地下室基坑开挖及边坡支护方案

第 一 部 分 工程概况

一、概述

(一)工程概况

本工程 建设项目的地下室位于1、2、3#楼和中间空地位置，地下车库、设备用房约7885.1平方米。设计标高±0.000=351.00，基坑开挖深度为设计标高－5.65 m，总土方量约为4.8万m3。目前已完成该地块±0.000有约4.3万m³土石方挖运和地下室部位土石方。

(二) 施工中的重点与难点

本工程开挖深度约5.65m，且土质多为回填夯实土层，部分回填土层夯实不密实的边坡段易产生滑坡。且地下室东北侧有平基土石方留下4.8米多高的平基边坡，离地下室基坑边约2.5米。由于基坑占地面积大，工期紧，整体开挖后边坡存在的安全隐患，预防边坡失稳、垮塌的边坡支护措施成为整个基础施工阶段的重点和难点。 （三）、水文、地质条件

1、根据本工程《岩土工程详细勘察报告》场地地下水赋存于323.01—355.79m之间，由于地下水埋深较浅，第一层潜水对基坑开挖不利，场地内应先进行降水后方可进行基坑开挖，降水后的地下水水位应低于基坑地面0.5—1m。基坑开挖时把第一层潜水水引入临时集水坑中用水泵抽出，抽出的水经过沉淀排入城市排水管道。

2、根据本工程《岩土工程详细勘察报告》地下室土层分布见下表：

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地下室地层分布特征表

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二、工程特点及编制依据 （一）、工程特点

（1）根据施工现场已经开挖完成的边坡放坡比例进行编制优化方案，因为本工程地下室基坑边坡受规划红线和已完成的市政道路的，只能按现场实际情况和地理条件进行开挖放坡处理，现地下室基坑大开挖已完成（详附页地下室基坑开挖平面图、各断面图）。

（2）基坑形状为规则的矩形，基坑开挖深度标高约-5.65m，属一般基坑。

（3）基坑四周地面荷载复杂，离周边道路很远，属对变形较敏感的基坑。

（4）据勘察资料，场地内土质分布为回填土，该层物理力学性能差，属于不良工程地质层，工程施工过程中应予以高度重视。 （二）、方案编制主要依据

GB/T50326-2006 《建设工程项目管理规范》 GB 50300-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50202-2009 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50026-2007 《工程测量规范》

JGJ 120-2012 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ/T111-2011 《建筑与市政降水工程技术规范》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规程》 GB50330-2002 《建筑边坡工程技术规范》

施工现场按放坡受规划红线和道路，开挖完成的部分基坑边坡存在的安全隐患。

（三）、编制原则

⑴、符合现场施工条件和环境要求，施工技术优化、可行； ⑵、保证基坑干燥、安全； ⑶、施工工期合理；

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（4）、在保证安全、可行的基础上，根据现场实际情况，作出相应处理措施方案。

第二部分 基坑支护设计及施工组织方案

一、边坡支护类型的选择

从地质情况和开挖后各断面可以看出，构成边坡的土多为回填夯实土，部分边坡属不稳定边坡，部分基坑边坡开挖无天然放坡条件，基坑边坡只有采取可靠的支护措施，才能确保基坑开挖及地下室施工的安全，减少土石方挖运工作量，不影响周边建筑物、构筑物的安全。

根据本工程现场特点、场地周围环境资料及地质勘察资料，并结合经济、工期等因素，对中风化泥岩段采用1：0.3开挖，回填土段不能按规范要求大于1：1自然放坡的边坡采用简易的土钉挂钢筋（丝）网喷C20混凝土（100厚）进行支护。结合本工程现场特点，具有以下几个优点： （1）简易的土钉挂钢丝网喷C20混凝土本身具有较强的应力和变形调整能力，可避免因局部应力集中而导致整体破坏。

（2）简易的土钉挂钢丝网喷C20混凝土支护采用的是开挖一段支护一段的工艺流程，因此可对施工过程中基坑的变形作动态监测，随时检验和调整方案，消除事故隐患，提高技术安全性。

（3）采用边开挖边支护的工艺流程，施工时可交叉作业，互不干扰，因此，可节省工程总工期。

（4）简易的土钉挂钢丝网喷C20混凝土支护由于充分利用了原位土体的强度，从而降低材料消耗，减少工程造价。

二、设计依据和设计理论

（1） 本工程地质资料、基坑施工参数，基坑四周环境资料 （2） 《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2011） （3） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012） （4） 《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：2008）

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（5） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012） （6） 《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：2005） （7） 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—2008） 三、土钉支护设计方案概述 1、土钉支护设计概述

根据现场实际情况，需要作护壁的边坡实际高度为基坑边坡高度。 根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况，对放坡比例不能满足要求的且易滑坡的部分边坡，采用简易的土钉挂钢丝网喷C20混凝土设计方案如下：

土 钉：钻孔φ100后植入φ20螺纹钢，喷射M20水泥砂浆（注浆压力

0.5-0.7mpa之间），土钉长度满足坡比和计算要求设置。

钢丝网布置：￠0.5@100*100钢丝网用火烧丝与土钉钢筋绑扎，钢筋接

头搭接不小于8cm，网片与坡面距离大于3cm。网片处配￠16横竖加强筋，布置间距@1500*3000。加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。

喷射混凝土配合比：C20混凝土 喷射混凝土厚度： 100mm

2、用于本工程地下室基坑需进行边坡支护措施方案 （一）设计原则

岩土工程设计应以最少的投资，最短的工期，达到设计基准期内安全运行，并满足所有的预定功能要求，包括三个方面：

1、安全性和耐久性要求：这是基坑工程施工的首要问题，首先要确保

基坑边坡及周边建（构）筑物的安全和稳定。

2、预定功能要求：确保较短的施工工期在保障安全的前题下，要尽可能的压缩基坑工程的施工工期，以便为后续的主体结构施工赢得时

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间。

3、经济合理：在保障安全的前提下，要尽可能充分利用较先进的理论及相关施工经验，最大限度的降低造价，节约投资。

（二）设计计算依据

设计计算根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）计算公式，结合专家论证及经验公式，采用理正深基坑设计软件辅助计算。 设计时综合考虑的因素：

1）场区工程地质、水文地质情况。 2）基坑周边结构的安全性。

3）周边控制红线和市政管线的安全性。

4）支护结构的整体稳定及对周围环境影响，尽量减小施工引起的地面沉降值及沉降影响范围。

5）综合考虑支护结构工程既安全又经济。

6）结合我公司现有机械实力情况，便于施工管理、机械调配。 7) 在岩土工程设计中，岩土工程师与结构工程师应密切配合，使岩土工程设计与结构工程设计协调一致。

综合考虑基坑周围情况及后期施工要求，在进行边坡支护设计时，分别对基坑周围施加了均部荷载和集中荷载，将整个基坑视为整体的同时，采用了较为常用的瑞典条分法进行了基坑支护设计。 （三） 方案的选择：

本工程施工工序:先施工地下室，其结构强度满足要求后施工外防水及防水保护层。

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椐以上特定条件和工序基坑支护设计选用支护方案:土钉支护

（四）土钉支护设计参数

以基坑现状和坑深,划分6个典型剖面,其分布详见基坑平面图 A-A剖面 坡高5.6m 1:0.27放坡 B-B剖面 坡高5.65m 1:0.3放坡 C-C剖面 坡高5.7m 1：0.3放坡 D-D剖面 坡高5.6m 1：0.5放坡 E-E剖面 坡高5.55m 1：0.7放坡 F-F剖面 坡高5.65m 1：0.4放坡 各剖面支护参数如下 A 土钉参数：

