输送带接头工艺

普通织物芯

输送带接头工艺说明

目录

一、 胶粘接和热硫化常用工具

A、 冷粘工艺所需工具; B、

热硫化工艺所需工具。

二、 胶粘接和热硫化常用材料

A、 冷粘工艺所需材料; B、

热硫化工艺所需材料。

三、 输送带接头环境要求 四、 输送带接头工艺 A、1、冷粘工艺 2、操作注意事项 3、扒头阶梯规格宽度 4、特点 B、1、热硫化工艺 2、操作注意事项 3、硫化时间对照表 4、特点

2006年9月1日

一、 粘接和热硫化常用工具

A、 冷粘工艺所需工具：

量具：1.0m铁板尺、5m合尺、25m尼龙线绳、角尺。

刀具：厚壁纸刀、20㎝长平板螺丝刀、老虎钳、剪刀、夹具。 打磨工具：手砂轮、大毛刷、手持式冷热吹风。

其它工具：粉笔、腻子铲、搅拌容器、中号胶锤、手链、大中号扳手。 B、 热硫化工艺所需工具：

除冷粘工艺所需工具外，另增移动式电加热平板硫化机。

二、 粘接和热硫化常用材料

A、 冷粘工艺所需材料：

1、120#汽油（清洁除污用）。

2、胶带专用粘合剂（又分为：一般输送带用、耐热输送带用、阻燃输送带用）。

B、 热硫化接头使用材料：

1、120#汽油（除污和稀释胶浆）。 2、输送带专用胶浆（输送带厂家自制）。

3、热硫化用贴胶片（分普通型和耐热型，输送带厂家自制）。 4、封口用盖胶（和接头输送带盖胶型号相同） 5、无纺布或旧报纸。

三、 输送带接头环境要求

A、 接头地点要干净、干燥、不暴晒、操作方便； B、粘接时要无风、无粉尘飞扬；

C、 接头地点要离电源近，远离火源；

D、接头环境温度最好不低于15℃，温度过低不利于冷粘； E、避免在湿度大于90%潮湿环境下施工。 F、雨雪天要有防护措施。

G、购置的胶粘剂贮存于低温干燥处，一般保质期少于18个月。

四、 输送带接头工艺。 A、 冷粘工艺：

1、输送带冷粘步骤。 序图示 号 第 一 步 说明 用夹具夹住两端带子（夹具要适当，不得过宽） ，避免出现打滑现象；将拉紧放到最低处（垂直拉紧防置最高处）用手链将带子拉紧； 将准备接头的两端重叠对应标出其中心线，两侧铺平，用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲；减去接头长度，验证带子周长是否准确。 验证机架运转方向，确定接头搭茬顺应运转方向，并用粉笔标识。 第 二 步 第 三 步 输送带两端接头部位重叠，重叠长度为带规格宽度，下面用一水平硬物做平台。 第 四 步 用板尺和粉笔划线，确定输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后做检验的参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。 第 五 步 用角尺确定倾斜角度，分别剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层。阶梯规格宽度见下表； 剥离时不得损伤下层布层，可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开。（接头一端两侧应保留10-15mm带边） 橡胶和布层表面需要打磨出毛，尽量增大接触面积；用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持界面清洁；打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。 第 六 步 第 七 步 第 八 步 在打好的阶梯上均匀涂刷标准胶粘剂或配制好的粘合剂，多余部分用小铲刮出；每平方米阶梯用200-250克胶粘剂。 （两侧都要涂，最好涂两遍，间隔时间是头遍几乎快干了的是时候） 刷好胶粘剂的阶梯停放至微粘手时（若气温低，干燥慢，可用电热吹风帮助挥发。）对齐各阶梯粘接，阶梯对口搭茬10-15mm中心线要顺齐对应。 第 九 步 用重铁棒反复辊压，排掉层间空气，提高粘接力；也可用胶锤均匀砸实后，用一平型重物压于接头处。 第 十 步 环境温度大于15℃时，停放24小时去掉重物即可使用。（如环境温度低于15℃应适当加温。加温范围： 20℃-30℃，加温时间： 2-3小时。 2、操作注意事项。

