WMH-800母线保护装置检验规程

Q/GDW Q/GDW-15-007-2009 湖北省电力公司企业标准 WMH-800母线保护装置检验规程

2009-11-20发布 2009-11-20实施 湖北省电力公司 发布 Q/GDW-15-007-2009

目 次

前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 总则 ................................................................................ 1 3.1 检验前的准备工作 ................................................................... 1 3.2 本规程的有关说明及注意事项 ......................................................... 1 4 检验项目 ............................................................................ 2 5 检验的方法与步骤 .................................................................... 3 5.1 外观及通电前检查 ................................................................... 3 5.2 绝缘检测 ........................................................................... 4 5.3 逆变电源检查 ....................................................................... 4 5.4 通电检查 ........................................................................... 4 5.5 定值修改、整定功能检查 ............................................................. 4 5.6 开入量输入回路检查 ................................................................. 5 5.7 模数变换系统检查 ................................................................... 5 5.8 保护定值检查 ....................................................................... 5 5.9 输出接点及输出信号检查 ............................................................. 7 5.10 保护装置整组功能检查 .............................................................. 7 5.11 整组开关传动检查 .................................................................. 9 5.12 投入运行前检查 .................................................................... 9 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 .......................... 9 5.14 带负荷检查 ........................................................................ 9

I

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前 言

为了规范WMH-800母线保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了WMH-800母线保护装置检验内容、检验要求和试验接线等要求，从而在湖北省电力系统内为WMH-800母线保护装置的检验提供了统一的技术规范。

本标准参照GB/T7261—2000 《继电器及装置基本试验方法》、DL/T995-2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和Q/ED 101 001-2003《湖北省电力公司企业标准编写规定》编写。

本标准由湖北省电力公司提出。

本标准由湖北省电力公司科技信息部统一归口。 本标准起草单位：湖北省电力试验研究院。

本标准主要起草人：胡刚、周虎兵、赵严风、秦勇、赵棣哲 本标准由湖北省电力公司批准。

本标准由湖北省电力公司调度通信中心负责解释。

II

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WMH-800母线保护装置检验规程

1 范围

本规程规定了主接线形式为双母的WMH-800母线保护装置的检验内容、检验要求和试验接线，其它接线方式的保护装置参照本规程执行。

本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行WMH-800母线保护装置的现场检验。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T7261—2000 继电器及装置基本试验方法

GBl4285—2006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB／T15145—2001 微机线路保护装置通用技术条件

GB50171—1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 DL478—2001 静态继电保护安全自动装置通用技术条件 DL／T 559—2006 220～500kV电网继电保护装置运行整定规程 DL／T 587—2006 微机继电保护装置运行管理规程

DL／T624—1997 继电保护微机型试验装置技术条件 DL/T995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程

DL/T527-2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件

1987.1 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定 3 总则

3.1 检验前的准备工作

在进行检验之前，工作人员要认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求，并做好相关的安全措施。

3.2 本规程的有关说明及注意事项

3.2.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时必须对应保护屏的端子号。

3.2.2 本规程中额定交流电流用IN表示(IN=5A或lA)，额定交流相电压用UN.ph表示，UN.ph＝57.7V。 3.2.3 本规程只适用于现场的检验，不包括出厂检验内容。 3.2.4 试验时如无特殊说明，所加直流电源为额定值。

3.2.5 加入装置的试验电流和电压，无特殊说明，指从保护屏端子上加入。

3.2.6 断开保护装置直流电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施；插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路，并注意不要插错插件位置。 3.2.7 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。

3.2.8 调试过程中发现芯片或插件有问题时，联系厂家处理。

3.2.9 试验人员接触、更换芯片时，应采取人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电作用而损坏芯片；存放程序和数据的芯片注意用防静电的薄膜加以保护。 3.2.10 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用内热式带接地线的电烙铁或采用电烙铁断电后再焊接的方法。

3.2.11 检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。

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3.2.12 试验仪器仪表应经检验合格，其精度不低于0.5级。使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。

3.2.13 试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动，针对出现的问题，采取相应的措施。

3.2.14 以下除传动试验，均应断开保护屏上的出口压板。 4 检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目如表1所示。

