自耦变压器损耗对比

以DQY-40000/220为例： 空载损耗 国内一般招标的参数 35 29.9 现计算的参数 注：温升还可以稍微再降低一点点。

变压器器身干燥工艺：

负载损耗 45（39） 41 温升 65/55 50/44 负载损耗 118 104.6 温升 65/55 34.5/30.1 1.适用范围

本工艺适用于电压35Kv、110kV变压器器身真空干燥。 2.适用目的

保证器身干燥，提高变压器运行质量。 3.设备及工具 3.1设备

3.1.1立式真空罐：外形8.8*5.2*5.1m, 净空7.4*4*4m。 3.1.2真空泵

a. H-150A滑阀真空泵，2只，抽气速率150L/S，极限真空1Pa； b. ZJ-1200A机械增压泵，1只，抽气速率1200L/S，极限真空0.06Pa。 3.2测量仪器仪表及工具 3.2.1真空计

a.指针式真空表：（0-0.1）MPa；

b.麦氏真空计： （0-650）Pa； c.电子式真空计：（1Pa-1kPa）； 3.2.2兆欧表：2500v/2000MΩ； 3.2.3温度计：水银温度计. 0-150℃； 3.2.4量杯：1000ml，2000ml，各一只。 4.工艺准备

4.1器身吊入烘房前，应对真空干燥设备进行检查

4.1.1检查真空干燥设备是否正常完好，尤其注意有无漏气、漏水、漏油。罐沿密封要良好，罐底应清洁无污物；

4.1.2检查真空泵内的油位是否在要求范围内（泵上有油标），并打开放油阀门检查油是否有污物及水份，如果有水必须放出后关闭阀门；

4.1.3定期对真空泵内油进行过滤及添加（一个月进行一次并作记录）。 4.2器身吊入烘房前，对器身进行检查 4.2.1清除器身各处的污物，灰尘，杂物；

4.2.2将器身吊起，用布或棉纱等擦净垫角上的灰尘污物； 4.3器身吊入烘房：

将器身吊入罐内，要求器身各处距烘房壁或蒸汽管距离300mm以上，以防止损坏绝缘件。操作人员对器身栓钢丝绳或接线时，必须穿戴干净的工作服、工作鞋，装配工的服饰要杜绝金属及零散小物件，以防随身物品掉入器身及污染产品。 4.4放测温元件

4.4.1每炉测温元件2只，在靠近加热管最近的线圈侧面上、中、下三处分别放上测温元件一只，测量温度以中间温度为主，其他两只测温元件温度只作为参考。在真空度（20-40）kPa阶段，各个温度均不得超过120℃； 4.4.2测温导线不得互相接触；

4.5关闭罐盖之前检查测量线圈温度计的位置是否正确，测温元件运行是否正常； 4.6把需要与器身一同处理的附件放在器身上，如果器身上无法放置，必须将附件垫高到距烘房底500mm以上，不可直接放在烘房底上；

4.7要求每隔1小时检查测温元件温度值、蒸汽压力、真空度、出水量，如实填入记录表格，同时记录变压器型号、容量、电压、台数、工作号、入炉出炉时间等。 5.工艺过程

5.1真空干燥的工艺过程按表一；

注：下面所注真空度指罐内残压值，单位（Pa）

表一 真空干燥工艺过程

产品规格 升温阶段 温 度 时 间 预热阶段 温 度 时 间 逐级真空阶段 温 度 真空度 热风循环真空阶段 真空度 高真空阶段 真空度 时 间 时 温 间 度 时 温 间 度 ℃ h ℃ h ℃ kPa 100-55 55 h ℃ Pa（MPa） h ℃ Pa（MPa） h 1 1 2 1100.088 5 ±5 2 ±5 2 2 3 1100.088 10 ±5 3 ±5 11067 24 1100.088 14 35Kv2～及以下 37-20 20-2 5～110Kv 100以下 6 110±5 30 110±5 8-6 40-8 100以下 3 110±5 6 110±5 37 55-37 5.2升温阶段与预热阶段

5.2.1将真空罐密封，打开蒸汽阀门，启动热风装置，用蒸汽排管及热风循环装置同时加热提高罐内温度。升温以每小时10℃为宜，升温太快会导致厚的层压绝缘件开裂。直到罐内温度达到110±5℃。并保持此温度到干燥完毕； 5.2.2在110±5℃温度下预热时间按表一规定；

5.2.3预热完毕关闭循环热风装置，紧闭循环阀门和真空罐阀门，按照有关操作说明和要求启动真空系统，均匀的升高真空罐内的真空度到需要的压力。停泵维持相应工艺时间；

5.2.4将冷凝器和油水分离器的水放净后，把阀门关死。 5.3逐级真空阶段。

5.3.1按照表一对应时间、温度和真空度进行操作；

5.3.2当真空度升高到1kPa以下时，会大量出水，器身内部温度下降很多。 5.4热风循环真空阶段

5.4.1检测罐内器身温度，如温度低于105℃时。开始解除真空。打开热风装置进行热风循环。使罐内器身温度上升至110±5℃时，停止热风循环； 5.4.2检测罐内器身温度，如果温度高于105℃时，则不需要解除真空； 5.4.3再均匀的升高到指定的真空度以上，停泵维持； 5.4.4将冷凝器和油水分离器的水放净，且把阀门关死。 5.5高真空阶段

