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目录 第 1 页 1 工程概况及工程量 第 2 页 2 施工进度 第 2 页 3 施工准备及条件 4 施工程序及方法 5 施工质量要求 6 安全技术措施 7 文明施工及环保 8 危险点分析 9 施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表
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黑龙江省火电第三工程公司齐热项目部
1工程概况及工程量 1.1工程概况
齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组供热新建工程，2#机汽机间、除氧煤仓间1/9～12轴基础设计标高为-6.0m；13～16轴及炉间基础设计标高为-9.0m。本工±0.00m标高相当于绝对标高147.50m；基础设计形式为钢筋混凝土独立基础及筏形基础，深基础部分在基础短柱之间设计有基础联系梁，根据基础设计的特点及当地的地下水位情况，深基础施工完之后必须进行回填，回填至-6.0m标高时，再进行满槽回填，所有基础在冬季（上冻）到来之前回填完毕。 1.2工程量
主厂区2#机组土方开挖量约为63000m3，主要构筑物基础、设备基础、沟道体积约16000m3，土方回填基坑需要土方量约47000 m3。 2施工进度
土方回填计划最早施工日期2005年09月18日开始土方回填；土方回填结束工期以基础施工结束工期为准，最迟完工日期2005年11月10日。 3施工准备及条件 3.1施工人员
工 种 总 工 专 工 工 长 技 术 员 司 机 测 量 员 安 全 员 电 工 其它工人 3.2施工机具
名 称 挖掘机 装载机 数 量 1台 2台 - 2 -
数 量（人） 1 2 2 2 12 2 2 4 60 职 责 现场总负责 技术负责 施工负责 技术工作 土方运输回填 施工测量 现场安全负责 施工用电负责 土方清理及局部回填 性 能 良 好 良 好 布置情况 堆土场 主厂区 黑龙江省火电第三工程公司齐热项目部
推土机 自卸汽车 蛙式打夯机 振动夯实机 水准仪 4施工程序及方法 4.1施工程序
2台 4台 6台 2台 2台 良 好 良 好 良 好 良 好 良 好 主厂区 主厂区 除氧间、锅炉间各三台 除氧间、锅炉间 除氧间、锅炉间各一台 回填顺序：基底清理（杂物、积水）——基础混凝土隐蔽——（选土）运土回填——摊平、夯实——取样——（取样合格后）回填第二层，按此程序回填至设计标高。
锅炉基础、除氧煤仓间、A排柱及扩建端山墙柱深基础大脚施工完立即进行土方回填，其它部位汽机间地下设施（汽轮机基础、凝结水泵坑等）、除氧煤仓间（磨煤机基础）、锅炉间地下设施（一次风机、送风机等）出零米之后再进行回填。
土方回填采用满槽回填，土方回填与基础施工交插进行，基础承台及系梁混凝土施工完毕后，土方先回填至基础短柱处，然后等基础短柱及基础支墩施工结束后再分层回填至施工设计标高处；F～BE排锅炉间锅炉基础部位土方回填至－0.80mm标高处，锅炉间维护结构部位土方回填至±0.00m标高处，D～B排除氧煤仓间土方回填至－0.50m标高处，A～B排汽机间土方回填至－1.50m标高处，A’～A排土方回填至±0.00m标高处，汽轮机底板处回填至底板顶标高处，边坡修成阶梯形。
回填土取自原主厂区挖出的现堆弃在厂区北侧的土方，土方回填主要采用挖掘机和装载机进行装土、自卸汽车运输，装载机和推土机进行摊平、回填，土方运距平均约为800m。靠近基础承台及基础短柱处土方采用人工进行回填；土方回填前，应清除基坑中杂物，排除积水，经监理检查质量评定后，填写混凝土隐蔽工程记录，测定回填前的标高，然后进行土方回填。
主厂房回填用料原则上主要采用主厂区挖出的土质，重要结构及设备基础如设计有特殊要求时则按设计要求进行回填。
土方回填采用机械和人工相互配合进行；大面积部位采用机械进行回填，承台基础及系梁死角部位由人工进行回填。土方回填至基础短柱处，具备大面积回填条件时采用振动式碾压机进行分层压实回填，基础和系梁边缘部位机械碾压不到的位置，采用蛙式打夯机、振动夯实机或人工分层夯实回填；机械回填每层厚度不得大于300mm，人工回填部位不得大于250mm。 4.2施工方法
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4.2.1施工要求
4.2.1.1回填土应尽量采用同类土填筑，当采用不同的土填筑时应按土的类别有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排出和基土的稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 4.2.1.2基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
4.2.1.3填土应从最低处开始由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
4.2.1.4填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆土或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，机械分层夯实时土应预留下沉高度，主厂区采用的土质为3.5%（以填方高度百分数计）。
4.2.1.5土方回填分别在A排13～14轴， 16轴的BH～BJ排的施工坡道运土。在基坑内系梁较高的部位也可先回填出施工运土的跨越坡道，然后进行回填。
4.2.1.6土方回填前，应先抄测基坑底面标高，然后在每空的四个基础承台或基础短柱侧面超测回填标高，采用“△”进行标识，回填高度为300mm。 4.2.2填土 人工填土：
采用手推车进行运土，人工用铁锹进行回填，从死角处最低部位开始，厚度不得大于250mm。 机械填土： 推土机：
坡度大时不得居高临下，不分层次，一次堆填，成堆卸土，向前行驶1m，利用推土机后退时将土刮平。利用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土顺序沿轴线方向纵向推进。 装载机：
分层进行铺填，每层铺土后，利用空车返回时，将填土刮平，填土以横向和纵向进行卸土，这样利于行驶时初步压平。 自卸汽车：
成堆进行卸土，采用推土机进行推土、摊平，利用汽车行驶进行部分碾压，但行驶路线必须均匀分布于填土层上，不能在虚土上行驶。 4.2.3压实
人工夯实：
人工打夯采用60kg重铁夯，由四人拉绳二人扶夯，举高不得小于500mm，打夯按一定方