表1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目 序 号 1 2 检验项目 5.1 外观及通电前检查 5.2 绝缘检测 (1) 装置本体的绝缘检测 (2) 二次回路的绝缘检测 5.3逆变电源检查 (1) 逆变电源的自启动性能检查 (2) 断合电源时的自启动性能检查 (3) 逆变电源稳定性能检查 5.4通电检查 (1) 保护装置的通电检查 (2) 键盘检查 (3) 打印机与保护装置的联机检查 (4) 软件版本和程序效验码的检查 5.5 定值修改、整定功能检查 (1) 定值修改固化功能检查 (2) CT变比整定修改功能检查 (3) 时钟整定 (4) 装置掉电保护功能检查 (5) 定值打印功能检查 5.6 开入量输入回路检查 (1) 隔离刀闸转换接点开入检查 (2) 断路器辅助接点开入检查 (3) 压板、转换开关开入检查 5.7 模数变换系统检查 (2) 零漂检验 (2) 模拟量幅值特性检查 (2) 模拟量相位特性检查 5.8保护定值、特性检查 (1) 大差电流门坎值Idd检验 (2) Ⅰ母小差电流门坎值Idx检验 (3) Ⅱ母小差电流门坎值Idx检验 (4) 制动系数Zd检验 新安装 检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 全部检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 部分检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2

3 4 5 6 7 8 Q/GDW-15-007-2009

(5) 电压闭锁低电压元件检验 (6) 电压闭锁零序电压元件检验 (7) 电压闭锁负序电压元件检验 (8) 充电保护定值检验 (9) 母联过流保护定值检验 (10) TA断线定值检验 （11）母联非全相保护定值检查 (12) TV断线定值检验 9 5.9 开出接点及输出信号检查 5.10保护装置整组功能检验 (1) 母线区外故障 (2) 母线区内故障 (3) 复合电压闭锁功能检查 (4) TA断线闭锁功能检查 (5) 倒闸过程中区外故障 10 (6) 倒闸过程中区内故障 (7) 母联失灵（死区）故障 (8)母线分列运行母联失灵（死区）故障 (9) 母联充电保护检查 (10) 母联充电开关失灵故障 (11) 母联过流保护检查 (12) 切换异常（运行方式位置异常）检查 11 5.11 整组开关传动检查 12 5.12 投入运行前检查 13 14 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 5.14 带负荷检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 二次回路改变、TA或者TV更换后应进行该项检查 √ √ 15 5.15 装置投运 注1：表中有“√”符号的项目表示要求进行检验； 注2：保护的定检可根据规定的周期安排与一次设备同时进行。 5 检验的方法与步骤

5.1 外观及通电前检查

外观及通电前检查包括以下内容：

（1) 检查保护装置铭牌和出厂资料，应有合格证。出厂检验报告项目、内容齐全，装置型号、装

置配置、额定参数与设计相同；

（2) 保护装置的各部件固定良好，装置外形端正，无明显损坏及变形现象，柜后各端子、接插头

无松动及脱落；

（3) 端子排质量良好,安装排列位置与图纸相同。压板、切换开关安装位置正确，质量良好，数

量及安装位置与图纸相同；

（4) 各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。电路板无损伤或变形，所

有元件焊接质量良好。各插件上的变换器、继电器固定牢固； （5) 屏内所有连线连通可靠，导线截面符合规范规定；

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（6) 所有机柜单元、连片压板、切换开关、端子排、导线接头、信号指示灯等都应有明确标示，

标示的字迹清晰与图纸相符；

（7）检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距大于3mm； （8）检查装置内、外部是否清洁无积尘；清扫电路板及端子排上灰尘；

（9) 屏上、端子排的接地端子的接地线连接牢固，与接地网接触牢靠，确认装置可靠安全接地。

屏柜接地铜排及与地网的连接符合规程的要求；

（10）检查各保护插件JP1连接座下面两连接针已用插针短接。 5.2 绝缘检测 5.2.1 试验前准备工作

在试验前请确保已经做好相应电流回路安全措施，并做好以下准备工作： (1) 断开直流电源、交流电压空开，断开保护装置与光收发模块的连线； (2) 将保护装置的CPU插件、MMI插件拔出机箱，其余插件全部插入； (3) 将微机保护装置与打印机及外部通信接口断开； (4) 保护屏上各压板连接片置投入位置； 5.2.2 绝缘电阻测量

