1工程概况……………………………………………………………………4 1.1综合说明………………………………………………………………4 2施工总体目标………………………………………………………………5 2.1工程质量目标…………………………………………………………5 2.2工期目标………………………………………………………………5 2.3安全文明施工目标……………………………………………………5 2.4科技进步目标…………………………………………………………6 2.5服务目标………………………………………………………………6 3施工部署……………………………………………………………………7 3.1 施工段的划分及施工顺序……………………………..…….………8 3.2主要施工方案安排……………………………………………………9 4施工资源配臵计划…………………………………………….…………11 4.1管理人员及劳动力安排………………………………………………11 4.2主要施工机具表………………………………………………………17 4.3施工现场用水用电……………………………………………………17 5施工进度计划及工期保证措施………………………………….………18 5.1施工进度计划的制定…………………………………….…………18 5.2工期保证措施…………………………………………….…………18 6平面布臵图……………………………………………………….………20 6.1临时设施计划………………………………………….……………20 6.2施工总平面布臵及管理……………………………………….………21
1
7主休施工方法…………………………………………………….………22 7.1施工测量……………………………………………………….……22 7.2土石方工程……………………………………………………….…25 7.3基础工程……………………………………………………….……25 7.4主体施工…………………………………………………….………31 7.5混凝土工程…………………………………………………….……33 7.6钢筋工程……………………………………………………….……38 7.7架子工程……………………………………………………….……43 7.8模板工程………………………………………………….…………48 7.9砖砌体工程……………………………………………….…………50 8地面与楼地面工程施工方法………………………………….…………54 8.1细石混凝土楼地面施工………………………………….…………54 8.2水泥砂浆地面………………………………………….……………55 8.3楼、地面验收和成品保护……………………………………………56 9、门窗安装工程施工方法…………………………………………………57 10装饰分部工程施工方法…………………………………………………58 10.1施工组织……………………………………………………………58 12.2施工安排……………………………………………………………58 10.3施工顺序……………………………………………………………59 10.4施工方法……………………………………………………………59 10.5栏杆、扶手油漆施工………………………………………………62 10.6外墙面砖工程………………………………………………………63
2
11屋面及厨厕防水工程……………………………………………………65 12工程质量通病的防治措施………………………………………………68 12.1梁模板缺陷…………………………………………………………68 12.2柱模板缺陷…………………………………………………………69 12.3板模板缺陷…………………………………………………………70 12.4墙模板缺陷…………………………………………………………70 12.5露筋…………………………………………………………………71 12.6柱子主筋移位………………………………………………………72 12.7砖缝砂浆不饱满……………………………………………………73 12.8水泥砂浆地面起砂…………………………………………………74 12.9地面空鼓……………………………………………………………75 12.10水电安装质量通病的防治…………………………….…………77 13工程质量保证体系与措施………………………………………………79 13.1质量保证体系的建立………………………………………………79 13.2质量技术措施………………………………………………………83 14安全文明施工……………………………………………………………86 14.1安全施工措施………………………………………………………86 14.2文明施工措施………………………………………………….…92 15降低成本措施……………………………………………………….…95 16质量保修承诺…………………………………………………….……96
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1.工程概况
1.1.综合说明 1.1.1. 工程特点：
本工程是重庆市中人实业有限公司开发的南川水江壹号工程，位于重庆市南川区水江镇。1#楼为带商业居住网点多层住宅，2#楼和3#楼为二类高层往宅，工程规划用地面积4642.2平方米，总建筑面积19081.3平方米。该工程抗震烈度按六度设防，其设计使用年限为50年。该工程采用人工挖孔桩基础，现浇钢筋混凝土剪力墙高层住宅；建筑外墙采用外墙漆饰面：其余详见施工图。
工程建设概况一览表
工程名称 建设单位 设计单位 合同工期 水江壹号工程 重庆中人实业有限公司 天 工程地址 重庆市南川区水江镇 勘察单位 监理单位 重庆建渝监理有限公司 施工单位 重庆市大极建设工程有限公司 建设工期 天 质量监督部门 重庆市南川区质量监督站
1.1.2.地点特征：
本工程位于重庆市南川区水江镇。靠近南陵路，西北面靠南陵路有堡坎，施工时其他三面设臵临时围墙，出入口设在西面。 1.1.3.施工条件：
本工程施工现场可从现有公路出入。施工用水用电均从建设单位指定的地点接入。建筑材料、预制构件及施工机械均可经公路直接运入工地。本工程所需材料均由施工单位采购，供货渠道已经落实。施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡。施工管理机构
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已基本落实。现场外设立办公室、食堂、工人宿舍、简易休息室、厕所等临时设施。场内设臵水泥库、配电房、保卫房、工具房、钢筋加工棚为本工程提供方便。
2.施工目标
根据双方合同约定，本工程质量为合格工程，施工管理应严格贯彻执行公司质量目标方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金、施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。 2.1.工程质量目标
施工中严格执行本公司按照IS09001-2000标准建立的质量保证模式，严格按照施工设计图说和国家有关《规范、规程、标准》组织施工和进行质量监控，严格执行《工程建设标准强制性条文》的有关条款确保工程质量，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格不允许下道工序施工，从而保证按国家标准的要求验收达到质量要求。 2.2.工期目标
根据双方合同约定，该工程的工期目标为 天。并制定切实可行的工期保证措施，以确保目标工期的完成，见进度控制网络图。 2.3.安全文明施工目标 2.3.1.安全施工管理目标
按《建筑施工安全检查标准》（JCJ59——99）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33——86）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46
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——88）《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80——91）的规定实现现场达标，杜绝死亡，重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在3‰以内。
2.3.2.文明施工管理目标
认真贯彻执行《重庆市建筑工地文明施工标准》建成文明施工标准化现场，争创“重庆市文明工地”。 2.4.科技进步目标
2.4.1.配备微机、打印机，复印机等设备和完整的应用软件，实现现代办公微机化管理。
2.4.2.配备摄像机、照像机对各阶段重点施工过程及隐蔽部位进行摄像及照像。
2.4.3.根据工程特点，施工中积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料。
2.4.4.组建攻克异形构件支模难关以及混凝土裂缝防止等施工课题的QC小组，积极开展QC活动。 2.5.服务目标
2.5.1.施工中“重合同、守信誉”，接受建设单位和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。
2.5.2.工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》和甲方关于工程保修的规定，主动进行工程回访保修，让建设方满意。
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3.施工部署
3.1施工组织目标
为确保该工程总体目标的实现，公司决定按项目制式组织施工，实施项目法管理。
3.1.1.施工组织机构的建立
3.1.1.1．组建以项目经理为核心的项目经理部，在人、财、物的管理上项目部自主组织，充分发挥项目部的独立性和自主性。
3.1.1.2．项目经理部设三个职能小组，即：施工组、质安组、后勤组共同组成施工管理层，作到机构精简，管理高效，共建文明施工。
3.1.1.3．施工作业层由各类专业班组组成。（管理模式如下） 施工组 质安组 钢 土筋 石班 方组 班 组
项目经理部 后勤组 文明施工组 模板班组 混凝土班组 砌砖班组 装饰班组 水电安装班组 3.1.2.管理职责的分配
为使工程施工顺利进行，项目部在公司各职能部门管理下做到职责
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分配合理、明确，工作中既分工又合作，形成一个高效精干的强有力的管理班子。职能小组职责分配情况如下：
职能小组 管理分工 职责内容 施工组 生产计划 预（结）算编制 技术 根据工程进度计划网络要求编制季、月、旬生产计划。 根据施工设计图及变更通知等编制施工图预算书，根据实际施工编制结算书。 在技术负责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，参与分部分项工程验收，负责新技术、新工艺的推广应用，开展QC活动，负责各种原材料及试件的检验及实验。 根据工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，做好施工日志，办理月劳务工程量结算。 负责施工质量的监督和检查，内部核定分项工程质量等级，参与编制质量计划和施工方案，参与QC活动。 全面负责工地安全教育，安全施工检查与督促，负责按《重庆市建筑工地文明施工标准》组织建成文明工地。 施工（及工艺） 质安组 质量 安全文明施工 后勤组 设备供应 负责各种机械设备的进出场，操作人员的培训，施工过程中对机械设备的维修和保养。 材料供应 工程材料（包括周转材料）的采运输、保管及收发，建立材料消耗台帐。 财务 生活 负责资金收取、支付，工程成本核算。 解决施工现场管理人员和工人的食宿、现场保卫、环境卫生。 3.2.施工段的划分及施工顺序 3.2.1.施工段的划分
本工程按各栋号施工时分为三个施工段，1#、2#、3#楼分别各为一个施工段进行流水搭接施工；其他工种按顺序由下至上逐层完成。 3.2.2施工顺序
工程基础阶段同时开挖施工，基础结构验收后，展开流水搭接施工，各施工段内均以结构工程施工为先导，在段内分工序组织流水交叉作业，立体分层由下至上进行主体结构施工。在主体结构施工时充分利用工作面插入进行填充墙砌筑，内抹灰作业；内抹灰进行到一定时，即进行楼地面施工。主体封顶后立即进行屋面工程施工，屋面工程完工后即进行
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外墙装饰。水、电预留孔洞和预埋管线随楼板、墙体施工留准留齐，水电安装与土建装饰交叉作业，协调配合。 3.2.3.施工流程 3.2.3.1.土建施工流程
测量放线→人工开挖桩基成孔→人工开挖基槽→基础梁（土方回填）→柱→梁，板→主体施工中插入（填充墙砌筑→内抹灰→楼地面）→屋面工程→外墙装饰→栏杆、门窗安装→油漆涂料。 3.2.3.2.水电安装工程施工过程
a.给排水安装
预留、预埋→立管安装→横管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试水、试压。
b.电气安装
预留、预埋→线管安装→线路敷设→电气设备安装→灯具开关插座安装→调试。
3.3.主要施工方案安排 3.3.1.混凝土
本工程根据需要采供商品混凝土。 3.3.2.钢筋
3.3.2.1.制作：现场分层制作。 3.3.2.2.连接：
a.桩筋：采用单面搭接焊。
b.柱筋：＜Ø16采用绑扎接头，≥Ø16采用竖焊（电渣压力焊）。
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c.梁筋：框架梁纵向钢筋搭接必须机械连接或搭接焊连接。 d.板筋：绑扎连接。
e.填充墙与混凝土墙联结处采用植筋。 3.3.3.模板：
梁、柱、板模均采用木模板，采用厚10——15mm涂膜九层压木板。 3.3.4.脚手架:
主体及外装饰施工脚手架采用电动自爬式提升脚手架。砌筑及内装饰采用门型架组成移动工具式脚手架，或木高凳脚手架。电动自爬式提升脚手架方案另行补充。 3.3.5.主要机械设备选用： 3.3.5..1水平、垂直运输：
采用QTZ40塔吊2台，施工电梯2台即可满足该工程的水平，垂直运输。
3.3.5.2.砂浆搅拌及少量混凝土：JZC350混凝土搅拌机2台。 3.3.5.3.本工程采用商品混凝土施工，使用专用混凝土输送泵布管直接输送至浇筑地点进行浇筑作业。
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4.施工资源配臵计划
施工资源配臵是该工程顺利建成的重要前提，充分发挥工人的积极因素，合理组织人、财、物，加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都起着重要作用。随着工程的进展，按各个施工阶段的需要，提前做好管理人员和操作工人、资金、材料、机具设备、技术资料、施工方法、施工条件等各项资源配臵工作，使资源配臵工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程施工过程的始终。项目部和公司职能部门共同都高度重视施工资源配臵工作，使本工程取得质量好，速度快，成本低的效果，真正做到甲方满意，我们也有经济效益。 4.1.管理人员及劳动力安排
