1. 编制依据 ............................................................................................................ 4
1.1 文件依据 .................................................................................................. 4 1.2 主要规范、规程 ...................................................................................... 4 1.3 企业标准 .................................................................................................. 5 1.4 计算软件 .................................................................................................. 5 2. 工程概况 ............................................................................................................ 5
2.1 总体简介 .................................................................................................. 5 2.2 建筑设计概况 .......................................................................................... 6 2.3 结构设计概况 .......................................................................................... 7 2.4 工程特点 .................................................................................................. 8 3. 方案设计 ............................................................................................................ 8
3.1 方案选型 .................................................................................................. 8 3.2 搭设方式及主要参数 .............................................................................. 8
3.2.1 落地式脚手架搭设....................................................................... 8 3.2.2 悬挑式脚手架搭设....................................................................... 9
4. 施工准备 ............................................................................................................ 9
4.1 技术准备 .................................................................................................. 9 4.2 材料准备 ................................................................................................ 10 4.3 材料要求 ................................................................................................ 10
4.3.1 机具准备..................................................................................... 10 4.3.2 材料要求..................................................................................... 10 4.4 脚手架搭设进度计划 ............................................................................ 15 5. 主要施工方法 .................................................................................................. 15
5.1 落地钢管脚手架搭设方法 .................................................................... 15
5.1.1 施工准备..................................................................................... 15 5.1.2 地基与基础施工......................................................................... 16 5.1.3 架体搭设..................................................................................... 18 5.2 悬挑式脚手架搭设方法 ........................................................................ 20
5.2.1 本工程悬挑脚手架总体设计方案............................................. 20 5.2.2 外架的构造设计......................................................................... 21 5.2.3 悬挑脚手架搭设要点................................................................. 25
6. 脚手架搭设与拆除 .......................................................................................... 30
6.1 脚手架施工工艺流程 ............................................................................ 30 6.2 悬挑型钢体系的搭设 ............................................................................ 32 6.3 扣件式钢管脚手架的搭设 .................................................................... 33 6.4 脚手架的交用验收 ................................................................................ 34 6.5 脚手架拆除 ............................................................................................ 35 7. 质量标准及控制措施 ...................................................................................... 37
7.1 技术保证措施 ........................................................................................ 37 7.2 人员保证措施 ........................................................................................ 39 7.3 劳动力保证措施 .................................................................................... 40 7.4 材料保证措施 ........................................................................................ 41 7.5 防雷接地保证措施 ................................................................................ 42 7.6 架体防火措施 ........................................................................................ 42 8. 安全保证措施 .................................................................................................. 43
8.1 组织保障措施 ........................................................................................ 43 8.2 安全技术措施 ........................................................................................ 45 8.3 安全管理措施 ........................................................................................ 47 8.4 监测监控措施 ........................................................................................ 50 9. 应急预案 .......................................................................................................... 51
9.1 建立应急预案的目的 ............................................................................ 51 9.2 应急领导小组架构及其职责 ................................................................ 52
9.2.1 领导小组架构............................................................................. 52 9.2.2 工作职责..................................................................................... 53 9.3 应急预案启动流程 ................................................................................
9.3.1 事故报告流程.............................................................................
9.3.2 现场事故应急处理..................................................................... 9.3.3 应急通信联络............................................................................. 58 9.4 事故处理 ................................................................................................ 60 10. 安全文明施工及环境保护 ............................................................................ 60 11. 脚手架复核计算书 ........................................................................................ 62
11.1 落地式钢管脚手架受力复核计算书.................................................. 62 11.2 三排悬挑脚手架计算书...................................................................... 73 11.3 双联梁型钢悬挑脚手架计算书.......................................................... 84 11.4 型钢悬挑脚手架阳角计算................................................................ 101 附图：脚手架深化设计图
1. 编制依据
1.1 文件依据 序号 名称 霸州市阿尔卡迪亚温泉城二期 3#、4#、5#、11#、12#、13#楼、地下车库施工 图 1 2 霸州市阿尔卡迪亚温泉城二期 3#、4#、5#、11#、12#、13#楼、地下车库工程 总承包合同 3 4 5 霸州市阿尔卡迪亚温泉城二期 3#、4#、5#、11#、12#、13#楼、地下车库施工 组织设计 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87 号文） 《建设工程安全生产管理条例》令第 393 号 1.2 主要规范、规程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 名 称 编 号 GB50300-2013 GB50204-2015 GB50017-2003 GB50010-2010 GB50009-2012 GB5725-2009 GB15831-2006 GB/T8395-2007 GB/T20118-2006 GB50007-2011 GB/T13793-2008 GB50661-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢结构设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑结构荷载规范》 《安全网》 《钢管脚手架扣件》 《吊环》 《一般用途钢丝绳》 《建筑地基基础设计规范》 《直缝电焊钢管》 《钢结构焊接规范》 13 行业 行业 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ59-2011 JGJ130-2011 14 15 16 17 序号 1 2 3 行业 行业 行业 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工木脚手架安全技术规范》 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 JGJ80-2016 JGJ1-2008 JGJ300-2013 1.3 企业标准 名 称 中天四建脚手架作业指导书 中天四建项目技术管理标准手册(第二版) 中天建设危大工程管控点规范与禁止做法汇编 《品茗安全软件 V11.5》
1.4 计算软件
2. 工程概况
2.1 总体简介 序号 项 目 工程名称 内 容 1 霸州市荣盛阿尔卡迪亚温泉城二期 3#、4#、5#、11#、12#、13#楼、地下车库 2 3 4 5 工程地址 工程性质 建设单位 勘察单位 设计单位 霸州市争荣酱菜厂北侧、106 国道东侧、牤牛河西侧 住宅、储藏室 荣盛房地产发展股份有限公司 衡水金实岩土工程有限公司 荣盛建筑设计有限公司 河北拓为工程设计有限公司 6 7 监理单位 霸州市恒信工程建设监理有限公司 8 9 10 11 12 质量监督单位 霸州市建筑工程质量监督站 施工总承包单位 中天建设集团有限公司 合同承包范围 合同工期 合同质量目标 建筑、室内初装修、电气、给排水及采暖 778 日历天 荣盛杯工程 内 容 2.2 建筑设计概况 序号 项 目 1 2 建筑功能 建筑特点 本工程 3#、4#、5#、11#、12#、13#楼地上为居住 用房，地下房为储藏室 造型新颖，外装修美观、大方 总建筑面积 80961.76㎡ 3#楼建筑面积：6146.21㎡ 4#楼建筑面积：55.51㎡ 其中 5#楼建筑面积：6146.21㎡ 11#楼建筑面积：10913.09㎡ 12#楼建筑面积：10908.19㎡ 13#楼建筑面积：6091.23㎡ 地下车库建筑面积：35167.32㎡ 3 建筑面积 3#楼 4#楼 层数 5#楼 11#楼 12#楼 13#楼 地下车库 地上 18 层/地下 2 层 地上 18 层/地下 2 层 地上 18 层/地下 2 层 地上 18 层/地下 2 层 地上 18 层/地下 2 层 地上 18 层/地下 2 层 地下一层 地下二层 地下一层 2.8m 3m 4 5 建筑层高 标准层 地下车库 2.85m 3.45m 56.600m 6 檐口高度 ±0.00 绝对标 高 7 建筑总高 内 住宅楼 结构体系 结构形式 11.250m 室内外高差 0.60m 53.100m 容 2.3 结构设计概况 序号 项 目 1 地基与基 础形式 3#、4#、5#、11#、12#、13#楼采用 CFG 复合 地基；筏板基础，厚度 750mm 剪力墙结构 215KPa（3#、4#、5#、11#、12#、13#楼） 3#、4#、5#、11#、12#、13#楼采用 CFG 复合 地基处理 2 地基承载力 地基处理 3 基础垫层 基 础 砼强度等级 C15 C35P6 -2 层～4 层 C35；5 层～屋顶 C30 -2 层～4 层 C35；5 层～屋顶 C30；（ （地下 室外墙混凝土抗渗等级为 P6） 框架柱 剪力墙、连梁 楼板、梁 楼梯 构造柱、圈梁、 板带 C30 C30 C25 二级 乙级 标准设防类 7 度 三级 建筑结构安全等级 抗震设防 地基基础设计等级 建筑抗震设防分类 抗震设防烈度 剪力墙、框架抗震等级 4 嵌固端位置 结构设计使用年限 基础顶 50 年 250、200 100mm、120mm、150mm、160mm 200x400、200x450、200x500、200 x600、200x650 剪力墙（mm） 结构截面 7 楼板厚度（mm） 梁断面尺寸（bxh） 2.4 工程特点 （1）本工程外观设计简单明快，设计有悬挑式阳台和外飘窗等构件，建筑物立面较顺直。
（2）本工程各立面开敞阳台突出，脚手架的设置不太方便。
3. 方案设计
3.1 方案选型
根据本工程施工图纸描述，主体结构外形较为复杂，拐角较多，结构外檐阳台板悬挑外伸墙面较大，有较多的悬挑空调板，外墙为混凝土剪力墙。根据工期节点计划和工程特点以及施工周期，施工脚手架主要采用以下几种形式：
1、基础施工阶段：外墙肥槽内搭设双排落地脚手架，作为地下外墙支模及外墙防水用脚手架，脚手架底部基础应按公司规定作业指导书《外脚手架搭设作业指导书》进行操作，落地式外脚手架搭设高度 9.5 米左右，和首层顶板面平齐；
2、主体结构施工阶段：外墙脚手架采用悬挑式外脚手架，随结构施工搭设， 本工程外挑架主要功能以防护和施工作业为主；
