质量保证措施方案.doc

月亮山隧道质量保证措施及质量承诺书报审表

工程名称：黄石市月亮山隧道工程 编 号：

致：武汉华胜工程建设科技有限公司 我方根据施工合同的有关规定完成了黄石市月亮山隧道工程质量保证措施及质量承诺书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：黄石市月亮山隧道工程质量保证措施及质量承诺书 承包单位 （章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 （章）： 总监理工程师： 日 期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

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黄石市月亮山隧道工程 质量保证措施及质量承诺书

编制：____________

审核：____________

审批：____________

中铁十一局集团有限公司黄石月亮山隧道工程项目经理部

二Ｏ一三年八月五日

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前 言

工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户安全使用功能和安全使用性能的根本保证；在工程中质量一次性合理也是工期的保证，因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一、预防为主的方针。月亮山隧道项目经理部严格执行公司ISO9002质量保证体系标准，开展标准化作业，以科学的态度、先进的技术、严格的把关、精心的组织和施工来切实履行工程质量的责任和义务。

第一章 工程质量管理目标

1、严格贯彻执行国家、行业、地方和企业施工验收规范、质量检验评定标准、技术资料管理规程，严格按照设计文件和合同要求组织施工生产。

2、保证施工组织设计和施工方案所确定的特殊过程的质量控制，使各项措施能够层层落实。

3、保证技术、质量检查人员和操作人员能够清楚地掌握自己工作范围或操作部位的质量标准、工艺要求。

4、通过严格控制材料验收、工序验收，做到以检验批保证分项工程，以分项工程保证分部工程、以分部工程保证项目工程整体质量，认真检查、评定检验批分项、分部工程，提高监理工程师验收一次通过率，保证单位工程一次通过验收。

5、通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备，通过运用全面质量管理的方法，缩小项目工程的质量成本和加快进度。

6、以标准化、信息化为平台，收集、整理技术、质量信息（工法、施组、方案等），进行技术、质量资源积累，形成标准，使各个环节技术、质量信息共享，进而提高持续改进的能力。

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第二章 质量管理组织体系与职责分配

一、质量管理组织体系

本项目部管理人员由有类似工程经验的人员组建而成。在指挥部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照《质量管理体系要求》标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和科学管理相结合的科学化管理，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目标。

建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方和各作业班组的质量管理网络。在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。质量管理组织机构见图2-1所示。

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公司质量保证部 项目经理 刘建东 根据GB/T19001-2000 确定目标、组织领导 业务 指导 质量 总 监黎 雪飞 总工程师 汪林 项目副经理 尹传稳 策划组织、方案确定 监督指导 监督检查培训指导 各专业工程师 组织实施 合约管理 施工管理 质量管理 技术管理 专业队 隧道队 专业施工、落实措施 施工班组 图2-1 质量管理组织机构

二、质量管理机构职责 （一） 项目经理

（1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。

（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。

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（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。

（二） 项目总工程师

（1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。

（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批.参与工程创优策划并指导具体实施。

（3）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。

（4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

（三） 项目副经理

（1）负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。

（2）组织现场施工责任师执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排,并及时反馈管理信息。

（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。 （4）负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。

（5）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。

（四） 工程技术部

（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。

（2）负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。

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（3）负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。

（4）编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。

（5）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。

（6）负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。

（7）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。

（8）控制专业施工队的施工进度。

（9）负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

（10）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。

（11）严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。

（12）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。

（五） 安质环保部

（1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总目标和阶段目标的实现。

（2）制定项目《质量检验计划》，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。

（3）负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。

（4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织专业施工队管理人员进行规范和评定标准的学习。

（5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。 （6）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工

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作。

（7）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。

（六） 设备物资部

（1）负责项目物资的统一管理工作。

（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。 （3）监督进场材料的验证、复试，并记录存档。

（4）及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报工程技术部。及时向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。

（5）负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。

（6）负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。 （7）负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。

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第三章 质量管理制度与程序

一、质量管理制度

（一） 质量计划与技术交底制度

根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。

确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。 根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。

（二） 工程量数据化管理制度

鉴于本工程工程量大，工法多，系统交叉多的特点，将建立按各阶段工程建立工程量及工艺作法数据库，按照数据库的提示要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。

（三） 方案先行制度

要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。

（四） 材料进场质量检验制度

严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。

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（五） 施工质量检查验收制度

自检 互检 交 接检 施工队伍三检记录质量评定合格 项目工程部责任工程师初检合格 项目质量总监核查合格 监理工程师认可合格 贴标识转入下道工序 质量教育、工艺培训

