产品检验制度

编号QY-ZY-001

（一）总则：

１、产品质量安全是企业赖以生存和发展的基本保证。加强质量管理，增强质量安全意识，不断提高产品质量是企业所面临的任务。

２、经理对产品质量负全面责任。生产人员负责解决产品质量中的技术问题，质检人员必须经过培训，持证上岗，负责及监督产品质量标准的贯彻执行。

３、质量检验主要任务是：按照国家、部级标准要求，采用规定的检验程序及方法对产品质量进行准确地判断和评价；

４、质量检验的要求是：及时、准确、完整的收集、储存质量信息。坚持“质量第一”、“对顾客负责”、“持续提高”的方针，不断改进产品质量，降低成本，严格控制不合格现象的发生，保证顾客得到放心质量有保证的产品。 （二）入厂物资的质量检验控制：

１、原材料入厂检验工作执行《检验规程》。

2、经检验合格的原材料，由质检在检验标签上签字，注明合格，作为入库和报账凭证；经检验不合格的原材料，由检验员在验证单上注明不合格原因并签字。 3、对不合格物资一律退货拒付。 （三）生产过程的工序质量检验和控制：

１、生产过程质量检验执行自检、专检和巡检制。专检结论是最终结论。自检由操作工进行，检验内容包括上道工序以及自己的加工质量，专检由质检负责进行。质检必须按照规定进行采样，对每批产品进行检验，并将检验结果及时通知车间，便于车间及时根据检验结果调节工序工艺参数。生产人员按工艺规格规程要求做好巡回检查，如发现有违反有关工艺规定的应及时指出并责令相关人员进行更正。 2、生产过程中出现了不合格品，一经发现由质检及时通知车间，会同有关人员分析原因，明确责任，提出措施，并将不合格品隔离存放。

3、质检必须把当天生产检验情况做好记录，并将汇总结果报告品质管理部。

4、质量安全负责人主持召开每季质量分析会，汇总情况，找出问题，分析原因，制订措施，提出执行要求。质量分析会做好记录备查。 （四）成品检验

1、成品检验由专职检验人员按照《检验规范》进行。 2、成品按批次暂放在“待检区”，有质检人员抽样检验，如合格，质检人员签发合格证，车间人员据此办理入库手续。如不合格执行（三）节中第4款。 （五）质量问题的处理：

１、凡入厂原材料经检验属于材质和理化检验不合格的，由采购部采购人员负责退货处理。

２、凡生产过程中经检验不符合技术文件要求时，执行《不合格品管理办法》。

３、凡原材料、外购件因保管、运输不当或因违反工艺规程，或因漏检、错检而造成批量废品，为质量事故。

４、一般质量事故由品质管理部负责组织有关部门调查分析，做出结论，提出处理意见和改进措施，报质量负责人处理。重大质量事故和特重大质量事故由经理组织有关部门进行调查，做出结论，进行处理，并报上级。

５、质量事故的原始资料和处理意见，由综合办公室存档保管。