5.2.2.1 屏柜及装置本体的绝缘试验仅在新安装装置的验收检验时进行，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸回路端子、开关量输入回路端子、信号回路端子及其它回路端子。在测量某一组回路对地绝缘电阻时，将其他各组回路都接地。用500V兆欧表分别测量各组回路绝缘电阻值，要求阻值大于20MΩ；测试后，应将各回路对地放电。

5.2.2.2 进行新安装装置验收检验的二次回路绝缘检验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，各回路对地、各回路之间的阻值均应大于10MΩ。

5.2.2.3 定期检验时，二次回路的绝缘电阻按实际情况分段进行，没有停电的间隔所属的回路不进行绝缘电阻的检查。在条件许可时，对停电间隔进行绝缘检查应从保护屏柜的端子排处将所属的所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，并将需检测的电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

5.3 逆变电源检查

试验前应检查并确认直流电源正极端子和负极端子间无短路存在，插入全部插件。

5.3.1 逆变电源的自启动性能检查：合上保护装置电源的开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%的额定直流电压值，此时，装置面板上的运行指示灯应点亮，液晶显示正常，失电告警继电器触点（N4-d16：N4-d18）断开返回，保护装置无异常现象；

5.3.2 拉合电源时的自启动性能检查：在80%额定直流电压下断合直流电源3次，保护装置电源应可靠启动，装置面板上的运行指示灯应点亮，液晶显示正常，失电告警继电器触点（N4-d16：N4-d18）返回；

5.3.3 逆变电源工作稳定性检查：调整直流电源分别为80%、100%、115%额定电压，电源指示灯应点亮，液晶显示正常，无异常信号。 5.4 通电检查

（1）检查装置运行监视指示灯亮，无异常情况指示灯亮，液晶能正常循环显示各CPU登录状态、

运行方式、实时采样值和压板投退状况等信息；

（2）操作装置的按钮、键盘应灵活，手感良好、功能正确；

（3）将打印机与保护装置的通信电缆连接好，打印机上电后，无异常显示，走纸正常。选择打印

任一保护定值，打印机应能打印出相应定值；

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（4）在正常运行状态下,按“ENTER”键进入主菜单，选择“版本显示”，液晶显示已登录保护的

版本号和CRC码，校对并记录；

（5）在正常运行状态下，按“ENTER”键进入主菜单，选择“打印配置”，打印保护配置单并核对

无误。

5.5 定值整定、修改功能检查

5.5.1 定值修改、整定固化功能检查：在“定值管理”主菜单中进入“定值修改”菜单，选择相应的CPU号及确认，液晶显示保护的定值。按使用说明中的操作步骤对定值进行整定或修改，并输入密码确认，定值固化到所有登录的CPU中；

5.5.2 CT变比整定、修改固化功能检验：在“定值管理”主菜单中进入“CT变比”菜单，选择相应的CPU号及确认，液晶显示保护所有元件的CT清单。按使用说明中的操作步骤操作步骤对CT变比进行整定或修改，并输入密码确认，CT变比固化到所有登录的CPU中；

5.5.3 时钟整定：在“系统设置”主菜单中进入“时间”菜单，按使用说明中的操作步骤对分别时间参数年、月、日、时、分、秒进行修改并确认；

5.5.4 装置掉电保护功能检验：定值、时间整定固化工作完成后，断开直流电源5分钟后，合上电源，进入菜单查看定值、时间数据未发生变化或丢失；连续断合直流逆变电源两次，定值应不改变或丢失，装置失电保护功能正常；

5.5.5 定值打印功能检查：在“定值管理”主菜单中进入“定值打印”菜单，选择相应的CPU号并确认，装置打印对应CPU的定值清单，检查清单中定值、CT变比数据应与装置液晶显示的定值、CT变比数据一致，与定值整定通知单核对无误。 5.6 开入量输入回路检查

