施工投标文件

施 工 组 织 设 计

二零一二年七月十八日

目 录

第一章 工程概况 第二章 编制依据和原则

第三章 主要分项分部工程施工方案 第四章 质量管理体系及措施 第五章 安全生产管理与措施 第六章 文明施工和环保措施 第七章 劳动力计划 第八章 机械设备进场计划 第九章 施工进度计划及保证措施 第十章 物资资源计划

第十一章 重点、难点部位施工要点 第十二章 施工现场平面布置

第一章 工程概况

1、 工程名称：

工程地点： 建设单位：

本工程为紫兰苑回迁安置小区主要包括室外道路、雨污水管道、入户路、 泵房土建、围墙、大门、自行车棚及内部道口施工。项目概算：950 万元。 2.1质量目标：合格

2.2施工工期：

预计开工日期：2012 年 06 月 30 日，竣工日期：2012年9月30日（具体开工时间以业主开工令为准）。总工期为90个日历天。

第二章 编制依据和原则

1、编制依据

1.1、工程施工图纸； 1.2、遵循的规范、规程：

《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《公路工程技术标准》 JTG 0B1-2003 《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006

《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-90 《城市测量规范》 CJJ0-99 《城市道路基路基工程施工及验收规范》 CJJ44-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3-90 《城市地下管线探测技术规程》 CJJ61-94 《水泥混凝土路面施工及验收规范》 （GBJ97-87） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33—2001） 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303—2002) 《建筑工程文件归档整理规范》 (GBT50328—2001)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210—2001） 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209—2002) 等其他国家及地方规范、规程 2、 编制原则

2.1 严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，力争优质、高效地完成任务。

2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。

2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。

2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。

第三章 主要分项分部工程施工方案

一、施工方案

在保证绝对不能影响供水的情况下，合理利用现有施工场地。 二、后勤安排

为保证本工程按期完成，公司给项目部专门配备轻卡客货两用车一辆，轻便货车一辆，16T吊车等机械和其它料物随用随调。 三、施工管理机构

项目由公司统一布置，组成以项目部统一协调的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和由施工技术部、质量部组成的技术、质量管理保证系统，对负责该工程的土建及安装项目部在进度、质量、安全、文明等进行控制。

公司精选善打硬仗的项目部，负责工程的施工与管理。该项目部在以往的工程施工中，质量、进度、安全、文明等方面皆取得了优异的成绩，尤其具有同类工程施工的丰富经验，将选派优秀施工人员组建项目班子，搞好该工程建设。

现场管理机构网络图

四、主要施工方法及工序 一、土方工程

1土方施工的准备工作

（1）组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范。

（2）组织有关人员对路线走向，取土场及弃土场的位置、地形地貌、道路交通、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对。

（3）做好现场布置及临时设施的施工、维护、修建施工便道。

（4）将用作填方的土样按规范要求送中心试验室进行标准击实试验，计算最佳含水量和最大干密度，并进行液、塑限，塑性指数，有机质含量、CBR值，颗粒分析等试验，并编写开工申请报告，报监理工程师审批。

（5）在工程占地范围内和取土场范围内进行场地清理，清除表土、杂草、树根、淤泥、拆除障碍物。场地清理完成后，应用压路机全面进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，满足《技术规范》的要求，报工程师审批。

（6）在借土场、弃土场及路基两侧的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。

2 测量控制

（1）为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部原来控制网的基础上，打算增加控制点。经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况。

（2）项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检科测量组负责复测，经复测无误报监理工程师批准。

（3）根据本工程实际情况，确定以下项目测量成果复测项目。 a、标高 b、中线

c、全线测量控制网的定期复测 3施工设备控制

（1）由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。

（2）建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度。

（3）项目经理部建立机械设备台帐，祥见本项目部《机械进场清单》附表，并保存有效复印件。

（4）主要机械设备进场后，由项目部设备处进行验证，并予以标识。 （5）机械设备的保养与修理必须贯彻“养、修并重，预防为主”的方针。

（6）投入施工的机械设备应保证状态良好。机械设备操作人员应作好设备运行记录。

（7）机械设备的操作人员必须经过技术培训，必须遵守操作规程，大型设备和专用设备必须定机、定人、定岗位。

依据中线放出边沟线，控制标高，边沟开挖成型。

2、土方回填 一、施工准备

1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流回填土方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2、施工完基础、构筑物，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

3、对施工人员进行技术、质量、安全方面的交底。 4、施工机械设备、劳动力组织进场。

5、根据施工现场实际情况和图纸修改情况及时调整施工方案。

6、土方回填前委派有资质的试验室进场做好土壤密实度及土壤击实度试验。 二、主要施工方法

1、施工工艺

(1)回填土采用按30cm一层，分层碾压。填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松，晾干、风干、换土回填、掺大干土或其他吸水性材料等措施，防止

出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

(2)回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。常用夯(压)实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯(压)实遍数参考数值见表1。

填方每层铺土厚度和压实近数 表1

每层铺土厚度（mm） 200～250 120～150 压实机具 每层压实遍数 (遍) 蛙式打夯机(200kg) 振动压路机(2t，振动力98kN) 3～4 10 注:人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。

(3)人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多。

(4)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h。碾压机械与基础应保持一定距离，防止将基础位移。

(5)用压路机进行填方压实，应采用\"薄填、慢驶、多次\"的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。

(6)填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

二、管道施工

1工程施工顺序地下管道安装：

定位放线 土方开挖 基础土层处理 管道吊装到位 管道接口 回填沟槽 闭水试验 回填土夯实 竣工验收

2施工测量 2.1施工准备：

依据《工程测量规范》的要求及建筑物特点，设立定位轴线控制网。 2.2沟槽放线控制

（1）根据经验数据估计，按照1：0.25放坡系数进行槽边控制放线。 （2）根据主轴线控制网点、建筑红线、工艺设备施工图纸，分别测控出平行于主轴线的控制线。

（3）由主轴线根据放坡系数，放出周遍槽边线。 2.3管道轴线放线控制

管道轴线放线是整个工程的测量放线的关键,因此必须保证基础放线的精确，并建立详细的检测方案进行校验。

（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控槽底标高。 （2）沟槽放线采用外引控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。

（3）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行施工。

2.4地上管线的施工放线控制 施工放线采用外引内控法。

利用经纬仪，以地面永久控制桩为依据，引测出十字型工程主控制轴线。其测设为在地面一层利用激光经纬仪按设计要求引测出控制线，由控制线定位出定位轴线。

2.5管线的垂直度控制

（1）控制仪器选用J2-JD激光经纬仪，其在100m范围内投测精度高，可满足工程精确度的要求。

（2）投测方法

在地面上予以埋钢板，根据建设单位提供的轴线控制桩在钢板上投设固定点，作为工程的轴线控制点。

在控制点处架设激光经纬仪，对中控点整平，然后将仪器的望远镜头垂直向上，接通电源，发射光束，调焦使光束在接受板上形成最小光斑。

慢慢转动经纬仪一周，移动接受板使交叉点大致在光圈中心，直至光圈在最小圆中，近似光点，为防止转动时因电源线带动仪器产生误差，必须有专人拿电源线。

2.6标高的测控：

标高的引测依据为地面永久固定水准点。施工过程中，及时将标高引测到建筑物室内外墙上，作为施工标高引测依据。

标高的校验：依据地面永久水准点，在相邻建筑物上测出一标准点，在施工过程中，随时校验施工标高。

三、沟槽开挖

3.1本工程基坑因场地狭小只能采用机械开挖与人工分别开挖的方法，人工整平，避免超挖。挖出的余土随时外运。

3.2沟槽挖土施工流程

施工准备 测量放线 机械、人工开挖 人工清理。 3.3根据地质勘察报告，本工程无地下水，所以无需降水。 3.4土方开挖施工要点

（1）项目部测量人员按照业主代表和指定的永久性控制坐标和水准点，对管线定位轴线的控制测量和校核，进行土方的测量定位放线，放出沟槽开挖线，经业主、监理复核认可后方可进行施工。