内 容 设计交底 （1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。

（六） 质量培训与分析制度

表3-1 质量培训与分析制度 责任单位 设计院 施工队 培训对象 业主、监理、项目部、施工队 操作工人 培训方式 交底会 学习或考试 - 9 -

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不合格 不合格 不合格 质量分析 图3-1 施工质量检查验收程序

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质量检查、质量分析 监理、项目部 质量创优及控制要点 项目部 专业工程师、施工班组 专业工程师、施工班组 讲评或分析会 学习 每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。每月对施工质量做综合检查、考评和分析。

（七） 挂牌制度

（1）技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

（2）施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

（3）操作管理制度挂牌

注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。

（八） 施工阶段“混凝土浇灌令”制度

（1）混凝土浇筑准可制度。

（2）主管试验的项目技术员负责填写混凝土浇灌申请单。 （3）“混凝土浇灌令”申请签发的条件： 1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕； 2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； 3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； 4）施工范围内安全设施落实；

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5）施工机具准备就绪且能正常运转； 6）材料供应准备完毕。

（九） 严格执行质量奖惩制度

定期组织分项工程质量评比并给予奖励和处罚。

（十） 加强质量检查和报验制度

严格按质量报验程序进行质量验收，包括分项工程质量验收、分部工程质量验收及竣工验收，各专业施工队的质量验收通过总承包商验收并签字后方可向监理进行报验。

二、质量管理程序

为确保最终工程质量目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，各专业施工单位应执行本质量管理程序。

专业施工单位进场前必须报送本专业施工组织设计，提供所使用的国家现行施工规范和验评标准目录；提供作业人员上岗证及单位施工资质证明材料。

（一） 材料报审程序

组织订货 图3-3 材料报审程序

专业施工单位选样、询价 填写材料报审表、封样或样板施工 报监理、业主，各方签认 不同意 重新选样 业主、设计提出标准和要求 （二） 材料报验程序及规定

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填写材料报验单等保证资料 总包验收 监理、业主验收 材料进场施工 图3-4 材料报验程序

专业施工单位对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每周五将进场材料清单报总包材料主管。

专业施工单位对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。

对不合格材料，坚决要求不准进场使用，施工单位应建立台帐，注明处理结果和材料去向。

不同意或不合格 按照报审表选定材料组织进场 通知总包商、监理、业主取样复试 （三） 工程报验程序

工程报验同文明施工、安全检查以及成品保护结合起来，分包商在以上内容的工作达不到总包商的要求，本项工作将不予报验，总包商内部专业工程师间实行报验会签制，具有一票否决权。工程报验程序见图表3-5。

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施工队方案、样板、材料审验合格后组织施工 专业施工队自检合格 填写《工程报验单》及附带验收资料 项目部验收 监理、业主验收 下一工序 图3-5 工程报验程序

不同意或不合格处置 （四） 质量问题整改程序

监理、业主复查验收 图3-6 质量整改程序程序

专业工程师在施工过程中发现的质量问题，将以指示书的形式下发专业队，一经提出（口头通知或书面通知），施工队应认真执行，组织整改，整改完毕后报项目专业工程师及监理复检。

监理、业主讨论审批 项目技术人员按照审批意见整改 发现质量问题向监理业主通报 项目技术人员提出处理方案 （五） 不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，施工队不得擅自进行处理，必须及时向项目部汇报，由技术员、监理、业主、设计方共同讨论制定处理方案。施工队必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果上报复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

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施工中出现质量事故，填写质量事故报告单，并报项目部备案。出现质量事故时，项目技术人员必须认真对待，按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理。

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第四章 主要分部分项工程质量保证措施

第一节 初期支护工程质量保证措施

（一）、锚杆施工质量保证措施

1、做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。

2、严格质量检查制度。对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，合格后方可进入下道工序。对不合格的产品坚决返工重做，并追究技责任，实行重罚。

3、孔位允许偏差为±15mm,锚杆数量符合设计规定。

4、钻孔深度不应小于锚杆杆体的有效长度，但深度超长值不应大于50mm。 5、锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。

6、中空锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门的排气孔，螺母应在砂浆初凝后拧紧。

7、定期和不定期的进行工程质量检查，发现问题及时纠正并整理成文字处理意见，严格按照设计图纸以及规范、验评标准等方面质量要求进行操作、验收；

8、加强施工场地的管理，控制好原材料、成品、半成品等构件，应严格按照有关要求进行堆码、标识、储存、使用等，可采取挂牌等方式方法进行操作，做到清晰明了、合格使用到工程当中。