3、装修施工阶段：外墙二次结构砌筑施工阶段采用主体结构施工期间搭设的外悬挑架，外墙保温施工阶段及外墙饰面装修采用外挂吊篮施工，吊篮设计及安装由专业厂家负责；
4、结构施工钢筋、模板、混凝土操作脚手架，根据施工作业面高度不同采用现场搭设临时双排脚手架、操作平台等。
3.2 搭设方式及主要参数 3.2.1 落地式脚手架搭设
脚手架搭设方式 脚手架架体高度 H(m) 立杆纵距或跨距 la(m) 立杆步距 h(m) 内立杆距墙距离 地基承载力标准值 （kpa） 双排脚手架 纵、横向水平杆布置方 式 横向水平杆在上 基础顶～首层顶板 0.8 2 步 3 跨 Φ48.3×3.0 9.5m 1.5 1.8 0.3m 脚手架搭设范围 立杆横距 lb(m) 连墙件布置方式 脚手架钢管类型 215 3.2.2 悬挑式脚手架搭设 1）基本参数
悬挑钢梁型号 联梁型号 悬挑长度 立杆纵距 立杆步距 连墙件布置 2）悬挑部位
18 号工字钢 18 号工字钢 1.3~2.55m 1.5m 1.8m 2 步 3 跨 锚环型号 卸荷钢丝绳型号 最大悬挑高度 立杆横距 内立杆距墙距离 脚手架钢管类型 直径 18mm 直径 16mm 20m 0.8m 0.3m Φ48.3×3.0 楼号 3#、4#、5# 、11#、12# 、13#楼 悬挑次数 第一步悬挑 第二步悬挑 第三步悬挑 悬挑位置 首层顶板 7 层顶板 13 层顶板 悬挑层数 2-7 层 8 层~13 层 14 层~机房层 悬挑高度 16.8m 16.8m 20m
4. 施工准备
4.1 技术准备
施工前，生产、技术、专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况。各班组要召开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一作法、
统一指挥、统一行动,专业工长要对外施队进行技术及安全交底，外施队要严格按交底进行施工。施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。
1、组织各岗位管理人员到位，并进行相关安全、技术培训；
2、审图：组织施工技术人员认真查阅图纸，对各楼层层高、外轮廓变化部位进行仔细核对；
3、技术交底：进行逐级技术交底。脚手架搭设前，由项目技术负责人组织脚手架施工方案的编制人员向脚手架工程责任工长，安全员进行施工方案交底。施工方案交底后，由脚手架工程责任工长根据脚手架工程施工方案，结合本工 程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底。交底应注重针对性和可操作性；
4、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工；
5、上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。 4.2 材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料名称 Φ48.3Χ3.0 Φ48.3Χ3.0 Φ48.3Χ3.0 Φ48.3Χ3.0 密目安全网 直角扣件 对接扣件 旋转扣件 木质脚手板 木质踢脚板 小横杆 规格型号 6.0m 4.0m 3.0m 1.5m 1.8mΧ6.0 Φ48.3 Φ48.3 Φ48.3 0.2Χ0.05Χ4 高 0.18m Φ48.3Χ3.0 400 张 3700 个 510 个 160 个 90 平方米 2000 米 450 米 数 量 备 注 3100 米 （注：该材料为一次挑架所需数量；钢管进场要严格检查，不容许出现负偏差）
4.3 材料要求 4.3.1 机具准备
备齐脚手架搭设所需的力矩扳手、电动扳手、安全带、防滑鞋等工具。 4.3.2 材料要求
1、钢管杆件：本工程钢管杆件采用 Φ48.3Χ3.0mm 焊接钢管，其物理性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。
钢管进场时必须提供生产许可证、产品合格证及法定检测单位的检测报告， 进场后进行复试检查。
脚手架搭设前应对钢管脚手管进行外观质量检查（旧钢管应逐件检查）， 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和审的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差及旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合规范规定，其允许偏差详见下表：
钢管质量检测标准
序号
检查项目
允许偏差⊿ (mm)
示意图
检查工具
1
钢管外径、壁厚的偏差⊿ 外径 48.3mm 壁厚
3.0mm
±0.5 ±0.36
游标卡尺
2 钢管两端端面切斜的偏差⊿
1.70
塞尺
钢管内外表面锈蚀的的深度 ⊿=⊿1+⊿2
钢管弯曲的偏差⊿
a、各种杆件钢管的端部弯曲
≤5 ≤0.18
游标卡尺
3
4
钢板尺
l≤1.5m
b、立杆钢管弯曲3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m c、水平杆、斜杆的钢管弯曲 ≤12 ≤20 l≤6.5m ≤30 经检查合格的钢管脚手管经除锈、涂刷防锈漆后，按照公司 CI 管理要求地上外脚手架杆件涂刷橘黄色油漆，剪刀撑涂刷黄黑油漆，并分类码放备用。
2、扣件
扣件在进场后第一次使用前，必须按照《钢管脚手架扣件》规定，进行外观质量检查（旧扣件应逐件检查），并抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验。严禁使用外观检验或力学性能复验不合格的扣件。新旧扣件使用前均应进行防锈处理。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 65N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。扣件的规格有三种：
（1）直角扣件：主要作大、小横杆与立杆的联接使用，也可作连接墙杆对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；
（2）回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；
（3）对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。
3、脚手板
本工程拟采用木质脚手板，其材质应符合《木结构设计规范》（GB50005- 2003）中二级材质的规定，其厚度不小于 50mm，宽度不小于 200mm，长度约 4
米，脚手板使用前在板两端 100mm 处用直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道，腐朽、扭曲、斜纹、破裂的脚手板不得用于本工程。
4、安全网
安全网采用密目式安全网，网目应满足 800~2000 目／10X10cm，做耐贯穿试验不穿透，6.0×1.8m 的单张网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求， 选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以 及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。安装平网应外高里低，以 15 度为宜， 网不宜绑紧；要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积 物；安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用；安全网的贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学品的侵袭。
5、连墙件
连墙件采用外径 48.3mm，壁厚 3.0mm 钢管，其材质应符合现行国家标准 《碳素钢结构》（GB/T700）中 Q235A 钢的要求。
6、悬挑型钢梁
悬挑脚手架悬挑型钢采用 18 号工字钢，标准长度规格为 3m、4.5m、6m， 设置在建筑物普通位置,其中锚固建筑物内的长度为 1.7m，悬挑长度为 1.3m。建筑物特殊部位如建筑物阳台部位、建筑物转角部位和采光井等，悬挑脚手架悬挑型钢采用 18 号工字钢联梁，长度视现场情况而定。
7、钢丝绳
悬挑工字钢梁端部拉结用钢丝绳采用直径为 16mm 的 6×19+1 钢丝绳、外架卸荷用钢丝绳均采用直径为 16mm 的 6×19+1 钢丝绳，悬挑脚手架的最底层采用木板进行全封闭。根据受力计算需要，局部悬挑钢梁外端需设置钢丝绳斜拉辅 助受力。钢丝绳与钢梁的固定通过设置于紧固点（与立杆相对的工字钢梁下部） 的 U 形卡环和钢丝绳夹应，从而达到将工字纲梁与钢丝绳予以固定。钢丝绳夹使用时应注意如下事项：
（1）钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。
绳夹公称尺寸（mm） （钢丝绳公称直径 d） ≤18 19~27 28~37 38~44 45~60 3 4 5 6 7 数量（组） 间距 6~8 倍钢丝绳直径 （3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的 80%，绳夹在实际使用中受载 1、2 次后螺母要进一步拧紧。
（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约 500mm 处再安一个夹头， 并将绳头放出一个“安全弯”）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即 被拉直，这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放“安全弯”方法
8、吊环、型钢固定件
本工程固定外脚手架卸荷钢丝绳、悬挑工字钢梁端部斜拉钢丝绳采用的吊环和型钢固定件采用直径为 25mm 的 Q235-A 钢筋制作，材质应符合《钢筋混凝土用热光圆钢筋》和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
（1）所使用的圆钢 25 必须有出厂合格证，合格证的编号与进场钢材标识牌相互吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术措施指标。
（2）进场圆钢 25 钢筋必须进行取样，经复试合格后才能使用。
（3）进场钢材应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。 （4）经复试不合格的应立即退场。
（5）钢筋加工应严格按照悬挑钢筋示意图制作，下料尺寸必须符合图示尺寸。所加工的钢筋尺寸必须符合施工规范的要求。 4.4 脚手架搭设进度计划
按照施工进度计划及月进度计划，结构主体施工时悬挑脚手架同步搭设， 并同时两层搭设，稍提前于结构施工层，以满足施工安全需要。
2017 年 5 月：主楼基础筏板开始施工，落地式外脚手架开始施工。 2017 年 6 月：主楼第一段悬挑脚手架开始施工。 2017 年 8 月：主楼第二段悬挑脚手架开始施工。 2017 年 9 月：主楼第三段悬挑脚手架开始施工。 2017 年 7 月：主楼落地钢管脚手架开始拆架。
5. 主要施工方法
5.1 落地钢管脚手架搭设方法
落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、混凝土浇筑→基础承载实验、材料配备→定位设置通长垫板、钢底座→摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆并与纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→ 安防护栏杆及挡脚板并挂立安全网防护。
定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
5.1.1 施工准备
1、脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。
2、应按《建筑施工扣件是钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）的规定和脚手架专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、等进行检查验收， 不合格产品不得使用。
3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。 5.1.2 地基与基础施工
1、脚手架地基与基础的施工，应根据脚手架所受荷载、搭设高度、搭设场地图纸情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）的相关规定进行。
2、底座地面标高应高于自然地面 50mm，宽度超过外立杆 200mm。
3、基础回填土须分层夯实、平整，并采取有效的硬化处理，本工程硬化采 用砼强度为 C20，厚度不小于 100mm，并满足搭设高度的要求。不得有基础下沉、立杆悬空、积水等现象。
4、基础四周须设置排水沟，其截面不少于 300*300mm，外架转角部位设置集水井，排水沟坡度宜为 3-5‰，以便于清理垃圾。排水沟距脚手架外立杆应200mm 以上，与施工现场排水系统连成一体，保持排水畅通，不得有积水。
5、立杆底部应铺设垫板，宜采用槽钢、工字钢、或长 2 跨以上宽 200mm 且厚度不小于 50mm 的木板。
6、纵横向扫地杆设置：纵向扫地杆（大横杆）应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆（小横杆）采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆（大横杆）下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度时， 将高出纵向扫地杆向抵触扫地杆延长 2 跨，并于立杆固定；但高低差应不大于1 米，否则应重新搭设一步架体。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 如下图所示：
7、接地设置：脚手架每个转角处应设置防雷接地桩，防雷接地点≥4 处 （建筑物四个大角必须设置）。接地材料选用角钢、圆钢、钢管或镀锌扁钢
（圆钢直径不小于 12mm，角钢规格不得小于 40mm*4mm，钢管壁厚不得小于3.5mm，镀锌扁钢截面不得小于 100mm，其厚度不应小于 4mm），禁止使用螺纹钢。打入地下深度不小于 1.5 米，采用双面搭焊接，搭接长度不小于 100mm， 接地电阻要求不大于 10Ω。
5.1.3 架体搭设 5.1.3.1 构造要求
1、立杆
本工程立杆横距 lb 为 0.8m，纵距 la 为 1.5m，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不小于 500mm，与相邻大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆街头采用对接扣件连接，立杆与大横杆必须用直角扣件连接扣紧，且不隔步设置，不得遗漏。内立杆距外墙面间距为 0.3m。
2、大横杆
本工程大横杆步距为 1.8m，上下横杆的接长位置错开布置于不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不小于 500mm，且与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。大横杆采用对接构件连接，且用直角扣件与立杆扣紧。
3、小横杆
小横杆贴近立杆布置，布置于大横杆智商并用直角扣件扣紧，间距随立杆纵距 1.5m 布置。小横杆杆长 1000mm，内侧距外墙面 200mm，小横杆内挑内立杆不小于 100mm，外挑外立杆不小于 100mm。
4、当架体不能交圈时需在架体开口处设置横向剪刀撑，纵横向斜撑应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。
5、由于地下外墙脚手架不能与主体结构拉结，搭设时一次搭设不能过高， 当下一层外墙模板拆除后，应及时增设小横杆与外墙、边坡顶紧，间距按 2 步3 跨设置，在外墙防水施工时，再逐步拆改顶墙杆。
6、扫地杆
在脚手架立杆底端以上 200mm 处设置纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。且施工前所有立杆下均须垫设不小于 50mm 厚通长脚手板。
7、脚手板
脚手板采用松木，规格为 50*200*4000，在作业层下部架设一道水平兜网， 随作业层上升，脚手架满铺脚手板，且在脚手板下设置水平安全防护网。脚手 板铺设在小横杆上，脚手板使用前应在两端 80mm 处用镀锌铁丝箍绕 2~3 圈固定端头。脚手板两端与小横杆可靠固定，以防倾覆。脚手板应平铺、满铺、铺稳， 接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于 150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
外立杆内侧应连续设置高度不低于 180mm 的踢脚板（挡脚板），外沿用黄黑相间油漆涂刷均匀，并与架体应有有效固定。本工程踢脚板采用木质踢脚板， 两块相邻踢脚板搭接长度不应小于 200mm，转角处踢脚板应采取加固措施，使之有效连接。
8、剪刀撑和横向斜撑
（1）剪刀撑应及时搭设，选用 6m 的钢管，沿脚手架高度连续进行设置， 剪刀撑跨越 4 根立杆设置一道，且与地面形成倾角范围在 45~60°之间。
（2）剪刀撑的杆件连接采用搭接连接，其搭接长度≮1000mm，并用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部的距离≮100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。
9、连墙件
脚手架搭设必须与结构采用钢管拉结牢固，按主体结构窗洞口位置，每层设置拉结点，拉结时两侧用双扣件固定，用以增强防滑措施。
10、密目安全网
本工程采用 1.8*6.0m 密目安全网，用同色尼龙绳固定在水平杆上，中间每隔 300mm 用镀锌钢丝绳固定，相邻两块安全网之间搭接长度不小于 300mm。在架体内脚手板下挂兜网，且每隔三层（不大于 10 米）设水平网。 5.1.3.2 验收标准
落地式双排钢管脚手架必须配合施工进度搭设， 一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第八章表 8.2.4 对步距、纵距、横距、及立杆垂直度进行校正。立杆的垂直度偏差当架高在 10 米以上时应不大于架高的1/500，并使其劝告允许偏差不大于 100mm；同跨内两根大横杆的高差偏差不大于+10mm，同根大横杆两端高差不大于+20mm。
1、外架卸荷构造
架体应按构造进行卸荷，分别在悬挑段首层、以上每隔两层（即中间部位） 分别进行卸荷处理。卸荷钢丝绳采用 Φ16 的钢丝绳，其端头绑扎方式如下图所示：
5.2 悬挑式脚手架搭设方法
5.2.1 本工程悬挑脚手架总体设计方案
1、悬挑钢梁的位置分别在悬挑层，按确定的位置预埋 Φ18 圆钢锚环； 2、悬挑梁外伸悬挑长度与放置于主体内的工字钢梁长度比值宜取 1:1.25，即总长应为悬挑段长度的 2.25 倍，悬挑支撑点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上（有加固的除外），悬挑段应按梁长度起拱0.5%-1%；所有穿墙位置采用事先预留的方式处理，严禁截断主体钢筋。悬挑梁固定端采用 2 个 U 形钢筋拉环与建筑结构梁板固定，其预埋在混凝土梁板地层钢筋位置，并应与混凝土梁、板地层钢筋焊接牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（50010-2010）中钢筋锚固的规定。（节点参考 JGJ130）
每根型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结，钢丝绳斜拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉钩的吊环采用 Q235 级钢筋，直径 25mm，吊环预埋锚固长度应符合国家标准《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）中钢筋锚固的规定。 5.2.2 外架的构造设计
1、东西山墙及南北立面横墙外挑架
架体宽 800mm，内立杆距结构边 300mm；立杆纵距为 1500mm（局部间距1550mm），横杆步距 1800mm，外挑架采用工字钢悬挑，挑梁为 18#工字钢，间距 1.5m（根据实际情况局部做相应调整），挑梁穿墙事先预留洞口，且不得截
断主体钢筋，挑梁选用 3m 长工字钢，外挑长度为 1.3m。连梁采用 18#号工字钢， 与挑梁采用卡件固定。
