亿源煤矿《矿井安全生产风险分析研判报告》
编 制 人： 总工程师： 矿 长：
府谷县亿源煤矿（公章）
年 月 日
目 录
一、 基本情况........................................................................................... 1 二、 矿井主要安全风险分析 .................................................................. 7 三、 综合研判存在的薄弱环节和风险点 ............................................ 12 四、矿井主要安全风险对策和措施 ...................................................... 13 附件：
1、矿井重大灾害安全风险点清单 ........................................................ 19 2、8个方面突出问题风险点清单 ......................................................... 19 3、综合研判风险点清单 ........................................................................ 19 4、 问题隐患清单 .................................................................................. 19
府谷县亿源煤矿有限公司 安全生产风险分析研判报告
一、基本情况
（一）矿井情况
陕西省府谷县亿源煤矿有限公司，位于府谷县大昌汗镇沙候梁村，行政区隶属陕西省府谷县大昌汗镇管辖。府谷县亿源煤矿有限公司是由大昌汗乡虎石畔沟瓦窑渠煤矿、大利渠煤矿（异地置换）整合而成。整合后井田东西宽3.43km，南北长4.5km,，面积14.0609km2。批复开采2-2，3-1两层煤，目前开采3-1煤一盘区。设计生产能力90万吨/年，服务年限21.5年。
1、煤层顶底板特征及类型
煤矿顶底板厚度为＞3m的结构致密的粉砂岩，节理和裂隙及层理发育不明显，较为均质的整体砂岩和粉砂岩的基本顶，属I级，压力显示不明显。直接顶下厚度不小于0.5m的泥岩，炭质泥岩视为伪顶。3-1煤层顶板以粉砂岩为主，直接顶占90%，基本顶占10%，2-2煤层直接顶占60%，基本顶占40%，3-1煤层直接顶属Za类中等稳定性较差。3-1煤层直接顶板初次垮落步距为12.19m。3-1、2-2煤层底板均属IIIa类，即较软类型顶板
2、煤 质
物理性质：区内2-2及3-1煤层为黑色，条痕为褐黑色；弱沥青光泽为主，次为暗淡光泽。棱角状断口为主，部分参差状及贝壳状。煤层内生裂隙8～15条/5 cm。2-2及3-1煤层中部含菱铁质鲕粒或钙泥质结核。2-2以中～宽条带状结构为主，3-1煤层为宽条状结构，煤层水平层状构造。煤的视密度平均值1.31～1.32g/cm3，真密度1.40 g/cm3
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左右，煤的硬度2.61，孔隙率11.9%。
化学性质：2-2及3-1煤层原煤空气干燥基水分（Mad）为8.69～11.01%，平均值分别为9.87%和9.76%。 2-2煤层灰分在3.59～9.75%，平均值为6.19%，，属动力煤的灰分产率变化小的特低灰分煤。3-1煤层灰分平均值为4.96%，属特低灰分煤。
2-2、3-1煤层原煤挥发分平均值为36.36%和35.73%，浮煤挥发分平均值为36.50%和35.84%，属中高挥发分煤。
2-2煤层原煤硫分平均值为0.29%，属硫分变化小的特低硫分煤。3-1煤层原煤硫分平均值为0.31%，属硫分变化小的特低硫分煤。
3、瓦 斯
据2016年瓦斯等级鉴定结果，瓦斯相对涌出量0.15m3/t。绝对涌出量为0.009m3/min，属“低”等级，邻矿也为低等级。
4、煤尘爆炸性
2-2、3-1两层煤测试结果火焰长度为200mm，岩粉量65%，煤尘均有爆炸性危险。
5、煤的自燃倾向
据调查亿源煤矿周边矿井及原小煤窑均未出现发火情况，经过鉴定属I类自燃煤层。煤层具有自燃倾向性。
6、矿井生产情况
亿源煤矿于2010年7月批复正式开工建设，2013年亿源煤矿项目验收完毕，进入联合试运转阶段。2014年3月矿井正式投产。矿井采用长臂综合机械化采煤法，全垮落法顶板管理方式。
7、矿井各系统情况
（1）运输系统：矿井主运输系统由主斜井和运输大巷带式输送
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机组成。工作面煤炭经刮板输送机、顺槽带式输送机、运输大巷胶带输送机、主斜井胶带运输机运至地面选煤楼，掘进工作面煤炭经无轨胶轮车沿辅助运输巷、副斜井运至地面。
主斜井安装1台DTL100/120/315型带式输送机、配备YB2-4505-4型电机；运输大巷采用DTL100/63/75型、DTL100/40/110型和DTL100/120/250型3部带式输送机，工作面运输顺槽配备DSJ100/120/2x200带式输送机，实现井下煤炭连续运输。主斜井带式输送机经陕西煤矿安全装备检测中心检测合格。副斜井采用无轨胶轮车运输，配备无轨胶轮车承担人员、矸石、材料、设备等辅助运输任务，通过租赁支架搬运车实现综采支架下井运输。
（2）排水系统：矿井正常涌水量为33m3/h，最大涌水量为50m3/h。在主斜井井底建有中央水泵房和中央水仓，配备MD125-25x4型耐磨多级离心泵3台，配备YB-200L2-2型电机；沿主斜井安装2趟Φ108x5mm无缝钢管，将井下涌水排至地面污水处理站。矿井按规定留设了防水煤柱，煤柱尺寸符合设计要求。矿井编制了中长期防治水规划，制定了探放水制度和安全技术措施，配备ZYJ-700/110型探水钻机对井下进行探放水。
