1．0 本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2．0 版序控制 2.1文件编号： 2.2文件版序： 2.3编制人/时间： 2.4审核人/时间： 2.5批准人/时间： 2.6文件发布日期： 2.7文件实施日期： 2.8文件管理部门： 3．0 监控记录 3.1《产品检测报告》 3.2《原料检验报告》 3.3《原始记录表》 3.4《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5《水质检验报告》 3.6《环境卫生检测报告》 内控标准文件目录 标号 一 标题 化验室内控标准 1 2 3 二． 品质部内控标准 编辑 校对 4 5 序号 1 IQC检查标准 IPQC检查标准 QA检查标准 字码表 抽样方案 审核 日期 文件名称 化验室内控标准 一． 化验室内控标准 1.0 取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。 成品：按批次取一个样品。 原料：每个批次去一个样品。 精心整理 空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样 2.0 取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。 送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0 产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1 产品(半成品和成品)理化指标的标准 化妆水 项目 感官 指标 外观 香气 耐热 要求 单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体 符合规定香型 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外） ≤1000（儿童用产品≤500） ≤100 洗发水 项目 外观 感官 指标 香气 色泽 耐热 理 化 指 标 耐寒 pH值 粘度（mPa.s） 微生 细菌总数/(CFU/g) 要求 无异物 符合规定香型 符合规定色泽 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象 （-5～-15）℃保持24h，恢复室温后无分离析水现象 5.5~6.5 4000～10000 ≤1000（儿童用产品≤500） 理 化 指 标 耐寒 pH值 微生 物指 标 细菌总数/(CFU/g) 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 精心整理 物指 标 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 洗面奶 项目 色泽 感官 指标 香气 质感 耐热 理 化 指 标 要求 符合规定色泽 符合规定香型 均匀一致 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后后无油水分离现象 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后无分层、泛粗、变色现象 5.5~8.0(皂基型7.5~9.5) 2000r/min，30min无油水分离（颗粒沉淀除外） ≤1000（儿童用产品≤500） ≤100 耐寒 pH值 离心分离 微生 物指 标 细菌总数/(CFU/g) 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 润肤膏/霜 项目 外观 ≤100 要求 膏体细腻，均匀一致 符合规定香型 符合规定色泽 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后膏体无油水分离现象 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异 5.5~7.0 ≤1000（眼部用、儿童用产品≤500） ≤100 沐浴露 感官 指标 香气 色泽 理 化 指 标 微生 物指 标 耐热 耐寒 pH值 细菌总数/(CFU/g) 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 项目 外观 感官 指标 香气 质感 精心整理 要求 均匀液体，不含杂质 符合规定香型 均匀一致 耐热 理 化 指 标 耐寒 pH值 粘度（mPa.s） 微生 物指 标 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后无异味、无分层和变色现象，透明产品不浑浊。 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温无沉淀和变色现象，透明产品不浑浊。 