2、特殊阳台部位及转角阳角外挑架设计
本工程阳台节点位于南北立面，阳台挑出结构墙面 1.8m，考虑阳台悬挑长度，故根据计算应采用 6 米长 18#工字钢进行铺设，并在阳台悬挑梁下部 3 层立杆支撑不拆除，如下图。
3、剪刀撑构造设计
脚手架在架体的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑, 剪刀撑与地面的角度应在 45~60 度之间并应由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m，应采用 3 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm。
剪刀撑搭设示意图
4、脚手板构造设计
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为 200mm，里外立杆应满铺脚手板无探头板。
（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设满铺到位不留空位不能满铺处必须采取有效的防护措施。
（3）木质脚手板须用 18 铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固， 交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
（4）脚手板：应铺满、铺稳，离开墙面 120~150㎜。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔 12m 左右满铺一层脚手板。采用木质脚手板，铺设时按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆， 脚手板外伸长度 130~150㎜，两块脚手板外伸长度的和不大于 300㎜，四个角用直径 1.2㎜的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。详见下图。
脚手板对接
脚手板搭接
5、防护栏杆构造设计
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用 14#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）各楼层、屋面等临边防护采用钢管防护栏杆由三根大横杆组成，上杆离地高度 1.2 米，下杆离地高度 0.6 米，横杆长度大于 2 米时必须设加栏杆柱， 栏杆全段必须用密目式安全网封闭，底部设 180㎜高档脚板。顶排防护栏杆不少于 2 道，高度分别为 0.9m 和 1.3m。
（4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)在脚手架内侧设 1.2m 的防护栏杆和 30cm 高踢脚杆。
6、连墙件构造设计
（1）连墙件及其预埋件均使用与架体同种规格 Φ48×3.5 钢管制作，采用直角扣件连接。预埋件长 450mm。连墙件的连墙杆，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用双扣件连接，连墙杆与建筑物连接如下图：
（2）连墙件均匀布置，呈梅花形；连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于 300 mm。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。连墙件数量和设置方式详见表中规定。
（3）连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置且在转角范围内和顶部处加密。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
（4）连墙件中的连墙杆要求水平并垂直于墙面设置，当不能水平设置时， 与脚手架连接的一端下斜连接，不能采用上斜连接。
（5）在结构层每一外剪力墙洞口处设置拉杆与剪力墙拉接。 （6）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
（7）当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
（8）当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补。必须满足不大于 30㎡设置一个连墙点，连墙件应靠紧主节点设置，偏离主节点距离不大于 300mm。用钢管及扣件将脚手架与结构连接牢固,如下图：
7、架体内封闭构造设计
（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为 250-300mm，如因结构设计的大于 200mm 的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 （3）施工层以下外架每隔 3 步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 5.2.3 悬挑脚手架搭设要点
1、立杆
立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头均采用对接扣件连接，顶端应高出女儿墙上皮 1 米，高出檐口上皮 1.5 米，且高出施工作业面一步架高度。本工程立杆纵向间距 1.5 米，排距 0.8 米，内立杆距墙 300mm，立杆承重于悬挑工字钢梁上。相邻立杆接头部位错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开距离不小于 0.5 米，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆采用直角扣件扣紧，且严禁隔步设置或遗漏。杆件相交伸出探头长度均不小于 100mm，以防杆件滑脱。纵横向水平杆伸出脚手架外立面长度保持一致。
2、水平杆
纵向水平杆布置于立杆内侧，其长度不小于 3 跨，水平杆接长宜采用对接扣件连接，如需采用搭接则应满足搭接部位避开主节点，且搭接长度不小于 1 米，采用不小于 3 个旋转扣件固定。横向水平杆设置在纵向水平杆上部，主节点处必须设置横向水平杆，杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头应避开设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不小于 500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于纵距的三分之一。
3、安全网 (1)密目安全网
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用 1.8m×6.0m 的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台 1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。在架内高度 4.5m 处设首层平网，往上每隔 2 层设平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆与 0.6m 及 1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设 18cm 高的档脚板。
(2)安全平网
首层四周必须支固定 6 米宽的水平安全网，网底距接触面不得小于 5 米。高层建筑每隔四层还应固定一道 3 米宽的水平安全网，网接口处必须连接严密。
安全平网使用直径 9mm 以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于 3m，网眼尺寸不大于 5cm， 每张安全平网重量一般不宜超过 15kg。水平设置时能承受不小于 1.6kN 的冲击荷载。阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于 4s。
4、剪刀撑
阶段性悬挑架剪刀撑在外脚手架外侧立面整个长度和高度上连续布置，剪刀撑跨越立杆的根数不超过 5 根，斜杆与地面的倾角保持在 45°~60°之间， 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧，中间增设 2~4 个扣节点，且保证旋转扣件中心线至主节点的偏移距离不大于 150mm，剪刀撑斜杆的接长采用搭接接长，搭接长度不小于 1000mm，搭接处满足至少三处扣件固定，搭接两端预留不小于 100mm 的防滑距离，中间均匀布置，剪刀撑斜杆搭
接处理方法如图所示：
5、出入通道口
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口 1- 2 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部， 以保证立柱悬空出的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固
定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在 15cm 内。当斜腹杆在 1 跨内跨越 2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将 斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，须接长时用对接口连接。
6、特殊部位外架处理
（1）人货电梯接料平台架体搭设
人货电梯所在外架搭设与周边其他部分架体脱开，同样采用 16#工字钢悬挑脚手架，悬挑工字钢布置的具体的结构层位置同其周边的悬挑脚手架。该部分外架的搭设应充分考虑材料的运输、人货电梯安装、相邻外架的先行拆除、外墙装饰等约束因素的影响。人货电梯所在外架拆除材料垂直运输主要通过人货电梯来完成。施工电梯与结构之间应形成施工人员进出楼层和装卸材料的通道，此平台搭设宽度以提升机械与结构边的距离来定，此段架体搭设从首层板面搭设，搭设形式与外挑架类似，具体技术参数详附图。通道两端的内外立杆之间设置斜撑；因此段架搭设从底到顶，所以必须进行分段卸荷，每隔 4 楼层用钢丝绳斜拉卸荷，钢丝绳拉结在通道的两侧，同时在此段架体两端每层设连墙件。
电梯防护门材料应为方管，高度为 1800mm，插销在电梯侧，门的里侧用钢丝网片封闭，字体为“注意安全，随手关门”。具体做法参如下示意图：
（2）施工电梯破断口处脚手架的搭设
当脚手架不能连续时，如因施工电梯的存在及电梯卸料平台必须设置， 脚手架不能形成闭合的整体，为防止脚手架在断口处可能发生的沉降，沿电梯 两侧应单独设置悬挑梁而不受立杆纵距的，且须单独设置连墙件。
1）外脚手架在外用电梯通道两侧位置设置从底至顶双立杆，外脚手架在井架通道两侧位置设置从底至顶双立杆。
2）人货电梯位置水平钢管单独配置，避免电梯、井架安装时锯钢管。 3) 外脚手架遇人货电梯、塔吊、物料提升机、卸料平台开口或者断口处需每层增设连墙件与建筑物做可靠的刚性连接，且还必须设置横向斜撑。如下图所示。
架体开口处加强做法
7、文明施工策划
脚手架除防护、施工等实用要求外，还需要满足文明施工的要求，给人以整齐一致、安全稳固的感觉，塑造现代施工企业的良好形象。要求脚手架搭设时，钢管横平竖直，立杆上下一致，横杆平直，均匀分布，剪刀撑角度一致， 相互平行。下图为脚手架立面效果图：
脚手架立面效果图
6. 脚手架搭设与拆除
外挑脚手架搭设应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设，按定位依次固定，校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交伸出的端头均不小于100mm，且不宜过长，一般不超过 300mm，以防杆件滑脱。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随升随设置，在设置第一排连墙件前，脚手架应设置必要数量的抛撑或拉杆，以确保构架稳定和架体上作业人员的安全。 6.1 脚手架施工工艺流程
定位放线→埋设钢筋套箍→固定悬挑型钢→搭立杆→大横杆→小横杆→拉结点固定、搭设剪刀撑→小横杆上铺脚手板→护栏→挡脚板→安全网、密目网布设→上一步架体搭设。
脚手架施工流程图
脚手架施工的整体策划
否
施工人员资格审核
进场脚手材
搭设方案的设计、编制
否
分包商施工能力认定
搭设前脚手材料
脚手架搭设
整改
脚手架验收
否
脚手架交付使用
脚手架使用过程维护及整改
整改
否
脚手架拆除前验收
脚手架拆除脚手架
6.2 悬挑型钢体系的搭设
悬挑型钢体系的搭设是本悬挑脚手架的关键，其施工工序为：型钢加工制作→型钢吊装至操作层→主梁就位及焊接→联梁就位及焊接→立杆位置划分及固定钢筋焊接→悬挑型钢梁细部处理→悬挑型钢体系验收→搭设脚手架.
（1）型钢加工制作：根据各楼号《悬挑脚手架平面布置图》统计。 （2）型钢吊运至操作层：将加工好的型钢采用塔吊吊运至操作层。在吊运时必须将型钢捆扎牢靠，避免高空坠落。
（3）主梁就位及固定：依据施工平面布置图及预埋件位置放置悬挑梁。放置悬挑梁时应保证悬挑梁的固端长度是悬伸长度的 1.25 倍。在指定位置上将悬挑梁与预埋件进行连接，连接质量应满足设计要求。
如悬挑梁的位置与施工图指定位置偏离超过 0.2m、悬挑梁有交叉重叠现象或悬挑梁固端长度留置不足，必须采取可靠措施进行解决。将主梁按照平面布置图摆放就位。从下层搭设钢管斜撑简易架支撑挑出的主梁，保证焊接工作的进行。主梁根据在各个位置应根据实际调节外伸长度，保证主梁最外端伸出联梁长度一致为 10cm 或者 15cm，支撑在梁面或墙肢内的长度不得小于 20cm。在主梁与梁面或墙肢内预埋件焊接前应注意调节主梁面标高和水平度。主梁就位并完成焊接工作后，立即组织进行联梁的安装。
（4）联梁就位及焊接：联梁规格为 18#工字钢。联梁外侧工字钢应从主梁末端向内 100mm 开始摆放，避免主梁末端因切割加工时的缺陷和焊接时的不便。连梁与主梁接触的下肢脚背应与主梁焊接牢靠。
（5）立杆位置划分及固定钢筋焊接：连梁就位焊接完毕后，立即进行外脚手架立杆位置的确定。根据方案设置，立杆间距为 1.5m，因此在立杆布置时， 根据现场实际情况进行布置和调整，立杆间距不得大于 1.5m。
为保证脚手架立杆下端的稳定，避免滑移，在立杆位置确定后进行立杆定位件的焊接。定位件采用 150-200mm 长 Ф25 螺纹钢筋进行焊接。
（6）设置悬挑梁稳固件：在每个悬挑梁上应设置悬挑梁稳固件，稳固件一般选用钢丝绳，用 U 形螺栓调紧。
（7）悬挑体系的验收：在以上工作完毕后，项目部组织验收。特别是对焊接质量作为验收检查的重点，同时对预埋件的隐蔽情况进行复查，确保悬挑体系的安全。
6.3 扣件式钢管脚手架的搭设
（1）搭设要求
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
（2）脚手架的步距为 1.8m,在立杆距连梁面 200mm 处应设通长扫地杆，脚手架立杆横距为 0.8m，纵向间距按初步设计值设置。内立杆距外墙 300mm，外架搭设应始终保持高于施工作业面一步架高度。
（3）脚手架搭设时应先立立柱，立柱架设先立里侧，后立外侧，立立柱时要临时固定。临时固定方法设临时斜撑，架设脚手架时切忌单独一人操作，要 防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即设大、小横杆，当第一步大、小横杆架 设完毕后，即在其上铺设搁栅大横杆@≤400 和脚手底木板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架，同时在立柱外侧的规定位置即时设置剪刀撑， 以防止脚手架纵向倾斜，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
（4）立柱接杆，扶手接长应用对接扣件，不得采用旋转扣件。立杆接头应错开连接，同一截面上连接接头数量不得大于 50%。大小横杆与立柱连接、扶手与立杆连接应采用十字(直角)扣件，不宜采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到 40—65N.M，过小则扣件容易滑移， 过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在搭设脚手架时，每完成一步都要即时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故，脚手架的小横杆上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
（5）由于本工程外脚手架内立杆距离墙面距离局部较大，凡大于 300mm 的部位应设置四排一隔离。脚手架小横杆里端距离墙面不得小于 150mm，外端挑出不应大于 350mm，且外挑整齐划一。
（6）外脚手架沿水平方向和垂直方向设拉结点，拉结点间距按照初步设计值设置，拉结形式采用钢管与主体施工阶段预埋的钢管通过双扣件连接，并以小横杆内挑部分抵墙作支撑，即采用硬拉硬撑方案。
（7）外脚手架每步满铺木板，木板必须绑扎牢固，必须设防护栏杆和隔栅钢管，第二步架起满封绿色防护安全立网。
（8）安全防护措施
1）电梯井洞口防护措施：电梯井口设置不低于 1.8m 高的开启式防护门。 防护门边框采用 L30×30×3 角钢，边框内焊接镀锌网片。防护门上刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用钢管、模板搭设的平台，中间 一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井不得作为垂直运输的通道，不得倾倒垃圾。
2）结构临边防护措施：在结构四周边线以内 50cm 处设置全封闭式的护身栏杆，使用 φ48×3.0 钢管，其高度不低于 1.2m，立杆间距不大于 2.5m，竖向每隔 0.6m 设一道通长纵向水平杆，每隔一根立杆设一道三脚撑。钢管护身栏杆上刷红白间隔的油漆，并挂醒目标志牌，护身栏杆挂密目安全网，临边四周 1m 范围内不准堆料、停放机具。
3）楼梯间防护措施：楼梯的侧边用钢管搭设安全防护，钢管立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向设一道 1.2m 高的护身栏杆，侧边底部设 18cm 高踢脚板。
6.4 脚手架的交用验收
当悬挑式脚手架每段搭设完毕，应对脚手架进行交用验收，交用验收包含以下几个内容。
（1）技术资料的检查验收、悬挑支承体系安装质量、架体搭设质量、架体防护措施质量。
（2）验收合格后，脚手架交付施工方进行使用。
（3）悬挑式脚手架的日常维护保养：定期检查悬挑梁的焊缝状况、定期检查脚手架连墙件与横向水平杆的维护状况、定期检查主节点处扣件的质量状况、定期对钢管、扣件、安全网、脚手板进行维护与更换、定期对脚手架进行安全 检查。 6.5 脚手架拆除
1、拆除工艺流程
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，一般的拆除顺序为：钢丝网→安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆、纵向支撑、剪刀撑；最后拆除悬挑 18#工字钢。
2、拆除施工注意事项
扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除，在拆除前要做好以下工作：
(1）完成外墙装饰(墙面粉刷、门窗安装及墙面其他装饰)的最后整修及清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。
(2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架无严重隐患。如有影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
(3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工 方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底内容应包括拆除范围、数 量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备得数量、脚手架上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间 施工还要有照明和安全用电等内容，交底应有记录，双方均应在交底书上签字。
(4）外脚手架拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第一条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的维修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。
