低温热水地板辐射供暖 技术交底(地暖)

低温热水地板辐射供暖技术交底

一、 工程概况：

汇东星座一、二采用地板辐射采暖面积约计2000M2，加热管长度约计10000M，热媒集配器28台，其中4头2台，5头12台，6头24台。结构层分布：楼板、复合苯板（一层30㎜ 二层25㎜）、散热管、塑料卡钉、φ2.5㎜钢丝网50×50㎜、豆石混凝土1：4厚40㎜、水泥砂浆找平层厚20㎜。

二、技术要求：

1、低温热水地板辐射供暖是以不高于60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中，加热地板，以整个地板为热载体的低温辐射供暖。

2、管道布置：每个分支环路的地板下埋设部分应由一根完整的管段铺设而成，地板以下部分不应有连接件，不同标高的房间地面，不宜共用一个加热管环路。同一热媒集配装置系统内各分支环路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。加热管的敷设间距，不宜大于300mm。应根据房间的格局、热工特性和保证温度均匀的原则，分别采用回形或梳形等布置方式。热损失明显不均匀的房间，宜采用将高温管段优先布置于房间热损失较大的外窗或外墙侧的方式。

3、管材以卷管方式供货，长度宜不小于100m/卷。为降低成本，便于安装加热管，亦可根据图纸定尺供货。与其它供暖系统共用同一集中热源水系统、且其它供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，所用的管宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧

化腐蚀。连接件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。连接件外观应完整，无缺损、无变形、无开裂。连接件的螺纹，应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB/T7307—1987）的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

4、热媒集配装置由分水器和集水器构成，有一个进口（或出口）和多个进口（或出口）的筒形承压装置，使装置内横断面的水流速在一定范围内，可有效调节控制局部系统水力，并配置有排气装置和各通水环路的阀门，以控制系统流量及均衡分配各通水环路的水力和流量。各相对的房间系统应设置的热媒集配装置，并应符合下列要求： 1）每一集配装置的分支环路宜不超过8个；每户至少应设置一套集配装置。 2）集配装置主体的直径，应大于总供、回水管的管径。 3）集配装置应高于地板加热管，并配置排气阀。4）总供回水管和每一供水分支口，均应配置截止阀或球阀。 5）总供水管上阀门的内侧，应设置过滤装置。 6）建筑设计应为集配装置的合理设置，提供适当的条件

5、地面层包括地面装饰层及其找平层。根据设计图纸，厚度不易超标。

6、填充层 埋设覆盖加热管的豆石混凝土构造层，用以保护加热管和均匀传导热量。加热管应采用豆石混凝土填充层埋设覆盖，并符合下列要求：1）埋设加热管的填充层厚度应不小于30mm。本工程设计要求豆石混凝土1：4厚40㎜ 2）地面荷载大于20kN时，埋设加热管的填充层，应经设计计算确定加固构造措施。

7、绝热层 敷设于填充层之下和沿内墙周边的构造层，用以减少供暖构造层（填充层及地面层）向楼（地）板和周边墙体的热量流失。土壤层上部、与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管之下，以及辐射供暖地板沿外墙的周边，应铺设绝热层。

绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，厚度宜不小于下列要求： 1）楼板上部 30mm（受层高时应不小于20mm）； 2）土壤层上部 40mm； 3）沿外墙周边 20mm。 注：当采用其它绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度。

加热管下部的绝热层，应采用轻质、有一定承载力、吸湿率低和难燃或不燃的高效保温材料。绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求： 1）密度应不小于20kg/m3。2）导热系数应不大于0.05W/(m·K)。 3）压缩应力应不小于100kPa。 4）吸水率应不大于4%。 5）氧指数应不小于32。 （ 注：当采用其它绝热材料时，除密度外的其它物理性能应与上述要求等同）

为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，绝热板材表面可分别作以下处理： 1）敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。 2）敷有玻璃布基铝箔面层。 3）铺设低碳钢丝网。

8、防水层 敷设于楼层房间地面层以下的构造层，用以防止地面水进入填充层和绝热层。该工程不存在。

9、防潮层 敷设于底层土壤之上的构造层，用以防止地下水汽进入绝热层。辐射供暖地板铺设在土壤层上部时，绝热层以下应做防潮层；辐射供暖地板铺设在潮湿房间（如卫生间、厨房和游泳池等）内的楼板上时，填充层以上应做防水层 。该工程不存在。