A-A，B-B剖面支护参数

（1） 开槽深度按5.6m进行设计,各断面放坡详附图。

（2） 土钉为注浆土钉，孔径100mm，与水平面间的夹角为10度.主筋为Ⅱ级螺纹钢φ20，每隔2.5m焊一支架，使钢筋居中，尾部设置弯钩与面层连接。采用常压灌注水泥浆，水泥为P.O32.5#水泥，水灰比0.45，考虑到回填土中成孔的困难性,局部锚管代替土钉,用冲击设备将钢管打入卵石层中锚管设计样式见下图

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锚管的管体采用普通钢管,其外径不小于48mm,锚管内端应加工成锥形扩大头,沿管壁呈螺旋型布孔,出浆孔孔径取8—10mm,间距30cm,锚管外端1.0-2.0m处不设孔眼。

（3） 土钉水平间距2.0m，垂直间距2.5m，呈梅花形布置共三排，第一排长4.5m, 第二排长3.5m, 第三排为长3.0m,土钉采用常压灌注水泥浆（注浆压力0.5-0.7mpa），水泥为普通425#水泥，水灰比0.45。 （4） 坡顶打设摩擦土钉采用Ⅱ级螺纹钢φ20，长度为2m，间距2.5m。 C-C剖面支护参数

1) 深度按5.7m进行设计,坡度1:0.3。

2）该段为中风化泥岩层，岩层走向同基坑方向成直角，因本工程基坑施工周期短属于稳定边坡，可不进行边坡处理。 D-D剖面支护参数

1) 深度按5.6m进行设计,坡度1:0.5。

2）土钉水平间距2.5m，垂直间距3.0m，呈梅花形布置共二排，第一

排长4.0m, 第二排长3.0m。

3）放坡比例为1：0.5面层只需用挖掘机用斗将坡面压光后可不作处

理 。

4）其它参数同A-A剖面 E-E剖面支护参数

1) 深度按5.55m进行设计,坡度1:0.7。

2）土钉水平间距2.5m，垂直间距3.0m，呈梅花形布置共二排，第一

排长3.0m, 第二排长2.5 m,主筋选用16螺纹钢。

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3）放坡比例为1：0.7面层只需用挖掘机用斗将坡面压光后后可不作

处理 。

4）其它参数同A-A剖面 F-F剖面支护参数

1) 深度按5.65m进行设计,坡度1:0.4。

2）土钉水平间距2.5m，垂直间距2.5m，呈梅花形布置共3排，第一

排长3.5m, 第二排长3.0m, 第三排为长2.0m。.主筋选用16螺纹钢。

3）放坡比例为1：0.4面层只需用挖掘机用斗将坡面压光后可不作处

理 。

4）其它参数同A-A剖面 B、面层参数：

各剖面支护参数相同

（1） 喷射混凝土面板厚度为8~10cm，强度为C20，指定配合比为1:2:2（水泥：砂：石子）.

（2） 坡面挂钢丝网，￠0.5@100*100钢丝网用火烧丝与土钉钢筋绑扎，钢筋接头搭接不小于8cm，网片与坡面距离大于3cm。网片处配￠16横竖加强筋，布置间距@1500*3000。加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。

(3) 坡顶设散水坡，以保证坡底稳定性。 (4) 混凝土面层应设置泄水孔和排水孔。 （五）有关问题的解释和补充说明：

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1、 方案的解释和说明

本设计基于施工现场已开挖完成的基坑现状。 2、 排水措施。

土钉支护时须提前准备排水措施。坡面排水可通过设置排水管来实现。在基坑下1.5m处水平每3m，布置一个排水孔。在排水孔内插入排水管，管壁按一定密度钻眼，将排水管的水眼及内端包上筛网布，以排水的同时起到滤土的作用。排水管一般采用长300~500mm的带孔塑料管，插入面层500mm左右，倾角为5-10度，即可达到目的。 3、 预计变形。本工程支护变形经有限元分析和根据我公司的实测资料，对变形预计如下：

当离开边坡6m时，地表变形不会造成对周围建筑物的影响；当大于10m时，地表基本无变形。

4 .设计与信息施工技术。施工中的动态设计与信息施工侧重强调工程技术人员懂监控，会监测，并跟班作业，不离开现场，及时处理设计中没有考虑或无法预料但却在施工中出现了的问题。根据现场情况，及时调整一些参数和施工程序，果断而不失时机地处理好出现的问题，才能保证安全施工，确保边坡稳定。

5. 坑边坡监测。为随时掌握整个施工过程中基坑周边环境的变化，须制定一套较完整的合理的监测方案。侧重监测和观察边坡的水平位移和竖向沉降，注意观察土钉头部附近及地表有无裂隙，周围建筑物有无异常变化，掌握其发展规律，为动态设计和信息化施工提供依据。

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6、周围环境。因目前有关资料不足，对周围的环境了解不够，本设计考虑地面荷载10KN/m2，周围允许变形20mm，如周围地面荷载增大，或周围环境存在对变形要求更敏感管线或建筑物时，应及时调整设计。比如可通过增设预应力锚杆等措施以控制变形在允许范围内，保证安全。

（六）设计计算书

A-A，B-B剖面计算书

原----------始----------数----------据

支护类型 基坑侧壁重要性系数 基坑深度(m) 地下水位(m) 墙面坡角(度) 土钉墙 1.00 5.60 -15.00 73.0 土层号 厚度 重度 粘聚力 内摩擦角 摩阻力标 (m) (kN/m^3) (kPa) (度) 准值(kPa) 1 1.60 18.00 20.00 20.00 40.00 2 6.00 20.00 0.00 40.00 70.00 3 4.00 20.00 0.00 42.00 100.00 4 1.80 20.00 0.00 45.00 100.00 5 7.00 20.00 0.00 45.00 150.00

超载序号 超载类型 超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m) 1 1 20.00

土钉道号 竖向间 水平间 入射角度 超挖深度 钻孔直径 土钉长度 距(m) 距(m) (度) (m) (mm) (m) 1 2.0 2.5 10.00 0.20 100 4.50 2 2.0 2.5 10.00 0.30 100 4.00 3 2.0 2.5 10.00 0.30 100 3.50 4 2.0 2.5 10.00 0.30 100 3.00 土钉钢筋级别: 2

计----------算----------结----------果 计算方法：抗拉计算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 计算长度(m) 内力设计值(kN) 1 46.7 - - - 2 50.9 1 1.00 1.56 3 52.9 1 1.50 1.56 2 2.12 23.37 4 53.9 1 2.01 1.56 2 2.62 23.37 3 2. 32.83

计算方法：抗拉验算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 安全系数 验算长度(m) 内力设计值(kN)

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1 46.7 - - - - 2 50.9 1 68.40 5.00 1.56 3 52.9 1 68.09 5.00 1.47 2 4.76 6.00 23.37 4 53.9 1 65.93 5.00 1.43 2 4.41 6.00 22.66 3 2.77 5.00 32.83

计算方法：稳定计算

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 0 46.7 1.20 3.90 3. 5.92 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) - - -

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 1 46.7 1.60 3.05 1.58 4.09 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 3.58 41.47

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 2 50.9 2.80 9.59 5.57 12.11 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 3.98 44.