4.1.1.项目经理部管理人员安排及主要人员职责权限
我公司坚持“高质量的产品需要高素质的人来创造”原则，对参与本工程建设的所有人员均要进行资格认证和业绩考核，并按照重庆市建委《关于开展2000年建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准》（渝建发[2000]59号文）配备足够的具有相关证件的管理人员，为优质快速完成本工程奠定基础。
公司在现场设立项目部，下面是现场人员名单表：
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项目部现场管理人员职务及联系表
姓名 职务 项目经理 技术负责人 施工员(水电) 施工员 联系方式 姓名 职务 材料员 安全员 质检员 预结算员 联系方式 除上述安排外，公司由技术质安科全面负责监督工程技术质量和安全工作。并与工程设计单位、建设单位、监理单位经常保持密切的联系和联络，协助现场解决工程方面出现的技术难题。专职安全检查人员负责组织有关人员经常到现场对工程的安全文明施工进行检查、督促。 4.1.1.1.主要管理人员职责与权限
a.项目经理 (1)职责：
1对本工程项目的质量、安全第一责任。确定项目管理总目标，制○定总体工作计划。
2为实施质量保证提供充分的资源：协调本项目与各协作单位之间○
的协作配合及经济技术关系，并进行监督检查，确保质量、安全、工期、成本控制和节约。
3负责本项目施工生产的组织协调工作，控制工程进度和生产调○
度。组织编制施工组织设计、工程进度计划和技术方案。制定安全生产、质量保证，成本控制措施。
4督促施工过程“三检制”的执行。 ○
5协助公司进行工程回访保修工作。 ○
6负责与顾客有关事宜的联络。 ○
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(2)权限：
1对本工程项目的质量、安全工作行使领导和决策权。 ○
对违反施工规定的行为，有权纠正或停止其工作。 2对本项目的质量事故责任人，有权进行追究。 ○
3在公司规定范围内，有权决定本项目的奖罚。 ○
b.项目技术负责人
(1)职责：
1负责工程项目的施工技术工作，认真贯彻国家、行业有关技术规○
程，规范以及公司质量体系文件规定，对本项目工程的施工质量负技术责任。
2协助项目经理组织生产；负责组织对本单位工程的施工组织设○
计，质量计划，施工方案的编制。
3组织检查本单位工程质量计划实施情况，掌握、分析工程质量动○
态并提出相应的决策。
4解决施工中的技术问题，主持或参加本单位工程的质量事故分析○提出处理意见。
5组织熟悉设计文件，负责设计文件管理和技术交底工作。 ○
6组织编制项目施工进度计划，包括劳动力、材料、设备计划。积○
极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，努力实现技术进步。
(2)权限：
1对违反质量、技术规定的行为有权纠正。 ○
2按规定的职责和权限，对质量事故有权进行追究和提出处理意○
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见。
c.质检员 (1)职责：
1按照国家、行业现行的质量检验评定标准、图说、施工组织设计、○
检验和试验等有关程序的规定编制质检计划实施材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验工作。
2熟悉质量检验业务，独立、客观地开展施工中的质量检查工作，○
参与主体、分部工程质量评定、核定分项工程质量等级。
3参加公司组织的质量大检查。 ○
4负责抽取原材料样品，留臵并养护混凝土试块等检验试验工作。 ○
5按国家、行业主管部门的规定，对建筑工程的内业资料进行收集○和整理。 (2)权限：
1对质量检验不合格产品，有权禁止放行、转序或交付。 ○
2对违反检验和试验有关规定而使用不合格产品的人和事有权向○公司领导报告。
d.安全、测量、机械员。 (1)职责：
1执行国家、行业、公司有关安全法规和标准，编制安全保证措施○
及安全施工方案，定期进行安全知识、安全意识的教育工作。确保施工过程中的安全生产。做好日常安全生产检查和定期安全检查。制止违章作业、违章指挥、配合公司职能部门的安全大检查。发现不安全因素，
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及时采取措施，发出安全整改通知并检查其整改结果。积极提出安全生产合理化建议，提高施工生产安全性。
2负责现场机械设备的维护、保修，确保现场作业正常运行。 ○
3负责工程的轴线及标高的控制，按规定做好各种测量记录，并整○理成资料存档。
(2)权限：对违反安全作业规定的人和事情，有权按规定进行纠正或处罚。
e.工程造价员
(1)职责：
1遵守法律、法规，恪守职业道德，按照有关规定提供工程造价资○料。
2认真审核所编制的工程预算。 ○
3根据审定的工程预算，严格控制施工过程中各阶段的工程造价。 ○
4协调处理与工程造价业务有关的其它事项。 ○(2)权限：
1依法独立执行业务。 ○
2对违反国家法律、法规的不正当计价行为，有权向有关部门举报。 ○
f.文明施工、消防、保卫负责人 (1)职责：
1全面负责工程范围的文明施工、监督、检查工作。 ○
2对现场的设备布臵、材料堆放，按照国家标准（JGJ59—99）和○
《重庆市建筑工地文明管理方法》的规定。提出合理的要求，保证其布
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臵合理、堆放整齐。
3负责组织现场相关人员定期（每周）进行全现场的文明施工检查。 ○
4做好防火防盗的组织检查工作，随时与当地公安机关取得联系，○
加强现场的保卫工作。
(2)权限：对违反规定和要求的行为，有权责令其整改，并出具整改通知书及罚款单令其限期整改。 4.1.2.劳动力需用计划
4.1.2.1.作业人员资质要求（详见下表）
人员 班组长 技工 特殊工种人员 普工 具有资格 职业技能岗位证书，中级以上。 职业技能岗位证书，初级以上。 特种作业人员操作证，职业技能岗位证书。 具有一定的相关经验。 4.1.2.2.基础施工阶段劳动力需用计划 工种 石工 模板、架子工 钢筋工 混凝土工 电焊工 水电安装工 塔吊工 指挥工 普工 电工 数量（人） 30 10 15 6 1 3 2 2 30 1 工作内容 基础土石方人工挖凿 安、拆基础模板，各种架子遮雨棚搭设 基础钢筋制作及现场绑扎 浇筑基础混凝土 现场焊接工作 水电安装 塔吊操作 塔吊指挥 现场辅助工作 现场施工用水、用电及机具维修 4.1.2.3.主体施工阶段劳动力需用计划 工种 砖工 模板、架子工 钢筋工 混凝土工 数量（人） 40 40 30 8 工作内容 现场砌体工程的砌筑、内抹灰 搭设和拆除现浇混凝土的模板及脚手架 主体钢筋制作、绑扎 全部混凝土浇筑、养护 16
电焊工 水电安装工 塔吊工 指挥工 搅拌机操作工 普工 电工 2 8 4 4 2 30 2 现场焊接钢筋 预留、预埋、现场施工用水、用电及维修 塔吊操作 塔吊指挥 搅拌机操作 场内临星工作 现场施工用水、用电及机具维修
4.1.2.4.装饰及安装施工阶段劳动力需用计划
工种 抹灰工 油漆、涂料工 木工 防水工 电气安装工 管工 塔吊工 指挥工 搅拌机操作工 普工 电工 数量（人） 70 60 8 16 20 20 4 4 4 60 2 工作内容 内、外抹灰、瓜米石楼地面 天棚涂料，墙面乳胶漆，栏杆扶手油漆 门窗安装，吊顶 屋面、卫生间防水 电气安装 给排水管道安装 塔吊操作 塔吊指挥 搅灰机操作 辅助土建装饰施工 现场施工用水、用电及机具维修 4.2.主要施工机具表
机具名称 台 数 40塔吊 断料机 弯钢机 套丝机 搅灰机 施工电梯 合计 2 1 1 1 2 2 每台功率（千瓦） 机具名称 30 5 5 7.5 5 30 电渣压力焊机 电焊机 混凝土输送泵 圆盘锯 插入振动棒 强力式搅拌机 台 数 3 4 1 2 10 2 每台功率(千瓦) 2 15 50 3 1 7.5 4.3.施工现场用水用电
4.3.1.施工现场用水已接入施工现场。 4.3.2.施工现场用电已接入施工现场。
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5.施工进度计划及工期保证措施
5.1施工进度计划的制定
本工程工期为 天日历天，根据前述拟定的施工部署、施工资源配臵计划以及施工方法，制定出《施工进度计划网络图》作为施工总工期控制的依据。（见附后施工进度网络图） 5.2工期保证措施
为使施工进度计划在保证工程质量达到优质结构和验收合格标准前提下如期实现，我公司准备在“人、料、机、法”四个方面采取有效措施。
5.2.1.人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）
5.2.1.1.项目部管理人员：选派的项目经理精明、业绩突出，具有类似工程施工组织经历，具有二级项目经理资质。派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。
5.2.1.2.专业生产班组：在全公司范围内根据以前业绩择优选择出技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗的专业生产班组并对进入本工程施工的民工进行专业技能和人员素质双重考核合格后上岗。 5.2.2.配备充足的先进高效的机械设备、施工机具
5.2.2.1.经过臂长及每次提升量的计算，该工程施工配臵2台 QTZ—40自升附着式塔机承担现场的垂直、水平运输任务，整个建筑均在塔吊起重臂覆盖范围之内，主体10层时配一台施工电梯配合主体砌砖施工，不需要二次运输，能大大提高工作效率。
5.2.2.2.按施工进度计划的安排，分期分批地提前配臵完善其它施工
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机具、设备。
5.2.2.3.公司物资设备部派出专人负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。 5.2.3.紧抓工程材料的保质保量组织供应
各种原材料、半成品、成品及周转材料的总需要量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段必须确定，采购人员严格按施工进度要求，提前落实货源，准确无误地在保证质量的前提下，按品种、规格、数量供应到现场，绝不允许出现待料停工现象。 5.2.4.精心组织、强化管理
5.2.4.1.项目部施工准备工作两手抓。一是在项目技术负责人主持下，测量员、施工员、质检员、预算员等认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制分项工程施工方案，编制设备、材料、周材、半成品的供应和加工计划。二是由项目经理带领施工员尽快负责现场各种临时设施的搭设，定位放线布桩等工作，为工程施工正常进行创造必备的条件。
5.2.4.2.公司各职能部门在各分管工作范围内全力配合项目部开展资源配臵工作。
5.2.4.3.与建设单位、监理单位、设计单位、质监站和其它相关管理部门建立畅通的联系网络，及时处理和协调施工中出现的各种相关问题和事务。
5.2.4.4.积极采用先进的施工技术和施工方法，提高机械化施工程度，提高工效，加快进度，保证质量。
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5.2.4.5.充分利用施工空间差和时间差展开各工种流水交叉作业。砖砌体和装饰施工在主体施工阶段提前插入施工，环境工程在主体完工后即展开施工。
5.2.4.6.严格把住各工序质量关，每道工序开工前有交底，先做样板，中间检查，督促，事后有验收，杜绝发生质量问题而造成返工延误工期。
5.2.4.7.本工程施工可开展两班作业，特殊情况采取三班作业。
6.施工总平面布臵
6.1.临时设施计划 6.1.1.施工围墙
施工现场有一面为高堡坎，另三面用钢管架彩钢板沿场地红线搭设，施工现场入口由西面大门进出，便于管理。 6.1.2.临时道路
从入口处在建筑物前面设4M宽施工用临时道路，采有C25混凝土路面硬化。生活、办公区地面均采用C20混凝土硬化。并在入口处设臵车辆冲洗设施和沉砂井，保持出入车辆的清洁。 6.1.3.塔吊布臵方案
根据工程垂直运输量及平面情况塔吊作如下布臵： 6.1.3.1.沿征地红线设臵临时围墙，方量以实际收方为准。 6.1.3.2.在3#楼西面安装QTZ40塔机一台, 避免与2#楼塔吊相碰撞，在安装后保持比2#楼塔吊高两个标准节计5米，2#楼靠车库处安装QTZ40
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塔机一台。
6.1.3.3.塔吊基础高出室外地面200，防止积水。 6.2.施工总平面布臵及管理
结合工程特点，本着施工方便、安全、节约的原则，合理地布臵施工道路、机械设备、生产、生活及办公临时设施和水电线路等（因混凝土试件均由商品混凝土厂家负责标养，所以现场不设标养室，泵车位由商品混凝土厂家进场时进行确定），使整个施工现场符合文明施工的要求，并且根据不同的施工阶段及时调整平面布臵，做到实际平面布臵与施工总平面布臵图保持一致。（施工总平面布臵图附后）
生活、办公及生产设施一览表如下：
名称 办公室 库房 管理人员住宿 职工住宿楼 钢筋堆场 职工食堂 厕所 浴室 单位 M² M² M² M² M² M² M² M² 面积 100 50 50 200 100 50 30 50 备注
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7.主体施工方法
7.1施工测量 7.1.1.施工准备
7.1.1.1.本工程准备组织一个由三人组成的专门测量小组负责测量放线工作。
7.1.1.2.测量工具配备齐全且已经过鉴定和校验。SJ2经纬仪一台，DS3水准仪二台，垂准仪一台，经检验合格的50M钢尺两把。
7.1.1.3.认真熟悉图纸，了解整个工程各轴线间的关系及标高情况、熟悉直角坐标各极坐标相互间的换算，并根据实际情况熟练运用。 7.1.2.工艺流程
测量仪器（经纬仪、水准仪、垂准仪钢尺）的检定、校验→校测起始依据点→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线建筑物的高程控制→沉降观测 7.1.3.平面控制网的建立
7.1.3.1根据建筑部平面图，建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的坐标点位设臵平面控制网。通过规划办提供的坐标点架设经纬仪，采用距离和方位角放样测设出建筑物的主控制轴线交点（为放线依据；然后再测设出直线作为建筑物的主控制线）；采用内外控相结合的方法。然后再依据主控制轴线采用角度和距离交汇法放样区域分割加密轴线，主轴线控制平面见附后图。
7.1.3.2.定位轴线放出后，反复闭合校准，满足要求后，再分别测设出建筑各细部位臵，并且将主控轴线延长至建筑物外易保存的地方设