5.5~9.5 3000～8000 细菌总数/(CFU/g) 润肤乳液（修复液） 项目 外观 ≤1000（儿童用产品≤500） 要求 细腻 符合规定香型 符合规定色泽 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后无油水分离现象 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后无油水分离现象 5.5~7.0 2000r/min，30min无油水分离（不溶性粉质颗粒沉淀除外） ≤1000（眼部用、儿童用产品≤200） ≤100 感官 指标 香气 色泽 理 化 指 标 微生 物指 标 耐热 耐寒 pH值 离心分离 细菌总数/(CFU/g) 霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) 3.2 所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。 3.3 新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。 化验室还必须对成品的外包装进行检查。根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》进行检查。 4.0 5.0 原料理化指标的标准 参照了《原料检验标准Q/NT-YL01-2009》。 微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验） 5.2 纯水：参照GB7916-87《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g 5.3 原料：参照GB7916-87《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g 5.4 空气：不得大于1000cfu/m 6.0 理化试验方法 6.1 外观——目测检验 6.2 色泽——目测检验 6.3 气味——嗅觉检验 精心整理 35.1 成品/半成品：根据GB7916-87《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都进行微检）。 6.4 PH——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法PH值的测定》进行检验。 6.5 粘度 6.5.1 仪器 温度计精度0.2℃1支 NDJ—1型旋转粘度计1台 高型烧杯250ml1个 6.5.2 操作： 取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。 6.6 离心考验 6.6.1 仪器 离心机﹕1台﹔ 离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔ 电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔ 温度计﹕精度0.5℃﹐1支。 6.6.2 操作 将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。 6.7 耐热 6.7.1 仪器 温度计﹕精度0.5℃,一支﹔ 电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。 6.7.2 操作 预先将电热恒温箱调节到40±1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。 6.8 耐寒 6.8.1 仪器 温度计﹕精度0.5℃,一支﹔ 冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。 6.8.2 操作 预先将冰箱调节到-5--15℃,取试样两瓶﹐一瓶放冰箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐寒样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑泛粗﹑变色现象。 7.0 微生物检验 7.1 成品、半成品 按《化妆品微生物标准检验方法》的方法进行检验。 7.2 原料 按《化妆品原料规格实用手册》各原料检验方法进行检验。 二． 品质部内容标准 1.0 IQC检验标准 来料主检单位: 所有来料由技质部IQC负责进行检验(化工原料除外). 精心整理 来料检验: 验货作业时由本公司的IQC自行按本规定进行检验. 来料检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式: 检验项目 a. 外观检验 a.目测/跟a.订单 合同/样c. 产品型号、产品规格﹑美要求、品对照 b.样板/尺寸、颜色检验 图样 b.用工具测d. (可行时或有特别规定时)对产量 c.其它文品的特性检验(包括物理的和件规定 c.