目 录
1．体内容和使用范围……………………………………………… 2 2．引用规范与标准………………………………………………… 2 3．人员、设备、材料的要求……………………………………… 2 3.1 人员要求………………………………………………………2 3.2设备的要求……………………………………………………2 3.3材料的一般要求………………………………………………2 4.工序制作要领………………………………………………………4 4.2下料……………………………………………………………4 4.3 H型钢桁架组装………………………………………………7 4.4桁架的焊接……………………………………………………9 4.5桁架产品的外观质量…………………………………………9 4.6 H型钢桁架的尺寸允许偏差…………………………………10 4.7螺栓孔质量要求………………………………………………12 4.8摩擦面质量要求………………………………………………13 4.9焊缝……………………………………………………………14 4.10涂装………………………………………………………… 17 4.11构件标识…………………………………………………… 17 4.11检验规则…………………………………………………… 18 4.12 构件贮存和保护…………………………………………… 19 4.13发运………………………………………………………… 19
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H型钢桁架制作通用工艺
1．主体内容和适用范围
本工艺规则规定了H型钢桁架钢制产品一般制作流程和检验要求。 本工艺适用于H型钢制产品制作。 2．引用规范与标准
GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 YB3301-02《焊接H型钢》 GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3．人员、设备、材料的要求 3.1 人员要求
岗位操作人员应经过培训，并经考试合格后，才能上岗操作。 3.2 设备的要求
设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。 3.3 材料的要求
3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量
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符合设计和合同规定的标准要求。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3热轧H型钢的尺寸、外形偏差符合GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》。 3.3.4焊接材料
焊接材料图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：
焊接方法 手工电弧焊 埋弧自动焊 CO2气体保护焊 材质 Q345 Q235 Q345 Q235 Q345/Q235 焊材牌号 E5015/E5016 E4303/E4315 H08MnA+HJ431或SJ101 H08A+HJ431或SJ101 ER50-6 焊接位置 定位焊、对接、角接 对接、角接 定位焊、对接、角接 焊接材料烘干温度表
焊材牌号 焊条E5015 焊剂HJ431 焊剂SJ101 使用前烘干条件 350~400℃；2h 150~250℃;1h 300~350℃;1h 使用前存放条件 100~150℃ 100~150℃ 100~150℃ 3.4螺栓
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。 3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）
栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
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3.4.2涂装：材料详见每个具体工程的工艺要领书。 4． 工序制作要领 4.1工艺制作流程
H型钢桁架制作流程见图一。 4.2下料
4.2.1领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及切割嘴的气路的畅通性；
4.2.2钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求； 厚度≤15mm，在一米长度内的不平度不大于1.5mm。 厚度＞15mm，在一米长度内的不平度不大于1.0 mm。 不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。
4.2.3吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5mm/米范围内。
4.2.4切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。
4.2.5调整割枪与板面的垂直度，并设定好切割余量。点火进行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；
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原材料进厂 检验 合格
检验 合格检验 上弦杆件油漆 放样、下料 H型钢切割 对接 组焊 下弦杆件组焊 N 合格Y 上下弦杆组 检验 N Y 焊 接 N 检验 发运 合格Y 合格Y 补漆 N
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图一 H型钢桁架制作流程图
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4.2.5下料质量要求 4.2.5.1放样的质量要求
4.2.5.1.1按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量。
4.2.5.1.2 构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。
每个对接焊缝收缩余量（mm） 板厚≤16 1.5 板厚＞16 2.5 注：对接的H型钢按照翼缘板的厚度选择 焊件板厚 H型钢对接收缩余量（mm） 1.0 2.0 4.2.5.1.3构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。
平行线距离对角线差 和分段尺寸 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm 项目 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20’ 4.2.5.2下料质量要求
4.2.5.2.1气割下料采用自动切割、半自动切割，切割下料的允许偏差符合下表的规定。
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 0.05t，且不大于2.0mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 允许偏±3.0mm 差 注：t为切割面的厚度 4.2.5.2.2机械切割下料的允许偏差符合下表的规定。
项目 零件宽度、长度 允许偏±3.0 差 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 4.2.5.2.3需要边沿加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允许偏差符合下
