毕业大作业修改版

中国石油大学（华东）现代远程教育

毕业大作业（实践报告）

题 目： 废润滑油再生装置实践报告 学习中心： //////////////////// 年级专业： 网络14春 石油化工生产技术 学生姓名： ////// 学 号： ////////// 实践单位： /////////////////////

实践起止时间：2015年03月11日～2016年03月11日

中国石油大学（华东）远程与继续教育学院

完成时间： 2016年 03 月 18 日

中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业大作业（实践报告）实践单位评议表 年 级 姓 名 实践报告题目 实践单位 实践地点 实践时间 网络14春 // 层 次 高起专 学 号 /////// 石油化工生产技术 学习中心 ///////// （函授站） 专 业 废润滑油再生装置实践报告 /////////////////////////////// /////////////////////////////// 2015.3.11—2016.3.11 该学生实习期间工作认真，勤奋好学，踏实肯干，在工作中遇到不懂的地方，能够虚心向富有经验的前辈请教，善于思考，能举一反三。对于别人提出的工作意见，可以虚心听取。能够将在学校学到的知识灵活运用到具体的工作中去，保质保量完成工作任务。同时，该学生严格执行我公司的各项规章制度，实习期间，未曾出现过无故缺勤，迟到早退现象，并能与公司同事和睦实 践 单 位 意 见 相处，与其一同工作的员工都对该学生的表现予以肯定。 实习单位盖章： 2016年 03 月 07 日 备 注

废润滑油再生装置实践报告

一、实践目的（不少于100字） 1、印证、巩固、提高和运用所学过的理论知识，特别是专业课程的理论知识，培养学生理论联系实际的能力。 2、进一步丰富实际生产知识。提高学生观察问题、分析问题和解决问题的能力。 3、收集必要的数据、资料。为毕业设计，毕业论文做好准备。 4、向工程技术人员，工人学习，进一步培养劳动观念，群众观点和辩证唯物主义的观点。 二、实践单位及岗位介绍 （一）单位介绍： ///////////////有限公司成立于2004年11月，注册地址//////////////////////，公司现占地面积42300㎡，建筑面积6500㎡；是头区招商引资项目。公司有宽敞的办公场地及员工宿舍、职工食堂等设施。现有50余名员工、注册资金为3000万元。从2005年至今已经累计完成固定资产投资8600万元，包括一套5万吨/年常减压分馏装置、一套5万吨/年废油回收加氢装置。该项目建设期间已申报了2013年自治区节能环保项目、乌鲁木齐市战略性发展专项资金项目库及国家工信部中小型企业技术改造项目等，该项目手续完成后将享受各项专项资金支持和税收优惠政策。 废矿物油加氢处理高科技专利项目，是一项将废矿物油通过加氢工艺除掉杂质并将变质组分再生，生成为高质量的润滑油基础油的高科技专利工艺，与目前采用最多的酸-白土精制型废润滑油回收工艺等相比，具有能耗低、环保好、投资少、效益高等特点。 废矿物油加氢处理项目，设备操作工艺先进，具有广泛的适应性，产品质量稳定，符合再生利用（循环经济）的要求。而且废润滑油回收再生不仅可以保护环境而且能够实现资源循环利用，更有着很好的社会和经济效益。废矿物油加氢处理项目已获发明专利，所涉及的废矿物油及危险废弃物回收的各项手续已接近完成。 （二）工艺班长岗位职责 1、

严格执行安全生产标准化的规章制度。

2、 班长是本班安全第一负责人，对装置安全运行负责，对班组人员安全与健康负责。 3、 班长有权负责协调储运班、化验班和三修班的一般性协调工作，发生大的变化及时上报车间领导。 4、 认真执行安全生产标准化的规章制度监督检查班组的安全生产过程，并做记录。 5、 班长有权处理一些小的工艺调整，如（温度、液位等），出现大的异常情况，如（炉膛灭火、重要设备出现异常情况）及时启动应急预案，同时上报车间领导。 6、 熟悉全厂的工艺情况和设备的基本情况，有能力和职责组织班组安全生产。 7、 监督和指导内外操的工作，执行车间制定的各项规章制度，监督和指导内操对装置运行的操控。 8、 参加班组的交接班会议，严格遵守交接班制度，组织班组在副班做班组级安全生产总结，并做记录。 9、 组织对班组成员进行考评，每月组织一次班组活动。 三、实践内容及过程（不少于1500字） (一)实习内容 1、全厂发展概括及组织，产品品种，生产方法之间的相互关系。厂内交通运输及总体布置。 2、全厂原料，燃料，水，电，气，汽的供需情况。 3、原料和成品的质量、贮存与运输情况。 4、生产方法，生产过程的基本原理及优缺点。 5、生产流程、主要操作条件，各种管路，分析取样，控制装置，阀门等的安排与使用。 6、了解主要设备在生产中的作用，设备的类型、数量、规格、构造及生产能力。 7、各岗位正常操作的方法，工艺指标及报表分析。 8、设备的开停工，整个车间的开停工步骤及注意事项。经常性事故及处理方法，重大事故的分析及预防措施。 9、原料、半成品及成品的分析方法、分析项目，及取样方法等。 10、车间总的物料及能量平衡，以确定原料与能量的利用率并与理论可能最佳情况比较，提出改善和提高利用率的方法与途径。 11、了解重大技术改革情况，分析生产中存在的问题，提出强化生产的途径。 12、了解车间“三废”的危害及处理情况。