（2）管道沟槽开挖时采用人工、机械开挖，当沟槽开挖深度较大时，按照施工现场的具体情况设挡板支撑分段开挖，每段开挖长度不大于30米。厂区道路管道沟槽开挖时先用切割锯割边再人工开挖灰土及土方，用彩钢板全封闭施工，开挖的土方随挖随运出现场。

（3）开挖时，有专职测量员进行测量，防止超挖。如局部超挖，则应用相同的土质或砂性土回填，并夯实至天然密度。

（4）开挖时，遇有管道、构筑物，应严予保护，并及时与监理、所有者联系协调处理。

（5）支撑拆除时应与回填土的筑高配合进行，拆除后及时回填，采用排水沟的沟槽应从相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。

四、双壁波纹管管道施工 1管道基础

⑴基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

⑵基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

2管道安装

⑴待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

⑵管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

⑶下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

⑷下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟

槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

⑸管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。 ⑹管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

⑺接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

⑻接口方法按下述程序进行：D≤400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D≥500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

⑼为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量时视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

⑽雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

⑾管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法如下进行：

①管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内

水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相识形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

②管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如附图所示。如果管外壁由肋，将损坏部位周边0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

⑿管道铺设完后，发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/12时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。

4检查井施工 5管道与检查井衔接

⑴管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。

⑵管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井相连，可采用中介层的作法，即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，可采用0.24m。

⑶管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m

的短管，以下再与整根管连接。

⑷检查井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。 4管道闭水试验

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。

首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，分井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。

压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：

①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

④试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。

管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量

小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。

填筑时，按路基横断面全宽分层平行摊铺，地形起伏地段，由低处分层填起，自两边向中心填筑，每层松铺厚度根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。

每层填料采用同一种材料，不同土质的填料应分层填筑。

为保证整修路基边坡后的路堤边缘的压实度，填方路基在施工时比设计宽度超宽填筑30cm，以满足路基边缘压路机作业的需要，宽填部分与路堤填土同步施工，分层碾压。

填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。

⑴填土路基 ①基底处理

一般路基清表处理后的压实度应不低于90%，底低填浅挖路基、填挖交界路基需对地表土层进行反挖，反挖深度不得小于路床层位，并将地基碾压密实，压实度不得小于94%，达不到要求的必须进行排水、翻晒或超挖处理。

“三阶段、四区段、八流程

准备阶段

施工阶段 竣工阶段 填筑区段 平整区段 碾压区段 检验区段

②摊铺整平

填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平，每层上土后先用轻型压路机稳压并粗平，用振动压路机压实后，再用平地机精平。在摊铺平整时，使填层面在路堤整个宽度上纵向和横向平顺均匀，保证碾压效果。

③碾压

压实设备根据土壤类别和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数进行碾压。碾压前，先整平并作2～4%的横坡。

碾压时，压路机碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4～0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于1.2～1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

④检验签证

碾压完成规定作业遍数后，在平整度符合规定标准的基础上，采用灌砂法或核子密度仪进行检验路基压实度，检验合格，并经工程师签证后方可进行下一层填筑。

五、级配碎石工程

级配碎石的施工工艺一般包括：清底测量放线、准备下承层、材料回填、整形、碾压成活、检验、养生等步骤。

施工准备 基底处理 分层填筑 摊铺平整 洒水晾晒 碾压夯实 检验签证 路面修整

（一）清底测量放线

即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩。

恢复线路中心控制点（中线）；测设中心桩，按每20~25m整桩号的暗桩和曲线起止点等控制路基中心的各点测设，暗桩面用红漆写明里程桩号；测量出各桩左、中、右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑高度；按路基设计顶标面宽度加余宽30~50cm（以保证路面设计宽度和压路机械的碾压质量而增加的宽度），放边线点，再用白灰沿边线撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记；分层计算路基的设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放出填土边线，满足施工需要。

（二）准备下承层

级配碎石施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18~21t压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干，表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿，发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。

（三）材料回填

根据测定碎石的松铺系数，在经过监理验收合格的已经整平压好的土路基上摊铺上碎石，摊铺宽度按拌和宽度定，摊铺厚度要符合设计要求,摊铺均匀。摊铺碎石时要注意：以上路基横坡以加大到3%-4%，应注意横坡比的变化；摊铺

碎石时应不要超出拌和边线；运输碎石应用小型自卸车，尤其是上基层时，因小型自卸车的自身重量轻，能减小碾压合格的基础或基层可能产生变形的系数。

（四）整形

级配碎石回填后，立即稳压，使用履带机械快速表面稳压两遍，或用压路机轻碾两遍。通过稳压使石料相互间不易滑动，并且将不平整的地方暴露出来，再重复以上步骤用平地机初步整平和整形。

碾压成形

整平符合要求后，用12t以上振动压路机按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止。

根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2~3遍。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证级配碎石基层表面不受破坏。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散等现象，应及时翻开处理，使其达到质量要求。

在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高处部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补。

（六） 检验

试验员应盯在施工现场，碾压遍数完成后，立即取样检验压实度，及时拿出试验结果，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。碾压成型后的2日内完成平整度、标高、横坡度、宽度检验，检验不合格的必须采取措施预以处理。

（七）养生

在碾压结束压实度检验合格后，立即开始养生。 六、水泥稳定碎石施工 （一）施工准备 1、下承层的准备

水泥稳定碎石基层铺筑前应对试验路段的下承层进行的严格验收，下承层表面平整、坚实，宽度、厚度、纵横段面高程、平整度、压实度等符合设计及规范要求，各项指标均报验合格，方能进行。

2、原材料的准备 采用厂拌法集中拌合。 （二）水泥稳定碎石基层施工 1、测量放样

（1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水润湿。 （2）开始摊铺的前一天在作业面进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。在摊铺后、碾压前测量松铺高程，碾压结束后，测量压实成型后高程。计算高差后，得出松铺系数。

2、混合料的拌和 采用厂拌法集中拌合。 3、混合料的运输

（1）运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。

（2）运输车运输时，车上的混合料要进行覆盖，以减少水分损失。 （3）为保证连续摊铺，现场待卸料车不少于5辆。

（4）连续摊铺过程，运料车卸料时在摊铺机前10～30cm处停住，确保不撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺推动前进。

（5）水稳拌和场与施工现场手机联系，以便相互协调生产，途中不得无故停车，检查运输线路，消除障碍。

4、混合料的摊铺

（1）摊铺前应将底基层适当洒水湿润。

（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，以确认摊铺机状况是否保持良好。 （3）摊铺前一天在半幅路基的两侧各培高20cm的土梗，以作为水稳下基层的模板，同时可防止水稳基层两侧的水分散失。水稳上基层施工前在下基层上架立17*17CM的木摸作为上基层的模板。

（4）水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，二台摊铺机间距不超过10m，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。

（5）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。

（6）摊铺机宜连续摊铺，搅轮匀速搅动。摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度确定，以保证连续不断的均衡摊铺。

（7）摊铺机的螺旋布料器应有1/2或2/3埋入混合料中。

（8）在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，如果有集料“窝”，人工铲除，并用新混合料填补。

（9）水泥稳定碎石基层分两层连续铺筑，每层18cm。当下层碾压完成80～100m一个作业段之后，摊铺机随即回头铺筑第二层。

5、混合料的碾压

（1）碾压方式：每台摊铺机后面，应紧跟18J振动压路机碾压一遍，然后用18J振动压路机轻振一遍，再振压4遍，最后再用胶轮压路机进行收光。摊铺40m左右后开始碾压，压路机根据摊铺推进速度成阶梯形前进，每次前进点比上次前进点往前靠2M左右，以减少压路机终点位置水稳混合料的推移。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。