5.6.1 隔离刀闸转换接点开入检查：用装置强电开入正电分别短接各个间隔隔离刀闸开入接点端子，模拟盘对应的显示灯点亮；在液晶显示屏上查看显示的Ⅰ母运行方式字和Ⅱ母运行方式字，应与实际状态一致；

5.6.2 保护功能压板开入检查：投退各个保护投入压板、投退母线互联、母联旁路运行等各个功能压板，在“定值管理”菜单中选择进入“压板投退”界面，显示的压板变化状态正确； 5.6.3 定期检验时，仅对已投入使用的开入回路依次加入激励，观察装置的行为。 5.7 模数变换系统检查 5.7.1 零漂检查

装置不输入交流电压、电流量，电压回路短接，电流回路开路，在“调试”主菜单中进入“录波”菜单，选择“采样点”，打印保护各CPU交流通道零漂，电流零漂值应在0.02IN以内，电压零漂在0.2V以内。如超出允许范围，请与厂家联系。 5.7.2 模拟量幅值特性检查

将所有电流通道相应电流端子顺极性串联并串入0.5级标准以上的电流表。分别通入三相电流（0.2IN 、0.5IN、1.0IN 、5.0IN ），打印采样值，检查各电流通道有效值与外部表计测量值幅值误差小于±5%；在5倍额定电流值下，应尽量缩短通流时间(不超过5s)。

将所有电压通道相应的端子同极性并联，并接0.5级标准以上的电压表。打印采样值，检查各电压通道有效值，加入1-100V交流电压时，与外部表计测量值幅值误差小于±5%。 5.7.3 模拟量相位特性检查

通入额定频率三相交流电压与电流，在不同的相位角度情况下，利用人机对话打印装置采样值，通过采样值检查装置采样模拟量各相位与表计显示的通入量相位是否一致，误差是否满足不大于3°要求。

5.7.4 定期检验时，应进行零漂检查并分别输入额定的电流、电压量，检查模拟量幅值相位特性。 5.8 保护定值、特性检查

母线运行方式用短接开关量空接点即GD端子和KD端子来模拟。

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5.8.1 大差电流门坎值Idd检查：电压回路不加电压。将Ⅰ、Ⅱ母小差动作电流定值改成比Idd略小，任选母线上的任意一单元模拟投入（隔离刀闸接点闭合），分别模拟A、B、C单相故障，在该单元电流回路中通入电流，调整电流直至差动保护可靠动作，记录此时的电流数值，该值与整定值的误差小于5%。

5.8.2 Ⅰ母小差电流门坎值Idx检查：电压回路不加电压。将Ⅰ母小差动作电流定值改成比Idd略大，任选一间隔单元模拟投入Ⅰ母（Ⅰ母隔离刀闸接点闭合），分别模拟A、B、C单相故障，在该单元电流回路中通入电流，调整电流直至Ⅰ母差动保护可靠动作，记录此时的电流数值，该值与整定值的误差小于5%；

5.8.3 Ⅱ母小差电流门坎值Idx检查：电压回路不加电压。将Ⅱ母小差动作电流定值改成比Idd略大，任选一间隔单元模拟投入Ⅱ母（Ⅱ母隔离刀闸接点闭合），分别模拟A、B、C单相故障，在该单元电流回路中通入电流，调整电流直至Ⅱ母差动保护可靠动作，记录此时的电流数值，该值与整定值的误差小于5%；

5.8.4 制动系数Zd检查：选择同一母线上除母联外的任意两个元件的A相加入两个电流（注意，电流加在同一相上），其中一个电流I1固定（比如5A或一个其它的值，大一点为宜），另一个电流I2极性加的与I1极性相反，缓慢改变I2的值，记下保护刚好动作时的两个电流值。然后计算Id=I1-I2，If=（I1+I2），Zd=Id/If。比较Zd的计算值和所下的定值,误差应在±5%以内。B、C相同A相； 5.8.5 复合电压闭锁低电压元件检查：将零序电压和负序电压在“整定”菜单中整定至最大，在Ⅰ（Ⅱ）母电压回路分别加入额定正序三相电压，下调电压幅值，直至电压动作信号灯亮，记录此时电压为低电压动作值；误差小于5%；