（二）实习过程 预处理车间和加氢反应车间学习 预处理车间先将原料预处理，然后在加氢反应成产品。 1、原料预处理部分 废润滑油经罐区泵房来，与废水回收泵（P-1104AB）升压至0.2MPa的脱盐水混合后，进入原料进料换热器（E-1102AB）与减四线润滑油换热至80℃后，与破乳剂、絮凝剂、碱液混合，进入原料罐（V-1101）破乳，絮凝沉降。沉降分离出来含杂质的水进入废水罐（V-1103）。絮凝沉降后的润滑油与5%的脱盐水混合后自流进入卧螺离心机（L-1101）。卧螺离心机（L-1101）分离出的废渣进入废渣罐（V-1104），卧螺离心机（L-1101）分离出的废水进入原料罐（V-1101）。卧螺离心机（L-1101）分离出来的轻相润滑油与注水泵（P-1101AB）注入的新鲜水混合后进入碟片离心机（L-1102）进行进一步离心分离。碟片离心机（L-1102）分离出来的固相通过废渣泵（P-1102）注入废渣罐（V-1104），重相水进入废水罐（V-1103），轻相废润滑油进入原料缓冲罐（V-1106）。 原料缓冲罐（V-1106）中的废润滑油经过原料油进料泵（P-1103AB）升压至0.4MPa，进入原料油进料换热器I（E-1107），与减二线润滑油换热后进入原料油换热器II（E-1108AB）与减三线润滑油换热后，进入原料油换热器III（E-1109ABC）与减四线采出润滑油换热升温至186℃后，进入原料油换热器IV（E-1110AB）与减四线中断回流润滑油换热至275℃后进入闪蒸罐（C-1101）。 闪蒸罐（C-1101）中275℃的润滑油中通入过热蒸汽进行闪蒸，将润滑油中的水分汽提，气相进入闪蒸罐顶分凝器（E-1103）冷凝至75℃后进入闪顶油罐（V-1108）进行分液，污水进入新鲜水罐（V-1102），轻油自流进入罐区。闪蒸罐（C-1101）中液相润滑油通过罐底调节阀调压后负压进入刮膜蒸发器（E-1104A/B），润滑油原料在刮膜蒸发器（E-1104A/B）中升温至361℃，在绝压5KPa的操作压力下闪蒸气化，气化后从塔底进入加压分馏塔（C-1102）。 减压分馏塔（C-1102）塔顶气相温度为45℃，压力绝压2KPa，塔顶气相接减顶真空泵（X-1101），减一线抽出温度为80℃，减一线设中段回流，减一线油经减一泵（P-1107）泵入减一线水冷器（E-1106）冷却至45℃后进行采出及中段回流。减二线抽出温度为223℃，减二线油经减二泵（P-1108）泵入原料油换热器I（E-1107）和原料油换热后降

