弱电系统施工工艺及施工流程

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弱电施工工艺及流程

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综合管路系统 ........................................................................................................................................................... 6 1.1. 1.2.

线管施工的技术重点 ....................................................................................................................................... 6 桥架安装的重点 ............................................................................................................................................... 7

1.2.1. 材料选择 ................................................................................................................................................... 7 1.2.2. 实际敷设的工序和技术要求 ................................................................................................................... 8 1.2.3. 支、吊架安装要求 ................................................................................................................................... 8 1.2.4. 桥架安装要求 ........................................................................................................................................... 9 1.2.5. 桥架内配线要求 ....................................................................................................................................... 9 1.2.6. 其他技术要点 ..........................................................................................................................................10 1.3. 线缆敷设 ..........................................................................................................................................................10 1.3.1. 穿线技术要求 ..........................................................................................................................................10 1.3.2. 线缆敷设检查 .......................................................................................................................................... 11 1.3.3. 线缆绑扎规范 .......................................................................................................................................... 11 1.3.4. 施工中的难点 ..........................................................................................................................................14 1.3.5. 线缆敷设图集 ..........................................................................................................................................15

车库管理系统安装工艺标准 ..................................................................................................................................19 2.1.

施工准备 ..........................................................................................................................................................19

材料 ..........................................................................................................................................................19 2.1.2. 机具设备 ..................................................................................................................................................19 2.1.3. 作业条件 ..................................................................................................................................................19 2.2. 施工工艺 ..........................................................................................................................................................20 2.2.1. 工艺流程： ..............................................................................................................................................20 2.2.2. 施工方法 ..................................................................................................................................................20 2.3. 成品保护 ..........................................................................................................................................................24 2.4. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................24

3. 楼宇自控系统安装工艺标准 ..................................................................................................................................26 3.1.

施工准备 ..........................................................................................................................................................26

2.1.1.

3.1.1. 材料 ..........................................................................................................................................................26 3.1.2. 机具设备 ..................................................................................................................................................26 3.1.3. 作业条件 ..................................................................................................................................................26 3.2. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................27 3.2.1. 工艺流程 ..................................................................................................................................................27 3.2.2. 操作方法 ..................................................................................................................................................27 3.2.3. 现场控制器的安装 ..................................................................................................................................28 3.2.4. 温、湿度传感器的安装 ..........................................................................................................................28 3.3. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................38

4. 门禁系统安装工艺标准 ..........................................................................................................................................39 4.1.

施工准备 ..........................................................................................................................................................39

4.1.1. 材料 ..........................................................................................................................................................39 4.1.2. 机具设备 ..................................................................................................................................................39 4.1.3. 施工条件 ..................................................................................................................................................39

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4.2. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................40

4.2.1. 工艺流程 ..................................................................................................................................................40 4.2.2. 操作方法 ..................................................................................................................................................40 4.3. 成品保护 ..........................................................................................................................................................43 4.4. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................43

5. 巡更系统安装工艺标准 ..........................................................................................................................................44 5.1.

施工准备 ..........................................................................................................................................................44

5.1.1. 材料 ..........................................................................................................................................................44 5.1.2. 机具设备 ..................................................................................................................................................44 5.1.3. 施工条件 ..................................................................................................................................................44 5.2. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................45 5.2.1. 工艺流程 ..................................................................................................................................................45 5.2.2. 操作方法 ..................................................................................................................................................45 5.3. 成品保护 ..........................................................................................................................................................47 5.4. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................47

6. 有线电视共用天线系统安装工艺标准...................................................................................................................48 6.1.

施工准备 ..........................................................................................................................................................48

6.1.1. 材料 ..........................................................................................................................................................48 6.1.2. 机具设备 ..................................................................................................................................................49 6.1.3. 施工条件 ..................................................................................................................................................49 6.2. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................49 6.2.1. 工艺流程 ..................................................................................................................................................49 6.2.2. 操作方法 ..................................................................................................................................................49 6.2.3. 前端机房设备安装： ..............................................................................................................................54 6.2.4. 传输部分安装： ......................................................................................................................................57 6.2.5. 分配网部分安装： ..................................................................................................................................59 6.2.6. 系统接地 ..................................................................................................................................................59 6.2.7. 系统测试 ..................................................................................................................................................59 6.2.8. 系统验收： ..............................................................................................................................................61 6.3. 成品保护 ..........................................................................................................................................................61 6.4. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................61

7. 综合布线系统安装工艺标准 ..................................................................................................................................63 7.1.

施工准备 ..........................................................................................................................................................63

材料 ..........................................................................................................................................................63

7.1.2. 机具设备 ..................................................................................................................................................64 7.1.3. 施工条件 ..................................................................................................................................................64 7.2. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................65 7.2.1. 工艺流程 ..................................................................................................................................................65 7.2.2. 操作方法 ..................................................................................................................................................65 7.2.3. 设备安装 ..................................................................................................................................................68 7.2.4. 线缆端接 ..................................................................................................................................................69 7.2.5. 系统调试 ..................................................................................................................................................71 7.3. 成品保护 ..........................................................................................................................................................72 7.4. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................72

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7.1.1.

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8. 广播系统安装工艺标准 ..........................................................................................................................................74 8.1.

施工准备 ..........................................................................................................................................................74

8.1.1. 材料 ..........................................................................................................................................................74 8.1.2. 机具设备 ..................................................................................................................................................75 8.2. 施工条件 ..........................................................................................................................................................75 8.3. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................75 8.3.1. 工艺流程 ..................................................................................................................................................75 8.3.2. 操作方法 ..................................................................................................................................................76 8.4. 成品保护 ..........................................................................................................................................................79 8.5. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................79

9. 电话通信系统工艺标准 ..........................................................................................................................................81 9.1.

施工准备 ..........................................................................................................................................................81

9.1.1. 材料 ..........................................................................................................................................................81 9.1.2. 主要机具 ..................................................................................................................................................82 9.1.3. 作业条件： ..............................................................................................................................................82 9.2. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................82 9.2.1. 工艺流程 ..................................................................................................................................................82 9.2.2. 管路预埋 ..................................................................................................................................................82 9.2.3. 组线箱安装 ..............................................................................................................................................82 9.3. 布线 ..................................................................................................................................................................84 9.4. 成品保护 ..........................................................................................................................................................84 9.5. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................85

10.

监控系统安装工艺标准 ......................................................................................................................................86

10.1. 施工准备 ..........................................................................................................................................................86

10.1.1. 材料 .....................................................................................................................................................86 10.1.2. 机具设备 ..............................................................................................................................................87 10.1.3. 施工条件 ..............................................................................................................................................87 10.2. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................88 10.2.1. 工艺流程 ..............................................................................................................................................88 10.2.2. 操作方法 ..............................................................................................................................................88 10.3. 成品保护 ..........................................................................................................................................................90 10.4. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................90

11.

对讲系统安装工艺标准 ......................................................................................................................................92

11.1. 施工准备 ..........................................................................................................................................................92

11.1.1. 材料 .....................................................................................................................................................92 11.1.2. 机具设备 ..............................................................................................................................................92 11.1.3. 施工条件 ..............................................................................................................................................93 11.2. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................93 11.2.1. 工艺流程 ..............................................................................................................................................93 11.2.2. 操作方法 ..............................................................................................................................................93 11.3. 成品保护 ..........................................................................................................................................................94 11.4. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................95

12.

防盗报警系统安装工艺标准 ..............................................................................................................................96

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12.1. 施工准备 ..........................................................................................................................................................96

12.1.1. 材料 .....................................................................................................................................................96 12.1.2. 机具设备 ..............................................................................................................................................97 12.1.3. 施工条件 ..............................................................................................................................................97 12.2. 操作工艺 ..........................................................................................................................................................97 12.2.1. 工艺流程 ..............................................................................................................................................97 12.2.2. 操作方法 ..............................................................................................................................................97 12.3. 成品保护 ..........................................................................................................................................................98 12.4. 应注意的质量问题 ..........................................................................................................................................99

13.

弱电机房工程 ....................................................................................................................................................100

13.1. 机房电力系统 ................................................................................................................................................100 13.1.1. 13.1.2.

UPS电源的安装和配置 ........................................................................................................................100

设备场地、环境要求 ............................................................................................................................100

13.1.3. 电缆和接线 ............................................................................................................................................101 13.1.4. 防雷及接地 ............................................................................................................................................102 13.2. 主要施工工艺 ................................................................................................................................................102 13.3. 机房设备安装图片 ........................................................................................................................................103 13.3.1. 机柜及设备安装类 ................................................................................................................................103 13.3.2. 设备板卡及标签粘贴类 ........................................................................................................................105 13.3.3. 语音设备及电缆、标签类 ....................................................................................................................106 13.3.4. 中继电缆类 ............................................................................................................................................107 13.3.5. 同轴电缆类 ............................................................................................................................................109 13.3.6. 光缆在传输设备、尾纤在ODF类 ...................................................................................................... 111 13.3.7. 蓄电池类 ................................................................................................................................................ 113 13.3.8. 电源线类 ................................................................................................................................................ 114 13.3.9. ADSL类 ................................................................................................................................................. 117 13.3.10. 综合机柜类 ........................................................................................................................................ 118 13.3.11. 设备接地类 ........................................................................................................................................ 119

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弱电施工工艺

1. 综合管路系统

管槽线缆施工是整体施工的基础。它直接影响到整体的工程进度和工程质量。本文主要是针对线管施工和桥架安装两个方面论述，施工过程中的技术难点和重点。

1.1. 线管施工的技术重点

垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。

1) 不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

2) 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。 3) 线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

4) 线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

5) 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

6) 槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

7) 导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。 8) 穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

9) 管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。

10)

管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径

25mm及其以上使用液压煨管器；

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11) 过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开

长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

12) 13)

管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；

管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦

腰管或拌脚管；

14)

管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

1.2. 桥架安装的重点

1.2.1. 材料选择

1) 首先桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管，外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

2) 分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双桥架线路的分线盒内部设有隔离板，以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的桥架交叉进行，极大地方便了各种线路走向。

3) 专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。如果为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为1400mm。

4) 连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架与圆管的连接；终端用于桥架终端封头；支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为30～50mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架的转角处；立式弯通用于桥架的上下连接口；其他桥架专用胶水，用于桥架与桥架，桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。

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1.2.2. 实际敷设的工序和技术要求

1) 桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。 2) 桥架安装必须横平竖直。

3) 桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

4) 角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

5) 桥架必须至少将两端加接地保护，要求每隔20M接地一次，如果图纸上无明确如何接地点时，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。

6) 弹线定位：根据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为1．0- 1．5m。

7) 桥架敷设：根据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架和出线口，同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后，调整支架和塑料盖，使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固，走向合理。桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理。

8) 跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。

9) 槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。

1.2.3. 支、吊架安装要求

要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，

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在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。

1.2.4. 桥架安装要求

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；桥架的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；桥架安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；

1.2.5. 桥架内配线要求

桥架配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固定。垂直桥架布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属桥架等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

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1.2.6. 其他技术要点

桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm，；桥架水平度每米偏差不应超过2mm；

桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；

桥架节与节间应接触良好，安装牢固桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超过2mm；

桥架使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；桥架转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。

1.3. 线缆敷设

1.3.1. 穿线技术要求

1) 线缆安装前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：

2) 管槽规格小。 3) 接口处有毛刺。

4) 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。 5) 所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。 6) 余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的（长+宽+深）。

7) 分组绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。

8) 转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。

9) 垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直桥架中的

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电缆要每米绑扎悬挂一次。

10)

桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果桥架开口朝侧面，电

缆要每隔1米绑扎固定一次。

11)

电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的房间和插座位

置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。

12)

穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的

芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续的“嘀嘀”声，就OK，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。