（1）阶梯的规格和数目由胶带的规格和强度决定。 （2）扒带时带体剖开的横断面应以16.7°角为宜。 （3）如打磨中阶梯有受潮现象可用风机烘烤干燥。 （4）打磨时，用低速角磨机配纤维打磨碟打磨。

（5）调制胶粘剂时，A、B两种配合使用时要搅拌均匀及时使用，不得超过1小

时。（原则上，用多少配多少。）

（6）涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔。 （7）贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实

（8）胶粘剂中含有有机溶剂，有毒易燃，储存和使用过程中应注意防毒、防火。 3、扒头阶梯规格宽度 胶带规格mm 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2500 阶梯宽度mm 参考公式 4、特点。 操作简便，无泄漏、噪音、振动，不需昂贵重型设备，但其缺点是连接整体强度较低，相当于输送带自身强度的40%-55%；层间粘和能达到输送带自身粘和强度的60-80%。

150 150 150 200 200 250 250 300 300 350 阶梯长度=150-350mm，接头长度=50mm+（布层-1）×150mm B、热硫化接头工艺：

1、输送带热硫化接头步骤。 序图示 号 第 一 步 说明 用夹具夹住两端带子（夹具要适当，不得过宽） ，避免出现打滑现象；将拉紧放到最低处（垂直拉紧防置最高处）用手链将带子拉紧； 将准备接头的两端重叠对应标出其中心线，两侧铺平，用25m尼龙线测量直线度防止接头弯曲；减去接头长度，验证带子周长是否准确。 验证机架运转方向，确定接头搭茬顺应运转方向，并用粉笔标识。 第 二 步 第 三 步 输送带两端接头部位重叠，重叠长度为带宽度，下面以移动式硫化机热板为操作平台。 第 四 步 用板尺和粉笔划线，确定输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后做检验的参考标志。需要在输送带中心确定三个中心点。 第 五 步 用角尺确定倾斜角度，分别剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层。 剥离时不得损伤下层布层，可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开。 （接头一端两侧应保留10-15mm带边） 第 六 步 橡胶和布层表面需要打磨出毛，尽量增大接触面积；用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持界面清洁；打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象 第 七 步 在阶梯上均匀涂刷自制硫化胶浆（原浓度1：7）两个阶梯都涂；扒头盖胶横截面也要涂，阶梯两侧也必须涂刷胶浆。 第 八 步 待胶浆溶剂挥发完后，方可进行层间贴胶薄片的铺设，胶片要铺平，不准有一点缺胶处，边部多余部分裁掉。 第 九 步 接头盖胶处必需涂过胶浆并用同等质量的盖胶胶条封口，带边两侧也时如此，必须填好足够边胶，上面用无纺布或旧报纸与热板隔离。 第 十 步 接头部位必须使用垫铁，垫铁的厚度要比接头带体的厚度少1-2㎜，以保障带体宽度和压力均匀。 第 十 一 步 安装好上热板开始升温，升温同时进行加压，当温度升至145℃时开始计时，硫化时间查下表。 第 十 二 步 完成硫化时间后，待平板降至60度或以下便可拆卸热板，停放至环境温度便可上机使用。 2、操作注意事项。

（1）胶浆浓度不易过大，以便渗透布层。 （2）胶浆为汽油泡制，远离火源，注意安全。 （3）耐热带和普通带贴胶要区别使用。

（4）贴胶片在放卷过程中，应尽量轻拉放卷以避免胶片变薄，硫化时填充量不

足，影响粘接质量

（5）硫化温度145±2℃，温度低应适当延长时间。

（6）贴胶和胶浆生产后应尽快用于胶带的粘接，以取得最佳效果，贴胶的存放

有效期为三个月，最佳粘合期为一个月，存放温度25℃以下；胶浆的存放期为15天，一般存放温度以10～20℃为宜。

3、硫化时间对照表

145℃条件下（升温时间不算，到145℃时计时） 带体厚度 8.mm 10.mm 12mm 14mm 16mm 18mm 20mm 硫化时间 10′ 15′ 20 ′ 25 ′ 30′ 35 ′ 40 ′ 4、特点。

热硫化接头粘合强度高，能达输送带自身粘和强度的100%；整体强度相当于输送带自身强度的60-80%，使用寿命长；操作比较复杂，需要电热硫化设备，使用工时长，投入费用大。