(5）拆除脚手架要加强出入口处管理，拆除脚手架时，下部的出入口停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。
(6）在拆除脚手架周围、于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志， 并有专人监护以保证在拆架时无其他人员入内。
(7）在拆除脚手架时，应先清除脚手架(木板)上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由门架向下运送。
(8）脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，及后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清的进行拆除。不可两步或两步以上同时拆除，分段拆除时，高差应不大于两步，如高差大于两步时， 应按脚手架开口进行加固处理，上人跑道和建筑物的连接件应同步进行拆除， 不准在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至人货电梯入口处，通过人货电梯运送至地面。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置增设 与建筑主体结构的可靠的刚性连接,悬挑架体底部满铺密目安全网做可靠的防护.同时均衡地拆除建筑物四周的架体,当架体拆除后开始拆除悬挑型钢梁, 悬挑型钢 梁拆除过程中需要借助塔吊吊装作业,电焊工在进行型钢切割时应采取可靠的防火措施,同时各工种需紧密配合,统一指挥,确保拆除作业安全。
(9）外脚手架拆下的钢管采用人工用绳索放至地面，木板、扣件、连接件、以及 2m 以内的钢管用井架运至地面，严禁从高空向地面抛掷东西。
(10）拆下的脚手架、钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放，保持场地整洁。对合格件应及时保养，保养后送仓库保管以备今后再用。
(11）在拆除悬挑型钢结构时，必须先从地面或者下层搭设好保护脚手架， 为悬挑型钢的拆除提供工作面，保证拆除工作的安全。
(12）拆除的型钢必须通过机械运输至地面，严禁高空直接抛扔。
7. 质量标准及控制措施
7.1 技术保证措施
（1）在型钢梁布置的结构层板筋绑扎的同时，埋设悬挑外架用钢筋，其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。
（2）须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。 （3）保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐，并确保立杆荷载传递到工字钢上。
（4）保证每一立杆均套在与钢管焊接的钢筋、钢管支座上。
（5）大横杆距工字钢面 200mm 开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
（6）小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。
（7）立杆、大横杆的接头位置应符合《脚手架安全规范》的要求，架设时应注意挑选钢管长度。
（8）水平斜拉杆，设置在有连墙杆的步架平面，以加强外架的横向刚度。 （9）预留洞口加强：外墙预留悬挑型钢梁工字钢洞口时应以能穿入 18 号工字钢为准，其周边的空隙应用木锲塞紧，防止其滑动。且需按设计要求对洞口增设加强筋，进行洞口补强。加强钢筋的规格和直径同剪力墙竖向钢筋,长度不小于两倍的 lae。
（10）预留洞口封堵：工字钢拆除后，先将预留洞内部四周砼凿毛，内外分别填塞掺抗渗剂的膨胀砼（混凝土强度等级比周边砼高一等级）。
穿墙洞口位置做法
（11）对设计施工图查阅及施工现场情况分析得知，对外墙的分布有两种布置方法，一是平直布置，再是转角布置。
1)平直段的脚手架搭设较为方便，在墙垛两侧的结构板面各安装两根悬挑的 18 号工字型钢（现场有备料），型钢的锚固段用压环与螺帽固定在砼楼板， 悬挑段上搭设脚手架。搭设高度为 20m。
2)转角位置呈“┌”形，安装型钢其稳定性不能满足要求。因此，在型钢的端部增设斜拉钢丝绳作为斜撑，斜拉钢丝绳采用规格 6×19 直径为 15.5mm 的钢丝绳；型钢的锚固段用直径为 20mm 的圆钢制作的压环固定在砼楼板，悬挑段上搭设脚手架。
3)型钢选用 18 号工字钢，转角段长度依现场实际情况而定。间距同脚手架立杆间距一致。每根型钢设前后三个压环，压环间距见下图。
200- 400
悬挑型钢梁穿建筑物主体结构设置时，需要在主体结构事先预留孔洞，且做必要的洞口加强，同时在悬挑型钢梁施工时，对预留孔洞的空隙采用木楔楔紧，防止型钢梁受力后发生水平位移，如下图
木楔子楔紧
200- 400
-100 150 10
4)脚手架立杆：平直段横距 0.80m，纵距为 1.5m；内立杆离墙 0.25- 0.30m，扫地杆距型钢面 0.20m，步距 1.80m，搭设最大高度为 20m。
5)每步铺设脚手板，步面施工荷载在 3kN/m2。满足两个施工层面同时作业。
6)在悬挑脚手架平面布置设计后，通过电脑计算软件验收，满足脚手架的安全性。 7.2 人员保证措施
1、项目组织架构
建立健全安全管理责任制和管理体系，以项目经理和主管生产经理为首， 对企业的劳动保护和安全生产负全面领导责任。
建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
项目经理吴 鹏
专职安全员王 东 执行经理应江平 技术负责人焦音佳
砼班组邓辉
架子班组刘春
钢筋班组顾小军
安装班组傅瞾帅
项目组织机构图
2、职能分配
（1）项目经理对本企业劳动保护和安全生产工作负全面领导责任。认真贯彻执行劳动保护和安全生产、法令和规章制度。定期向公司报告企业安全生产情况和措施。制定企业各级干部的安全责任制等制度，建立健全安全生产的保证体系。定期研究解决安全生产中存在的问题。组织审批安全技术措施计划并贯彻实施。对职工进行安全和遵章守纪教育。督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的安全工作。
（2）项目技术负责人对本企业劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时，
必须制定相应的安全技术措施。负责提出改善劳动条件的项目和实施措施、并付诸实现。对职工进行安全技术教育。及时解决施工中的安全技术问题参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
（3）安全员应对本企业劳动保护和安全生产工作负具体管理落实责任.组 织现场安全工作，作好各种安全检查和评比工作。负责项目的安全生产和施工 现场的安全、消防、保卫工作。完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理 软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本 项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。监督分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。负责 场容场貌文明施工管理，定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。 监督分包商开展安全教育工作，作好分部分项技术安全交底工作。
（4）生产经理、工长对所管工程的安全生产负直接责任.组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。不违章指挥。组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。
（5）架子工认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。积极参加安全活动，认真执行安全交底工作，不违章作业，服从安全人员的指导。发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督， 对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。
（6）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。组织班组安全活动，开好班前安全生产会。发生工伤事故要立即向工长报告。 7.3 劳动力保证措施
（1）建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
（2）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定每个单体工程外脚手架搭设人员需要 15～20 人，均应有上岗作业证书。
（3）外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（4）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源.本工程配备 40 名专业架子工进场施工,操作工均有上岗作业证书。
（5）建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。所有架子工均接受过脚手架分项工程技术交底、安全技术交底、安全及文明施工教育和培训，并进行每天的班前教育、交底、检查。
（6）外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（7）衣着规范整齐，劳动用品、安全防护用品等齐全、可靠。劳动力需用计划表
阶段 工种 人数 外脚手架搭设阶段 架子工 35 外脚手架维护阶段 架子工 15 外脚手架拆除阶段 架子工 30 外脚手架搭设，悬挂安全 外脚手架的日常围护，配合 拆除外脚手架及斜拉钢丝 工作 网，铺设跳板，进行层间 外装单位做好外脚手架的修 绳，将所有材料运至指定 内容 封闭，外脚手架上垃圾及 改，及时清理外脚手架上垃 堆场，清理外脚手架拆除 杂物的清理 圾及杂物 信号工 8 人 壮工 10 人 范围内的所有垃圾及杂物
其他 7.4 材料保证措施
为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：在悬挑脚手架安装前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。由于施工现场场地比较狭小，材料分若干批次进场，但不影响施工为前提。
7.5 防雷接地保证措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每个单体建筑设置 4 根避雷针，采用直径 12 镀锌钢筋制作，高度不小于 1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地采用 40×4 的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线应保证接触面牢靠，与立杆连接时应用 2 道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于 10mm2,并且将表面油漆及氧化层清除， 露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按照脚手架的长度不超过 50m 设置一个，位置不得选用施工人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止 接地线遭受机械伤害。两者连接采用焊接，焊接长度应该大于 2 倍的扁钢宽度。焊完后，再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于 30 欧，应采取将各悬挑段和电气连接，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离 （一般不小于 3m）以免发生击穿事故。 7.6 架体防火措施
（1）建立消防安全领导小组、消防组织，设立防火小组和义务消防队，完善消防安全制度，对进入本工程现场施工的所有单位，不论总包分包形式如何， 均应签订消防安全责任书，并加强对分包单位的检查监督。对员工进行消防安 全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患，并经常对员工进 行消防法规、防火安全的宣传教育、培训、考核等。认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的工作方针。本着自防自救的原则，实行严格、科学管理。按施工 现场防火规定，在工地以下各区域配备必要的灭火器具：食堂餐厅、木工棚、 钢筋棚、机棚、传达室以及每层楼梯通道口，定人定期检查其可靠性；
（2）落实各级防火责任制和岗位防火责任制，实行“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”。
（3）现场合理配合消防措施，施工现场各幢号设置消防水管，在各幢号首层（主要进出口处）设置消防栓，配置消防软管和水。楼层隔层设一个消防
栓，消防水管随楼层加高，直至天面。首层设置备用加压泵，备用水池可利用工程生活、消防水池。
（4）外脚手架上人斜桥平台或整层楼梯口配置一组两个灭火器。 （5）外脚手架上人斜桥或楼层楼梯严禁堆放材料保证畅通。各幢号设置安全通道指示牌并保证畅通。
（6）电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离符合安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交 底，清理易燃物品，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。在架体上进行电焊气割等明火作业时应先办理申报手续，在征得项目安全部门 批准然后在专人监护的情况下实施；,并携带灭火器,下边要垫铁皮接住焊渣。
（7）发现有火灾苗子，应立即采取有效措施进行扑救。发生事故，及时抢救，保护好现场，并向有关部门报告，根据“四不放过”的原则，协助调查火灾原因，并作出整改意见和防范措施。
（8）凡是检查中发现的问题，必须定人、定时间、定措施整改，整改后进行验收，消除事故隐患。
8. 安全保证措施
8.1 组织保障措施
建立建全施工组织系统，完善管理制度、岗位责任制、安全检查制度、维修保养制度、并组织有关人员进行安全技术交底。安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在 3‰以内” 安全生产目标的必然保障；成立安全生产领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 工
长： 员： 长：
（项目经理）——现场施工总负责组
施工部署
施工现场组织劳动力、施工具体安排 悬挑脚手架专项施工方案编制、施工技术交底 现场架体搭设质量检查
现场文明施工指挥、检查；安全教育
技术负责： 质量员： 安全员：
（1）安全保证体系
（2）环境保护体系
8.2 安全技术措施
1、脚手架搭设技术措施
（1）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆， 形成避雷网络，并检测接地电阻不大于 10Ω。
（2）外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
（3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定确保施工安全。
（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
（5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（6）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
（7）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（8）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。
（10）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
（11）当作业层高出其下连墙件 3.6m 以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
（12）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 2、脚手架拆除技术措施
（1）拆架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主
管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第 6.4.32 条第 4 款、第 6.6.3 条第 1、2 款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
（6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固； 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(10)高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。输送至地面的杆件应及时按类堆放，整理保养。
(11)当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
8.3 安全管理措施
1、验收
按脚手架的验收标准，组织有关人员进行检查，全部合格后并办妥手续后 方可使用。在验收中发现部分不合标准，必须限期改正，改正完毕后再经检查， 完全符合要求并办妥手续后才能使用。分段脚手架应分段进行验收，严禁边搭 边投入使用。对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部搭设， 使用与搭设应交叉进行。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合下 表的要求。
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次 项目 技术要求 最后验收垂直度 20~80m ----- 允许偏差 Δ(mm) 示意图 Δ Δ 检查方法与工具 ±100 1 立杆垂直度 下列脚手架允许水平偏差(mm) 用经纬仪或总高度 50m 40m 20m 吊线和卷尺 搭设中检查偏差的高度(m) H=2 H=100 H=20 H=30 H=40 H=50 ±7 ±20 ±40 ±7 ±25 ±7 ±50 ±50 ±60 ±75 ±100 ±80 ±100 ±100 中间档次用插入法 步距间距 纵距 横距 ±20 ---- 2 ±50 ------ 钢板尺 ±20 3 纵向水平 Δ 一根杆的两端 ----- ±20 水平仪或水平尺 杆高 同一跨内两根纵向水平杆高差 1 ±10 ----- 4 双排脚手架横向水平杆外 伸长度偏差 外伸 500mm Δ 2 -50 ----- 钢板尺 主节点处各扣件中心点相互距离 1 ---- a≤150mm 2 钢板尺 3 扣件安装 同步立杆上两个相隔对接扣件的 高差 立杆上的对接扣件至主节点的距 离 纵向水平杆上的对接扣件至主节 点的距离 4 5 a≥500mm 1 2 ---- 钢卷尺 a≤h/3 1 a≤la/3 ---- 2 钢卷尺 扣件螺栓拧紧扭 力矩 40~65N.m ---- ----- 扭力扳手 6 剪刀撑斜杆与地面的仰角 45°~60° ---- ----- 角尺 7 脚手 板外伸长 度 对接 a=130~150mm l≤300mm ---- 卷尺 ≤300 a≥100mm l≥200mm 搭 接 ≥200 ---- 卷尺
2、例行保养和检查
每月或在恶劣天气前后要作全面检查，除使用者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职人员进行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，底部立杆的沉降量，工字钢的挠度，吊索的工作状态以及连墙件的状态等，发现隐患，及时消除，切忌临时观念。此外，例行保养和检查，自检和专业检查都要形成记录。
3、防雷和防电、防火
脚手架防雷接地采用单独埋没接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于 10 欧姆。脚手架上使用的竹木脚手板，安全网和其它堆放在脚手架上的易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理外架上堆放的易燃品，并在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要在脚手架上吸烟，杜绝火种来源，外架材料主要是金属，当电线直接绑扎在脚手架上时应有可靠的绝缘保护。