1.3.2. 线缆敷设检查 1) 检查穿线报告包括长度刻度表，和测试结果。

2) 现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。 3) 检查完成后，交监理审核、报验收。

1.3.3. 线缆绑扎规范

插头附近的电缆线应按序进行绑扎，不得使电缆线互相缠绕，按图1.3.1-1所示扎好扎带，每列电缆的扎带高低应相同，电缆能保持顺直，与地面垂直。

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图1.3.1-1

扎带在使用时，应视不同的情况使用不同规格的扎带，尽量避免使用两根或两根以上的扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低，扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺，如图1.3.1-2所示。

图1.3.1-2

电缆绑成束时扎带间距应为电缆束直径的3～4 倍，如图1.3.1-3所示。

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图1.3.1-3

绑扎成束的电缆转弯时扎带应扎在如图所示的位置以避免在电缆转弯处应力过大造成的内芯断芯的故障。见图1.3.1-4。

图1.3.1-4

架内电缆的布放要求如图1.3.1-5：

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图1.3.1-5

1.3.4. 施工中的难点

(1)

埋地暗装钢管、桥架穿线

电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。

(2)

吊顶内桥架钢管、桥架穿线

吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于20根）。

(3)

电缆保护

穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。

拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。

电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。

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整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。

布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。

1.3.5. 线缆敷设图集

(1) 预埋管线布线

所谓预埋管线布线就是将金属管或阻燃高强度PVC管直接预埋在混凝土楼板或墙体中，并由电信间向各信息插座辐射，如图1.3.5-1所示。

图1.3.5-1预埋管线布线法

(2) 地面金属线槽方式布线

所谓地面金属线槽方式就是将长方形的线槽安装在现浇楼板或地面垫层中，每隔4～8m拉一个过线盒或出线盒（在支路上出线盒起分线盒的作用），直到信息点出口的出线盒。这种方式就是将电信间出来的缆线沿地面金属线槽布放到地面出线盒，或由分线盒引出支管到墙上的信息插座，如图1.3.5-2所示。

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图1.3.5-2地面金属线槽方式布线

(3) 格形楼板线槽与沟槽相结合布线

格形楼板线槽与沟槽相结合布线是指，将格形楼板线槽与沟槽连通成网，沟槽内电缆为干线布线路由，分束引入各预埋线槽，在线槽的出线口处安装信息插座，如图1.3.5-3所示。

图1.3.5-3格形楼板线槽和沟槽示意图

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(4) 吊顶内布线

吊顶内布线是指先走吊顶线槽、管道，再走墙体内暗管的布线方式，常用于大型建筑物或布线系统较复杂的场所，如图1.3.5-4所示。

图1.3.5-4吊顶线槽、管道与墙内暗管结合布线

(5) 天花板内布线

采用天花板内敷设缆线时，宜用金属管道或硬质阻燃PVC管予以保护。如图1.3.5-5所示，是在天花板内设置集合点(转接点)的分区布线方式。

图1.3.5-5在天花板内布线

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(6)网络地板布线

网络地板是基于架空地板方式发展起来的大面积、开放性地板,布线方式如图：1.3.5-6。

图：1.3.5-6网络地板布线

(7)墙面布线

由管道或线槽、缆线交叉穿行的接线盒、电源和出线盒及其配件组成墙面布线系统，如图：1.3.5-7所示。

图：1.3.5-7墙面布线

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2. 车库管理系统安装工艺标准

2.1. 施工准备

2.1.1. 材料

1) 收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。

2) 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。 3) 传输部分：分线箱、电线电缆等。

4) 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家 3C认证，具有 3C认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。

5) 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。

6) 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。

2.1.2. 机具设备

1) 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。

2) 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 3) 250V兆欧表、500V兆欧表。

2.1.3. 作业条件

1) 收费亭土建工程应内部装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

2) 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。

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2.2. 施工工艺

2.2.1. 工艺流程：

2.2.2. 施工方法

1) 管路预埋

请参照管路及线缆敷设要求进行。 2) 感应线圈安装

(a) 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要求。

(b) 线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m范围内、垂直向下 0.1m内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。

(d) 感应线圈的安装可采用木楔固定，线圈安装完毕后，需二次混凝土浇注，可分为3中安装方式为别如下。

①

矩形安装

通常探测线圈应该是长方形。两条长边与金属物运动方向垂直，彼此间距推荐为1 米。长边的长度取决于道路的宽度，通常两端比道路间距窄0.3 米至1 米，如图2.1.4-1矩形安装感应线圈安装图。

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2.1.4-1矩形安装感应线圈安装图

②倾斜45°安装

在某些情况下需要检测自行车或摩托车时，可以考虑线圈与行车方向倾斜45°安装。

2.1.4-2倾斜45°安装感应线圈安装图

③“8”字形安装

在某些情况下，路面较宽（超过六米）而车辆的底盘又太高时，可以采用此种安装形式以分散检测点，提高灵敏度。

这种安装形式也可用于滑动门的检测，但线圈必须靠近滑动门。

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2.1.4-3“8”字形安装感应线圈安装图

2.1.4-4感应线圈安装图2

(e) 感应线圈采用开槽固定法安装如图2.1.4-5 感应线圈安装方法所示。

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2.1.4-5 感应线圈安装方法

(f) 环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连续，中间不应有接头。

3) 出、入口设备安装

(a) 对于采用红外光电式车辆出入检测的系统： (b) 检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。

(d) 收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈灯光直射。

(e) 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。

(f) 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直，如图2.1.4-4 出入口设备安装所示。

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2.1.4-4 出入口设备安装图

4) 车库指示设备安装

(a) 在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。 (b) 落地式满位指示灯可应用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。 (c) 壁装式满位指示灯安装高度宜大于 2.2m。 5) 收费管理设备安装

(a) 设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。

(b) 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS机等设备。 (c) 设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。 (d) 压线连接正确无误且牢固、可靠。

2.3.

成品保护

1) 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。

2) 收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。 3) 对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。

2.4.

应注意的质量问题

1) 质量问题：接线错误。

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防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。

2) 质量问题：环形线圈检测不正常。

防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。

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楼宇自控系统安装工艺标准

3.1. 施工准备

3.1.1. 材料

1) 钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。

2) 现场控制器。

3) 温度、湿度、压力、压差等各类传感器。 4) 电动阀、电磁阀等执行器。

5) 网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。 6) 控制台、控制器箱等。

3.1.2. 机具设备

1) 施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。

2) 测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。 3) 调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。

3.1.3. 作业条件

1) 线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。 2) 中央控制室内土建装修完毕，温、湿度达到使用要求。 3) 空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完毕。 4) 暖通水管道、变配电设备等安装完毕。 5) 接地端子箱安装完毕。

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3.2. 操作工艺

3.2.1. 工艺流程

3.2.2. 操作方法

1) 钢管、金属线槽及线缆敷设

钢管、金属线及线缆敷设请参照管路及线缆敷设要求进行。 2) 中央控制室设备安装

①

设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：

(a) 设备外形完整，内外表面漆层完好。

(b) 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全

② ③ ④ ⑤

按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。

中央控制及网络网络控制器等设备的安装要符合下列规定：

(a) 控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。

(b) 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。 (c) 标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，

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固定牢固。

(d) 交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。

(e) 中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻应小于 1Ω。

3.2.3. 现场控制器的安装

(1)

现场控制器箱安装（如图 3.2.3-1）。

3.2.3-1现场设备控制箱安装图 (2)

现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。

3.2.4. 温、湿度传感器的安装

(1) 室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求： (a) 温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。

(b) 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于 1mm，同一区域内高度差不大于 5mm。

(2) 温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于 3Ω，1KΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于 1Ω。

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(3) 风管型温、湿度传感器的安装

(a) 传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度的位置。 (b) 风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 (4) 水管温度传感器的安装。

(a) 水管温度传感器宜在暖通水管路安装完毕后进行。

(b) 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

(d) 水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或者底部。 (e) 水管型湿度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 (5) 压力、压差传感器、压差开关安装 (a) 传感器宜安装在便于调试、维修的位置。 (b) 传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。

(d) 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。

(e) 水管型压力与压差传感器的安装应在暖通水管路安装完毕后进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

(f) 水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。 (g) 水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。

(h) 风压压差开关安装：

① 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。

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② 风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。 ③ 风压压差开关宜安装在便于调试、维修的地方。 ④ 风压压差开关安装完毕后应做密闭处理。 ⑤ 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。 ⑥ 风压压差开关应避开蒸汽排放口。 (6) 水流开关的安装

(a) 水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。

(b) 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

① 电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 ② 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。 ③ 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段。 ④ 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

(b) 涡轮式流量传感器

① 涡轮式流量变送器宜安装在便于维修并避开强磁场、剧烈震动及热辐射的场所。

② 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列所述判断流向：

③ 流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。

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④ 流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。 ⑤ 当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。

⑥ 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有 10倍管径长度的直管，下游留5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应调整。

⑦ 信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的线缆，线缆的屏蔽层宜在现场控制器侧一点接地。

(8) 风机盘管温控器、电动阀的安装

(a) 温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致。 (b) 电动阀阀体上箭头的指向应与介质流方向一致。 (c) 风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。 (d) 四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。 (9) 电磁阀、电动阀的安装

(a) 阀体上箭头的指向应与介质流方向一致。 (b) 空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。

(d) 执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置，并注意安装的位置便于维修、拆装。

(e) 执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。

(f) 有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。 (g) 电磁阀、电动阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

(h) 电磁阀、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。

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(i) 电磁阀、电动阀一般安装在回水管道。 (j) 在管道冲洗前，应将阀体完全打开。 (k) 安装于室外的电磁阀、电动阀应加防护罩。 (l) 电动阀应垂直安装于水平管道上，严禁倾斜安装。

(m) 大型电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，应安装支架，在有剧烈振动的场所，应同时采取避震措施。 (10) 风阀控制器的安装

图：3.2.10.风阀控制器安装图

(a) 风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、工作电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求，风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。

(b) 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与阀门开闭方向一致。 (c) 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。

(d) 风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。

(e) 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于 85°。 (f) 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相匹配，符合设计要求。 (g) 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。 (11) 系统的调试

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(a) 调试程序 ①

楼宇自控系统调试必须具备的条件：

 楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及系统设计的要求。

 楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。  检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。

 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。 ②

调试程序

1) 现场控制器测试 ●数字量输入测试

信号电平的检部查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。

动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。

●数字量输出测试：

信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起 /停（ON／OFF）、

输出电压或电流开关特性是否符合要求。

动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。

●模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。

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●模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。

●现场控制器功能测试：按产品设备说明书和设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。 (b) 空调单体设备的调试 ①

新风机单体设备调试

1)检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制器，如需 24VAC，应确认接线正确，无短路故障。

2)按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。

3)在手动位置确认风机在非受控状态下已运行正常。

4)确认现场控制器控制器和 I／O模块的地址码设置是否正确。

5)确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器控制器和各元件状态是否运行正常。

6)用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。并打印记录结果。

7)启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。 8)模拟送风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。

9)模拟送风湿度小于送风湿度设定值时加湿器运行，进行湿度调节。 10)新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。

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11)单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。

12)对于四管制新风机，可参照上述规定进行。 ②

空气处理机单体设备调试

1)启动空调机时，新风门、。回风门、排风门等应联动打开，进入工作状态。 2)空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值范围之内。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高 PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高 PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。 PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数值设置精度不宜过高，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。

3)如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为 PI调节，不设置微分参数。

4)空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。

5)变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录 30％、50％、90％风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。

7)模拟控制新风门、排风门、回风门的开度限位应设置满足空调风门开度要求。 ③

空调冷热源设备调试

1)按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常情况下，通过进行全部 AO、AI、DO、DI点的检测，确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设

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备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。

