长城杯金奖混凝土施工方案

目 录

一、编制依据-————-———-———————--—-———-—-——---——————-——-———2

二、工程概况-—-————-—-——-—--———-——-—--——-——-———----————-—2

三、施工安排——------—-———————--———-—-——--——-—----—--———-—4

四、施工准备—————---——--———————————--——————————-——————-—-6

五、施工方法--————————-—-—-—-—-—-—--—-——————--—---—-——-—-8

六、质量要求————--—-—---——————--—--—-——-————---———-—---——20

七、安全文明施工-—————--——-----—————-—-----——————---—————27

八、成品保护-—-—-———--———-—---——---—-—------——-—-----—---29

九、主要管理措施———-———-————-——-————--——-——-—-—--——-——--—30

十、附图—-—————-————————-—-—--————-—-—--—---—-————-——--——35 一、 编制依据

表1-1

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序号 1 程施工图 名 称 石化工程科研成果中试及转化中心等6项工 编 号 石化工程科研成果中试及转化中心等6项工 2 程《施工组织设计》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土结构设计规范》 《普通混凝土配合比设计规程》 3 《地下防水工程质量验收规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《北京建筑资料管理规程》 《混凝土外加剂应用技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4 《建筑工程冬期施工规程》 《混凝土碱含量标准》 GB50204—2002 GB50010—2010 JGJ55—2001 GB50208—2011 JGJ/T 10-2011 DB11-T695-2009 GB50325—2010 GB50300—2001 JGJ104—2010 CECS53—93 二、 工程概况

表2—1 序号 项 目 1 2 建筑面积 建筑层数 总占地面积 地下建筑面积 地 下 地下部分层高 3 建筑层高 地上部分层高 ±0。00绝对标高 4 5 建筑高度 抗渗等级 基底标高 檐口高度 地下部分 表2-2 序号 项 目 内 容 内 容 114884㎡ 19700㎡ 1层 5。1m 5。1m 10。2m 45。1m —9.00m 22.2 室内外高差 最大基坑深度 建筑总高 P6 总建筑面积 地上建筑面积 地 上 81280㎡ 61580㎡ 4层 1层 4层（A、D区) 2层（B、C区） —0.3m —9m 23.5 第 2 页

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基础形式 主体结构形1 结构形式 式 屋盖结构形式 2 土质 基底土质 地基形式 3 地基 地基承载力(kpa） 垫层 4 混凝土强度等级 底板 墙体 柱、梁、板 5 6 7 抗震设计 钢筋类别 钢筋连接形式 设防烈度 抗震等级 非预应力钢筋等级 机械（焊接） 搭接绑扎 墙（mm） 8 钢筋保护层 柱(mm） 梁（mm） 板(mm） 基础底板厚度（mm） 外墙厚度（mm) 内墙厚度9 结构断面尺寸 (mm） 柱主要截面尺寸（mm） 梁主要断面尺寸(mm) 梁板式筏型基础、柱下条形基础 框架剪力墙、框架结构 钢筋砼屋面 人工堆积层，新近沉积层，第四纪沉积层 天然地基 160kPa C15 C40P6 C40、C35、C30 C40、C35、C30 8度 一、二、三级 HPB235、HPB300、HRB335、HRB400 大于16的采用机械连接,否则采用搭接 20、22#火烧丝绑扎 40、20、15 25、20 25、20 20、15 500 600、450、350、300 350、300 800×800、800×1000、700×700、800×1700、400×600、900×900、600×600、900×1000、D1100 地下部分:600×1200、600×1500、800×1200、800×2100、900×1500 第 3 页

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地下一层：300×700、350×500、400×500、400×600、400×700、400×1000、700×1000、700×1200、800×1200 一层顶板：300×500、300×700、400×500、400×700、400×800、400×950、600×1200 二层顶板：300×700、400×500、400×650、400×700、400×800、400×900、400×950、500×700、600×1200、800×1000、400×700 三层顶板：400×1100、400×900、400×800、400×800、 顶层顶板：750×1700、600×1500、400×900、400×800、400×800、600×900、600×1500、800×1600、400×700 楼板厚度（mm） 10 12 13 楼梯结构形式 砼结构环境类别 后浇带 120、130、150、180、200、250、300、400 钢筋混凝土 地下二类b，地上一类 增加抗裂钢筋、抗压强度提高一个等级 三、施工安排

