有机热载体炉安装施工方案

广州新展有机硅有限公司

YG(S)L-700BMF有机热载体锅炉安装 施工方案 编写: 审核: 批准:

施工单位:芷江盛祥锅炉压力容器设备安装公司 2010年6月25日星期五 一、 简述:

本工程一台YG(S)L-700BMF有机热载体锅炉、由广州新展有机硅有限公司购进、制造单位:江门市南方锅炉厂有限公司、生产日期:2010年06月、产品编号:1014-01。其中GB3087无缝钢管ф108×4.5-30M, ф76×4-16M, ф57×3-12M.现委托我公司安装，特制定本施工方案。

二、 安装准备工作:

1. 合理组织配备人员、学习有关技术文件、熟悉随炉图纸、安装使用说明书、

热工施工图纸、了解安装要求。

2. 熟悉施工现场、进行现场施工用电、防火、设备及人身安全生产教育。 3. 对所到锅炉主体、附属设备、辅机等部件进行清点验收。 4. 合理选用材料、核对材料质量证明书。

5. 以锅炉总图、地基图、锅炉平面设计图、热工设计图为指导文件、对锅炉 基础复核。

6. 向当地有关部门办理审批手续、有关告知审批手续完善后才能进场施工。 三、 施工依据:

1. 劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》 2. GB/T17410《有机热载体炉》

3. GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 4. 劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》

5. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

6. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7. 锅炉技术文件、图纸、锅炉热工设计图、安装使用说明书。 四、 材料选用:

1. 管道材料选用20,无缝钢管、标准GB3087-2008。 2. 法兰材料选用Q235-A、标准JB/T81-94。 3. 焊接材料选用E4303、ф2.5株洲焊条。 4. 管道附件不得采用锛铁或有色金属制造。 五、 锅炉本体吊装:

1. 将锅炉本体移至锅炉房内、吊装就位、校正水平。 2. 炉体侧母线垂直室内地平线、基本偏差不得大于3?。 六、 注油泵、循环泵安装:

1. 注油泵、循环泉按图纸要求安装就位、并用水泥沙石浇注基础。 七、 风机(鼓、引风机)、除尘器的安装:

1. 按图纸要求将引风机安装于地基相应位置上、并作各项检查。 2. 按图纸要求依次安装好鼓风机及进风管、出风管、检查连接部位牢固严密

性、调风门启闭灵活性。

八、 膨胀槽、贮油槽、油气分离器的安装:

1. 膨胀槽不得安装在有机热载体炉正上方、底部与有机热载体炉顶部的垂直

距离或安全系统设备、管线最高标高应不小于1.5? 2. 贮油槽放在加热系统最低位置。 3. 油气分离器按图纸要求安装。

4. 各支承用槽钢做支承架加固、按图纸要求连接各管线。 九、 烟囱、烟风管的安装:

1. 烟道安装先将烟道现场制作并与各部件联接好、各法兰面间嵌石棉绳、拧 紧螺栓以保证各处不漏烟。

2. 烟囱安装应按图纸要求、选择无风雨天气进行、起吊就位后用攀线定位固 定、装避雷装置、以保证安全。 十、 管道、阀门、仪表安装:

1. 阀门安装前检漏、应逐个进行壳体压力试验和密封试验、阀门的壳体试验 压力不得小于公称压力的1.5倍、试验时间不得少于5?、以壳体填料无 渗漏为合格、密封试验宜以公称压力进行、以阀瓣密封不漏为合格。 2. 管道安装先用砂轮机打磨对接焊缝坡口、除锈，

3. 管道主体材料有相应质量证明书、管道按介质流动方向3‰坡度、并分别 在管道最高点、最低点设置排汽及排污口、导热油流抽采用低进高出。 4. 20?以上直管段设置热膨胀节、按图纸要求设备管道支架。 5. 管道主材采用20,无缝钢管、法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。 6. 有机热载体炉出口管道上均安装截止阀、溢流管、膨胀管上不准安装阀门、

排汽管应接至安全地点。

7. 膨胀管需转弯、其弯曲角度不宜小于120?、管道热弯半径R=3Dg、冷弯 R=4Dg。

十一、 燃料装置安装:

1. 按生产厂提供的设备及锅炉图纸进行配装、原则上能保证燃料的供给方便。 十二、 电器控制柜安装:

1. 电气控制柜位置确定后、由专业电器人员参照安装使用说明书进行。 十三、 焊接要求:

1. 焊接坡口(如下图) 2. 焊条牌号:E4303(J422)

3. 焊条直径及焊接电流、电弧电压:ф2.5焊条l=70,90A、V=26,28V:ф 3.2焊条l=70,130A、V=26,28V:详见焊接工艺规程、工艺编号2003-37。 4. 焊工(详见告知表)

5. 焊前清理、用电动砂轮打磨清理干净坡口及其边缘20?范围内的油污、氧 化皮。

6. 焊接环境、露天作业时、凡下雨、刮大风天气、没有做好挡风挡雨不得从 事焊接。 7. 施焊要求:

1) 施焊前对焊条进行烘干、烘干温度150?、保时间2小时、使用时从烘 干箱取出后马上装入保温筒待用。

2) 第一层用直径ф2.5焊条、采用单面焊接双面成型。 3) 第一层焊接完毕后、将飞溅和熔渣清理干净。 4) 控制层间温度不高于200?。 十四、 无损检测:

1. 管对接焊缝按《规程》和设计图纸技术要求抽10,进行射线探伤检查、? 级合格、按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准执 行。

十五、 液压试验:

1. 管道外观、探伤合格、锅炉主体、辅机、管道安装完毕后、除膨胀槽、贮 油槽不参加试压外、其余应作液压试验。 2. 试验介质:导热油。

3. 试验压力:为工作压力1.5倍、既Ps=0.7×1.5=1.05Mpa。 4. 压力表选用两个、量程为0,1.6Mpa、精度为1.6级、并经校验。 5. 进行油压试验时、将剩余空气排净、油压应缓慢地升降、当油压上升到设

计工作压力时、应该暂停升压、检查有无漏油或异常现象、然后再升到试 验压力、并保持20分钟，然后降到工作压力、进行检查、检查期间压力保 持不变。

十六、 烘炉及七十二小时试运行:

1. 做好烘炉记录及七十二小时试运行记录。 十七、 完工资料整理汇集交附。 芷江盛祥锅炉压力容器设备安装公司 2010-6-25