铣床基本指导书

铣床基本指导书

编制：钟访平 日期：2009-11-26 校核：

目的：规范操作，减少事故的发生。防止出错，延长机器设备的使用寿命。提高

学徒的认知

范围：工模科两年内的学徒。

铣床作为模具制作，是最基本的，也是最必不可少的加工机械。所以必需清楚的认识，正确熟练地使用铣床。在正确的操作下，充分发挥铣床优良的加工性能。

借助其它辅助工具，铣床可加工方形，圆形，斜度，R角等。可钻孔，镗孔，铣面，铣角等。

码仔：

使用铣床，码仔必不可少，俗称的码仔包括；码脚（T形螺母）六角螺母，

螺杆，码铁（三角码铁，条形码铁）等。

每次使用码仔前，必需确定码脚螺杆，六角螺母的螺牙为同一型号（常用码仔螺丝牙是公制m12×1.75MM）。使用双手轻松将螺杆拧入螺母。 在使用三角码铁配平工件固定时，三角码铁需高于工件0.3mm-0.8mm. 六角螺母固定后到工件的距离与到三角码铁的距离为1：2.才能保证工件的牢固，六角螺母必需先用手拧到底后，最后用扳手拧紧，固定（如用手拧不到底可能是呀型不对，或有批锋，滑牙等现象）。 加工：

在确定要加工工件固定后，检查主轴升降手柄及内部弹簧；其它主轴配件是否正常。装上相对应的加工刀具（铣刀，钻头，镗刀等）用梅花扳手将

刀具固定后.在停机状态下，用手转动主轴皮带，确保主轴皮带是正常运转后，（主轴转动的顺畅，涡轮齿轮箱无异响），打开电源开关，目测主轴的转动方向，确定主轴处于正确运转。手摇X,Y轴手柄左右移动，观察数显电子尺与手柄刻度是否一致。X,Y,Z轴左右；上下移动正常。开始加工。加工完成，工件；码仔；刀具等拆卸。归类摆放，用风枪吹净。

铣床的清洁与保养：

铣床每次使用完，需保持机器的整体的清洁，用风枪彻底吹干净工作台面及

T型槽后，目测工作台面无明显凹凸。用碎布抹干净整个机器，包括主轴，工作台，螺杆等配合部位与所有铣床外体。

每天用手压油泵加油一次（每次三至五下），保持工作台X,Y方向导轨滑动面

的润滑。每次用油壶为机头加油一次，保持主轴；导轨；齿轮箱的润滑。 保持电箱的密封，防止金属屑等导电杂物的进入，引起电路的短路，做好机

床的整体防锈工作。（由于空气的潮湿，长时间的不用机床的外露部很容易生锈。

做到工具的摆放整齐，铣床的工作面是用来加工工件，不是用来摆放杂物的。 普通型平口钳（批士）正确使用与保养：

批士是铣床的常用工具之一，所以正确使用和保养批士很重要。

将批士固定在铣床上后，首先需检测的两个常见的问题，钳口的平行度与垂

直度，（如平行度差别大就容易出现工件夹不死，垂直度偏差大就会出现加工的工件的正确性与精确度）. 批士的保养：

用扳手摇动螺杆，保证螺杆的顺畅性，用手轻轻推动口边，动口在放松情况

下间隙不能太大，在0.3mm-0.1mm之间。每次用完后将批士里面的铁屑等杂物全部清理干净，定期在轴承与呀套上打上黄油。 注意事项：

1． 主平口板决不允许拆卸（校修、保养批士除外）

2． 不允许使用金属物体用力重击，平口钳扳手、以达到加紧工件的目的，

必须用双手作用力于平口钳扳手上，以达到加紧工件的目的。

常规万能斜度钳口（斜度批士）的使用和保养：

斜度批士作为单线斜度和多线斜度的加工，起到方便简单的作用。

先将斜度批士用校表校到需要的水平方向后，然后固定好，将工件夹在批士上固定，用铜锤轻锤保持工件与钳口垂直后即可加工。

斜度批士的保养：

检查批士的固定螺丝是否正常的拧转，保持批士的滑动槽的顺畅，保持批士的整体清洁，定期定量的在两条滑动槽及螺呀配合处加上润滑机油。

分度盘的使用与保养：

分度盘作为铣床铣斜度、R、圆等工件的辅助工具。

因分度盘里面的齿轮配合很精密，所以分度盘只能用于精加工，不能在分度盘上开飞刀、镗刀等损害形比较大的刀具。

将分度盘固定在铣床上后，根据需要用校表校好分度盘的中心与铣床轴承中心，再将工件固定好在分度盘，即可进行加工。

分度盘常规的保养：用手摇动手柄，保持轻便顺畅，定期在师傅的指导下将螺杆处加上黄油，保持分度盘整体清洁。

主轴急刹柄

主轴快慢调节柄

快档（左） 慢档(右)

主轴方向开关

主轴调速开关

注意事项：

1. 加工完成后，停止开关 2. 机床运转中，禁用主轴急刹柄

3. 使用“主轴快慢调节柄”时，必须在停机状态下。主轴转动前，必须用手动滑轮皮带两周圈。听到挂档声后，方可开机。

机头紧固螺丝 主轴自动手柄进给调节柄

主轴紧固手柄 主轴升降配紧螺母 主轴升降位置固定螺丝 主轴刻度尺主轴

自动进给离合器执手

注意事项;