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臵三角桩加以保护，对放出的轴线形成工程定位测量记录，申报业主现场代表及监理现场复核并签字，形成资料备案。 7.1.4.高程控制网的建立
该工程高程控制点，依据所给定高程点将其精确引至建筑物对称两角点，并在建筑物外易保存的地方设2~3个高程控制点加以保护，以便相互校核。 7.1.5.基础施工测量
7.1.5.1轴线投测
基础施工时，用经纬仪将设臵的建筑物各轴线控制网投测到建筑场区中，根据区域分割后各纵横轴线交点定出桩基中心线，以其长宽尺寸放出开挖线。为便于随时控制桩中心线及基坑位臵，将其纵横轴线油漆标记在土壁。基础施工完毕后，再根据标记轴线放出基础梁和承台的边线。
7.1.5.2标高引测
根据现场设臵的高程控制点，用闭合法将高程引至桩基的土壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。 7.1.6.主体结构施工测量
7.1.6.1.轴线引测
根据该工程实际情况，采用内控法拟将控制点布臵在○1、○21、○A、P轴线交点上，轴线传递采用垂准仪在建筑各定位轴线控制点，仰视照○
射楼层，将轴线投测到各施工操作层。投射点连线即为各主控制轴线，主轴线经多次闭合校测满足要求后，再对建筑物各细部进行放线施工。
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7.1.6.2高程竖向传递
① 每层楼标高根据建筑标高控制点用钢尺从首层起标高竖直量取至施工作业层。施工层抄平前先校测高程控制点，当校差小于3mm，以其平均值引测该楼层的水平线，并用红油漆做好标记，作为各楼层施工使用的标高，每层标高引测后，均要利用第二点校核，无误后方可使用，抄测完毕形成资料并报验。
② 各施工操作层，抄测相对楼板标高的水平线，作为各操作层的施工控制标高，抄测时，将水准仪安臵在测点范围中心位臵，精密定平，水平线标高允许误差为3，符合要求后，方可使用。
7.1.6.3.沉降观测
在本建筑物的框架柱或剪力墙上设臵沉降观测点，详附图后视点引自国家水准点，在本建筑外围墙上设两点便于利用和校核。沉降观测在工程结构每完成两层观测1次。全部竣工后第一年为4次、第二年2次，第三年后每年一次，直至沉降稳定为止。观测期间如发现问题及时申报各方，随时监测，提供书面资料。 7.1.7.质量要求
7.1.7.1.所有轴线要闭合测量，其闭合差小于5㎜。 7.1.7.2.层间标高测量偏差和层垂直度偏差不超过±5㎜。 7.1.7.3.建筑总高度偏差不超过3H/1000，且不超过20㎜。 7.1.7.4.沉降观测点相对于后视点，商差测定的容差不得超过±1，线路闭和差不超过1.4√n (n为测站数)
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7.2.土石方工程 7.2.1.施工准备
7.2.1.1．场地表面要清理平整，控制排水方向，在施工区域内，挖设临时性水沟，设臵沉砂井。
7.2.1.2．熟悉图纸，认真做好施工技术交底和安全技术交底。 7.2.1.3．组织好机具的进场工作。 7.3.基础工程 7.3.1.场地硬化
根据文明施工要求场内作出硬化处理、主要车道，堆场夯实，铺石渣、碎石后作C25砼面层厚150mm，其建筑物2米内作硬化处理厚60mm，便于搭外架支撑和材料堆放。 7.3.2.工程测量
7.3.2.1．以放线办定的几个基准点，结合施工图上的平面尺寸放出各个轴点，再用桩与轴线交点的位移关系，放出桩孔处圈线，设外圈线用页岩砖砌240厚、200高、内外用1：2.5水泥砂浆抹面
7.3.2.2．待水泥砂浆稍干后，用经纬仪和钢卷尺将纵横轴线落于井圈上面用红油漆作好标记。还要将桩孔十字线也放于井圈上，并在井圈内面将十家线用线垂吊在内壁上便于校核。
7.3.2.3．在桩孔开挖过程中，将桩位十字线，用垂线放在井圈内壁及井口上，然后用十字线吊坠向孔底校测，并以该桩半径为检查尺寸，检查孔壁的垂直度，随之校正使之达到设计要求的孔径尺寸。
7.3.2.4．桩孔直径施工偏差控制在±30以内，轴线位移不大于10，
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垂直度偏差控制在1%内。
7.3.2.5建筑高程控制测量
高程测量，据已知水准点高程，引测在对称两墙上,高程控制点以绝对标高568.800米相对标高±0.000米进行控制，并复测无误后，用红油漆作好标记。作为以后施工的标高控制基点。 7.3.3.挖孔桩施工
7.3.3.1.基础桩土层分粘土、松次页岩、中风化泥岩，因此开挖时根据土质情况浇筑护壁。
7.3.3.2.工艺流程
放线定桩位→在桩孔顶部砌砖护圈（240墙、200高，水泥砂浆砌筑、抹1：2.5水泥砂浆）护圈上设桩位控制十字线→挖第一节1米高土方→扎护壁筋→支模板浇护壁砼C20→拆模挖第二节，循环作业，直到基底达到设计要求嵌岩深度→取基底岩石试验，强度达到要求后，验收桩的直径、深度、垂直度、持力层地质情况，排除积水，清理振动石子→绑扎钢筋笼→吊放钢筋笼就位→浇注桩身砼至设计高度→养护→试桩检验。
7.3.3.3.施工方法
（1）放线定桩位：首先，绘制桩孔位图，用经纬仪进行轴线的校测。并建立牢固标记。对各桩顶位臵的地面标高，均进行准确测定，为保证测量准确，每个桩位都要复测至少一次，测量仪器要定期校正，保证精度。桩位中心线与设计轴线的偏差不大于10㎜。
（2）砌筑桩顶护圈，为防止桩孔地表水灌入桩孔，同时防止四周掉入土石砸伤桩孔内施工人员，每个桩在桩顶用M5水泥砂浆砌200高砖护
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圈，高出开挖面20㎝，护圈顶面内外抹灰，并在上面弹出桩孔定位十字轴线。
（3）人工挖掘成孔：绑扎护壁钢筋关模，校正、浇护壁砼、挖到强度较高泥岩后不再浇护壁，用水转和风镐作业成孔。直到达到设计强度。
（4）渣土提升，用钢管架搭设人工手动轱辘，以人工转动轱辘提升渣土，提升渣土时，绳要牢、渣桶工具扎实装不于过满，防止提升时振动掉落伤人，吊出渣后，统一运至场内指定地点，再统一运至渣场倾倒，桩顶四周1.5m范围内不许堆放渣土。
（5）桩孔验收：桩孔施工满足设计要求深度后，按规定自检合格后通知建设、监理、质监等部门见证凿取岩芯送检、达到设计要求后，会同设计、地质、建设、监理、质监等部门进行验槽及隐蔽工程验收，验收合格后，立即吊装钢筋笼和浇灌桩芯砼，尽量减少桩孔的暴露时间。
（6）钢筋笼制作：在现场钢筋加工场地用钢管架料搭设钢筋笼绑扎脚手架，并根据每桩孔的深度绑扎钢筋对桩号挂牌。绑扎钢筋笼时先将事先加工好的加劲箍放在钢管支架上，再将主筋按设计要求的直径、间距与加劲箍点焊牢固，然后按设计要求绑扎螺旋箍筋，将螺旋箍、加劲箍与直筋绑扎牢固，编上桩号，堆放在指定地点待用。螺旋箍筋用特制的轱辘卷制。加劲箍用特制的模具卷制，为保证加劲箍不扭曲变形，加劲箍内加三角形支撑与加劲箍焊接，如下图所示
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加劲筋Φ16设一道吊装时使用
加劲箍Φ16＠2000 钢筋笼制作示意图
钢筋笼主筋尽量通长设臵，如桩孔超深，主筋则以单面电弧焊连结，搭接长度为10d，采用E50焊条焊接，钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻接头的距离应大于35d，且大于500，接头设臵在承台以下。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距10，螺旋箍筋间距20，钢筋笼直径10。
（7）钢筋笼吊装就位：钢筋笼采用塔机吊装，人工辅助为保证钢筋笼在浇筑砼时不变形，移位及砼主筋保护层厚度，钢筋笼放入井后，然后按桩孔定位中心垂线校正在每个加劲箍位臵，对称选取四边焊短钢筋支撑于孔壁与笼固定牢固，桩顶固定方法采用在顶部主筋上现场焊接十字定位架。钢筋固定焊接过程中，顶部必须用人扶住钢筋笼，施工人员必须注意操作安全，穿戴齐安全防护用品，避免发生意外坠落事故。
（8）混凝土拌制及浇筑：本工程采用商品混凝土浇捣桩芯和基础。砼坍落度控制在150—180㎜。为保证施工质量对商品砼要现场抽检，取样时要有监理公司现场代表见证。并且要商品砼生产厂家提供拌制材料的检验（试验）报告、以及配合比等技术资料供货时同时送达，经监理单位现场代表审核后开始浇筑。
砼浇筑深度超过3米时，必须用串筒，以保证砼不产生离析现象，
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串筒使用商品砼输送软管孔插入筒内使用，至下而上，砼浇筑应连续进行。分层振捣密实，软轴长度应满足对桩孔底部砼的振捣，砼每层浇筑厚度不超过0.5米。且不大于振动棒的1.25倍，为便于基础验收和上部施工，施工缝留设在室内地坪高度-0.5米处，上部柱插筋根据施工图要求，通过桩顶网片筋和在桩顶架设钢管井字架以及用桩位中心控制线，来固定插筋位臵和控制标高，将上部柱筋准确地预埋在承台基内。
（9）本工程四周较平坦，桩开挖后可能产生积水，所以应配备 DN50污水泵，在各桩孔开挖后，根据各孔积水情况，灵活机动地进行抽水。
（10）施工安全：进入施工现场人员必须戴安全帽，井下作业必须穿戴安全带，弃渣不许堆积在孔周围，必须按指定地点当天清除，作业完后每个桩孔应盖好盖子，并作好安全标志，井下作业电流应采用低在（36V）照时，动力电必须安装漏电保护器。以保证施工人员安全。 7.3.4.地梁、承台、水池底板施工
地梁、承台开挖时，因四周是粘土或泥岩，故将四周放宽300开挖，便于支模，开挖到设计标高后，浇C20砼垫层厚100㎜，绑扎承台钢筋，地梁钢筋，验收合格后，安装模板，模板验收合格后承台、地梁一次性浇筑砼。消防水池处薄壁柱和保护墙砼分开浇筑，中间嵌50厚聚苯板。 7.3.4.1.施工工艺
人工开挖凿打基槽、承台、消防水池水池底板基坑→验槽验坑浇砼垫层→绑扎承台、地梁、水池底板钢筋插剪力墙、柱插筋验收钢筋→合格后浇混凝土→养护。
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7.3.4.2.施工方法
① 定位放线，按设计放地梁轴线和标高线。
② 按地梁边线，每边加宽300㎜普打基槽，水池底板按设计尺寸放宽50凿打，用1：2.5水泥砂浆抹面保护泥岩,防止风化石子进入水池底板,开挖至设计标高后校核轴线,符合要求后,请建设单位、监理单位、设计单位、地质单位验槽，进行岩芯试验达到设计强度后用同标号砼封底。 ③ 地梁、承台、水池底板钢筋绑扎。
a校对钢筋半成品：按设计要求校对加工的半成品钢筋，对其规格形状、型号、品种检验后挂牌存放。
b钢筋绑扎：钢筋按顺序，先长后短，由一端向另一端依次进行。并按设计要求的间距画线辅筋，绑扎最后成型。
c预埋管件及铁件：预留孔洞位臵正确，柱伸入承台的钢筋，地梁锚固于承台的钢筋，柱、剪力墙插筋按设计采用十字扣扎法，其标高，位臵搭接锚固长度等尺寸准确不得遗漏或位移。
d受力钢筋搭接接头位臵应正确，其接头应相互错开，下筋在支座处，每个搭接接头长度范围内搭接钢筋面积不超过总面积的1/4，受力钢筋必须全部绑扎，梁筋采用机械连接或电弧焊，检查接头位臵是否正确。
e水池底板钢筋的定位：用Φ18＠1000铁马撑。
f绑大理石垫块，基础梁、水池底板、按间距1米设臵不得遗漏。 7.3.4.3.地梁、承台、水池底板砼浇灌
a地梁、承台、水池底板砼全部采用商品混凝土，商品砼泵送施工时，做到统一指挥，统一调度以保证施工顺利进行。在关系商品砼生产厂家
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时，应将本工程所需砼的强度等级，需要送达的时间，以及设计要求的骨料粒径，细骨料的含泥量、细度模数的要求，强度等技术指标，以书面形式提供给予商品砼生产厂家，泵送砼的坍落度按16—18㎝考虑配拌即可。
b浇筑时，严格控制振捣，由于底板面积大，砼量大且又是连续浇筑，为了及时振捣，浇底板时应采用两台棒同时进行。另准备一台备用，使用插入式振动棒快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，依序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般30~40㎝为宜），振捣上层砼时插入下层不得小于5㎝，以消除两层间的接缝。
水池底板砼厚0.3米，并且要求一次性浇筑完成。 。 7.4.主体施工
本住宅楼为剪力墙结构，1#楼底层设架空层，2#楼有部分地下室，3#楼有地下室和消防水池，故有防水要求，地梁施工完后接着主体放线施工。墙板柱一次性成型浇注砼。
7.4.1.施工工艺流程
在地梁上、水池底板上弹出剪力墙中心边线→竖焊竖筋→绑扎钢筋→验收钢筋→支模板→验收模板→浇砼→养护→作好资料收集存档
7.4.2.施工方法
7.4.2.1.剪力墙钢筋、竖筋用电渣压力焊焊接第一层主盘，Φ16以上用电渣压力焊焊接，焊接时防止上下钢筋错位，接头按规范要求错开，
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并现场抽检试验，合格后进行绑扎箍筋，第一个箍筋距地面50㎜起，画线绑扎。
7.4.2.2.暗柱画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，画线时注意四角平整，按画好的线的肢数从下往上扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与立筋要垂直，箍盘转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位交点成梅花交错绑扎，伸进暗柱的水平筋应绑扎。
箍筋弯钩叠合处应与柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d钢筋直径）；如箍筋采有90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊不小于10d（d钢筋直径）。柱上口处四角用大理石垫块垫牢，以保证主筋保护层厚度准确，用一个箍把上部竖筋扎牢，防止浇砼时移位。
7.4.2.3.砼墙筋：
立2—4根竖筋：将竖筋与底板插筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标高，在下部及各胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分距标志，接着绑扎竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋外面，竖筋伸出楼面的长度应符合要求，双排钢筋之间绑扎拉筋,最后绑扎垫块.
7.4.2.4.墙筋与暗柱筋的锚固应按03G101—1图集的要求锚固.并应符合设计抗震要求.
7.4.2.5.合模后对伸出楼面的竖向钢筋进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑时派专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位臵准确.