（2）压路机碾压时应重叠1/3轮宽。

（3）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h,以后各遍应为1.8-2.2km/h。

（4）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延长时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显轮迹。

（5）碾压完成后立即用三米直尺检测平整度同时用灌砂法检测压实度。 6、横缝设置

水泥稳定混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故障中断时间超过2h,则应设横缝;当天施工位置与前一天施工结束处亦应设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

a、摊铺机前移后，压路机照正常碾压程序将其碾压密实。

b、碾压结束后，人工将发生推移未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。上下基层横缝相距6m，以便后续施工时机械便于作业。

7、养生及交通管制

（1）在上基层碾压完成以后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒透层油，以保证成型基层水分不散失。透层油采用50%以上的阳离子慢裂乳化沥青，智能洒布车洒布量控制在1.2-1.4Kg/m2。乳化沥青在车内存放时间不应超过五天。

（2）基层养护期不应少于7d。养护期间封闭交通，禁止车辆通行。 水稳施工结束后进行路缘石安装，安装时要紧跟测量，控制高程和路线。 七、水泥砼路面 （1）、施工工序

准备基层 施工放样 立模 砼的拌和 砼运输 摊铺 振捣、整平 真空吸水 磨光 压纹 切缝 养生 拆模。

（2）、施工内容及重点 1）、材料和选择

水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。

砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。

2)、立模： ①模板的选用

A.砼路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度

为5cm（曲线处可减薄到3cm）。

B.模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。

C.模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。

②立模施工要点：

A.立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。

B.立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。

C.立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。

D.模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。

E.浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 ③砼的拌制和运输：

A.砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。

B.投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。

C.搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。

D.砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。 ④摊铺：

1)摊铺前的准备工作

A.摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。

B.检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。

2)摊铺施工要点：

A.模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。 B.每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

⑤、振捣、整平的内容和要求：

A.摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 B.插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。

C.平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。

D.振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时

不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。

E.砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。

F.最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 ⑥、真空吸水施工 1)基本特点：

A.真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。

B.采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。

2)要求：

A.真空吸水深度不可超过30cm。

B.真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计。

C.吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400-500mm11g，最高值不宜大于650-700mm11g。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸

10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

D.真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。

⑦板面处理：

A.抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。

B.抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行

C.砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。

D.抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。 ⑧横向胀缝的施工：

1）、设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。

2）、胀缝施工要点：

A.胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。

B.胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。

C.胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。

D.预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。

⑨横向施工缝施工要求：

施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。

横向缩缝施工要点：

A.锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。

B.锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。 ⑩砼路面板养护：

1）、基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

2）、养护方法和要点：

A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。

B、 养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职 交通指挥人员指挥交通。

C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。

3)、模板拆除施工要求：

A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。

B、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下： 昼夜平均气温（℃） 5 10 15 225 3

0 30 0 18 允许拆模时间（h） 72 48 36 24

八、基础 1）、基础模板 基础模板制作安装

基础：根据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板黑线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2）、基础钢筋：

①基础梁钢筋绑扎，四周两行的钢筋交点不允许跳花绑扎，中间部分每隔一行要相互成梅花式扎牢，主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢。

②有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

③柱基础的钢筋弯曲受力。如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的下边。

3）、基础砼：

基础在砼垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与砼上保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

在浇灌砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿，但不得存水。

基础上插筋，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。砼浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

九、实心砖施工方案 （1）实心砖施工工艺流程

墙体放线→制备砂浆→实心砖排列→铺砂浆→实心砖就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝

（2）施工方法

1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮实心砖的轴线、砌体边线和洞口线。

2）实心砖排列：按实心砖排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列实心砖的方法和要求如下：

①实心砖砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合实心砖的品种、规格、绘制砌体实心砖的排列图，经审核无误，按图排列实心砖。

②实心砖排列时尽可能采用主规格的实心砖，砌体中主规格实心砖应占总量的75%～80%。

③实心砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为实心砖的1/2，不得小于实心砖高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

④外墙转角及纵横墙交接处，应将实心砖分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

⑤砌体水平灰缝厚度一般为8-12mm。

⑥实心砖排列尽量不镶砖或少镶砖。必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于实心砖强度等级。

⑦实心砖墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

3）制配砂浆：按设计和合肥市有关文件要求的砂浆品种为专用砌筑砂浆，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在实心砖就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的实心砖量大铺灰长度不得超过1500mm。

5）实心砖就位与较正：实心砖砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除实心砖表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位实心砖处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

实心砖安装时，起吊实心砖应避免偏心，使实心砖底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

6）竖缝灌砂浆：每砌一皮实心砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

（3）相关质量和技术要求

1）砌筑施工时，用毛刷清理实心砖表面浮灰（或砂），处理干净后再铺砌筑砂浆。实心砖组砌应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于实心砖长度的1/3，不得小于150mm，竖向通缝不应大于两皮实心砖。

2）除需设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵、横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，先清理槎口，再铺专用砌筑砂浆接砌。

3）砌体与钢筋混凝土柱（墙）交接处，应按设计要求在柱（墙）内预留，每隔两皮实心砖或不大于600mm墙高设2φ6.5的拉结钢筋，伸入墙内不应小于墙长1/5且不小于1000mm；实心砖墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高不大于600mm或两皮实心砖高度设置2φ6.5的拉接钢筋，长度不小于1000mm，埋设端应有90°弯钩。

4）拉结钢筋必须放在灰缝内，不得漏放，其外露部位不得随意弯折。 5）砌体墙顶面与钢筋混凝土梁（板）交接处每隔600mm设L150*80*80*5镀锌角铁（或普通角铁，刷二道防锈漆），底面宜预留不大于50mm的间隙，间隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在填充间隙时，在墙顶每一实心砖的中间部位用经防腐处理后的木楔锲紧固定，梁（板）与实心砖之间的空隙用干硬性水泥砂浆或PU发泡剂填充密实。

6）屋面和底层外墙的砌体底部位应设置高度不少于200mm强度不低于C20混凝土的防水带，并应做好墙面的防水处理。

7）窗框两侧小于200mm的实心砖严禁补砌，门跺和窗间墙小于360mm时采用钢筋混凝土浇注。

对于实心砖外墙墙面水平方向的凹凸部位（如腰线、雨罩、出檐、窗台等），做泛水和滴水。

8）实心砖墙体暗敷管线和固定件的埋设要求：

①水、电管线暗敷时，必须待墙体施工完成，且砌筑砂浆强度指标达到不低于设计强度等级的70%才能进行。开槽时，使用手携式电动切割机并辅以手工缕槽，总开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚小于120mm的墙体不得双向对开管槽。管线开槽以距门窗洞口300mm外为宜。

②敷设管线后的槽内管表面低于墙面4-5mm，并将管与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。嵌填管槽时，对槽内进行洒水湿润，采用掺入粉煤灰实心砖碎屑的专用砌筑或抹面砂浆填实至墙面平齐，并沿管道敷设方向铺设热镀锌电焊网或加强型耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于100mm，并铺平、绷紧，用锚钉锚固。

③预埋在现浇混凝土楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮实心砖的高度。

9）墙体局部缺陷，采用粉煤灰实心砖修补，粉煤灰实心砖墙体不得与其它墙体材料混砌。

10）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃及日最低气温低于0℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

十、装饰工程施工方案 1、施工顺序及总体要求

(1)、装修工程总的程序自上而下进行，先顶棚→墙面→地面。

(2)、大面积抹灰前，应抓好电、水、卫等管道的安装配合，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋的工作，都应在砌体及粗装修前完成，避免装修完成后开槽、凿洞。