9.制定施工计划，合理组织安排人员、机械设备、材料的使用；

10.锚杆应尽量与岩面垂直。所有锚杆必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土表面紧密接触。

11.锚杆施工宜在初喷后及时进行。IV、V级围岩的系统锚杆尾端应预留足够长度，确保锚杆垫板能够在初喷完成后安装，以便于锚杆质量检测。

12.砂浆锚杆安设后不得拉拔、敲击，其端部3d内不得悬挂重物。

（二）、钢筋网施工质量保证措施

1、钢筋网格尺寸应符合设计要求。

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2、铺设钢筋网按照以下要求执行：

⑴钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。 ⑵砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

⑷开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。

⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

（三）、喷射混凝土施工质量保证措施

1、 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

2、 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

3、 必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

4、 喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

5、 喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

6、 在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

7、 经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路

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堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

8、 喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

9、 喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

（四）、钢拱架施工质量保证措施

1 、钢拱架安装前应检查开挖断面轮廓、中线及高程。

2、 钢拱架安装应确保两侧拱脚应放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积。

3 、钢拱架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。连接钢板平面应与钢架轴线垂直。

4、 相邻两榀钢架之间应用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢筋间距不应大于1.0m。

5 钢拱架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2°。

6 、钢拱架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。

7 、钢拱架应严格按设计架设，间距应符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码。

8 、下导坑开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进行支护，只有在施工二衬时方可拆除，以确保安全。

9 、钢拱架安装就位后，钢拱架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，

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并使钢拱架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。

10、 钢拱架应经常检查，如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱填塞漏空等异状，应立即加固。

第二节 二次衬砌质量保证措施

1 、施工前必须对衬砌断面进行检查和复核，隧道衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求，以确保衬砌不侵入隧道建筑限界。

2、衬砌台车应采用刚度足够大的型钢为行走轨道。衬砌台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度应满足各种荷载的组合。

3、衬砌台车应设置足够的承重螺杆支撑和径向模板螺杆支撑。

4、衬砌台车走行轨道的中线和轨面标高应准确，台车就位后启动微调装置，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合后，锁定台车。

5、灌筑前，应清除防水层表面灰粉并洒水润湿，模板内的积水和杂物应清理干净 ，每次台车就为前模板表面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。 6、混凝土应对称、分层浇筑，分层捣固。捣固采用插入式振动器和附着式振动器联合振捣。合理掌握振捣力度，不过振和欠振。

7、施工现场应配备必要的备用机械设备，确保混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时间超过允许间歇时间时，按施工缝处理。

8、按规定合理确定拆模时间，拆模后及时喷水养护，在规定的养护期内始终保持混凝土处于湿润状态 。

第三节 防水施工质量保证措施

（一）、防水板施工质量保证措施

隧道工程的防水施工是一个复杂的系统工程，牵涉的工序多、工艺要求严，它的质量是通过每一道工序施工及工艺的质量来综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响。因此在整个施工过程中，必须严格按设计的步骤及要求进行，加强过程控制，一步一步地做好每一道工序的防水质量。由于本工程施工防水节点多，断面变化多。严把防水卷材、防水板铺设质

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量关，防水成品保护措施到位，混凝土振捣密实，尤其是处理好加宽带与标准断面、标准断面与三车道和隧道明暗交界处的防水，使整个结构都达到防水设计要求。

本工程的防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，采用以提高结构本身自防水性能为主，附加防水层为辅，多道防线，层层设防，整体防水的方案。施工中采取如下措施：

1、变形缝及施工缝均作防水处理，其中施工缝采用遇水膨胀橡胶止水带+50cm宽防水板，变形缝采用中埋橡胶止水带+50cm宽防水板，满足结构变形及隧道安全使用的双重要求。

2、施工防水层时，先将各种穿过防水层的预埋件安装固定好，避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

3、防水层铺设前，喷射混凝土基面应符合以下要求：表面平整，无酥松，空敦。裂缝，明水等现象，基面上不得有尖锐的毛刺部位。对穿出基面的金属构件如钢筋头，锚杆头等，应凿除干净并用1:2.5水泥砂浆覆盖处理；对不能切除的金属构件如锚杆头等，采用喷射混凝土或砂浆抹成圆弧将其覆盖，圆弧半径不小于20cm。在阴阳角和菱角部位，也需要砂浆抹成圆弧（R20≥20cm）.