3。1施工部位及工期要求

表3—1

开 始 时 间 年 地下一层 首层结构 二层结构 三层结构 四层结构 3。2供应方式

本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。

地下部分采用汽车泵浇筑.首层及以上结构混凝土采用汽车泵或地泵浇筑.泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固.泵送混凝土最大高度为22m。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时,各专

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部 位 时 间 结 束 时 间 日 20 9 30 21 14 年 2012 2012 2012 2012 2012 月 11 11 12 1 1 日 9 23 15 11 30 备注 月 9 10 10 11 12 2012 2012 2012 2012 2012 中国建筑一局（集团）有限公司 混凝土工程施工方案

业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查，同时做好各方协调工作。 3。2。1对原材料的要求

表3-2

材料名称 水泥 细骨料 水 粗骨料 掺合料 外加剂 材料规格 P.O42。5 中砂 天然水 碎石5—31.5mm I级粉煤灰 泵送剂、缓凝剂等 要求 最小用量300kg/ m3 具有良好的级配，含泥量不大于3%。 不得含有害物质 连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。含泥量不大于1％。 符合相应的技术性能指标，必须进行复试. 符合相应的技术性能指标,必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型. 3.2.2配合比的主要参数要求

3。2.2.1水灰比：控制在0。55以下。

3。2。2.2坍落度：180±10mm.塌落度每小时损失不应大于20mm,其总损失值不大于40mm。 3.2.2。3砂率:35％－45%

3。2.2.4 ±0.000以下混凝土最大氯离子含量0。150%，最大碱含量≤3.0Kg／m3； 3。2.3 其他要求

3.2。3.1初凝时间：地下结构墙体混凝土施工控制在6-8小时左右，其它部位控制在4—6小时。 3。3 劳动力安排

3。3。1 管理人员：设置3名专项混凝土工长，实行生产主管负责制.并安排1个试验人员（经过专业培训考核,持证上岗）。

3。3。2 施工队负责人:本工程的混凝土浇筑、振捣、养护保温、施工缝处理等由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工质量全面负责，各工种全过程配合. 3.3。3具体操作人员配备详见下表：

3—3表

人员配备 施工部位 扶泵管 振捣 找平 信号工 收面 第 5 页

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地下部分 地上 底板 墙 顶板 墙 顶板 12人 12人 12人 16人 16人 20人 16人 20人 12人 12人 20人 26人 20人 26人 26人 10人 10人 10人 10人 10人 16人 16人 16人 3。4混凝土分项工程质量目标:达到结构长城杯质量要求水平.

四、施工准备

4。1技术准备

4.1.1 施工前，技术部编制《混凝土工程施工方案》,工程部编制混凝土技术及安全交底，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组和操作工人进行施工技术及安全交底。

4。1。2技术部门提前与预拌混凝土供应厂家签订混凝土技术协议书,说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间（基础底板初凝时间为6—8小时，墙柱梁板初凝时间为4-6小时)等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断.搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料.

4.1。3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底,交底要有针对性、可操作性要强。

4。1.4本工程设置现场试验室,水电线路配合作业，现场试验室试验设备明细表如下：

表4-1

序号 1 2 3 4 5 4。2机具准备

表4—2

仪器名称 振动台 坍落度桶 砼 试 模 砼抗渗试模 同条件试块笼 规格 台 个 组 组 个 数量 1 1 60 24 8 第 6 页

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名称 塔吊 型号 STT153（臂长65m） ST60/15(臂长60m） 数量 4台 1台 4台 16 4台 2台 10根 20根 4台 10根 混凝土泵车 混凝土搅拌运输车 混凝土输送泵(地泵) 料斗 振捣棒 48米、56米 容量15 m3 HBT60A型 30型 50型 布料杆 铝合金大杠 12m 2m 其它：混凝土吊斗2个，镝灯,铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干. 所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。 4.3材料准备

4。3。1每次浇筑前，混凝土的强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好.

4.3。2因为±0。00以上的施工在冬季进行，所以要做好冬施保温防冻等材料的准备工作。具体内容详《冬季施工方案》. 4。4现场准备

4。4.1所浇筑混凝土部位的钢筋绑扎、各种插筋、预埋件(水电预埋、止水带）等工作已完成,并经过隐蔽工程验收（经监理方确认）。钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净.