温至101℃后，进入减二线水冷器（E-1111）降温至45℃后出装置。减三线抽出温度为291℃，减三线经减三泵（P-1109）泵入原料油加热器II（E-1108），和原料油换热后降温至113℃后，进入减三线水冷器（E-1112）用循环水冷却至45℃后出装置。减四线抽出温度为335℃，减四线油经减四泵（P-1110）泵入原料油换热器IV（E-1110），与原料油换热至270℃后一部分回流至塔内，采出部分进入原料油换热器III（E-1109）与原料油换热至186℃后，进入原料油进料换热器（E-1102）与废润滑油原料换热至80℃后，进入减四线水冷器（E-1101）与循环水换热至45℃后出装置。减底油抽出温度为361℃，减底油经减底泵（P-1111）泵入闪蒸塔（C-1101）底出口处，进入刮膜蒸发器（E-1104A/B）重新气化，气化后进入减压分馏塔（C-1102）。不能气化部分从刮膜蒸发器（E-1104A/B）底部排入热渣油罐（V-1109A/B/C）。361℃的热渣油经热渣油泵（P-1106A/B）泵入沥青冷却器（E-1105A/B）中冷却至120℃后出装置。 废润滑油→破乳、絮凝、沉降→离心→闪蒸→刮膜蒸发→减压分馏→产品罐区 2、加氢反应部分 润滑油基础油经泵-110升压至12MPa，进入生成油与原料油浮头式换热器（换-103）与二段加氢油换热后升温至140℃，进入生成油与原料油管式换热器（换-102）与二段加氢油换热至220℃，进入生成油与原料油浮头式换热器（换-101）与一段加氢油换热至275℃后，进入加热炉（炉-101，炉-102）升温至350℃后进入保护反应器（反-101/1）进行保护反应，保护反应后的油气与循环氢混合后进入一段加氢反应器（反-101/2，反-101/3）进行加氢脱硫脱氮反应，脱硫脱氮反应油气进入生成油与原料油浮头式换热器（换-101）换热后温度降至310℃，进入二段加氢反应器（反-101/4，反-101/5）深度加氢反应后进入生成油与原料油管式换热器（换-102）换热至240℃，然后进入生成油与原料油浮头式换热器（换-103）降温至150℃后进入套管式冷却器（冷-101/1、2）降温至45℃进入冷高压分离器（容-102/1、2），氢气从冷高分离器（容-102/1、2）进入氢气缓冲罐（容-103/1、2、3）缓冲分液后进入循环氢压缩机（机-101/1、2）升压至15MPa后进入循环氢新氢混合器（容-105）。冷高压分离器（容-102/1、2）底部加氢精制润滑油进入冷低压分离器（容-201），低压分离器（容-201）顶部不凝气进入酸性气处理装置。低压分离器底部加氢润滑油基础油进入稳定部分。 加氢后物料进入塔顶气预冷器（E-1205）与稳定塔顶不凝气换热，将加氢润滑油温度升高到72℃后，进入稳定塔进料预热器I（E-1202）与干燥润滑油换热至179℃，然

后进入稳定塔进料换热器II（E-1203）与导热油换热后240℃进入稳定塔（C-1201）第5块理论板。塔顶酸性气出口温度为130℃，进入干燥产品水冷器（E-1201）与加氢润滑油换热后温度降至75℃，进入稳定塔水冷器（E-1204）冷却至45℃后进入稳定塔回流罐（V-1201），稳定塔回流罐（V-1201）顶部不凝气进入尾气处理系统，底部油进入稳定塔冷回流，底部水包分流出来的水进入酸性水汽提装置。稳定塔底部稳定润滑油出口温度223℃，从稳定塔（C-1201）底部出料进入真空干燥器（V-1202）真空闪蒸后，顶部气相进入干燥器水冷器（E-1205），干燥器水冷器（E-1205）顶部接真空泵（X-1201）底部轻油去原料缓冲罐（V-1106），污水去新鲜水罐（V-1102）。干燥器（V-1202）底部干燥润滑油，经干燥器出料泵（P-1203）升压至0.4MPa后进入稳定塔进料预热器I（E-1202）与加氢润滑油换热后降温至130℃，进入干燥油水冷器（E-1201）换热至45℃出装置。 系统中产生的不凝气和少量尾气回收至尾气回收系统。 润滑油基础油→一级加氢→二级加氢→高压分离器→低压分离器→稳定塔→减压干燥 3、汽提部分 加氢装置的酸性水自稳定塔回流罐（V-1201）自流至酸性水缓冲罐（V-1302）缓冲沉降进行油水分离，顶部气相进入水封罐（V-1301），进行水洗，洗完污水回流进入酸性水缓冲罐（V-1302），酸性水缓冲罐（V-1302）上部的油从溢流口进入地下污油罐（V-1112）， 下部酸性水经酸性水泵（P-1301A/B）升压至0.8MPa，进入除油过滤器（M-1301A/B）进行除油，顶部油进入地下污油罐（V-1112），过滤后酸性水分成两部分进入酸性水汽提塔（C-1301），一部分30%从酸性水汽提塔顶部进入，另一部分70%进入酸性水加热器（E-1302）跟汽提塔底部净化水换热后升温至90℃，然后从第4块理论板进入酸性水汽提塔（C-1301）。酸性水汽提塔（C-1301）底部净化水出口温度为135℃，经净化水泵（P-1302）加压至0,。4MPa后进入酸性水加热器（E-1302）与酸性水换热至104℃后，进入净化水冷却器（E-1301）冷却至45℃出装置。酸性水汽提塔（C-1301）顶部酸性气进入多效酸性尾气净化器（R-1301）。 在碱液罐（V-1305）中将固碱与新鲜水混合配置成35%的氢氧化钠溶液，将35%的氢氧化钠溶液经碱液泵（P-1303A/B）注入到多效酸性尾气净化器（R-1301），酸性水汽提塔（C-1301）顶部酸性气与加氢装置酸性气汇合后进入多效酸性尾气净化器（R-1301），

