塔盘安装现场施工方案

1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况 1.1所有的塔器设备 1.2塔盘的形式和供货 2施工依据及验收标准 3塔盘安装方法及工艺要点 3.1一般规定 3.2塔盘安装方式 3.3塔盘安装顺序 3.4汽液分布元件安装 3.5塔盘板安装 3.6溢流堰的安装 4塔盘安装质量控制指标 5塔盘的安装质量检查测量方法 6安装及检查记录

1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况

1.1所有的塔器设备如下： 制造工号 01R-104 01R-100 01R-101 01R-102 01R-103 设备名称 柴油气提塔 吸收塔 脱吸塔 再吸收塔 稳定塔 安装位号 C-202/1、2 C-301 C-302 C-303 C-304 01R-111 01R-112 01R-113 01R-114 01R-115 01R-138 02R-004 01R-130 脱丙烷塔 脱乙烷塔 丙烯塔（1） 丙烯塔（2） 炭四分馏塔 脱戊烷塔 脱异丁烷塔 汽油沙滤塔 C-501 C-502 C-503 C-504 C-505 C-506 C-507 C-601 1.2塔盘形式和供货情况：

塔器 分馏塔C-201 柴油汽提塔C-202/1、2 吸收塔C-301 脱吸塔C-302 稳定塔C-304 脱丙烷塔C-501 脱乙烷塔C-502 炭四分馏塔C-505 脱戊烷塔C-506 脱乙丁烷塔C-507 再吸收塔C-303 丙烯塔（1）C-503 丙烯塔（2）C-504 塔盘层数 32 12 41 40 50 69 67 90 48 100 30 100 100 1Cr13 浮阀 北京泽华 共230层 材质 0Cr13 1Cr13 塔盘类型 舌型 浮阀 供货单位 二建塔内件 苏州科迪 共507层 总计769层 各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸

2施工依据及验收标准

HGJ211—85《化工塔类设备施工及验收标准》 JB1205—80《塔盘技术条件》

3塔盘安装方法及工业要点

3.1一般规定

① 零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件； ② 零部件数量进行清点，满足安装数量要求；

③ 对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求；

④ 塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开箱检查记录。

①一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定。

塔内径（mm） 人数 3200－4000 5 4000－5000 6 ②塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；

③对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞； ④塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏；

⑤安装人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装完后必须进行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。 3.2塔盘安装方式

1）每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。 2）塔盘构件安装顺序。 ①内固定件安装质量复查；

②气液分布元件安装； ③塔盘板安装； ④溢流堰安装； ⑤通道板拆装； ⑥清理杂物；

⑦专业检查人员及有关方面人员最终检查； ⑧通道板安装； ⑨人孔封闭；

⑩填写塔盘安装记录和设备清理检查封闭记录。 3.3气液分布元件安装

北京泽华和苏州科迪生产的塔盘汽液分布元件已经安装，我们主要在于进行检查。浮阀质量按JB1118－81《F1型浮阀》标准检查。着重检查浮阀腿的高度，并进行测重。 3.4塔盘板安装

1）塔盘板安装时先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用设计规定的卡子、螺栓并按规定的数量、位置加装规定的密封填料进行紧固。

2）组装一层塔盘板，用玻璃管液面计检查塔盘的水平度，其允许偏差见表。水平度的测点位置和数量见下图

盘板水平度检查合格后，拆除通道板放在塔板上，待最终检查及清理杂物后，再最后安装。

3.5溢流堰的安装

1）溢流堰按设计图样进行安装。 2）溢流堰高度和顶端水平度允差见表 4塔盘安装质量控制指标

表1塔盘安装控制指标

名 序 称 号 项目 允差 备注 支1 上表面局部平面度 在300mm弦长≯1mm 持2 上表面水平度 4000降液板的支持板 1 2 3 4 5 度 受液盘长度4m时 螺栓孔水平间距A 支持板安装部位B 倾斜度Q 安装位置R1 安装位置R2 长度 ≯1‰长度，且≯7mm ≯3mm ±2B/100 ±2G/100 ±5R1/1000,且≯6mm ±R2/1000，且≯12mm 见5.2.7 见5.2.7 见5.2.7 见5.2.7 见5.2.7 0 -4mm 0 宽度 -2mm 螺栓孔距离 ±1mm 2 底端与受液盘上表面垂直距离K ±3mm 3 降液板与受液盘立边或进口堰边的水+5mm 降平距离D -3mm 液4 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直±6mm 板 距离A 5 中间降液板间距B ±6mm 6 固定在降液板上的塔板支承板其上表+1.0mm 面与支持板上表面在同一水平面上 -0.5 7 安装塔板的两支承板间距E ±3mm 尺寸1 偏差 见5.2.7 见5.2.7 见5.2.7 见5.2.7 见5.2.7 见5.2.7 1 长度 塔2 宽度 盘制3 局部不平度（在300mm长度内） 长度<1000 造4 弯曲度 1000-1500 塔允>1500 盘差 安5 相邻 孔距 装任意 允1 水平度 塔体内径40003000 盘 4 溢流堰顶塔体内径D≤1500 端水平度 15002500 +0 -4mm +0 -2mm 2mm 2mm 2.5mm 3mm ±2.5mm ±6mm 9mm 上下灵活，开度一致无卡涩 ±1.5mm ±3mm 3mm 4.5mm 6mm 抽查 上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用

5塔盘安装质量检查测量方法 5.1水平度测量：用U型管液面计

5.2塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示

图1

1)降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示 图中：

A－螺栓孔水平间距； B－支持板安装部位； Q－支持板倾斜度； R1－支持板安装位置； R2－支持板安装位置。 2）降液板组装质量检查项目

K－降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图2）； D－降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图2）； A－降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图3）； B－中间降液板间距（见图3）； E－安装塔板的两支承板间距（见图3）。

图2降液板与受液盘间距允许偏差示意

位置偏差示意

6安装及检查记录 6.1固定件 ① 间距

② 支持圈上表面局部不平度 ③ 支持圈上表面水平度 ① 局部不平度 ② 总长弯曲度 ③ 中心位置偏差 ④ 上表面水平度 6.2可拆件

包括塔盘安装记录（一）、（二）

3降液板

图