4、堆荷控制
外架上严禁超载堆荷、支模、外挑卸料平台，向室内卸荷的溜槽等不允许支承在脚手架上绝对禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备置于脚手架上。
5、特殊气候条件管理
在特殊气候条件下搭设脚手架，必须有可靠的安全保证，措施，雨、雪及有六级以上的天气不得进行搭设作业。雨后使用脚手架，堆荷要适当减少，雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架应有防滑措施。
6、其它
作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆 件，主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙件，不得在脚手架基础及
邻近处进行挖掘作业。在脚手架上进行电、气焊作业时有防火措施和专人看守。
8.4 监测监控措施
1、监测措施
项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位如下:
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件是否松动。
（4）架体的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 （8）脚手架卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象。
脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 监测项目包括:支架沉降、位移和变形。 监测频率:在脚手架搭设期间，一般监测频率不超过 3 天/次～5 天/次，在脚手架使用期，一般监测频率不超过 10 天/次～15 天/次。
监测的方法与工具:立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺， 立杆间距用钢板尺，纵向水平杆高差用水平仪或水平尺，主节点处各扣件中心点相互距 离用钢板尺，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢卷尺，立杆上对接扣件 至主节点的距离用钢卷尺，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离用钢卷尺， 扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手，剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺，脚手板外 伸长度的检测用卷尺，钢管两端面切斜偏差用塞尺.拐角吃，钢管外表面锈蚀程度用游标卡尺，钢管弯曲用钢板尺。
2、监控措施
搭设过程中,因处于施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设置若干名安全监控员.水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区, 用红白三角红旗围栏.谨防非施工人员进入。
对于同一脚手架由多个施工单位共同使用时，总承包方必须明确脚手架的管理单位；结构结束移交装饰单位时，总承包方应组织相关人员履行交接验收手续，同时再次明确监护单位和监护人；
对监护单位和监护人必须挂牌公告。
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底后才准工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时， 应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换 人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线， 以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连 着送到地面。
拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
9. 应急预案
9.1 建立应急预案的目的
为能在脚手架工程施工过程中可能出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落， 落物伤人等事故后进行紧急处理，同时确保意外发生的时候能有序的应急指挥， 为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，最大限度地保护 职工生命和企业财产的损失，把事故降低到最小程度，保护生态环境和资源， 特制定本预案。
9.2 应急领导小组架构及其职责 9.2.1 领导小组架构
项目经理吴 鹏
生产经理应跃岐 执行经理应江平 技术负责人应瑞峰
施工组 技术组
安全组 预算组
9.2.2 工作职责
（1）项目领导——项目经理、执行经理：亲临现场，听取汇报，做出指示决策。
（2）项目经理：协助公司领导提出建议，了解、汇总事故的发生情况，做好事故上报、情况通报和事故处理工作。根据领导指示、决策，做好上情下达， 协调有关工作事宜，代表指挥部对外发布信息。
（3）项目副经理：负责抢险现场的警戒和秩序维护，保障抢险道路的畅通和抢险车辆的顺利通行。做好事故现场记录、拍照、收集证据工作。会同有关部门确定抢险方案和抢险所需力量，督促事故单位落实抢险现场的安全措施。负责掌握事故现场基本情况，迅速开展救助疏散工作，控制事故扩大。
（4）项目技术负责人:组织有关部门编制、修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录。组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。当项目经理、项目副经理不在时，担任应急总指挥工作。
（5）技术组：负责编制、修订、评审应急预案。
（6）安全组：协助技术部编制修订、评审应急预案。督促检查相关部门落实应急准备工作。组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。发生事故时， 组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。
（8）材料组：协助技术部进行应急预案的编制修订评审。落实应急预案所需物资设备准备工作。
（9）安全员：迅速组织医疗急救人员和必要的药品器械，赶赴抢险现场， 尽力抢救受伤人员。负责新闻媒体对事故进行客观、公正、适当的报道。
（10）迅速开展救治工作，根据灾情设若干抢救工作组。
现场处理组：主要任务是传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，协调有关单位负责救援工作，完成领导交给的各项任务。
专业抢救组；主要任务是对事故进行现场救治。
警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区人员撤离，劝说围观群众离开事故现场。
医疗救护组：开设现场救护所，负责受伤、中毒人员的救护，保证救治药品和救护器材的供应。
交通运输组：运送现场急需物资、装备、药品等，疏散现场人员。 后勤保障组：负责指挥人员和抢救人员的现场食宿安排，保障抢险救援物资的供应，协助处理伤员的救护工作。
善后处理组：负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素。
机动预备组：由指挥长临时确定、调动、使用。 9.3 应急预案启动流程 9.3.1 事故报告流程
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在 24 小时内向上级主管部门作出书面报告。 9.3.2 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
（1）高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤害发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3）发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移
位、断裂造成截瘫。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤这的两肩与两腿或单肩背运。
4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施。
6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（2）发生物体打击事故应急救援
当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血进行处理。
1）发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经脊髓的附加损伤。
2）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立既进行人式呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧， 以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后及时送就近的医院治疗。
防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎； 污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔
出创口内毛发及异物，凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。
4）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。
（3）发生触电事故的应急救援
1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的的具体症状进行对症施救。
2）脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关拉掉、或将电源插头拔掉， 以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹杆、布带等物将电源线从触电者身上拔离 或将触电者拔离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳，木柄斧头以及锄头）切断电源。救护人可带上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘；来阻断入地电流，然后再采用其它办法把电源切断。如果触电者触及落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点 8～10m 的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后迅速将其带到 8～10m 的范围外，立即开始触电急救，只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
3）在使触电者脱离电源时应注意的事项:未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁 救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（潮湿木棒、布带）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人员宜用单手操作，这样对救护人员比较安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
4）触电者未失去知觉的救护措施，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
5）触电者已经失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施；应使其舒适地平卧着，揭开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。
6）对假死者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。
7）应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱 、担架等。 (4) 外脚手架坍塌事故应急救援
1）适用范围：外脚手架坍塌事故救援程序适用于落地式、悬挑式的范围， 外脚手架坍塌主要由下列方面造成：材质造成，恶劣天气（如狂风暴雨、地震等）造成和人为造成（如人为拆除拉顶等）。外脚手架坍塌事故主要引起高处坠落和物体打击事故。
2）救援职责：由工地现场主要负责人进行组织现场人、材、物进行救援工作。主管负责人指挥协调对口专业人员确定救援措施、方案，进行现场指导救援工作，现场质安员协同班组长等专业人员进行救援工作的实施。
3）救援步骤与要求：
当发生外脚手架坍塌事故时，立即报告现场主要负责人，按规定程序上报有关各级主管部门请求救援，并在现场迅速确定该部位的作业人数和伤员人数及受伤情况，立即组织救援人力，需要机械立即调动机械，切断电源，设置危险区域警戒，控制出现二次伤害事故发生。
当出现坍塌事故时，伤员被坍塌物压着，应立即组织人力，机械等进行抢救，将压着伤员的坍塌物用机械工具快速进行解体和清理，以最快速度抢救伤员。
对伤员抢救的重点放在对休克、颅脑损伤、骨折和出血上进行处理，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。
a．出现伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
b．出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧， 以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
c．发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫， 招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
d．发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腿侧下肢缚在一起。
e．遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
f．动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
4）在坍塌事故中抢救出所有伤员后，必须对该范围设置危险区域警示标志， 设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场勘查鉴 定同意解封后才能恢复施工，并应密切进行对相邻脚手架的加固和监控。
5）救援物资保证：在现场已有的大、中、小型机具（塔吊；切割机；气、电焊机；手提电锯等）；人力工具（手铁锯、铁锹、千斤顶、活动扳手、担架等）；根据现场的大小按比例适当储备。
6）人力工具及小型机具设置专用仓库保管，只能作为紧急救援使用。
9.3.3 应急通信联络
（1）险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。立即将事故发生地点、时间等事故的基本情况和有关信息报以下部门和个人。 求救的方式可以采取呼喊、口信、通迅工具等一切可能的方式。
（2）应急指挥中心接到险情信息后，立即作出下述应急反应： a、对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。
b、通过通迅工具，立即与外部机构联络，向相关的、医院、消防等部门联络，请求支援。
9.4 事故处理
（1）现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。医疗救护组医院急救中心取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。
（2）按照有关规定，立即报告公司安全管理部门和本企业安全生产负责人。
（3）除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照公司的安全事故应急救援预案执行。
（4）疏散：疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区如存在立即进行施救。指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。
（5）抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。
（6）现场保护:安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。成立由项目经理牵头、由施工部、技术部、安全等部门人员及工会组织成员的事故调查组、配合有关部门收集相关证据分析事故原因。
（7）现场恢复:抢险工作完毕，公司有关部门和地方安监部门现场调查取证结束后，充分辩识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。
10. 安全文明施工及环境保护
进入施工现场人员必须佩戴工作卡、安全帽，整个施工现场只认卡，不认人的管理措施，严禁穿拖鞋赤膊进入施工现场，对于登高人员要按规定系好安全带，穿防滑鞋，不得酒后上班操作，严禁现场施工人员打闹戏耍，严禁在现场午休或住宿。
建筑垃圾不准由楼上向下抛扔，应由提升设备转运及时运走，公共场所随时打扫，保持现场清洁、卫生，按合同要求工完场清。
现场所有材料、架料，必须按施工方案布置的规定堆放整齐，并挂牌标明品种、规格，不得随意乱堆、乱放，易燃、易爆物品应分类单独存放，并随时清理，保存好各类架料和材料。
所有材料、架料必须按施工进度计划，编制材料用量计划。组织材料按计划入场，不盲目进材料、进架料。加强施工过程中文明施工动态管理。合理分流处理建筑“垃圾”。现场住宿与施工作业区域实现明显划分。
文明施工现场管理制度
施工总平面布置图应做到现场材料堆放布置合理，现场施工用电、用水布置合理、现场排污、排水畅通合理、施工道路畅通。垂直运输布置经济合理。
尽量做到生活设施与生产分开，互不影响，在各阶段的施工中，严格按照施工总平面布置图对现场总平面进行管理。
施工现场管理人员和工人应佩戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质安、安全等检查监理人员应佩戴明显的袖章或标志，并遵章管理；危险施工区域应 派人佩章值班，并挂挂警示牌或警示灯。现场所有人员应区分并统一制工作卡， 实行统一登记管理。
严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民，同时积极与业主有关主管部门配合，服从有关部门的管理。
施工现场大门整齐，出入口设门卫，“门前三包”落实，现场围墙、围篱、围网规矩成线。现场暂设工程井然有序，库房、办公室、厕所等应按平面布置 营建，室内外应整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。工地现场各 处按要求放置足够的消防设施。
工程项目做到现场清洁整齐，施工现场场地平整，道路坚实通畅，施工现场推行硬化地施工现场办公室、厕所、材料堆放场浇筑混凝土厚度 100mm，强度不低于 C20，其它场地采用砂浆或草地进行绿化。现场设有专门排水系统措施，±0.000 以下施工完成要及时回填平整，清除积土，现场临时水电要统一设专人分工管理，不得长流水、常明灯。现场对于已施工完毕的成品需做好成品保护，成品保护需安排专人进行保护，避免二次污染。
施工现场临时设施搭建，严格按施工组织设计确定的施工平面布置图实施， 并做好场地的绿化环保工程。工人操作地点和周边必须清洁整齐，做到工完场 清，楼板面的砂浆、混凝土及时清理，砂浆、混凝土在运输使用过程中，要做 到不洒、不漏、不剩。并且及时做好清理工作。车辆运输出场时，应作清洗处 理，保证运输无污染。严格成品保护措施，防止损坏污染成品，堵塞管道。建 筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的滑道分点排放至底层定期外运处理， 严禁从门窗口向外抛掷。施工现场，严禁随地大小便。
11.