2)增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。

3)模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个备用的机组投入运行。 ④

变风量系统未端装置单体调试 :变风量系统未端单体检测的项目和要求应按

设计和产品供应商说明书的要求进行，变风量系统未端通常应进行如下检查与测试：

1)按设计图纸要求检查变风量系统未端、变风量系统控制器、传感器、阀门、风门等设备的安装就位和变风量系统控制器电源、风门和阀门的电源的正确。

2)用变风量系统控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。 3)用变风量系统控制软件检查风机运行是否正常。

4)测定并记录变风量系统未端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。

5)确认变风量系统控制器与上位机通讯正常。 ⑤

风机盘管单体调试

1）检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正常。 2)确认风机和管路已处于正常运行状态。

3)设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。

4)操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，这时风机盘管的电动阀应有相应的变化。

5)如风机盘管控制器与现场控制器相连，则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能（包括设定值修改、温度控制调节和运行参数）。 ⑥

空调水二次泵及压差旁通调试

1)如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外

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罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门“全行程时间”参数输入现场控制器控制器输出点数据区。

2)按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。先在负载侧全开一定数量调节阀，其流量应等于一台二次泵额定流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在设定值范围之内。

3)按照原理图和技术说明的内容，检验二次泵的台数控制程序，是否能按预定的要求运行。其中负载侧总流量先按设备参数规定，这个数值可在经过一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二次泵的负荷适当调整。在发生二次泵台数启／停切换时，应注意压差测量值也应基本稳定在设定范围之内。

4)检验系统具有这样的联锁功能：每当有一次机组在运行，二次泵台数控制便应同时投入运行，只要有二次泵在运行，压差旁通控制便应同时工作。 (c) 给排水系统单体设备的调试 ①

检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与现场控制器之间的接线正确，

严防强电串入现场控制器。 ②

按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器，以及温度传感器、

水量传感器等设备的位置，接线是否正确。 ③ ④

确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。在现场控制器侧，按本规定的要求检测该设备 AO、AI、DO、DI点，确认其满

足设计、监控点和联动连锁的要求。

(d) 变配电、照明系统单体设备调试 ①

按图纸和变送器接线要求检查变送器与现场控制器、配电箱、柜的接线是否正

确，量程是否匹配，检查通讯接口是否符合设计要求。 ② ③ ④

根据图纸和设备监控表的要求对各监控点进行测试。

按照明系统设计和监控要求检查控制顺序、时间和分区方式是否正确。检查电量计量是否符合设计要求。

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⑤ 检查柴油发电机组及相应的控制箱、柜的监控是否正常。

(e) 电梯监控系统的设备调试 ① ②

检查电梯监控系统的接线和通讯接口是否符合要求。

检查电梯监控系统的监测点，确认其满足设计图纸、监控点表和联动的要求。

(f) 系统联调 ①

控制中心设备的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设

备、现场控制器、系统外部设备（包括电源 UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。 ②

系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设

备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。 ③

对整个楼控系统监控性能和联动功能进行测试，要求满足设计图纸及系统监控

点表的要求。

3.3. 应注意的质量问题

(1) 质量问题：接线错误。

防治措施：现场控制器与各种配电箱、柜、控制柜之间的接线应严格按照图纸

进行，严防强电串入现场控制器。 (2) 质量问题：通讯不正常。

防治措施：严格检查系统接地阻值及接线，消除或屏蔽设备及连线附近的干扰源。

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门禁系统安装工艺标准

4.1. 施工准备

4.1.1. 材料

(1)

前端设备：主要包括门禁主机、计算机（内置系统管理软件）、打印机、不

间断电源等。

(2)

终端设备：主要包括门禁控制器、电控锁、电磁锁、出门按钮、读卡器、

密码键盘等。

(3)

上述设备及材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、

安装及使用说明书等。并经国家 3C认证，具有 3C认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查方可安装。

(4) (5)

镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管。

其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、

焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。

4.1.2. 机具设备

(1) 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。

(2) 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 (3) 250V兆欧表、500V兆欧表。

4.1.3. 施工条件

(1) 管理室内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

(2) 管理室内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。

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4.2. 操作工艺

4.2.1. 工艺流程

4.2.2. 操作方法

(1) 管路预埋

参见管路预埋标准内容。 (2) 控制器箱安装

(a) 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。

(b) 控制器箱通常安装方位依设计而定，在无具体要求时宜安装于较隐蔽或安全的地方，防止人为的恶意破坏。

(d) 安装明装壁挂式控制器箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准。 (3) 线缆敷设

(a) 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。 (b) 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。

(d) 所敷设的线缆两端必须做标记，屏蔽电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。 (4) 终端设备安装

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(a) 终端设备安装时要与相关专业配合在门框、门扇上开孔。

(b) 读卡器、出门按钮、电控锁、电磁锁等终端设备的安装位置应符合设计及产品说明书的要求。如无特殊要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为1.4m，与门框的距离宜为0.1m，电控锁的安装高度宜为1.1m，如图4.2.2-1 终端设备的安装、图4.2.2-2 终端设备的安装（门外）及图4.2.2-3 终端设备的安装（门内）所示。

图4.2.2-1 终端设备的安装

图4.2.2-2 终端设备的安装（门外）

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图4.2.2-3 终端设备的安装（门内）

(d) 读卡器一般通过专用机螺丝直接固定在暗装装底盒上，注意固定牢固可靠，使面板端正，如图4.2.2-4 读卡器的安装所示。

图4.2.2-4 读卡器

(e) 按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器的接线端子项连接。

(f) 安装电磁锁、电控锁之前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、门的种类和开关方向相适应。

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(g) 电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。

(h) 在金属门框安装电控锁，导线可穿软塑料管沿门框敷设，在门框顶部进入接线盒。木门框可在电控锁外门框的外侧安装接线盒及钢管。 (5) 设备接线调试

(a) 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

(b) 机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻采用联合接地，接地电阻值不应大于 1Ω。

(c) 接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。 (d) 按照设计图纸及产品说明书连接系统管理主机、UPS电源、打印机等设备。 (e) 在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。 (f) 按照系统软件说明书的操作步骤对系统软件的各项功能进行测试。

4.3. 成品保护

(1) 安装终端设备时，应注意保持吊顶、墙面整洁。 (2) 其它工种作业时，应注意不得系统设备。

(3) 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

4.4. 应注意的质量问题

(1) 设备之间、干线与端子之间连接不牢固；应及时检查，将松动处紧牢固。 (2) 使用屏蔽电缆时，外铜网与芯线相碰；按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。

(3) 用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。 (4) 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。

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巡更系统安装工艺标准

5.1. 施工准备

5.1.1. 材料

(1) 机房设备：主要包括系统主机、充电器、计算机（内置管理软件）、打印机、不间断电源等。

(2) 传输部分（在线式系统）：包括分线箱、电线电缆等。 (3) 终端设备：主要包括巡更点、巡更棒、数据采集器等设备。

(4) 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。并经国家 3C认证，具有 3C认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查方可安装。

(5) 镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管。

(6) 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。

5.1.2. 机具设备

(1) 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。

(2) 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 (3) 250V兆欧表、500V兆欧表。

5.1.3. 施工条件

(1) 机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。

(2) 机房内、弱电竖井、建筑内其他公共部分及外围的布线线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设位置等均应符合设计施工要求。

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5.2. 操作工艺

5.2.1. 工艺流程

5.2.2. 操作方法

(1)

管路预埋

参见管路预埋标准内容。 (2)

分线箱安装

(a) 箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。

(b) 安装明装壁挂式分线箱时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱体背板与墙面平齐，其高度有设计要求时以设计要求为准，无设计要求时，安装高度宜底边距地面 1.4米。

(3)

线缆敷设

(4)

终端设备安装

(a) 安装前应按图纸核对巡更点的位置及数量，并读取巡更点的 ID码。 (b) 巡更点的安装高度应符合设计或产品说明书的要求，如无特殊说明一般安装高度为1.4m。对于离线式系统，巡更点应安装于巡更棒便于读取的位置。

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型巡更点），埋入深度应小于 5cm，巡更点的安装应与安装位置的表面平行。感应型巡更点的读取距离一般在 10-25cm之间，只要巡更棒能接近即可。

(d) 安装巡更点的同时，应记录每个巡更点所对应的安装地点，所有的安装点应与系统管理主机的巡更点设置相对应。

(5)

机房设备安装

(a) 设备在安装前应进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。

(b) 按照图纸连接巡更系统主机、计算机、 UPS、打印机、充电座等设备，如图 5.2.2-1安保中心设备连接示意图所示。

图 5.2.2-1安保中心设备连接示意图

(d) 安装的设备应按图纸或产品说明书要求接地，其接地电阻应符合设计要求。 (e) 安装系统软件的计算机硬件配置不应低于软件对计算机硬件的要求。 (f) 安装系统软件的计算机操作系统应符合系统软件的要求。 (g) 按照软件安装说明书和帮助安装软件。 (6) 系统调试

(a) 运行巡更系统管理软件，进行初始化设置。

(b) 按照图纸对巡更点进行读取操作，确认巡更棒读取数据正常有效。

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5.3.

成品保护

(1) 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。

(2) 系统设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。 (3) 对系统的巡更点应采取必要的保护措施，防止其损坏。

5.4.

应注意的质量问题

质量问题：接线错误。

(1)

防治措施：计算机、系统主机、巡更点的接线应严格按照图纸进行。 (2)

5.2质量问题：通讯不正常。

防治措施：严格检查系统接地阻值是否符合要求，接线是否压接牢固，消除或屏蔽设备及连线附近的干扰源。

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6. 有线电视共用天线系统安装工艺标准

6.1. 施工准备

6.1.1. 材料

(1)

有线电视系统接收天线选择要求：应根据不同的接收频道、接收卫星、场

强、接收环境以及有线电视系统设施规模选择开路天线和卫星天线，以满足接收图像品质的要求，并应有产品合格证。

(2)

各种铁件应全部采用镀锌处理。不能镀锌处理时，应进行防腐处理。如采

用 8#铅丝和钢丝绳及各种规格的铁管、角钢、槽钢、扁铁、圆钢、 14#绑线、钢索卡、花篮螺栓、拉环等均应采用镀锌处理。各种规格的机螺丝、金属胀管螺栓、木螺丝、垫圈、弹簧垫等应镀锌。

(3) 暗装盒

塑料盒和铁盒两种。用户终端面板插座分单孔和双孔，插座插孔阻抗为 75Ω，并应有产品合格证。 (4)

电视电缆应采用屏蔽性能较好的物理高发泡聚乙烯绝缘电缆，它由同轴的用户终端盒是系统与用户电视机连接的端口，用户终端盒分为明装和暗装，

内外导体组成，特性阻抗为 75Ω，并应有产品合格证。对于现场环境有干扰的，可选用双屏蔽电缆；对于需要现场架空的电缆，可选用自承式电视电缆，室外电缆应采用黑色护套电缆。

(5)

分支、分配器等无源器件：按照设计要求选择不同规格的器件，并应有产

品合格证。

(6)

根据设计要求，选择相应型号及性能的天线放大器、混合器、分波器、干

线放大器、分支干线放大器、延长放大器、分配放大器、机柜、机箱、高频头 (LNB)、接收机、调制器、解调器、净化电源等设备。应检查器材、设备外观是否完整无损，配件是否齐全，然后进行电气测试，检查器件、设备是否工作正常，产品说明书和技术资料齐全，并应有产品合格证（进口产品应提供商检证明材料）。

(7)