用仪器测化学的特性) 量 e. 其它特殊指定检查项目 b. 数量﹑重量 检验依据 检查方法 报表方式 验货后之记录方式 a. 按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查,填来料检查写进料验货报告交经理审批,表(反映报上注明清楚是否合格,及检不良数/验结果。 不良内容b. 合同有几款或几种颜色/抽查比的,IQC应对其不同的款式或例) 颜色分别抽样进行抽查,并要分别出报告。 各类货品的检查方式和收货标准: 货品检查 类别 方式 收货标准 严重 比率 轻微 尺度 比率 公差 a. 形状﹑规格与合同不符 b. 漏水(与盖不配套); c. 印刷漏印字母; d. 樽身底挑字挑错﹑挑漏或挑反; e. 樽花痕在6寸视线范围可看见; 一般检f. 樽与盖的水口太锋利,刮手; 0.65(AQL胶胶樽 查水平g. 丝印看不清楚字形或图形; ) (Ⅱ) h. 樽变形,在正面可看见且影响整个形状; i. 同款胶色相差很远; j. 黑点较大,在正面; k. 樽内有胶料及杂物等; a. 樽变形(在背面或不易看见的位置); b. 樽花痕,在标志内较浅,正面边位及背面较浅; c. 樽与盖有水口,但不刮手; d. 丝印断印,但可清楚看到字0.65(A参照 形; QL) 图纸/样板 e. 同款胶色相差不大,比较起来不明显; f. 黑点较小,在背面及底部不易看见的位置; a. 规格与合同数据不符; a. 软管有小黑点,在背面; b. 印刷漏字母,增加字母或印错; b. 软管变形,不影响整个形; c. 软管与盖不配套(滑牙) c. 字体印刷不清楚,但可清楚d. 软管漏水; 看到字形或图形; e. 软管脏,在正面容易看见的位置; d. 软管刮花,在背面及边位较一般检查水0.65(A参照图纸/软软管 f. 软管变形,影响整个形状; .65(AQL) 浅(入水之后不明显) 平(Ⅱ) QL) 样板 g. 字体印刷不清楚,看不到字形或图形; h. 封尾软软管软管尾劈锋大于3MM; i. 软管刮花,在正面可看见(入水之后明显) 精心整理 a. 规格与合同不符; b. 与樽不配套,漏水; c. 镀色掉色或脱落,起麻点; 一一般检查d. 盖内有杂物(有烫金﹑烫银印﹑胶盖 水平料﹑黑点等) (Ⅱ) e. 透明盖﹑白色盖黑点较大,可清楚看见; f. 盖变形,影响整个形状。 a. 镀色掉色,不明显且在不易看见的位置; b. 盖小黑点,看不明显; c. 盖变形,但不影响整个形0.65(A0.65(A参照图纸/状; QL) QL) 样板 a. 规格不符合合同要求; a. 标贴有小黑点; b. 字体印刷不正确,漏印﹑印错﹑多b. 颜色有偏差,与办相比相印; 差不大; 一一般检查c. 颜色与工艺办不符; 0.65(Ac. 字体印刷不分中,与办相0.65(A贴纸 水平d. 标贴污印,明显; 无 差不大; QL) QL) (Ⅱ) e. 字体印刷不清楚,断印﹑印偏; f. 印刷掉色(面积较大) g. 卷庄标贴,标贴间隔大于2MM; a.表面不完整,有小孔及杂色; 一般检b.收缩强力达不到要求; 收缩查水平.65(AQL) c.尺寸不符合,厚薄明显不均匀。 膜/袋 (Ⅱ) d．膜内侧存在明显脏污、灰尘等异物 a. b. PET 一般检c. 复 查水平d. 合 (Ⅱ) e. 膜 颜色偏差较大 渗透性没达到要求 拉力测试容易拉破 尺寸偏差大于0.5mm 厚度偏差大于1c 无 0.65(A无 QL) 0.65(AQL) 无 0.65(A QL) a. 规格不符合合同要求； b. 颜色与样板相差较明显； c. 标志性文字欠缺、不齐全； 一般检d. 印刷版面偏移明显； 0.65(A纸盒 查水平e. 字体模糊较大面积，有明显墨点、脏QL) (Ⅱ) 污 f. 折合线不清晰，粘合不牢固； g. 表面余胶/粘胶痕迹明显，相互粘连现象。 a. 颜色有偏差,与样板相比相差不大; b. 字体印刷不居中,与样板2.5(AQ相差不大; L) c. 字体印刷轻微模糊、脱落不明显； d. 表面有小黑、污点。 无 a. 与资料不符; b. 与瓶体配合，滑牙、泄漏; 一般检泵头c. 黑、污点较大,容易看见; 0.65(A查水平喷头 d. 喷头不畅凸听、连续按压按帽不能回QL) (Ⅱ) 弹、且压不出内容物。 e. 与吸软管配合不严密，较易脱落。 精心整理 同款颜色相差不明显 小黑、污点,不明显 2.5(AQ无 L) a. 与合同要求不符 b. 唛头印刷模糊、漏印或多印。 c. 尺寸严重不符合要求: d. 装入产品有较大空隙,以致产品不能直立; e. 装入产品后较紧,产品受到挤压; f. 封箱间隙不能大于1cm。 不软管数量多纸箱 少,每批抽3个 尺寸偏差小 ±1/4寸 免 检 货 品 a. 围膜﹑打包带﹑封箱胶圈﹑锡纤﹑保鲜膜; b. 表格纤﹑影印纤; c. 清洁用品﹑工程部消耗用品; 无 IQC检验流程: 生产急需来不及检查,用 紧急放行方法(参照以下 流程附页) 生产线作百分百检查 紧急放行流程: 2.0 QC检验标准 来货到厂 货仓暂收放待检区待检牌 IQC判定为合格 仓库入帐 拿采购资料及收货样办. 