11.1
脚手架复核计算书
落地式钢管脚手架受力复核计算书
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
落地式扣件钢管脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
计算参数:
钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。双排脚手架，搭设高度 9.5 米，立杆采用单立管。
立杆的纵距 1.50 米，立杆的横距 0.80 米，内排架距离结构 0.30 米，立杆 的步距 1.80 米。
钢管类型为 φ48×3.0，连墙件采用 2 步 3 跨，竖向间距 3.60 米，水平间距 4.50 米。
施工活荷载为 3.0kN/m2，同时考虑 2 层施工。
脚手板采用木板，荷载为 0.35kN/m2，按照铺设 2 层计算。
栏杆采用木板，荷载为 0.17kN/m，安全网荷载取 0.0100kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。 基本风压 0.30kN/m2，高度变化系数 1.0000，体型系数 0.6000。
地基承载力标准值 215kN/m2，基础底面扩展面积 0.250m2，地基承载力调整系数 0.40。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4) /32D。
一、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m
活荷载标准值 Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m
荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN/m
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:
M=3.511×0.7502/8=0.247kN.m
σ=0.247×106/5080.0=48.597N/mm2
小横杆的计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:
荷载标准值 q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×2.551×750.04/(384×2.06×105×121900.0)=0.419mm 小横杆的最大挠度小于 750.0/150 与 10mm,满足要求!
二、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大 弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038×0.750=0.029kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×0.750×1.500/2=0.197kN
活荷载标准值 Q=3.000×0.750×1.500/2=1.688kN 荷载的计算值 P=(1.2×0.029+1.2×0.197+1.4×1.688)
/2=1.317kN
大横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×1.317×1.500=0.3kN.m
σ=0.3×106/5080.0=69.669N/mm2
大横杆的计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V =0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.052mm 1
集中荷载标准值 P=(0.029+0.197+1.688)/2=0.957kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V =1.146×956.587×1500.003/(100×2.060×105×121900.000)=1.473mm 1
最大挠度和
V=V1+V2=1.526mm
大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 与 10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范
5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取 8.0kN,双扣件取12.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值
P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×0.750×1.500/2=0.197kN
活荷载标准值 Q=3.000×0.750×1.500/2=1.688kN
荷载的计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.197+1.4×1.688=2.668kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达 40--65N.m 时,试验表明:单扣件在 12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 8.0kN；
双扣件在 20kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 12.0kN。
四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为 0.1251
NG1 = 0.125×12.100=1.514kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为 0.35 NG2
= 0.350×2×1.500×(0.750+0.300)/2=0.551kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板， 准值为 0.17
NG3 = 0.170×1.500×2=0.510kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010
NG4 = 0.010×1.500×12.100=0.182kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.757kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的 1/2 取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×0.750/2=3.375kN 风荷载标准值应按照以下公式计算
2其中 W 0 —— 基本风压(kN/m)， W = 0 0.300 Uz
—— 风荷载高度变化系数，Uz = 1.000 Us —— 风荷载体型系数： Us = 0.600
2经计算得到：W k = 0.300×1.000×0.600 = 0.180kN/m。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.2×2.757+0.9×1.4×3.375=7.561kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力：
N=1.2×2.757+1.4×3.375=8.033kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式
其中W k —— 风荷载标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)； h —— 立杆的步距 (m)。经
过计算得到风荷载产生的弯矩：
Mw=0.9×1.4×0.180×1.500×1.800×1.800/10=0.110kN.m
五、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=8.033kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k —— 计算长度附加系数，取 1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，
l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
A —— 立杆净截面面积，A=4.0cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； λ —— 长细比，为 3118/16=197
λ0 —— 允许长细比(k 取 1)，为 2700/16=171 <210
算满足要求! 0.186；
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到
长细比验
σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经计算得到:
σ=8033/(0.19×4)=88.426N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=7.561kN；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k —— 计算长度附加系数，取 1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，
l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；
A —— 立杆净截面面积，A=4.0cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； λ —— 长细比，为 3118/16=197
λ0 —— 允许长细比(k 取 1)，为 2700/16=171 <210
算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到
0.186；
长细比验
MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.110kN.m； σ —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经计算得到
σ=7561/(0.19×4)+110000/5080=104.922N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
六、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]， 按下式计算：
[H] = [φAσ-(1.2NG2k+1.4NQk-NXie)] / 1.2gk
其中 NG2k —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k = 1.243kN；
NQk —— 活荷载标准值，
NQk = 3.375kN；
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m； NXie —— 轴向力钢丝绳卸荷部分，
NQk = 0.000kN；
σ —— 钢管立杆抗压强度设计值，σ = 205.00N/mm2；
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 82.633 米。
考虑风荷载时，当立杆采用单管时，单、双排脚手架允许搭设高度[H]，按下式计算：
[H] = {φAσ-[1.2NG2k+0.9×1.4(NQk+φAMwk)-NXie]} / 1.2gk
其中 NG2k —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2k = 1.243kN；
NQk —— 活荷载标准值，
NQk = 3.375kN；
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m；
Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.087kN.m； NXie —— 轴向力钢丝绳卸荷部分，
NQk = 0.000kN；
σ —— 钢管立杆抗压强度设计值，σ = 205.00N/mm2；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 [H] = 72.652 米。
取上面两式计算结果的最小值，脚手架允许搭设高度 [H]=72.652 米。
七、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 × wk × Aw
wk —— 风荷载标准值，wk = 0.180kN/m2；
Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积:
2A w = 3.60×4.50 = 16.200m；
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No =
3.000
经计算得到 Nlw = 4.082kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 7.082kN 根据连墙件杆件强度要求，轴向力设计值 Nf1 = 0.85Ac[f] 根据连墙件杆件稳定性要求，轴向力设计值 Nf2 = 0.85φA[f]
其中 φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.58 的结果查表得到 φ=0.95；
净截面面积 Ac = 4.cm2；毛截面面积 A = 18.10cm2；[f] =
205.00N/mm2。
经 过 计 算 得 到 Nf1 = 85.208kN Nf1>Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!
经 过 计 算 得 到 Nf2 = 300.110kN Nf2>Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!
连墙件连接示意图
八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
pk ≤ fg
其中 pk —— 脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk =Nk/A=24.53 (kPa)
Nk —— 上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 Nk =
2.76+3.38=6.13kN
A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25
f g —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；f 地基承载力设计值应按下式计算
g
= 86.00
fg = kc × fgk
其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40
fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 215.00
地基承载力的计算满足要求! 扣件脚手架计算满足要求！
11.2 三排悬挑脚手架计算书
选取本工程悬挑长度最长（2550mm），立杆间距（800mm ）的 3#、5#楼东北角 14-16 轴/F-H 轴处进行计算，此处共设置 3 排立杆。
多排悬挑架主梁验算计算书
计算依据：
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
一、基本参数
主梁离地高度(m) 主梁间距(mm) 15 800 悬挑方式 联梁悬挑 主梁间距相当于几倍立杆间距(倍数)nb 1 锚固点设置方式 U型锚固螺栓 2550 3450 主梁与建筑物连接方式 锚固螺栓直径d(mm) 平铺在楼板上 16 100 主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm) 主梁建筑物内锚固长度Lm(mm) 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离 a(mm) 梁/楼板混凝土强度等级 C30 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb] 2.5 (N/mm2) 锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 50 二、荷载布置参数
支撑点号 支撑方式 距主梁外锚固点水 支撑件上下固定点 支撑件上下固定点 是否参与计算 平距离(mm) 的垂直距离L1(mm) 的水平距离L2(mm) 1 上拉 2450 2800 2450 是
作用点号 各排立杆传至梁上荷载标准 各排立杆传至梁上荷载设计 各排立杆距主梁外锚固点水 主梁间距la(mm) 值F'(kN) 值F(kN) 平距离(mm) 1 2 3 8 8 8 10.9 10.9 10.9 400 1200 2450 800 800 800 附图如下：
平面图
立面图
三、联梁验算
联梁材料类型 工字钢 联梁合并根数nl 1 联梁材料规格 联梁截面惯性矩Ix(cm4) 联梁自重标准值gk(kN/m) 联梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 18号工字钢 1660 0.241 125 二等跨连续梁 联梁截面积A(cm2) 联梁截面抵抗矩Wx(cm3) 联梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 联梁弹性模量E(N/mm2) 30.6 185 215 206000 联梁计算模型 荷载标准值： q'=gk=0.241=0.241kN/m 第1排：F'1=F1'/nl=8/1=8kN 第2排：F'2=F2'/nl=8/1=8kN 第3排：F'3=F3'/nl=8/1=8kN F'=max[F'1,F'2,F'3]=8kN 荷载设计值：
q=1.2×gk=1.2×0.241=0.2kN/m 第1排：F1=F1/nl=10.9/1=10.9kN 第2排：F2=F2/nl=10.9/1=10.9kN 第3排：F3=F3/nl=10.9/1=10.9kN F=max[F1,F2,F3]=10.9kN 计算简图如下：
1、强度验算
弯 矩 图 (kN·m)
σmax=Mmax/W=0.023×106/185000=0.125N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
剪力图(kN)
τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=0.145×1000×[94×1802-(94- 6.5)×158.62]/(8×16600000×6.5)=0.141N/mm2
τmax=0.141N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=0mm≤[ν]=la/250=800/250=3.2mm 符合要求！ 4、支座反力计算 正常使用受力状态下: 第1排：R'1max=8.241kN 第2排：R'2max=8.241kN 第3排：R'3max=8.241kN 极限受力状态下: 第1排：R1max=11.1kN 第2排：R2max=11.1kN 第3排：R3max=11.1kN
四、主梁验算
主梁材料类型 工字钢 18号工字钢 1660 0.241 125 1/360 主梁合并根数nz 主梁截面积A(cm2) 主梁截面抵抗矩Wx(cm3) 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 主梁弹性模量E(N/mm2) 1 30.6 185 215 206000 主梁材料规格 主梁截面惯性矩Ix(cm4) 主梁自重标准值gk(kN/m) 主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 主梁允许挠度[ν](mm) 荷载标准值： q'=gk=0.241=0.241kN/m
第1排：F'1=nl×R'1max/nz=1×8.241/1=8.241kN 第2排：F'2=nl×R'2max/nz=1×8.241/1=8.241kN 第3排：F'3=nl×R'3max/nz=1×8.241/1=8.241kN 荷 载 设 计 值 ：
q=1.2×gk=1.2×0.241=0.2kN/m
第1排：F1=nl×R1max/nz=1×11.1/1=11.1kN 第2排：F2=nl×R2max/nz=1×11.1/1=11.1kN 第3排：F3=nl×R3max/nz=1×11.1/1=11.1kN
1、强度验算
弯 矩 图 (kN·m)
σmax=Mmax/W=7.349×106/185000=39.722N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
剪力图(kN)
2-(b-δ)h2]=17.023×τmax=Qmax/(8Izδ)[bh 0 1000×[94×1802-(94-
6.5)×158.62]/(8×16600000×6.5)=16.657N/mm2
τmax=16.657N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
变 形 图 (mm)
νmax=0.799mm≤[ν]=2×lx/360=2×2550/360=14.167mm 符合要求！ 4、支座反力计算
R1=-0.636kN,R2=18.657kN,R3=17.281kN
五、上拉杆件验算
钢丝绳型号 钢丝绳直径(mm) 钢丝绳安全系数k 6×19 15.5 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 钢丝绳不均匀系数α 1400 0.85 马鞍式 9 钢丝绳绳夹型式 拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 15.19 钢丝绳绳夹数量[n] 花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 焊缝厚度he(mm) 角焊缝强度设计值ff (N/mm ) w 2 3 170 10 160 花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm) 12 主梁拉环直径d(mm) 焊缝长度lw(mm) 20 100