5.8.6 复合电压闭锁零序电压元件检查：在“整定”菜单中将低压定值整定至最小，负序电压整定至最大，Ⅰ（Ⅱ）母电压回路加入额定三相电压，改变其中任一相电压，幅值缓慢下降，直至电压动作信号灯亮，记录此时电压变化量即为零序电压3U0动作值，误差小于5%；

5.8.7 复合电压闭锁负序电压元件检查：在“整定”菜单中将低压定值整定至最小，零序电压整定至最大，Ⅰ（Ⅱ）母电压回路加入额定三相电压，改变其中任一相电压，幅值缓慢下降，直至电压动作信号灯亮，记录此时电压变化量的1/3为负序电压动作值，误差小于5%；

5.8.8 充电保护定值检查: 投入“充电保护投入”压板，启动手合开入，关掉一组母线PT开关（模拟一组母线无电压，另一组母线电压为正常电压），并在母联电流回路上突加入大于充电保护定值的电流(分A.B.C三相)，充电保护动作，母联出口。恢复充电保护延时，突加大于定值的电流，测试延时时间值。误差小于5%；

5.8.9 过流保护定值检查：投入“过流保护投入”压板及投过流保护控制字，在“整定”菜单中整定延时为最小，在母联A、B、C相电流回路分别通入电流，从0升至保护动作，记录此时电流既为过流保护的相电流动作值。恢复过流保护延时，突加大于定值的电流，测试延时时间值，误差小于5%； 5.8.10 TA断线定值检验：在Ⅰ母和Ⅱ母电压回路加额定正序电压，任选一支路A相加电流，此电流大于TA断线定值，小于差动门坎值，经延时装置发“TA断线告警”信号。突加电流大于TA断线定值，小于差动门坎值，测试延时时间，误差小于5%； 5.8.11 母联非全相保护定值检查：

（1）投入母联非全相保护压板及投母联非全相保护控制字，短接母联TWJA、TWJB、TWJC三个开入

中的一个或两个，使识别到的母联开关三相位置不一致；

（2）在“整定”菜单中整定延时为0，在母联A、B、C相电流回路分别通入电流，从0升至保护动作，

记录此时电流既为非全相保护的零序电流动作值。恢复过流保护延时，突加大于定值的电流，测试延时时间值。误差小于5%；

5.8.12 TV断线定值检验：合“I母电压投入”压板和“II母电压投入”压板，

（1）Ua6

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以上2个条件任意一个满足，都判为PT断线，装置延时7秒发“PT断线”信号，定值检验方法同5.8.5、5.8.6、5.8.7。模拟突然PT断线，测试延时时间，误差小于5%； 5.9 开出接点及输出信号检查

在“调试”主菜单中进入“传动试验”菜单，选择相应的CPU号并确认，依次开出各路跳闸命令及各种信号。根据屏图检查相应的屏端子（TD）上各母线元件的跳闸1、跳闸2接点瞬时接通一一对应正确，开出命令收回，各母线元件的跳闸1、跳闸2接点瞬时返回；根据屏图检查相应的屏端子（XD）上的对应接点（共有两副或三副，一副或两副瞬动，一副自保持）均瞬时导通，开出命令收回，则瞬动接点瞬时返回而自保持接点仍然导通，按下复位按钮，则自保持接点断开。 5.10 保护装置整组功能检查 5.10.1 母线区外故障检查：

(1) 合“差动保护投入”压板，模拟母联开关合，母线并列运行； (2) 任选Ⅰ母线上的两条变比相同的间隔支路同极性端相连；

(3) 模拟各种类型故障，电流回路通入2倍差动动作定值电流，0.5倍整定电压，电压动作灯亮，

母差保护不动作，出口跳闸接点不接通，观察面板显示中，大差电流、Ⅰ母小差电流为零； (4) 任选Ⅱ母线上的两条变比相同的间隔支路同极性端相连，Ⅰ、Ⅱ母电压回路故障前有正序电压； (5) 模拟各种类型故障，电流回路通入2倍差动动作定值电流，0.5倍整定电压，电压动作灯亮，