4、初期支护混凝土基面验收合格后，开始铺设无纺布，无纺布搭接宽度不小于5cm，在边墙和拱部用水泥钉将衬垫和无纺布固定在基层上，以便防水卷材的后续铺设，水泥钉长度不得小于50mm。每排衬垫设置，边墙2-3个/m3，拱部3-4个/m3，保证每平方木无纺布有1—2垫片，在初期支护转角或凹凸变化明显处要加垫片及射钉数量。各点间无纺布松紧度要适宜，以保证灌注混凝土时防水层面与喷射混凝土基面能密贴，防止混凝土浇筑时防水层被拉断或折断或折叠，扭曲。

5、铺设防水卷材时，应沿环向从一侧到领一测铺设,铺设防水卷材时，应合理布置，尽量减少卷材间接头；相邻环向防水卷材间短边接头应错开600mm。

6、铺设防水卷材时不能不能拉的过紧，应根据基面的平整度留下一定的余量，以保证混凝土浇注时卷材不被拉破且与结构密贴。

7、在转角，节点及变形缝（施工缝）部位将卷材上表面隔离揭除并满贴500mm宽自粘性卷材作为附加层。

8、无纺布包裹好纵向排水管后，需在排水管上部铺一层无砂混凝土，形成

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一个斜坡，是只能达到缓冲作用。

9、二次衬砌混凝土内钢筋必须在加工场制成形，严禁在衬砌位置边焊边弯制，避免钢筋戳破防水层。

10、二衬内钢筋焊接时，焊点外必须垫木板或铁皮，防止电弧烧坏防水层。 11、在环向背贴式止水带与水平向背贴式止水带”T”型连接部位，应增设一块500×500的自粘性防水卷材作加强处理。

12、布置注浆管，注浆嘴等注浆设施时，应沿二次衬砌主筋布钢筋卡并用细铁丝将其固定在二次主筋上，防止混凝土浇筑时注浆设施脱落或偏离位置。

13、二次衬砌混凝土浇筑振捣时，捣固棒不得触及防水层及注浆管，注浆嘴，集中面板等其他注浆设施。

第四节 防渗漏保证措施

隧道工程的防渗漏能力直接关系到其能否正常使用和寿命，所以提高结构工程的防渗漏能力是酥掉工程施工中的头等大事，必须采取行之有效的技术措施，达到不渗不漏的目的。

（一） 通过提高结构的自防水能力，达到防渗漏效果

（1） 优选混凝土的施工配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、水灰比、外加剂、掺合料对控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝的影响。

（2） 选用粉煤灰混凝土。粉煤灰中的主要成分SiO2与水泥水化产物Ca（OH）2起火山灰反应，生成CSH凝胶，使硬化水泥浆体的空隙细化，提高混凝土的抗渗性。

（3） 认真配制粉煤灰混凝土，搞好施工过程控制。施工前，根据设计抗渗指标的要求，通过试验室确定粉煤灰的掺量。由于本工程采用商品混凝土，在施工过程中要做好对混凝土拌和站配比计量的监控，确保按施工配合比拌制混凝土。

（4） 模板拼缝做到严密不漏浆，吸水性小。混凝土结构内部设置的钢筋等，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采取防水措施。

（5） 混凝土搅拌要均匀，严格控制混凝土的塌落度损失，严禁在混凝土运输和灌注过程中加水。

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（6） 若在混凝土浇筑过程中，由于人为因素无法连续施工时，必须按规范要求留设施工缝，并做好施工缝处的防水处理。

（7） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

（二） 施工缝的防渗质量保障措施

（1）所有施工缝均按施工图纸进行设置。

（2）施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇注前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥浆进行接缝处理。

（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，必须按规范要求留置施工缝。

（4） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

（5） 用于施工缝的橡胶止水条应直接嵌入在施工缝界面混凝土内，使与混凝土紧密接触。

（三） 变形缝的防渗质量保障措施

（1）变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求，满足密封防水，适应变形，施工方便，检修容易等条件。

（2）变形缝所使用的材料应具有出厂证明文件，并经进场检验复检合格后方可使用。

（3） 保证变形缝中柔性止水带埋设位置准确；保证其中间空心圆环与变形缝中心线重合，两端平顺，转角处做成圆弧形；止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处混凝土不出现粗骨料或漏振现象。

（4） 嵌缝密封膏与接触两侧壁粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象；嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂及空鼓、塌陷等缺陷存在。涂敷前缝间混凝土保持干燥，除去灰尘和油污，严格按设计规定的嵌缝材料填塞变形缝。