（3）通风系统：矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主、副斜井进风，回风斜井回风。安装2台FBCDZ-10-№29型对旋轴流式通风机。矿井总进风57.5m3/s，总回风59.3 m3/s，通风阻力750Pa。通风机及矿井通风阻力测定经陕西煤矿安全装备检测中心鉴定合格。采煤工作面采用全负压通风，掘进工作面采用局扇压入式通风，主要硐室采用独立通风。矿井制定了通风设施管理制度和岗位责任制，配备了管理人员，矿井通风设施齐全，风量、风速符合设计
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要求；反风演习各项参数满足《煤矿安全规程》规定。
（4）供电系统：工业广场建有10kV变电所一座，双回路电源分别引自黑石崖开闭所10kV不同母线段。变电所安装24台KYN28A-12（Z）型高压开关柜，采用单母线分段接线方式，为通风机房、主驱动机及筛分装储系统、井下中央变电所提供双回路10kV电源；安装2台SC10-400/10/0.4kV变压器、7台GGD2型低压开关柜分别向主、副井空气加热室、机修车间、材料库、坑木加工房、室外照明等处低压供电。通风机房安设12台KYN28A-12型高压开关柜，向主通风机提供10kV电源；主驱动机及筛分装储系统配电室安装2台SC10-1000/10/0.69kV变压器，分别向皮带驱动机、空压机供电。
井下中央变电所双回路10kV电源沿主斜井引自地面工业广场10kV变电所不同母线段，所内安装11台高压开关柜，采用母线分段接线，分别向盘区变电所、副斜井移动变压器供电，配备2台KBSG-315/10/0.69kV型矿用变压器、6台低压配电屏向水泵房、运输大巷照明、东西大巷胶带机供电；盘区变电所安装10台 PBG49高压开关柜，分别向采、掘工作面移动变压器供电，配备1台 KBSG-T-100/10/0.69kV 向盘区水仓水泵供电；副斜井安装1台KBSGZY-630/10/0.69kV型矿用变压器向3条大巷临时水仓水泵及附近设备供电。
地面10kV变电所采用自动化微机保护装置，下井回路装设漏电保护，其他10kV馈电线路装设选择性接地保护。矿井工业场地内的建（构）筑物均按相应类别作防雷保护，地面引入井下的通讯线路设有防雷装置，井下光缆采用防止雷电侵入的避雷器，井下采用中性点不接地系统，接地电阻符合有关规定。
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（5）矿井救护保健、安全管理系统
矿井与府谷县矿山救护队坚定了救护协议并建立了辅助救护队，在综合楼内设有急救保健站，配有基本的救援药品、设备和急救人员。矿井编制了事故应急救援预案，并进行了评审、备案。
矿井设立了安全培训机构负责从业人员安全培训；安全生产管理人员及特种作业人员均参加培训，并分别取得安全资格证、操作资格证。
（6）矿井安全避险“六大系统” ①安全监控系统
矿井采用KJ76N型安全监控系统，共设13台监控分站，配备甲烷、CO、风速、温度、负压、粉尘、设备开停等51台传感器对井下进行实时监测。矿井建立了安全监控系统管理制度，配备了专职工作人员，定期对设备进行调校、维护。
②人员定位系统
矿井配备KJ289型井下人员定位系统，设置5台人员定位分站，14台读卡器，配备人员标识卡对井下人员进行实时监测，跟踪定位。矿井建立了人员定位系统管理制度，配备了专职人员对设备进行定期管理维护。
③紧急避险系统
在南主、辅运大巷间建有1个永久避难硐室，可容纳60人，在31101综采工作面主、辅运顺槽联巷安装1台KTYF-98/8型移动救生艇，可容纳10人。避难硐室内安装有供水、供气阀门，配备有ZYX45型隔绝式压缩氧自救器、矿灯、调度电话等配套物品。微山安泰救生设备有限公司对避难硐室进行了功能测试，各系统运行正常。
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④压风自救系统
地面建有空压机战1座，安装2台R160IU型空气压缩机，沿主斜井敷设1趟Φ133x4.5mm无缝钢管至井下采、掘工作面及避难硐室用气点。在大巷、变电所、工作面运输顺槽等处设有ZYJ（A）箱式压风自救装置。陕西煤矿安全装备检测中心对空气压缩机系统进行了检测。
⑤供水施救系统
供水施救与井下消防洒水共用1套管道系统，供水施救水源引自2座400m3的高位水池，高位水池水源引自工业广场南侧自打水井，利用消防洒水管路系统向井下采掘工作面及相关硐室用水地点供水，实现灾变期间井下人员饮水需要。
⑥通信联络系统
矿井采用行、调合一的通信系统，配备KTJ101型数字程控调度交换机，容量265门，实际使用150门。下井通信电缆引至中央变电所、各主要硐室及工作场所。井下主要地点装有调度电话，均可与调度总机直拨。井下还安装1套HX-6006型应急广播系统和1套KTW128型无线通信系统用于应急调度指挥。
（7）安全生产标准化达标情况：2018年5月24日我矿通过陕西省煤炭生产安全监督管理局及专家组评审，确定为安全生产标准化二级达标矿井。
（二）组织开展安全风险研判分析情况
我矿于2018年7月31日，由矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人、区队负责人召开了安全风险辩识研判会议，成立了安全风险辩识研判领导小组，具体布置了安全风险辨识研判工作，职
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责分工, 并有技术负责人和安全副矿长对安全风险辩识研判知识培训，各科室人员对安全风险辩识研判知识进行了全矿宣传工作。
7月31日至8月1日各小组分头收集资料, 开展安全风险辩识研判, 并于8月2日矿技术科和安全科对安全风险辩识分析报告、清单和管控措施进行汇总整理,8月2日矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人进行会审。 二、矿井主要安全风险分析