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 3 52.9 4.30 6.58 -0.04 6.79 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 3.98 49.46 2 4.20 81.93

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 4 53.9 5.80 13.76 1.11 13.87 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 3.98 51.94 2 4.20 84.35 3 4.24 86.39

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 5 .5 7.30 14.99 1.16 15.34 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 3.98 48.73 2 4.20 78.23 3 4.24 79.39 4 4.38 86.40

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 6 .5 7.60 17.44 1.37 17.61 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 3.98 51.06 2 4.20 81.77

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座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 3 4.24 81.93 4 4.38 87.40 5 4.08 92.37

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 7 55.0 8.80 20.47 1.72 20.70 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 3.98 50.57 2 4.20 80.58 3 4.24 79.95 4 4.38 84.13 5 4.18 90.38

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 8 55.2 9.80 23.84 1.96 23.98 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 3.98 51.75 2 4.20 82.17 3 4.24 80.68 4 4.38 83. 5 4.18 88.24 6 2.67 75.37

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 9 55.4 10.50 26.47 2.60 26.74 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 3.98 50.81 2 4.20 80.79 3 4.24 79.36 4 4.38 82.13 5 4.18 86.31 6 2.67 71.62 7 4.81 115.53 计算方法：稳定验算

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X 0 1.79 46.7 1.20 3.90 3. 5.92 土钉号 验算长度(m) - -

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X 1 3.42 46.7 1.60 3.05 1.58 4.09 土钉号 验算长度(m) 1 5.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X 2 1.72 50.9 2.80 9.59 5.57 12.11 土钉号 验算长度(m) 1 5.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X精品文档 知识共享

座标(m) 座标(m) 座标(m) Y座标(m) Y座标(m) Y座标(m) Y半径(m) 半径(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m)

3 1.74 52.9 4.30 6.58 -0.04 6.79 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 6.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 4 1.85 53.9 5.80 13.76 1.11 13.87 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 6.00 3 5.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 5 1.59 .5 7.30 14.99 1.16 15.34 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 6.00 3 5.00 4 5.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 6 2.06 .5 7.60 17.44 1.37 17.61 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 6.00 3 5.00 4 5.00 5 4.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 7 1.60 55.0 8.80 20.47 1.72 20.70 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 6.00 3 5.00 4 5.00 5 4.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 8 1.72 55.2 9.80 23.84 1.96 23.98 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 6.00 3 5.00 4 5.00 5 4.00 6 3.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 9 1. 55.4 10.50 26.47 2.60 26.74

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滑裂面: 深度(m) X滑裂面: 深度(m) X滑裂面: 深度(m) X滑裂面: 深度(m) X滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) Y座标(m) Y座标(m) Y座标(m) Y座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 6.00 3 5.00 4 5.00 5 4.00 6 3.00

7

3.00

C-C剖面为中风化泥岩段，可不做支护处理。 D-D剖面计算书

原----------始----------数----------据

支护类型 基坑侧壁重要性系数 基坑深度(m) 地下水位(m) 墙面坡角(度) 土钉墙 1.00 5.60 -15.00 63.0 土层号 厚度 重度 粘聚力 内摩擦角 摩阻力标 (m) (kN/m^3) (kPa) (度) 准值(kPa) 1 1.60 18.00 20.00 20.00 40.00 2 6.00 20.00 0.00 42.00 70.00 3 4.00 20.00 0.00 45.00 100.00 4 1.80 20.00 0.00 45.00 100.00 放坡级数 坡度系数 坡高(m) 坡脚台宽(m) 1 0.50 5.60 2.00

超载序号 超载类型 超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m) 1 1 10.00

土钉道号 竖向间 水平间 入射角度 超挖深度 钻孔直径 土钉长度 距(m) 距(m) (度) (m) (mm) (m) 1 3.00 2.50 10.00 0.30 100 4.00 2 3.00 2.50 10.00 0.30 100 2.50 土钉钢筋级别: 2

计----------算----------结----------果 计算方法：抗拉计算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 计算长度(m) 内力设计值(kN) 1 58.5 - - - 2 59.6 1 2.09 25.45 3 60.3 1 2.55 25.45 2 1.49 21.95 4 60.8 1 3.01 25.45 2 1.95 21.95 5 61.3 1 3.44 25.45 2 2.40 21.95 6 63.0 1 4.00 25.45 2 3.00 21.95 计算方法：抗拉验算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 安全系数 验算长度(m) 内力设计值(kN) 1 58.5 - - - -

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2 59.6 1 10. 5.00 8.41 3 60.3 1 4.80 5.00 16.86 2 5.29 5.00 17.39 4 60.8 1 4.21 5.00 16.79 2 4.71 5.00 17.31 5 61.3 1 3.65 5.00 16.70 2 4.15 5.00 17.22 6 63.0 1 2.96 5.00 16.62 2 3.47 5.00 17.13 计算方法：稳定计算

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 0 52.2 1.60 2.18 1.38 3.28 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) - - -

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 1 58.5 3.80 91.11 78.12 120.03 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) - - -

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 2 59.6 5.00 16.09 9.84 19.46 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 117.81

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 3 60.3 6.20 41.72 24.13 48.70 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 106.94 2 3. 91.25

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 4 60.8 7.40 31.75 11.66 33.88 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 102.21 2 3. 80.37 3 4.06 108.52

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 5 60.8 7.60 25.75 8.83 27.45 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 101.14 2 3. 77.75 3 4.06 104.78 4 2.87 82.03

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y 6 61.3 8.60 33.44 11.17 35.58 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 99.58

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座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 2 3. 73.60 3 4.06 98.68 4 4.17 114.79

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 7 61.8 10.10 113.19 40.10 120.17 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 99.03 2 3. 71.96 3 4.06 96.19 4 4.17 111.44 5 2.51 71.84 计算方法：稳定验算

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 0 2.46 52.2 1.60 2.18 1.38 3.28 土钉号 验算长度(m) - -

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 1 1.37 58.5 3.80 91.11 78.12 120.03 土钉号 验算长度(m) - -

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 2 1.78 59.6 5.00 16.09 9.84 19.46 土钉号 验算长度(m) 1 5.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 3 1.77 60.3 6.20 41.72 24.13 48.70 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 5.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 4 1.63 60.8 7.40 31.75 11.66 33.88 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 5.00 3 4.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 5 1.82 60.8 7.60 25.75 8.83 27.45 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 5.00 3 4.00 4 4.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 6 1.39 61.3 8.60 33.44 11.17 35.58

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滑裂面: 滑裂面: 滑裂面: 滑裂面: 滑裂面: 滑裂面: 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y深度(m) X座标(m) Y深度(m) X座标(m) Y深度(m) X座标(m) Y深度(m) X座标(m) Y深度(m) X座标(m) Y深度(m) X座标(m) Y座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 座标(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 土钉号 验算长度(m) 1 5.00 2 5.00 3 4.00 4 4.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 7 1.36 61.8 10.10 113.19 40.10 120.17 土钉号 验算长度(m) 1 4.00 2 3.00