其他材料：焊条、防水弯头、焊锡、焊剂、接插件、绝缘子、天线基础预

埋螺栓、避雷器等等。

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6.1.2. 机具设备

(1) 测量仪器：场强仪、测试天线、万用表、兆欧表、监视器、指南针、量角仪、铅锤等。

(2) 施工机具：手电钻、电锤、钳子、改锥、电工刀、电烙铁、电焊机、接头专用工具、

(3) 水平尺、大绳、安全带、高梯、中梯、工具袋。 (4) 起重运输设备：吊车、倒链。

6.1.3. 施工条件

(1) 随土建结构封顶时（屋面防水、装饰装修前），预埋卫星接收天线基础和预埋管。

(2) 随土建结构砌墙时，预埋管和用户盒、箱已完成。

(3) 土建内部装修油漆浆活全部施工完，同轴电缆敷设、器件安装全部完。 (4) 前端机房内设备安装，应在下列条件具备后，开始施工：

机房内土建装修完毕，架空地板（或抗静电地板）施工完毕。

~220V设备电源供电及 ~380V设备动力（天线电机）供电管、线、箱全部施工完毕。

暗装机箱的箱体稳装完毕。

进入机房的馈线及其管路、线槽已敷设完毕，并引入到机房的机柜的位置下面。机房的空调、照明、检修插座等配属设施施工完毕。机房内预留专用的接地端子，用于机房设备接地。

6.2. 操作工艺

6.2.1. 工艺流程

6.2.2. 操作方法

(1)

站址选择

(a) 接收现场要满足开阔空旷的条件，应避开接收电波传输方向上的遮挡物和周围

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的金属构件，并避开一些可能造成干扰的因素，例如：高压电力线、电梯机房、飞机航道、微波干扰带、工业干扰等，且不要离公路太近。

(b) 架设天线高度应尽量提高，可避开周围高大建筑物产生的阴影区，并可提高接收电平，有利于改善系统的载噪比。

(d) 站址的位置要适中，宜选择在整个系统的中心位置，以便向四周辐射敷设干线，减少干线的传输长度。且前端机房与天线接收站的距离应小于50米。

(e) 在安装天线前，应采用测试天线和测试仪器对现场进行勘测，选择接收图像品质最佳的位置及安装高度。

(2)

天线安装：

(a) 卫星接收天线安装：

安装原则：应严格按照产品说明书进行操作。

天线避雷：若天线位于建筑物避雷针保护范围之内，则天线无需再设避雷针；若位于保护范围之外，可在主反射面上沿和副反射面顶端各安装一避雷针，其高度应覆盖整个主反射面（见图6.2.2-1）；或单独安装避雷针，其安装高度应确保天线置于其保护范围之内（见图6.2.2-2）。避雷针接地应有独立走线，严禁避雷针接地与室内接收设备接地线共用。

图6.2.2-1

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图6.2.2-2

天线基础：根据天线厂家提供的产品资料，并根据天线的自重和风荷载等指标，预埋基础螺栓件和基础钢板，并应保证各基础墩的平面高度保持一致。

立柱吊装：校准预埋螺栓的尺寸和位置后，先将天线立柱吊装，固定在预埋螺栓上，并采用平垫圈、弹簧垫圈及双母进行紧固，螺栓暴露部分要均匀涂抹黄油，防止金属件生锈。

天线面拼装：根据出厂编号顺序进行拼装，拼装过程中螺丝不应一次紧固，待天线面全部拼装完毕后，统一进行紧固，以防止在安装过程中对天线面的损坏，影响精度。

天线面的整体吊装：将拼装好的天线面整体吊装在已安装好的天线主柱，并用螺栓连接。在拼装过程中应注意吊装的承重点固定在天线面的骨架上，防止在吊装过程中承重中心的偏离，造成天线面倾斜或损坏天线面。若天线直径大于（含）4米，应编制天线吊装方案，按方案进行施工。

天线方向选择：卫星天线的最大接收方向是调整俯仰角和方位角，达到监视图像噪点为最少（或没有），并注意不同电视卫星频道图像品质的均衡。

(b) 开路天线安装的一般要求：

几付开路天线可共杆架设，也可单独分开架设。天线间必须保持一定的距离，立杆间水平间距≥5米；同一方向的立杆前后距离≥ 15米。一般不采用前后架设天线，

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同一根立杆两层天线间距不应小于较长波长天线工作波的λ/2（λ：波长）且最小间距≥ 1米，天线的左右间距要大于较长波长天线工作波的λ。

图6.2.2-3天线间距

天线高度的选择：天线距离地面或屋顶的高度不应小于一个波长。应考虑电波在传播过程中，不仅有反射（会造成图像重影），还应考虑因空气媒介质的不均匀性产生的折射现象，适当调整水平位置和高度，以接收信号品质最佳为准。

天线方向选择：选择电平最强的天线方向。一般开路天线的最大接收方向对准电视发射塔（电视发射源），但是有时为了避开干扰源或因为前方有遮挡物，可根据实际情况，使接收天线的最大接收方向稍微调偏一些。

开路天线基座的预埋：天线基座应随土建结构施工，在做屋面顶板时，做好预埋螺栓或底板预埋螺栓。预埋螺栓不应小于φ25mm×250 mm，明装接地引下线圆钢直径不应小于φ8mm；暗敷设圆钢直径不应小于φ12mm（也可在基座预埋4 mm×25 mm的扁钢2根，与基座钢板焊接；连接用基座钢板厚度不应小于6 mm；基座高度不应低于200 mm；用水

泥砂浆将基座平面、立面抹平齐。同时预埋好地锚，三点夹角在120°位置上，拉环采用直径φ8mm以上镀锌圆钢制成，底部与结构钢筋焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，同时除掉焊药皮，并用水泥砂浆抹平整。

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（1）多节杆组接的竖杆：多节杆组接的竖杆应从下至上逐段变细变短，各段焊接牢固，如下图示：

图6.2.2-4 天线杆制作图

DC两段长度之和不小于一个波长（一般为2.5~6m；否则会影响天线正常接收。） B段为固定天线部分，其长度与固定天线的数量有关，通常为3 m左右。 A段为避雷针，一般采用φ20mm圆钢，长度大于2.5m以上

（2）防止天线架设因大风、地震而倒塌造成的触电事故。要求天线与照明线及高压线保持一定的距离，如表所示：

（3）竖杆：现场要干净整齐，与竖杆无关的构件放到不妨碍竖杆以外的地方。人员和工具应准备齐全。首先把上、中、下节杆连（焊接）接好，紧固螺丝，再把天线杆的拉线套绑扎紧，挂在杆上；各拉线钢索卡应卡牢固；中间绝缘瓷珠套接好；花篮螺栓松至适当位置，并放在拉线预定地锚位置上，把天线杆放在起杆的位置，杆底放在基础位置上；全部准备就绪。现场指挥下达口令统一行动，将杆立起，起杆时用力要均匀，防止杆身忽左忽右摆动。然后利用花篮螺栓校正拉线松紧程度。并用8#~10#

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铅丝把花篮螺栓封住。拉线与竖杆的角度一般为30°~45°；如果天线杆过高，可采用双层拉线。拉线位置应避开天线接收电磁波的方向。

（4）拉线地锚必须与建筑物连接牢靠，不得将拉线固定在屋顶透气管、水管等构件上。

(d) 天线的安装

（1）架设天线前，应对天线本身进行认真的检查和测试。天线的振子应水平放置，相邻振子间应平行，振子的固定件应采用弹簧垫和平垫，牢靠紧固。馈线应固定好，以免随风摆动并在接头处留出防水弯。

（2）把经检查合格的天线组装在横担上，天线各部分组件装好，用绳子通过杆顶滑轮，把组装好天线的横担吊起到预定的位置，由杆上工作人员把横担与天线卡子连接牢固。

（3）各频道天线按上述做法组装在天线杆上适当的位置；原则高频道天线在上边，低频道天线在下边，层与层间的距离大于λ/2。

（4）通过观测监视器的接收图像和读取场强仪测量值，确定天线的最佳接收方位后，将天线固定。

（5）室外的器件和设备应做防水处理。

(e) 接地线制作：建筑物有避雷网时，可用4 mm×25 mm的扁钢或≥10mm的圆钢将天线主杆、基座与建筑物避雷网连接为一体。天线必须在避雷针保护角范围之内。接地电阻值应小于1Ω，具体做法详见《防雷及接地安装工艺标准》中的工艺标准。

6.2.3. 前端机房设备安装：

(1) 操作流程

(2) 稳机柜：按机房平面布置图进行设备机柜的定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板开槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过1.8米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜摆放应竖直平稳。机柜并排摆放时，两台机柜间的缝隙不得大于2mm；机柜面板应在同一平面上，并与基准线平行，前后偏差不

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应大于2mm。

(3) 设备安装：在机柜上安装的设备应根据使用功能进行有机的组合排列（参阅下图）。使用随机柜配备的螺丝、垫片和弹簧垫片将设备固定在机柜上。每个设备的上下空间应留有1U（或者是大于50mm）的空隙，以保证设备的上下都留有空气流通、散热的空间，空隙处采用专用空白面板封装。对于非19英寸标准设备柜安装的设备，可采用标准托盘安装；彩色监视器，应采用专用的电视机专用托盘和面板安装。

图：6.2.3-1机柜设备布置图

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图：6.2.3-2机柜前面板设备布置图

(4)

设备布线与标识：

(a) 机房内通常采用地面线槽，电缆由机柜底部引入。电缆敷设应顺直，无纽绞，不得绑扎；在电缆进出线槽时，应在拐弯处绑扎，并注意拐弯半径，不能将电缆折坏。

(b) 当采用电缆桥架时，电缆应由机柜的上方引入机柜。

(c) 按照图纸采用电视电缆和 F型专用插头连接各设备。将机房供电电源引至净化电源后，再分别供机房内设备使用。机柜背侧各电视电缆线和电源线应分别布放在机柜的两侧线槽内，按回路分束绑扎。安装于机柜的设备应标识设备所接收的频道；电缆的两端应留有余量，并做永久性标记。

(5)

设备接地：室外架空电缆引下 /入线应先经过避雷器后才能引入机房设备。

机房内的避雷器、机柜 /箱、设备金属外壳、电缆金属护套（或屏蔽层）均应汇接在机房总接地母排上。前端机房的总接地装置接地电阻不大于 1Ω。

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(6) 设备通电。

6.2.4. 传输部分安装：

(1)

有源设备（例如：干线放大器、分支干线放大器、延长放大器、分配放大

器）的安装：

(a) 干线放大器、分支干线放大器、延长放大器、分配放大器的位置应严格按照施工图纸进行施工。

(b) 明装时：电视电缆需要通过电线杆架空，野外型放大器吊装在电线杆上，或左右 1米以内的地方，且应固定在电缆吊线上，野外型放大器应采用密封橡皮垫圈防水密封，并采用散热良好的铸铝外壳，外壳的连接面宜采用网状金属高频屏蔽圈，保证良好与地接触，接插件要有良好的防水抗腐蚀性能，最外面采用橡皮套防水。不具备防水条件的放大器及其他器件要安装在防水金属箱内。

(c) 暗装时：根据图纸设计，电视箱体内放置一块配电板，箱体内器件均采用机螺丝固定在箱体内的配电板上；配电板上的设备走线均由板的背面引至板前侧。在箱体内门板处要贴箱内设备的系统图，并在上面标明电缆的走向及信号输入、输出电平，以便以后维修检查。

(d) 放大器箱内应留有检修电源。

图：6.2.4-1配线箱示意图

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(2) 电缆敷设：

(a) 干线电缆的长度应根据图纸设计长度进行选配或定做，以避免干线电缆传输过程中的电缆接续.。

(b) 电缆采用穿管敷设时，应先扫清管路，将电缆和管内预留的带线绑扎在一起，用带线将电缆拉到管道内。

(d) 当架空电缆或沿墙敷设电缆引入地下时，在距离地面不小于2.5 m的地方采用钢管保护；钢管应埋入地下0.3 m ~0.5 m。

(e) 沿墙壁架设电缆，应在墙上装好墙担和撑铁，把吊索固定在横担上，然后用电缆挂钩将电缆卡挂在吊索上。墙担间距一般不大于6 m。

(f) 电缆采用直埋方式时，必须使用具有铠装的能直埋的电缆，其埋深不得小于0.8 m。紧靠电缆处要用细土覆盖10cm，盖沟盖板，并做标记。在寒冷的地区应埋在冻土层以下。