2、水泥砂浆楼地面施工

(1)、操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比约为0.6～0.8的纯水泥浆均匀满涂在面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整，木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印要填补压平。

(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时踩上去有细微脚印，当试抹无纹时，即可用灰匙抹压平、压实压光。

(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时洒水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护进间宜不少于7天。

3、实心砖墙面抹灰

（1）实心砖墙面抹灰工艺流程

基层处理→不同材料交接处设加强型网格布→灰饼冲筋→砂浆找平→满铺网格布→抹抗裂砂浆面层

（2）施工要点

1)基层处理：抹灰前检查砌筑墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整，坑凹不平，实心砖缺楞掉角，设备管槽、脚手孔洞整修密实、平顺。用钢丝刷（扫把）将实心砖墙面鱼鳞状疏松粉粒刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分润湿，控制实心砖的含水率在15％左右。

2）抹灰饼冲筋 ：室内墙体面层抹灰层的平均总厚度为控制在20mm。按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，最少不应少于7mm。操作时先贴上灰饼再粉刷；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择灰饼的正确位置，一般灰饼间距不大于1500mm，离地30mm。用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用同面层的材质的砂浆做成5cm见方的形状。四个墙角灰饼做完稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼平齐，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。

（3）相关技术要求 1）实心砖墙体大面抹灰要求

抹灰前先用自来水冲洗墙面一遍，冲洗时间不得太长，浸水不能过湿，过湿的墙体应待含水蒸发干后才能抹灰，冲洗的目的一是去除表面浮尘，二是湿润墙体、增强粘结力。

2）阳角处抹灰要求

室内墙面和柱面的阳角以及门窗洞口的阳角必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度为50mm，基本做法根据灰饼厚度抹灰，然后粘好靠尺板，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平。

3）墙体与不同材料的交接处（包括埋设管线的槽）处理要求

在不同交接处增设钢丝网，盖过缝隙每侧250mm。外墙抹灰层变形敏感的部位如：外檐口下部、外窗上下部及45度区域范围内，增设200×400mM加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。

4）其它未尽事项参见皖2008J120、安徽省DB34/T766-2007及国家标准图集02J121-1。

7、内、外墙涂料施工 一、墙面抹灰 1、墙面抹灰工程

抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。

2、砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。

3、墙面的脚手洞必须用1：3水泥砂浆堵严。 4、砖墙抹灰前要将墙水湿润透。

5、抹灰基层为砼时，抹前应先刮素水泥浆一道。

6、墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。

7、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

8、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。 9、抹灰质量要求允许偏差，表面平整度2mm，垂直度2mm，立面垂直度2mm，阴阳角方正2mm，阴阳角垂直2mm。

二、涂料工程

1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的砼，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。

2、基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。

3、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆的粘结性能有影响。

4、在刷涂料前，一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

5、手工涂刷时，其涂刷方向和行程方向均应一致，涂刷层次不应少于两处，在前一度涂层表干后才能进行人一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，一般不少于3小时。

十一、钢筋工程施工措施 1、材料要求

1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 2、主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3、作业条件

1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 4、操作工艺

1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 5、质量验收

1）、保证项目：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）、基本项目：

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4 度，轴线位移不大于0.1 ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。

3）、允许偏差项目： 圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

项次 项目 允许偏差 检验方法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查

2 骨架的长度 ±10 尺量检查 3 受力钢筋间距 ±10 尺量两端中间 4 受力钢筋排距 ±5 各一点取最大值 5 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其 最中心线位大值

6 焊接预埋件 水平高差 ＋3 尺量检查 7 受力筋保护层 ±5 尺量检查 6、成品保护

1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 7、注意事项

1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

十二、模板工程施工措施 本工程模板采用九夹模板。 1、主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。 2、作业条件

1）、弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 3、操作工艺 工艺流程：

作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

4、质量验收 1）、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

2）、基本项目：

模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3）、允许偏差项目

项目 允许偏差（ＭＭ） 检验方法 单层、多层 多层大模

1 轴线位移 5 5 尺量检查

2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检 3 截面尺寸：柱＋4、－5 ±2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺 和楔形塞尺检

7 预埋钢板中心 3 3 拉线和尺量检查 5、成品保护

1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 3）、应保护钢筋不受扰动。 6、注意事项

1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

十三、砼工程施工措施

1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须

做试验，按试验数据确定水泥标号。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。

5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以表面泛浆为准。

6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼浇灌完毕24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。

8、砼工程施工方案

砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。砼浇捣前应切实做好组织工作，连续浇捣时中间除用餐外，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。

振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。

所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。

(1)砼浇筑的一般要求

1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 2)平板振动器的分层厚度为200mm。

3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（3）混凝土的养护

1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。

3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。 4)养护用水与拌制混凝土用水相同。 （4）混凝土质量控制

1)混凝土试块将反映混凝土的最终质量，要求按以下规定留置试块。 2)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

3)对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4)每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。

5)试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。

6)对浇灌后混凝土在振动界限（即混凝土以振捣后沿能恢复到塑性状态的时间）前，给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，增强混凝土密实度。

十四、围墙粉刷工程

1、新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。

2、现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。

3、对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。

4、严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。

5、对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。

6、污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。

7、局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

8、墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

9、腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

10、被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

十五、钢结构工程

（一）钢结构施工方案的确定

为保证工程的施工质量，加快施工速度，缩短工期，钢结构工程实行工厂加工成型，现场拼接安装，钢构件采用多台汽车运输至工地。

（二）钢结构材料

1、钢材应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求，当对钢材质量有疑异时，应抽样复检，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。

2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂，局部缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清除，钢材表面的锈蚀、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负公差之半，若断口处有夹杂，分层缺陷应会同有关部门研究处理。

3、钢材表面锈杀虫剂等级应符合现场国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C等级。

4、钢材的形状尺寸、化学成份、供货条件应符合相应标准要求。 5、连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。

6、钢材入库前必须提交入库交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，不得使用，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。

（三）钢结构加工前的生产准备

1、由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃透设计意图，明确各自的制作安装要点，对制作要求高、技术难度大的构件，要制定相对的措施，编制详细的加工工艺。

2、编制施工工艺及焊接工艺。

3、制订材料采购及用工计划，落实施工机具。

4、组织会审图纸，了解设计意图，明确重点部位的做法及要求。

5、根据工程施工要点，进行结构构件加工流水作业的划分，对制作、安装人员进行详细施工技术交底。

（四）钢结构构件制作

钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执行工艺规格，坚持实行三工序检验制度。划线、制作、验收钢尺必须统一精度。

1、放样、号料

⑴放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当处，如发现施工图有遗漏或错误以及其他原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门，取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。

⑵样杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量。

⑶放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进行检查，无误后报专职检验人员检验。

⑷下料前，应核对材料牌号及规格、炉批号，下料人员必须排出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

⑸下料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，须经矫正后方可下料。

⑹型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，下料前应清除缺陷部分或先行矫正。

⑺下料完成、检查所下零件规格、数量等是否有误，并做好下料记录。 2、切割

⑴气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。

⑵气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除熔渣和飞溅物。

⑶翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割。 3、矫正或成型

钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面上不应有明显凹陷，凹痕及其他损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-95规定。 4、制孔

⑴C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合规定。 ⑵螺栓孔允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相同的焊条补焊后重新制孔。

5、组装

⑴组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

⑵板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

⑶焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-95的规定。 ⑷组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 ⑸构件的隐蔽部位应在焊接、涂装、经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

⑹当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

⑺顶梁接触面应有75%以上的面积紧贴；用0.3mm塞尺检查，其塞入面应小于25%，边缘间隙不大于0.8mm。

6、焊接和焊接检验

⑴焊工应经考试并取得合格证书后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。

⑵焊工焊接时，不得使用药皮脱落或芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。

⑶焊条、焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 ⑷施焊前，焊工应复查焊接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