判定不合格 报告采购部/生产部/仓库 处理 车间生产部领料 货仓通知IQC检查仓库发料到生产 批量生产时有不合格 边生产边检出次品 生产部将次品集中通知IQC IQC对次品进行重检 合格投入生产 不合格退货仓IQC在退货单上签名 仓库收到退货后标示不合格 仓库通知采购采购通知供应商 外厂来料 产品过程主检单位 所有产品由品质部QC负责进行检验. 产品检验: 仓库暂收 验货作业时由本公司的QC自行按本规定进行检验. 产品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式: 紧急放行 检验项目 检验依据 检查方法 报表方式 验货后之记录方式 放行批量1/3到1/2 留存仓料挂候验牌 精心整理 登记审批 仓库马上通知IQC检查 f. 外观检验 g. 包装方法和标识物等的检验 h. 产品型号、工艺要求、尺寸、颜色检验 i. (可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性) j. 其它特殊指定检查项目 d. 目测/生产资料/样品对e. 样办/照 图样 e. 用工具f. 其它测量 文件f. 用仪器规定 测量 d. 生产资料 每款/型号、QC检查报c.按每份合同、每种颜色分别进行抽样告表(反检查,填写QC检查报告。 映不良数/不良内d.合同有几款的,QC应对其容及收货不同的款式或颜色分别准则/抽按抽样方案进行抽查,并查比例) 要分别出QC报告。 各类产品的检验流程及发现不合格的处理: 检查对象 工作流程 检查结果的处理流程 QC的分类 a. 根据送来办之标识物找出合同资料及得到客人确认工艺样办。 配制间未包装核对正确的在样办标识上签章,不之水剂及确认 合格的通知生产方取走改进。 b. 根据资料及工艺样办核对水剂颜色、香味、形态、配方 样办的确认QC 实样样办的确认 a. 根据送来办之标识物找出合同资料及得到客人确认工艺样办。 核对正确的将样办挂于样办架上,并标示清楚交主管审批,不合的退b. 根据资料及工艺样办核对实样样办的内给生产部重做。 容物、包装方法、包装材料、称量及测试压力。 工作流程 a. 生产拉做货时,了解合同号,去本部门取相应合同数据及实样样办。 b. 拿合同资料及实样样办去灌装车间核对未灌入胶樽前之水济颜色、香味、形态、配方。 c. 核对无误后,在水济包装车间核对相对应的包装材料(如樽、盖、标贴等)、做货方法、装箱要求、纸箱唛头等。 检查结果的处理流程 QC的分类 检查对象 发现不符合时应及时通知生产方停止生产。 合格在该箱贴合格条,不合格的贴不合格条,通知生产部管理,将不良品放于盆内,每一小时交于生产管理及时清点。 QC 灌装成品 d. 以上核对无误后,对水剂成品,按AQL数量抽查, e. 将不良品记录于QC报告内,后每一小时做 一次数量累计。 f. 每一小时对产品的重量进行称量 g. 成品入外箱时,核对好装箱数量 不合格时通知上级管理处理。 合格的在外箱上面贴上合格条,不合格的贴上不合格条,通知生产部。 精心整理 QC 生 产 部 半 成 品 A、 生产部做货时，了解合同号，产品名称找到若资料有不符的要求及时反馈，查相应合同资料及实样样办，产品规格书等资找正确信息。 料。 B、找到合同资料及实样样办核对香皂模号，配核对发现不符合时，应及时通知生方号、颜色、香味是否正确。 产部停止生产，及时查找原因，并更改。 C、核对无误后，对生产部生产出已标识好之每合格的在每栋标示卡上贴合格条一栋产品按AQL表进行抽查，并做好标示。 不合格的在每一盆上贴不合格条，注明原因，并通知生产部处理。 D、 将每小时的检查结果记录于IPQC《巡查日每小时巡查发现不良超出允收范志》 E、每小时必须对产品进行称重 围的作标示隔离，通知生产处理。 称量结果超出允收公差，马上通知生产部对机器进行调整。 QC的分类 检查对象 工作流程 检查结果的处理流程 A、生产拉做货时，了解合同号，产品名称，找若发现资料有冲突时要及时反馈，到相应合同资料及实样样办，不合格评审查找正确信息。 包 装 部 成 品 单，产品规格书。 B、根据合同资料及实样样办，核对产品内容物，核对发现不符合时及时通知生产包装品，包装方法，装箱要求，纸箱唛头等。 方跟进。 C、核对无误后，对包装的产品每小时按AQL表若有不合格的要作标识隔离并通进行抽检，并记录于《IPQC巡查日职》 知生产改善处理 D、每一小时产品的重量进行称量。 不合格隔离通知生产改善。 QC 各类货品的检查方式和收货标准: 4．验收标准： 4.1材质要求（要求于包装瓶、软管及瓶/管的盖、塞、泵头和喷头）： 4.1.1所用的材质必须卫生、无毒。 4.1.2所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。 