混凝土工程技术交底

为了混凝土浇筑能够安质按量按时完成，符合验收规范，特交底如下：

1. 浇筑混凝土前用水冲洗板面灰尘和垃圾，疏通泵管的砂浆用料斗装起来，然后用锹或灰桶分散到每个柱脚里面去。

2. 柱墙超过3米高时，浇筑应分两次，第一次浇筑到2~2.5米左右，用振动棒依次振捣密实，然后再进行二次浇筑，每次振捣必须快插慢拔，严禁漏振，避免蜂窝麻面烂根现象出现。浇筑过程中，安排专业人员用小锤敲打墙柱，以避免漏振。

3. 浇筑混凝土的次序应该是每个单元的墙柱浇成一半，把梁板浇掉，然后浇另一半墙柱，再浇梁板。由于墙柱、梁板混凝土标号不一致，严禁浇混淆。浇板面用锹整平，用平板振动器拖振密实，然后带线（柱上有水平点），用卷尺更细致的整平一次，使板面平整度在3mm以内，再用刮尺刮平、打抹板，二次抹板后覆盖薄膜。第二天一早及时安排人揭掉放到垃圾堆（以便放线）。

4. 混凝土浇筑前，墙柱模板下脚小于2cm的缝隙应在头一天用砂浆堵牢，防止混凝土浇筑时渗漏，如有渗漏要及时清理到现浇面上。放泵时一定不能把混凝土落到外架或现浇面以外的地方，如有洒落应及时清理，包括浇筑完成后泵车的剩料都要及时清理到指定地点，确保工完料净场地清。

5. 严格要求，楼梯必须收光，墙柱头、电梯井、楼梯梁混凝土必须与板面一样平整，以便二次凿毛。

6. 浇筑混凝土时必须注意安全，特别是晚上加班，自备足够照明设施，临边洞口、上下楼梯，班组长时刻要提醒工人注意安全。确保安全及文明施工要求。

班组签字：________

****劳务公司东台碧桂园项目部

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技 术 交 底 记 录

工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 基础 分部工程 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 一、施工准备 1、材料及主要具： 1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于5%。 3）水：用不含杂质的洁净水。 4）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2、作业条件： 1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。 2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 3）钢筋办完隐检手续。 4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 1）工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣毁 混凝土养护 2）混凝土搅拌： （1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 （3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 （5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 （6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 （7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1。5min。 （8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。 技术 交底人 接受人 负 责 人 技 术 交 底 记 录

工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 基础 分部工程 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 3、混凝土运输： 1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60 min 4、混凝土浇筑、振捣： 1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。 3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。 5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 三、质量标准 1、保证项目 1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。 2、基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 技术 交底人 接受人 负 责 人 技 术 交 底 记 录

工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 基础 分部工程 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 3、允许偏差项目，见表4-31。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 砖混 多层大模 1、 构造柱中心线位置 10 10 用经纬仪或 2、 构造柱层间错位于 8 8 尺量检查 3、 标高（层高） ±10 ±10 水准仪或尺量 4、 截面尺寸 +8 +5 尺量检查 —5 —2 5、 垂 每层 10 10 用2米托线板检查 直 全 10米以下 15 15 用经纬仪或 度 高 10米以上 20 20 吊线检查 6、表面平整度过 8 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查 四、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。 2、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。 4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 五、应注意的质量问题 1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。 2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 技术 交底人 接受人 负 责 人 技 术 交 底 记 录

工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称： 混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 4——18普通混凝土现场拌制工艺标准 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度登记＜3%。砂中泥块含量（大于5㎜的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%砂应有实验报告单。 3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25%。 石子的含泥量（小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，≤1%。 石子的泥块含量（大于5㎜的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级〈C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。 石子应有试块报告单。 4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JG63—89）的规定。 5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 7）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 技术 交底人 接受人 负 责 人 技 术 交 底 记 录

工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 2、作业条件： 1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2）所有的原材料经检查，所有的原材料检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 6）需浇筑混凝土的工程部位已办理手续、混凝土浇筑的申请已有关管理人员批准。 7） 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定的工作出了已进行并符合要求。 二、操作工艺 1、 基本工艺流程： 石 砂 水 混 外 水 子计量 计量 泥计量 凝土计量 粉状 上料斗 液体 搅拌筒搅拌 出料 质量检查 运输 拌合物易性检查 坍落度检查 制作试块 加剂计量 计量 技术 负 责 人 交底人 接受人

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工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；核对施工配合比；对所用原材料的规格，品种，产地，牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率检查，如有变化，及 时通知试验人员检查调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 3、计量： （1） 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 （2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石水极其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 （3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 （4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 4、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中进料的同时，直接进搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： （1） 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 （2） 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 （3） 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 5）第一盘混凝土 的操作： 每次上第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅筒充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 6）搅时间控制：混凝寺搅拌的最短时间应按表4-28控制。 技术 交底人 接受人 负 责 人 技 术 交 底 记 录

工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 混凝土搅拌的最短时间（S） 混凝土坍落度（MM） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） < 250 250～500 > 500 强 性 60 90 120 自落式 90 120 150 续表 混凝土坍落度（mm） 拌机机型 搅拌机出料量（L） 〈250 250～500 〉500 >30 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 7）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的观质量如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 8）混凝土拌制的质量检查： （1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、格和用量，每一个班至少两次。 （2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 （3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或材料有变化），应及时检查。 （4）混凝土的搅拌时间应随时检查。 （5）按以下规定留试块： ①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝寺其联样不得到少于一次。 ②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得到少于一次。 ③对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的盘时，其取样不得到不少于一次。 ④有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。 每次了取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束后至搅拌结束前30min取样。 9)冬期施工混凝土的搅拌： (1)室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施， 技术 交底人 接受人 负 责 人

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工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 并应及时采取突然下降的防冻措施。 (2)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/M³，水灰比不应大于0¸6。 (3)冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有头掺用氯盐类防冻剂规定。 (4)混凝土所用骨料必须清洁，不得到含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 (5)冬期制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热式计算确定，但不得到超过表示4-29的规定。 水泥不得到直接加热，并宜使用前暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 拌合水和骨料最高温度 项目 拌合物 骨 料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃ 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃ (6)混凝土拌制前，应用武之地热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1¸5倍。混凝土拌物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得到低于5℃。 (7)冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3¸8条的规定外，尚应以下检查： ①检查外加剂的掺量。 ②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 ③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查一每工作班至少应测量检查四次。 ④混凝土试块的留置除应符合3¸8¸5条的规定外，尚应增设不少于两用人才组与结构条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。 三、 质量标准 1、保证项目： 1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有头标准的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 2）混凝土的强度评定应符合要求。 技术 交底人 接受人 负 责 人 技 术 交 底 记 录

工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 2、基本项目： 1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致辞，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。 2）混凝土拌合物质的坍落度应符合要求。 检查方法：现测定及检查施工记录。 3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物质出机温度应符合要求。 检查方法：现测定及检查施工记录。 五、应注意的质量问题 1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 5¸2混凝土裂缝是常发年的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 5¸3混凝土拌合物质和易性差，坍落度不符合要求，造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第大是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等，解决的办法应从以上方面着手。 5¸4冬期施工混凝土易发年冻害。解决的办法是认真执行冬施的有头规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。 5¸5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。 技术 交底人 接受人 负 责 人