煤矿机电设备安装拆除工艺优化探讨

任宏伟   

阳煤集团三矿机电工区 山西 阳泉 045000

摘要：在当前煤炭生产开采过程中不仅要有效提升煤炭开采效率，而且还要充分保证煤炭资源生产开采的安全性，而煤炭机电设备安装与拆除质量在很大程度上都会对煤炭资源的生产开采安全进行产生极大影响，因此必须要对煤矿机电设备安装拆除作业给予高度重视。本文主要针对煤矿相关机电设备的安装拆除工艺优化方案进行了探讨。

关键词：煤矿 机电设备 安装 拆除 工艺优化

煤矿企业生产开采工作量通常情况下都比较大，因此，在实际进行煤炭开采作业过程中会应用到多种机电设备，以此来进一步提升开采作业效率，并实现对相关作业人员劳动强度的有效控制。而由于煤矿机电设备通常结构比较复杂，在安装拆卸过程中会消耗大量时间，由此就会对煤炭资源开采效率产生一定的影响，而煤矿机电设备安装拆除质量也会对设备后期运行安全性产生影响。由此可见，针对煤炭机电设备安装拆除工艺进行优化探讨具有非常重要现实意义。1 前期准备工作

1.1 根据实际需求做好辅助设备准备

煤炭资源在开采之前必须要对矿井地质水文条件进行详细了解，与此同时还需要对矿井工作面具体尺寸进行全面掌握，在此基础上来选择合理的机电设备，在具体选择过程中要对机电设备占地面积、结构形式、运行参数等各种因素进行全面考虑[1]。在此基础上来对设备的运输方案以及安装方案进行合理设计，并做好相应辅助材料以及设备的准备工作。1.2 机电设备顺序设置

机电设备运输到位之后，应该严格按照安装设计方案对机电设备进行合理布置，在布置设备的过程中要保证期能够实现顺利安装。要针对作业工序合理性进行科学设置。首先应该将轨道铺设工作做好，然后再利用轨道实现设备运输，在运输过程中要保证机电设备固定牢靠。在整个运输过程中必须要对运输系统布设工作给予高度重视，在全面了解不同设备安装工具以及具体安装工艺之后，对绞车位置以及具体使用数量进行明确，而且还要充分保证钢丝绳满足实际的安全需求，对设备的稳固性进行全面检查，以此来充分保证整个安装系统能够达到安全目标。2 井下作业面机电设备安装优化设计2.1 刮板输送机安装优化设计

要充分结合井下作业面具体位置将运输机头相关装置进行安装。在此过程中，为了尽量避免出现安装错误或者是遗漏相关部件的状况，首先应该将相关部件在对应位置进行合理摆放，并充分利用桥式吊装机械等辅助设备将减速装置以及显示装置进行合理安装，并将其进行良好固定。在具体进行设备吊装的时候，要充分保证刮板输送机的圆环链焊接位置不能够朝向中板方向，也不能够对其进行紧固处理。要充分保证刮板部件摆放方向的正确性，针对水平方向进行螺栓紧固要保证螺栓的头部与设备运输方向保持一致，而针对垂直方向螺栓紧固结构要保证螺栓头部与 358

中板方向保持一致[2]。在针对刮板输送机中部槽相关部件对中的时候，首先合理应用桥式吊装设备将中部槽的相关部件运输到指定安装位置，而且要充分保障中部槽部件与先前到达安装位置的槽板实现良好对正，然后再将哑铃销以及定位销安装在相对应的位置。在完成整个机电设备的对接安装之后，就可以进行后续上链的铺设工作。在具体铺设上链的时候，必须要将机头以及机尾部位的相关底链实施上饶操作，要充分保证底链能够与链轮实现良好啮合，而且还要保证在具体铺设上链的时候要严格的按照机尾到机头的顺序来进行，与此同时还要将相关的刮板部件进行良好配备，并充分保证刮板部位设施的合理性和正确性。在完成上链到铺设工作之后，要通过设置在机头部位的紧链装置来实现对上链的合理调整，并根据调整后多出的链条去除，而针对链条两端的连接要合理的使用锯齿环来实现。上链条连接完毕后，通过点动的方式将底部的链条逐步的运行到上溜槽的位置上，然后利用与上链条同样的安装方法实现对底部链条的安装施工。在完成全部链条的安装施工之后，必须要针对链条与齿轮的啮合情况进行全面检查，主要查看上下链条是否存在跳链的现象，一旦发现问题要及时的进行调整。与此同时，还要针对刮板输送机接头以及中间等几个关键位置在运行时是否会出现跳动的状况，如果发现存在跳动状况，则可以充分说明链条中某一个部位实际承受的预紧力相对较大，因此必须要对链条的预紧力进行合理的调整，这样才能充分保障刮板输送机的安全运行[3]。2.2 液压支架安装优化设计

把支架进行安装施工的过程中，应该严格遵循自下而上顺序进行各个部件安装，在具体安装过程中要合理利用桥式吊装设备，在具体吊装作业中还要同时保证液压支架能够到达设计位置。将液压支架运输到指定安装位置之后，必须要对设备进行详细检查，一旦在检查过程中发现问题必须要及时进行解决。到达指定安装位置之后，首先应该将进液管道以及回液管道进行有效连接，完成安装之后必须要进行多次升降操作，这样才能够将管道立柱结构中存留的气体快速排出。而为了有效提升液压支架实际的安装进度，可以充分结合液压支架中心所在位置在运输轨道上做好标记，这样就能够实现对安装过程中误差的有效控制。下图1所示为液压支架中心距控制设计方案。（下转第362页）