（5） 防水基面符合设计要求，达到平顺、干净、不起砂（灰），保持干燥。对尖锐的突出物予以割除，并在割除的部位用水泥砂浆抹成曲面，以免扎破防水板。

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第五节 混凝土质量保证措施

1、原材料控制

混凝土是由水、水泥、粗细骨料和外加剂通过人工合成的复合材料，控制组成材料的质量是控制混凝土质量的首要环节。各组成材料的选材和性能指标必须符合设计文件和技术规范的要求，并注意以下几点：

（1）水：使用山体水。 （2）水泥

1）选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，若用其他品种的水泥，必须保证其抗水性能好、泌水性小、水化热低。

2）不将不同品种或标号的水泥混合使用。

3）选择水泥品种时，先对结构所处环境的地下水进行化验，判断地下水是否具有侵蚀性或腐蚀性。

（3）粗、细骨料：

选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，粒径为0.16～0.5mm，石子最大粒径不大于40mm，不使用砂岩骨料。

（4）外加剂

根据混凝土的特性要求，选择优质外加剂，掺加粉煤灰时要用一级品。 2、配合比控制

根据设计文件对混凝土强度及性能的要求，特别是抗渗混凝土，委托业主认可的具有二级资质以上的试验室确定配合比，现场自拌零星混凝土时要随时根据实际调整施工配合比。

3、工艺控制 （1）商品混凝土

商品混凝土供应商报业主和监理工程师批准后，方可使用。派专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。

（2）混凝土的运输

1）混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。

2）运混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必要时有遮

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盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。

3）混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。

4）混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

（3）混凝土的灌注

1）混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。

2）根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障尚可连续浇筑。

3）采用多台混凝土泵同时浇筑时，划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。

4）混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。

5）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。

6）混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工缝或按规范要求位置留施工缝。

7）为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内。 8）混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺20～25mm厚的砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。

（4）混凝土的养护

1）混凝土浇筑完成后，在12小时内加以洒水养护。洒水养护不少于14天。

2）每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 3）混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （5）混凝土的拆模

1）拆模顺序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大

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复杂的模板拆除有拆模方案。

2）承重模板及其支架的拆除符合规范规定。 （6）混凝土防开裂保证措施 1）合理选择施工长度和施工时间

车站的底板、中板、顶板要合理划分施工区段，每段最长不宜超过24米，前后施工时间间隔应不小于7天，使混凝土有充分的收缩时间。

2）严格控制水泥用量

在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂。

3）合理采用双掺技术

在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。粉煤灰中的玻璃珠粒形球体粒度较细，表面光滑，质地致密，与水泥拌和均匀后可以有效分隔水泥颗粒，使之易于水化，提高水化速度，减小水化的需要量，大大降低水分散发后的孔隙率。

第六节 钢筋工程质量保证措施

1、原材料质量控制

（1）钢筋采购时，要检查生产厂家的资质和质量体系，符合要求方可允许使用。

（2）钢筋进场应有出厂证明书和试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

（3）各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等必须符合标准规范的要求。

（4）钢筋进场后，按规范要求频率进行复验，并将复验报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。

（5）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。带浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理。

（6）到场钢筋除复试外，还按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般该抽样由市检站进行，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格

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产品严禁在工程中使用，并及时清理出场，记录存档。

2、钢筋加工制作质量控制

（1）及时向监理工程师提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。

（2）筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计代表书面意见，报监理工程师认可后方能替代。

（3）钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。

3、钢筋焊接的质量控制

（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。

（2）批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试验合格后，方可正式成批焊接。

（3）受力钢筋直径d＞22mm时，不宜采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不行用非焊接的搭接接头。

（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不受。

（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。

4、绑扎的质量控制

（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求。

（2）各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

第七节 隐蔽工程质量保证措施

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保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实。

1、施工管理措施：（见图4-1）

图4-1 隐蔽工程检查流程图

（1）隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合，施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。

（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工队长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。

（3）每道工序完成后并经自检合格后，请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作，所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。

进行下道工序 隐蔽工程工序施工完毕 施工单位自检整改 填写验收单 不合格 项目技术员复验 不合格 是 项目工程师组织验收 是 填写隐蔽工程验收记录鉴证 通知现场监理工程师或业主代表 签署合格意见

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（4）隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工纪录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。

2、实行岗位责任制

为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，特制定措施如下：

（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。

（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。

（3）对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。

第八节 预埋件、预留孔洞质量保证措施

1、项目经理部成立以总工程师为组长的预埋件、预留孔洞管理领导小组，工程部、物资设备部和质量安全部派员参加，工程部为主管单位。各作业队成立专门的预埋件、预留孔洞作业小组，由一名专业技术人员负责。对作业小组成员进行培训。