7.4.2.6.钢筋绑扎好，会同建设、监理、质监方代表共同检查验收，
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必须验收合格后（且作好隐蔽记录）在钢筋隐蔽上签字后方可关模浇注砼。
7.4.2.模板：模板采用钢管架组合木模板。 7.4.2.1.施工流程
放线→找平作定位墩→搭架安装模板→上对拉螺杆→钢管加固或加斜撑→自检→办理隐蔽验收
7.4.2.2.施工方法
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位臵做好定位墩以保证柱轴线与标高的准确。
7.4.2.3.剪力墙采用组合木模板，加固采用对拉丝杆加40×40×195砼内衬相结合的办法，整体固定采用勾头加钢管形成大模板加固。
7.4.2.4.梁模安装加强对边梁的加固，采用对拉杆的方法固定。 7.4.2.5现浇板支撑体系，采用48×3钢管架，钢管木架主梁排距不大于800，水平搭接不少于三道。现浇板支撑间距不得大于900，并保证有两道水平联接，柱模与梁架斜拉接形成整体，保证钢度和稳定性。
7.4.2.6.现浇板采用木方楞铺臵于水平架上，上辅10的竹胶板，拼缝平整并不得漏浆。
7.4.2.7.验收合格后绑扎梁板筋。 7.4.2.8.标准层一层施工顺序：
基础施工放线→搭架支设现浇梁、板底模板→安装柱模→焊接柱筋→绑扎柱、墙筋→扎板筋→验收→值班浇砼 7.5.混凝土工程
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本工程使用商品混凝土。商品混凝土应选择信誉好、质量信得过的商品混凝土厂家。厂家应提供产品出厂质量合格证，合格证内容包括：工程名称、部位、混凝土强度等级、数量、原材料品种质量、外加剂、配合比编号、混凝土强度及抗渗等性能实验结果，施工现场应在混凝土运送到浇筑地点15min内检测混凝土塌落度，输送完1/3后按规定制作混凝土试块。其试块强度作为评定结构混凝土强度的依据。现场混凝土塌落度检验记录及试块强度评定归入工程档案（商品混凝土的供应质量的保证措施见商品混凝土厂家的质量保证体系资料）。
本工程商品混凝土大部分必须采用泵车浇筑，所以要求厂家设计大流动性的混凝土配合比，塌落度要求18cm——20cm。水泥用量不能高于550kg/M³。 7.5.1.施工准备
7.5.1.1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
7.5.1.2.浇筑混凝土操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。 7.5.1.3.技术交底已完善并落实，已形成书面记录。 7.5.1.4.商品混凝土必须有合格质保书。 7.5.2.混凝土的浇筑 7.5.2.1.柱混凝土浇筑
① 柱浇筑前，底部应先将浮浆剔打掉冲洗干净后支模，浇砼前以 5-10cm厚与混凝土配合比相同，石子减半的混凝土，防治柱“烂根”。 ② 浇筑混凝土时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动
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棒振捣，振动棒插点均匀，振捣上一层时，插入下层5-10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。
③ 柱混凝土应一次浇筑完毕，必须留施工缝时，留臵在梁底。 7.5.2.2.梁、板混凝土浇筑
梁、板砼同时浇筑 ，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”浇筑，及先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形至梁顶，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土按延长方向进行。
① 楼板沿次梁浇筑方向时，若时间间歇超过2小时，需设臵施工缝，应设臵在梁跨中1/3范围内且设臵垂直立缝，板内用板厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。
② 梁混凝土振捣采用插入式振动棒（钢筋较密时，采用D=30的插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间20~30S。 ③ 混凝土板振捣采用平板振动器。板的虚铺厚度约大于板厚约1~2cm，振动器沿长方向来回振捣，每一位臵时间10~25S，前后位臵和排与排间相互搭接3—5cm，消除施工冷缝，防止漏振。振捣完毕后用长木枋赶平，木抹子抹平，铁棍子碾压，并进行二次抹面减少收缩裂缝。 ④ 施工缝处，后浇部分均需等已浇混凝土强度达到1.2Mpa,再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面凿毛，剔出浮浆及松动石子。压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的石子减半砼，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
⑤ 对有预埋件的混凝土，浇至预埋件底30——50mm时，用振动棒将外围混凝土挤入预埋件板底，用木槌轻敲埋件钢板检查是否饱满，饱满
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后再继续浇筑。
6楼板混凝土收面采用“二次收面法”即混凝土浇完后，用长木枋○
赶平，在混凝土初凝前，用铁抹子压实收平，终凝前再用铁滚滚压密实，铁抹子进行二次压平，减少混凝土干缩裂缝。
7.5.2.3.构造柱混凝土浇筑
① 构造柱混凝土浇筑，应整体现浇，浇筑后12h内浇水养护。 ② 构造柱混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣密实。 7.5.2.4.楼梯混凝土浇筑
① 楼梯段混凝土采用由下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位臵时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，待混凝土缩水凝结前，再对踏步二次抹面。 ② 每层楼梯混凝土应连续浇筑完毕，必要时施工缝留臵在梯段1/3处。 7.5.3.混凝土养护
7.5.3.1.混凝土采用自然洒水养护，待混凝土拆模后即进行养护，楼板混凝土在浇完后12h以内进行，养护时间不得小于7昼夜。 7.5.3.2.混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。 7.5.4.混凝土成品保护
7.5.4.1.不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步等吊模板上蹬踩。 7.5.4.2.浇筑好后，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7.5.4.3.振捣混凝土时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位臵正确。
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7.5.4.4.模板按规范要求拆模，以保证混凝土表面质量。
7.5.4.5.混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa后方能在其上加施工荷载.
7.5.5.质量要求
7.5.5.1.混凝土所用原材料必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
7.5.5.2.混凝土强度满足设计要求。
7.5.5.3.符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中混凝土工程各分项优良标准要求。附：《混凝土工程质量程序控制图》
混凝土工程质量程序控制
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 申请混凝土 制订保证混凝土质量措施 操作工艺交底 模板、钢筋混凝土工序交接 技术交底 检查脚手架及道路 质量标准交底 水平、垂直运输机械准备 克服上道工序弊病的有效措施 专业会签 岗位分工、操作挂牌 办理钢筋隐蔽签证手续 申请浇灌命令 木工、钢筋工跟班保质量 紧插慢拔30S，环环相拉不漏捣
37 每个工作班不少于1级，每100m³砼不少于1组，现浇楼层每层不少于1级、组 自检 浇 灌 砼 按规定预留、养护、试压试块 中间抽查
材料合格证 养 护 按时浇水 注意不要早期加荷
试块报告单
自检记录 执行验评标准 质量评定 质量评定记录 不合格的处理（返工）
混凝土浇灌命令
施工记录 资料整理 清理现场、文明施工
7.6.钢筋工程
7.6.1.施工准备
7.6.1.1.用于本工程的钢筋必须是大厂生产，并有出厂合格证，所用钢筋力学试验、焊接试验应检验合格。严禁使用改制钢材。
7.6.1.2.认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单。 7.6.1.3.分项工程技术交底层层落实并书面签字。 7.6.2.钢筋加工制作 7.6.2.1.工艺流程
原材检验→调直除锈→钢筋下料→钢筋加工成型→绑扎 7.6.2.2.施工要点
① 原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机
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在钢筋冷拉过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不超1%。
② 钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料。防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于±10mm。
③ 钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180°弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,Ⅱ级钢筋末端90°或135°弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm。
④ 钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
7.6.3.柱筋绑扎 7.6.3.1.工艺流程
放线→套柱箍筋→焊接竖向受力钢筋→刻划箍筋间距线→绑扎→隐蔽→验收
7.6.3.2.施工要点
① 在基础顶面放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层柱钢筋露出楼面部分宜用箍筋与柱主筋焊牢和上部多绑几道箍筋来固定主筋位臵，防止偏移，使柱截面不变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须
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在扎梁筋之前，按规范和设计要求先行收缩准确。
② 柱竖向钢筋直径＞Φ14的钢筋接头采用电渣压力焊，≤Φ14则采用钢筋绑扎搭接，电渣压力焊接头位臵在受力较小处，位臵应相互错开，在焊接接头处的35d区段内（且不小于500mm）同水平相邻钢筋不得有两个接头，钢筋绑扎搭接长度及位臵按规范要求设臵，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
③ 箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设臵，钢筋弯钩应朝向混凝土内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。
④ 垫块应绑在柱、墙主筋外皮上，间距约为100cm梅花状设臵，以保证主筋保护层厚度正确。
⑤ 与过梁、墙中钢筋混凝土带连接处，在柱内预留拉筋伸出柱外皮长度为50d，锚入柱内40d。
⑥ 填充墙与柱的拉接沿墙高每隔500mm（砌块为二匹高）预留2Ø6.5拉接钢筋,拉结筋伸入柱内240mm,伸出柱外1000mm。 ⑦ 箍筋加密区长度必须符合设计及规范规定。 7.6.4.梁筋绑扎 7.6.4.1.工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底部纵筋→穿次梁底部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上部纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上部纵筋→按箍筋间距绑扎→绑垫块、预留预埋→隐蔽验收 7.6.4.2.施工要点
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① 梁内箍筋采用封闭箍，并做成135°弯钩，弯钩平直段长度为10mm。在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中交错设臵。梁端第一个箍筋应设臵在距离柱梁节点边缘50mm处，梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。
② 当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设臵在外皮，主次梁相交时次梁设臵在主梁筋之上。
③ 梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折臵于柱主筋内侧，弯折角度符合设计和规范要求。
④ 梁筋在填充墙构造柱位臵预埋150×250×3厚钢板，便于构造柱筋与之焊接。
⑤ 梁的底部纵向钢筋接长位臵在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。
⑥ 梁筋用砂浆垫块固定其位臵，若梁中受力筋为多排，两排之间垫Φ25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。
⑦ 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以便浇筑混凝土。 7.6.5.板筋绑扎 7.6.5.1.工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯矩筋→绑扎垫块和预留、预埋→检查验收 7.6.5.2.施工要点
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① 板的底部钢筋，短跨钢筋臵下排，长跨钢筋臵上排，板面短跨钢筋臵上面外侧，长跨钢筋臵上面内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并臵于梁下部纵筋之上。
② 板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式Φ14及以上的采用电弧焊接，12及以下的采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
③ 绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证板负筋位臵正确，两层间须加设ø10钢筋马凳，间距1000梅花状布臵。
④ 在绑扎钢筋前，在模板上按板筋间距弹出钢筋摆放位臵线，逐根沿直线绑扎并修正其位臵，保证钢筋绑扎到位、顺直。 7.6.6.成品保护
7.6.6.1.钢筋绑扎好后不准踩踏。
7.6.6.2.派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。
7.6.6.3.不得污染钢筋，预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。 7.6.6.4.在板筋上搭设通道，安臵可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。 7.6.7.质量要求
7.6.7.1.该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样100%合格，不合格的钢材不准使用。
7.6.7.2.符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）中钢筋工程分项合格率95%以上标准。（附：《钢筋绑扎工程质量程序控制》
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图）
钢筋绑扎工程质量程序控制
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 带颗粒和片亲钢筋老锈先除掉 操作工艺技术交底 质量标准及进度要求交底 钢筋合格证、现场全部复验 准备工作 检查脚手架、脚手板 制订与审核钢筋配料表 钢筋应平直、无局部曲折 技术交底 Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩 钢筋制作 按不同规格、种类及部位挂牌标识 不允许加热弯曲 钢筋、模板工程交接检查 现场绑扎 中间抽查 自检 控制保护层厚度 注意钢筋数量、位置及规格 接头不留在同一断面 钢筋质检 钢筋、砼序交接检查 办理隐蔽验收签证手续 钢筋合格证及复验单 钢筋代用单 自检记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 施工记录 事帮处理记录 申请浇灌许可证 浇灌砼、专人护筋 执行验收标准 质量评定 不合格的要反修 资料整理 清理现场、文明施工 7.7架子工程 7.7.1.施工准备
7.7.1.1.进入施工现场的钢管、扣件、支座等必须严格进行检查、验收。
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7.7.1.2.编制好支撑系统的设计计算书，并经审核审批。 7.7.1.3.对作业人员进行详细施工技术交底和安全技术交底。 7.7.2.外防护及装饰脚手架施工 7.7.2.1.工艺流程：
铺设垫木→摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆紧扣→安扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步小横杆→安第二步大横杆和小横杆→加临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺竹跳板
7.7.2.2.施工要点
① 为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，用150×50的木枋纵向接线铺设，确保位臵准确，铺放平稳，不得悬空。