4.2检验标准： 4.2.1外/内塞： 精心整理 2.1.1完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂、无变形、磨花； 内塞 检查项目 结构 杂质 结构和组配 内塞与瓶间的拔出力 颜色 外观 盖： 检查项目 结构 杂质 印刷及内容 磨损和擦伤 结构和组配 印刷附着度 尺寸 颜色 外观 材质 4.2.2泵头、喷头 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂，无变形和缺料； 检查项目 结构 杂质（内部） 杂质（外部） 结构和组配 泄漏 尺寸 颜色 外观 材质 4.2.3瓶、管 ±2%； ±1mm； 玻璃瓶： 检查项目 结构 精心整理 标准 无导致使用者伤害的突出物,螺纹无错位,底部平整。 缺陷分类 严重AQL=1.0 标准 无导致使用者伤害的突出物。 无可能污染产品的杂质。 表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 喷头/压盖/旋盖/外盖组件与瓶配合良好。 无泄漏 在限度范围内±2mm 符合标样。 符合标样。 符合标样。 每批一次 轻微AQL=2.5 严重AQL=1.0 缺陷分类 标准 无导致使用者伤害的突出物。 盖内无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 盖与瓶/底配合良好。 3M-810胶带，以45°~90°用力拉，文字部分无明显脱离。 在限度范围内±2mm 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 每批一次 严重AQL=1.0 缺陷分类 标准 无导致使用者伤害的突出物。 无可能污染产品的杂质。 内塞与瓶配合良好。 刷/杆拔出时内塞不得从瓶内拔出。 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 严重AQL=1.0 缺陷分类 杂质（内部） 杂质（外部） 印刷及内容 气泡 结构和组配 尺寸 重量 颜色 外观 材质 塑料瓶 检查项目 结构 杂质（内部） 杂质（外部） 印刷及内容 结构和组配 关键尺寸 印刷附着度 重量 颜色 外观 材质 软管 检查项目 结构 杂质（内部） 杂质（外部） 印刷及内容 表面划痕、破损等 结构和组配 尺寸 印刷附着度 重量 颜色 外观 材质 标准 无导致使用者伤害的突出物。 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面无刮痕，破裂，凹陷等。 功能性。各部件配合良好。 在限度范围内 3M-810胶带，45°~90°用力拉3次，文字部分无明显脱离。 在限度范围内±2% 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 每批一次 严重AQL=1.0 缺陷分类 标准 无导致使用者伤害的突出物。 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 瓶表面无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等） 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 严重AQL=1.0 功能性。与内塞/盖等各部件配合良好。 在限度范围内±2mm 3M-810胶带，45°~90°用力拉，文字部分无明显脱离。 在限度范围内±2mm 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 每批一次 缺陷分类 瓶内无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 无可能污染产品的杂质（灰尘、油污等）。 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 无明显气泡，直径0.5mm以内气泡≤3个。 功能性,与盖等各部件配合良好,间隙≤1mm,无泄漏。 在限度范围内±2mm 在限度范围±2% 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 每批一次 表面划痕、破损等 表面无刮痕，破裂，凹陷等。 4.2.4纸箱、中箱、彩盒、纸盒、卡纸： 纸箱后上面两盖接合，紧密无缝；纸箱摇盖径开、合180℃往复5次以上，两层和里层都不得有裂缝； ±1mm）； 精心整理 卡纸 检查项目 印刷颜色与版面 结构 墨点 颜色 外观 材质 彩盒（纸质） 检查项目 结构 印刷及内容 印刷及内容 文稿颜色 表面划痕、破损等 压痕外观 杂质 颜色 外观 材质 中箱： 检查项目 印刷及内容 表面划痕、破损等 压痕外观 尺寸 杂质 颜色 外观 外箱： 检查项目 纸板类型或结构 印刷及内容 压痕外观 尺寸 颜色 外观 材质 耐折性 精心整理 标准 正确的、与标样相同 在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） 印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样） 无破裂或错误撕口。 