E-E剖面计算书

原----------始----------数----------据

支护类型 基坑侧壁重要性系数 基坑深度(m) 地下水位(m) 墙面坡角(度) 土钉墙 1.00 5.55 -15.00 55.00 土层号 厚度 重度 粘聚力 内摩擦角 摩阻力标 (m) (kN/m^3) (kPa) (度) 准值(kPa) 1 1.40 20.00 0.00 40.00 70.00 2 4.00 20.00 0.00 42.00 100.00

超载序号 超载类型 超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m) 1 1 10.00

土钉道号 竖向间 水平间 入射角度 超挖深度 钻孔直径 土钉长度 距(m) 距(m) (度) (m) (mm) (m) 1 3.00 2.50 10.00 0.30 100 3.00 2 3.00 2.50 10.00 0.30 100 2.50 土钉钢筋级别: 2

计----------算----------结----------果 计算方法：抗拉计算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 计算长度(m) 内力设计值(kN) 1 56.7 - - - 2 57.2 1 2.09 25.45 3 57.2 1 2.55 25.45 2 1.49 21.95 计算方法：抗拉验算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 安全系数 验算长度(m) 内力设计值(kN) 1 56.7 - - - - 2 57.2 1 6.20 3.00 9.31 3 57.2 1 5.87 3.00 9.28 2 4.88 3.00 17.00 计算方法：稳定计算

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 0 56.7 0.60 2.60 4.37 5.53 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) - - -

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m)

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1 56.7 1.40 19.50 7.61 21.10 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 4.98 95.04

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 2 57.2 2.90 115.04 34.12 120.02 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 117.81 2 2. 0.00

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 3 57.2 3.30 45.14 16.00 48.18 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 106.94 2 3. 91.25 3 2.76 0.00 计算方法：稳定验算

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 0 1.39 56.7 0.60 2.60 4.37 5.53 土钉号 验算长度(m) - -

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 1 1.27 56.7 1.40 19.50 7.61 21.10 土钉号 验算长度(m) 1 1.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 2 3.86 57.2 2.90 115.04 34.12 120.02 土钉号 验算长度(m) 1 1.00 2 3.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 3 2.96 57.2 3.30 45.14 16.00 48.18 土钉号 验算长度(m) 1 1.00 2 3.00 3 2.00

F-F剖面计算书

原----------始----------数----------据

支护类型 基坑侧壁重要性系数 基坑深度(m) 地下水位(m) 墙面坡角(度) 土钉墙 1.00 5.65 -15.00 68.0 土层号 厚度 重度 粘聚力 内摩擦角 摩阻力标 (m) (kN/m^3) (kPa) (度) 准值(kPa) 1 1.40 20.00 0.00 40.00 70.00 2 4.00 20.00 0.00 42.00 100.00

超载序号 超载类型 超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m) 1 1 10.0

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半径(m) 半径(m) 半径(m) 半径(m) 土钉道号 竖向间 水平间 入射角度 超挖深度 钻孔直径 土钉长度 距(m) 距(m) (度) (m) (mm) (m) 1 2.50 2.50 10.00 0.30 100 3.50 2 2.50 2.50 10.00 0.30 100 3.00 3 2.50 2.50 10.00 0.30 100 2.00 土钉钢筋级别: 2

计----------算----------结----------果 计算方法：抗拉计算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 计算长度(m) 内力设计值(kN) 1 66.7 - - - 2 67.2 1 2.09 20.45 3 68.2 1 3.55 25.45 2 3.00 21.95 3 2.00 20.05 计算方法：抗拉验算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 安全系数 验算长度(m) 内力设计值(kN) 1 66.7 - - - - 2 67.2 1 6.20 3.00 9.31 3 68.2 1 5.87 3.00 9.28 2 4.88 3.00 17.00

3 3.55 3.00 20.00

计算方法：稳定计算

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 0 62.5 0.60 2.47 4.37 5.53 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) - - -

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 1 62.5 1.40 118.85 16.28 120.04 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 4.98 95.04

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 2 63.0 2.90 118.38 18.96 120.13 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 117.81 2 2. 0.00

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 3 63.1 3.30 118.79 16.34 120.12 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 6.18 106.94 2 3. 91.25 3 2.76 0.00 计算方法：稳定验算

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 0 1.39 62.5 0.60 2.47 4.37 5.53

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半径(m) 土钉号 验算长度(m) - -

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 1 2.99 62.5 1.40 118.85 16.28 120.04 土钉号 验算长度(m) 1 2.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 2 1.77 63.0 2.90 118.38 18.96 120.13 土钉号 验算长度(m) 1 2.00 2 3.00

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 3 2.82 63.1 3.30 118.79 16.34 120.12 土钉号 验算长度(m) 1 3.50 2 3.00 3 2.00

四、基坑土钉支护施工组织

1、

施工工序

土方开挖工作面→人工修整壁面→土钉钻孔→挂钢筋网→喷射细石砼→下层土方开挖。以上工序循环进行直至基坑底部。

2、

施工方案概述

（1） 土钉支护方案详见附图，施工程序如下：

①、人工修整土壁：待挖掘机按开挖灰线开挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及满足设计防坡要求。

②、布置土钉点并钻孔φ100后植入φ20螺纹钢，喷射M20水泥砂浆， 锚杆长度大于3米且满足坡比要求。

③、坡面挂钢丝网，￠0.5@100*100钢丝网用火烧丝与土钉钢筋绑扎，钢筋接头搭接不小于8cm，网片与坡面距离大于3cm。网片处配￠16横竖加强筋，布置间距@1500*3000。加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。

④、喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射C20细石混凝土，

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喷射厚度100mm 。

（2）基坑壁表面采用土钉与喷射砼和钢丝网支护，使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。

（3）土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行。

土方机械开挖控深作业面高度1.5～2.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时（如粉土或砂土层），开挖控深不大于1.0m，并可按如下工序进行施工：修面、钻孔、素喷砼→挂钢筋网→喷射砼焊接主筋→补喷砼、继续土方开挖→……。

（4）排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距根据现场情况确定，一般为3.0m×3.0m。喷锚支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40—60cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。喷锚支护过程中对基坑四周支护范围地表进行修整，在基坑护壁上口0.5m范围内用豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。 3、机具设备及人员组织计划

项目经理全面统筹安排现场技术及安全工作，项目技术负责人负责施工技术的现场管理，施工工长负责劳动力调配。

（1）施工人员组织计划

1 技术管理人员6人（项目部配置：工程项目经理，工程技术负 ○

责人，责任工长，现场技术员，材料员，质检安全员。上述职责人员可兼

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职）

2 普工 20人 ○

3 机修工 2人 ○

4 砼喷射工 4人 ○

5 电焊工 2人 ○

6 钢筋工 6人 ○

7 电工 2人 ○

8 机操工 4人 ○

（2）、施工组织需要设备计划：

1 经纬仪 1台 ○

2 水准仪 1台 ○

3 电焊机 2台 ○

4 空压机 3台 ○

5 喷射机 2台 ○

6 钢筋切割机 1台 ○

4、施工平面布置

场地施工平面布置应根据施工特点，考虑钢材、砂、石、水泥及设备堆放，以及后期挖土、喷锚支护施工等环节，充分利用场地有限空间，尽量使场地布置趋于合理，保证工程顺利进行。

（1）、施工总平面本着满足施工要求再尽量减少资金投入、紧凑合理、尽量少占施工用地的原则布置。办公区、生活设施同生产车间、库房、材料堆场分开布置，以方便管理和互不交叉干扰。