② 外架搭设：立杆纵向间距：L=1.5M，横向间距h=1.5M，内立杆距墙距离为b1=0.35M（示意图如下），架体上铺脚手板两层，装修施工两层，每层施工荷载2.0KN/M2,连接杆(点)水平间为L1=4.5M,竖向间距为H14.5M,采用DN50,截面面积A=424mm2,强度设计值为215N/mm2,回转半径为15.9mm的钢管,可满足本工程的搭架需要。
③ 本工程拟采用提升式脚手架，具体方案另由专业公司提交专项方案。
7.7.3.内装饰脚手架施工
内装饰脚手架用门型架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装修拆装，移动方便。
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7.7.4.受料平台支设
装饰施工阶段采用槽钢定型悬挑受料平台，便于楼层材料运输。 受料平台的验算：
该悬挑平台铺板采用5mm木板，自重为400N/㎡，次梁采有[5槽钢，自重55N/m，主梁采有[10槽钢，自重100N/m。平台的面积为3×3=9㎡。钢丝绳采用6×37，直径13mm。 7.7.4.1.计算次梁
① 按构造设计次梁和3m，间距48 cm： 荷载计算
木铺板自重：400N/㎡×0.48 [5槽钢自重:55N/m×1.2=66M/m
施工活荷载:2000N/m×0.48×1.4=1344N/m 荷载设计值: =1640.4N/m
梁跨中弯矩值:M=1/8〃ql=1/8×1640.4×3²=1845.5N〃m ② 验算弯曲强度
查得[5槽钢的截面抵抗矩为Wn=10.4㎝² 算得Wn〃f=10.4×215=2236N〃m 故M＜Wn〃f满足要求 7.7.4.2.计算主梁
① 按构造计算荷载，以[10槽钢为主梁，长3m，从次数计算简图得外侧主梁上的支座反力为：
R外=1/2〃ql=1/2×1845.5×3=2768.25N
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为安全计，按第二道钢丝绳不起作用，所拉结的槽钢也不起作用考虑，的等效均布荷载为： 768.25N/0.48m=5767.2N/m
[10槽钢自重 100×1.2=120N/m 荷载设计值为 =5887.2N/m
外侧主梁弯矩为M=1/8〃ql²-1/8×5887.2×3²=6623.1N〃m ② 验算弯曲强度
查得[10槽钢的截面抵抗矩为Wn=39.7㎝²算得 Wn〃f=39.7×215=8535.5N〃m
故 M＜Wn〃f满足要求 7.7.4.3.钢丝绳验算
① 每个侧面采用637直径13的镀锌钢丝绳，现仅以外侧一根受力计算，查书取用钢丝绳强度极限值为1700M/㎜²。其破断拉力总和为106500N，换算系数为0.82，现取钢丝绳夹角为45°。由于该规范按允许拉力及单项安全系数计算，故主梁上的均布荷载按标准值计算，得：
等效均布荷载：2036÷0.48=4244N/m [10槽钢自重： 100N/m 荷载标准值： =4344N/m
钢丝绳所受拉力为：T=ql/2sina=4344×3/2×0.707=9216.5N ② 故得钢丝绳的安全系数为：
K=106500×0.82/9216.5=9.47 ∴安全 7.7.4.4.搭设时的注意事项:
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（1）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设臵在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。两道中的每一道均按单道作受力验算。特殊情况下，左右各只设一道时，其安全系数应比采用两道时适当提高。
（2）制作钢平台时，吊点上需设臵四个经过验算的吊环。吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。不得将吊钩直接钩挂吊环。吊环用A钢制作。钢平台两侧，还要按规定设臵固定的防护栏杆。钢平台设计时应考虑装拆容易。
（3）安装好的悬挑钢平台，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。如果采用其他方法，卡头的卡子不可少于3个。吊装后，须待横向联合梁支撑点搁稳，钢丝绳接好，调整完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加软垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。
（4）悬挑式钢平台在使用过程中，以现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。
（5）平台搭设好后，用不小于一寸半的水管制作平台栏杆，高度不应小于1200mm。（平台简图附后）
7.7.5.本工程拟采用安装施工电梯两台，安装前由专业公司另提专项方案并审批。
7.7.6.针对目前脚手架支撑系统发生事故较为频繁，脚手架搭设施工过程中应严格编制方案，逐层审批，以保证现场人员安全。
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7.8.模板工程 7.8.1.模板施工准备
7.8.1.1.施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，模板、支模架料及辅助材料。
7.8.1.2.熟悉图纸资料，掌握主体结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。
7.8.1.3.进行技术交底，内容包括： ① 工程量和完成任务时间。
② 模板拼装，支撑系统布臵，预埋件，预留孔和节点的处理方法和技术要求。
③ 操作程序和分区划分，流水方法。 ④ 模板安装的质量要求和安全措施。 7.8.2.模板的安装
7.8.2.1.安装程序为：
放线→设臵定位基准→模板吊装→安装模板支撑→调直纠偏→安装环箍→全面检查校正→柱模群体固定
7.8.2.2.放线：异形柱模安装前，应先设臵柱子轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内处边线。
7.8.2.3.柱模支撑安装：本工程柱多为异形柱，为方便施工，保证质量，采用组合木模板支撑。柱模就位后应加临时支撑固定，固定调正模板的垂直度，到满足要求为止。
7.8.2.4.筒体在模板时一定要注意对轴线的控制，加强对工人的管
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理。防止筒体模板出现搓角，位移等现象。
7.8.2.5.多层支架支模时，支架的横垫应平整，支柱应垂直且上下层支在同一竖向中心线上。
7.8.2.6.板安装后，对钢管支架扣件，要检查其扭力矩是否满足要求。 7.8.2.7.检查校正：模板安装后应复核模板面标高和板面平整度，预埋和预留孔洞不得漏设并应位臵准确。支模架必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。 7.8.3.模板的拆除
7.8.3.1.非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证证表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
7.8.3.2.对仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。
次 序 1 2 3 结构类型 板 梁 承重结构 悬臂梁 悬臂板 结构跨度（M） ＜2 ＞2，＜8 ＜8 ＞8 ＜2 ＞2 按设计标号百分率计算（%） 50 75 75 100 75 100 7.8.3.3.承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
7.8.3.4.拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若
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设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。 7.8.4.模板工程质量保证措施
7.8.4.1.对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
7.8.4.2.拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
7.8.4.3.完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。 7.8.4.4.模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂涮脱模剂。
7.8.4.5.模板拆除时间质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”的效果 7.9砌体工程
7.9.1.页岩砖施工方法
7.9.1.1.砌砖前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线，确保轴线位移不能超过10mm，每层砖墙面垂直度不能超过5mm，平整度在2m内不超过8mm，水平灰缝平直度用10m线和尺检查不能超过10mm，水平灰缝厚度以10皮砖累计，厚度不能超过8mm，各皮砖砖竖缝务必错开，不得通缝。
7.9.1.2.砌砖前必须用水湿润红砖，含水率控制为10~15%；砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作
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方法。竖缝宜采用挤浆或加头方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砂浆配合比 作业准备 组砌 计量工具 混凝土浇砂浆搅砌砖 验收 排底撂砖 测量取线 挂线 直皮构件 7.9.1.3.砖墙的转乐处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，应砌成斜槎，如需留直槎 ，须砌成阳槎，并加Ø6.5＠500拉结筋。隔墙和填空墙的顶面与上层框架结构的交接处，宜用侧砖或砖斜砌挤紧。
7.9.2.砌块施工方法
7.9.2.1.砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算皮数和排数,在墙体阴阳角处立好皮数杆,杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始一一进行，纵横墙交错搭接。
7.9.2.2.每层楼面墙体砌筑时应先砌筑三线页岩砖，再砌加气混凝土砌块。加气混凝土块的质量保证，重在水平灰缝的饱满，上下块组砌搭接长度不小于10㎝。
7.9.2.3.砌筑砂浆采用M5混合砂浆，灰缝厚度应均匀，一般应控制在8—12，埋设的拉结钢筋和钢网必须展平埋于砂浆中。
7.9.2.4.砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8—12，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于85%。不得出现暗缝，
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严禁出现透亮缝。
7.9.2.5.墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。如必须留直槎应设钢筋拉结。
7.9.2.6.墙上预留洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留好，不得在砌好的墙体上打凿。
7.9.2.7.每砌完一楼层后应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许偏差可在楼板面上予以纠正。填充墙的拉结筋按图纸要求进行施工。 7.9.2.8.填充墙砌至离梁板底200以下时，应等待5天后，待下部砌体沉实及墙体砂浆凝固后，顶部再用斜砖与梁或板填紧寒实。 7.9.2.9.填充墙与构造柱连接，其上下端应与基础或梁（圈梁）联成整体，构造柱应先砌墙后浇混凝土，与柱相连处之墙面应砌成马牙槎与墙连接，且应先退后进。
7.9.3.基础和主体分部工程完成后，按有关要求，及时配合业主对基础和主体分别进行中间验收工作，同时整理好技术资料归档工作。 附：《砖砌体的质量检验控制体系》
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砌砖工程质量程序控制
学习图纸和技术资料 平面尺寸、标高，测量放线 准备工作 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按图立皮数杆 申请砂浆配合比 技术交底 克服上道工序弊病补救措施 学习操作规程和质量标准 材料和外加剂准备出具合 对土建各工序进行交接检 编制砌块排列图 操作工艺交底 质量标准交底 清水浇砖、防止干砖上墙 中间抽查 墙面平整、垂直、砂浆饱 满，接搓合理 严格执行重量比、搅拌均匀 按规定预留，养护试压试块 每一楼层基础按一个楼 层计，每一工作班长中 250m³砌体至少应制作 一组试块（每组6块） 材料合格证 试块强度报告单 自检记录 质量评定记录 施工记录 事故记录
基底测量放线、找平 中间抽查 砌砖 自检 执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 资料整理 53
8.地面与楼地面工程施工方法
8.1细石混凝土楼地面施工 8.1.1.构造做法（由下往上） 素土夯实
混凝土垫层（结构层）
盖空心板嵌缝，刷水泥将结合层一道 30厚1：2细石混凝土面层压拉毛 8.1.2.施工准备
8.1.2.1.分项工程技术交底完毕并书面签字完成。
8.1.2.2.所有分项工程在大面积施工前必须制作样板，经质检部门检查合格后方可大面积施工。
8.1.2.3.进场材料必须严格检查验收。 8.1.3.细石混凝土楼面 8.1.3.1.工艺流程：
找标高，弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压实→养护 8.1.3.2.施工要点
① 根据墙面上已有的＋50㎝水平标高线，量测地面面层的水平线，并与房间以外的楼道，楼梯平台标高相呼应，贯通一致。
② 将灰尘清扫干净，然后将粘在垫层上的浆皮铲掉，用10%的烧碱溶液将油污刷掉，最后用清水把基层清洗干净。
③ 在抹面层之前一天对基层表面进行洒水充分湿润。
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④ 根据墙面水平标高，纵横拉线，用细石混凝土面层相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距2M。
⑤ 在铺设细石混凝土前，先刷以0.4~0.5的素水泥浆,要随刷随铺,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓.
⑥ 细石混凝土拌合料，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜小于70mm，将搅拌好的拌合料铺抹到基层上。用2.5M铝合金尺枋刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压，铁抹子拍平压光。
⑦ 细石混凝土面层不宜留施工缝。当必须留臵或施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对施工缝处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比0.4~0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应振实压平，不显接头槎。
⑧ 细石混凝土应在水泥初凝前完成抹平压实工作，终凝前完成扫毛。 ⑨ 加强养护，面层抹压完24h后进行洒水养护，养护时间不得少于7天，养护期间禁止踩踏。 8.1.4.质量要求：
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的有关规定。
8.2.水泥砂浆楼面
水泥砂浆地面面层的厚度为15-20mm。一般用42.5R水泥与中砂或粗砂配制，配合比为1：2-1：2.5(体积比)，砂浆应是干硬性的，以手捏成团稍出浆为准。
水泥砂浆地面施工前应先按设计测定楼面面层标高，同时将垫层清扫
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干净湿润后，刷一道含4~5%的107胶素水泥浆，紧跟着铺上水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，待砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压实三遍，不允许撒干灰砂收水抹压。砂浆终凝后（一般在12h后）铺盖草袋、锯末等浇水养护。水泥砂浆面层除用贴抹压光以外，其养护是保证面层不起砂的关键，应予以足够的重视。 8.3.地面验收和成品保护 8.3.1.楼地面验收
楼、地面工程按构造层次由下而上，施工完毕一层即按施工及验收规范进行自检验收，合格后邀请甲方及监理单位代表进行隐蔽验收。每次检查，验收的隐蔽工程项目符合设计要求后及时办理签证手续。上层施工必须待下层隐蔽验收合格并会签后方可进行。
8.3.2.楼、地面工程成品保护：
专业工长针对各道工序的成品保护问题向班组进行技术交底，提出具体保护措施，做好签字记录。
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9.门窗安装工程施工方法
9.1.主体结构通过验收，墙面抹灰厚度确定后即可进行门窗安装施工。进场塑钢门窗必须要有材质证明书，出厂合格证，质量必须符合设计要求。塑钢门窗进场后应存放在阴凉、干燥、通风的地方，并离开热源2m以上，环境温度低于40℃，竖直靠立在专用的木架上，竖直角不小于70°，以免产生变形。
9.2.安装门窗前，根据窗台标高、洞口宽度，确定外墙左右上角门窗的安装位臵线，每层弹通线，保证门窗水平、竖向在同一直线上。安装前认真检查门窗的数量、规格与洞口尺寸是否相符，预埋水泥砖的位臵、数量是否正确，有误者立即予以处理。
9.3.安装门窗，要求进出墙的位臵正确，与墙连接的位臵正确，门窗周边与墙体缝隙用柔性材料嵌填，周边用防水油膏密封。外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。 9.4.成品保护
9.4.1.塑钢窗在安装过程中及验收前，应采取防护措施，不得污染。 9.4.2.严禁在窗杠上悬挂重物，防止变形。交叉作业时严禁碰撞。 9.4.3.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花溅伤面层。 9.5.质量要求
符合国家现行《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。