钢丝绳绳卡作法
钢丝绳连接吊环作法
上拉杆件角度计算：
α1=arctanL1/L2=arctan(2800/2450)=48.814° 上 拉 杆 件 支 座 力 ： RS1=nzR3=1×17.281=17.281kN 主梁轴向力：
NSZ1=RS1/tanα1=17.281/tan48.814°=15.121kN 上拉杆件轴向力：
NS1=RS1/sinα1=17.281/sin48.814°=22.962kN
上拉杆件的最大轴向拉力NS=max[NS1...NSi]=22.962kN 钢丝绳：
查(《建筑施工计算手册》江正荣 著 2001年7月第一版)表13-4、13-5、13- 6得，钢丝绳破断拉力总和：Fg=125kN
[Fg]=α× Fg/k=0.85×125/9=23.806kN σ=[Fg]/(π×de2/4)=11.806×103/(π×122/4)=104.384N/mm2≤[ft]=170N/mm2 符合要求！ 拉环验算： σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×11.806×103/(π×202)=18.7N/mm2≤[f]=65N/mm2 注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按 2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 符合要求！ 拉环详图(主梁为工字钢) 角焊缝验算： σf=NS/(he×lw)=22.962×103/(10×100)=22.962N/mm2 ≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2 正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22 符合要求！ 六、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =|[(-(-NSZ1))]|/nz=|[(-(-15.121))]|/1=15.121kN 压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=7.349×106/(1.05×185×103) +15.121×103/3060=42.772N/mm2≤[f]=215N/mm2 塑性发展系数γ 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=1.3 由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb' 值为0.85。 σ = Mmax/(φbWx)=7.349×106/(0.853×185×103)=46.563N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 七、锚固段与楼板连接的计算 主梁与建筑物连接方式 U型锚固螺栓直径d(mm) 平铺在楼板上 16 锚固点设置方式 梁/楼板混凝土强度等级 锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) U型锚固螺栓 C30 50 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb] 2.5 (N/mm2) 锚固螺栓1 锚固螺栓2 1、螺栓粘结力锚固强度计算 锚固点锚固螺栓受力：N/2 =0.636/2=0.318kN 螺栓锚固深度:h ≥ N/(4×π×d×[τb])=0.636×103/(4×3.14×16×2.5)=1.266mm 螺栓验算： σ=N/(4×π×d2/4)=0.636×103/(4×π×162/4)=0.791kN/mm2≤0.85×[ft]=42.5N/mm2 符合要求！ 2、混凝土局部承压计算如下 混凝土的局部挤压强度设计值： fcc=0.95×fc=0.95×14.3=13.585N/mm2 N/2 =0.318kN ≤2×(b2-πd2/4)×fcc=2×(802-3.14×162/4)×13.585/1000=168.425kN 注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×16=80mm 符合要求！ 11.3 双联梁型钢悬挑脚手架计算书 选取本工程悬挑长度（1300mm），立杆间距最大（1550mm）的 3#、5#楼北侧阳台 14-19 轴/F-H 轴处进行计算（按照 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中条文说明第 6.10 条规定，本工程阳台悬挑工字钢部位底部立杆保持 3 层不拆除，故悬挑工字钢锚固长度可以从阳台外边算起）。 型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书 计算依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 6、《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002-2006 架体验算 一、脚手架参数 脚手架设计类型 结构脚手架 卸荷设置 脚手架钢管类型 立杆步距h(m) 立杆横距lb(m) 无 Ф48×3 1.8 0.8 脚手架搭设排数 脚手架架体高度H(m) 立杆纵距或跨距la(m) 双排脚手架 20 1.55 横向水平杆计算外伸长度a1(m) 0.15 不设置双立杆 内立杆离建筑物距离a(m) 0.3 双立杆计算方法 二、荷载设计 脚手板类型 木脚手板 脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2) 密目式安全立网自重标准值 0.35 0.01 脚手板铺设方式 1步1设 Gkmw(kN/m2) 挡脚板类型 木挡脚板 栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m) 每米立杆承受结构自重标准值 0.17 0.12 挡脚板铺设方式 1步1设 gk(kN/m) 横向斜撑布置方式 结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2) 6跨1设 结构脚手架作业层数njj 1 上海上海 10年一遇 1.132 0.425 3 地区 风压周期 安全网设置 基本风压ω0(kN/m2) 风压高度变化系数μz(连墙件) 全封闭 0.4 0.938 风荷载体型系数μs 风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件) 风荷载计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 计算简图： 立面图 侧面图 三、横向水平杆验算 纵、横向水平杆布置方式 横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2) 横杆弹性模量E(N/mm2) 横向水平杆在上 205 206000 纵向水平杆上横向水平杆根数n 横杆截面惯性矩I(mm4) 横杆截面抵抗矩W(mm3) 2 107800 4490 纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.55/(2+1))+1.4×3× 1.55/(2+1)=2.427kN/m 正常使用极限状态 q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.033+0.35×1.55/(2+1))+3×1.55/(2+1)=1.7 kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[2.427×0.82/8，2.427×0.152/2]=0.194kN·m σ=Mmax/W=0.194×106/4490=43.242N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 νmax=max[5q'lb4/(384EI)，q'a14/(8EI)] =max[5×1.7×8004/(384×206000×107800)，1.7×1504/(8×206000×107800)] =0.424mm νmax＝0.424mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.427×(0.8+0.15)2/(2×0.8)=1.369kN 正常使用极限状态 Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=1.7×(0.8+0.15)2/(2×0.8)=0.995kN 四、纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.369kN q=1.2×0.033=0.04kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1'=Rmax'=0.995kN q'=0.033kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kN·m) σ=Mmax/W=0.575×106/4490=128.102N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变 形 图 (mm) νmax＝3.248mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1550/150，10]＝10mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.171kN 五、扣件抗滑承载力验算 横杆与立杆连接方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数 0.9 扣件抗滑承载力验算： 横向水平杆：Rmax=1.369kN≤Rc=0.9×8=7.2kN 纵向水平杆：Rmax=3.171kN≤Rc=0.9×8=7.2kN 满足要求！ 六、荷载计算 脚手架架体高度H 20 0.12 脚手架钢管类型 Ф48×3 每米立杆承受结构自重标准值 gk(kN/m) 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×H=(0.12+(0.8+0.15) ×2/2×0.033/1.8)×20=2.752kN 单内立杆：NG1k=2.752kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/1/2=(20/1.8+1)×1.55×(0.8+0.15) ×0.35×1/1/2=3.121kN 1/1表示脚手板1步1设 单内立杆：NG2k1=3.121kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/1=(20/1.8+1)×1.55×0.17×1/1=3.191kN 1/1表示挡脚板1步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.55×20=0.31kN 5、构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.121+3.191+0.31=6.622kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=3.121kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la×(lb+a1)×(njj×Gkjj)/2=1.55×(0.8+0.15)×(1×3)/2=2.209kN 内立杆：NQ1k=2.209kN 不组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N'=1.2×(NG1k+ NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(2.752+6.622)+ 1.4×2.209=13.877kN 单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+1.4×NQ1k=1.2×(2.752+3.121)+ 1.4×2.209=9.675kN 七、立杆稳定性验算 脚手架架体高度H 立杆截面抵抗矩W(mm3) 立杆抗压强度设计值[f](N/mm2) 20 4490 205 两步三跨 立杆计算长度系数μ 立杆截面回转半径i(mm) 立杆截面面积A(mm2) 1.5 15.9 424 连墙件布置方式 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m 长细比 λ=l0/i=2.7×103/15.9=169.811≤210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m 长细比λ=l0/i=3.119×103/15.9=196.132 查《规范》表A得，φ=0.188 2、立杆稳定性验算不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N'=NG1k+NG2k+NQ1k=2.752+6.622+2.209=11.582kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.752+6.622) +1.4×2.209=14.341kN σ=N/(φA)=14340.2/(0.188×424)=179.906N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 八、连墙件承载力验算 连墙件布置方式 两步三跨 连墙件连接方式 焊接连接 600 连墙件约束脚手架平面外变形轴向力 3 N0(kN) 连墙件计算长度l0(mm) 连墙件截面类型 连墙件截面面积Ac(mm2) 连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2) 钢管 424 205 连墙件型号 连墙件截面回转半径i(mm) 对接焊缝的抗拉、抗压强度[ft] Ф48×3 15.9 185 (N/mm2) Nlw=1.4×ωk×2×h×3×la=1.4×0.425×2×1.8×3×1.55=9.96kN 长细比λ=l0/i=600/15.9=37.736，查《规范》表A.0.6得，φ=0.6 (Nlw+N0)/(φAc)=(9.96+3)×103/(0.6×424)=34.114N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm 2=174.25N/mm2 满足要求！ 对接焊缝强度验算： 连墙件的周长lw=πd=3.142×48=150.796mm； 连墙件钢管的厚度t=3mm； σ=(Nlw+N0)/(lwt)=(9.96+3)×103/(150.796×3)=28.8N/mm2≤ft=185N/mm2 满足要求！ 悬 挑 梁 验 算 一、基本参数 主梁离地高度(m) 主梁间距(mm) 主梁与建筑物连接方式 锚固螺栓直径d(mm) 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离 15 1550 平铺在楼板上 16 100 悬挑方式 联梁悬挑 主梁间距相当于几倍立杆间距(倍数)nb 1 锚固点设置方式 主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm) 主梁建筑物内锚固长度Lm(mm) U型锚固螺栓 1300 1700 a(mm) 梁/楼板混凝土强度等级 C30 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb] 2.5 (N/mm2) 锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 50 二、荷载布置参数 作用点 立杆传至梁上 立杆传至梁上 恒载分项系数 活载分项系数 各排立杆传至 各排立杆传至 各排立杆距主 主梁间距 号 恒载标准值 活载标准值 FQi(kN) γGi γQi 梁上荷载标准 梁上荷载设计 梁外锚固点水 la(mm) FGi(kN) 值F'(kN) 值F(kN) 平距离(mm) 1 2 9.371 9.371 2.209 2.209 0 0 0 0 11.58 11.58 0 0 400 1200 1550 1550 附图如下： 平面图 立面图 三、联梁验算 联梁材料类型 工字钢 18号工字钢 1660 0.241 125 联梁合并根数nl 联梁截面积A(cm2) 联梁截面抵抗矩Wx(cm3) 联梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 联梁弹性模量E(N/mm2) 1 30.6 185 215 206000 联梁材料规格 联梁截面惯性矩Ix(cm4) 联梁自重标准值gk(kN/m) 联梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 联梁计算模型 四等跨连续梁 荷载标准值： q'=gk=0.241=0.241kN/m 第1排：F'1=F1'/nl=11.58/1=11.58kN 第2排：F'2=F2'/nl=11.58/1=11.58kN F'=max[F'1,F'2]=11.58kN 荷 载 设 计 值 ： q=γGi×gk=0×0.241=0kN/m 第1排：F1=F1/nl=0/1=0kN 第2排：F2=F2/nl=0/1=0kN F=max[F1,F2]=0kN 计算简图如下： 1、强度验算 弯 矩 图 (kN·m) σmax=Mmax/W=0×106/185000=0N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=0×1000×[94×1802-(94- 6.5)×158.62]/(8×16600000×6.5)=0N/mm2 τmax=0N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) νmax=0.003mm≤[ν]=la/250=1550/250=6.2mm 符合要求！ 4、支座反力计算 正常使用受力状态下: 第1排：R'1max=12.007kN 第2排：R'2max=12.007kN 极限受力状态下: 第1排：R1max=0kN 第2排：R2max=0kN 四、主梁验算 主梁材料类型 工字钢 18号工字钢 1660 0.241 125 1/250 主梁合并根数nz 主梁截面积A(cm2) 主梁截面抵抗矩Wx(cm3) 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 主梁弹性模量E(N/mm2) 1 30.6 185 215 206000 主梁材料规格 主梁截面惯性矩Ix(cm4) 主梁自重标准值gk(kN/m) 主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 主梁允许挠度[ν](mm) 荷载标准值： q'=gk=0.241=0.241kN/m 第1排：F'1=nl×R'1max/nz=1×12.007/1=12.007kN 第2排：F'2=nl×R'2max/nz=1×12.007/1=12.007kN 荷载设计值： q=γGi×gk=0×0.241=0kN/m 第1排：F1=nl×R1max/nz=1×0/1=0kN 第2排：F2=nl×R2max/nz=1×0/1=0kN 1、强度验算 弯 矩 图 (kN·m) σmax=Mmax/W=0×106/185000=0N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) 2-(b-δ)h2]=0×τmax=Qmax/(8Izδ)[bh 0 1000×[94×1802-(94- 6.5)×158.62]/(8×16600000×6.5)=0N/mm2 τmax=0N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变 形 图 (mm) νmax=6.793mm≤[ν]=2×lx/250=2×1300/250=10.4mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=0kN,R2=0kN 五、悬挑主梁整体稳定性验算 受弯构件整体稳定性分析： 其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2 由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb' 值为0.93。 σ = Mmax/(φbWx)=0×106/(0.929×185×103)=0N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 六、锚固段与楼板连接的计算 主梁与建筑物连接方式 U型锚固螺栓直径d(mm) 平铺在楼板上 16 锚固点设置方式 梁/楼板混凝土强度等级 U型锚固螺栓 C30 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度[τb] 2.5 (N/mm2) 锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 50 锚固螺栓1 锚固螺栓2 锚固螺栓未受拉力，无需计算，节点按构造做法即可。 11.4 型钢悬挑脚手架阳角计算 选取本工程悬挑长度（1367mm），立杆间距最大（1470mm）的 3#、5#楼东南角阳台 17-19 轴/A-B 轴处进行计算（按照 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中条文说明第 6.10 条规定，本工程阳台悬挑工字钢部位底部立杆保持 3 层不拆除，故悬挑工字钢锚固长度可以从阳台外边算起）。 