差动出口跳闸接点不接通，观察面板显示中，大差电流、Ⅱ母小差电流为零。

5.10.2 母线区内故障检查：

(1) 合“差动保护投入”压板，模拟母联开关合，母线并列运行，Ⅰ、Ⅱ母电压回路故障前有正序

工作电压；

(2) 任选Ⅰ母线上的一条间隔支路，模拟各种类型故障，电流回路通入2倍差动动作定值电流，动

作电压为0.5倍整定电压，电压动作灯亮，Ⅰ母差动灯亮，母联出口跳闸接点和连接Ⅰ母上的间隔单元跳闸出口接点接通，其他单元出口接点不接通，测量保护整组动作时间不大于16ms； (3) 任选Ⅱ母线上的一条间隔支路，模拟各种类型故障，电流回路通入2倍差动动作定值电流，动

作电压为0.5倍整定电压，电压动作灯亮，Ⅱ母差动灯亮，母联出口跳闸接点和连接Ⅱ母上的间隔单元跳闸出口接点接通，其他单元出口接点不接通，测量保护整组动作时间不大于16ms；

5.10.3 复合电压闭锁功能检查：

(1) 合“差动保护投入”压板，模拟母联开关合，母线并列运行； (2) Ⅰ、Ⅱ母电压回路加正序工作电压，电压动作灯不亮；

(3) 任选Ⅰ母线上的一条间隔支路，电压不变，电流回路通入2倍差动动作定值电流，检查所有单

元跳闸出口接点不接通；

(4) 任选Ⅱ母线上的一条间隔支路，电压不变，电流回路通入2倍差动动作定值电流，检查所有单

元跳闸出口接点不接通；

5.10.4 TA断线闭锁差动功能检查：

(1) 模拟母联开关合，母线并列运行；

(2) Ⅰ、Ⅱ母电压回路加正序工作电压，电压动作灯不亮；

(3) 任选母线上的一条支路，在电流回路中加单相电流，电流值大于TA断线门坎定值，大于差动

门坎定值；

(4) 差动保护灯亮，经延时，装置发出“TA断线告警”信号；

(5) 保持电流不变，将电压降至0伏，手动可复归差动保护动作灯，检查所有单元跳闸出口接点不接通；

5.10.5 母线倒闸操作过程中区外故障：

(1) 不加电压使“电压动作”灯亮；

(2) 任选母线上的一条支路，合上该支路的Ⅰ母和Ⅱ母刀闸或投入“倒闸过程中” 压板；

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(3) 任选母线上的两条变比相同的间隔支路同极性端相连，在电流回路中加单相电流，电流值大于

差动门坎定值； (4) 差动保护不应动作；

5.10.6 母线倒闸操作过程中区内故障：

(1) 不加电压使“电压动作”灯亮；

(2) 任选母线上的一条支路，合上该支路的Ⅰ母和Ⅱ母刀闸或投入“倒闸过程中” 压板； (3) 在电流回路中加单相电流，电流值大于差动门坎定值； (4) 差动保护应瞬时动作，切除母联及母线上的所有间隔单元； (5) Ⅰ母差动动作信号灯亮。

5.10.7 母线并列运行母联失灵（死区）保护功能检查：

(1) 模拟母联开关合，双母线并列运行。合“差动保护投入”压板；

(2) 任选Ⅰ母上间隔1和Ⅱ母上间隔2，短接间隔1的Ⅰ母刀闸位置及短接间隔2的Ⅱ母刀闸位置

接点。母联TA靠Ⅱ母，母联TA极性同Ⅰ母，将间隔1TA、间隔2TA和母联TA同极性串联，持续通入电流的大小为大于差流门槛定值，同时满足两母线电压闭锁开放条件，保护瞬时跳Ⅰ母，延时跳Ⅱ母；

(3) 测量I母动作时间即为母联失灵（死区）延时时间； (4) Ⅰ、Ⅱ差动动作信号灯亮。

5.10.8 母线分列运行母联失灵（死区）保护功能检查：

(1) 模拟母联开关分。合“差动保护投入”压板，

(2) 母联TA靠Ⅱ母，母联TA极性同Ⅰ母，在母联（1#）和Ⅱ母任意一个元件电流回路同极性通入一个电流，电流大于差动动作电流值，保护动作行为应是只跳II母，不跳I母； 5.10.9 母联充电保护检查：