4。4。2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定，支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。模板内的垃圾、木（锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。木模板的湿润及隔离剂涂刷工作已完成（但不得有明水).脚手架按方案搭设完成并且通过验收。

4。4.3将标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记(红油漆标注），供浇筑混凝土时找平用。

4。4.4提前联系好搅拌站，通知搅拌站混凝土浇筑时间、强度等级、方量、泵车型号及数量、罐车数量及间隔时间、技术资料等。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固,能够满足浇筑要求。

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4.4。5冬施时，浇筑混凝土时预埋的测温管及保温覆盖材料等已提前准备好。 4.4.6管理人员（工长、质检、试验等)、施工人员（混凝土班组及其负责人、看模、看筋）、后勤人员（临水、临电）、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位,各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行.

4。4。7混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，振捣设备、电箱等已就位并调试好，夜间施工要有足够的照明。 4。4。8浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅. 五、施工方法

5.1混凝土浇筑前的准备工作及区域划分

5。1.1浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格;振捣器等机具经检验试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求；责任工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土.

5。1.2墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上,柱根部套上定位箍筋固定,墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固。在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失.

5。1。3底板标高的控制：在底板钢筋上焊一立筋,在立筋上用红油漆标注+0。5m线，在墙、柱插筋上标注+1.0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高.

5.1。4浇筑前,底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水.

5.1。5浇筑之前，先用与混凝土配比相同的去石子砂浆湿润泵管。

5。16现场备用一部分减水剂（或泵送剂)，当混凝土坍落度达不到要求时,可以掺入适量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑,现场严禁直接加水。 区域划分图：

中试转化中心工程流水段划分表 分区 地下室 1层 Ⅰ段 A2区、C2区、D区 Ⅱ段 C1区、C3区、B3区 Ⅲ段 A1区、B1区、B2区 — C1区、C2区、C3区、D区 A1区、A2区、B1区 第 8 页

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2层 3层 4层 C1区、C2区、C3区、D区 A1区、A2区、B1区 C1区、C2区、C3区、D区 A1区、A2区、B1区 C1区、C2区、C3区、D区 A1区、A2区、B1区 — — - 本工程结构工期极为紧张，考虑施工时间和流水安排，地下部分施工计划使用汽车泵浇筑混凝土，汽车泵盲区部位计划使用1台固定式混凝土地泵;地上部分使用四台地泵。

区域划分图

5。2预拌混凝土的运输

5.2。1 场外运输:选用搅拌站距现场13公里,采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过15分钟，车与车时间间隔不超过10分钟。每小时供灰量不小于120 m3。施工现场有特殊情况发生时,按照现场管理人员通知，可适当调整发车频率，应考虑夜间施工。墙体混凝土供应速度为每10分钟一车。梁板混凝土浇筑速度为每5-10分钟一车。

5.2。2砼送至现场如有离析现象,进行二次搅拌,离析严重，作退回处理。 混凝土运输车到达现场后，试验工测得每车次的坍落度、温度，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站将不满足要求的混凝土退回，严禁私自加水搅拌。 5。3现场混凝土的运输 5。3.1地下部分混凝土运输

(1)汽车泵为主地泵塔吊配合使用进行各段混凝土的浇筑。汽车泵布置位置见附图,架设汽车泵时要选择地势平坦承载力相对较高的位置进行架设,为了保证混凝土施工质量，各段需要连续浇筑施工，以达到自防水抗渗混凝土要求。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式.混凝土浇筑采用一次浇筑。在混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合浇筑底板周边反梁和外墙导墙的混凝土。地泵够不着的个别部位，由塔吊用吊斗补浇。

(2）地泵就位时，泵车的四角用木料支垫,保持平稳，利用135度弯头沿土钉喷锚护壁进入基坑,在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上.安装输送管道应符合线路短,弯道少，接头严密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。水平上每隔一段距离，用钢管支架支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物,以减少振动。另外在用地泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理，疏通泵管。（汽车泵、地泵平面布置详见现场总平面布置图） 泵管的架设：

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管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。泵管架设见下图。

5。3。2地上部分混凝土运输：

主要以混凝土泵送为主，汽车泵、塔吊辅助施工. （1）管路铺设：

混凝土输送管采用125mm管.根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地上部分竖向部分泵管用钢管及木方子固定，地上部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定,保证泵管的稳定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 （2）泵管要在以下部位进行固定：

浇筑地上部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。

5。3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸,以保证布料杆工作时的稳定）,以便于布料杆的移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板.