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向进行，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯打，次序不得混乱，夯实一般不得少于4遍。
蛙式打夯机（振动夯实机），打夯机依次夯打，均匀分布不得留有间隙，夯实过程中不得损坏已经施工完的基础混凝土，夯机必须设置牵引绳，并随时检查绳子的完好性，夯实一般不得少于4遍。
注：主厂房内深基础、附机基础和沟道如果出图过晚，此部分土方可先进行回填（虚填），冬季过后再进行二次开挖。 4.2.4中砂及混砂回填
每层铺设厚度为300mm，碾压以达到要求密实度为准，碾压次数一般不得少于4遍，取样检验同回填土。 5施工质量要求
5.1为了保证每层回填厚度的均匀，在基础承台或基础短柱侧面标识出每层的铺填厚度。 5.2回填土每回填完一层之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀取样法测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
5.3基坑内填土，每层按200m2取样一组；每组三点，取样部位在每层压实后的下半部。 5.4土方回填前应做原土取样，测定土质的干密度，土方回填应分层取样检验其密实度；要求填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
5.4土方回填至比设计地面底标高高出50～100mm，给予充分的夯实和碾压，如果此时土体非最佳含水率，应洒水给予最佳含水率，然后再碾压沉实。 6安全技术措施
土方施工机械一般规定：
机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认四周无人或无障碍物后方可启动。
机械行驶时不得上下人员及传递物件，严禁在陡坡上转弯、倒行或停车，下坡时不得用空档滑行。
停车或在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。 6.1挖掘机
6.1.1挖掘机挖土装运时进铲不宜过深，提斗不得过猛，一次挖土高度一般不得超过4m。 6.1.2挖掘机行走工作时严禁任何人在伸壁及挖斗下面通过或逗留，严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。
6.1.3严禁在挖掘机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地，挖土机暂停工做时，应将
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挖斗放到地面上，不得使其悬空。
6.1.4装卸土方时应等车辆停稳后方可进行，挖斗严禁从驾驶室上方越过。
6.1.5铲斗回转半径范围内如有推土机工作，则应停止作业，行驶时，铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，回转机构应制动，上下坡的坡度不得超过20°。 6.2装载机
6.2.1行驶时，驾驶室外不得载人。
6.2.2两台以上装载机同时作业时，前后距离不得小于10m。 6.3推土机
6.3.1推土机向边坡堆土时，刀片不得超出边坡，并应在换好倒档后方可提刀倒车。 6.3.2推土机上下坡时的坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。
6.3.3推土机在基础或建筑物附近工作时，与建筑的墙、柱、台阶、基础的距离不得小于1m。 6.4打夯机
6.4.1夯机操作过程中前方不得站人，几台同时工作时各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m，前后不得小于10m。
6.4.2暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。 6.4.3用打夯机夯实时打夯机应配备二人施工，一人操机一人拉电缆配合作业施工，两人均需戴绝缘手套以防触电,严禁面对面施夯。 7文明施工及环保要求
7.1在运土过程中，自卸车经过正在施工区域和行人较多的地方，要减速慢行，注意行车安全，行车速度＜15km/小时。
7.2由于厂区灰尘比较大，车辆在办公区和施工区行驶时，要减速慢行，防止扬起的灰尘，影响其他施工人员的正常办公和施工。
7.3夜间行车时，禁止鸣笛，以免影响其他人员的正常休息。 7.4加强施工机械车辆的例行保养，防止漏油，污染土壤和地面。 8危险点分析
8.1防止现场施工机械设备伤人，施工现场设专职安全员，监督机械设备工作程序、方法及运输车辆行驶路线和速度；
8.2防止高处跌落基坑内伤人，基坑四周设置安全护栏，挂安全警示标识，严禁无关人员进入施工现场。
8.3防止挖掘机作业时土块迸溅伤人，挖掘机施工作业半径范围内严禁站人。
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8.4防止触电伤人，施工电源、电缆设专人勤加检查，防止由于元件老化漏电造成人员和设备触电，关键部位要挂警示标识。
9施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表。
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施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表
HS2206 工程项目：黑龙江齐齐哈尔热电有限公司2×300MW供热机组新建工程 作业过程/活动: 主厂区土方回填 共01页 第01页
序号 01 危险点和环境因素描述 拟采取危险和环境因素控制措施 控 制 方法 S 实施单位 实施人 监测单位 时机 或部门 （签字） 或部门 D 建筑工地 公司 S Z 建筑工地 公司 监测人 （签字） 基坑跌落伤人；基坑无护栏， 基坑四周设置安全护栏，挂安全警示标识，无关 无明显标识。 人员禁止进入现场。 基坑坍塌砸伤人，放坡系数未 按方案施工，边坡堆积重物。 现场设专职安全员，经常检查边坡的稳定性，发 现情况及时处理。 触电伤人；电缆绝缘皮老化破 设置专职电气维护人员，经常检查电器设备，及 损、漏电保护器失灵。 时更换破损的电器设备，施工人员戴绝缘手套。 运输机械伤人，运输车辆超速， 司机必须具有上岗证书，指挥信号必须正确清晰。 行驶路线混乱。 大体积土块迸溅伤人，施工场 地狭小，施工半径范围内站人。 挖掘机施工作业半径范围内严禁站人。 02 03 04 05 S S S P T D 建筑工地 建筑工地 建筑工地 公司 公司 公司 编制： 审核： 批准：
注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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