⑸对接接头、T型接头、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

⑹焊缝的坡口形式必须符合图纸之规定。

⑺定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位应布置在焊道以内，并应持合格证的焊工施焊。如发现定位焊上的气孔或裂纹，必须清除后重焊。

⑻焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。

⑼焊缝质量等级一定要符合设计文件要求，并达到规范的规定。

7、摩擦面加工

⑴使用摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，以获得设计要求规定值。

⑵摩擦面的加工方式有喷砂、喷丸、砂轮打磨等方法。

我公司对本工程摩擦面采用喷砂处理方法，喷砂采用石英砂、棱角砂等磨料，用喷砂机将磨料射向物件，使表面达到规定清洁度和粗糙度。喷砂表面的粗糙度达到50-70μm可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。

⑶经处理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允许再行打磨或锤击，碰撞。 ⑷处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天。摩擦面不得重复使用。

8、除锈、涂装

⑴为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大程度上取决于涂装前的基本除锈质量。

⑵钢构件的除锈应在对制作抽样检验合格后，方可进行。除锈等级必须符合设计文件要求Sa2。

⑶在进行除锈处理后，一般应在4-6小时内涂第一道底漆。

⑷涂装：钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。

⑸对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏的粘附在其上面。

⑹涂装后四小时内严防雨淋。

⑺涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。

⑻漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，作出记录，干膜厚度必须符合设计文件要求。

（五）构件运输

本工程构件运输采用汽车运输。运输前必须依据构件尺寸、重量选好汽车的型号，同时了解路况的，经过路线可能的障碍，确保运输工作的顺利完成，有关注意事项如下：

1、构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别。

2、工厂制作构件应依吊装顺序规划堆置待运，运输时应按吊装顺序，分批完整出料运至工地。

3、构件运输前，相关之零组件及材料需逐一备齐，完整出料，容易受损及变形的构件，运输前应妥善处理，防止变形。

4、待运构件的料号、数量、车次及装运日期应事先排定；

5、钢构件现场置放应加木垫以避免损坏构件涂装或损及吊索造成意外。 6、运输时需以钢索固定构件，以防止跳动、滑落。 （六）构件安装 1、施工准备

⑴对参施人员进行全面技术交底，坚持定人定岗，机操工、电焊工必须持证上岗，服从安排，听从指挥，落实安全生产措施，施工质量标准及质量保证措施。

⑵落实辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，进行吊装运行道路整修，做好场地清理压实工作，使构件堆放场地，机械行驶道路，现场施工道路平整密实，排水良好。

⑶吊装机械进场就位调试，确保机械运转良好，吊装用具、工具、索具、卡具配备齐全，并检查验收，符合质量及安全要求方可存库备用。

⑷明确工程的结构、构件数量、连接形式、节点要求。 ⑸明确吊车设备的行径路线，安装部件到位情况。

⑹明确施工质量要求和采取的措施，掌握施工质量安全要点。 ⑺检查落实施工机械的进退场道路及场内停机位置，确保施工顺利。 ⑻安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

⑼钢结构安装前对基础的定位轴线，基础的顶面标高，地脚螺栓位置进行检查，并与土建施工队办理好交验手续，并应使钢柱基础符合下列要求：a、基础的混凝土强度达到设计要求；b、基础周围回填夯实完毕；c、基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。

2、选择施工方法和施工机械

根据本期工程特点，决定采用轮胎式汽车吊进行吊装。考虑采用2台8T汽车吊装卸及辅助吊装，一台30T汽车吊用于钢架吊装。

3、钢结构构件的安装 ⑴安装工艺流程

钢柱底脚板划轴线→钢框架安装准备→安装登高挂架→钢框架柱吊装→校正钢柱并临时固定→钢梁两端连接板用高强度螺栓紧固→钢框架梁吊装→连接

与钢柱焊接→次梁安装→底脚板焊接→梁节点焊接→超声波探伤→验收合格、办理验收记录。

⑵主要构件安装

钢柱的吊装采用一台30T轮胎式汽车吊一点吊装。钢柱吊装就位后，利用临时支撑对钢柱作临时固定，然后立即对钢柱进行初步校正，钢梁安装。钢染与钢柱连接为了避免因制孔的误差造成安装无法进行，决定采用将与柱连接的连接板在现场焊接，连接板与钢梁用高强度螺栓连接，然后将大梁起吊放置于大梁上端的垫板，待钢柱初校正后，将连接板与钢柱焊接，将钢梁临时固定。钢梁吊装采用两点起吊，钢柱、钢梁的安装每向后移一个轴线都必须使所安装的柱梁形成一个框梁体系。

4、钢结构的安装测量与校正 ⑴钢框架测量、校正工艺

钢结构的测量、校正是施工的重要环节，是影响施工质量的关键因素。 其工艺流程为平面控制网、标高引测→对各柱上端控制轴线、标高控制点作好标记→钢柱就位→钢柱初步校正→钢框架安装及焊接过程中跟踪临测与校正→框架焊接完毕→填写测量验收记录。

⑵主要钢构件测量、校正要点

依据土建工程的施工，复核土建工程的柱网轴线及引测的标高，以及地脚锚栓的放置位置。钢柱安装时，在钢柱上作出钢柱轴线标记，钢柱就位后，调整钢柱的垂直度和标高，垂直度的测量通过布设在相互垂直方向上的2台经纬仪测出。定，然后将框架钢梁吊装完，形成框架。由于梁、柱在焊接过程中，会引起

焊接变形，所在焊接过程必须对柱的标高、垂直度进行随时测控，并通过改变焊接顺序等措施来纠正产生的偏差，直到符合要求。

每一区段框架焊接全部结束后，对各柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录，然后再依据本区段柱验收记

初步校正符合要求后，将钢柱临时固录提供的预控数据制定相应的技术措施，进行下一区段柱的施工。

⑶工程安装测量组织程序（见下图）

⑷测量程序组织要点

测量、安装、高强度螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是钢结构安装质量的控制要素。任何一方的失控都会给安装质量带来隐患。所以我们必须严格按照安装程序施工，确保达到质量的预控目标。

①建立安装测量的复校制度。钢结构安装工程，经基准线的设立，平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构的校正。钢柱吊装以后必须进行二次校正。

a、进行初校，确定错位值。钢柱的初校是钢柱的就位中心线的控制和调整。通过初校，确定错位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。

b、钢柱复校，调整垂偏。吊装钢梁后，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱、梁接头框架进行重新校正，对钢梁的水平度、对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，使钢柱的垂偏和梁的水平度达到规定的公差。

②修正施焊顺序保证安装精度。以安装结束后钢结构的空间尺寸情况进行会审。如果复校后的公差符合原来设想，那么就可以执行原定的焊接顺序。如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就有必要修正施焊顺序和施焊方法。技术小组可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装精度。在施焊过程中还需不断测量安装精度和公差尺寸。

③安装工程焊接后的验收测量。钢结构经焊接以后，先行验收焊接质量，焊接质量达到验收标准以后，再进行钢结构的最后验收测量，编制单元柱（分部）的实测资料。

5、高强度螺栓的施工 ⑴连接点的形式

本工程钢柱与钢梁的连接：采用高强度螺栓，这种节点形式施工方便，有利充分发挥焊接与高强度螺栓的连接的特点。上、下翼缘主要承受弯矩产生的应力，腹板主要承受剪切应力。

⑵高强度螺栓的质量验收

高强度螺栓的质量直接影响工程的质量，本工程采用的是大六角高强度螺栓必须严把进场验收关。高强度螺栓进场时，必须检查是否具备产品的合格证，外观质量是否合格，螺栓矩系数复验是多少，是否合格，对不符合的要求高强度螺栓不允许用到工程中去。