5.4.施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求： 5.4.1施工缝的留置位置应在结构受剪力最小部位：

1。框架结构的属相施工缝留在次梁中间的1/3范围内。 2。剪力墙结构的墙体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。

3。柱子水平施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方(约梁底往上高25mm左右）。 4.楼板竖向施工缝留在板中间1/3范围内。

5.墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上25mm）。待提出软弱层后,即施工缝处于楼板底上5mm处。

6.楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在自休息平台往上约1/3的地方，约3～4踏步。 7。楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯衡量应有入墙≥1/2墙后的梁窝。

8. 基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出(垂直于外墙的梁)梁顶300mm的地下外墙上.在相临两底板标高不同处,如果有后浇带则水平施工缝留置要求同上，如果没有后浇带则以最高处水平施工缝为准.在外墙中间埋钢板止水带.

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9. 底板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。除外墙的其他墙体水平施工缝统一留置在高出梁顶300mm. 5.4.2 施工缝的剔凿

墙根处的剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。

墙顶处的剔凿：

然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛,清理后必须露出石子. 5。4.3施工缝的清理

须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子,露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm.

施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净,用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。

5。4.4施工缝的继续浇筑要求

在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。 在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm厚的水泥砂浆,其强度与混凝土的强度等级相同。 5.5混凝土浇筑

5。5。1混凝土各部位浇筑形式

5。5.1.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

5.5.1。2底板及反梁导墙混凝土浇筑采用地泵及汽车泵连续浇筑.在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严.

5。5。1。3基槽验收合格后,钉控制桩用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小白线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平,用铝合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。 5。5。1。4基础底板、反梁混凝土浇筑

工艺流程:浇筑面清理→钢筋、模板、水电预埋经有关部门验收（土建、水电施工及监理方)→各人员安排到位→上人架子、马道搭设好→地泵及汽车泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼（同时做各种试块)→标尺分层量取高度→分层振捣→基础梁及导墙上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→调整插筋位置 →养护→拆模(同条件试块报告取回）→成品保护.

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将钢筋内的杂物清理干净,基础底板、梁钢筋经施工班组自检合格后，上报专业工长和质检员，经专业工长和质检员检查验收后，发现问题及时整改，整改合格后再由专业工长上报监理进行钢筋隐蔽工程验收，支基础梁、导墙模板后，经过验收程序且合格后，进行混凝土施工交接检查。工程部安排好施工班组、专业工长、试验人员、测温人员、看筋看模人员、后勤人员等并通知混凝土班组进行施工。标高抄测在底板砖模、柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用.

本工程基础底板厚为0。5m,根据设计图纸后浇带留置位置分段进行浇筑.即在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝,如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕.先浇筑梁，根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。

用刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平,根据混凝土凝结情况，用木抹子反复抹(至少3遍)搓平压实，最后一遍必须在混凝土初凝前,脚踏无脚印再抹压,以减少由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝。特别在墙、柱根部100mm宽处用刮杠找平、铁抹子压光,以利于模板支设，在混凝土终凝前必须用铁抹子把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。

根据墙柱上标高控制线控制混凝土水平标高.将多余的浮浆清除干净。混凝土浇筑

过程中及时调整各种墙柱插筋位置， 保证混凝土中凝后钢筋的保护层厚度符合要求。 5。5.1。5底板后浇带混凝土施工：

本工程后浇带在地下结构浇筑完成后,待主体结构沉降稳定由设计院决定后浇带的浇筑日期且距主体浇筑完成日期时间间隔不小于一个月，用C45P6无收缩混凝土浇筑（止水带做法见后浇带构造图）,其他部位后浇带用高一级混凝土浇筑，由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋生锈,影响其受力性能，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾、雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网.在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆,然后再浇筑砼.后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

后浇带构造图

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5。5.1。6地下室混凝土浇筑采用汽车泵.

5。5。1。7筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33。75cm ,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制.

5。5.1。8梁、板混凝土浇筑采用泵送方式. 5.5。2柱、墙混凝土浇筑

5.5.4。1工艺流程：浇筑层段施工缝的清理→各部门验收（土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50—100mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护.