（一）矿井灾害安全风险分析
通过风险点识别方法，重点对辩识范围内瓦斯、煤尘、水、火、 顶板、机电和运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识。 具体如下：
1、瓦斯风险分析
（1）掘进巷道贯通时, 未及时调整通风系统, 造成风流短路, 局部有毒有害气体积聚，可能造成人员窒息或中毒事故。
（2）瓦斯浓度检测地点不符合规定, 或漏检、假检, 监测数 据出现误差, 可能造成人员窒息或中毒事故。
（3）对临时停工掘进工作面未及时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法辨别，导致误入楚区中毒或窒息。
2、煤尘风险分析
（1）井底煤仓放煤口, 可能煤尘积聚。
（2）采区运输大巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚。 （3）掘进工作面运输巷皮带输送机机头转载处, 可能煤尘积聚。 （4）工作面回风大巷, 降尘措施不到位, 可能煤尘积聚。 （5）掘进工作面降尘措施不到位, 煤尘悬浮在空气中达到爆炸
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浓度, 加上外部火源条件, 可能引起煤尘爆炸事故。
（6）掘进工作面降尘措施不到位, 粉尘超标, 对矿工的身体建康产生危害; 长期吸入矿尘后引起身体器官的病变, 轻者可能引起呼岐道炎症、慢性中毒和皮肤病, 重者可能导致尘肺病。
3、火灾风险分析
(1)机电硐室和掘进工作面电器设备失爆产生火花, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故。
(2)运输皮带输送机皮带打滑, 摩擦起火, 可能引起火灾事故, 并产生有毒气体CO, 甚至引起瓦斯事故,造成伤亡事故。
(3)掘进工作面爆破作业时, 不按规程正确爆破, 不使用水泡泥, 可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO, 造成伤亡事故。
(4)外因火灾初期会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，并出现窒息性烟雾，造成大量人员窒息、中毒；还可形成火风压，造成风流逆转，造成严重人员伤亡。
4、水灾风险分析
（1）掘进过程中, 如遇充水的断层破碎带，可能造成突水事故。 （2）掘进过程中, 探放水执行不到位, 可能与到未查明的小窑采空区积水, 可能造成突水事故。
（3）培训不力，职工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高 5、顶板风险分析
（1）采煤、掘进过程中, 可能遇到潜在的地质构造变化带, 顶板破碎, 管理不善容易造成工作面片帮冒顶事故。
（2）3-1、2-2煤层底板均属IIIa类，即较软类型顶板。在煤矿采掘中易造成支柱、支架下陷，巷道两帮形成悬空煤壁、煤帮，造
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成片帮。
（3）掘进过程中, 在顶板支护设计不合理、支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。
（4）巷道维修过程中, 临时支护不到位, 支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。
（5）巷道维修过程中, 井巷交叉口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板裂隙、节理发育的地段等地点,可能造成片帮冒顶事故。
7、机电风险分析
(1)机电操作人员违章操作造成短路、触电事故。
(2)供电电缆、设备未按期检修, 或安全保护装置失效, 可能发生漏电、触电事故。
(3)因设备超负荷运行, 可能引发火灾事故。
(4)培训不力，员工对电器安全认识不足，防范电器管理能力不高，井下敲击、拆卸矿灯。
8、易燃易爆风险分析
(1)油脂运输过程中遗漏，污染后未及时清除和回收出井。 (2)地面炸药库,人员携带烟火、手机入库，领退药制度不严造成药管外流遗失。
(3)火工品运输中碰撞、摩擦、撞击、药管混装混运，箱子未上锁。 (4)爆破设计不合理，撤人警戒站岗不到位，“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量差，放炮母线明接头，拒爆处理不规范。 (5)接触爆破材料工作人员穿化纤衣服。 （二）8个方面突出问题分析
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按照《国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击的重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》（煤安监监察【2018】16号）要求，结合我矿2017年“安全体检”和今年煤矿安全攻坚行动专家排查问题和两次督查情况，通过逐条逐项对照通知中8个方面的问题，目前我矿在安全生产方面存在以下风险点和薄弱点。
1、通风系统
31104炮掘工作面切眼贯通，如不及时调整通风系统，造成风流短路，局部有毒有害气体积聚。
2、瓦斯及有害气体
瓦斯检查员未按规定对矿井总回风瓦斯等有毒有害气体进行检 查，造成缺氧窒息、有害气体中毒。
3、顶板
（1）31101综采工作面过断层，煤壁局部有片帮情况，如不及时 制定综采工作面过断层专项措施，不提高初撑力，加强顶板支护，容易造成顶板事故。。
（2）31104综采工作面初次放顶，如不及时编制综采工作面初次放顶安全技术措施，容易造成顶板事故。 4、矿井水
