1工程概况
黄木水库位于兰坪县通甸镇黄木村境内，通甸河上游右岸支流场头河上。该水库工程引水隧洞总长3744.6m。断面为城门洞型，净空尺寸为2.4m×2.88m（宽×高），其直墙高2.29m，顶拱为120°圆弧，半径1.386m。直墙、顶拱和底板采用C20混凝土现浇衬砌，其中直墙、顶拱混凝土厚0.4m，底板混凝土厚0.2m。开挖断面为3.4m×3.58m（宽×高），隧洞直墙设两排φ50mm排水孔，伸入围岩1.5m，排距1m，间距3m。底板中心设排水沟，排水沟尺寸0.2m×0.2m。采用隧洞进口和出口两个工作面展开。
2隧洞开挖施工 2.1开挖方式及配套机械
隧洞开挖采用光面爆破、全断面一次开挖成型的钻爆法开挖施工。每个工作面拟布置3台YT-28型气腿式凿岩机于工作面进行钻孔作业，上半部钻孔时搭设简易施工台架。供风由布置于洞口处附近的20m3电动空压气机通过D108钢管供给。供水通过洞外供给。
2.2钻爆方式
本设计以2.2m×2.8m马蹄形断面进行。隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45～55cm。采用间隔装药。非电毫秒导爆管雷管引爆导爆索，通过导爆索传爆起爆炸药，孔口用炮泥堵塞。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率达到80%以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均小于100mm。围岩中不得有明显震动裂隙，不得有欠挖。掏槽眼、辅助眼采用连续装药，非电毫秒导爆管雷管起爆，φ32×200 2#岩石硝铵炸药。装填系数0.7～0.85考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.0m左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。
2.2.1钻孔作业
钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。炮眼钻孔采用YT-28型气腿式凿岩机，钻孔深度2.3m，每个工作面配3台风钻同时作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。
2.2.2爆破
按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或塌孔，然后按划定的区域装药连线各负其责。装药顺序先上后下，先两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆。
2.2.2.1材料
采用MS1～15段非电毫秒导爆管雷管，8#纸质火雷管，导火索、导爆索。 2.2.2.2起爆方法
周边眼采用导火索及8#纸质火雷管引爆非电豪秒导爆管雷管。通过导爆索传爆起爆炸药；其它眼采用导火索及8#纸质火雷管引爆非电毫秒导爆管雷管，非电毫秒导爆管雷管起爆炸药。
2.2.2.3起爆顺序
为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后起爆。 2.3爆破设计 2.3.1炮眼数目
炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳效果。
3.1施工方案
喷锚施工初期支护作为稳定围岩、确保施工安全的必要措施，必须在开挖后立即进行。支护作业视围岩稳定程度，依据设计文件，采用不同的支护参数。采用的临时支护类型有：①喷射混凝土支护；②随机锚杆，喷射混凝土支护；③系统锚杆、喷射混凝土支护。围岩喷锚施工支护必须紧跟开挖面实施，及时支护，安设法向锚杆，尽早封闭围岩开挖轮廓。锚杆施工采用风钻钻眼，早强砂浆锚固。本隧洞洞身喷锚施工，采用湿、潮喷射混凝土工艺和人工安装砂浆锚杆。
3.2施工要点
根据施工经验，混凝土喷射机械采用康达PH-30B湿、潮两用型喷射砼机。在喷射混凝土施工前应根据设计要求，做好配合比，保证喷射混凝土的流畅。喷射混凝土施工时用矿用斗车将骨料及水泥运至工作面，按配合比拌后用JW-375强制式搅拌机拌合，PH-30B型混凝土喷射机喷射混凝土衬砌。喷射混凝土施工之前，在岩壁上均匀打设短锚筋，用以检测喷射方向大致垂直于岩面。一次喷至设计厚度，喷射作业喷射料束环形旋转水平移动，一圈压半圈进行扫射。喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面松动岩块及在拱脚与墙角处的岩屑与杂物，用高压风、水冲洗喷面，处理漏滴水及渗水。喷射时喷头与受喷面宜垂直，距离应与风压协调，以0.6～1.2m为宜。当突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风或水击未终凝的砼。
3.3在有水地段进行喷射作业时的措施
改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。喷射作业分段，分片由下面上顺序进行，每段长度根据围攻岩情况控制在1～4m。喷射作业必须紧跟开挖面及时喷射，喷射后4h方能进行爆破作业。喷射混凝土终凝后2h，应立即开始喷洒水养护，养护日期不得少于14d，喷洒水次数以能保持混凝土充分湿润为宜。
4洞身混凝土浇筑
根据设计要求，部分地段采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度25～35cm不等。具体施工方法如下：
4.1钢筋制作及安装
钢筋根据设计要求在洞外下料、制作、编号，用窄轨平车运送至工作面。钢筋安装时，先进行测量放线并在岩面上打设短钢筋。按测量点线架设架立筋，而后本着先外后里、先上后下的原则分区进行架设。
4.2模板安装
支撑与模板。横向及纵向采用自制组合钢支撑桁架，纵向使用方木与桁架螺栓连联，模板采用钢模板和楔形钢模。堵头板用定型模准堵头封死、不应漏浆。按设计预埋件不得错位。
4.3混凝土拌和、运输
混凝土施工严格按照施工配合比过磅配料，混凝土在洞外拌和站机械拌和，拌和好的混凝土在混凝土输送泵输送工作距离内直接入仓，在混凝土输送泵输送工作距离外，移动混凝土输送泵，由混凝土运输车输入混凝土输送泵，再由混凝土输送泵泵入仓。
4.4混凝土浇筑
混凝土衬砌施工采用全断面一次立模整体浇筑，浇筑长度为12m，接缝隙间用止水带止水。混凝土浇筑先从一侧进料，待底板浇平后，两侧均衡下料以避免模板变形，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。两对称面至拱顶间距为1m左右时，开始封拱，封拱顺序由里向外。
4.5养护
每段浇筑完成后两天开始拆模。拆模后进行洒水养护。 5结语
综上所述，水利工程隧洞施工是比较复杂的，在正式施工之前应该做好严格的施工设计，保证施工的顺利进行。在实际施工中，需要严格控制每一项分项工程的施工质量，采取有效的措施保证工程的质量，以保证水利工程隧洞施工项目的顺利进行。
参考文献
[1]程新平.水利工程隧洞施工技术探讨[J].科技风，2011（17）：56-57. [2]陈晓东.隧洞工程施工塌方预防及处理[J].人民珠江，2004（2）：34-35.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容