柱、墙混凝土浇筑前要先填以5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为50cm；30棒应为30cm）。浇筑厚度采用尺杆加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔.振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。

5.5.3梁、板、楼梯混凝土浇筑

5。5。5.1工艺流程:浇筑层段施工缝的清理→各部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平(分三次)→保温养护。

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点.

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度,尤其墙柱根部。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.6混凝土浇筑、振捣的一般要求

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5。6。1混凝土的浇筑厚度：在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍，即400×1。25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500以内mm,并以标尺杆控制。如下图：

5。6。2使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置，按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍(50棒为50cm，30棒应为40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。具体见下图：

5.6.3门窗洞口、预留洞口两侧混凝土振捣：门窗洞口、预留洞口两侧混凝土应同时振捣，防止洞口一侧的侧压力过大，将洞口模板挤向另一侧，造成洞口位置偏移。洞下墙用振捣器振捣外模,确保洞下墙混凝土的振捣密实。

5。6。4梁柱接头、钢筋密集区混凝土振捣:在钢筋较为密集的梁柱接头处采用30mm振捣棒振捣;在钢筋特别密集的部位，用一端砸扁的钢管（或撬棍）将钢筋撬开一定的缝隙，用30mm振捣棒振捣，同时在柱头四面的框架梁内放置50mm振捣棒进行振捣. 5.6。5顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后,楼板的厚度满足设计要求.板厚不一致的地方，浇筑砼时做如下处理: 5.7混凝土泵送要求 5。7.1泵送混凝土要求

5.7。1。1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

5。7.1。2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位.

5。7。1。3混凝土的供应,必须保证输送混凝土能连续工作。 5.7.1。4输送管线直，转弯缓，接头严密.

5。7。1。5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆.

5.7.1。6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。

5。7.1。7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 5。7.1。8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

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5。7.1。9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。

5.7。1。9。1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 5。7.1。9.2用铁锤敲击等方法,查明堵塞部位，将混凝土击粉后,重复进行反浆正泵，排除堵塞；

5.7。1。9。3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 5。8。1。10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

5。8。1.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。

5。8。1.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

5.8。1。13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净.

5。8。1.14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

5.8.1.15在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 5。9混凝土浇筑管理：

5。9。1混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部主管或主任工程师签字认可。

5。9.2每次混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求,同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。 5。9。3每次混凝土开盘浇筑，混凝土工长必须在现场协调指挥,认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。

5。9。4凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。

5.9。5混凝土浇筑完毕后,由物资部混凝土收料员将每次混凝土小票,按时间顺序整理成册，交技术部保存。

5。9.6混凝土小票封面内容包括:浇筑时间、浇筑部位、强度等级、总方量、坍落度等. 5。10试块制作及要求

（1)用于检查结构构件混凝土强度的计划，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，

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取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次. 4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次.留置标准养护块不得少于一组(3块)并根据需要制作相应组数的同条件试块。

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100％的时间,为顶板、梁拆模提供依据）。

6）抗渗混凝土试块:每单位工程不少于2组,其中至少1组应在标准条件下养护,对于底板混凝土量大于500m3的底板，每增加200~500m3，增加试块2组。

7）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:

①同条件养护试件所对应的结构部位应由监理、施工等各方共同选定； ②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； ③同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量不宜少于10组，且不应少于3组。 ④同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

⑤同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。

⑥等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d.

（2)对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3

时，其交货检验的取样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

（3）取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作;每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取样，对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土坍落度和试件制作所需用量的1.5倍，但不少于0。02 m3。

（4)试件制作、养护方法:

1）混凝土抗压强度试件以3个为一组,试件的标准尺长100mm的立方体试件。混凝土抗渗试件以6个为一组,试件的标准尺寸为直径200mm的圆柱体试件.

2）试模的内表面其不平度应为每100mm不超过0。05mm,组装后各相邻面的垂直度不应超过0.5度.

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3)制作试件前应将试模擦干净并在内壁涂脱模剂。

4）浇注地点抽取混凝土拌和物试样，在操作间内应在一次人工搅拌，测试混凝土拌和物的坍落度后一次装入试模.

5）震动台成型时，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。震动时应防止试模在振动台上自由跳动，震动应持续到表面出浆为止，不得过震。刮除试模上口多余的混凝土,待临近初凝时，用抹刀抹平。混凝土试块的制作应在40min内完成.