科学管理采用高倍显微镜进行观察，可以发现齿圈裂纹是由于表面存在着杂质，会在底部位置形成应力比较集中的点。当变速器内齿和开口部位杂物同侧产生接触，杂物会在承受弯曲负载条件下形成较小的裂纹，并不断向着纵向发展方向。齿轮材料在微观条件下的铁素体、贝氏体和回火索氏体等，根据相变相关理论知识和采取的热处理工艺，上贝氏体及沉淀铁多是因为淬火液无法达到设计的冷却能力而导致的。宽带材料会在贝氏体铁素体晶粒中呈现出分散状态，无法形成很高的抵抗变形能力。含有渗碳体的材料在氧体带间进行分布，极易导致齿圈出现脆性断裂，从而引起更多的裂纹，该环形齿轮材料具备的微组织可以产生较高的拉伸强度，可是不具备很好的屈服强度及韧性，这就使齿圈无法承受动态负载带来的冲击，从而引起变速器故障。对环形齿轮具备的微观结构进行质量检测，并对齿圈断口表面特点进行分析和研究，该种环形齿轮产生的断裂是因为在动态负载下的冲击下形成的裂纹，由于具备较快的传播速率，会导致齿圈齿部材料变脆。夹杂物质应力较为集中或者受力不均匀，是由于氮化影响层及晶体硬度大于脆性上限，从而出现了齿圈裂纹。2019年第9期3 结束语

综上所述，为了避免采煤机减速器中的齿出现断裂故障，需要进一步提高加工制造材料的纯度，保证加工精度达到设计要求，使齿轮的表面更为光滑平顺。采用选进的热处理工艺技术，保证齿圈微组织变得更为致密，可以形成具备较高韧性的部位，提高齿圈面和齿的高粗糙度。采用科学合理的渗氮处理工艺技术，设置好处理参数，避免由于存在呈现出分散状态的氮化物质，使氮化影响层具备的硬度达到规范要求，本论文只针对采煤机减速器齿圈失效问题进行了系统地分析，为了更好地研究减速器失效的机理，还需要对其它受损部件进行分析。参考文献

[1]李建光.采煤机摇臂行星减速器密封结构的优化[J].机械管理开发,2018,33(11):150-151+245.

[2]王宾宾. 采煤机搬运车履带行走行星减速器的研究[D].太原理工大学,2010.

作者简介

孙茂林（1972-），男，本科，测量工程师，研究方向:采矿工程。

（上接第358页）

位置的液压支架结构进行拆除作业的时候，应该将拆除下来的液压支架结构按照顺序摆放在拉架巷道中，这样就能够对整个作业过程形成安全保护作用。再完成端头以及过渡部位液压支架的拆卸工作之后，也必须要利用合理规格尺寸的木垛对顶板结构进行良好的支护。再进行从液压支架拆除过程中也可以利用相同方式针对矿井中的空顶位置设置相应木梁结构，让其对顶板形成良好的保护作用。图1 液压支架中心距控制方案

4 结束语

煤矿机电设备的安装拆除对其后续运行的安全性、稳定性会产生极大影响，因此在实际进行机电设备安装拆除作业的过程中，要对安装拆除质量进行合理把握，并针对煤矿机电设备安装拆除工艺进行进一步优化设计，在完成煤矿机电设备的安装收尾施工之后，要将一些非必要零部件及时运输到地面，并针对安装好的机电设备进行及时调试，尽早发现存在的运行问题，在此基础上才能充分保证煤矿机电设备运行效率得到有效提升。3 井下作业面机电设备拆除优化设计3.1 刮板输送机拆除优化设计

在针对刮板输送机进行拆除施工的过程中，首先要将刮板输送机机头过渡槽的链条剪断，然后严格按照提前设计的拆除工序来具体实施刮板输送机拆除作业。剪断机头过渡槽链条之后，还必须要设置在不同位置上与打压车柱连接的锚以及连接钢丝绳进行拆除。在具体拆除过程中首先需要拆除上链，然后进行机尾开除施工。最后将溜槽以及底链进行拆除，在这一拆除过程中，应该按照先机头后机尾的顺序来实施拆除作业。在针对机头进行拆除的过程中用手动葫芦进行机头的起吊，与此同时，要专门设置作业人员机头部位与基础结构之间的固定部件进行拆卸，将拆除下来的机头落到地面之后，就可以针对齿箱以及电机等相关设备进行拆除[4]。参考文献

[1]李玉杰. 城郊煤矿机电设备维修管理现状分析与提升对策[D].南昌大学,2016.

[2]张文浩. 光纤传感技术在煤矿机电设备安全状态监测系统中的应用[D].山东大学,2015.

[3]刘振亮. 基于BP神经网络的机电设备温度监测预警管理系统研究[D].太原理工大学,2012.

[4]牛申霞. 基于GIS煤矿机电设备可视化管理系统研究[D].河北工程大学,2010.

3.2 液压支架拆除优化设计

在针对液压支架进行拆卸施工的时候，应该利用尺寸规格合理的半圆形木桩来设置相应的木垛结构，以此来充分保证煤层顶板能够保持稳定。在针对端头作者简介

任宏伟,男（1982）山西省静乐，2017年太原理工电子工程及其自动化。

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