（2）、施工道路应现场交通畅通，本工程尤其是土方运输空车等候的位置比较多，站地比较大。

（3）、各项施工设施要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。

（4）、堆料场尽量就近布置在施工机械附近，减少或“消灭”材料的

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二次转运。

（5）、尽量利用场地现有的围墙和大门作施工主要出入口。 （6）、施工生产生活设施尽量紧凑合理。

五、施工质量保证体系及质量控制措施 1、组织机构

（1）、机构建制及项目组织形式

本工程设置由单位领导及各职能部门人员参与的工程领导小组。 在本工程推行“项目法施工管理”机制，实行项目经理责任制。委派具有实际施工经验且具备年轻化、系统化、知识化的项目施工管理人员，项目经理具有施工大型项目的成功经验，确保投标承诺的的实现。项目技术总负责人由总工程师兼任，项目部抽调懂技术、善管理、具有相应技术职称者担任项目技术负责人、工程负责人、责任工长、质量、安全等专业岗位，分管各项专业工作，该项目部具有丰富施工经验，曾施工过各种大中型工程项目，保证做到精心组织、精心管理、精心施工、创一流品质，让业主满意。

我单位已经具有十分健全的管理制度，针对该工程的特点和要求，工程的施工工期、施工质量、安全生产、文明施工作为考核项目部的定量指标，并将定期进行考核，实行动态管理，以适应市场经济的要求，保证双方利益。

（2）、保证工程组织机构有效运转措施

A、在该工程组建有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成项目管理班子。

B、建立健全项目经理，各工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由单位领导小组定期对各专业人员进行考核。

C、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

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D、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。

E、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对当日工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排。

F、作好劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 2、质量保证体系

本工程将严格按照ISO9001：2000质量体系要求对施工全过程进行监控。具体管理人员的质量管理职责如下： （1）、项目经理质量职责

A、贯彻执行质量方针、目标，明确本项目部各级人员质量职责和权限，确保质量体系在本项目部有效运行。

B、推行工程质量体系的建设，保证质量体系持续的有效运行。 C、规定与质量有关的管理、执行和验证人员的职责，权限和互相关系。

D、负责领导工程质量教育工作，在职工中树立“质量第一”的思想，对项目班子人员进行质量意识考核。

E、负责领导项目部的全面工作，贯彻执行国家、行业及单位有关施工生产、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程质量，对本工程质量负第一责任。

F、主持本工程的质量工作会议，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。

（2）、质检人员的质量职责

A、贯彻执行单位质量方针、目标，保证质量体系在项目部有效运行。 B、负责“原材料的检验和试验”，不合格品的控制。

C、负责工程质量的监督检查，在项目总工程师领导下，把好质量关。

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有权制止违章、违规作业，并要求做出整改。

D、组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查情况，提出问题，及时处理。

（3）、责任工长的质量职责

A、认真学习单位质量方针、目标，执行质量体系文件规定，做好岗位职责工作。

B、参加项目部，上级部门组织的施工图纸会审，技术交底工作，熟悉分配工作的设计文件，施工图纸，并对施工作业工人做好交底工作。 C、按国家、行业技术规范、规程和标准及项目施工组织设计，施工作业文件等的要求和内容组织施工作业。

D、认真进行施工质量自查（互查）对分管的施工质量负直接责任。 E、对违反技术、质量，操作规程的作业行为要及时制止，纠正并有权按权限处置。

（4）作业班组人员的质量职责

A、认真学习和贯彻质量方针、目标，执行质量体系规定，做好岗位职责工作。

B、熟悉所承担的施工作业工作的设计图纸，施工作业文件，并严格按规定要求作业，通过生产实践不断提高生产操作技能。 C、正确使用和维护施工生产设备和工具，保证其完好。 D、对所完成的施工工程实施自检，并对其质量负有直接责任。 E、接受施工技术人员、施工员、质量检查人员的业务指导，监督检查，出现作业质量问题要主动据实上报。 F、有权拒绝执行违章作业。 3、工程质量保证措施

本工程的质量目标为：分项工程验收达到合格，确保基坑稳定、周边建筑物的安全使用及基坑开挖基础施工的顺利进行。为保证质量目标的实现，制定以下措施：

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组织主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验评标准，制定详细的喷锚支护分项工程质量要点和控制措施，确保各分项工程施工方案，并根据各分项工程的特点相互交替施工，达到缩短工期的目的，同时严格按照设计图纸和各工种的验收规范、规程等技术标准施工，确保施工质量。 （1）、贯彻“谁生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并建立配套的经济奖惩制度。 （2）、专职质检员，实行质量监督人员的质量否决权。

（3）、建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须经“自检、互检、专职检”三检制。在没有办妥隐蔽工程验收或没有进行验收前，严禁进行下道工序的施工。

（4）、加强标准化和计量管理工作。由各专业技术人员负责各种监测、检测仪器的检验、标定、维护，确保数据的准确性和可靠性。

（5）、进场的原材料（钢筋、水泥、速凝剂、砂石、钢管等），必须按照规定具有材料证明书抽样送有检测资质的单位进行检测，检测合格后方可进行使用，并接受工程监理的质量监督和业主认可。不合格产品、等级不明产品严禁使用。

（6）、认真做好施工日志和各项施工的原始记录，及时办理各项签证的工程变更核定单，做好工程档案及技术资料的分类与管理工作。 （7）、各级施工管理人员应主动接受设计单位及建设、监理单位的监督，听取意见和建议，并做好改进工作。

（8）、质量管理工作要贯彻预防为主的方针，要进行质量预测，对质量关键点及质量通病，要认真研究，搞好预防工作，防止质量事故的发生。 （9）、准备充分的应急抢收险措施和特殊情况下的处理对策，防患于未然。 （10）、定期对变形监测点进行观测，特别加强雨天和雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观察，发现问题及时解决。 4、质量控制措施

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工程负责人 质检员 安全员 测量员 项目经理 项目技术总负责人 技术负责人 责任工长 材料员 记录员 库管员 各作业班组

通过明确各级人员的质量职责，项目部精心组织施工，严格监督，检查验收各工序的施工质量，自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督、检查，确保优质、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现。该工程将由我公司总工程师进行技术总管，由项目经理进行技术经济总把关，由工程技术负责人及施工工长现场管理，组成质量管理小组，做好技术分级交底，加强工序过程的监控与检查，严格各工序间的交接工作，施工中严格按《混凝土结构施工及验收规范》进行，对施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及作好记录。

（1）、修整面壁质量控制措施 1 按有限放坡线修整到位 ○

2 避免修成倒坡 ○

3 壁面上有浸水时，应用排水管疏导 ○

（2）、喷射作业质量控制措施 1 钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。 ○

2 喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.8～1.2m的距离；喷射手必○

须控制好水灰比，宜保持砼边面平整、湿润光泽。

（5）、压浆质量控制措施

1 压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。 ○

2 压力控制根据土层情况确定，本工程压浆压力控制0.5～0.8Mpa。 ○

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3 压浆纯水泥浆液水灰比按0.4～1控制 ○

（3）重要部位控制措施

根据空间效应理论，确定出变形敏感护壁段，在此部位采用简易的挂钢筋网喷C20混凝土（100厚）进行支护时施工，根据现场实际情况调整施工参数，必要时喷锚面层加强筋采取双筋与锚杆焊接，保证基坑的稳固安全。