6）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。用于标准养护的试件应在温度为20+5℃情况下静置一昼夜至二昼夜,然后编号拆模,拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室中养护,在标准养护室中的试件应放在架子上，彼此间隔为10~20mm,并应避免用水直接冲淋试件。同条件养护的试件在入模处取样成型，成型方法与标准养护的混凝土试件成型方法相同，成型后同结构养护。

5.11混凝土养护

混凝土浇筑后,应在12小时内即使采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。柱浇筑完成后需在柱外缠裹塑料布后向塑料布内浇水养护确保柱体湿润，梁板墙养护直接浇水即可。

1。混凝土浇水养护时间:所有部位养护不得少于14天,后浇带位置养护时间不得少于28天。

2.采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设4人循环浇水，确保混凝土保持湿润.

3。板类构件混凝土强度达到1。2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。墙柱类构件拆模板厚应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏。经常过小车的门洞口做护角。 六、质量要求 6。1一般要求

6.1。1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

6.1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。 6。1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 6.1.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.1.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6。1.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。 6。1。7浇筑前由工程部经常注意天气变化,如有雨雪暂缓开盘并及时通知搅拌站.如正

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在施工中天气突然变化，原则是小雨雪不停，大雨雪采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖.

6.1。8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“全面开花”，分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用4m刮杆刮平。 6.1。9记好混凝土浇筑记录。

6。2混凝土结构的允许偏差和检验方法 项次 项目 基础 1 轴线位置 基础 墙、柱、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高〉5m 全高（H) 层高 全高 基础宽、高 柱、墙、梁宽高 允许偏差值（mm) 国家规范标准 结构长城杯标准 15 10 8 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8、-5 +8、—5 8 — - - — +25、0 H/1000且≤30 — 10 10 5 5 8 H/1000且≤30 ±5 ±30 ±5 ±3 3 3 ±5 +5、—3 ±3 +20、0 H/1000且≤30 ±5 经纬仪 吊线 尺量 水准仪 尺量 尺量 2m靠尺塞尺 拉线尺量 尺量 尺量 经纬仪 尺量 吊线、尺量 尺量 检查方法 3 标高 4 5 6 截面尺寸 表面平整度 角线顺直度 基础 柱、墙、梁宽高 7 保护层厚度 8 楼梯踏步板宽度 长、宽定位轴线 9 电梯井筒 筒全高(H）垂直度 10 阳台、雨罩位移 6.3 混凝土外观

6。3。1 应保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

6。3。2 混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

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6。3。3 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm。

6.3.4 保护层准确,无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。 6。4质量通病及其成因、防治措施

6.4。1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿） 形成原因：

（1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多. （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失. 防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝堵塞严密，浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1。5h,沉实后再浇上部混凝土. 处理方法:

小蜂窝：洗 刷干净后,用1:2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 6。4。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 形成原因:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 防治措施:

模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分

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湿润,模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法:

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

6。4.3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露) 形成原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土.

（2）混凝土离析，砂浆分离,石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。

(3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住 防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。 处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.

6.4。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 形成原因:

(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时,选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或

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溜槽进行下料,以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙;混凝土捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调查直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。 处理方法：

表面露筋:刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2。5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

6。4。5缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土) 形成原因：

(1)施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土.

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 防治措施:

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，或100—150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实. 处理方法:

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去,洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6.4.6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷） 形成原因:

（1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 (2)施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板.

(3）拆模时,边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均 防治措施：

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木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1。2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。 处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后,视破损程度用1：2或1：2。5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好,认真养护. 6.4。7表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平） 形成原因：

（1）混凝土浇筑后,表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平. （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕. 防治措施:

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后,根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上,有足够的支承面积，并防浸水,以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强工达到1。2mm以上,方可在已浇结构上走动 6。4.8泵管架设不符合要求

控制措施:制定专项方案,泵管单独支设不得与支撑外脚手架连接。转弯处应加强固定,穿楼板应用木楔固定。 6.4.9混凝土冷缝

控制措施:冷缝大部分出现在墙梁部位，应合理安排一次浇筑量。及浇筑顺序，并保障砼运输间隔时间，保证现场有一车灰备用。在浇筑收尾阶段严控掐方,浇筑到位. 6.4。10墙柱根烂根