2、认真查阅图纸，领会设计意图和要求，统计出所有预埋件、预留孔洞的数量、位置，与前后工序衔接的时间列成表格，下发到所有相关的人员，每施工一项消号一项，确保不发生遗漏。保证所选预埋件的材料均具有出厂合格证，抽验结果符合规范要求。依据施工设计图，由作业小组的技术负责人编制预埋件、预留孔洞作业指导书，并由工程部审核，总工程师审批。施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准。不准私自变更设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。

3、依据作业指导书，施工中由测量班精确测量放线，确定预埋件、预留孔洞的中心位置、外轮廓线，精度要求精确到毫米。作出显著标记，保证位置准确。

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预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。

4、预埋件安装时，经准确对位后，将预埋件固定在设计位置，必须保证其牢固，以防混凝土灌注中对其位置的移动。预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。模板需支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

5、作业小组要严格依照作业指导书进行施工，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须返工重做，直至达到要求为止。自检合格后报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序，混凝土灌注中，对预留孔、预埋件设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再继续灌注。

6、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便后续工作时使用。

第九节 控制质量的检测试验手段、措施

1、工程材料试验与检测按东莞市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，若经业主同意在工地建立现场试验室，试验室必须经过市建委验收通过，审批认可，方可投入使用。

2、根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好有见证检验和监督抽检工作。

3、配备满足工程检测试验需要的试验设备。用于本项目的检测试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证精度。设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做标志标识。对于试模、坍落度筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并登记造册，作好记录。设备定期维修、保养，使计量设备干

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净、防尘、防锈，始终处于良好状态。

5、主要检测项目及措施 （1）原材料检测

1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。 2）对有合格证的材料及半成品进行复检，复检合格的材料方准使用。 3）复检不合格材料，书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期清出施工现场。

（2）混凝土施工检测：

1）混凝土配合比必须经监理工程师审核，业主批准后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整，检查水泥、外加剂、粗骨料是否与试验相符，用量是否准确。

2）检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查砼的坍落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。

3）测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和入模温度。 4）商品砼要选择质量有保证的搅拌站，砼到达现场后核对报料单，并在现场对坍落度核对，允许±1～2cm的误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

5）按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的《通用技术条件》执行，现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相符，误差超标要查明原因。

（3）钢材检测

1）钢筋供应商要提供质量保证书。

2）钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补做化学成份分析试验。

3）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。 4）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

5）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、

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弯折处予以校直或切除。

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第五章 质量体系要素控制

第一节 质量体系要素职能分配

质量体系要素职能分配表见表5-1。

第二节 质量体系要素控制

1、合同评审

签定施工合同后，将组织人员进行合同评审，依据评审结果合理调配施工力量，保证合同的履约。

2、文件和资料控制

根据《质量管理体系要求》，各单位、各部门控制好本部门的与质量体系有关的文件和资料，确保相关单位和部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。

质量体系文件及有关的文件

（1）质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。 （2）与质量有关的行政管理文件。

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表5-1 质量体系要素职能分配表

职能部门 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 13 14 15 16 17 18 19 20 办公室（资料室） 管理职责 ☆ 职责权限 ☆ 合同评审 设计控制（本要素不作要求） 文件和资料管理 ★ 采购 业主提供产品控制（如果有） 产品标识和可追溯性 ☆ 过程控制 ☆ 检验和试验 检验测量和试验设备的控制 检验和状态 要素名称 工程技术部 ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ★ ★ 计划财务部 ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 设备物资部 ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 安质环保部 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 不合格品的控制 ★ 纠正和预防措施 ☆ ★ ☆ 搬运、贮存、包装、 ☆ 保管、防护和交付 质量记录的控制 ☆ ★ ☆ 质量审核 ☆ ★ ☆ 培训 ★ ☆ ☆ 服务 ☆ ★ ☆ 统计技术 ☆ ★ ☆ 说明：★表示主管部门，☆表示相关部门 （3）技术性文件和有关文件。 （4）施工合同文件。

（5）其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。

由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查。

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3、物资采购的控制

由项目物资设备部主管采购的控制。项目自购的主材、特种材料、砂石料、大宗材料和工程设备均须由项目物资设备部组织有关人员预先评价物资分供方，经项目经理批准后公布合格分供方名单。材料设备部按合格分供方名单和工程进度安排分期编制采购计划，经项目经理批准后按采购计划采购和验证。零星料由施工队自行采购并保存有关合格证件。