六、施工过程中的应急预备方案 1、应急预备方案技术措施

（1）、在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：在护壁施工时，由于未及时封闭土壁，或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急砂袋（用水泥空口袋装上土或砂）及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土，然后重新施工，将分层高度减少至0.50～1.00m，且采取分段施工措施，此时应加密钢筋网，主筋直接与相邻的已施工完成的稳定锚杆焊接，待喷射面层砼完成后，在补打土钉，土钉施工完成后，应加大此段的压浆量。

（2）、坑边出现裂缝且发展接近报警值（本工程基坑水平唯一报警值为2.00cm）时的应急预案：立即施工超前锚杆，用φ20螺纹钢将超前锚杆与喷锚体有效焊接成整体，并对φ20拉筋施加预应力。采取以上措施后如果裂缝继续发展，则应搭设脚手架，从第一排锚杆开始补打锚杆，补打锚杆的长度应超过原来施工的锚杆1～2m，再将补打的锚杆之间以及与原锚杆之间均用主筋焊接在一起，喷射砼形成腰梁，从而使基坑稳定安全。 （3）、基坑开挖时遇到很厚的砂层时的应急预案：立即回填至砂层顶面，在基坑内施工竖直超前锚杆（竖直深度穿过砂层进入卵石层0.50m以上），并将竖直超前锚杆与上几排已施工完成的锚杆焊接用。然后再分段开挖护壁，从而使基坑稳定安全。

2、应急预备方案人员组织措施

（1）、组织程序：发现险情→及时报告安全员及项目经理、项目副经

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理→以项目经理与安全员为主组成临时抢险部，并立即制定出初步的措施→在报建设、监理的同时，积极组织抢险预备组成员进行抢险工作→抢险完成后及时汇报建设、监理→做好抢险记录，总结经验。

（2）、抢险人员组成及联系电话

项目经理：（施工组织时安排）张贵华：152****1356 安全员：（施工组织时安排）陈丕峰：136****1681

抢险预备组组长：（施工组织时安排）张贵华：152****1356 抢险预备组成员：（施工组织时安排）陈丕峰、文克明、伍人俊、陈雁峰、占伟。

七、基坑护壁工程的监测方案

施工监测体系的建立是为了保障基坑支护体系的安全，并提供动态数据作为施工持续改进的依据。

1、基坑支护变形监测的目的

（1）、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一部施工参数，做到信息化施工。

（2）、将现场监测结果用于信息化反馈，保证施工安全，以便于及时采取相应措施。

2、基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求

（1）、本基坑为临时性支护，根据本工程具体地质条件及环境 ，基坑周边1.5H范围内（H为基坑开挖实际深度）严禁超载。离基坑边1.2m范围内严禁堆载。

3、监测内容和基本要求

基坑监测的内容及项目很多，如围护结构的水平位移监测、周围建筑物沉降监测、基坑周围地表裂缝监测、基坑周围地面超载状况监测等。针对本基坑深度较浅，结合成都地区的实际地质条件，本基坑支护工程计划监测项目为围护结构的水平位移监测及东侧建筑物的沉降观测。沿基坑四周布置6个变形观测点（具体可根据现场实际情况进行增加），以控制围

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护结构的水平位移和沉降变化。

地下水含砂量控制：降水施工过程中，应定期进行含砂量的监控并做好施工日志，严格按照规范中的允许值控制，不得以肉眼的判断来评定含砂量是否符合规范。

4、基坑主要监测项目报警值要求

监控值：是设计过程中的控制值，有时可以用最大允许值作为监控值。 报警值：是在施工过程中需要采用处理应急措施的值。 （1）、支护结构水平位移：监控值：20mm；报警值：12mm （2）、基坑周边地面沉降：监控值：20mm；报警值：12mm （3）、基坑降水含砂量：监控值：1/1万；报警值：1/2万 5、基坑变形监测周期及信息化施工

本工程临近建筑物及基坑周围土体沉降观测工作从降水井开始抽水直至结构施工至基坑回填且降水井停止抽水或抽水出砂率得到完全控制结束。基坑位移观测工作从支护结构施工开始至结构施工至基坑回填结束。

本监测系统可以全面地监测基坑支护结构在施工、基坑开挖过程中的应力状态以及其对周围环境的影响。监测点及监测仪器应按相关要求设置，保证其整个监测过程中能正常使用。各变形监测点及各监测仪相应的初始值均应在施工前取得。

监测工作须遵照以下原则进行：

（1）、降水前期出砂率较大时临近建筑物沉降观测须每天监测一次。 （2）、土方开挖过程中每整体下挖一层须监测变形一次。 （3）、土方停挖后初期隔天观测一次，如情况正常，各项观测指标趋于稳定，可每7天监测一次。

（4）、发现异常情况，须加密监测周期，每天不少于二次。 （5）、土石方开挖完毕，基础及地下室施工期间，情况正常时，每周观测一次，地下二层施工完毕后，每半个月观测一次，地下一层施工完

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毕后，每个月观测一次。

对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表的方式将结果汇总。情况异常时应立即分析原因并采取相应措施。当监测结果超出预警指标：差异沉降大于3%，基坑上口位移大于3cm时，应立即停止施工，并会同相关单位分析原因，采取补救措施，以避免工程事故，减少损失。

6、信息化施工及预警指标出现后的措施

对监测所得数据，必须立即整理分析，以图表方式将结构汇总，交由专业技术负责人审查。

基坑开挖过程中，应用监测信息知道施工，以保证基坑开挖能安全地进行。本工程采用分层开挖，每一层开挖，监测系统都能测到支护边的位移，观测是连续进行的。因此，一般来说，在险情出现以前，监测数据早有反映，完全可以避免险情出现时再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某一部位出现监测数据急剧变化，应放慢基坑开挖速度或停止施工。如果监测信息反映出变形，向预警指标发展，则停止施工，加密监测频率，并立即分析原因，采取以下措施：在基坑底部用槽钢或工字钢进行内支撑，内支撑支在相对的坑壁或地面支点上。这样，坑壁在内支撑作用下，向内的位移可以控制住。同时对出现问题的一侧采取机械作业挖土方回填坡脚，直至观测数据趋于稳定为止，观测数据趋于稳定后，及时对支护结构采取加固措施。

7基坑后期监测事项

（1）、在后期施工监测中，应注意坑边堆载：不得大于10 kN/㎡。在基坑未封闭之前，基坑周边1.5H范围内（H为基坑开挖实际深度）严禁超载。离基坑边1.2m范围内严禁堆载。

（2）、严禁向基壁大量排水和用水浸泡基坑四周的土体，应尽量避免地表水流入基坑。

（3）、在施工地下车库时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证

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整个工程施工的顺利进行。

（4）、不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患。

（5）、在基坑开挖完成后的一个月内，应加强变形观测工作。

第三部分 施工进度计划

1、从正式进场之日开始算起，本工程锚杆支护必须在7天内完成。为此，基坑土方开挖及喷锚主要工序之间应严密衔接，实施合理的流水作业程序，土方开挖完成两天后完成喷锚施工，为此，工地上人力、物力因素随进度计划作出相应调整，以确保工期，保证质量。