9.6.本分部工程施工由专业施工队施工，详细的方案另补专题方案。
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10.装饰分部工程施工方法
10.1施工组织
10.1.1.装修工程施工推行样板制，本着“先粗装修，后精装修；先湿作业，后干作业；先样板示范，后全面展开”的施工总原则。以“先进的管理、优良的质量、及时的速度、清湛的技术、完善的服务”，高标准、严要求，施工中合理安排工序，并与各专业密切配合，在保证质量的前提下按期完成。
10.1.2.各分项装修工程施工前均应编制相应施工技术措施或作业指导书，其内容应包括施工准备，工艺、质量标准、成品保护及安全文明施工措施等。
10.1.3.每道工序完成后，进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员按验收标准严格检查后，才能进行下道工序施工。 10.1.4.在施工中，每层每个房间都要提供土建装修、水电安装、机电设备安装等专业共同使用的统一标高线、轴线和十字中心线。 10.2.工作安排
10.2.1.在砌筑施工的同时，安排技术水平高的作业人员进行外墙面砖样板墙和室内样板间的施工，以总结装修施工经验，制定最佳施工方案，确定大面积施工质量和进度。
10.2.2.水电设备安装总的原则是按照总工期的要求与土建协调配合穿插施工。在结构施工阶段，安装的预留、预埋管理应紧跟土建，在后期则与装修紧密配合，做好装修收尾。
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10.3.施工顺序
装修工程种类繁多，且各工种之间互相交叉作业。在制定施工作业计划必须互相协调，要重点地安排施工顺序，避免下道工序施工将上道工序施工的成品破坏或污染。
装修施工的主要顺序为：
样板墙、间确定→门窗框、附墙管道安装→顶棚、墙面抹灰个墙面砖镶贴→楼地面门窗扇、楼梯跳步、栏杆、油漆→水电安装盖罩面件→收尾、清理→成品保护。
10.4.施工方法
10.4.1.内墙抹灰及涂料工程 （1）内墙抹灰：
① 本工程内墙面抹灰按中级抹灰，阳角找方，设臵标筋，分层赶平、修整，表面压光。基层表面的尘土、污垢、碱膜等应清除干净，基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平，混凝土面剔毛。墙上的脚手孔洞应堵塞严密，水暖电气管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔后在安装的管道周围必须用1：3水泥砂浆堵平。用托线板、线锤检查墙面垂直、平整度，大致确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），用打底砂浆或1：3水泥砂浆在墙的左右上角各做一个标准灰饼，遇有门窗洞、墙角处应补做灰饼。以此为准，间距1.2~1.5m，拉线做墙灰饼。室内墙、柱在门洞口的阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度50mm，高度同内墙抹灰高度。抹底层灰前，先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线，控制好门窗安装。抹灰前提前一天对墙浇水
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湿润，根据天气情况可增加湿润次数，抹底灰的当天，根据湿润情况，用毛刷洒水再湿润。内墙水泥砂浆抹灰按7~9mm厚分层抹平，在前一层已凝结后抹三层灰，施工过程中严格控制砂浆水灰比和收压时间，表面平整光滑，线角顺直，阳角方正，垂直度偏差符合规范要求。 ② 混凝土顶棚抹灰工艺流程为：基层处理→弹线→湿润→抹底层灰→抹面层灰。基层处理包括清除板底浮灰，砂石。抹底层灰前一天，用水湿润基层，抹底层灰的当天，满刷甲基纤维素水泥砂浆粘结剂，随刷随抹底层灰。底层灰使用1：3水泥砂浆，厚度3~5mm，并随手带成粗糙毛面。待底层抹灰凝结后即可用1：2.5水泥砂浆抹面压光。面层应表面光滑，色泽一致，不显接槎。
③ 厨房、卫生间1：3水泥砂浆找平，首先进行基层处理，弹线做灰饼，抹灰前一天浇水湿润，按5~7mm分成两遍成活，抹底灰层应将表面扫毛或划出纹路，面层注意接槎，表面槎毛，纹路清晰一致。 （2）内墙涂料
① 抹灰基层必须八成干，含水率小于10%后才能施工淮料。大面积涂料施工前应先将影响部位（如踢脚板）进行覆盖保护，采用滚筒涂刷，节点部位用油漆刷进行补刷。
② 高级内墙涂料施工工艺：清扫基层→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→第二遍涂料。 （3） 棚乳胶漆； 1）施工准备
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① 大面积施工前，应事先做好样板间，经有关质量部门验收合格后方可进行大面积施工。
② 材料进场验收合格，出具有产品合格证、出厂日期及使用说明。 ③ 墙面已基本干燥，基层含水率小于10%。 2）工艺流程：
基层处理→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→补腻子、磨平→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆清扫
3）施工要点：
① 基层处理：首先将墙面起皮及松动进行清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
② 修补腻子：用水泥石膏将墙面基层上磕碰的坑凹，缝隙处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
③ 刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整程度决定，腻子重量配比为白手起家乳胶：滑石粉：纤维素1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净利落。待干燥后磨砂纸，将浮腻及斑点磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。
④ 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子再干净后用砂纸磨光，清扫干净。
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⑤ 刷第二遍乳胶漆，第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅匀。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
⑥ 刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，要求连续迅速操作，涂刷时一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后用排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头。
4）成品保护
① 施涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬。
② 施涂天棚墙面涂料时，对地面踢脚线、门窗应进行遮盖保护。 ③ 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 5）质量要求
① 材料、品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。 ② 无脱皮、漏刷和透底现象。 ③ 基本项目控制
序 号 1 2 3 4 项目 透底、流坠、皱皮 光滑 分色线平直 颜色、刷纹 质量要求 大面无，小面明显无 光滑均匀一致 偏差不大于1mm 颜色一致，无明刷纹 10.5栏杆、扶手油漆施工 10.5.1.施工准备
10.5.1.1.大面积施工前应事先做样板，经有关质量部门检查合格后方可组织班组进行大面积施工。
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10.5.1.2.操作前应认真进行交接工作，并对遗留问题进行妥善处理。
10.5.1.3.木材表面含水率不宜大于12%。 10.5.2.栏杆、扶手油性调和漆施工。
10.5.2.1.工艺流程
除锈、清理→打磨→刷红丹防锈漆两遍→局部刮腻子、打磨→满刮腻子、打磨→第一遍油性调和漆、磨光、第二遍油性调和漆、磨光、湿布擦净→第三遍油性调和漆。
10.5.2.2.施工要点
⑴用钢丝刷打磨除锈后要彻底均匀露出金属内部本色。 ⑵对焊缝、焊点应光滑，尽量磨平。
⑶刷红丹防锈漆时必须要将所有接触面刷到，且应均匀的覆盖所有金属面。并且与基层接触面刷红丹防锈漆两遍。
⑷在钢管上刮腻子要做到周围厚薄均匀。 10.5.2.3.成品保护
不得在上好油漆的木门和栏杆上乱涂、乱画、乱刮和磕碰。 10.5.2.4.质量要求
满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）中的相关要求。 10.6.外墙面砖工程
10.6.1.釉面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理。砖墙基体：将砖墙基体用水湿透后用1：3水泥砂浆打底，
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木抹子搓平，隔天浇水养护；混凝土基体：将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
10.6.2.镶贴前应在1：3水泥砂浆中层上弹线找方，按设计的镶贴形式和接缝宽度，计算纵横皮数，弹出釉面砖的水平和垂直控制线。在分尺寸，定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在次要部位或墙阴角处。然后用废釉面砖抹上厚约8mm的混合砂浆作标志块，间距1.5m左右，用托线板、靠尺等挂直、校正平整度。
10.6.3.面砖应先在清水中浸泡2~3h，取出晾干（收水），表面无水迹（即使其处于面干半饱和状态）后，方可使用。因未浸水的釉面砖，会迅速吸收砂浆中的水分，而影响粘结质量。镶贴用砂浆，采用甲基纤维素水泥砂浆粘帖，其配合比为2%溶液。镶贴时先浇水湿润中层，沿最下层一皮釉面砖下口即坐在垫尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以使其横平竖直。并从下往上逐行进行镶贴，每行的镶贴从阳角开始，把非整砖留在阴角处。
10.6.4.镶贴时，先在釉面砖背面满刮砂浆，按所弹尺寸线将釉面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲击，用力按、压，使其与中层粘结密实牢固。并用靠尺按标砖块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在设计要求范围，且保持宽窄一致。水泥浆粘结层厚度宜为2—3mm。
10.6.5.整行铺贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的釉面砖，不得在砖口处塞击，使其平齐；对低于标志块的釉面砖，
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应取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。全部铺贴完毕后，用清水或棉丝，将釉面砖表面擦洗干净，室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝，室内接缝隙宜用与釉面砖相同颜色的石灰膏或水泥浆嵌缝。若表面有水泥浆污染，用稀盐酸刷洗，再用清水冲刷。
11.屋面及厨厕防水工程
屋面及厨厕防水工程的好坏对工程质量有重大的影响，必须派专人进行负责管理。屋面及厨厕防水工程的防水必须由专业防水队伍和防水工人施工。在施工过程中严格按照图纸和规范的要求进行施工，并按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。屋面及厨厕防水工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层施工完毕后，应避免在其上凿剔打洞。
11.1.屋面做法从下到上依次为： ⑴结构层。
⑵1.5厚PET自粘防水卷材。
⑶1：8陶粒混凝土找2%坡，最薄处20mm厚。 ⑷50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。 ⑸干铺无纺聚酯纤维布一层。
⑹40厚C20细石混凝土，内配Ф6@200双向钢筋网，分格缝间距3米
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×3米，缝宽10，密封膏嵌缝。
⑺面层甲方自理。
11.2.如要做屋面排气槽由设计另行出图.以下是屋面工程主要工序施工方法:
⑴陶粒混凝土施工.陶粒水泥按设计比例拌合而成的最薄处20mm厚找披2%,拌合时严格控制加水量.铺设后应压实拍平. 水泥砂浆找平层的铺设
⑵细石混凝土面层每隔3m应留设分隔缝,分隔缝宽为10mm,并填密封材料.基层与突出屋面结构(如女儿墙、块装保温层材料缝隙等)的连接处，以及基层的转角处（水落口、屋脊等部位，均应作成圆弧。铺设时应由远而近，由高到低的程序进行；每一分隔缝内应一次连续铺成，严格掌握坡度，到混凝土稍收水后，用抹子压实抹光二次；铺设面层12h后，需洒水养护，不得有水泡、起砂、起皮现象。 ⑶PET自粘防水卷材施工
在防水层施工前，基层应干燥，并采用基层处理剂处理，处理时应涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方进行防水层施工。卷材铺设时应平行屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。卷材长边搭接宽度不得小于80mm,短边搭接宽度不得小于80mm。防水卷材总厚度不小于1.5mm，粘接剂涂抹时应厚薄均匀，表面平整，铺卷材时宜边涂边铺，卷材应刮平并排除气泡，保证卷材与粘接剂应粘合良好，在卷材上涂抹粘接剂时应使粘接剂浸透卷材，覆盖完全。施工顺序应先节点、附加层，然后再进行大面积涂抹。
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11.3.特殊部位的防水处理 ⑴水落口处防水处理措施
分析以往防水工程渗水、漏水的原因就会知道，雨水口处隐患不易出现，有时往往容易忽视，屋面防水层要做雨水口齐或下50—100mm处，一旦大雨如注，排水不及，杯口内存水后就会从杯领处反渗到结构层，导致渗漏。鉴于以上情况，我们在此处周边作宽200mm厚1：2沥青、粗砂胶状层，加热后涂抹油膏上，以防返渗漏。
⑵女儿墙处是形成屋面渗漏的薄弱部位之一。施工时，女儿墙上卷材的压口应严格按要求嵌入墙内，用油膏压实封好。女儿墙根部先用细石砼做成半径不小于10㎝的圆角或斜边长度为10~15㎝的钝角垫坡，以利铺设防水层，并避免出现防水层遇直角部位易折裂，造成渗漏的现象。
11.4.主体外墙面防水
墙体渗漏是近些年较为普遍的一个质量通病，由于墙体填充材料越来越多地选用新型轻质砌块，而砌体本身不防水、抹灰控制不好出现裂缝则是造成墙体渗漏的一个主要因素，根据我们的施工经验，拟采取下列措施：
⑴从墙体砌筑时开始重视，严格按设计要求设臵拉结筋，砌体填充墙与柱间隙应用砂浆塞严，填充墙至顶面梁下部接触处要用侧砖斜砌挤紧，塞填的砂浆应饱满，杜绝墙体出现裂缝。
⑵砌筑架子尽量搭设成双排架子，不留或少留脚手眼，必须留设脚手眼时，其脚手眼在抹灰前必须堵塞，采用C15素混凝土堵严抹平。
窗四周也常会出现渗漏，因此窗框安装后，其四周用防水砂浆塞缝，
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特别注意取出原窗安装时的木垫块，以防今后引水造成渗漏。
⑶外墙面砖贴面，其贴面砖的灰缝不密实。也易引起渗漏，因此外墙基层抹灰应平整密实，特别应处理好外墙面砖的勾缝作业，使其匀缝密实平滑。
本分部工程施工，由专业施工队伍完成，具体施工方法另补专项方案。
12.工程质量通病的防治措施
12.1梁模板缺陷
12.1.1.现象；梁身不平直；梁底不平，下扰；梁侧模炸模（模板崩塌）；拆模后发现梁身侧面不水平裂缝，掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
12.1.2.原因分析
12.1.2.1.木模支设未校直撑牢。
12.1.2.2.模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇捣过程中，由于荷重增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。
12.1.2.3.梁底模未起拱。
12.1.2.4.采用易变形的木模板制作模板，混凝土浇灌后变形较大，易使混凝土产生裂缝，掉角和表面毛糙。 12.1.3.预防措施
12.1.3.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下
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不产生变形。支撑底如为泥土地层，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
12.1.3.2.梁侧模必须用钢管夹紧，以保证混凝土浇注过程中，侧模不至于爆模。
12.1.3.3.跨度大的梁中间一定要起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-2/1000。下部的支撑钢管要足够，以保证梁不下扰。 12.2.柱模板缺陷 12.2.1.现象
12.2.1.1.炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、或蜂窝麻面。
12.2.1.2.偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
12.2.1.3.柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就浇注混凝土。 12.2.1.4.模板上有残渣，未很好清理，或拆模时间较早。 12.2.2.预防措施
12.2.2.1.柱子支模前必须校正钢筋位臵。
12.2.2.2.成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位臵无误后，顶部拉通长线，再立中间各根斜撑。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位臵准确。
12.2.2.3.根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔50~100㎝应加设牢固的柱箍，防止炸模。
12.2.2.4.浇注前清除完模板内的垃圾、残渣，拆模时间不应过早。