在限度范围内±5mm 符合标样。 符合标样。 符合标样。 纸箱摇盖开合180度往返5次，里/外层无裂缝。 轻微AQL=2.5 每批一次 严重AQL=1.0 缺陷分类 标准 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 无破裂或错误撕口。 在限度范围内±5mm 无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等） 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 严重AQL=1.0 缺陷分类 标准 无导致使用者伤害的突出物。 在重要的地方印刷无缺失无不正确或模糊不清。（对比标样） 印刷污点、轻微磨损或刮伤、颜色偏差等。（对比标样） 符合标样。 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 无破裂或错误折痕。 无明显可见的杂质（灰尘、油污、头发、昆虫等） 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 每批一次 严重AQL=1.0 缺陷分类 标准 文稿完全相符，无模糊/错误文字。颜色在限内。 无严重翘曲。 正面≤2点，背面≤3点 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 每批一次 缺陷分类 严重 AQL=1.0 4.2.5说明书、标贴 ±1mm内； 说明书 检查项目 印刷及内容 文稿颜色 表面划痕、破损等 杂质 标贴 检查项目 印刷/图稿 杂质/混淆 表面刮伤、损坏 颜色 外观 4.2.6 收缩膜 ±1mm内； 收缩膜 检查项目 杂质 印刷及内容 撕口 颜色 外观 尺寸 材质 标准 内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 无破裂或错误撕口。 符合标样。 符合标样。 在限度范围内 符合标样。 每批一次 轻微AQL=2.5 严重AQL=1.0 缺陷分类 标准 正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 一臂距离无可视杂质，无其他标签混淆。 一臂距离，表面刮伤、损坏不得超过0.5mm。 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 严重AQL=1.0 缺陷分类 标准 文字正确、完整、清晰，字稿符合标样。 符合标样。 表面无刮痕，破裂，撕裂等。 无明显可见的杂质（灰尘、油污等） 严重AQL=1.0 缺陷分类 4.2.7铝箔袋、光铝 2内允许有一个小于1mm的气泡，不允许有粘连和复合层间的剥离现象 检查项目 杂质（内部） 印刷及内容 封边 颜色 外观 材质 标准 内部无严重污染产品的杂质。（头发、昆虫等） 文字正确、完整、清晰，字稿与标样一致。 三边封口处保持5mm宽，封边端正无皱褶，封口严密不透气。 符合标样。 符合标样。 符合标样。 轻微AQL=2.5 每批一次 严重AQL=1.0 缺陷分类 4.2.8无纺布 检查项目 标准 缺陷分类 精心整理 颜色 外观 起皱、破损等不良现象； 1、 文字图案符合样板及图纸要求； 2、 文字图案位置符合要求； 3、 无漏印、油墨、漏墨、肥油等现象； 用透明胶带包装，有完整规范的出厂合格证； 轻微AQL=2.5 严重AQL=1.0 与样板颜色对比无明显色差； 表面色泽均匀，平整度和厚薄度良好，无云斑、胶斑疵点、变形、印刷 包装 5．试验方法： 5.1外观、颜色 在非阳光直射下，用目测与标样对比检查； 5.2密封性试验： 取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其密封性； 5.2.1在常温下水平倒置，24h后检查； 5.2.2在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。 5.3喷雾性能试验： 取与泵头/喷头相配套的瓶/管，装入3/4容积的水，按使用方法以1次/分的速度按压，计算从开始按压至开始泵出或喷出的按压次数（包括泵出或喷出第一次），在自然光线明亮下，以目测试验。 5.5净含量 净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。 5.6重量偏差 用感量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。 5.7粘贴性 将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤维粘破率50%以上。 5.8印刷牢固性 ∠45°撕拉3次，印刷部位不脱落。 5．检验规则： 5.1相同种类（规格/颜色、批号）的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。 