2、在现场成立动修班，随时保证机具、设备正常运转。

3、从施工顺序上保证，根据场地具体情况，本着提前工期的原则。 4、为防止停电造成的水位回升，影响施工质量与进度；要求现场配备发电机。

5、施工现场需配备足够的防雨雨具和小型抽水设备。

第四部分 安全生产保证措施

该工程由于在坑下作业较多，所以安全防护是该工程的安全管理重点，为此，我单位建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关部门安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。

一、安全生产总则

1、土方挖运施工，坑壁喷锚施工中应特别注意安全生产，加强安全意识，做到安全第一。

2、现场必须加强安全管理，并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况，发现事故隐患及时反映并排除。

3、建立完善的安全生产责任制，开工前项目经理或工程负责人对全

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体人员进行安全生产教育，把安全生产落实到每个班组、每个人，做到安全文明生产有奖，违章必究必罚的规章制度。

4、设备操作人员及电工、电焊工、驾驶员等必须持证方可上岗。 5、进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋及酒后作业。 6、现场设置必要的安全警示标志及标语。 二、安全生产管理目标

1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行、建设部、四川省及成都市关于建设企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到“四川省省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。

2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率，现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011执行。

3、由于成都地区特殊的气候条件，本工程地基又以卵石为主，因此要重点加强基坑、边坡及喷锚施工的雨季施工安全管理，指定相应的技术保证措施，确保万无一失。

三、安全保证体系

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）及有关规定，现场建立安全委员会，由项目经理任安全委员会主任、项目经理部设一专职安全员，任安全委员会副主任。各施工组成立安全工作领导小组，并设一专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。安全保证体系框图如下：

项目部安全领导小组 各级安全领导小组 组织体系 安全小组

施工组安全员 作业队安全员 班组安全员 精品文档 知识共享

规章制度 施工现场安全值勤岗 施工现场安全监督岗 思想政治工作

安全检查

四、安全保障组织机构

本工程成立项目经理为第一责任人的安全领导小组，安全保障组织机构图如下：

设备组 脚手架组 钢筋组 修面组 喷射组 安全检查工程师 安全管理领导小组 项目部安全领导小组

五、安全生产措施

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安全工作是一项不能忽视的工作，它关系到千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。

1、安全规章制度

（1）、指定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。

（2）、加强施工现场及生活区、库房的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施。

（3）、建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，材料员安全责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。

2、安全教育

（1）、进场前，道德要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全，每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。

（2）、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。电工、焊工必须持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。

（3）、加强安全常识教育，树立别人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训。

3、安全措施

（1）、所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装置。

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（2）、施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门，有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。

（3）、施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地的保养和防雷施工。

（4）、施工现场禁止使用明火，确实需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施。

（5）易燃、易爆物要安全堆放，并派人具体保管。

（6）施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉。

（7）、机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用。

（8）领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规。

（9）、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。

（10）、破土开挖前应做好一切施工前的准备工作，并检查是否有不安全因素或安全隐患因素存在。

（11）、加强用点安全措施，电器设备的检修及安装，做到一机、一闸、一开关。此项工作必须由专职电工进行，施工用电注意绝缘防水，严禁带电作业，不许片面追求进度，当喷射砼强度未达到规定要求时不得强行进行后续施工。

（12）、施工现场应严格控制水源，必须设置必要的消防灭火装置，对现场工作人员必须进行消防教育，防止火灾事故的发生。

（13）、施工中如遇到地下管线，应立即报告施工负责人，经有关人员处理后方可继续施工。

（14）、加强基坑安全监控。随时检查现场土层参数及坑边荷载变化情况，进行计算书的信息化验证即检查计算书中的参数与现场的吻合情

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况，若现场条件已改变，应及时验证计算书，以便作出相应的补强措施；坑边荷载设计值喷锚段10Kn/㎡；在离基坑1.5倍范围内堆荷载不得超过上述设计值，且不得产生较大的动荷载，在允许堆放荷载的地方也不得过于集中；在现场设置水平与沉降观测点，基坑开挖过程中24小时专人监控，基坑护壁完成后一个月内每三天观测一次，待变形稳定后可采取每月一次。

（15）、施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者，门卫必须认真做好记录，并交代安全注意事项。

（16）、在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全，结合本工程周边围墙较近的特点，在基坑四周搭设钢管栏杆，保证过往人员的安全。

（17）、工人进场后，要进行“三级”安全教育，不得损坏周围居民的财务，不得惹是事生非，注意搞好周围居民的关系，确保一方平定。

（18）、由于现场居民较多，施工车辆开行时，要放慢速度，随时注意安全。现场土方开挖时，专人指挥安排车辆运输，这样可使运渣车的有序来往，以便保持周围道路通畅。

（19）、在四周围墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒周围居民要注意安全，要树立安全第一的思想。

（20）、现场内各种原材料、构配件，特别是钢筋、钢管必须按平面布置图堆放整齐，合理有序，并按规品种中堆放，必须设置专人负责管理，管理人员应坚守岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备。

（21）、所有电器线路都必须严格按照施工总平面图和《建设施工现场供电安全规范》（GB50194—2009）有关规定敷设。供电电缆应沿道路边或建筑物边缘进行设置，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。电缆直进时，其表面距地面的距离不宜小于0.2～0.7m；电缆下穿时，上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖

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保护。低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设，其架空高度不应低于2m。接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。电缆直埋时，电缆之间，平行或交叉时的最小距离应符合规定。

（22）、锚杆施工前，应事先弄清楚四周建筑物的距离和障碍物，查清地下管网，线路敷设和埋藏物后应采取必要的措施方可施工。

（23）、各工种作业人员操作前，应先检查工作面、相邻和周围环境是否安全可靠，若发现险情应立即上报，采取可靠措施后方能工作。

（24）、下吊物品时，机具必须稳定、牢固，严禁超负荷作业，坚持“十不吊”严禁吊物下或护壁工作范围内站人。

（25）、人工抬动钢筋时，要互相配合，步调一致，起、落、转停，动作要一致，人工上下传递钢筋时，不得在同一条垂直线上，钢筋堆放要稳拿轻放，理顺，分散堆码，并分品种按规格堆放稳当，防止倾倒、塌落、回弹伤人。

（26）、进场机械、车辆须经专业人员检修后方可运行。

（27）、挖土过程中经常检查基坑边的稳定性，必要时支护加固后，方才可以进行土方机械作业。

（28）、辅以人工修整边坡，保证达到设计和规范要求。

（29）、开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方，设计和监理验槽后再收底。

（30）、车辆进出场地设门岗检查口，以清洁车辆达到市环卫要求。 4、安全交底

（1）、各级各工种施工人员进入现场必须遵守现场的各种规章制度，并接受安全教育。

（2）、工作人员不得带病和酒后操作，进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、硬底鞋，不得打赤脚及赤膊，不得打架斗殴，不得大声喧哗，做到文明施工。工作人员不得现场打闹，嬉戏。不得往基坑内外抛扔物品。