当监理提出要对采购的物资进行验证时，物资设备部应提供方便，但不能把监理的验证作为有效控制的依据。

4、顾客提供产品的控制

物资设备部主管此项工作。物资设备部对业主提供到现场或指定分供方的物资，不论交货单位是否已验收，都应进行检验和试验验证，并做好储存和维护工作，有损坏或不适用应书面向业主报告。各类人员应做好此类物资的储存标识和使用部位的质量记录标识。

5、产品标识和可追溯性控制

由工程技术部主管此项工作。物资设备部监督、检查和指导施工队做好贮存物的标识，表明物资的品名、规格、批号、生产厂家、生产日期、进货日期等，以现场标识和质量记录标识相结合。

工程技术部负责监督、检查和指导各级各类技术人员、队长、班组长做好施工过程的成品和成品的标识，以质量记录标识为主，现场标识为辅。

有可溯性要求的物资或工程产品标识要做到唯一性和标识接口的严密性。 6、施工准备的控制

工程开工前，由项目部经理组织各部、室负责人，主要工程技术人员和施工队长进行详细的施工调查。由项目总工程师组织工程技术部和有关技术人员会审施工图纸。并编制总体施工组织设计和重点单位工程的施工组织设计。

设计交桩后，由工程技术部组织测量人员进行复测，必要时通知公司精测队进行控制测量。项目总工组织试验人员对沿线土样、地材进行取样试验等，做好开工前的技术准备。

项目现场经理组织各施工队按施组要求做好临时设施的搭建，做好开工前的生活和生产准备。

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物资设备部做好分供方的评价和公布分供方名单等物资上场准备工作。 7、工序控制

由工程技术部主管工序控制。各分项工程开工前都由施工技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的指示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都应确保在工序开始前交底至直接施工负责人。

对关键、特殊过程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经项目总工审批后执行。关键、特殊过程开工前应由技术负责人组织进行过程能力的鉴定，确认具备条件方可开工。

各类施工人员应按测量放线、技术交底和作业指导书作业。各级质检人员应严格执行检验和试验控制程序，严格控制材料的使用和工序的转序。

8、施工设备控制

由物资设备部主管施工设备控制。物资设备部应检查上场设备的适应性、完好性和满足能力，并确保良好的设备工作环境。保证机械司机持证上岗，在施工过程中，应定期检查设备运转情况，督促设备的维护，杜绝违章作业，保证施工的需求。

9、施工安全控制

由工程技术部主管施工安全管理标准。工程技术部应执行国家和上级主管部门的安全规定和本公司《施工现场安全管理标准》，制定项目和重点工程的安全预防措施，实行安全监察员制度。各施工队均设专职安全员。项目部应把安全目标分解落实到每一项承包责任合同，与分配挂钩，开展安全生产竞赛，每月进行一次检查评比，奖优罚劣。对安全事故苗头积极采取纠正措施，防止再次出现，把安全事故消灭在萌芽状态。

10、环保与文明施工控制

由工程技术部主管此项工作。工程技术部应依据合同要求和国家、地方有关规定，制定环境保护和文明施工措施。各施工队长负责落实，工程技术部每月进行一次检查，做到不污染环境，不超越施工地界破坏自然环境，不危害当地群众利益，尤其要严格控制弃碴、弃土（浆）。做到依法施工、按章办事。

11、检验和试验控制

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由工程技术部主管检验和试验控制，负责组织对进货物资的检验和试验，物资设备部负责密切配合，并确保未经检验和试验合格并持有证据的物资不投入工程施工。因生产急需来不及验证而放行的，应由物资设备部申请紧急放行，经项目总工程师批准方可放行，并对其作出特别标识，这种物资应是一旦不合格能够追回且不会影响相邻产品或此后工程质量的物资。

工程技术部负责工程施工过程的检验和试验，在所有要求的检验和试验完成或必需的报告收到的验证前，不得转序，除非有可追回的又不影响相邻工序和此后工程质量的工序方可例外放行，但须以例外放行报告经项目总工程师审批后方可执行。计划财务部应依据检验结果和内承包合同进行计量支付。

工程技术部对工程成品的检验（单位工程）应在所有进货和过程检验和实验完全满足规定要求并证据齐备后进行。计统财务部应依检验结果按内部承包进行结算。

委托外部检验和实验时应获得被委托单位的国家认可证据。 12、检验、测量和试验设备的控制

由工程技术部主管此项工作。工程技术部应建立检验、测量和试验设备台帐，按有关规定确定校准周期，指导测量员、试验员、施工队做好校准标识，做好维护工作，检查设备的使用状态，保证合格人员操作，一旦失准时，以标识和维护并重新检定。确保在校准合格周期内使用检验、测量和实验。