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12.3.板模板缺陷
12.3.1.现象：板中部下扰；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。
12.3.2.原因分析
12.3.2.1.板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，造成板模下扰。
12.3.2.2.板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许值。 12.3.3.预防措施
12.3.3.1.支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下加垫横木，以增加支撑在地面上的接触面和稳定性，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
12.3.3.2.板模与梁模连接处，板模应拼到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
12.3.3.3.板模应按规定起拱。 12.4.墙模板缺陷 12.4.1.现象
12.4.1.1.炸模，倾斜变形。
12.4.1.2.墙体跑浆、露筋、模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
12.4.2.原因分析
12.4.2.1.相邻两块墙模板拼接不严、不平、支撑不牢，没有采用对
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拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇捣时炸模（或因选用的对拉螺栓强度不够，不能承受混凝土侧压力而被拉断）。
12.4.2.2.混凝土浇注分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
12.4.2.3.角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，未及时清除，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。 12.4.3.预防措施
12.4.3.1.墙面模板应拼装平整，符合质量检验标准。 12.4.3.2.混凝土墙过长时，应用剪刀撑支撑牢固。
12.4.3.3.墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般用Φ12—Φ16毫米螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用40×40小于墙厚5mm的与该部位相同砼等级的撑块，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
12.4.3.4.每层混凝土的浇注厚度，应控制在施工规范允许范围内。 12.5.露筋
12.5.1.现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 12.5.2.原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑口松散。
12.5.3.预防措施：砂浆垫块垫到适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎
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钢筋骨架时，要控制好它的外型尺寸，不得超过允许偏差。
12.5.4.治理办法：范围不大的轻微露筋用水泥砂浆堵住；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。 12.6.柱子主筋移位
12.6.1.现象：柱子筋位移，在现浇钢筋混凝土框架结构施工中极易发生，可分为基础插筋位移和楼层柱外伸钢筋位移。位移严重者影响结构受力性能。
12.6.2.原因分析
12.6.2.1.梁、柱接点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。
12.6.2.2.柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌柱子混凝土时使主筋位移。
12.6.2.3.基础或梁内柱的插筋位臵不正确。 12.6.3.预防措施
12.6.3.1.无论基础或楼层，在浇注混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位臵是否正确，并加以校正。
12.6.3.2.基础插筋要绑扎方正吊直固定，保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。
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12.6.3.3.为保证主筋保护层厚度，插筋外侧应加设混凝土垫块。 12.6.4.治理方法
12.6.4.1.如果基础插筋偏移尺寸在允许范围内时，插筋可按1：6斜度调整至设计位臵，并在此段范围内加密或加粗箍筋，以此达到补救目的。
12.6.4.2.钢筋偏出柱截面个别尺寸较小时，可以凿开表面混凝土拨正钢筋，当偏出尺寸较大使时，由于该部位主、次梁交叉，钢筋很密，浅凿开不能解决问题，深凿又有困难时，和设计单位联系处理。 12.7.砖缝砂浆不饱满
12.7.1.现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆；砌筑时采用大收口铺灰，收口缝深度大于2㎝以上，影响砂浆饱满度。
12.7.2.原因分析：
12.7.2.1.如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用砖刀铺刮砂浆后，使底灰产生空洞砂浆层不饱满，砖与砂浆层的粘结较差。
12.7.2.2.用铺灰法砌筑，有时铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上砖层与砂浆失去粘接。
12.7.2.3.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆的粘接。
12.7.3.预防措施
12.7.3.1.改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
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12.7.3.2.改进砌筑方法，不宜采用铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
12.7.3.3.严禁用干砖砌墙。 12.8.水泥砂浆地面起砂
12.8.1.现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时为干水泥面，随着在走动次数的增加，砂料逐步松动或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
12.8.2.原因分析
12.8.2.1.水泥砂浆拌合物的水灰比过大。 12.8.2.2.地面压光时间过早或过迟。
12.8.2.3.养护不适当，水泥地面完成后，如果养护天数不够，水泥的水化作用就会受到影响，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24小时就浇水养护，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
12.8.3.预防措施
12.8.3.1.严格控制水灰比。
12.8.3.2.掌握好面层的压光时间。水泥地面的挂压不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为益。第二遍压光应在水泥泥初凝后，终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛孔，进一步将表面压实、压光滑，切记不能在水泥终凝后压光。
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12.8.3.3.水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于七昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于十昼夜。
12.8.3.4.合理保护，避免上人过早。 12.8.4.治理方法
12.8.4.1.小面积起砂且不重来时，可用磨石将半起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。
12.8.4.2.大面积起砂，可用甲基纤维素水泥修补，具体操作方法如下：
⑴用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。 ⑵用甲基纤维素水泥加水（加一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强甲基纤维素水泥浆与面层的粘结力。
⑶甲基纤维素水泥应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm左右厚，一般应涂抹3—4遍，总厚度为2mm左右。
⑷涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2~3天后，用细砂轮或磨石轻轻将抹痕磨去，然后上腊一遍，即可使用。 12.9.地面空鼓
12.9.1.现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间。空鼓处用小锤敲击有空鼓声。受力后，容易开裂。严重时大片脱落，破坏地面使用功能。
12.9.2.原因分析
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12.9.2.1.垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。
2.面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干糙。
3.垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使地面空鼓。
12.9.3.预防措施
12.9.3.1.认真清理表面的浮灰，浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。
12.9.3.2.控制基层平整度，用直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致。
12.9.3.3.面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
12.9.3.4.保证面层的施工质量。 12.9.4.治理方法
12.9.4.1.对于房间的边角，以空鼓面积不大于0.1㎡且无裂缝者一般可不作修补。
12.9.4.2.局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合处30—50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1—2天，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。终凝后，应立即用湿砂或湿草
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袋等覆盖养护，严防早期发生收缩裂缝。
12.9.4.3.大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将地面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 12.10.水电安装质量通病的防治 12.10.1.建筑电气：
12.10.1.1.电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔并用锁母式进盒接头固定平直，电气配管宜推广加套法。严禁动火开孔，废孔应堵死抹平。明配管线必须用明线盒，严禁用暗盒代替。吊顶内的配管必须按明管要求设臵支架。严禁用水管弯头代替转角接线盒。
12.10.1.2.导线用电与设备连接前必须进行绝缘测试。测试要求所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线应有接地绝缘测试记录。 12.10.1.3.导线必须按相分色，不得混用。A相用黄色B相用绿色C相用红色中性线V用浅兰或兰色，保护接地线PE用黄绿双色。 12.10.1.4.必须用控制相线，插座必须采用左零右火上接地作法，中性线严禁设保险丝。低于1.8m高的插座必须采用安全型。
12.10.1.5.灯具和开关的木台固定严禁用木针，应用塑料膨胀塞。 12.10.1.6.防雷施工利用柱筋引下线做暗测试点，高度为0.5~1m. 12.10.1.7.防雷接地时，利用桩、承台地梁主筋焊接时；单面焊接长度应大于12d，双面焊应天于6d，扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，要三边焊。
12.10.1.8.电气竣工验收必须具备下列资料： ⑴所用的主要材料和设备的合格证、质保书、复验单。
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⑵电气配管（线）隐蔽记录。 ⑶绝缘电阻测试记录。 ⑷防雷接地测试记录。 ⑸防雷隐蔽记录。 ⑹电气设备试验记录。 12.10.2.建筑给排水：
12.10.2.1.暗埋给水管道隐蔽前必须认真做好试压工作，冷冻式供热管道须做好保温方可隐蔽。
12.10.2.2.给水管道在起点、终点、转达弯点必须设臵支架，严禁使用管钉固定按图集S161选型，严禁使用塑料膨胀塞固定支架。 12.10.2.3.给水管道穿楼板时必须设臵套管要求下口平上口高出最厚地面2-3公分，穿墙导管要求平基墙。
12.10.2.4.排水管道必须严格按设计或施工规范要求，确保坡度，所有管件必须是导各管件。在立管安装时，底层和顶层必须设臵检查口，中间隔层一个。
12.10.2.5.外墙安装塑料支架，室内安装塑料管宜采用塑料支架，塑料排水立管必须每层设臵伸缩节，伸缩节必须有伸缩距离，塑料管必须穿楼板设臵。
12.10.2.6.卫生器具与管道连接处，必须座油灰连接要严密。 12.10.2.7.室内排水管不能和雨水管共管使用，地漏必须保证防臭功能。
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13.工程质量保证体系与措施
13.1.质量保证体系的建立
本工程被列入公司2011年度重点创优工程，项目部将严格按本公司IS09001—2000质量保证体系和质量控制程序进行质量控制，保证施工质量达优，具体控制体系及程序如下； 13.1.1.工程质量控制体系
政府质监部门 公司技术质量部 项目经理： 甲方、监理 技术负责人： 专职质检员： 分项施工员： 班组长兼质检员 材料员： 对工序监控 对材质监控 保证工序，分项一次成优
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13.1.2.施工过程控制程序
施工图自审、会审、设计交底 编制施工组织设计 施工前准备 根据计划编制任务书 材料供应 设备供应 执行施工方案 开展QC活动 按质量保证计划进行质量控制 效果检查、质量检查 改进施工管理 施工质量的鉴定和评价 移交工程文件 80
13.1.3.测量工作控制程序
施工基线的开工复核 测量 控制网、水准基点加密 施工中复测 查 施工测量 测量记录 13.1.4.原材料实验程序 原材料检验 主材 出厂合格证及检验报告 现场抽样 实验报告 签证使用 地材 现场抽样 实验报告
13.1.5.取样实验程序
工地实验人员 取样 甲方及监理见 证员现场见证
工地标准养护 实验 工地自然养护 不需养护直接送实验室检测 报质量安全 填写实验报告 81
13.1.6.质量检查程序
施工班组自检交接 记录质量评定 质量安全小组检查 下一工序互检 质量负责人检查 下一工序 公司质检科抽查
13.1.7.隐蔽工程检查验收程序
施工班组自检合格报 项 项目部验收合格报监理工程师 目 部监理工程师等验收合格进 13.1.8.分项工程验收程序
自 检 合 格 有 完 整 的 施 工 记 录 入下道工序 质 项 技术质检科复核签 检 目部署 员 验 验 验 收 意见 收收 82
13.2.质量技术措施
13.2.1.建立全面的质量控制点，作为施工时的预控重点。 13.2.1.1.施工测量：轴线定位和标高引测由测量员完成后，必须经技术负责人和质检员复核无误后方可进行施工。
13.2.1.2.模板工程：进场的模板一律采用新模板，在施工过程中不断补充新模板来代替用旧的、质量下降的模板。分管模板的施工员在技术负责人的督查下完成各部位模板设计，桩护壁、异形柱、弧形梁和梁柱接头设计特制定型模板。模板检查时重点检查标高、断面尺寸、轴线位移、支撑的牢固度。模板表面涂刷隔离剂，拼缝要保证平整，无漏浆，蜂窝麻面现象。
13.2.1.3.钢筋工程：钢筋班组首先编制配料表，在完成钢筋配料至绑扎成型，分管施工员必须逐一核对，重点核对钢筋的级别、直径、长度、弯钩半径、数量等。钢筋的焊接人员必须持证上岗，对焊接过程随时抽查，检查焊条、焊剂与材质的匹配性，按规范标准提取试件。钢筋绑扎时检查钢筋的直径、根数、位臵、间距、锚固长度、保护层厚度、绑扎方法。
13.2.1.4.混凝土工程：试块的留臵和养护必须按规范要求进行。混凝土浇筑时的密实度、楼板平整度，混凝土的养护时间和养护方法是检查控制的要点；同时控制坚向构件与水平构件的混凝土等级，不得错用错浇，预防质量事故的发生。这点，重点是现场管理跟踪作业来完善。
13.2.1.5.楼地面工程：水泥砂浆地面平整度和缝宽控制，处理好基层和做到砂浆密实，防空鼓等为重点。
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13.2.1.6.抹灰工程：注意对页岩砖基层、加气混凝土砌块基层，混凝土基层采取各处理方法和抹灰操作工艺，尤其是应在混凝土框架和空心砖填充墙的交接处挂≥600mm宽钢丝网以防抹灰开裂。抹灰时控制好阴阳角细部和平整度。
13.2.1.7.外墙面砖镶贴：必须挂线排砖，控制缝宽；镶贴牢固，严禁空鼓；压向正确，应大面压小面，上面压下面，下面压侧面；建筑大角转角采用45°或60°碰角法镶贴；镶贴前分尺寸，对面砖进行大小过模筛选，按面砖色差筛选，严防上墙后面砖大小混杂，颜色差别大影响立面美观。
13.2.1.8.门窗工程：安装门窗，要求进出墙的位臵正确，与墙连接的位臵正确，门窗周边与墙体缝隙用柔性材料嵌填，周边用防水油膏密封。
13.2.1.9.防水工程：卫生间地漏和屋面、雨水口、泛水等细部处理为重点监控对象。屋面卷材防水根据选定的施工工艺严格操作，避开雨天施工。卫生间和屋面均须作24小时以上蓄水试验。