⑶高强度螺栓连接板摩擦面的处理

工程图纸中规定摩擦面的滑移系数ν=0.45，依据规范中规定的几种处理方法，为了方便可靠的保证滑移系数，决定采用喷砂法进行处理，并按规定在构件出厂前对摩擦面进行抗滑移试验，以确保滑移系数满足要求。

⑷高强度螺栓的紧固

工艺流程为：高强度螺栓施工扭矩扳手班前校验合格→连接板摩擦面滑移系数试验合格→清理摩擦面→用普通螺栓临时安装构件→校正钢柱（现场）→紧固普通螺栓，冲孔检查螺孔缝隙→安装高强度螺栓→初拧→终拧→扭矩扳手班后校验→办理验收手续。

⑸高强度螺栓施工注意事项：高强度螺栓一经安装，应立即进行初拧、终拧。初拧力矩值为终拧值的50%，每个节点螺栓群的拧紧顺序为从中间向两端依次紧固。

高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止螺纹损伤。 工地安装时，应按当天高强度螺栓需要使用的数量提取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭矩系数发生变化。安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。安装时，严禁强行穿入螺栓。初拧、终拧的高强度螺栓应在螺母上涂上标记。经检查合格的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂防锈漆。

6、钢结构的焊接 ⑴焊前准备

焊接前，必须对主要节点柱与梁、梁与梁根据不同的板厚对焊缝进行焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后方可施焊。所用焊条在使用前必须经过烘焙，烘焙后放入焊条保温筒内存放、备用。开始焊接前，先将焊缝坡口处的水分、脏物、铁锈、涂料等清除干净。

⑵焊接工艺流程

安装操作平台、防风棚→坡口清理→焊接→焊接过程中检测焊接调整→焊接完成→焊缝外观检查→打磨→超声波探伤检查→验收合格，做好记录。

⑶焊接质量检验

在焊缝焊完，自然冷却24小时，进行外观检查，外观检查合格后，再对所有要求焊透的节点焊缝进行超声波检查（或全部进行磁粉探伤）。

十六、彩钢板施工

彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 （2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准 （3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁

除。

（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作 ⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 A：“四个坚持”为：

①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、 坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。 ④、 坚持检查评比。 B：“四个不准”为:

①、 没有做好施工准备工作不准开工。 ②、 没有保证措施不准开工。 ③、 设计图纸未熟悉不准开工。 ④、 没有技术、安全交底不准施工。

十七、门窗工程 1、塑钢门安装

弹线应按照图纸轴线找出门窗洞口位置后，以其门窗边线为标准，在各门窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

安装前，要先量好门樘高宽尺寸，然后在门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。

就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置施工正确无问题后，用木楔临时固定。

2、塑钢窗安装 （1）施工准备

1）塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全，并具出厂合格证。 2）填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条、胶水、塑料垫片等符合设计要求。

3）窗洞口按设计要求施工好，并弹出窗安装位置的控制线。

4）认真做好墙体施工的验收工作，复核窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位及时进行修复。

（2）工艺流程

1）安装程序：检查洞口尺寸→验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖或预制混凝土块应检查木砖的位置和数量）→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护

2）弹线找规矩：本工程窗才用后装法，即在内外墙粉刷完成后进行安装窗户。其安装的位置线只需从外墙的外口往里标出统一的尺寸安装位置标志线即可。

3）框子装连接铁件：连接铁件的安装位置是从窗框宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。其安装方法，先把连接铁件按与框子成45°的角度放入框子背面燕尾槽口内，顺时针方向把连接件扳成直角，然后成孔旋进Φ4×15mm自攻螺钉固定。严禁锤子敲打框子，以防损坏。

4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

5）与墙体的固定：窗与墙体的固定方法有三种，沿窗框外墙用电锤打深60mm孔，并用T型Ф6钢筋（40*60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋件焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋

（非主筋）焊接；用射钉将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于600mm。

6）处理窗框与墙体的缝隙：在窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形和腐蚀。

7）安装五金配件：塑钢窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。

8）安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先扇装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后直接装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。

9）清洁：窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥污染。局部受水泥砂浆污染的框扇，应即时用擦布抹干净。玻璃安装后必须及时擦除玻璃上的胶液，直至光洁明亮。

（3）质量标准

1）塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2）塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

3）塑钢窗框与非不锈钢连接件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料

3、电气安装工程 （1）电气安装工艺流程

施工准备→基础接地焊接→楼层配合电管预埋(包括接地及防雷引下线焊接)→中间验收→墙体电管到位→墙体留洞配电箱体预埋→电线安装敷设→穿线校线接线→各种检测验收→配电箱安装→试通电调试→系统检查清理→竣工交工(移交资料)

（2）电气管线预埋

1）施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。

2）电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上预埋箱盒，校平统一标高。预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废报纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。

3）在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时解决。

4）电气配管进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

5）接口处连接要牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m 时，或直角弯有三个长度超过8m的，均应在中途装设接线盒，管弯曲

半径不小于其管径的6 倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10 倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。

6）管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物。用空压机吹扫后，用棉条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。

7）选择导线，应根据设计图纸要求选择。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线,如为同色，应认真做好标记，严格区分并做好记录。

8）管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。 9）管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500 兆欧姆的欧姆表。

（3）电气照明器具的安装

1）材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整、无弯曲变形现象。

2）工艺流程：检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。

3）灯具安装：照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中

心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。低于2.4m 以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。

4）开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于20mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框150～200mm。开关位置应与灯位相对应。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。

5）通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

（4）配电箱的安装

1）材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

2）工艺流程：弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱(盒)固定→绝缘检测。 3）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.5m（根据设计要求）。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

4）暗装配电箱安装地必须预先外凸粉刷层，一般要求配电箱外面出墙5mm 左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在用金属膨胀螺栓固定。

5）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎

成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。

6）配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据向线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。

7）配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。

8）导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。

9）固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

10）配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。

（5）电缆敷设：

1）材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

2）工艺流程：准备工作→桥架、支架、托盘安装→电缆沿桥架、支架敷设→挂标志牌。

3）施工前，应对10KV 以下电缆用1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 兆欧。3～10KV 电缆应事先作耐压和泄露试验，试验标准应符合国

家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV 摇表测量绝缘电阻是否合格。

4）电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定，每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设，敷设视现场情况决定具体敷设方式，编制专题施工方案，需要注意是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根固定一根。

6）电缆进出建筑物、盘、柜、管子出入口时应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，电缆要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。

7）电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度不应小于160mm，电缆终端头捆扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢，电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。

十八、侧石安装 ⑴测量放线

用经纬仪放出路缘石内缘线，每20m钉一钢钉标识。 ⑵基槽清理

待基础强度达到设计强度的80%后，人工用钢钎和钢镐凿除多余的基础垫层，并按照设计标高和尺寸清理出底槽，松散处务必夯实至要求的密实度。

⑶缘石预制和运输

侧石为C30混凝土预制，则应在工程开工后即可进行委托集中采购，运至现场安装。

⑷侧石安装

路缘石施工时应先进行放线，每20m设一桩，然后根据设计高程进行挂线安装。首先，砂浆铺底时务必饱满，不得有翘动现象，相邻两块高差应不超过规范要求。侧石施工时应注意要保证铺底砂浆饱满，勾缝严密、美观，并进行洒水养生。侧石务必稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石不得阻水。

十九、停车位 混凝土垫层

清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护

(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

(3)浇筑混凝土：

1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

(6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。

5．质量标准 (1)保证项目：

1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。 6．成品保护 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 2 标高 ±10 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 3 坡度 用坡度尺检查 4 厚度 尺量检查 (1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。 (3)垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。