5.2检查按下表抽样的标准规定进行： AQL检批量范围 2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 精心整理 查标准 检查方式一般Ⅱ级 100% 允收允收/拒收 标准 1.0 2.5 批量范围 Ac 100% Re Ac 80 Re Ac Re 2 4 1 5 2 6 Re 5 Ac 0 0 125 Ac 2 7 Re 3 8 Re 1 1 8 Ac 0 0 200 Ac 3 10 Re 4 11 Re 1 1 13 ARe c 0 1 1 2 315 Ac 5 14 Re 6 15 20 Ac 0 1 Re 1 2 32 Ac 0 2 500 Ac 7 21 Re 8 22 Re 1 3 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 ≧35001 检查方式一般Ⅱ级 50 允收/拒收 Ac 允收1.0 1 标准 2.5 3 3.0 QA检验标准 成品主检单位 所有成品由品质部QA负责进行检验. 成品检验: 验货作业时由本公司的QA自行本规定进行检验. 成品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式: 检验项目 检验依据 检查方法 报表方式 验货后之记录方式 e. 按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查,填写QA验货报告交主管审批,报上注明清楚是否合格,及检验结果。 f. 合同有几款或几种颜色的,QA应对其不同的款式或颜色分别按抽样方案进行抽查,并要分别出QA报告。 收货比率(AQL) k. 外观检验 g. 目测/g. 生产通跟合同知书 /样品m. 产品型号、工艺要求、尺寸、对照 h. 样办/颜色检验 图样 h. 用工具n. (可行时或有特别规定时)测量 i. 其它文对产品的特性检验(包括物件规定 i. 用仪器理的和化学的特性) 测量 o. 其它特殊指定检查项目 l. 包装方法和标识物等的检验 QA检查表(反映不良数/不良内容及收货准则/抽查比例) 各类货品的检查方式和收货标准: 不良项目 检查方式 严重程度 1） 装错水剂/成型物（含香味、规格形状、颜色、模错。） 2） 漏/错包装品（标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错/印刷错/印漏）。 3） 包装错（日期打错/加工程式错）。 一般检查 致命缺陷 4） 未按规定数量装箱/装盒（一般指少装）。 水平(Ⅱ) 5） 水剂及香皂变质/发霉（含水剂内有昆虫） 6） 水剂重量超出允许最大负偏差[一般用于内销单，依据国家规定标准，参照《水剂相对密度与质量对照表》]。 7） 产品封尾不牢，有爆尾的现象。 0 精心整理 1) 漏打日期/日期打在樽身丝印上/日期打歪出樽底3个字母以上/日期模糊（认不清字）/日期打错位/字体倒置。 2) 水剂明显脏污。水剂混浊/色素上浮/颜色偏差较明显。 3) 水剂重量超过±1g(一般指要求称量的)。 4) 水剂位底过-1mm（一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子压一般检查 严重缺陷 后所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样板水平(Ⅱ) 高度为准）。 5) 樽/管/盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。 6) 樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见及在侧面、背面、底部较大面积。 7) 樽/管/盖色差较明显。 8) 丝印/印刷颜色与板相差较明显。 9) 丝印/印刷看不到字形或图形模糊较大面积/印偏明显，重影明显，套位不准。 10) 包装材料破损/较脏污。 11) 标贴贴斜，超出指定框/偏斜与标准板比较≥2mm。 12) 漏水/漏气（此项特别注意，没有严重与轻微之别，只要出现均为严重）。 13) 胶袋封口不严漏内容物或漏气/封口不平刮手。 14) 樽、盖、管、胶盒水口锋利刮手。 15) 水剂倒装，水剂倒放（含不按顺序）。 16) 标贴错位，贴倒，贴偏严重。 17) 双面胶/胶水露出较多或沾手，不光滑。 18) 纸盒粘接处开口面积较大。 一般检查 严重缺陷 19) 有色包装纸里、外包反。 水平(Ⅱ) 20) 白摺纸线条露≥4条/纸松至改变整体形状。 21) 香皂重量超出±1g。 22) 香皂水口边宽≥1mm。 23) 香皂变形影响到整体形状。 24) 收缩膜吹破/吹皱刮手。 25) 香皂碰坏，刮花、粘膜、黑点正面明显可见或背、侧较大面积。 26) 保鲜膜拉破/收尾胶膜太长凸起，收尾露出标贴外。 27) 纸条绑反/绑松（左右可移动）/绑偏斜＞2mm. 28) 散装水剂、浴盐重量超出±2g。 29) 浴盐明显色泽不均匀、粗粒浴盐颗粒太大小明显不一致。 