管道支架间距规范

管道支架间距规范

篇一：热力管道支架间距与安装方式 1、 热力管道固定支架的间距:

热力管道固定支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设：

注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行;

热力管道支架及波纹膨胀器

为了保证工程质量，规范热力管道支架及膨胀器的制作、安装，特对本公司热力管道中常用的管道支架和膨胀器的制作、安装作如下规定: 一、 滑动导向支架:

滑动导向支架用于只允许有轴向位移的场合，其对水平摩擦力无严格限制。安装参考图如下： 1、

当管道DN＜100时，钢板A=6mm<厚; B=8mm<厚; C:角钢L40X40X5;

2、 当管道200≥DN≥100时,钢板A=8～10mm<厚; B=8～10mm<厚; C:角 钢L50X50X6; 3、 4、 5、 6、 当管道300≥DN＞200时，钢板A=10～12mm<厚;

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B=10～12mm<厚; C:角钢L63X63X8 当管道400≥DN＞300时，钢板A=10～12mm<厚;B=12～14mm<厚;C:角钢L63X63X10 H视管道保温厚度定为:50～150mm; E视管道膨胀量定为:200～300mm;

7、 热力管道滑动导向支架安装时，管托中心应向管道膨胀方向相反的方向偏移1/2位移量<与管架中心距;见附图 8、 9、

支架采用焊接制作，其中：管托与管道间满焊<注意：管托与管架间不许点焊级指示 支架在管道中安装时应严禁在距离支架50mm以内的管道上设置焊口。

10、 管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆； 二、 滑动支架：

滑动支架属活动支架中的一种，用于承受管道垂直荷载并允许有水平位 移，其对水平摩擦力无严格限制。

1、 各材料规格、要求可按照上述滑动导向支架中的规定。 2、 其安装参考图与上述滑动导向支架相同，仅没有其中的导向角钢C。 三、 固定支架：

固定支架用于管道不允许有任何位移的的场合;

2、 型式一中的A、B、H的规格参数可按“滑动导向支架”中的规定；L尺寸按型式二中的规定； 3、 型式二中的材料规格按下表规定：

4、 采用焊接制作，管托与管架、管托与管道间均满焊;

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5、 管架制作安装完后，涂二道防锈底漆，二道面漆； 6、 热力管道固定支架的间距:

热力管道固定(转载于:www.XltkWJ.Com 小 龙文档 网:管道支架间距规范)支架的最大允许跨距可按下表执行<地沟或架空敷设：

注：上述形式支架中未规定的及其它形式的支架请按国家相关规范执行; 四、 波纹膨胀器： 1、 波纹膨胀器的选用： a、 波纹膨胀器的强度较弱，补偿能力小，轴向推力大 。一般在管径较大，压力较低的场合采用。

b、 波纹膨胀器只发生轴向变形，所受应力两头大、中间小，中部随时有向侧面变形的倾向。每个波的补偿量一般只有5

—20mm左右，故膨胀器的波一般为4个左右，最多不超过6个。 c、 波纹膨胀器管口的周长允许偏差： 当DN＞1000mm时，为±6mm； 篇二：管道及支架技术规范 1 管道及支架 1. 总则1.1 说明

本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各

项技术要求。 1.2

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一般要求

1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认 不同的等级；

1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；

1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密

封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；

1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊

顶高度，费用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证

3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本 行业中至少三年以上有关的工作经验；

3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、

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BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有 效上岗证书。 1.4 资料呈审

4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；

4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。 2. 产品 4.1.2

管道工程材料

4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的

要求，而材料标准见设备材料一览表： 4.1.3 管道接口

4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。除

安装必要，接口的间距应不小于3m；

4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口 或卡箍式联接器；

4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国

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国家

标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型； 4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁； 4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。 4.1.4 管道配件

4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件； 4.1.4.2 为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用 缩径接头。不可以套筒代替；

4.1.4.3 应优先采用长弯管（头），不得采用直角弯头。 4.1.5 接管垫圈

4.1.5.1 进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm 厚的O型密封垫圈。不得采用含有石棉的密封垫圈； 4.1.5.2 不同金属管之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽

之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品；

4.1.5.3 垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和 压力。 4.1.6 管道支架

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4.1.6.1 提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支

架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；

4.1.6.2 所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支

撑均为热浸镀锌钢制，可调节高度，并且涂上防腐面漆。钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。所有管道均应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力

篇三：消防管道支架设置的高度和间距

消防管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。 支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高

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5m以上，平均设置两个管卡。

对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150

支架最大间 距(m) 保温管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保温管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.

其实算支架是个施工经验活，管道不同的连接方式、不同的安装位置那么支架的样式会不同，安装间距也不同。 1、支架的样式：支架主要的样式有门型或“U”支架，也叫防晃支架（多用在DN100及以上的管径）、“L”型或“角尺”支架（多用在小管径及贴墙立管上）。

2、支架的间距：支架的最大间距是有规范的，这个你可以百度的，但实际安装时支架间距比规范要小，法兰连接、螺纹连接时的支架间距要比沟槽连接时大。以消防中最常见的沟槽为例：DN65~DN150的支架间距一般在4~4.5米左右（支架间距设置时跟梁的间跨有关，因支架经常贴梁边安装），DN25~DN50的支架间距一般在3~3.5米左右。 3、支架的选材：单根DN100、单根DN150的管道一般会选5#角钢或5#槽钢或6#槽钢；两根共用支架时会选8#或10#

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槽钢；三根管共用时会选10#或12#槽钢；DN50~DN80在喷淋中用量较小，DN65在消火栓中用量较多，一般按5#角钢考虑；DN25~DN40一般按3#或4#角钢考虑。

4、支架计算：支架计算时吊臂长度的确实是关键，所以要确定管道标高与楼板底标高（因消防管一般按贴梁底安装考虑，所以梁高很关键），一般地下室支架吊臂较长，楼层内稍短。 所以喷淋管支架大致估算：150 100 管按5#槽钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材

1.5米计，80 65 50 管按5#角钢间距4.5米，“U”型支架，单个支架用材1.5米计，40 32 25管按4#角钢间距3.5米，“L”型支架，单个支架用材1.2米

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