图：6.2.4-2线路绑扎图

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(3) 分支分配器的安装：

分支分配器应安装在分支分配器箱内或放大器箱内，并用机螺丝固定在箱内配电板上；箱体尺寸应根据箱内设备的数量而定，箱体采用铁制，可装有单扇或双扇箱门，箱体内预留接地螺栓，箱内装有配电板。

6.2.5. 分配网部分安装：

分配网部分的安装包括分配放大器的安装、分支分配器的安装、电缆敷设和用户终端的安装。

用户终端的安装：

检查修理盒口：检查盒子口有不平整处，应及时检修平整。暗盒的外口应与墙面齐平；盒子标高应符合设计规范要求，若无特殊要求，电视用户终端插座距地面300 mm，距强电插座水平距离500mm；明装盒应牢固。

结线压接：先将盒内电缆接头剪成100~150mm的长度，然后把25mm的电缆外绝缘护套剥去，再把外导线铜网打散，编成束，留出3mm的绝缘台和12mm芯线，将芯线压在端子，用Ω卡压牢铜网处。如图：

图：6.2.5-1用户终端压接图

固定盒盖：用户插座的阻抗为75Ω，用机螺丝将面板固定。

6.2.6. 系统接地

(1) 屏蔽层及器件金属接地：为了减少对有线电视系统内器件的干扰（包括高频干扰和交流电干扰）和防止雷击，器件金属外壳要求屏蔽接地，全部连通，良好接地。

(2) 金属管路应与建筑防雷接地连为整体的接地。

6.2.7. 系统测试

(1)

天线调试

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(a) 开路天线架设完毕，应检查各接收频道的安装位置是否正常；卫星电视天线的俯仰和方位角的位置是否正常。

(b) 用场强仪测量天线接收信号的电平值，微调天线的方向，使场强仪的电平指示达到最大。同时观察接收的电视图像品质和伴音质量，无重影、无雪花、无噪点（或偶尔有噪点，但不讨厌）时，固定天线，并将天线的信号引下馈线绑扎整齐。

(2)

前端设备调试

(a) 将各频道的电视信号接入混合器，用场强仪测试混合器的检测口，调整各频道的输出电平值，使各频道的输出电平差在 2dB以内。若调整混合器的调整旋钮无法达到2dB的电平差时，可对电平值高的频道增加衰减器。

(b) 调整设置卫星接收机的接收频率及其他参数，适当调整调制器的输出电平至该设备的标称电平值，并通过混合器的输出检测口测试，再适当调整混合器的信道调谐旋钮和放大器输出电平，最终使混合器的输出电平差在±1dB，且电平值符合图纸设计要求（若无图纸设计要求，应在施工前进行指标核算和指标分配，计算有源设备的电平值）。

(c) 机房前置放大器（或干线放大器）的调试：按图纸设计要求，调整放大器的输出电平旋钮、均衡旋钮（或更换适当衰减值的插片）达到图纸设计的电平值，通常做法，放大器的输出电平不宜大于100 dB，（对于系统规模大，传输链路长的系统建议采用更低电平），相邻频道的电平差±0.75 dB以内，各频道间的电平差±2 dB以内。

(d) 前端设备调试完毕后，将信号传输至干线系统。 (3)

干线放大器的调试：依据图纸设计的电平值进行调试，调整输出电平及输

出电平的斜率。若图像产生交、互调干扰，说明放大器的输出电平高于系统指标分配后的最大输出电平，应重新进行指标分配，按照重新核算放大器输出电平的设计值进行调整。

(4)

分配网的调试：按照图纸设计要求，调整分配放大器的输出电平和斜率。

在各系统的用户终端进行测试，看用户终端电平是否达到系统设计要求，若无法达到设计要求，适当调整分配放大器的输出电平和斜率、分支分配器等无源器件，以达到图纸设计值要求。系统用户终端电平控制在64±4dB，并用彩色监视器，观察图像品质是否清晰，是否有雪花或条纹、交流电干扰等。

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6.2.8. 系统验收：

现场测试，并填写前端测试记录、放大器电平测试记录、用户终端电平测试记录，并到相关管理部门办理验收手续。

6.3. 成品保护

(1) 在屋面安装开路天线、主杆及卫星天线时，不得损坏建筑物、屋面防水及装修，并保持现场清洁。

(2) 设置在吊顶内的箱、盒在安装部件时，不应损坏龙骨和吊顶。 (3) 修补浆活时，不得把器件表面弄脏，并防止水进入器件内部。 (4) 使用高梯时，不得碰坏门窗和墙面。

6.4. 应注意的质量问题

(1)

无信号

处理措施：

(a) 前端电源失效或有源设备失效。应检查供电电压或测量输入信号（有无）。 (b) 接收天线系统故障。应检查短路和开路传输线，接插头，前端变频器、前端天线放大器等。

(2)

信号微弱，所有信号均有雪花，此现象为信号电平未达到标准电平。

处理措施：

(a) 天线接收系统故障，检查前端接收信号的图像是否清晰，天线的朝向是否有偏离。

(b) 前端设备有故障，看有源设备的输入、输出是否正常，若设备正常，看电缆馈线等是否有短路现象。

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(d) 分配网络中的无源器件是否有短路，电缆是否有损坏。 (3)

图像重影

处理措施：属于天线接收的问题。采用监视器，观察接收电视信号的图像品质，若为前重影，是因为当地接收信号的场强过强，须对前端的信号变换频道传输处理；若为后重影，则因为前端的接收信号受到周围建筑物的反射，应适当调整天线的位置，避开反射造成的重影现象

(4)

图像出现条纹、横道干扰：

处理措施：放大器等有源设备的输出电平过高，超过该放大器的最大输出电平，或超过该有源设备分配的指标。适当降低电平。

(5)

有的图像有条纹干扰，有的图像清晰

处理措施：各频道的电平差过大，造成高电平的频道对低电平的频道干扰。应将电平调平。

(6)

图像出现交流滚动横道干扰

处理措施：系统的屏蔽接地没有做好，在故障处及以前的放大器和分支器及电缆的屏蔽外壳连做一体，可靠接地。

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7. 综合布线系统安装工艺标准

7.1. 施工准备

7.1.1. 材料

(1)

线缆选择要求：

(a) 对绞电缆和光缆型号、规格、数量应符合设计规定和合同要求。 (b) 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

(d) 光缆应在开箱后先检验外观无损伤，光缆端头封装良好；并进行数据测试合格后，方可使用。

(2)

各类配线架、配线模块、跳线、信息插座、光纤连接头、光纤耦合器、光

纤插座等部件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证及相关技术文件资料。

(3)

钢管(或电线管)、盒、地面插座等型号、规格应符合设计要求，并有产品

合格证。钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它金属管材需预先除锈刷防腐漆(现浇混凝土内敷钢管，应在管内做防腐)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象。

(4)

管道采用地下通信管网时，应符合邮电部《通信管道工施工及验收技术规

范》(YDJ39—90)中相关规定。

(5)

金属线槽及其附件（连接板、接地螺丝、铜编织带等）：应采用经过镀锌处

理的定型产品，其型号规格应符合设计要求。镀锌层不应有脱落损坏现象，内外壁应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。接地螺丝应导电良好。

(6) (7) (8)

各种铁件表面的防腐层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。交接箱、机柜型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。其

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敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。

7.1.2. 机具设备

(1) 煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。 (2) 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

(3) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。 (4) 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。 (5) 剥线器、打线工具、钳子。

(6) 光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。

(7) 光时域反射仪、噪声测试仪、场强测试仪、电桥、网络分析仪、万用表、兆欧表等。

7.1.3. 施工条件

(1)

随土建结构施工过程中预留管路、接线盒、地面线槽、套管、孔洞的位置、

尺寸、数量均应符合设计规定。管线的地面出线口弯管满足管路内敷设线缆的弯曲半径。

(2)

随墙面抹灰后或土建装修工程完工，水平管、线路全部贯通，且各层配线

间具备施工条件，机柜位置固定后，进行水平缆敷设；垂直干线管、线路全部贯通，且设备间和各层配线间具备施工条件，机柜位置固定后，进行垂直线缆敷设。

(3)

设备间敷设抗静电地板时，板块设应严密坚固，活动地板防静电措施的接

地应符合设计和产品说明要求。

(4)

配线间、设备间施工具备条件：

(a) 提供可靠的施工电源和接地装置。

(b) 配线间、设备间的面积、环境温度、湿度、照度均应符合设计要求和相关规定， (c) 通风良好。

(d) 配线间、设备间应符合安全防火要求（使用湿型消防系统，喷洒头不能对准电子设备），预留孔洞等采取防火措施，地面、墙壁、门等涂防火漆或采用其他防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。

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(e) 配线间、设备间内装修工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门、窗、锁齐全。

7.2. 操作工艺

7.2.1. 工艺流程

7.2.2. 操作方法

(1)

器材检验

(a) 施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号、规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。

(b) 电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要及相关规范规定。 (c) 大对数电缆、光缆应进行测试，测试数据应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。

(2) (3) (4)

管路敷设（请参阅有关章节的施工工艺要求）盒箱预埋要求（请参阅有关章节的施工工艺要求）线缆敷设

(a) 线缆敷设一般应符合下列要求：

线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。

线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。

线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰。

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对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分隔布放，且无接头。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0.5 m～1m；工作区为10 m～30m；光缆在设备端预留长度一般为 3 m～5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

线缆的弯曲半径应符合下列规定：

对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的 8倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的 10倍。光缆的弯曲半径应至大于光缆外经的 20倍。

采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，吊挂线缆的支点间隔不大于1.5m，并应制作专用线缆牵引端头。

布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m／s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

对绞电缆与电力电缆最小净距应符合表 7.4.2-1规定，与其他管线最小净距应符合表7.4.2-2规定

对绞电缆与电力电缆最小净距表7.4.2-1 对绞电缆与电力电缆平行敷设最小净距＜2KVA 130 70 0 150 80 00 150 2~5KVA 3000 35KVA 6有一方在接地的槽道或钢管中双方均在接地的槽道或钢管中

--完整版学习资料分享----

-----WORD格式--可编辑--专业资料----- 对绞电缆与其他管线最小净距表7.4.2-2 管线种类避雷引下线保护地线热力管（不包封）热力管（包封）给排管煤气管平行净距垂直交叉净距（M）（M） 1.00 0.05 0.50 0.30 0.15 0.30 0.30 0.02 0.50 0.30 0.02 0.02 (b) 预埋线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：

敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。

敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管布放对绞电缆时，管道的截面利用率应为25％～30％。

地面线槽应采用金属线槽，线槽截面利用率不应超过40％。

采用钢管敷设的管路，应避免出现超过 2个90°的弯曲（否则应增加过线盒），且弯管半径大于管径的 6倍。

(5) 设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。

电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔 1.5m处，应固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉，进出线槽部位、转弯处等两侧 300mm设置固定点。

在吊顶内设置电缆线槽时，槽盖开启面应保持 80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过40％。

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在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以 24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适度。 (6) 吊顶内金属线槽敷设线缆时，应考虑防火。要求缆线敷设应单独设置吊架，不得布放在吊顶吊架上。缆线护套应阻燃，缆线截面选用应符合设计要求。

(7) 在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关要求。竖井内楼板孔洞周边应设置 50mm的防水台，洞口用防火材料封堵严实。 (8) 建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

7.2.3. 设备安装

(1)

机柜安装

按机房平面布置图进行机柜定位。在机柜下对应的位置，将抗静电地板看槽，以保证地板下的电缆引入机柜。当机柜高度超过1.8米，且设备安装的数量大于地板的荷载时，将机柜稳装在槽钢基础上，并用螺栓加放松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损害。