30) 盐及洗衣粉内有较明显杂物/异味/杂色。 31) 浴盐/洗衣粉/爽身粉重量超标（粗浴盐±2g、细浴盐±2g、洗衣粉±1g、爽身粉±1g. 1.0 1.0 精心整理 1） 胶樽/管身划痕，黑点在标志内较浅，正面边位以及背面较浅（不在第一检查面正中间）。 2） 樽盖有水口，但不明显，且不刮手。 3） 丝印断印，但可清楚看到字形。 4） 收缩膜吹皱，但不刮手（一般SASA系列），破面积不大于3MM*3MM。 5） 樽、盖、管变形在侧面或不易看见的位置，且变形不影响整体形状。 6） 日期打歪（不超出樽底或樽尾1..5个字母距离） 一般检查 轻微缺陷 7） 标贴贴斜。有指定框时，不超过框外，与样板相比＜2mm。 水平(Ⅱ) 8） 水剂脏污不明显，目视30CM5秒钟不明显。 9） 水剂颜色偏差不太明显。 10） 包装材料有一点脏污，但不影响整体美观。 11） 香皂水口边不太厚，粘模面积不大；刮花，碰坏，黑点在侧面。 12） 保鲜膜收尾胶膜有点长，但没有凸起，用手感觉很平。 13） 胶袋封口不平，但不刮手。 14） 白折纸线条比要求线条少于4条。 15） 丝印正面颜色偏差不太明显，背面颜色偏差较明显。 16） 樽身色偏差不太明显。 备注 2.5 以上判定仅适用于正常情况的判定,如果有营业员根据货期,客户意见所签的让步样办也可参考。 五验货标准: 名称 验货内容 1). 唛头印刷是否清楚、正确。是否有漏印或增加字母。 2). 尺寸是否合符要求: a. 装入产品是否有较大空隙,以致产品不能直立; b. 装入产品后较紧,产品受到挤压;封箱间隙不能大于1cm。 1). 形状、规格是否与合同一致; 2). 胶樽是否变形,胶身是否被刮花,樽口是否很锋利,会刮手; 胶樽 3). 同款胶色是否相一致; 4). 字体印刷、图案是否清晰、正确,有无漏字、加字或缺字。 5). 与盖是否配套,有无漏水; 6). 瓶底要求挑字时,所挑的字是否按合同要求,有无挑错或挑漏。 1). 规格是否符合合同要求; 胶盖 2). 烫金圈时,烫金圈是否完整,喷油均匀,盖没内顶位则需加内盖; 3). 镀色时,镀色是否均匀,是否会掉色、起麻点; 4). 樽盖是否变形,镀金是否变色或脱落。 1). 标贴中所印字体是否清楚、正确; 标贴 2). 标贴深浅颜色是否相一致; 3). 规格与合同是否有出入图案标志印刷是否完全; 4). 有无断印及偏现象,印刷是否掉色。 精心整理 纸箱 1). 是否符合合同资料; 软管 2). 字体的印刷是否清晰、樽是否变形; 3). 樽色是否一致,樽是否与盖配套(滑牙); 4). 试压是否有漏水。 1). 规格、颜色是否与生产资料一致; 2). 是否与瓶体配合，起喷次数及压力是否合格； 3). 与吸管配合是否严密。 泵头/喷头 软管水济成1). 软管丝印是否符合同资料; 品 2). 有无漏水、软管是否脏; 1). 核对是否符合实样样办;货品的包装与数据上的做货方法及要求是否相一致。 2). 成品灌装水位:一般胶樽为上盖后看不到虚位,水松塞胶樽肩位以上(有办),重量公差±1克; 3). 产品的颜色、香味、粘度、透明度是否符合要求; 4). 樽盖-------规格、颜色、形状是否符合资料要求;---有无不配套及漏水现象; 灌装水济成5). 贴标贴----形状、颜色、形状是否符合资料要求;---有无漏贴、倒贴、贴错位、多贴、品 贴斜现象。 6). 封锡纸----锡纸是否压紧,有无漏水现象;锡纸有否过大。 7). 封口收缩-----封口收缩有无不光滑、吹烂; 8). 装箱方法与唛头印刷与数据是否符合合同要求;纸箱的大小是否合适;有无多装或少装数量现象;箱内是否混有其它款货品;所装货品是否与所用纸箱一致; 9). 封箱要封紧、胶纸不能飞起来;所打的日期应清楚,符合数据要求。 其它 跟办(工艺样办、客供办) 特殊检查项目标准: 每抽查一批货抽取10支称重量及做压力测试。 1). 测试、称量时间段及抽取数量规定: 2). 检测项目: I. 压力测试: II. 产品重量的称量: 称量工具: 以“g”为单位的产品采用天平/电子称; 以“kg”为单位的产品采用磅称。 目的:称量产品的净重量以符合国家相关规定。 称量公差规定: 水剂+2g 微检规定: 所有液体产品均需由微检室进行微检,QA需在检查合格货品上挂“待微检牌”,通知微检。 4.0 样本大小字码表 批量范围 精心整理 特殊检查水平 S-1 S-2 S-3 S-4 I 一般水平检查 II III 1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 500001≧ A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K A A B C C D E F G H J K L M N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L M N P Q R MIL-STD-105E 5.0 正常检查一次抽样方案（见附页） 6.0 精心整理