（1）副井井口防洪物资储备足，汛期发洪水容易造成淹井事故。 （2）31104炮掘工作面未坚持“预测预报、逢掘必探、先 探后掘、先治后采”的原则，掘进过程中容易发生水害事故。
5、煤尘
(1)31101综采工作面生产煤尘、31104炮掘工作面生产煤尘、312
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综掘工作面生产煤尘、总回风巷道积尘 。如不及时采取综合防尘措施，导致煤尘积聚爆炸和作业人员职业病。
6、机电运输
（1）刮风、下雨导致供电系统中断。 （2）供电系统各种保护失效，不能起到保护作用。
（3）电气设备带病运转或有失爆现象。
（4）机械伤人。 （三）开展日常安全风险分级管控和事故隐患排查治理分析 1、安全风险辨识范围
根据亿源煤矿有限公司公司目前实际情况及2018年采掘计划，安全风险辨识具体地点如下：
（1）31101综采工作面、31104主运巷炮掘工作面、31104辅运 巷炮掘工作面、312辅运巷综掘工作面顶板、瓦斯、煤尘、防治水、机电等进行全面安全风险辨识。
（2）主井、副井、主运大巷、辅运大巷等主要运输系统进行全面安全风险辨识;
（3）井下中央变电所、中央水泵房、盘区变电所、永久避难硐室、永久消防材料库等主要地点进行全面安全风险辨识;
（4）地面洗煤厂、制氮车间、机修车间、污水处理车间、变电所、风机房、员工宿舍、食堂、办公楼等重要场所进行全面安全风险辨识。
2安全风险评估方法
（1）按照“全员参与、领导负责、职责明确、落实到位”的原则执行安全风险分级管控的具体工作。
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（2）采取专项辨识、现场辨识、公告公示、信息管理及教育培训相结合的方式对矿井进行全方位的风险辨识。
3风险点识别方法
（1）风险点识别范围的划分要求
风险点识别根据公司实际情况以生产作业区域进行划分；其中每个工序按照作业区域或者作业步骤等不同进行划分，确保风险点识别全覆盖。
（2）识别方法
以安全检查表法（SCL）对设备设施危险源进行识别；以作业危害分析法（JHA）对作业活动危险源进行识别。
4、风险评估方法
按照作业条件危险性分析（MES）进行风险等级判定，在完成风险识别的基础上，各分管矿长负责对分管区域内风险等级进行评定，评定完成后报安全风险分级管控领导小组办公室（安检科），办公室负责组成风险分级小组共同审核和逐项评定，最终完成风险分级和评估。
5、风险管控方法
按照工程控制措施、安全管理措施、个体防护措施以及应急措施四个逻辑顺序对每个风险点制定管控措施。
6、风险分级管控考核方法
为确保该项工作正常有序开展，对安全风险分级管控措施落实情况进行考核。
三、综合研判存在的薄弱环节和风险点
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根据煤矿重大灾害安全风险专业研判分析、8个方面突出问题风险薄弱点和“1+4”安全风险辨识情况综合研判分析，我矿目前存在的主要灾害为顶板、煤尘和机电运输，根据风险点和薄弱点，我矿已制定了专项应急预案和安全技术措施。 四、矿井主要安全风险对策和措施
（一）瓦斯事故风险管控措施
1、严格按照“通风可靠，监控有效，管理到位”的瓦斯治理方针要求，完善通风系统，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯。
2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理， 禁止无计划停风，杜绝《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，掘进工作面安设瓦斯电和风电闭锁装置。
3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房周围20米内使用明火、吸烟；禁止使用电炉和使用灯泡取暖。严禁携带烟草和点火物品入井；电气方面：矿井采用矿用防爆型电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接地，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤衣服入井，以防止静电火花。
（二）煤尘危害风险管控措施
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1、采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。
2、为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，各巷道应安设风流净化水幕装置，定期对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。
3、合理通风，采掘工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，煤巷掘进风速为0.25-4m/s之间。
4、粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。
5、派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。
（三）火灾事故风险管控措施
1、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。
2、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。
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3、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。
