某教学楼方案

一、 工程概况

1）说明

本工程为3#教学实验楼。

该教学楼分A、B、C、D四部分，A部为6层，B部为4层，C、D部均为2层。建筑高度最高为25m，建筑面积约为1652m2。

二、 工程目标

1）工程质量目标

本工程的总体质量目标为：确保工程质量等级优良，创“市优工程”。所有分项工程合格率100％，主体工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。 2）安全与文明施工目标

本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下，工地现场确保创市“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。 3）工期目标 确保总工期100天。 三、工程组织机构

本工程项目组织机构，由项目经理、项目工程师、施工员、技术员、安全员、质量员、材料员、核算员、预算员、试验员、测量员等组成。

四、施工准备

1）生产大临设施

现场设置搅拌站、钢筋铁件加工间、地方材料（砂、石、砖）水泥堆场，小型仓库。平面尺寸详见结构、装饰施工总平面布置图。地方材料钢筋堆场为露天堆场，水泥堆场及其它大临设施均采用脚手架搭设，石棉瓦屋面。 2）办公设施及生活大临

现场布置108m2办公室及生活大临设施，布置在场地东侧 3）施工道路及场地排水

施工临时道路宽5m，出入口处道路宽8m。先用反铲碾压路基，铺100厚碎石面层，然后浇筑100mm厚混凝土面层。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置，以0.3‰坡度经二次沉淀后排至指定排水井。 4）施工用水

现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。 5）施工用电

现场施工总用电量400KVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置4盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。 5）现场垂直运输

施工现场配备1台行走式塔式起重机，设4台井架作为垂直运输工具。 6）现场维护

整个施工区域实行封闭式管理，在施工区东面、西面各设一座大门。场区围护采用彩色压型板围护。 7）现场通讯

在施工现场办公室设置一部直拨电话作为通讯联络工具。

五、施工方案

一）土方工程

1）土方施工准备工作

1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。 2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。

3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。

4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。 2）土方开挖

1、土方开挖采用液压反铲挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。

2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的

明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。

3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。 3）土方回填

1、基础施工结束后，经质检站验收合格后方可进行回填。 2、回填土土质必须符合规范要求

3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。 4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。

5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。

二）基础工程

严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。

2、钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运1、所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时输采用人工传递就位。 3、钢筋固定架，采用Φ18钢筋。

4、柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。

5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。

6、根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。 3）基础模版工程

1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。

2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，基础支模示意图详见附图。

3、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。 4）基础砼工程

1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

2、砼全部采用现场集中搅拌砼，砼标号：基础垫层C15，基础C25砼。

3、砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。

4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。

5、签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。

6、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。

7、浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。

8钢管和50×100木方。8、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。 9、砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。 10、砼工程施工要点

a、认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。

b、基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。 c、砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。 5）拆模要求

1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 2、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

4、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。

5、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回

三）框架结构工程

1）柱、梁、板模板施工

1、采用组合式钢模板和九夹板配合使用，模板支撑固定采用Ф4 2、拼制九夹板模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。 3、九夹板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。

4、梁板支撑系统采用Ф48×3.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距

≤1.5米，且不能少于上、中、下三道。

5、下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。

6、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。

7、柱、梁侧埋设件要用φ6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。

8、梁、板结构支模图详见附图。 9、教室阶梯支模示意图详见附图。 2）柱、梁、板钢筋

1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。

2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。

3、每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。

4、柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。

5、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。 6、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。 7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。

8、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。 3）柱、梁、板的砼浇灌

1、砼采用现场集中搅拌砼，砼强度等级A部柱子8.00m以下为C30，其余部分均为C25。砼采用30t汽车吊负责垂直运输，2台机动反斗车配合地面水平运输。

2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。

3、每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部。柱砼自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒。

4、每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。

5、砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。

6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。 四） 砌体工程 1）施工准备

1、使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。 2、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。

3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。 4、砖应提前隔夜浇水湿润。

5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。 2）砌砖施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。 3）砌砖施工要点

1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 2、控制每天砌筑高度不超过1.8m。

3、填充墙高度4m以上时沿墙高度有2.0m设一道120mm×墙厚的砼腰带，砼腰带应结合窗台和过梁留设。

4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

五）门窗工程

1）简述

本工程门窗工程有多种形式如塑钢门、塑钢弹簧门、塑钢平开门、双开门、单开门、百叶门、甲级防火门、塑钢推拉窗、塑钢固定窗、铝

合金上悬窗、铝合金通窗、铝合金弧形窗、铝合金窗等。 2）门窗安装要点

1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。

2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。

4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。 5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：

a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。

7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。

3）门窗工程质量控制点

1、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

六）楼地面工程

1）简述

本工程楼地面做法：教室、库房、器材室采用水泥砂浆楼地面；楼梯、楼梯间、门廊、门厅、走廊采用花岗岩楼地面；卫生间采用防滑地砖楼地面；其它均采用地砖楼地面。 2）水泥沙浆楼地面

1、基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。

2、铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

3、地面面层铺抹在标筋之间铺砂浆，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层干水泥再压实压光。

4、在水泥砂浆初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。 5、养护：水泥砂浆抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止

行人来往。 3）花岗岩楼地面

1、花岗石面层在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。 2、花岗石板材在铺砌前，要做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。切割后边角光滑、细洁，并用手提式磨光机打磨边角。

3、面层铺砌前，基层表面要粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在铺设前刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5并随刷随铺。 4、花岗石在铺砌前，先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一。

