维普资讯 http://www.cqvip.com 总第９１期 古交配煤厂煤尘治理实践 雷国忠 （西山煤电集团古交配煤厂，山西太原０３０２０６） 摘要：煤尘问题是影响古交配煤厂高效安全洁净生产的重要问题，也是影响标准化建设的重要问题，更 是职业病防治，给员工营造和谐工作环境的重要问题。结合生产和配煤厂设计的实际，分析了煤尘产生和 扩散的原因，对配煤厂的煤尘治理进行了综合性探讨。并以储煤棚车间的实践为例，介绍了古交配煤厂煤 尘治理的情况。论文最后对煤尘治理的实践进行进一步深入的理论探讨。 关键词：安全；效益；煤尘；除尘 中图分类号：Ｘ５１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５－２７９８（２００７）０５－００７２－０２ 煤尘是影响古交配电厂高效安全洁净生产的主 要因素之一。它不仅污染环境，对原料本身也是一 种损耗，对工人的健康极为有害，同时也会减少设 ２） 消除高度势能差。搬运设备的料斗、防护 罩、溜槽等因原料落差所产生的高度势能差，是产生 煤尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜 槽滑槽的倾角，有些密封室最好造成负压，这样才有 利于煤尘的收集。同时保证落煤点的位置正确，不 向外洒煤，保证设备正常运转。 ３） 除尘机吸尘。根据煤流系统煤尘产生的 原因，可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水 分低于６％时，在胶带运转点处设置喷雾装置，控制 水量加湿外来煤，可极大地降低筛分车间转载点的 煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良 时，应采用离心风机强制通风，加强排尘风速、风量； 当胶带运转抛煤产尘时，采用不带除尘器负压排风 控制尘源。 施、设备的使用寿命，并使产品质量下降，当煤尘颗 粒达到一定浓度时还会引起爆炸。 配煤厂的煤尘特性属于粘性材料，从存在状态 上看可分为干煤尘和湿煤尘，干煤尘一旦扩散后又 会造成二次污染。 １ 配煤厂产煤尘源的分析 古交配煤厂储煤棚车间的大量煤尘主要是由于 悬臂式推料机推料过程中产生的。由于无法对落下 的煤尘进行清扫，煤尘二次飞扬严重，从配煤的具体 加工工序说，以运输、转载、取料、筛分及其清理过程 中产生煤尘最多。造成系统污染严重的原因有：① 装卸过程中没有通风除尘设备，落差比较大，煤尘不 ４） 对残留在地面的煤尘以及设备上的煤尘 及时进行冲洗排尘。 能得到有效控制；②转载点、栈桥地面和一些卫生死 角落煤堆积，产生二次煤尘飞扬；③胶带机起车过程 中，走廊内的煤尘被震荡起来；④胶带机运行不正常 造成胶带落煤严重、设备运转机身抖动导致煤尘飞 扬严重。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是 各运转点落煤产生的大量扬尘及转运点、栈桥地面 和一些卫生死角的煤产生二次煤尘飞扬。 ３ 悬臂式推料机煤尘治理实践 推料机为倾斜式悬臂推料机，在推料过程中由 于是胶带成倾斜状态，变坡点角度较大，且推料机顶 部滚筒处高１２．３ ｍ，悬臂距离推料地面最高可达 １９．７ ｍ，胶带回转线路长。生产过程中，煤被送上悬 臂后再进行推料，这个过程将产生大量煤尘，其浓度 高达５００—２ ０００ ｍｇ／Ｈｆ。煤尘在尘源处产生后，在 环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成煤尘污 染。 ２抑制煤尘扩散的方法 针对古交煤厂煤尘的特性一般采用的抑制煤尘 扩散的方法有： １） 密闭控制。将产尘点用密封罩封住。可 分为：局部密封、整体密封和密封小室几种。 ３．１ 悬臂式推料机变坡点至悬臂段分析 在推料过程中，胶带在过滚筒后回转回去时，由 于胶带上有粘煤，会将煤尘洒人空中，由于是高空， 收稿日期：２００７－０４—１１ 作者简介：雷国忠（１９８２一），男，山西古交人，助理工程师，从事技术工作。 ７２ 维普资讯 http://www.cqvip.com ２００７耳５月 雷国忠：古交配煤厂煤尘治理实践 第１６卷第５期 瞬间整个储煤棚内会荡煤尘。 ３．１．