（3）、喷锚设备（空压机、锚杆机、喷射机、压浆机）必须由专人负

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责操作。

（4）、喷手必须由熟悉工操作，且应随时注意握紧喷头，喷射细石砼。

（5）、送料管随时应保持通畅，如有堵管现象，应及时分段排除堵物。 （6）、送料管及风管、高压管接头应连接紧密，不得松动，应注意随时检查。

（7）、不得乱拉、乱接电线，不得乱动机械，设专人负责操作，防止安全事故发生。

（8）、修整壁面时，应整齐平直，不得挖倒坡。随时注意壁面上的各种变化，发现一异样应及时撤离。应注意壁面坡度满足放线要求。

（9）、喷射机工作时，应先开空压机；喷射完毕后应后关空压机，且应将料管及喷射机内余料清除干净。

（10）、喷锚施工参数按施工方案按进行，中途调整应得到设计人员同意方可实施。

（11）、土方挖运工作应与喷锚施工交叉配合进行，上一道工序施工完成经安全员质检员检查合格后，方能进行下一道工序的施工。

第五部分 文明施工保证措施

一、现场文明施工措施

本工程施工是否文明，直接影响到我公司的形象。在施工过程中，一定做到不打扰附近居民，最大限度减少对周围环境的污染。成立项目部文明施工小组，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：

1、加强精度文明建设，努力提高施工人员思想素质和业务素质，共同创造良好的企业形象。

2、做好现场文明施工的宣传工作，宣传党的方针和企业精神，增加文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。

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3、项目经理部设立一名专业文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。

4、施工现场的余泥应及时清运，不得乱倒余泥、垃圾。

5、坚持文明施工检查制度，各施工队每周至少一次自检，每月不少于一次检查评比。此处，根据工程实际情况，随时组织检查。

6、服从城市环卫管理机构的监督管理。 二、施工现场的管理

1、施工现场与公共场地及居民点等实行隔离管理，修建施工围墙，在围墙外侧修建排水沟，防止污水流到公共场地。

2、施工运渣车辆采用环保型封闭盖板车，以保证在运输过程中土石方不掉落，保证路面整洁。另在施工作业通道出口设置洗车槽，驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才能上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。

3、门口设置一个高压水龙头进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。

4、现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。

5、严格控制施工占有范围，搭设临建、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的用地。

6、施工场地两侧沿线设置排水沟，场地内设置横向排水系统，将现场内的积水排到沉淀池内，保证施工现场道路畅通、场地平整，无大面积积水。污水未经处理，绝对不允许排入城市排水系统。

7、现场建筑物的堆放按照施工组织设计总平面图布置所指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。

8、在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。

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9、施工现场防火、用电安全、施工机械及泥土外运，散体物料运输等，严格执行国家和地方的有关规定、规程和规范，禁止违章行为。

三、综合治理方面

1、工地综合治理责任制落实分工责任，搞好综合治理工作。 2、进场人员按及有关部门规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。

3、现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗、防窃，杜绝发生打架斗殴事件。

4、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散线路图，培训民工学会使用防火设施。

5、工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及交通部门合作，共创文明工地。

第六部分 环境保护管理措施

由于进行大规模的施工活动，必然给生态环境带来不利影响，为做好环境保护工作，在施工期间应采取必要的保护措施，把不利影响降低到最低位置。

一、环境保护 1、环境保护的承诺

（1）、保证将环境保护工作作为项目部的日常工作来抓。

（2）、环境保护人人有责，我们将在工作中把对环境的影响减少到最低程度。

2、具体措施

（1）、加强环境保护意识的学习和教育。 （2）、施工现场设置各种明显的标牌和夜部照明。

（3）、施工时尽量减少现场灰尘污染，避免污染基坑周边的花草树木，对施工便道要洒水，避免扬尘。

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（4）、严格控制空气污染，造成空气污染主要来自燃动力机械（包括汽车、推土机、挖掘机、空压机等排出的废气及施工中扬起的飘尘）。因此，控制空气污染主要实行减少废气排放量及空气中的飘尘控制。我们将采取如下措施加以控制：

a、少使用动力机械多使用电动工具，严格控制内燃机的使用，场内施工内燃机械（如空压机等）要安置有效的空气滤清装置，并定期清理。 b、施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标准车辆，最大限度的减少废气排放。 c、工地临时食堂不得使用木材等引起空气污染的燃料。 d、尽量减少现场搅拌带来的粉尘污染。 e、施工现场的道路要畅通，保持场地容貌整洁。 3、控制措施

噪音控制措施：由于施工区域地处城区，为保证周围居民及机关工作和休息，必须加强噪音控制，为减少施工机械噪音，一方面根据实际情况制定合理的作业时间，特别是夜间作业时间，晚上10点至第二天凌晨6点，严禁进行有噪音的作业。另一方面淘汰燃油式空压机使用新设备即电动空压机。

二、 环境卫生管理

1、施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周边的环境卫生。

2、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导和修复。

3、生活区落实安全、防火综合治理及卫生责任人制度及垃圾清除的专职轮换值班制度。

4、宿舍内严禁和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。 5、在生活区醒目处张贴防火、安全警示牌。 三、防尘防噪及污水垃圾处理措施

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1、施工现场应随时保持清洁、整洁，各种卫生应搞好、不得随地大小便、随地丢东西及吐痰，现场材料堆放规则有序，各种标牌及警示牌应按规定贴于相应的地方。

2、建立控制噪音的制度，对人为的噪音采取严厉的惩罚，增加全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。

3、将喷锚施工中噪音较大的工序作业时间控制安排在白天7：00-22：00时段，特殊情况需夜间进行作业时，必须采取降噪措施，设置封闭的降噪棚。

5、选择施工机械时，在满足使用的前提下，优先使用噪音较小的设备，喷锚施工过程使用电动空压机。

6、施工现场临时住宅做到干燥通风、采光良好、整洁卫生，派专人管理卫生与清洁。

7、砂石堆场应整洁，进料车辆应用彩条布封闭车厢，以免灰尘飞扬，出门时应将车身及车轮打扫干净后才可离开工地。现场准备一高压防尘水管，随时清洁地面及空中的灰尘颗粒。现场垃圾应定点统一堆放并及时外运。

8、生活区派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。

9、在沉砂池附近挖一污水沉淀池，将场地内的污水有组织的引导到沉淀池，待沉淀后将清水排入沉砂池，随抽出的地下水一起进入城市下水管网，沉淀留下的固体物质外运至垃圾处理场，从而保持场地内的清洁卫生。

四、符合环保的新工艺、新设备、新材料及新结构概述

1、新工艺：洗井时采用活塞洗井与空压机洗井两种方法配合，使井管通畅、水清，含砂量小于1/2万，从而使排出的水进入城市管网是符合排放标准及环保要求。

2、新设备：改变了传统的燃油式空压机，使用新型电动空压机，减

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少了大噪音，废气零排放，在施工过程中体现出符合环保的优点。 3、新材料：在施工中使用优质速凝剂，缩短初凝时间，降低喷料的反弹率，从而减少了喷射砼过程中的扬尘问题。

4、新结构：在护壁施工中，利用超前锚杆结合喷锚的护壁结构，充分发挥超前锚杆的两种作用，使护壁结构更安全，从而有效的保护周边的城市设施。

五、施工人员健康保证措施

对进场施工人员要经常体检，严格把好招工关，防止病原菌带入施工区，并定期给施工人员检查，服用预防药品，加强卫生知识宣传，应搞好各种卫生、不得随地大小便、随地丢东西及吐痰，做好预防工作，定期对施工区消毒和检查，发现病原菌及时消灭，防止施工区内发生传染病和流行病。施工人员要做好个人防护工作，配备必要的劳保用品，防止职业病的发生。

附页：1、地下室基坑现状及各断面布置平面图； 2、地下室基坑各断面边坡做法图

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