5、面层铺砌前的弹线找中找方，要将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制其表面平整度。

6、放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

7、板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同

时在板材背面洒水，正式铺砌。

8、铺砌时板材要四角同时下落，并用木棰或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

9、铺砌的板材要平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

10、花岗石面层的表面要洁净、平整、坚实，板材间的缝隙不大于1mm或按设计要求。

11、面层铺砌后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡到光滑亮洁。

12、花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。对铺砌好的表面进行整修处理。 4）地砖楼地面

1、首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。

2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。

3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。

4、定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。 5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。

6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。

7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。

8、铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走。

9、防滑地砖参照地砖楼地面施工。

七）装饰工程

1）外墙涂料

1、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。

3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

4、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。

2）外墙面砖、内墙瓷砖 1、施工准备

a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。 2、施工顺序

由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。 3、施工方法

a、弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。

b、弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。 c、粘贴：

（1）根据设计要求确定砂浆配合比。

（2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽度一致。

（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。

（4）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。

（5）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。

d、勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。 3）内墙涂抹

1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。

3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。 4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R＝50的小圆角。

7、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。 11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

4）轻钢龙骨铝塑板吊顶

1、根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。并准备好固结材料和施工机具。吊顶安装之前，必须和其他的专业班组配合，明确灯具的形状、位置，根据这些灯具的位置，确定龙骨的安放位置。 2、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。

3、先安装主龙骨后安次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键。中小龙骨的位置，按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2～3mm 5）铝合金T型龙骨装饰石膏板吊顶

1、根据设计要求，选用铝合金龙骨主、配件，并准备好固结材料和施工机具。

2、按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上，固定位置间隔为400～600mm。龙骨的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀。

3、吊件的固定：铝合金龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。

4、龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。

5、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊顶衔接得体。

6、采用T型铝合金龙骨，将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。

八） 屋面工程

1）不上人保温屋面

1、本工程钢砼现浇板上20厚1:3水泥砂浆找平，乳化沥青二遍隔汽层，1:10水泥蛭石板找坡（最薄处30厚），20厚1:3水泥砂浆找平，刷防水涂膜，25厚挤塑保温板，基层处理剂，SBS卷材（厚4mm），自带保护层。 2、水泥砂浆找平层

砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工

找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

3、乳化沥青二遍隔汽层

涂布间隔时间控制以涂层涂布后干燥并能上人操作为准，脚踩不粘脚、不下陷时即可进行后一涂层的施工，一般干燥时间不少于12h。涂布时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用胶皮刮板来回刮涂，使它厚薄均匀一致，不露底、不存在气泡、表面平整，然后待其干燥。为了便于抹压，加快施工进度，可以分条间隔施工，分条宽度一般为0.8～1.0m，以便抹压操作，并与胎体增强材料宽度相一致。涂膜应分层分遍涂布。待前一遍涂层干燥成膜后，并检查表面是否有气泡、皱折不平、凹坑、刮痕等弊病，合格后才能进行后一遍涂层的涂布，否则应进行修补。第二遍的涂刮方向应与前一遍相垂直。立面部位涂层应在平面涂刮前进行，视涂料流平性能好坏而确定涂布次数。

4、水泥垤石找坡、防水涂膜层

乳化沥青隔汽层（两遍）做好，按设计做好水波蛭石找坡，做好水泥砂浆找平，参照沥青隔汽层做好防水涂膜。 5、挤塑保温板

铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴

挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。 6、SBS卷材

a、挤塑板做好随着涂刷基层处理剂做好铺贴卷材准备。 b、施工要点

根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。 2）连廊屋面、不上人不保温屋面

1、连廊屋面主要强调屋面防水及走廊功能，不上人不保温屋面主要强调屋面的防水功能。

2、屋面防水在现浇板上做水泥砂浆找平层、面层时应直接在水泥砂浆中掺入5％防剂粉。不上人不保温屋面水泥砂浆面层应保证厚度30mm。施工中应注意泛水、檐沟、雨水口等薄弱部位的施工。 3、连廊屋面防水水泥砂浆做好后参照不上人保温屋面做法做好防水涂膜，最后参照地砖做法铺设防滑地砖屋面。

九） 油漆工程

1）施工条件

1、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大天60％。

2、大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先大面积施工。

3、木基层表面含水率一般不宜大于12％。 2）基层处理

首先将木门楼梯扶手、楼梯金属栏杆基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。 3）润色油

用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。 4）满刮油腻子

腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2）。腻子要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸顺纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回

磨至光滑为止。 5）刷油色

应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致不盖木纹。 6）刷第一遍清漆

刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清膝完全干后，用1号或旧砂纸磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。

十） 脚手架工程

1）脚手架材料要求

1、脚手管采用φ48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。

2、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。 2）脚手架搭设

1、本工程建筑物最高为A部高6层27.7m，整个3#楼全部采用落地式脚手架。立杆横距1.5m，纵距2.0m；大横杆步距1.8m；剪力撑每6m设一道。立杆横杆接头均应错开布置。

2、脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架地基应有可靠的排水措施。

3）脚手架上堆载不能超过100kg/m2，更不能集中堆载。脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12#线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。

六、施工总进度计划

本工程业主要求工期90天，按照招标文件的要求、工程的实际情况以及工程所经历的季节特点，我公司在深入熟悉图纸和仔细研究后，确定总工期100天，具体主要节点目标为：

1、基础工程为35天（包括土方开挖、地基处理、回填土）。 2、主体施工以四个分部为界，每个分部按楼层分施工段，四个分部框架施工工期35天。

3、装饰阶段工期以内外墙抹灰为主，合理进行安排，工期为30天。 班级：建工四班 姓名：张延伟 学号：35