13、检验和试验状态的控制

由工程技术部主管此项工作。各级各类人员负责实施。确保所有物资、工程半成品、成品都检验和测验状态标识，防止误用不合格物资和不合格的工程失误转序和交付。状态的标识应与检验和试验证据符合。

14、不合格产品的控制

工程技术部主管此工作。施工队对发现的不合格品应先进行标识、记录、隔离，不合格物资应报告物资设备部，不合格的工程产品应报告工程技术部，由“两部”按公司程序文件规定的评审和处置权限作出处置决定，并组织施工队进行处置。

15、纠正和预防措施

由工程技术部主管、监督、检查和指导各级各类人员的实施。对内外部质量

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审核、施工过程中出现的不合格事项和不合格产品以及业主、监理和上级主管部门反映的不合格或质量问题，都由工程技术部组织采取纠正和纠正措施，并将纠正和纠正措施及其落实情况反馈给反映单位。

项目开工前，工程技术部应根据常见质量通病和类似工程的经验制定必要的预防措施。项目经理部每月召开一次质量分析会，分析安全、质量、工期控制情况，针对突出问题制定预防措施，消除客观存在的不合格因素，防止不合格产品的出现。

纠正和预防措施均应定人审批、定人负责落实、定人检查验证，确保有效性。 16、物资搬运、储存控制

由物资设备部主管，并与施工队负责各自采购材料的搬运、储存控制的实施，物资的搬运应根据物资的特点，确定能防止损坏或变质以及安全可靠的搬运方法，必要时应制定搬运作业指导书加以规定。

在施工现场地内，均布置库房及材料露天堆放场，材料的堆放做到分类堆码、防护可靠、手续完备、帐卡物三者相符，危险品的储存应符合有关安全规定。材料员应经常检查储存物资状况，发现变质应及时上报，要坚持“先进先发”的原则发放物资。物资设备部应定期组织检查物资储存工作。

17、工程保护和交付

由工程技术部主管工程保护和交付。工程技术部将针对本工程的特点和东莞市当地社会、自然状况制定必要的工程保护措施，落实工程保护人员，确保工程在施工中、完工后直到交付前符合质量要求。

工程完工后，由工程技术部组织有关人员按业主要求编制竣工文件，并确保竣工文件与实际工程产品的符合性。

18、质量记录的控制

由工程技术部主管，各级各类人员在完成各项工作时都应按公司程序文件、合同或行业技术标准留下质量记录。分期移交给各资料员，资料员应对收集的质量记录进行编目、立卷并妥善保管，保管方式应便于存取和检索，环境应适宜，防止损坏丢失。

质量记录应清晰、真实、签字齐备，记录及时，防止补记，杜绝伪造、代替签字。

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19、培训

由综合办公室主管，项目各部室负责各专业的工前培训。工程开工前应由项目工程技术部组织对全体员工进行施工组织设计和项目质量计划的培训，关键和特殊过程作业前由工程技术部或施工队技术主管对施工人员进行作业指导书的培训，施工队应定期进行质量、安全方面的教育。

20、服务

由工程技术部主管。负责组织各级各类人员配合好监理工程师的质量检查、监督工作，项目综合办公室负责为其提供生活和交通、通讯的服务，并为业主、设计和主管部门等来项目指导工作提供服务。

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目 录

封 面 .............................................................................................................................................. １ 第一章 前言、工程质量管理目标 ............................................................................................ - 3 - 第一章 质量管理组织体系与职责分配 .................................................................................... - 8 - 第一章 质量管理制度与程序 .................................................................................................. - 15 - 第四章 主要分部分项工程质量保证措施 .............................................................................. - 15 -

第一节 初期支护工程质量保证措施 .............................................................................. - 15 - 第二节 二次衬砌施工质量保证措施 .............................................................................. - 18 - 第三节 防水施工质量保证措施 ...................................................................................... - 19 - 第四节 防渗漏保证措施 ......................................................................... 错误!未定义书签。 第五节 混凝土质量保证措施 .......................................................................................... - 22 - 第六节 钢筋工程质量控制措施 ............................................................. 错误!未定义书签。 第七节 隐蔽工程质量保证措施 ...................................................................................... - 25 - 第八节 预埋件、预留孔洞质量保证措施 ...................................................................... - 27 - 第九节 控制质量的检测试验手段、措施 ...................................................................... - 28 - 第五章 质量体系要素控制 ...................................................................................................... - 31 -

第一节 质量体系要素职能分配 ...................................................................................... - 31 - 第二节 质量体系要素控制 .............................................................................................. - 31 -

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