控制措施：墙柱根部在浇筑楼板时就应刮平，缩小平整度偏差。3cm海绵条位置要准确，同配比减石子浆5~10cm厚。

6。4.11楼板表面混凝土平整度偏差大，楼板标高控制不好,梁边上高中间低，表面保护层不够。

控制措施：控制钢筋标高，砼浇筑到位，拉线刮平.设支模地锚时用红漆点标高控制点，拉线收面，要求分包测量员在收面时旁站。 6。4。12墙、柱根处未进行找平抹压

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控制措施：在楼板浇筑时重点控制墙柱根砼平整度.先根据标高拉线刮平、搓平也可压光，宽度10cm即可,使墙两侧及柱四周高度一致。 6。4。13施工缝处理不符合要求

控制措施：柱、墙在楼板部位的施工缝应先弹线，切缝再剔除软弱层，顶部的水平施工缝先弹线（方正、水平）切缝后再剔除松散部分.施工缝处理应验收合格方可进入下道工序。特别是粱窝,先在施工缝处的切割边界弹线，切出槽后再行凿剔. 6。4。14梁柱节点混凝土强度等级偏差较大处理不正确

控制措施：应按设计要求在距柱边500mm呈45°角进行截挡,先浇筑柱砼再浇筑梁板砼

6.4。15混凝土养护不及时

控制措施:根据不同构件制定相应养护方案，并有专人监督,避免养护过早，影响后道工序质量，或过晚造成裂纹及表面强度下降，一般视天气情况12小时后按方案要求进行养护。

6.4.16混凝土表面混乱，观感差.

控制措施： 楼板混凝土面层不能用扫帚扫，用木抹子拉直毛。楼板找平抹面严禁加水。混凝土的砂浆用塔吊斗将润管砂浆接走，严禁留在楼板面.

混凝土楼板浇筑后，初凝前需要保温覆盖和测温时，应垫跳板，并有抹面工人看护及时修补脚印。

清除砼表面流坠、毛边、不得随意修补砼表面，不得打磨及擦粉,局部涨模但密实光滑不处理，局部错台较大可弹线剔规矩，尽力保持砼原貌. 6.4。17清水模板支的混凝土墙面、柱面气泡多。

控制方法：与搅拌站联系，控制配合比,在浇筑过程中常用振捣棒轻轻振动模壁。 6.4.18楼面裂缝

控制方法：严格控制搓压时间，杜绝收面过早现象。表面搓毛掌握最佳时间，应最少3遍避免或减少收缩裂纹并适时养护.

保温保湿养护时间不少于7天，大风天覆盖塑料布，增加浇水养护次数。

严格控制楼面上料时间和上料荷载，冬季上料时间在混凝土浇筑完3天后,夏季在浇筑完2天后，上料时不能集中堆料,且轻拿轻放,放置垫木. 6。4.19冬季施工要注意保温覆盖，混凝土受冻。

控制方法：严格执行方案，督促工人进行保温覆盖，在进行保温覆盖后验收。进行混凝土测温,根据温度适时增设保温层。

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6。4.20墙体和柱标高控制不严。

控制方法:在浇筑前验收标高控制点,在浇筑过程中拉线控制标高，并有专职测量员跟踪测量，拆模后先弹线后切缝,由测量员检查弹线标高和位置。 七、 安全文明施工

7。1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块. 7。2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 7。3现场严禁吸烟。 7.4严禁上下抛掷物品.

7.5泵车后台及泵臂下严禁站入,按要求操作，泵管支撑牢固。 7。6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。

7。7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

7.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。

7。9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗.

用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒.

7。10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行. 7。11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油.

7。12作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 7.13混凝土振捣器使用安全要求

7。13。1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固，旋转方向正确。

7。13。2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源.

7。13。3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中.

7。13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

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7.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

7。13.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理.

7。13。7用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机. 7.13.8振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。 7.13。9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.

7。13。10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施.

7.14混凝土泵送设备使用安全要求

7.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离.在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

7。14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。

7。14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管.敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时,在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

7。14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 7。14。5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道.

7。14。6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常.

7。14。7泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠.

7。14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏.

7。14。9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置.作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

7.14。10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转.布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件.

7。14。11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身.布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

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7。14。12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

7。14.13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空.

7。15浇筑结束后，及时清理后台现场,清扫马路,并将积水坑中的水抽出,所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站.

