钢橡复合管道衬胶防腐管

钢橡复合管道衬胶防腐管是一种外部以钢或者结构为管道骨架,内衬面耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶处身物理各化学性能从面降低了管路输送价质对外部结构的作用如冲击力、 腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。

钢橡复合管道使用寿命主要因素：

1.胶板的质量，因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定

2.胶板的选择，不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀

3.脱硫管道的，钢管、法兰以及内部的粘接度，在特殊条件下脱硫系统对脱硫管道的承压能力各个方面都有严格的。

详细介绍

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对

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燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

1.我公司的耐磨衬胶钢管以耐纳特弹性橡胶为衬里层，运用“橡胶弹性强、耐磨的特性”，减小输送介质对管壁的磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。

耐纳特胶板冷粘程序：

1.配粘合剂2.打毛胶板3.清洗胶板4.钢管除锈5.清洗钢管6.刷涂底油7.涂粘合剂8.放入胶板9.调整胶板10.施压胶板

粘合剂的配制

a． 粘合剂Solufix No.14 和瓶装的固化剂Irodur 按100：6的比例均匀混合。

b． 加入固化剂后，粘合剂搁置不到3小时即凝固，必须根据用量调配。

1． 胶板的准备

a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。

b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。

2． 橡胶和橡胶粘接

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a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；

b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；

c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；

d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。

3． 橡胶与金属铁板粘接

a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；

b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；

c． 涂Primer 92 金属底油，约2小时晾干，如第一层太薄可涂第二层；

d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。

5， 注意事项

a. 粘合剂（14T）及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；

b. 92底油的用量为每升可涂4平方米；

c. 粘合剂（14T）的用量为每升可涂1.5平方米；

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d. 每升粘合剂（14T）在使用时需配入52克固化剂（Iroduour）。

6，冷粘强度

胶对胶粘接强度为15磅/英寸；胶对金属粘接强度为20磅/英寸（三日后）；30磅/英寸（一周后）；50磅/英寸（一月后）；80磅/英寸(三月)。

钢橡复合管道|衬胶异径管|钢衬复合管|钢衬胶耐磨管道使用范畴：

煤炭工业：煤粉、水煤浆的保送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。

石油开采：原油保送，自然气集输，污水回灌。

冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的保送。

矿山行业：浆体保送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。

钢橡复合管道，衬胶异径管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，我们目前采用的就是滚塑成型。滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。广泛用于化工：输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体介质管道 循环水处理 污水处理天然气、煤气等输送管道；

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钢橡复合管道产品介绍

运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。

钢橡复合管道的优势

1. 结构优良

管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。

2. 强度高, 抗冲击性高

橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。

3. 温度适应范围广

脱硫衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

4.节能

润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。

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5．抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。

6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。

7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。

8.防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小，绝对粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。

9.不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力

10.多样的连接方式，快捷方便:安装方便，装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便，现场连接快捷, 简便，不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象，连接密封可靠。

钢橡复合管道|衬胶异径管|钢衬复合管|钢衬胶耐磨管道使用范畴：

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煤炭工业：煤粉、水煤浆的保送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。

石油开采：原油保送，自然气集输，污水回灌。

冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的保送。

矿山行业：浆体保送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。

钢橡复合管道衬胶管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，我们目前采用的就是滚塑成型。滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。广泛用于化工：输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体介质管道 循环水处理 污水处理天然气、煤气等输送管道；

耐磨防腐管道术语

1.管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

2.管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

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3.长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。

4.公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

5.工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。

6.管道支承件：管道安装件和附着件的总称。

7.安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。

8.附着件：用焊接、螺栓连结或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

9.剧毒流体：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。相当于现行国家 标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物，如汞、苯、砷化氢、氯乙烯、氰化氢等，最高允许浓度≤0.1mg/m3。

10.有毒流体：指某种物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时，不至于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物，如甲醛、乙醚、氨水等。

11.易燃流体：指闪点低于环境温度的液体。如汽油、乙醇、丙酮等。

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12.腐蚀性流体：指能灼伤人体组织并能对管材造成损坏的流体。如HNO3、H2SO4等。

13.可燃流体：指闪点高于45℃的流体（气体或可气化的液体，它在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧），如-35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。

14.易燃流体：指闪点低于45℃的液体，如原油、乙醚、液化石油气等。

15.热弯：温度高于金属临界点Ac1时的弯管操作。

16.冷弯：温度低于金属临界点Ac1时的弯管操作。

17.金属临界点：铁碳合金相图中各种组织的转变温度。

18.热态紧固：防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏进行的紧固操作。热态紧固起始温度为大于250℃。

19.冷态紧固：防止管道在工作温度下，因冷缩招致可拆卸处泄漏而进行的紧固操作。冷态紧固起始温度为≤-20℃。

20.低温：温度≤-29℃，高温：温度≥400℃。

21.真空：压力P＞0MPa

低压：0MPa＜P≤1.6MPa

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中压：1.6MPa＜P≤10MPa

高压：P＞10MPa

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