(1) 将“充电保护投入”压板投入，模拟母联开关分，启动手合开入，关掉一组母线PT开关（模拟一组母线无电压，另一组母线电压为正常电压）；

(2) 在母联（1#）上加入大于充电保护定值的电流(分A.B.C三相)，充电保护动作，母联出口； (3) 检查充电保护信号灯亮，母联跳闸出口接点接通。 5.10.10 母联充电时开关失灵功能检查

(1) 将“充电保护投入”压板投入，模拟母联开关分，启动手合开入，关掉一组母线PT开关（模拟一组母线无电压，另一组母线电压为正常电压）；

(2) 在母联（1#）上加入大于充电保护和差动保护动作定值的电流(分A.B.C三相)且持续加载，保护动作行为应是瞬时跳母联，延时跳I母和II母。测量I母或II母动作时间应为充电延时时间加母联失灵（死区）延时时间；

(3) 检查充电保护信号灯亮，全部连接跳闸出口接点接通。 5.10.11 母联过流保护检查：

(1) 将“母联过流保护”压板投入；

(2) 在母联回路加单相电流，电流值大于过流或零序保护定值，母联过流保护延时动作，跳母联开关；

(3) 检查母联过流保护信号灯亮，母联跳闸出口接点接通。 5.10.12 切换异常（运行方式位置异常）检查：

(1) 模拟母联开关合，母线并列运行；

(2) I母和II母上连接有元件，在母联（1#）上加入大于CT-gate(CT-gate为方式识别电流门坎值)定值的电流；

(3) 装置延时2秒发“切换异常”信号。

(4) 投“倒闸过程中”压板，装置延时2秒发“切换异常”信号。

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Q/GDW-15-007-2009

5.11 保护装置整组开关传动试验

5.11.1 新建变电站新安装装置的验收检验时，需要保护带所有实际断路器进行整组传动试验；

5.11.2 定期检验时，允许用导通的方法证实到每一断路器接线的正确性；技术改造、变电站扩建间隔或回路发生变动，有条件时应利用母线保护进行传动到断路器的整组试验； 5.11.3 带实际断路器的传动试验：保护装置按定值要求进行整定并核对无误，模拟母线并列运行每条母线区内故障各一次，检查保护动作情况正确，开关动作情况正确，各种信号正确；模拟母线互联区内故障，检查保护动作情况正确，开关动作情况正确，各种信号正确； 5.12 投入运行前检查

5.12.1 定值检查：查看并打印定值清单，各项整定值应与整定通知单相符；

5.12.2 检查所有临时接线已经拆除，屏后电缆已恢复，并确认与安装图纸一致；确认所有压板退出，并且跳闸压板两端无电压；检查各交流回路完好；

5.12.3 确认各开入量与实际的运行方式相对应，母线模拟图的显示与实际的运行方式相对应。 5.13 与厂站自动化系统、继电保护系统及故障信息管理系统配合检验 5.13.1 配合厂站自动化系统，检查继电保护的各种遥信信息的正确性。

5.13.2 对于继电保护和故障信息管理系统，应检查继电保护的各种动作信息、告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息等的传输正确性。 5.14 带负荷检查

在新安装装置的检验、二次回路改变后的检验、TA或者TV更换后的检验，线路送电后，带负荷进行各间隔元件电压、电流的相位测试，相位与所送负荷性质一致。测量各间隔元件电流值，应与所送负荷一致。测量3I0(N相)回路应有不平衡电流。查看装置显示的各差流值或打印的各差流值应不大于0.02IN，如超过该数值，应分析检查，确保正确性。并检查电压回路的幅值、相序正确。 5.15 装置投运

5.15.1 现场工作结束后，工作负责人检查试验记录有无漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知单相符，试验数据、试验结论是否完整正确；盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。

5.15.2 拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线；所有被拆动的或临时接入的连接线应全部恢复正常，所有信号装置应全部复归。

5.15.3 建议使用钳形电流表检查流过保护二次电缆屏蔽层的电流，以确定铜排是否有效起到抗干扰作用，当检验不到电流时，应检查屏蔽层是否良好接地。

5.15.4 填写继电保护工作记录，将变动部分及设备缺陷加以说明，并写明装置是否可以投运。

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