１ 卸料口产尘分析（煤运输到悬臂口处） 煤尘经溜槽排到悬臂式推料机顶部的悬臂胶带 时，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周 围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流 逐渐扩散，相互的卷吸作用使煤尘不断地向外飞扬； 同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面 的冲击，瞬间在卸料口扬起煤尘，并向四周飞扬。卸 料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的 落差大小、输送机胶带的运动速度有关。同时，落煤 点不正，导致煤粉扩洒厉害。 ３．１．２推料机顶部悬臂分析 在推料机顶部悬臂带回转过程中，很多的煤直 接在空中撒出去，导致整个车间都能看到煤粉的洒 落。 ３．１．３推料机下部运输胶带分析 由于煤中含有水分较大，胶带底部经常粘煤，煤 落在地面上，胶带长２３２．５ ｍ，清理时比较困难。 ３．２古交配煤厂的煤尘特性 储煤棚车间产生的矿物性煤尘颗粒不规则，粒 径分布不均匀，不同的作业产生的煤尘的分散度不 同，表１为配煤厂储煤棚车间堆料作业中的煤的粒 度统计。 表１古交配煤厂煤质特性 ３．３ 悬臂式推料机煤尘治理技术 １） 由于胶带运煤落煤不正，造成漏煤严重， 使堆料机顶部堆煤较多。仔细观察发现煤的落点太 远，根据实际的落煤位置，将滚筒前移３００ ｍｍ；同时 加固滚筒移动后的底座，减少胶带机运转过程中的 振动，有效防止因振动而带来的洒煤、漏煤。 ２） 推料机顶部悬臂下方加设两部漏斗，一个 加在机尾，一个加在支撑梁前方，漏斗的口落在悬臂 下平台，再在平台上开两个漏煤口，使落煤落人１１３ 胶带上运到机头。在１１３胶带机头加设挡煤板，机 头下方加设运煤小车，等积煤量大了，将煤回收到储 煤棚堆。 ３）在推料机顶部胶带回转过程中，很多的煤 直接在空中撒出去，推料机回转处的最高高度大约 在１２．３ ｍ，煤从这个高度撒出来，直接造成整个储 煤棚内煤尘含量高，超过标准值。在推料机整个胶 带回转处加设挡板，挡煤板下有漏斗，让煤沿着漏斗 落入胶带上，运往１１３胶带机头运煤小车，最后进行 集中处理。 ４） 由于煤中含有水分较大，胶带底部经常粘 煤，煤落在地面上，胶带长２３２ ｍ，清理时比较困难。 在距离机头５ ｍ处加设涵洞，整条胶带两侧挖污水 排水沟，加设水冲洗系统，每隔３０ ｍ设一个冲洗水 管，保证整条线路的冲洗区域。在机头下方加设清 扫器。改造后胶带下方粘煤大部分煤通过清扫器后 落人涵洞，其余落煤通过水冲洗装置，排人污水池， 沉淀后排放到污水厂。沉淀池定期清理，清理的煤 泥运往电厂进行发电。 ５）储煤棚顶部装有１２个风扇，生产过程中， 可以有效降低车间内的煤粉数量，同时可以保证良 好的通风，也可以降低瓦斯含量。 ６） 在１２０胶带机尾等落差大的卸煤溜槽口 密封，并安装吸尘器，将扬起的煤尘吸走、回收。 ４效果 推料机整个防撒煤系统改造完成后，对于古交 配煤厂有很大的意义。①储煤厂内的空气质量达到 了一个新的标准，对于防治职工的职业病起到很好 的作用。②减轻了工人对储煤棚内清理卫生的强 度，原来需要２０人工作至少４ ｈ才能完成的工作， 现在只需要四五人工作１ ｈ就可以完成清扫工作。 ③原来撒煤、漏煤严重，平均每吨损失０．０００ １ ｔ，现 在将所有的煤都回收还可以继续运往电厂发电。古 交配煤厂一天上煤量不小于６ ０００ ｔ，每天就可以节 约资源０．６ ｔ，一年就是２１９ ｔ，按每吨１５４元计算，每 年就可以节约３３ ７２６元。④对于作为循环经济的 重要环节的古交配煤厂，今后走可持续发展的道路 有重要示范意义。 ５结语 １） 根据具体生产过程，采用局部通风或全面 通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度 低于卫生标准的规定。 ２）吸尘系统回收的煤尘应及时有效地处理， 避免煤尘的无组织排放，造成二次扬尘。 ３） 在配煤煤厂的设计过程中，尽量用封闭式 建筑，以便减少煤尘的向外扩散。最好采用火车卸 煤，有效防止公路运输带来的扬尘污染。 ４） 采用水冲洗系统，及时清除地面及设备上 的残留煤尘，防止起车时再次扬起。 ［责任编辑：李月成］ ７３