4、制定井上防灭火措施和《矿井灾害预防和处理计划》。 5、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
6、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。 （四）水害事故风险管控措施
1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。
2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。 3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。
4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。 （五）电气设备事故风险管控措施
1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气
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操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。
2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水等主要设备及生产的正常进行。
3、按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。
4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。
5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。
6、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。
（六）机械事故风险管控措施
1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边， 毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞出，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。
2、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。
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3、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。
4、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。
5、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。 （七）运输事故风险管控措施
1、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。
2、各运输机械设备操作人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。
（八）顶板事故风险管控措施
1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护或临时支护，及时返修维护变形巷道。
2、采掘工作面遇到地质构造时，及时编制工作面过地质构造专项措施。
3、压夜支架、单体支柱的初撑力，必须符合《作业规程》要求； 4、设专人观察顶板，出现问题及时停机处理。 5、超前加固破碎围岩。
6、综采工作面初次放顶时，必须提前编制综采工作面初次放顶安全技术措施。
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7、严禁空顶作业。 8、对失效支护及时纠正。
9、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。
10、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。
11、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作， 发现隐患，及时采取措施整改纠正。
（九）爆炸物品事故风险管控措施
1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。
2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。 3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。 4、禁止药管口晒或接近火源。
5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。
6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。
7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。 8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。
9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。
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附件：1、矿井重大灾害安全风险点清单
2、8个方面突出问题风险点清单 3、综合研判风险点清单 4、问题隐患清单
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