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表的规定。
项目 零件宽度、长度 加工边的直相邻两边的加工面垂直加工面表面线度 夹角 度 粗糙度 1/3000且不±6度 大于2.0 0.025t且不0.02 大于0.5 允许偏±1.0 差 4.2.5.3坡口加应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定。
项目 允许 偏差 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 坡口角钝边偏切割面反坡口 表面清洁度 度偏差 差 直线 400米无挂瘤、渣、1.0（但之内小氧化皮、铁要求平±5度 不允许 ±1 于2，锈、水、油滑过渡） 且不大等一切杂物 于4 局部缺口深度 0.3 4.3H型钢桁架组装
4.3.1H型钢的组装在平台胎架上进行，胎架应用水准仪和经伟仪进行测量，精度控制在3mm以内。
4.3.2组装时应首先组立上下弦杆和竖直腹杆，然后组立斜腹杆。 4.3.3组立时应首先划好各个节点的位置线，每个节点预留1mm-2mm的焊接缩量。
4.3.4H型钢桁架组装的质量求
4.3.4.1焊接H型钢的翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距符合表3.3.3的要求。翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。（设计有特别要求的按设计执行）。
板厚t(mm)t≤2525＜t≤8080＜t翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm不小于400mm不小于500mm
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4.3.4.2原则上腹杆不允许对接，腹杆长度超过1700 mm时允许对接，但是每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的H型钢不能小于2倍的截面高度且不能小于800mm。对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。
4.3.4.3上下弦杆对接焊缝应距离桁架腹杆交点200 mm以上（设计有特别要求的按设计执行）。上下弦杆的对接接头和现场拼接接头不允许在同一个平面上，拼接位置不应小于200mm。
4.43.4.4构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊引弧和熄弧端离端头10mm以上。
4.3.4.5H型钢桁架组装、预装在专用的胎架上都显得，组装、预拼装按照工艺规定的工序进行，组装地零部件进行检查，组装的允许偏差见表3.3.2
项目 T型连接的间隙 对接接头底板错位 对接接头的间隙偏差 t＜16 t≥16 t≤16 16＜t＜30 t≥30 手工点弧焊 埋弧自动焊和气体保护焊 允许偏差(mm) 1.0 2.0 1.5 t/10 3.0 ＋4.0 - 0 ＋1.0 - 0 2.0 钢尺、塞尺 钢尺 图例 测量工具 塞尺 角尺 对接接头的直线度偏差 根部开口间隙偏差 （背部加衬板） ±2.0 钢尺、角尺
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4.4桁架的焊接
4.4.1桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺坟误差。并且不在同一个腹杆两端同时焊接，应首先焊接下统杆的节点，然后焊接上弦节点。
4.4.2焊缝破口的根部间隙大于标准值班1.5mm以上进,应按超标间隙值增加焊脚尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。 4.5桁架产品的外观质量
4.5.1产品钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。
4.5.2构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。 4.5.3构件上所有螺栓孔均做到列毛刺，孔壁表面粗糙度≤25um。 4.5.4H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求，若设计无标明，风切角形式与尺寸统一。
4.5.5钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨平要达到3.2.2条要求。如图所示。
磨平磨平磨平钢梁钢梁磨平
4.5.6非加工表面不和得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：
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凹、凸0.3mm以下，但必须平滑过渡。
4.4.7构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。 4.6H型钢桁架的尺寸偏差
4.6.1H型钢桁架用H型钢产品的加工尺寸应符合深化图纸要求，焊接H型钢的允许偏差于下表
项目 长度L h＜500 截面 高度 500 ≤h＜1000 h 1000≤h 截面宽度b 允许偏差（mm） ±L/2500 ±3.0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±2.0 图例 测量工具 ＋△钢尺 腹板中心偏移e 1.5 b、100且不大于1.5 钢尺 △翼缘板垂直度△ 直角尺 弯曲失高 L、1000且不大于10.0 2.0 h /250且不大于4.0 3.0 2.0 1110001-1△吊线钢尺 端面形状 扭曲a（截面高度h） 腹板t＜14 腹板t≥14 1000模板 钢丝线 线锤 钢尺 Lm钢直尺塞尺 10
腹板局部平面度f/㎡
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4.6.2H型钢桁架的预拼装
4.6.2.1预拼装使用的胎架测量找平，保证拼装胎架的精度，胎架的精度要求3mm。
4.6.2.2H型钢桁架预拼装的尺寸应符合设计图纸要求，其允许偏差列于下表
项目 跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外铡距离 接口截面错位 设计要求起拱 拱度 设计为要求起拱 节点处杆件轴线错位 允许偏差（mm） ±5.0 －10.0 2.0 ±1/5000 0～1/2000 4.0 测量工具 钢尺 焊缝量规 拉线 钢尺 钢尺 4.6.3H型钢桁架条例设计图纸要求，其允许偏差列于下
项目 桁架最外端两个孔或两 端支撑面最外侧距离 桁架跨中高度 L≤24m L＞24m 允许偏差(mm) ＋3.0 －7.0 ＋5.0 －10.0 ±10.0 ±1/5000 10.0 －5.0 L1/1000 ±１.０ 支撑面到第一个安装孔的距离a 1图例 测量工具 设计要求起拱 桁架跨中拱度 设计未要求起拱 相邻节间弦杆弯曲(受压除外) 钢尺 3铣平顶紧支撑面 ±５.０ 檩条连接支座间距
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H型钢桁架制作通用工艺 杆件轴线交点错位e ３.０ 4.7螺栓质量要求
4.7.1螺栓孔偏差列于下表3.6.1（c级螺栓）
项目直径圆度垂直度允许偏差（mm)0~+1.00~+2.00.03t,且不大于2.03.6.1
4.7.2高强孔孔距允许偏差列于下表。