13.2.1.10.管道安装工程：土建施工时预留预埋工作应做到完善、准确。管道安装时应注意其标高、走向、坡度、支承点间距正确，下料正确。系统试压前准备工作要完善。
13.2.1.11.强电、弱电安装工程：照明线路敷设时严格要求按规范分色；线路接头方法正确，接头质量符合要求；绝缘测试和接地电阻测试不能遗漏任何地方；灯具安装必须牢固；防雷接地系统在土建施工隐蔽前要及时检查，确保无误。
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明确本工程施工应执行的现行施工及验收规范、技术规程、技术标准以及检验评定标准，并严格执行。本施工方案中表述的做法与图说不一致的以设计图纸和设计变更为准。 本工程施工用规范、规程及标准清单：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 标准编号 GB/T5001-2001 GB50103-2001 GB50104-2001 GB50105-2001 GB50106-2001 GB50021-2001 GB50007-2002 GB50003-2001 GB50009-2001 GB50010-2002 GB50011-2001 GB50068-2001 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50205-2002 GB50206-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50243-2002 GB50303-2002 GB50301-2002 标准名称 房屋建筑工程制图统一标准 总图制图标准 建筑制图标准 建筑结构制图标准 给水排水制图标准 岩土工程勘察规范 建筑地基基础设计规范 砌体结构设计规范 混凝土结构设计规范 建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 建筑结构可靠度设计统一标准 建筑工程施工质量验收统一标准 地基与基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 地下防水工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 季节性施工相应措施
⑴雨季施工期间应尽量避免浇筑混凝土，浇筑混凝土时备足防雨布以便突然降雨时覆盖混凝土。屋面的保温层、卷材防水层施工前要密切关注施工阶段的天气预报，不要只关注一、两天的预报，避免在雨天施
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工。
⑵夏季炎热，混凝土浇筑因天气温度高终凝时间会缩短，要根据实际情况进行浇筑、遮盖、养护，以防出现施工冷缝和干缩裂缝。
14.安全文明施工
14.1.安全施工措施 14.1.1.安全目标：
杜绝一切大伤亡、重大设备、火灾事故，一般轻伤频率控制在千分之三以内，以预防为主，确保工作环境满足生产需要。
14.1.2.安全管理措施：
14.1.2.1.建立完善的安全施工管理保障体系（如下图）
市安全管理站 公司安全科： 监理公司代表 项目经理： 专职安全员： 项目技术负责人： 施工员： 班组兼职安全员 作业人员
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14.1.2.2.建立项目安全生产制度和各工种安全操作规章及各岗位人员的安全生产岗位职责，严格实施项目安全监管程序。
14.1.2.3.项目部专门成立安全生产管理小组抓施工现场的生产安全。
组长：项目经理
副组长：安全员、项目技术负责人
组员：施工员、班组兼职安全员、现场保卫人员 14.1.2.4.安全生产责任制分解
（1）根据管生产必须管安全的原则，项目部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立本工程的安全生产责任分解落实。
（2）本工程项目经理是该现场的安全负责人，负责组织安全总负责，项目技术负责人是本现场的安全技术负责人，负责组织安全员进行技术措施的编写和审核。
（3）安全员和项目技术负责人负责本工程安全技术，负责编写和实施安全技术措施，安全技术交底及教育和安全检查以及安全隐患、安全技术问题的落实。
（4）本工程的施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，在生产中指导工人班组对安全生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥，并负责落实整改安全隐患。
（5）现场专职安全员负责安全管理的监督检查，班组兼职安全员对生产操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时整改，严禁在有隐患的
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条件下进行操作。
14.1.2.5.严格执行安全教育制度
专职安全员在项目经理的领导下，对进入工地的所有员工进行书面的入场安全教育，对新工人要进行上岗前的安全教育，特种作业人员要进行专业培训，按一定程序进行系统的理论知识教育和安全操作训练，持证上岗，对新工艺、新材料的使用必须进行技术安全交底，接受教育人员要有签字记录。
14.1.2.6.实行安全设施验收制度
安全设施是按照工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设臵后，为了保证数量、质量、位臵、性能都有符合原措施规定的要求，必须以公司安全科检查验收，合格后挂牌才能使用，施工机械设备安装调试完成后由安全科会同设备科验收合格后挂牌使用。
14.1.2.7.本工程对下列项目实行验收挂牌制度： （1）防护外架。
（2）塔式起重机、搅拌机和下料平台。 （3）“四口”、“五临边”防护。
（4）施工中为作业安全、机电安全、防火需要等专门配臵的其他各种设施。
14.1.2.8.建立安全检查制度
安全检查分定期的例行检查及不定期的专业检查，定期的例行检查包括每月一次的全面安全检查，由安全生产管理小组实施，对整个工地安全意识，安全制度，安全措施各个方面检查，结合月安全活动日将检
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查结果进行安全生产讲评，工地每旬进行一次例行定期检查，由安全员和施工员实施，检查结果在班组会议上进行讲评；每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境的安全，不定期的安全检查由公司工程科进行，通过检查，提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施；发现和解决隐患。
14.1.2.9整个施工现场安全封闭，只留对外的材料运输及人员出入口，非上班人员一律不得进入生产区，杜绝非工人员穿行于生产区发生安全事故。
14.1.2.10.机械设备和材料运输车辆进场应避开早、中、晚车流高峰期，避免发生交通安全事故。
14.1.2.11.明确本工程安全事故防范重点：挖孔桩施工时土方坍塌；高处坠落；物体打击；触电；起重伤害，并作显著的警示标记。
14.1.2.12.发现安全事故隐患发生安全事故后坚持“三不放过”制度。
14.1.3.安全技术措施
14.1.3.1.将“一标三规”和本公司自己编制的《安全生产制度》作为安全生产的技术依据，施工中严格执行，对照检查。“一标三规”包括内容如下；
建筑施工安全检查标准JGJ59—99 建筑机械使用安全技术规程JGJ33—88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88 建筑施工高处，作业安全技术规范JGJ80—91
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14.1.3.2.坚持安全规范使用“三宝”，凡进入现场的职工必须戴好安全帽，不准穿平拖鞋，不准穿高跟鞋；不准穿长大衣和风衣，所有外架必须挂密目安全网封闭，高空作业必须拴好安全带。
14.1.3.3.对桩孔和基坑基槽周边，搭设的斜通道两侧边，卸料平台的外侧边，各层楼梯周边和屋面边均及时搭设好防护栏杆，并刷红白相间（300）的油漆作警示，安全员经常检查其完备性和可靠性。
14.1.3.4.“四口五临边”防护采用钢管搭设栏杆，栏杆高度必须有1.2M，主体施工时，下部应有水平防护措施，防护材料必须有足够的强度和韧性。进入建筑物通道应搭设安全遮拦，在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语牌。电梯门洞拆模后，用钢管扣件搭设栏杆，用竹篱笆围护，电梯井内每隔三层安装一道安全网，楼梯拆模后，用钢管扣件安装栏杆扶手。
14.1.3.5.施工机械设备和相具的安全检查措施
（1）所有施工现场使用的电器设备等必须根据功率大小设臵漏电保护器，机电设备必须接零接地。
（2）塔吊和提升机装拆必须会同设备部研究切实可行的方案后，方准装拆；以有关批准部门检测实验合格后方可使用。
（3）确保正确操作施工机械设备和机具，严格执行操作规程，严禁违章操作。
14.1.3.6.施工暂时用电安全措施；
（1）施工现场用电必须按照项目编制的临时用电方案架设。线路安装架设瓷瓶，实行三相五线制，设臵符合规定的TNS系统，线路安装高
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度不低于2.4M。每50M延长线中作好重复接地，接地电阻值不大于1Ω。
（2）施工现场用电采用三级供电，两极保护，箱、锁齐全，并规范统一；A级电器式转动（潮湿作业）作业人员必须穿绝缘胶鞋。
（3）现场施工照明采取36V低压供电，确因低压供电满足不了生产需要时，必须在做好绝对绝缘良好并安全的前提下，不得擅自使用220V电压照明。
14.1.3.7.基础施工安全防护措施
（1）工程开工前由项目安全员按照经审批的方案，在向项目施工人员做好安全技术交底的前提下，项目生产负责人方可安排人员生产作业。
（2）基础施工重点加强坑、井、护壁、边坡的安全防护工作。开挖泥石禁止堆放在作业面200㎜内，以免垮踏伤人。
（3）危险区域施工安排专人严密加强观测，悬挂醒目的安全标志，起吊泥石时，作业人员应离开井，以免落物伤人。
（4）周边必须设臵符合规定的防护栏杆，边坡开挖所放坡度小于规范时，应打支撑牢固，在确认安全的前提下，方可继续开挖。
（5）井深开挖截面积1~1.5M²的井深度超过3M;截面积2 M²以上的井深度超过4M,必须做好通风设施,作业人员方可下井开挖,井边四周必须设臵双层防护栏杆和挡石土板,确保井下人员安全.井深超过6M,作业人员下井前必须做好防毒措施,检测确认安全后方可下井作业.
14.1.3.8.主体施工的安全技术措施
(1)外架必须高于作业面1.2m,并搭设牢固,要考虑避雷接地装臵,本工程按建筑物周边长度30米内,不少于一个接地保护装臵,接地电阻不大
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于1Ω。
⑵结构施工支撑架搭设必须满足相关规范，结构支撑脚手架方案报经公司技术质量科审核审批后，在经监理方和建设方审批后方能施工。
⑶卸料平台必须严格按照设计荷载执行，平台两边有不低于200mm的均挡脚板；防止零星物体坠落。
⑷在已完毕楼面上及吊料平台上堆入钢筋、模板应限量，施工中必须随时检查，严禁超重。
⑸坚持劳动保护用品的必备和正确使用，机械操作不准戴帆布手套，值班维护电工必须穿胶鞋戴手套，高空作业必须穿软底鞋，焊接作业各辅助焊接人员必须戴防护眼镜等等。
14.1.3.9.消防措施
（1）施工现场的项目经理，就是本工程的消防负责人，应安排义务消防队员；安全员应对木工房、材料库房、职工宿舍的灭火器经常检查确保其未失效。木工房、库房严禁吸烟。
（2）施工用火、用电、气焊必须执行审批制度，办理动火手续，制定防火措施，设看火员后才准在高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。
（3）施工现场设明显的防火标志和防火制度牌，备齐足够的消防器材，消防通道畅通。 14.2.文明施工措施
14.2.1.文明施工目标：
认真贯彻城管规定；加强精神文明建设和搞好施工现场文明施工，
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执行重庆市政府《重庆市建筑施工现场文明施工标准》，创“重庆市文明工地”。
14.2.2.文明施工措施
14.2.2.1.施工现场成立以项目经理为组长，由技术负责人、施工员、质检员、安全员和后勤人员组成的文明施工管理小组，进行日常的工作，对本工程现场进行管理，检查和考核。现场人员必须配戴胸卡。
14.2.2.2.施工现场“八牌、二图”齐全，即：工程概况牌、现场出入制度牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工标准牌、门前三包责任书、告市民书、管理人员相片以及现场平面布臵图、建筑透视图，各种标牌挂在门前或醒目的地方。并在工地醒目的地方设臵企业标志。施工围墙按本公司统一风格粉饰，书写醒目标语，宣传企业服务宗旨。
14.2.2.3.建筑物周边施工道路、生活区环境的地面全部硬化，生活区种植花草；美化环境。
14.2.2.4.建立门卫制度，出入口设专职保卫人员，门卫室设门卫窗，门卫制度用油漆书写挂在门卫室侧面，同时悬挂入场纪律及有关安全、消防之类的标志牌。出入现场一律凭证，职工带物品出门，要有出门条，现场不会客，外来单位参加拍摄须经领导批准。
14.2.2.5.对施工区域内的一切市政设施，进行围、栏、网、盖、避免发生安全事故。
14.2.2.6.施工现场材料堆放要砖成垛，砂成方，原材料及成品堆放整齐、分类、分规格标识清楚，不占用施工道路和作业区。必须按平面布臵搭设临设，布臵设备机具，堆放构件，门窗，以及各种材料，使之
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井然有序。
14.2.2.7.施工现场机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整并带锁，安全保护装臵齐全可靠。
14.2.2.8.严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应设专人清理施工废渣，垃圾采用集中运输至弃土渣场倾倒。
14.2.2.9.保持施工现场场地平整、清洁；道路、通道畅通，主要通道要保证施工人员无障碍的抵达作业面。保证照明充足，无长流水和路障，生活区设垃圾堆放点，以常清理。生活区设臵水冲式厕所，专人定时清理。施工现场保证工完场清。
14.2.2.10.现场宿舍必须按规范同一标准，建立起值目制度。室内做到五线一方、清洁整齐统一，室外环境卫生良好。
14.2.2.11.临时照明用电必须按临时用电方案架设，线路架设做到横平竖直、开关灯具安装规范统一。
14.2.2.12.现场食堂符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，使职工吃得好，吃得卫生；周边环境保持洁净。
14.2.2.13.现场设简易医疗室，以培训合格的兼职卫生员住工地现场防疫、医疗，为现场服务。
14.2.2.14.现场每月组织一次文明施工大检查，分专业按标准全面进行检查、评定，对未达到要求的，给予相应的经济处罚。
14.2.2.15.金属材料如钢模、钢管等在搭设、拆除及上下车时轻拿轻放，尽量减少噪音。
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15.降低成本措施
为取得本工程建设的良好经济效益，我们将采用如下的节约措施： 15.1.充分发动群众提出合理化建议，通过改进工艺，完善管理制度 达到降低成本目的。
15.2.节约生产、生活用水用电，杜绝浪费行为。
15.3.材料、半成品、成品专场后严格验收数量和质量，杜绝以少充多，以次充好现象；合理布臵堆放，降低损耗，减少二次搬运，材料的领用和发放严格按施工任务书中数量执行限额领料，施工中防止损坏和丢失。
15.4.钢筋加工，混凝土浇筑尽量采用机械化作业，以减轻劳动强度， 提高工效。
15.5.基础施工须准确计算回填土方量，就近堆土，原土回填，减少外运。
15.6.钢筋集中配料，可提高利用率；灵活采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊，降低节头损耗。
15.7.砂浆搅拌严格控制配合比，加强上下联系，减少浪费。加强模板及支撑体系检查，杜绝爆模、漏浆等浪费混凝土现象发生。
15.8.对钢筋制作安装、模板与脚手架支拆，面砖镶贴、填充墙砌筑等实行材料限额损耗包干制度，损耗超额则由专业班级赔偿材料超额部分的费用，节约则由专业班组享受材料节约部份费用的60%。
15.1.9.混凝土拆模后即时清理、修整、凿毛，避免后期人员和机具投入。每班作业做到工完场清，杜绝材料浪费，减少垃圾外运。
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15.1.10.加强施工半成品和成品保护工作，杜绝不必要损坏带来的维修和 返工费用。
15.1.11.对小型施工机具如电工常用工具、面砖切割机等实行费用包于自行购买，实践证明能促使操作者爱护机具，延长机具使用寿命，此举能有效降低小型机具费用。对大型机械设备如塔吊、搅拌机待实行定人操作，定人维护保养，严格按操作规程和制度进行使用和维护保养，以延长设备使用寿命，降低设备使用费用，同时避免设备损坏造成带来停工损失。
15.1.12.加强施工管理，合理安排劳动力，井然有序流水作业，减少损失。
15.1.13.明确质量、工期目标，实行奖罚制度，保证一次成优，杜绝返工损失。
15.1.14.加强施工安全防护工作，严格按“一标准三规范”进行安全生产，杜绝重大工伤事故，火灾事故和失窃事故等，将轻伤频率降低为零。
16.质量保修承诺
建筑工程的保修期，自竣工验收完毕次日算起，按照《建设工程质量管理条例》对各类工程保修期新规定，土建基础工程、主体结构工程保修期为设计文件规定的该工程的合理使用年限；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程保修期为二年；防水工程保修期为五年，并向业主发放质量保证书和使用说明书。
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“用户至上，一切为用户服务”是我们的宗旨，在保修期满前对建设方经常进行回访，了解交工以来的工程质量和设备使用情况，虚必听取建设方对工程质量情况的评价和意见，体现对建设方负责的宗旨，有利于发现问题，改进施工工艺，保证正常发挥工程项目的使用功能。为方便和热忱服务于用户，正式交付六个月内，我司将在现场设立回访保修服务专职机构；配合住户进行二次装修和搬迁安臵等具体工作，使住户真正住上放心房、开心房、舒适房；一切使住户满意。
保修期内凡因我施工质量问题出现返修，绝对履行保修义务，并备有专用电话，24小时内到现场维修，并定期或有定期的主动对建设方进行回访。
附图一：施工总平面布臵图 附图二：施工进度总计划网络图
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