(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

7．应注意的质量问题

(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫

层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。

二、级配碎石施工工艺流程图 准备 工作施工放样运输和摊铺未筛分碎石洒水使碎石湿润运输和撒布石屑拌和并补充洒水整型碾压

准备工作

未筛分碎石和石 屑在碎石场 加水搅拌 质量检查竣工验收进入下道工序 自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层

2．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

3．级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验段。 三、施工放样

1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度＝压实厚度×松铺系数

1．土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过

运到现场摊铺补充拌和洒水 2.中心线两侧宜按设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料用量

根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五、运输和摊铺集料

1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。 2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。 3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。 4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

六、拌和整型

1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

2．整形用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。

七、碾压

1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。 八、接缝的处理

两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

草坪砖施工要点！ 施工要点：

1、在铺设支撑层时，特别要注意保证有足够的渗水性，但最主要的还是牢固性。

2、支撑层的受压情况和厚度由假设的施压物决定，（汽车、人行道等等），如承载小汽车需30厘米厚度。

3、铺设草坪砖前，必须先在支撑层上铺设一层厚2－3厘米的沙/砂混合物。

面层铺设：面层为草坪砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。

第四章 质量管理体系及措施

质量管理体系

质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

（1）项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

（2）项目技术负责人

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。

（3）质检人员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

（4）施工工长：

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

1. 施工图纸会审管理办法

（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。

（2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。

（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。

（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。 2. 设计变更管理办法

（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。

（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。

（3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。 3. 施工组织设计管理办法

（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。

（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。 （3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。

（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。

4. 技术交底制度

（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。 （2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。 （4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。 （5）各项技术交底均要做好书面记录。 5. 现场质量检查

（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。 6. 隐蔽工程验收与技术复核

（1） 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工

程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。 7. 三级检查和工序交接检查

（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。 （2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。 8. 分项（工序）样板制

（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。

（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。 （3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。 9. 施工部位挂牌制

（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。 （2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至

清除出场。

10. 项目小组活动管理

（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。

（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。

（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，开展全面质量管理活动。

（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。 11. 作业人员素质管理

（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。

（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。 12. 原材料质量管理

（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较

全面的了解。

（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。

对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。 （6）原材料进场后必须挂牌标识。 13. 设备管理

（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。 （2）采用先进的施工机械来投入施工。

（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机监督系统，提高机械设备使用水平。

（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。

（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。 14. 计量管理

（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。 （2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。

（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。 15. 专业分包工程质量管理

（1）首先向专业分包施工单位交底本工程总的质量目标，提供其所需要的标高、定位点、线等技术资料，审查分项工程的施工方案。

（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。做好分包工程完工后的填补与修复工作。

（3）把好材料、设备质量检验验收关。

（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。 16. 技术资料及竣工图管理

根据我们创优质工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端。 （1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。

（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按要求装订成册。 （3）竣工图的绘制应与工程进度同步。

（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管

理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。 17.雨季施工方案

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊缝部位比 较潮湿，发须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，并保持接缝干燥，没有残留水份。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不得有水珠。更不得有雨淋各接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天由空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员做好记录。

5.如遇到大风天气，柱、梁及支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

18.工程人员管理制度 一、目的

为了加强内部管理，促使工程人员自我改进，自我完善，鼓励先进，鞭策后进，进而提高工作效率，提升工作业绩，现结合公司实际情况，制定本规定。 二、工程管理人员管理制度

1、诚实守信，务实高效，遵守公司的各项管理规定及制度，确保工作质量和工作效率。

2、工程管理人员必须以身作则，带头执行和遵守公司的各项规章制度。 3、工程管理人员要有集体精神，不可独自为政，不准有小山头。 4、工程管理人员 要以公司利益为重，保守公司机密。

5、下级必须服从上级的工作安排、指令、或者处理，做到先服从后申述。 6、工程管理人员要分工负责，管理人员之间遇到矛盾时，要寻求正确的解决途径。不准相互谩骂、诋毁、争吵。

7、如果发生打架，斗殴者，先打人者开除处理，并且取消一切待遇，还手者处留守查看。

8、工程管理人员遇到矛盾或者意见不一致，必须寻求上级解决。 9、工程管理人员必须及时准确的回答下级或者员工提出的任何问题，不得拖而不办。

10、工程管理人员对自己拿不准确的问题不能随口作答，必须先请示上级，得到准确答案后才给予答复，否者造成的一切后果自负。

11、工程管理人员要恪尽职守，起表率带头作用，在上班时，严禁在工程场所内部嘻打哈笑、勾肩搭背。

12、严禁在上班时间吃东西。

13、工程管理人员严管自己的生活作风，不得索取下级员工的财、物、接收下级请吃请喝。

14、工程管理人员在处理问题的过程中，不得有侮辱人格的语言，不得有拍桌子、吼叫或者其他不良的言行。

15、工程管理人员要做到早到晚走，关心下级，爱护下级，尊重下级。 16、工程管理人员要善于听取下级意见，集思广益，善于批评和自我批评。

17、工程管理人员对出现的问题要积极采取解决措施，分析问题根源，寻求新的方法和防范措施，防止同一问题多次出现，

18、工程管理人员必须善于引导下级和员工，充分发挥下级的积极性和创造性。

19、工程管理人员要奖罚分明，不可唯亲是用，要一视同仁。 20、工程管理人员上传下达要及时准确，不可拖泥带水。

21、工程管理人员对未确认的事务不可随意泄漏和宣传，否则造成的后果严惩不怠。

22、工程管理人员对当天的事情必须当天完成。

23、工程管理人员要善于总结经验教训，善于总结成败得失。 24、工程管理人员不得散布谣言，会上不说，会后乱说，背后议论他人诋毁他人，造成。

25、工程管理人员要有长远的计划安排，精通本部门的人和事，能合理的

运用本部门的人员,充分利用本部门人力完成任务。

26、工程管理人员敢于承担错误和责任。

27、工程管理人员必须熟悉和掌握下级人员的特征和特长，合理分配任务，才能充分发挥下级的作用和能力。

28、工程管理人员必须要有宏观的能力，果断处理出现的问题和突发性问题。工程管理人员要有较强的预测能力，能够根据本部门的人力合理的安排任务，并预测进度状况。

29、工程管理人员要有彻底追踪的能力，对出现的问题要一竿子查到底，追根求源。

三、施工人员管理制度

1、工地的所有员工必须遵守本公司制定的一切规章制度，听从公司管理人员的指挥和安排，服从建设单位、施工单位、监理公司、工程质量监督部门及相关部门的指导、检查。

2、遵纪守法，争做奉献求实、爱岗敬业文明先进员工。

3、坚决遵守工地作息时间，按时上、下班和晚休、不得迟到和早退、有事要请假、不得擅离职守。

4、严禁打架斗殴、，若有违犯者，不论情由，均处以1000元罚款，其医药费自理后公司再做处理。对屡教不改、情节严重者，送交司法部门处理。 5、 对不服从公司管理人员和相关部门人员的安排，寻衅、故意制造事端均处以罚款，其医药费自理后公司再做处理，并开除当事人。 6、文明用语、讲文明、讲礼貌、团结进取、求实创新。

7、对工地材料、设备、机械、工具、用具等人人都得关心和爱护，不得损坏和丢失（包括甲方及相邻单位的财物）。文明工地的设施人人都得关心爱护。 8、工地用电要注意安全，所有用电线路、电器、接电、照明用电均应由工地电工专人负责接线，他人不得私自乱接。否则引起的一切不安全事故、机械损坏事故及伤亡事故，均由当事人自行负责及赔偿。机械设备的操作应持（上岗证）的专业人员操作，操作必须按照《机械操作规程》操作，他人不得随意乱开乱动，否则一切后果自负。安全驾驶、文明操作。