机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家的规定。如无规定时，垂直偏差不应大于2mm，水平偏差不应大于2mm (2)

配线架安装要求；

采用下出线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列配线架垂直倾斜误差不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。 (3)

各类配线部件安装要求：

各部件应完整无损，安装就位、标志齐全。装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。 (4)

接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、线槽、接地体，保护接地导

线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。接地体电

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阻小于1Ω。

7.2.4. 线缆端接

(1)

缆线端接的一般要求：

缆线在终接前，必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终接。缆线中间不得有接头。

缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。

缆线终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。

对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。 (2)

对绞电缆插座和连接硬件的端接应符合下列要求：

使用专用剥线工具剥除电缆护套，注意不得刮伤绝缘层，且每对对绞线应尽量保持扭绞状态，避免因弯曲等造成线对的发散、分离；非扭绞长度对于 5类线不应大于13mm；4类线不大于25mm。对绞线间应避免缠绕和交叉。

对绞线与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接，然后，可直接采用钳子压紧压线帽进行端接，也可采用专用打线工具进行端接后再安装插座帽。插座类型，色标和编号应符合图 7.4.4-1规定：

图7.4.4-1信息插座连接图

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图7.4.4-2信息模块与RJ-45水晶头的压线方式

对绞电缆与 RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块(IDC，RJ45)卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，线缆屏蔽层应与接插屏蔽罩360度圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

图：7.4.4-3对绞电缆图：7.4.4-4管理系统的缆线终接与RJ-45水晶头的连接

(3) 光缆芯线终接应符合下列要求：

光纤融接处应加以保护，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。

跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

光纤连接损耗值，应符合表7.4.4-1的规定

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表7.4.4-1

(4) 各类跳线的终接

各类跳线缆线和插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合设计要求。

各类跳线长度应依据设备现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。

7.2.5. 系统调试

(1) 综合布线系统测试包括：电缆系统电气性能测试及光纤系统性能测试，通常测试仪器具有存储测试记录功能，并可自动输出打印记录。

(2) 电气性能测试仪按照二级精度，应达到表 7.4.5-1规定的要求：

测试仪最低性能要求表3.2.7.2 序号 1 性能参数 1-100MHz 65-15log(f/100)db 55-15log(f/100)db 37-15log(f/100)db 37-15log(f/100)db ±0.75db ±1m±4db 随机噪声最低值 2 剩余近端串音（NEXT） 3 平衡输出信号 4 5 6 共模抑制动态精确度长度精确度 --完整版学习资料分享----

-----WORD格式--可编辑--专业资料----- 7 回损 15db (3) 电缆、光缆测试仪表必须经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。

(4) 测试仪应能测试 3-6类对绞电缆和光纤链路。

(5) 测试仪表应有输出端口，以将所有的测试数据存储，并随时输出至电脑和打印机进行维护和管理。

(6) 测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在 20～50S之间。

7.3.

成品保护

(1) 系统设备安装时，不得损坏建筑物，并应注意保持墙面清洁。 (2) 设置在吊顶内的缆线、线槽的安装等，不应损坏龙骨和吊顶。

(3) 装修施工时，不得将设备及器件表面弄脏，地面线槽、信息插座应防止损坏或部件进水。

(4) 使用高凳或搬运物件时，不得损坏或碰撞墙面和门窗。

7.4.

应注意的质量问题

(1) 管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线；疏通管槽，清除水污后布线。 (2) 信息插座损坏，接触不良；检查修复。

(3) 缆线长度过长，信号衰减严重；按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范要求。

(4) 光纤连接器极性接反，信号无输出，将光纤连接器调整正确。

(5) 有信号干扰；检查消除干扰源。检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。

(6) 光缆传输系统传输衰减严重，检查陶瓷头和塑料头的连接器，每个连接点的衰减值是否大于规定值。

(7) 光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规定，检查数字接口是否满足设计要求。

(8) 设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按设计图修正接线错误。

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(9) 雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏设备器件等，应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护宜选用能够自复的保护器，防止累击必须同时采用过压、

内容序号地址号缆线号设备号长度接线图衰减电缆屏近端串蔽层连音（2端）通情况其他任选项目衰减长度电缆系统光缆测试记录测试人、仪器及日期处理情况过流保护器。附表一：

5-6类及光纤综合布线系统工程电气性能测试记录表

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8. 广播系统安装工艺标准

8.1. 施工准备

8.1.1. 材料

(1) 节目源设备：主要选用 FM/AM调谐器、电唱机、激光唱机、传声器（话筒）等。满足设计要求，必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件。产品安装前，必须进行进场设备材料检验。

(2) 信号处理设备：包括调音台、前置放大器、功率放大器、频率均衡器、压缩限制器、

(3) 延时器、混响器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和 3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。

(4) 传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及 3C认证标识。

(5) 终端设备：主要包括扬声器、音箱、声柱、控制开关、音量控制器等设备。产品选型符合设计要求，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C认证标识。

(6) 常用连线规格应符合下表，应根据设计要求选择相应规格的绝缘导线，并有产品合格证。（见表8.1-1）。

连线规格

铜丝股数导线规格导线截面积（平每根导线每1000米的电阻值（欧姆）每股铜丝线径（毫方毫米）米） 0.2 0.2 0.4 0.7 --完整版学习资料分享----

12/0.55 16/0.15 23/0.15 40/0.16 7.5 6 4 2.2 -----WORD格式--可编辑--专业资料----- 40/0.193 1.14 1.5 (7) 电缆应根据设计要求选用屏蔽线或双绞线，并有产品合格证。

(8) 不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。

(9) 镀锌材料：金属线槽、镀锌钢管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管等。

(10)

其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶

布、各类插头等。

8.1.2. 机具设备

(1) 手电钻、冲击钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。

(2) 万用表、工具袋、梯子、水平尺、拉线、500V摇表、线坠。

8.2. 施工条件

(1) 机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 (2) 机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。 (3) 吊顶的扬声器预留孔按实际尺寸已经留好，音箱吊架安装预留。 (4) 线缆绝缘电阻摇测值大于 0.5MΩ。

8.3. 操作工艺

8.3.1. 工艺流程

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8.3.2. 操作方法

(1)

管路预埋

参见管路预埋工艺要求进行施工。 (2)

分线箱安装

(a) 暗装箱体面板应与建筑装饰面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。

(b) 明装分线箱安装高度为底边距地 1.5m。

(d) 线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，不得将线缆直接裸露，必须采用金属软管连接，金属软管长度不大于 1米。

(3)

线路敷设

(a) 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。 (b) 管内穿线不应有接头，接头必须在线盒（箱）处接续。 (c) 进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。 (d) 所敷设的线缆两端必须做标记。 (4)

终端设备配线

(a) 扬声器的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。

(b) 吊顶内、夹层内利用建筑结构固定扬声器箱支架或吊杆等附件，须在结构上钻孔、电焊等，必须检查建筑结构的承重能力，征得设计同意后方可施工；在灯杆等其他物体上悬挂大型扬声器时，也必须根据其承重能力，征得设计同意后安装。

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(e) 吸顶式扬声器，将扬声器引线用端子与盒内导线连接好，然后将端子放回接线盒，使扬声器与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。吸顶式扬声器安装如下图：

(5)

机房设备安装

(a) 当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。

(b) 根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直、再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固，连成整体机柜。

(d) 安装控制台要摆放整齐，安装位置应符合设计要求。

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(6)

设备调试

(a) 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测，绝缘电阻大于0.5M

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Ω。机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于1Ω。

(b) 设备安装完后，各设备采取单独调试，然后系统统调。调试由机房内监听各路广播的音质效果并调整各路功放的输出，以保证各路音源的音量一致，并要进行现场监听。调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。

8.4. 成品保护

(1) 安装扬声器（箱）时，应注意保持吊顶、墙面整洁。 (2) 其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤喇叭箱或护罩。

(3) 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

8.5. 应注意的质量问题

(1) 设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。 (2) 使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。

(5) 扬声器接线不牢固、阻抗不匹配，造成无声或音量不合要求，应及时进行修复，并更换不适合的设备。

(6) 大型喇叭箱安装不牢、不平整，音量较大时会产生共振。应将喇叭箱安装牢固，并且安装位置准确。

(7) 紧急广播线与普通广播线的连接不正确。造成功能不齐备，应及时将错接的线改正过来。

(8) 喇叭的护罩被碰扁，应及时地进行修复或更换。

(9) 修补浆活时，扬声器被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好，再安装扬声器。

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(10) 同一室内扬声器的排列间距不均匀，标高不一致。在安装前应弹好线，找

准位置，如标高的差距超出允许偏差范围应调整到规定范围内。

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电话通信系统工艺标准

9.1. 施工准备

9.1.1. 材料

(1) 电话出线面板不应有破损、划痕等缺陷，符合设计要求，有产品合格证及 3C认证标识。

(2) 电话组线箱、分线箱、过路箱等不得有破损现象，箱体表面光滑平整，应有防腐措施；铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，应做防腐处理后再刷漆。

(3) 螺丝、螺栓和接地扁钢均必须采用镀锌件。

(4) 电缆型号及规格应符合设计要求，并有产品合格证。电缆网中电话电缆应采用综合护层塑料绝缘市话电缆。规格见表 10.1.1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型号及规格 HYA10×2×0.5 HYA20×2×0.5 HYA30×2×0.5 HYA50×2×0.5 HYA100×2×0.5 HYA200×2×0.5 HYA300×2×0.5 HYA400×2×0.5 HYA600×2×0.5 HYA1200×2×0.5 电缆外径重量（mm）（kg/km） 10 13 14 17 22 30 36 41 48 66 119 179 238 357 640 1176 1667 2217 3229 6190 --完整版学习资料分享----

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9.1.2. 主要机具

克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机、万用表、 250V摇表、对号器。

9.1.3. 作业条件：

(1) 管线、箱（盒）土建预留孔洞施工完毕。

(2) 装饰装修工作全部完成，箱（盒）口修补完好后进行。

9.2. 操作工艺

9.2.1. 工艺流程

9.2.2. 管路预埋

参见管路预埋工艺要求进行施工。

9.2.3. 组线箱安装

(1) 组线箱设备安装牢固，位置符合设计要求。

(2) 在穿线前应将箱盒内的各种杂物清除干净，同时要求土建方将箱盒口收口平整。

(3) 插座盒上方位置有暖气管时，其间距应大于 200mm；下方有暖气管时，其间距应大于 300mm；与动力、照明插座同处一面墙时，其最小水平距离为 500mm。

(4) 组线箱安装与电力、照明线路及设施最小距离应为300mm，与煤气、热力管道等的最小距离不应小于300mm。

(5) 引入组线箱的钢管，管口用丝扣、锁母连接，套护口，并用管堵封堵，露出箱内管长 2道丝扣。组线箱门应开启灵活，油漆完好。

(6) 嵌入式暗装组线箱及有关技术数据见表 10.2.3－1、表10.2.3－2。

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表：10.2.3-1

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表：10.2.3-2

(7) 箱体应压接好保护接地线，接地电阻不应大于 1Ω。

9.3. 布线

(1)

根据施工图纸要求进行穿线，并将外线引入组线箱的线缆经遥测合格后，

进行编号。

(2)

将在组线箱内的导线，剥去绝缘层，按顺序将导线压接在接线端子板上，

固定牢固，做好标识。

(3)

电话插座安装

(a) 面板接线时，将预留在盒内的导线剥出适当长度的芯线，引入面板孔，用配套螺丝固定在面板上，将接好线的面板找平找正，再与出线盒安装孔固定牢。面板应无破损污染。

(b) 安装的具体高度和位置应符合图纸设计要求。一般明装插座盒距地面高度为 1.8m；暗装插座距地为 300mm。

(4)