10、伸缩缝 在填充层内适当位置，用以防止因地面冷热伸缩而造成龟裂和破损的构造。

11、固定卡子 是一种将加热管直接固定在复合绝热层所采用的一种塑料卡钉。另一种是将加热管固定在钢丝网上的塑料卡带

12、钢丝网 是一种固定加热管所采用的低碳钢丝焊接构件，铺设于绝热层表面、加热管的下部。铺设于加热管上部，可起到防止结构裂缝作用。

三、施工

3.1 操作要求：

3.1.1低温热水地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：1）设计图纸及其它技术文件齐全。 2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3）施工力量和机具等，能保证正常施工。 4）施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

3.1.2低温热水地板辐射供暖的安装工程，施工时的环境温度宜不低于5℃。

3.1.3低温热水地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

3.1.4加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

3.1.5安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染管道。

3.1.6管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

3.1.7管材和绝热板材应码放在平整的场地上，垫层高度应大于100mm，防止泥土和杂物进入管内。管材和绝热板材不得露天存放，应贮存于温度不超过40℃、通风良好的干

净的库房中，要防火。

3.2 绝热层的铺设 ：

3.2.1绝热层应铺设在平整清洁的基础地面上。

3.2.2绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。

3.3 加热管的配管和敷设：

3.3.1按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管，进行敷设，敷设间距应严格按设计要求，误差不应大于±10㎜。

3.3.2加热管的弯曲半径，不宜小于管外直径的8倍。

3.3.3填充层内的加热管的管断中不应有接头。

3.3.4采用专用工具切管，切口断面应平整，并应垂直于管轴线。

3.3.5加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法： 1）用固定卡子将加热管直接固定在绝热板上。 2）用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 3）卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。

3.3.6加热管固定点的间距，直管段应不大于700mm，弯曲管段应不大于350mm。

3.4 热媒集配装置的安装：

3.4.1热媒集配装置应加以固定。 1）当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。 2）当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。

3.4.2加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。

3.4.3加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。

3.4.4加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗，至出水变清为止。

3.5 混凝土填充层的浇捣和养护：

3.5.1混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施： 1）辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。 2）与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。3）加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。

3.5.2在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，所使用的水泥标号应不小于C15，豆石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。

3.5.3填充层的养护周期，应不小于48h。

3.5.4豆石混凝土填充层浇捣和养护过程中，加热管环路内应保持不小于0.4MPa的压力。

3.6 地面层的施工 ：

3.6.1在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。

3.6.2地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。

3.7 安全生产和成品保护：

3.7.1安装管道和绝热材料，不得直接接触明火。

3.7.2加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。

3.7.3混凝土填充层浇捣时的搬运过程，应在绝热层和加热管之上铺设跑板，不得直接对其践踏或推车辗行。

3.7.3低温热水地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业交叉进行。混凝土填充

层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

3.7.4在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显的标志，加以妥善保护，严禁在地面上进行重荷载、打钉、钻孔或放置高温物体。

四、 检验、调试与验收

4.1 中间验收 低温热水地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。

4.2 水压试验 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求： 1）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 2）试验压力应不小于系统工作压力的1.5倍并且不得0.6MPa。3）冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

4.3 水压试验步骤 水压试验应按下列步骤进行： 1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。 2）注满水后，进行水密性检查。 3）采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。 4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。 5）稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。

4.4 调试

4.4.1低温热水地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

4.4.2具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。

4.4.3调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。

4.4.4调试时初次通暖应缓慢升温，先将供水温度控制在25~30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温。

4.4.5调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通水环路水温达到正常范围。

4.5 竣工验收

4.5.1竣工验收应由开发建设单位组织施工、设计、监理和有关单位联合进行。

4.5.2竣工验收时，应具备下列文件： 1）施工图、竣工图和设计变更文件。 2）主要材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证。 3）中间验收记录。 4）试压和冲洗记录。 5）工程质量检验评定记录。 6）调试记录。

4.5.3竣工验收标准 符合以下规定，方可通过竣工验收： 1）竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。 2）填充层表面无明显裂缝。 3）管道和构件无渗漏。 4）阀门开启灵活、关闭严密。

4.5.4文件 中间验收、调试和竣工验收，均应做好记录、签署文件并立案归档。