7。16洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除. 7。17现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。 7。18振捣棒采用低噪音振捣棒.

7。19预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行. 7。20施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗. 八、成品保护

8.1拆模时间控制：根据同条件养护试块强度来确定拆模时间。

8.1。1墙体拆模强度要求达到1。2Mpa（冬期施工强度要求达到4Mpa)，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。 8。1。2楼板、梁拆模强度：

构件类型 构件跨度（m) ≤2 板 〉2，≤8 〉8 梁、拱、壳 悬臂构件 8.2一般要求

8。2。1浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料套管套住钢筋根部500mm以上。

8.2。2浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板扣铁及楼梯弯起筋等，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。布料机下搭设平台4米×4米,平台立杆下垫好小木块，防止破坏楼板模板.

≤8 〉8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 第 26 页

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8.2.3振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时,应及时调整绑扎好。

8。2.4混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行,同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。

8。2.5为避免上层结构混凝土施工污染下层结构,浇筑混凝土时应设专人对与下层柱接槎各部位进行检查。发现漏浆应及时清理,落地灰及时回收利用。

8.2。6楼梯模板待支设上一层墙体模板或顶板模板前（保证有足够的强度)拆除，并及时用多层板保护拆除墙体模板时，注意模板较大时不能碰撞墙体，柱、墙体阳角处待模板拆除后也应采用多层板进行包角保护，防止破坏棱角.

8。2。7顶板拆模均以同条件试块为依据,以避免早拆影响结构质量.

8.2。8已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷截过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，下部应放置垫木。

8。2.9在楼板上堆料时,应分散堆放，每平米不应超过150Kg。如有超荷载堆放时，应采取加固措施.

8。2。10楼梯踏步随打随抹一次成活，用旧竹胶板保护。

8.2.11冬期施工阶段,混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。 九、主要施工管理措施 9.1保证工期措施

（1）制定分级控制保证计划

根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划,实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式.

（2）根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

(3)加强操作人员对质量意识的培养,提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度. (4）加强例会制度，解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行. 9.2保证质量措施 （1）基础工作

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认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，组织学习质量计划、质量检验计划,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。 按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，系统领导要经常检查质量保证体系的运转情况.

要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。 (2）物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

对需要做复试的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放,严格保管，避免勿用不合格的材料。

对不合格物资，坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向.对不合格材料的处理，应建立台帐。 （3）过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 每个分项工程(工序)开工之前，应严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制\"，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。

分部分项（工序）工程完成后,分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报总包责任工程师和监理复查验收,报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料.

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序.真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 （4）不合格分项(工序)处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修,并将处

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理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止，凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。

施工中出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质监部。 出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理,不得讲情面，说人情，包庇责任者。 (5)质量保证资料管理规定

质量保证基础资料,由分包单位负责填写、整理、报总包方质监部，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料,必须与施工同步进行，不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐.

分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划,并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定.

质量评定资料必须统一,格式要标准化,严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定. 9。3保证安全措施 （1)安全管理方针

安全管理方针是“安全第一,预防为主，综合治理”。 (2）安全组织保证体系

以项目经理为首,由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系. （3)安全管理

严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法.

制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。

建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识,使安全工作落实到广大职工上。

强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度.经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，

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发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情. （4）临边与洞口的安全防护

1)临边防护措施：

所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆距地高度为1。2m,下杆离地高度为0。5m。

2）洞口防护措施

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

边长为50—150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。

边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。 9.4消防保卫措施

由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防事故. (1）建立完善的保障体系：

在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系,结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上都重视. （2）消防保证措施:

实行逐级防火责任制，明确各级的职责,组建消防小组，负责日常的消防工作. 分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强对民工的消防教育。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设置足够的消防器材.加强对易燃、易爆物品的管理，要有专用仓库存放，并在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领取材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。 （3)保卫措施：

加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度.现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记,并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档.实行材料出门条制度,材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管,专人专管。 9。5环保措施、文明施工

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（1)环境卫生保护措施:

在现场南侧大门口设置沉淀池，出场地车辆必须经过冲洗,避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落.专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实，表面铺一层豆石砼，防止雨季产生泥浆,在现场的西南角设垃圾站，定期进行清运。

行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收站,每日有专人清理宿舍，临时厕所要专人每日清扫. （2）成品保护

上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序.分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。模板吊装时要轻起轻放,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。

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