1. 保持主轴刻度尺的完整与清晰 2. 机头紧固螺丝必须锁紧

3. 进行持定加工时，“主轴紧固手柄”紧定主轴，防止尺寸移动

4. 保持主轴导轨清洁、顺滑，不可用风枪清扫主轴导轨，只允许使用防锈油、油刷和抹布清扫。每周使用防锈油向下流动将主轴导轨表面的金属附着物带走

5. 保持主轴升降螺丝、螺母的顺滑、清洁，发现机头任何部位螺丝有松动要及时紧固。

X轴机头角度调节螺母 机头X轴刻度表

机头Y轴刻度表 主轴升降手柄 主轴弹弓配紧螺丝

注意事项：

1. 保持刻度表的完整与清晰

2. 机头紧固情况下，禁用机头调节螺母

3. 保持主轴升降的完整

电源指示灯

电源门锁 电源门锁开关

注意事项：

1. 电箱门随时保持关闭，防止废渣落入，引起电路短路 2. 出现电路问题，必须找专业人员进行处理

主轴电机 电源开关（绿色为开，红色为关）

注意事项：

1. 下班前关闭主轴电源

Y轴紧固手柄 档板（风琴板）起档屑作用 Y轴丝杆装拆档板

Z轴升降手柄 Z轴升降刻度尺 Y轴摇动手柄（纵向移动）

主轴电机电源开关

注意事项：

1. 下班前，关掉主轴电机开关 2. 保持Y、Z轴手柄，刻度盘的完整

3. 进行特定位置加工时，可将“y轴紧固手柄”紧定防止尺寸移动

X轴紧固手柄 风琴 板 Y轴紧固手柄

注意事项：

1. 进行特定加工时，“X轴紧固手柄”可紧定X轴防止尺寸移动 2. 风琴板（档屑胶板）防止加工废屑与其它杂物进入滑动轨道

工作台X轴螺杆

油路管 手动油泵（工作台所有滑动处供油）

注意事项：

1. 保持X轴螺杆表面粘附黄油

2. 每天下班前手摇油泵二次，保持油壶内“T68导轨油”充足

自动进给进刀量选择手柄 慢档 快档 中档

机轴自动进给离合器手柄

挂档（前） 离合（后）

机轴导轨加油点

注意事项：

1. 调节进给量快慢必须停机操作 2. 每天下班前必须对机轴导轨进行加油

马达移动手柄 松（左） 紧（右） 马达紧固手柄

慢档 皮带 快档 主轴快慢调节柄

注意事项：

1. 调节快慢档必须进行停机操作 2. 调节滑轮皮带时必须停机操作

3. 调节皮带完成后必须紧定“马达紧固手柄”

整体机头相对机身刻度表 向前

向后

整体机头相对机身滑动配紧螺丝，纵向 整体机头相对机身滑动配紧螺丝，横向

注意事项：

1. 机床头移动完成后必须紧固所有螺丝

Z轴工作台紧固手柄 润滑油路管

松（下） 紧（上）

注意事项：

1. Z轴上下移动时，必须打开手柄

Y轴导轨

风琴板

注意事项：

1. 必须保持Y轴导轨内的清洁、干净、润滑 2. 风琴板损坏后要及时更换

刻度盘 刻度盘调节螺母 X轴摇动手柄

行程速度调节钮 左右行程手柄 电源开关

行程向左 行程向右

慢（左） 快（右）

注意事项：

1. 使用“X轴自动进给装置”时，不能野蛮操作 2. 加工量﹥0.5mm时，不允许使用此装置 3. 保持X轴刻度盘的清晰，完整

4. 注意保护X轴手柄

R8夹头

R8夹头放置板

电箱

风枪悬挂

注意事项：

1. 铣床R8夹头使用完成务必放回

2. 风枪每次使用完成后进行悬挂，不可任意拆卸 3. 保持电箱门关紧，防止废渣落入，导致机箱短路，烧坏

角度调节手柄 刻度盘

中心指示线

紧固螺母

铣床角度盘

注意事项：

1. 使用中保护刻度表，锁定紧固螺母（调节角度时必须放松）

调节螺纹头

角度导轨

铣床角度盘

注意事项：

1. 调节调度时保持调节螺纹里无废渣，保持“角度导轨”的清洁润滑

松（左）

紧（右） 摇把主轴紧固钮

分度盘移动刻度表 刻度指示箭头 圆盘锁紧手柄 刻度尺

摇把定位钮 分度盘摇动手柄

分 度 盘

注意事项：

1. 分度盘在搬移中特别注意保护圆盘摇动手柄，圆盘锁紧手柄，防止碰撞。影响整个分度盘精度 2. 使用分度盘时必须紧固摇把主轴紧固钮

3. 使用完成后涂抹防锈油，并平放于指定木板上，分度盘摇动手柄要离开木板

钳口静座

钳口移动手柄 钳口动座 万力加油口

加硬钳口

平口钳（批士）

注意事项： 1. 加硬钳口禁止拆卸 2. 每次完成后，清扫平口钳 3. 每天从加油点进行加油

4. 平口钳拆下后，要完整地平放于指定木板上

钳口

配紧螺丝

附有转盘底座的平口钳，可进行角度加工

角跟（角铁）

注意事项：

1. 保持角铁平向的清洁、平滑 2. 角铁使用完成后放于指定的木板上