在多效酸性尾气净化器（R-1301）中硫氢化钠催化剂的作用下，混合气中的硫化氢与吸收剂反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，进一步生成硫氢化钠。 反应生成的硫氢化钠溶液由多效酸性尾气净化器（R-1301）凭借压差自流进入提浓釜（V-1307）中蒸发浓缩至70%硫氢化钠溶液，后降温结晶，制成固态硫氢化钠。脱硫气体经多效酸性尾气净化器（R-1301）顶部排出界外。 四、实践总结及体会（不少于1500字） 学习知识是一件愉悦的事情，如果还能将所学知识与实际生产、生活联系起来，那就更让人受益匪浅了。在实习过程中，进厂首先第一件事就说安全教育，可见其重要性，厂里的师傅通过引用一个个鲜活的事例，为我们强调了安全的重要性，石油化工企业只有保证安全，才能创造效益，任何时刻都要将安全放在第一位。所以在实习过程中，我时刻遵守企业的规章制度，听从工人师傅以及老师的安排，通过实习使我体会到石油化工行业的特点，树立更强安全意识。这对我们以后的生活和学习有很大的帮助。 实习期间，我从未出现过无故缺勤。我勤奋好学、谦虚谨慎、认真听取老员工的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体会、独立思考、综合分析、并努力做到把学校学到的知识应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风，也培养了我的耐心和素质。 能够做到服从指挥，与同事友好相处、尊敬领导、工作认真负责责任心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一项原则：要么不做，要做就做到最好。 另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所以我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。“理论是灰色的、生活之树长青”只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值。也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的。也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。 从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化成为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将所学的知识运用于实践。学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多的被他人所选择。诸此种种的差异，不胜枚举，但仅仅在思想的层面上认识到这一点是不够的，而是必须在实际的工作和生

活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。“团结协作，善于沟通”，团结协作指的是部门内部，你所在的这个部门肯定不止你一个人，作为部门担当，你若想把本部门的事情做的出色。那你必须把本部门成员团结起来，发挥集体的力量，那样才能事半功倍。善于沟通是指部门之间。任何一个公司都是由众多部门组成的，部门之间的沟通是必要的也是必须的。像我们公司工厂内部就包括生产车间、机修车间、化验车间等，我们生产车间负责提炼废润滑油和预处理，我们工作中使用的机械设备就需要维修车间检修，我们提炼的产品需要经过化验车间化验才能知道提炼的是否符合质量要求能否继续生产这一工段的润滑油产品，和任何一个部门沟通不好都会遇到不必要的麻烦。所以，团结、沟通是非常必要的！总之，用知识武装自己来学会做人、学会做事，你才能成功才能创造辉煌！ 紧接着跟随工人师傅进厂参观了废润滑油再生流程，深感石油化工行业之神奇。原料经过一系列过程处理，最后就神奇的生产出合格产品。当然这些成果是经过无数次试验、然后中试、优化最后才能投资建成，这个过程是十分漫长的一件事。 通过工人师傅的讲解，学到了不少相关的专业知识。同时我也从师傅那里了解到了企业对于大学生的态度，以及大学生来企业以后的发展之路，这对自己以后的选择有了很好的参考，对自己将来的工作有了个详细明确的目标。当然，与同学们也度过了很有意义的一年时光，为我们以后的回忆曾天一抹亮彩！ 通过这次实习，我的工作规划更加清晰，对今后自己的发展充满信心。在见习期间收获的点点滴滴，这些经验对我来说是弥足珍贵的。这次见习告诉我，在社会这个大学堂里我还是一个小学生，还有很漫长的路要走。要抱着谦虚谨慎的态度，无论大小事都要认真踏实的完成每一件事，走好每一步。我们要时刻与外界社会保持同步发展做到与时俱进，不与社会脱节，我们应该珍惜现在的学习机会，珍惜生命的分分秒秒，学习好知识，运用知识，时刻牢记，虚度年华就是作践自己。于此同时，多多与社会接触是很重要的。如果我们想接受时代的挑战受到社会的欢迎，就抓紧时间好好的充实自我。不仅要学好各门学科，还要广泛的吸收各领域的知识，努力提高综合素质。一路的艰辛与微笑，虽有所收获，然所学是开始的，新的考验和抉择要奋斗不息，请不要让我们年轻的时光留下太多遗憾！在这次见习的实践中我碰过壁、受过累、流过汗、但我却成长了，这次亲身体验让我有了非常深刻的感触，这不仅仅是一次实践，还是一次珍贵的人生经历，是我一生最宝贵的经验！

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