校对导线编号

根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。

9.4. 成品保护

(1) 安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面。 (2) 修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染。

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(3) 地面插座应采用有防水措施的出线口。

9.5. 应注意的质量问题

(1) 盒、箱内不清洁，应清除盒、箱内杂物，保持内外清洁，不被砂浆污染。 (2) 面板安装不牢固，应将固定螺丝拧固到位，使面板紧贴建筑物表面并固定牢固。 (3) 面板的标高超出允许偏差，应及时修正。

(4) 电话线预留量不够或过多且箱内导线放置杂乱，应按有关要求将导线留有适当余量，并绑扎成束。

(5) 导线压接不牢，应按要求将导线压接牢固。

(6) 导线压接后编号混乱，应全部进行仔细核对后重新编号。

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10. 监控系统安装工艺标准

10.1. 施工准备

10.1.1. 材料

(1) 前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、长时延录像机（或硬盘录像机）、画面分割器、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。

(2) 信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和 3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。

(3) 传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及 3C认证标识。

(4) 终端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架、等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。

(5) 常用 SYV型同轴电缆主要特性见表11.1.1.-1。连线规格型号 SYV-75-2 SYV-75-3 SYV-75-5-1 SYV-75-5-2 SYV-75-7 波阻抗 30HZ时衰减不小于（db/m） 75±5 75±3 75±3 75±3 75±3 0.186 0.122 0.706 0.0785 0.0510 电容不大于（pf/m） 76 76 76 76 76 --完整版学习资料分享----

-----WORD格式--可编辑--专业资料----- SYV-75-9 SYV-75-12 SYV-75-15 SYV-75-17 SYV-75-23-1 SYV-75-23-2 SYV-75-33-1 SYV-75-33-2

75±3 75±3 75±3 75±3 75±3 75±3 75±3 75±3 0.0369 0.0344 0.0274 0.0244 0.0200 0.0161 0.0164 0.0124 76 76 76 76 76 76 76 76 (6) 同轴电缆或光缆应根据设计要求选用，并有产品合格证及 3C认证标识。 (7) 不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。

(8) 镀锌材料：有机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓、金属软管。 (9) 其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。

10.1.2. 机具设备

(1) 手电钻、冲击钻、手电钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。

(2) 万用表、工具袋、梯子、水平尺、拉线、500V摇表、线坠。

10.1.3. 施工条件

(1) 机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 (2) 机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。

(3) 机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。

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(4) 终端位置的摄像机支架及管线，按设计要求敷设到位。 (5) 系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。

10.2.

操作工艺

10.2.1. 工艺流程

10.2.2. 操作方法

(1)

管线预埋

参见相关管路预埋规范内容。 (2)

分线箱安装

(b) 明装分线箱安装高度为底边距地 1.4米。

(d) 解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性。

(3)

线路敷设

(a) 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。

(b) 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。

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(d) 进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。 (e) 所敷设的光缆应预先核对长度，应根据施工图的敷设长度来选配光缆。 (f) 敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的20倍，光缆的牵引端头应做好技术处理，光缆接头的预留长度不应小于 8米。

(g) 引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。

(h) 所敷设的线缆两端必须做标记。 (4)

终端设备安装

(a) 摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。

(b) 摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装高度，室内应距地面2.5~5米或吊顶下0.2米处，室外应距地面3.5~10米，不低于3.5米。

(d) 镜头与摄像机的选择应互对应。

(e) 在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。 (5)

机房设备安装

(a) 电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%o，多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机架间缝隙不得大于3mm。安装在电视墙内设备应牢固、端正；电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。

(b) 控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平；附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。

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台外便于操作的位置。

(6)

设备接线调试

(a) 3.2.6.1接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。 (b) 3.2.6.2机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于4Ω；采用联合接地时，接地电阻值不应大于 1Ω。

(d) 安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。

10.3.

成品保护

(1) 安装摄像机支架、护罩、解码器箱时，应注意保持吊顶、墙面整洁。 (2) 其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤解码器箱和摄像机及支架、护罩。 (3) 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

10.4.

应注意的质量问题

(5) 摄像机接线不牢固、成像不清晰，造成无图像或图像不合要求，应及时进行摄像机单体调试，并更换不适合的设备。

(6) 摄像机的护罩被碰变形，应及时地进行修复或更换。

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(7) 修补浆活时，摄像机护罩、支架被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好，再安装摄像机支架、护罩。

(8) 同一区域内摄像机标高不一致。在安装前应找准位置，如标高的差距超出允许偏差范围应调整到规定范围内。

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11. 对讲系统安装工艺标准

11.1.

施工准备

11.1.1. 材料

(1) 前端设备：主要包括对讲主机、发卡器、计算机（内置管理软件）、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。

(2) 信号处理设备：包括解码器、分配器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和 3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。

(3) 传输部分：包括分线箱、电线电缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及 3C认证标识。

(4) 终端设备：主要包括户内分机（分可视型和非可视型）、二次确认门铃、门口主机等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。

(5) 本系统所用线缆主要为 4芯和 6芯屏蔽线及同轴电缆即可，或根据设计要求选配，必须有产品合格证及 3C认证标识。

(6) 不间断电源的选择应根据设计要求选配，必须有产品合格证及有关的技术文件。

(7) 镀锌材料：有机螺丝、平垫、金属膨胀螺栓、金属软管。

(8) 其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。

11.1.2. 机具设备

(1) 手电钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。

(2) 万用表、工具袋、水平尺、拉线、500V摇表、线坠。

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11.1.3. 施工条件

(1) 机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 (2) 机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。

(3) 机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。

(4) 系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。

11.2.

操作工艺

11.2.1. 工艺流程

11.2.2. 操作方法

(1)

管线预埋

参见相关管路预埋规范内容。 (2)

分线箱安装

(b) 明装分线箱安装高度为底边距地1.4米。

(d) 解码器箱通常安装在楼内竖井或远离干扰源且易取电处，室外安装时要具有良好的防水性。

(3)

线路敷设

(a) 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。

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(b) 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。

(d) 所敷设的线缆两端必须做标记。 (4)

终端设备安装

(a) 对讲系统终端设备的安装位置应符合设计要求，固定要安全可靠，。 (b) 对讲分机应安装在户门墙内侧，二次确认门铃设置于分机背面户外侧墙上，高度均为底边距地面1.4米处。

(5)

设备接线调试

(a) 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

(b) 机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于4Ω；采用联合接地时，接地电阻值不应大于 1Ω。

(e) 安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各分机同系统主机、分机同门口主机及系统主机同门口主机之间的通话和视频效果，以及报警功能。同时检查呼入系统主机的分机对应的编号是否与记录相符，如不符则对该号重新编地址码，直至无误。

11.3.

成品保护

(1) 安装门口主机、户内分机、、二次确认门铃、解码器箱时，应注意保持墙面整洁。

(2) 其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤对讲系统终端设备。

(3) 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部

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件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

11.4.

应注意的质量问题

(1) 设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。 (2) 使用屏蔽线或同轴电缆时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。

(5) 对讲分机接线不牢固、成像不清晰，造成无信号（声音、图像、报警信号）或信号质量不合要求，应及时进行复查调试，并更换不适合的设备。

(6) 修补浆活时，门口主机被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好，再安装门口主机。

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12. 防盗报警系统安装工艺标准

12.1. 施工准备

12.1.1. 材料

(1)

前端设备：

主要包括计算机（内置系统管理软件）、打印机、供电电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和 3C认证标识。

(2)

信号处理设备：

包括报警控制器、输入模块、输出模块等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和 3C认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。

(3)

传输部分：

包括分线箱、电线电缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及 3C认证标识。

(4)

终端设备：

主要包括门（窗）磁、被动红外线探测器、报警按钮、巡更站、玻璃破碎探测器、警号、警灯、警铃、电磁门锁等。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有 3C认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。

(5)

本系统所用线缆主要为 4芯屏蔽线即可，或根据设计要求选配，必须有产

品合格证及3C认证标识。

(6)

镀锌材料：

有机螺丝、平垫、金属膨胀螺栓、金属软管。 (7)

其它材料：

塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类插头等。

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12.1.2. 机具设备

(1) 手电钻、克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。

(2) 万用表、工具袋、水平尺、拉线、500V摇表、线坠。

12.1.3. 施工条件

(1) 机房内土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 (2) 机房内及外围的布线线缆沟、槽、管、盒、箱施工完毕。

(3) 机房内、弱电竖井以及建筑内公共部分等，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。

(4) 系统设备接线前，导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求。

12.2.

操作工艺

12.2.1. 工艺流程

12.2.2. 操作方法

(1)

管线预埋

参见相关管路预埋规范内容。 (2)

分线箱安装

(b) 明装分线箱安装高度为底边距地 1.4米。

(d) 报警控制箱通常安装在楼内竖井或远离干扰源且易取电处。

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(3) 线路敷设

(a) 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。

(b) 管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。

(d) 所敷设的线缆两端必须做标记。 (4)

终端设备安装

(a) 报警系统终端设备的安装位置应符合设计要求，固定要安全可靠。 (b) 报警探测器的安装位置应尽量避开可能被干扰影响而产生误报警的位置。 (5)

3.2.5设备接线调试

(a) 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

(c) 接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。 (d) 分别对各报警控制器进行地址编码存储于系统主机内，并进行记录。 (e) 安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各探测器设备的报警情况，对经常出现误报警或漏报警的探测器进行单体调整，直至漏报和误报消除。

12.3.

成品保护

(1) 安装终端探测和报警设备时，应注意保持吊顶、墙面整洁。

(2) 其它工种作业时，应注意不得碰撞及损伤终端探测器；并不得改变探测器的方位和朝向。

(3) 机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，门上锁并派专人负责。

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12.4.

应注意的质量问题

(5) 修补浆活时，门口主机被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好，再安装门口主机。

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13. 弱电机房工程

弱电机房包括消防控制中心机房、计算机机房、监控主机房。

13.1. 机房电力系统

13.1.1. UPS电源的安装和配置

UPS设备及配件在出厂前已进行过严格的检查，设备抵达现场后，用户应做以下几项调机前的准备工作。

UPS设备和配件包装均为木箱。在拆箱时必须小心拆卸，及时检查设备和配件(电池等)在运输过程中是否被损坏。在清除包装材料之前，要确认所有的配件都已找到。如设备或配件在运输中损坏，或设备和配件与订货合同不符时，应及时作现场记录，并立即与供货公司联系。

安全事项

为了确保操作人员和设备的安全，在安装启动设备前应仔细阅读相关的“安装和操作”手册。

13.1.2. 设备场地、环境要求

设备就位场地应是“工业类型”的硬质水泥型的水平地面，如果采用防静电话动地板，则需在考虑到地板的平均负荷量的基础上，根据UPS的重量来设计制作供安装设备的托架。

对于多数大中型UPS来说，其标准机型的电缆为下进下出型。UPS机拒的通风的进气口位于机拒的正面或侧面，出气口在机柜的上部。

UPS电源供电系统应安装在具有足够通风量、凉爽、湿度不高和具有无尘条件的清洁空气的运行环境中。尽管一般UPS所允许的温度范围为0~40℃之间。然而，如条件允许时，应将环境温度控制在35℃以下。UPS厂家推荐的工作温度为20~25℃。，湿度控制在50％左右为宜。此外，在UPS运行的房间里不应存放易燃、易爆或具有腐蚀性的气体或液体的物品。

严禁将UPS安装在具有金属导电性的尘埃的工作环境中。否则会导致产生短路故障。当然，也不宜将UPS安放在靠近热源的位置上。

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不管所配的UPS蓄电池组是否配有带温度补偿的充电器，为了确保电池组的使用寿命，应该将电池房的温度控制在20~25℃之间。