9、工地所有员工必须树立安全第一的思想，严格按照各项安全施工要求执行并操作，确保安全施工。坚持预防为主，防消结合的原则，杜绝火种、火源进入施工现场。

10、进入施工现场的所的人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋及高跟鞋。严禁从高空抛扔东西，高空作业必须系好安全带，严格遵守《建筑施工安全操作规程》，若有违章操作，所发生的一切不安全事故及伤亡事故，公司概不负责，其医疗费、护理费及误工费等，均由本人自理。若在工地以外发生的一切不安全事故，其后果由本人负责自理，公司概不负责。高高兴兴上班，平平安安下班。

11、工地所有员工应妥善保管好自己所携带的行李、物品。严禁在本工地、建设单位、相邻单位及他人处盗窃财物或伙同外界人员盗窃本工地财物。

12、工地应做到文明施工，要求同事之间礼貌用语，搞好自身卫生及环境卫生，施工现场应经常保持卫生良好，施工机械设备及现场材料布局井井有条，做好工地容貌及个人容貌完全符合文明工地的标准。讲文明礼貌、树良好风气。 13、工地所有员工、各施工班组应保管、保养好其所用的一切财物（机具、工具、用具、设备、车辆、钢化、生活用品、办公用品等），如有损坏、丢失等应照价赔偿，设备为我创效益、我为设备搞整洁。

14、严格遵守文明工地及宿舍的管理制度。自觉保护环境卫生。

第五章 安全生产管理与措施

安全生产管理网络

项目经理

安全生产要素管理网络

施工安全管理保证措施

管理人员安全学习培训 工人安全教育 特殊工种上岗培训 班组安全操作交底 施工员 质量安全员 主管施工员（负责土建） 技术负责人 主管施工员（负责安装） 材料设备员 财 务 行 政 生产班组 全体施工人员 安 全 生 产 各种警示牌宣传牌标语 安 全 检 查 事 故 处 理 场容场貌 验 收 分析教育 五 牌 二 图 安全技术措施编制审查 确保安全文明施工，严格执行393号令《建设工程安全生产管理条例》、《合肥市创建文明城市责任考评办法（试行）》、《合肥市建设系统创文明城市工作实施细则》、《合肥高新区管委会投资建设项目管理办法》、合肥市有关安全、文明施工的规定。确保符合合肥市创建文明卫生城市要求。施工现场卫生保洁自开工至工程竣工卫生移交。施工现场的围挡、警示标志标牌应设置规范标准。

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。 5、要进行分部分项工程安全技术交底。 6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，

进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（3）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“吊”：

① 手势指挥不清不吊。 ② 重量不明不吊。 ③ 超负荷不吊。 ④ 视线不明不吊。

⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。

⑥ 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 （7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作

业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。 10 施工用电安全措施：

（1）现场用电线路按施工平面图统一布置，施工前作好临时用电施工组织设计，绘制电气平面图、立面图和接线系统图，临时用电施工组织设计经总工程师批准后实施。

（2）线路架设要求整齐、规范，操作人员必须持证上岗。电缆采用五芯线，穿越建筑物及易受机械损坏的地方加设防护套。电缆、导线不得有老化、破损，接头、包扎符合规定。

（3）施工现场采用TN—S 接零保护系统。各种电器必须按设备要求配置接地或接零，工作零线与保护零线严格分开，保护线PE 采用绿/黄双色线，严禁与相线、工作零线混用。

（4）施工用电严格执行“一机一闸一漏一箱”，“三相五线”原则，用电设备采用三级配电两级保护，照明配电与动力配电分别配置。

（5）配电箱、开关箱采用安检站推荐的标准箱体，箱内开关和仪表排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束，进入开关箱的电源线，严禁用插头连接，并派专人管理。配电箱、开关箱及机电设备设置防雨棚。配电箱周围2m 之内不得堆放杂物，并设立醒目的安全用电警示标志。

（6）现场照明采用220V 电压，地下室、室内线路及灯具安装高度低于2.4m 和使用行灯时采用低于36V 的安全电压。严禁照明线路乱接、乱挂、乱绑在脚手架，灯具需要安装在脚手架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离，并距离工作面的高度3m 以上。

（7）建立施工现场临时用电安全技术档案，由现场电气安全员负责管理。做到记录真实、内容齐全。 11、消防安全保证措施

（1）工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。设置消防器材，加强对用火制度的管理，预防火灾的发生。

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。 （3）搞好现场消防安全工作，在木工车间、仓库、办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产、加工区均设消防栓。 （4）对员工进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”。项目经理任命数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人。并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。

（5）乙炔瓶、氧气瓶与一切明火源不小于规定距离。乙炔瓶、氧气瓶和焊均应分隔开，不得放在一个室内。

（6）现场按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器，现场配备灭火砂袋及消防水池与消防水泵。

（7）严禁易燃品仓库使用碘钨灯和高功率白炽灯等高温灯具，消除一切火灾隐患。

（8）合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，应采取安全有效的施工方法，如无隔离有效措施时，不出现在同一垂直方向上作业，确保“安全第一”。

11、基坑安全防护措施

沿基坑周边设置防护栏杆，防护栏杆高1.5m，由上下两道横杆及栏杆柱组成，采用φ48×3.0mm 架管，并用密目安全网进行围挡。夜间在基坑周边防护栏上设置低压照明灯保证足够照明，防止施工人员掉入坑内。 12、模板工程安全措施

（1）施工前进行模板支撑系统设计、编制施工方案，并经公司总工程师审批。模板安装完毕，由技术负责人组织，按照施工方案检查验收，合格后才能浇注砼。 （2）支模按规定的程序进行，模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，安装过程设保持模板临时稳定的措施，模板末固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。 （3）悬空作业处搭设稳固的立足作业面，支设高度3m以上的柱模板时，四周设斜撑，并搭设操作平台，低于3m 的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑上作业，也不准在梁底模板上行走操作。

（4）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 （5）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。模板上有预留洞时，安装后将洞盖没。砼板上拆模后形成的临边或洞口，按规定进行防护。 （6）模板支撑拆除必须经申报批准后才能进行，不得随意拆除模板支撑。拆模时，必须设置警戒区域，并派专人监护。模板、支撑拆除按顺序分段进行，随拆随运，严禁随意抛掷，拆除必须干净彻底，不得留有悬空模板，拆除后及时清理，堆放整齐。

14、钢筋工程安全措施 （1）钢筋焊接

1）焊工必须经过专业训练，持证上岗，非电焊专业人员不得擅自操作。严格遵守安全用电操作规程，焊机必须接地，并有可靠的绝缘。

2）施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。对焊机闪光域内，设隔挡板。焊接时，禁止其他人员进入施工场地。

3）焊工施焊时，必须穿戴防护衣具，戴防护眼镜或面罩。夜间作业应有足够的照明设备。

（4）钢筋绑扎安装：

1）搬运钢筋时，应注意周围行人、电线等障碍物，以防意外事故发生。展开盘圆筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

2）钢筋调直时，地锚要牢固，卡头要卡紧，两侧各1.5m 区域内严禁行人。 3）在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，外墙、边柱处，张挂安全网。 5、混凝土工程安全措施

（1）施工前，对施工机械和施工条件进行检查。使用平板振动器和振动棒的作业人员，须穿胶鞋和戴绝缘手套。

（2）浇注离地2m 以上框架、过梁、雨棚时，设操作平台，严禁直接站在模板上或支撑上操作。特殊情况下，如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩。

15临边、洞口安全防护措施：

（1）未安装栏杆或栏板的料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边、无外脚手的楼层与屋面周边、分层施工的楼梯口和梯段边、脚手架与建筑物通道的两侧边均设置临时防护栏杆。防护栏杆高1.5m，由上下两道横杆及栏杆柱组成，采用φ