5.5.1 35Kv及以下不需要进行高真空处理，只需真空度控制在0.088MPa，温度

控制在110±5保持14小时；

5.5.2 35Kv以上时启动真空泵，均匀的升高真空罐内的真空度到相应的数值，110Kv真空度67Pa；

5.5.3保持温度110±5℃，罐内真空度从67Pa开始至结束，高真空总时间不少于：110Kv24小时。

5.6器身真空干燥的终点判断。

5.6.1处理过程中，每小时测量一次温度；

5.6.2连续真空时间、真空度和烘箱温度不少于表一中的规定；

5.6.3冷凝器和滑阀泵必须连续无水时间为：35Kv连续10小时，110Kv连续15小时；

5.6.4真空罐泄漏率低于26Pa/h。 5.7解除真空。

5.7.1解除真空前由检验员对终点进行判断，合格后检验员签字开始解除真空； 5.7.2缓慢打开解除真空阀，开始解除真空。保持器身在真空完全解除后器身温度在90℃以上；

5.7.3干燥合格后关闭蒸汽阀门，开始降温，解除真空应经过空气干燥器，以尽量减少器身受潮

5.7.4控制解除真空的速度，保持每小时20kPa左右。 6.注意事项

6.1关于入炉后的升温：在真空干燥工艺中，有“均匀地升高罐内的温度”或者规定升温速度每小时10℃。这是因为如果打开蒸汽阀门任其升温，一般都升温过快，很快便有水份蒸发，而铁芯由于热容量很大，又被绕组绝缘包着，所以热的很慢，温度也很低，这样器身表面蒸发的水分遇到冷的铁芯会冷凝成水，造成铁芯生锈，对于大容量、高电压的变压器如果升温过快，其绝缘件表面很快干燥收缩，而内层水分出不来，往往造成厚绝缘件开裂； 6.2关于真空度的测量：

6.2.1每小时测量记录一次真空度；

6.2.2逐级抽真空阶段，用电子真空表或麦式真空计测量；

6.2.3确定罗茨泵启动以电子表为准≤1300Pa，即可启动。否则罗茨泵将无法启动；

6.2.4连续抽真空阶段，主要以电子真空表为准，但出炉前具体规定如下：电子真空表测量值＜100Pa时，用麦式真空计测量为主，每小时记录一次，工艺参数以麦式真空计为准，电子真空表的读数值做为参考。

6.3关于记录：所测参数一定要认真记录，书写整齐。除主要工艺参数外，记录本还应记录变压器额定容量、电压、入炉时间、合盖时间、热风循环起止时间、操作者姓名。记录本要编号，记录完后入档保存，以便出现问题追诉； 6.4如遇到停电、停气、设备故障等原因，造成干燥不能正常进行，炉温下降，必须延长干燥时间：炉温每下降5℃，延长干燥时间1小时。超过4小时，必须解除真空，重新干燥。

7.真空干燥过程中常见故障及排除方法

7.1产品在入炉时的吊运应注意器身平衡。在将产品吊入真空罐时，因罐体较深，天车工看不到罐内情况，产品进入罐口时，往往位置偏斜。为了把产品放到正确的位置，应有专人指挥天车工，以免发生事故； 7.2入炉后温度上不去或上升太快

7.2.1检查蒸汽阀门是否打开太小，若是及时调整； 7.2.2检查蒸汽压力是否太低；

7.2.3检查蒸汽阀门和气压没有问题后，应检查测温线、测温仪是否正常。 7.3真空度达不到要求。

7.3.1检查罐盖的密封情况，如果密封条老化或开裂及罐盖变形漏气严重，罐内真空度是达不到要求的，应及时更换密封胶条；

7.3.2罐体抽气管道、阀门等漏气，应采取措施及时纠正；

7.3.3真空泵本身处于不正常状态（油量不足、油污染严重、油温太低、排气阀损伤）应及时维修或纠正。

7.4冷凝器的水一直很多或很少甚至没有。

在产品处理过程中，随着温度的上升和真空度的不断增加，罐内出水的规律应是开始没有，逐渐增加到8kPa左右应出水量最大，以后又慢慢少下来，直到没有水为止。如果不符合这一规律，说明真空处理处于事故状态中那个，应认真检查。

7.4.1出水量一直很多：应先检查罐内散热管道是否漏气或冷凝器的冷水管是否漏水，如漏气漏水应采取措施处理；

7.4.2一直出水很少或没有：应检查冷凝器的冷却水是否流量不足或阀门开的太小，致使冷却效果差，收集不到冷凝水；

8.真空干燥产品质量特性重要度分级控制要求与措施： 8.1真空干燥工序在《产品质量重要度分级》中列为［A］级； 8.2操作者须做好真空干燥记录；

8.3从事干燥设备的操作者，必须有上岗证、操作证。操作时严格控制时间、温度、真空度和蒸汽压力等；

8.4真空干燥设备作为本工序最重要的质量影响因素，工艺要求的仪器均为真空干燥处理中所必须的仪器，应装配齐全，并应建立健全使用及检验制度。要求设备管理部门每半年进行维修与保养一次。日常保养由操作人员进行； 8.5本工序操作者至少每年接受一次工厂的本工种培训。