为利于维修和散热，一般希望在机柜的四周留下0.5~1米的空间。机柜与墙之间的距离最少应留下0.1米的距离。有关各种UPS的具体安装数据，请参看随机带来的用户手册。

13.1.3. 电缆和接线

在UPS供电系统中主要用到三种电缆：电力电缆、接地电缆和控制电缆。 1) 电力电缆

电力电缆包括交流输入／输出电缆、电池电缆。对于一般中型以上的UPS来说，建议用户尽量选用铠型电缆；对于大型UPS来说，应将上述各种电力电缆安装在它们各自的铜质管道中，以避免产生电磁干扰。

2) 接地电缆

安全接地线：它是同机壳相连的安全接地线，一般它的线径应为电力电缆的0.5~1倍左右。

逻辑控制板接地线：它为逻辑控制板提供必要的参考地电平。它是为防止因邻近设备中所产生的电磁干扰信号串入控制电路而影响UPS系统的正常运行而配置的接地系统，控制地线不但不能同安全地线相连，而且应将它装入专用的管道中。一般这根控制地线的截面积应选用4mm2以上的多股电缆连线为宜，并用黄／绿相间的颜色作为标志。

3) UPS的中线

UPS的中线截面积应为相线截面积的1.21.5倍。分开敷设，但用户可在最终接地点使用单点接地系统。

4) 控制电缆

在UPS电源中，一般还需要配置如下的控制线：从UPS报警接口板到远程监视器之间所需的控制线；从UPS报警“继电器干点”接口板到用户“自定义的报警装置”之间的控制线：从UPS主机到电池断路器开关之间的控制线；从UPS的RS232／RS485接口到远程微机终端或调制解调器(modem)的控制线；从UPS主机到远程、紧急停机开关之间的控制线等。

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对于上述控制线，一般应选用带屏蔽的多芯电缆，带屏蔽的扁平电缆或带屏蔽的多股绞线为宜。每根连接芯线的截面积以1mm2以上为宜。

13.1.4. 防雷及接地

1)在所有进出大楼的所有弱电各种金属管道及电气设备的接地装置均在进出外与防雷接地装置连接的前提下。基本措施均应用于弱电系统的所有安装及施工部分。

2)为防止雷电波入侵，进入大楼的弱电线路及金属管道均在入户端近处与防雷装置接地连接。

3)平行敷设的弱电管道, 构架和电缆金属, 其净距小于100mm均采用16mm2线跨接, 跨接上的间距不大于30m, 交叉净距小于100mm, 其交叉外均有跨接。为了达到电气连续性保证有效地,所有桥架的比连的两端均使用1条大小适中的保护导体(接地片或6mm2)多芯绝缘铜线连接起来。

4)从配电盘引出的所有线路均穿铜管, 铜管的一端与配电盘外壳相连；另一端与用电设备外壳,保护罩相连。当铜管因连接设备而中间断开时, 将设跨接线。

5)为弱电系统提供的电源单相源为三线供电，三相电源为五线供电系统，即各电源均有独立接地线及零线，接地电阻低于1欧姆。

6)在弱电机房提供的接地点，接地电阻应低于0.5欧姆。

13.2. 主要施工工艺

1)在机房做独立的接地引下线到大楼的综合接地点。

2)闭路电视系统接地通过在弱电机房中以一点接地方式达成，接地线绝不会形成封闭回路。接地线为6mm2的多芯绝缘铜线与弱电接地端子连接。

3)机房内的桥架、线管每隔5m作一次接地。桥架、吊挂铁件、机架或机壳，金属管道，金属门窗以及其它金属管线，均作良好接地并相互妥善连通。

4)设置在建筑物内的共用电视系统的同轴电缆外导体，金属管，设备外壳，均相互连接并接地，组成防雷电感应的户内防雷线路系统。

5)为了防止干扰使计算机系统稳定可靠地工作，计算机直流地不与交流工作地线相短接或混接。交流线路配线均不与直流地线紧贴或近距离地平行敷设。

6) 采用非屏蔽双绞线穿钢管或金属桥架敷设时，在经过需要屏蔽的场合时，各段钢管或金属

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桥架均须使用6mm2的多芯绝缘铜线或接地片连接保持电气连接并接地。

13.3. 机房设备安装图片

13.3.1. 机柜及设备安装类

1) 机柜安装

1、设备机架的安装应垂直水平牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1‰。

2、机柜与地面固定时，应由4只M12膨胀螺栓与地面固定，设备安装位置应符合施工图设计规定.。

2) 机柜机顶加固防震

--完整版学习资料分享----

-----WORD格式--可编辑--专业资料----- 3、机柜应采用铁板与列槽道上梁加固防震。

3) 机柜内设备安装

1、设备机壳必须有效接地。

2、机柜内设备必须安装牢固。

3、柜内设备安装应横平竖直、各个结合部螺丝要紧固无松动。

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13.3.2. 设备板卡及标签粘贴类

1、加板前，必须佩带防静电手腕（或手套），并确定防静电手腕的另一端接地良好。

2、加板一定要按照板卡轨道平行缓慢的推进。

3、推进板卡后确认板卡安装已到位后，必须固定板卡螺栓或板扣。

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标签开始端要与板卡号上横线平齐向上贴在板卡中间

13.3.3. 语音设备及电缆、标签类

1) 语音设备电缆预留

1、预留设备电缆绑扎时必须预留一个弧度，弧度成U型，U型最底部与其进线的横列端子底平齐，线路整齐美观。

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2、标签必须打印过塑，并与设备电缆垂直安装，并安装在U型最低端处。

2) 语音设备电缆走线

1、信号线在走线架敷设时不能交叉，用蜡线分层次编把绑扎，在电缆进入槽道横平竖直。 2、设备电缆转弯必须预留一个弧度，弧度半径不少于6cm。 3、信号线、电源线、地线在走线架必须分开绑扎，简洁。

13.3.4. 中继电缆类

1) 设备电缆绑扎

--完整版学习资料分享---- 1、设备电缆必须靠拢绑扎，绑扎成方型，外观一定要横平竖直，不交叉。 -----WORD格式--可编辑--专业资料-----

2) 中继电缆在走线架上布放及绑扎

1、中继电缆转弯处需有一个弯度，弯度半径不少于6cm，转弯处应绑扎固定。

2、设备电缆必须靠拢绑扎，绑扎成方型，外观一定要横平竖3、中继电缆必须与电力电缆分开走线。

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13.3.5. 同轴电缆类

1) 铜轴电缆制作

标签必须打印过塑，并垂直方向绑扎安装在缆线转弯处，安装时标签上下两端需对齐。

2) 铜轴电缆焊接

使用电烙铁焊接时不得有虚焊现象，“先焊后压”。

4、焊接点一点成一个圆点状，焊头光滑、不带刺。

3) 铜轴电缆成端及标签粘贴

铜轴电缆与设备电缆连接处需有弯度，弧度自然。使用过塑标签粘贴在连接器出口处。并标明收发 --完整版学习资料分享---- -----WORD格式--可编辑--专业资料-----

传输设备尾纤连接类

1) 传输设备尾纤连接及标签布放

1、尾纤标签用不干胶标签，或双面胶粘贴标签，离尾纤头3cm处吊挂并垂直方向安装，安装时标签上下两端需对齐，安装松紧要适中。

2、尾纤与机架托磨地方或转弯处须用PVC软缠绕管保护。 3、尾纤要布放在尾纤线槽内，不具备线槽的位置须加尾纤保护套管。 4、尾纤绑扎时松紧适度，绑扎尾纤能抽动为宜。

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2) 连接设备尾纤在ODF架上的盘留、布放及标签 1、盘留尾纤时需按照同一方向整齐盘留。光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径

2、盘留时需采用专用的尾纤绑扎带（软带）绑扎，松紧适中。 13.3.6. 光缆在传输设备、尾纤在ODF类

1) 光缆在传输设备布放

1、光缆入ODF架一定要垂直向下。

2、光缆必须用专用光缆扣固定在机架上。 3、光缆地线必须用6平方毫米以上地线接地。 --完整版学习资料分享---- 4、保护钢线必须固定在机柜专用螺丝上。 -----WORD格式--可编辑--专业资料-----

2) 尾纤在ODF架在的盘留、布放及标签

1、尾纤在ODF架上必须预留一定的长度，绑扎整齐,并做好标签，布线美观、合理。

2、尾纤预留一定要按纤卡走线区进行盘放、接点卡在光纤盘上。

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3、标签必须打印过塑，且规格整齐统一。离尾纤头3cm处吊挂并垂直方向绑扎，绑扎时标签上下两端对齐，绑扎松紧适宜。

13.3.7. 蓄电池类

1) 电池架安装、电池连线端子及接线 1、电池架采用M12膨胀螺栓并加垫圈旋牢下固定。 2、安装完成后一定要保证电池架牢固并无松动。 3、安装时结合机房受力情况安装，如在一楼以上，需在有横梁的地方安装。 2) 电池摆放、电源线 --完整版学习资料分享---- 1、电池组上层和下层一定垂直，同层一定要水平成一条线安装。 -----WORD格式--可编辑--专业资料-----

3) 蓄电池电源线

1、电源线连接处，要加垫圈旋牢固，并要采黄油涂抹保护，安装完后要加上保护帽。

13.3.8. 电源线类

1) 电源线接端子及在设备上接线排上接线和标签

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1、电源线在机柜布线必须绑扎顺直，合理，标签粘贴齐全有效。

2、电源线在机柜布线必须绑扎顺直，合理，标签粘贴齐全有效。

3、标签需采用打印过塑，且采用垂直水平方向安装，每一张标签上端和下--完整版学习资料分享---- 端需对齐。 -----WORD格式--可编辑--专业资料-----

2) 电源线在走线架上布线

1、电缆线绑扎时一定要靠拢，外观要横平竖直不能有交叉。2、电源线转弯处需有弯度，弯度半径不少于4CM。

3) 电源线在配电瓶上接线及标签粘贴

1、电源线一定要采用相同规格的铜线耳并加平板垫押紧。

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2、电源线线耳前必须用热缩套管加封。

3、安装时开关一定要关闭，且开关螺丝一定要拧紧。 4、接入市电前一定要确定配电屏上保护地线接地完好。 13.3.9. ADSL类

1) ADSL用户线连接设备时的连接及标签安装

1、设备保护地线连接时一定要确定设备接地完好。

2、设备电缆接头连接设备一定要小心平衡的压进，并确认接头已经接好。 3、标签需采用打印过塑，且采用垂直水平方向安装，每一张标签上端和下端需对齐。 --完整版学习资料分享---- -----WORD格式--可编辑--专业资料-----

2) ADSL用户电缆在走线架上布线

1、电缆转弯必须预留一个弧度，弧度半径不少于4CM。 2、设备电缆必须靠拢绑扎，绑扎成方型，外观一定要横平竖直。 13.3.10. 综合机柜类 1) 综合机柜内电源线及信号线等走线 1、直流配电柜面板上的空气开关标签用白色纸长3cm，宽1cm的标签粘贴，且采用垂直水平方向安装，每一张标签上端和下端需对齐。

2、电源线标签需采用打印过塑，且采用垂直水平方向安装，每一张标签上端和下端需对齐，标签规格要求是宽2cm长5cm。 --完整版学习资料分享---- 3、综合机柜内信号线：如尾纤、网线一定要加走线槽。 -----WORD格式--可编辑--专业资料-----

13.3.11. 设备接地类

1) 设备机架接地

1、设备加电前确保设备机柜、机壳、电源接地装置与地排的连接牢固有效。

2) 安装电源线铁线槽时连接线槽地线

1、电源线铁槽安装时，铁槽间必须采用16平方毫米方以上黄绿地线接地保护。 2、铁槽上必须制作专用接地铜线耳并固定在两铁槽上。

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3、切口处必须用热缩套管进行封口，封口后需用同色绝缘3M胶布包扎牢固。

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