项目允许偏差（mm）≤500＞500~1200＞1200~3000＞3000______同一组内相邻两孔间距离允许偏差（mm)±0.7____±1.2同一组内任意两孔间距离允许偏差（mm)±1.0相邻两组的端孔间距离允许偏差（mm）分组规定1、在节点中，连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2、在接头处，通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头之间的孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括以上两款所指的孔。4、受弯构件翼缘上每1.0m长度内的孔为一组。±1.2±1.5±2.0±3.0
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4.7.3高强螺栓孔的孔径的允许偏差见下表
名称螺栓孔径不圆度（最大和最小直径差）中心线倾斜1216允许偏差（mm）20〔22〕24〔27〕3013.617.522〔24〕26〔30〕331.015不得大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于３.０mm 4.7.4螺栓孔允许偏差值的测量工具采用游标卡尺或孔径量规；螺栓孔孔距允许偏差值 的测量工具采用钢尺。 4.8摩擦面质量要求 4.8.1摩擦面加工检验
4.8.1.1磨擦表面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后表面呈银灰色。 4.8.1.2按照钢结构制作批，使用表面粗糙度测试仪进行检测，要求粗糙度达到45~50pm。
4.8.1.3摩擦面平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺。 4.8.2抗滑移系数检验：
4.8.2.1按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件。 4.8.2.2试件与所代表的钢结构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦机处理工艺和具有相同的表面状态，并使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放，并与构件同时移交。 4.8.2.3试件形式如图所示，试件钢板的厚度t1、t2根据工程中有代性的板材厚度来确定，宽度b参照表3.7.1规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
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抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸
螺栓直径d 试件板的宽度b(mm) 16 100 20 100 22 105 24 110 27 120 30 120 4.9焊缝
4.9.1焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国际GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测。 4.9.2一般焊缝外观缺陷允许偏差符合下表
项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 允许偏差 二级 三级 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0 长度不限 ≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，≤0.1t且≤1.0，长度不限 且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝总长 — 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 — 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不超过一处 — 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 — 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚
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全熔透焊缝脚尺寸允许偏差
允许偏差（mm） B＜20.0 0:0~3.0 B≥20.0 0:0~4.0 B＜20.0：0~4.0 B≥20.0 0:~5.0 项目 腹板翼板对接焊缝余高c 图例 腹板翼板对接焊d＜0.15t且≤2.0 d＜0.15t且≤3.0 缝错边d t1≥t2 结合的错位 t1＜t2 一般全熔透的角接与对接组合焊缝 需经放疲劳验算的全熔透角接与对接组合焊缝 ≤2t1/15 且≤3mm ≤2t1/6 且≤4mm hf≥(t/4)+4且≤10.0 hf≥(t/4)+4且≤10.0 T型接头焊缝余高 t≤40mm a=t/4mm t＞40mm a=10mm ＋5 0 ＋5 0 △ 注：焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定 角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差
项目 焊脚高度hf偏差 允许偏差（mm） hf ≤6时0～1.5 hf＞6时0～3.0 hf ≤6 c为c0~1.5 角焊缝余高（c） hf＞6时c为0～3.0 注：焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定 1、hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm但总长度不行超过焊缝长度10%： 2、焊接H型钢梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 图例
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4.10涂装
构件表面除锈等级达到设计图纸或工艺文件的要求.具体说见工程的《工程工艺要领书》 4.11构件标识 4.10.1构件出厂标识
4.10.1.1在距H型钢桁架上弦杆左端500mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小60*60mm。并如下图：
桁架上表面工程名称构件编号
4.10.1.2在H型钢翼板及腹板上距端头100mm处作中心线标记（中心线标记符号如图a）。
三角形标记样冲眼
图a
4.10.1.3三角形标记为长50mm的等边三角形，其内部填充色为白色。 4.10.1.4中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相
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对位置关系如图b所示：
252510
图b
4.10.1.5所有字的颜色均为白色。
100工程名称构件编号100100100100构件出厂
图c
4.10.2散件出厂现场拼装的H型钢桁架的标识
4.10.2.1在H型钢桁架上弦杆距左端500mm处喷上工程名称及构件编号，字体 为宋体，字间距为25mm,大小为130*100mm(高*宽)，如果上弦杆宽度小于130mm，则按照构件尺寸喷写。
4.10.2.2在零件两端各200mm处喷上零件编号和拼装标记，如图d所示。
200100零件编号拼装标记200100
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4.11检验规则
所有构件检查合格后，并经终检员检验合格签字后方可入库。 4.12构件贮存和防护
构件的储存和防护详见“制作过程产品防护管理方法” 4.13发运
构件检验合格，办理好各种工序交接手续后，方可发运。
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