型钢悬挑脚手架(阳角B)计算书 计算依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、基本参数 1、基本参数 阳角处主梁悬挑方式 梁/楼板混凝土强度等级 联梁悬挑 建筑物阳角处角度β 90 否 C30 阳角对角线上是否有主梁 2、立杆荷载参数 第几排立杆 1 2 离墙距离a(m) 0.3 1.1 荷载标准值F'(kN) 7.976 6.404 荷载设计值F(kN) 9.999 8.112 3、外排立杆纵距 序号 1 2 3 4 外排立杆纵距lai(m) 0.8 1.5 1.47 1.47 二、主梁布置及锚固参数 主梁号 内锚固点坐标x(m).y(m) 角度α(度) 主梁自内锚固点伸出长度 主梁锚固方式 L(m) 122.07 110.11 97.43 90 5.7 5.7 5.7 5.7 1 2 3 4 2.667,-3.9 3.082,-4.161 3.343,-4.4 4.14,-4.5 U型锚固螺栓 U型锚固螺栓 U型锚固螺栓 U型锚固螺栓 平面图 三、联梁验算 联梁材料类型 联梁截面积A(cm2) 联梁截面抵抗矩Wx(cm3) 联梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 工字钢 30.6 185 205 联梁材料规格 联梁截面惯性矩Ix(cm4) 联梁自重标准值gk(kN/m) 联梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 18号工字钢 1660 0.241 125 联梁弹性模量E(N/mm2) 206000 联梁允许挠度[υ] 1/400 1、第一排立杆处的联梁计算 计算简图如下： 荷载标准值： q'=gk=0.241kN/m R'=F1'=7.976kN 荷 载 设 计 值 ： q=1.2×gk=1.2×0.241=0.2kN/m R=F1=9.999kN 1）抗弯验算 σ=Mmax/W=2.5×106/(185×103)=13.514 N/mm2≤[f]=205 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=9.602kN 2-(b-δ)h2]=9.602×τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh 0 1000×[94×1802-(94-6.5)×158.62] /(8×16600000×6.5)=9.395N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 νmax=0.117 mm≤[ν]＝la/400=1417/400=3.3mm 满足要求！ 4）支座反力计算 正常使用极限状态下： R'1A=7.163kN； R'1B=5.839kN； R'1C=7.9kN； R'1D=8.029kN； 承载能力极限状态下： R1A=8.966kN； R1B=7.304kN； R1C=9.952kN； R1D=10.058kN； 2、第二排立杆处的联梁计算 计算简图如下： 荷载标准值： q'=gk=0.241kN/m R'=F1'=6.404kN 荷 载 设 计 值 ： q=1.2×gk=1.2×0.241=0.2kN/m R=F1=8.112kN 1）抗弯验算 σ=Mmax/W=3.299×106/(185×103)=17.832 N/mm2≤[f]=205 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=8.412kN 2-(b-δ)h2]=8.412×τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh 0 1000×[94×1802-(94-6.5)×158.62] /(8×16600000×6.5)=8.231N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 νmax=0.408 mm≤[ν]＝la/400=1521/400=3.803mm 满足要求！ 4）支座反力计算 正常使用极限状态下： R'2A=12.0kN； R'2B=3.781kN； R'2C=7.6kN； R'2D=6.522kN； 承载能力极限状态下： R2A=15.286kN； R2B=4.769kN； R2C=9.712kN； R2D=8.252kN； 四、主梁验算 1、1号主梁验算 主梁材料类型 主梁截面积A(cm2) 主梁截面抵抗矩Wx(cm3) 主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2) 主梁弹性模量E(N/mm2) 工字钢 30.6 185 215 206000 主梁材料规格 主梁截面惯性矩Ix(cm4) 主梁自重标准值gk(kN/m) 主梁材料抗剪强度设计值τ(N/mm2) 主梁允许挠度[υ](mm) 18号工字钢 1660 0.241 125 1/250 1号主梁图 荷载标准值： q'=gk=0.241kN/m 第一排立杆处：P1' =R'1A=7.163kN； 第二排立杆处：P2' =R'2A=12.0kN； 荷载设计值： q=1.2×gk=1.2×0.241=0.2kN/m 第一排立杆处：P1 =R1A=8.966kN； 第二排立杆处：P2 =R2A=15.286kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 σ=Mmax/W=2.091×106/(185×103)=11.303 N/mm2≤[f]=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=6.718kN 2-(b-δ)h2]=6.718×τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh 0 1000×[94×1802-(94-6.5)×158.62] /(8×16600000×6.5)=6.573N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 νmax=0.069 mm≤[ν]＝2l/250=2×1512/250=12.096mm 满足要求！ 4）支座反力计算R1=0.355kN； R2=7.573kN； R3=17.971kN； 2、支撑杆件设置 支撑点号 支撑方式 材料类型 距主梁外锚固点水 支撑件上下固定点 支撑件上下固定点 是否参与计算 平距离(mm) 的垂直距离n(mm) 的水平距离m(mm) 1 上拉 钢丝绳 1400 2800 1400 是 3、上拉杆件验算 上拉杆件类型 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 钢丝绳不均匀系数α 钢丝绳 1570(钢芯) 0.85 马鞍式 3 170 钢丝绳型号 钢丝绳直径(mm) 钢丝绳安全系数k 拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 6×19(a) 16 7 15.19 钢丝绳绳夹型式 钢丝绳绳夹数量n 花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm) 14 钢筋拉环直径d(mm) 16 角焊缝焊角尺寸hf(mm) 角焊缝强度设计值ff (N/mm ) w 2 6 160 角焊缝长度lw(mm) 160 上拉杆件角度计算： α1=arctan(n1/m1)= arctan(2800/1400)=63.435° 上拉杆件支座力： RS1=R3=17.971kN 由上拉钢丝绳（杆件）作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tanα1=17.971/tan(63.435°)=8.985kN 上拉钢丝绳（杆件）轴向力： NS1= RS1/sinα1=17.971/sin(63.435°)=20.092kN 上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力：NS=max[NS1] =20.092kN 查(《建筑施工计算手册》江正荣著 2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6 得 ， 钢 丝 绳 破 断 拉 力 总 和 ：Fg=187.044kN [Fg]=α×Fg/k=0.85×187.044/7=22.712kN≥NS=20.092kN 符合要求！ n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×22.712/(2×15.19)=2个≤[n]=3个 符合要求！ 花 篮 螺 栓 验 算 ： σ=[Fg]/(π×de2/4)=22.712×103/(π×142/4)=147.N/mm2≤[ft]=170N/mm2 符合要求！ 拉环验算： σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×22.712×103/(π×162)=56.48N/mm2≤[f]=65N/mm2 注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按 2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 符合要求！ 拉环详图(主梁为工字钢) 角焊缝验算： τf= wNS1cosα1/(0.7hflw)=20.092×103×cos(63.435)/(0.7×6×160)=13.371N/mm2≤f f =160N/ mm2 符合要求！ σf=NS1sinα1/(0.7hf×lw)=20.092×103×sinα1/(0.7×6×160)=26.742N/mm2 ≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2 符合要求！ [(σf/βf)2+τf2]0.5=[(26.742/1.22)2+13.3712]0.5=25.676N/mm2≤ffw=160N/mm2 符合要求！ 4、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =8.985kN 压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=2.091×106/(1.05×185000) +8.985×103/3060=13.701 N/mm2≤[f]=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2 由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb 值为0.929。 σ = Mmax/(φbWx)=2.091×106/(0.929×185×103)=12.167N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 5、悬挑主梁与结构连接节点验算 主梁外锚固点离建筑物距离(mm) 100 2 锚固螺栓直径d(mm) 锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 18 170 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度 τb(N/mm2) 梁/楼板混凝土强度等级 C30 1）螺栓粘结力锚固强度计算锚固螺栓不受力 2）混凝土局部承压计算 混凝土的局部挤压强度设计值： fcc=0.95×fc=0.95×14.3=13.585N/mm2 N/2 =3.787kN ≤2×(b2-πd2/4)×fcc=2×(902-3.14×182/4)×13.585/1000=213.167kN 满足要求 注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×18=90mm 五、主梁验算 1、2号主梁验算 主梁材料类型 主梁截面积A(cm2) 主梁截面抵抗矩Wx(cm3) 主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2) 主梁弹性模量E(N/mm2) 工字钢 30.6 185 215 206000 主梁材料规格 主梁截面惯性矩Ix(cm4) 主梁自重标准值gk(kN/m) 主梁材料抗剪强度设计值τ(N/mm2) 主梁允许挠度[υ](mm) 18号工字钢 1660 0.241 125 1/250 2号主梁图 荷载标准值： q'=gk=0.241kN/m 第一排立杆处：P1' =R'1B=5.839kN； 第二排立杆处：P2' =R'2B=3.781kN； 荷 载 设 计 值 ： q=1.2×gk=1.2×0.241=0.2kN/m 第一排立杆处：P1 =R1B=7.304kN； 第二排立杆处：P2 =R2B=4.769kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 σ=Mmax/W=1.368×106/(185×103)=7.395 N/mm2≤[f]=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=5.286kN τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=5.286×1000×[94×1802-(94-6.5)×158.62] /(8×16600000×6.5)=5.172N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 νmax=0.09 mm≤[ν]＝2l/250=2×1375/250=11mm 满足要求！ 4）支座反力计算R1=0.427kN； R2=6.109kN； R3=7.185kN； 2、支撑杆件设置 支撑点号 支撑方式 材料类型 距主梁外锚固点水 支撑件上下固定点 支撑件上下固定点 是否参与计算 平距离(mm) 的垂直距离n(mm) 的水平距离m(mm) 1 上拉 钢丝绳 1200 2800 1200 是 3、上拉杆件验算 上拉杆件类型 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 钢丝绳不均匀系数α 钢丝绳 1570(钢芯) 0.85 马鞍式 3 170 6 2 钢丝绳型号 钢丝绳直径(mm) 钢丝绳安全系数k 拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 6×19(a) 16 7 15.19 钢丝绳绳夹型式 钢丝绳绳夹数量n 花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 角焊缝焊角尺寸hf(mm) 角焊缝强度设计值ff (N/mm ) w 花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm) 14 钢筋拉环直径d(mm) 角焊缝长度lw(mm) 16 160 160 上拉杆件角度计算： α1=arctan(n1/m1)= arctan(2800/1200)=66.801° 上拉杆件支座力： RS1=R3=7.185kN 由上拉钢丝绳（杆件）作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tanα1=7.185/tan(66.801°)=3.079kN 上拉钢丝绳（杆件）轴向力： NS1= RS1/sinα1=7.185/sin(66.801°)=7.817kN 上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力：NS=max[NS1] =7.817kN 查(《建筑施工计算手册》江正荣著 2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6 得 ， 钢 丝 绳 破 断 拉 力 总 和 ：Fg=187.044kN [Fg]=α×Fg/k=0.85×187.044/7=22.712kN≥NS=7.817kN 符合要求！ n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×22.712/(2×15.19)=2个≤[n]=3个 符合要求！ 花 篮 螺 栓 验 算 ： σ=[Fg]/(π×de2/4)=22.712×103/(π×142/4)=147.N/mm2≤[ft]=170N/mm2 符合要求！ 拉环验算： σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×22.712×103/(π×162)=56.48N/mm2≤[f]=65N/mm2 注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按 2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 符合要求！ 拉环详图(主梁为工字钢) 角焊缝验算： τf= NS1cosα1/(0.7hflw)=7.817×103×cos(66.801)/(0.7×6×160)=4.582N/mm2≤f f w=160N/mm 2 符合要求！ σf=NS1sinα1/(0.7hf×lw)=7.817×103×sinα1/(0.7×6×160)=10.692N/mm2 w≤βf f f 160=195.2N/mm2 =1.22× 符合要求！ 2]0.5=[(10.692/1.22)2+4.5822]0.5=9.8N/mm2≤f w=160N/mm2 [(σf/βf)2+τ f f 符合要求！ 4、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =3.079kN 压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=1.368×106/(1.05×185000) +3.079×103/3060=8.049 N/mm2≤[f]=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2 由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb 值为0.929。 σ = Mmax/(φbWx)=1.368×106/(0.929×185×103)=7.96N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 5、悬挑主梁与结构连接节点验算 主梁外锚固点离建筑物距离(mm) 100 2 锚固螺栓直径d(mm) 锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 18 170 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度 τb(N/mm2) 梁/楼板混凝土强度等级 C30 1）螺栓粘结力锚固强度计算锚固螺栓不受力 2）混凝土局部承压计算 混凝土的局部挤压强度设计值： fcc=0.95×fc=0.95×14.3=13.585N/mm2 N/2 =3.0kN ≤2×(b2-πd2/4)×fcc=2×(902-3.14×182/4)×13.585/1000=213.167kN 满足要求 注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×18=90mm 六、主梁验算 1、3号主梁验算 主梁材料类型 主梁截面积A(cm2) 主梁截面抵抗矩Wx(cm3) 主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2) 主梁弹性模量E(N/mm2) 工字钢 30.6 185 215 206000 主梁材料规格 主梁截面惯性矩Ix(cm4) 主梁自重标准值gk(kN/m) 主梁材料抗剪强度设计值τ(N/mm2) 主梁允许挠度[υ](mm) 18号工字钢 1660 0.241 125 1/250 3号主梁图 荷载标准值： q'=gk=0.241kN/m 第一排立杆处：P1' =R'1C=7.9kN； 第二排立杆处：P2' =R'2C=7.6kN； 荷 载 设 计 值 ： q=1.2×gk=1.2×0.241=0.2kN/m 第一排立杆处：P1 =R1C=9.952kN； 第二排立杆处：P2 =R2C=9.712kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 σ=Mmax/W=1.998×106/(185×103)=10.8 N/mm2≤[f]=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=7.552kN 2-(b-δ)h2]=7.552×τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh 0 1000×[94×1802-(94-6.5)×158.62] /(8×16600000×6.5)=7.39N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 νmax=0.063 mm≤[ν]＝2l/250=2×1309/250=10.472mm 满足要求！ 4）支座反力计算R1=0.401kN； R2=8.419kN； R3=12.491kN； 2、支撑杆件设置 支撑点号 支撑方式 材料类型 距主梁外锚固点水 支撑件上下固定点 支撑件上下固定点 是否参与计算 平距离(mm) 的垂直距离n(mm) 的水平距离m(mm) 1 上拉 钢丝绳 1200 2800 1200 是 3、上拉杆件验算 上拉杆件类型 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 钢丝绳不均匀系数α 钢丝绳 1570(钢芯) 0.85 马鞍式 3 170 6 2 钢丝绳型号 钢丝绳直径(mm) 钢丝绳安全系数k 拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 6×19(a) 16 7 15.19 钢丝绳绳夹型式 钢丝绳绳夹数量n 花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 角焊缝焊角尺寸hf(mm) 角焊缝强度设计值ff (N/mm ) w 花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm) 14 钢筋拉环直径d(mm) 角焊缝长度lw(mm) 16 160 160 上拉杆件角度计算： α1=arctan(n1/m1)= arctan(2800/1200)=66.801° 上拉杆件支座力： RS1=R3=12.491kN 由上拉钢丝绳（杆件）作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tanα1=12.491/tan(66.801°)=5.353kN 上拉钢丝绳（杆件）轴向力： NS1= RS1/sinα1=12.491/sin(66.801°)=13.59kN 上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力：NS=max[NS1] =13.59kN 查(《建筑施工计算手册》江正荣著 2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6 得 ， 钢 丝 绳 破 断 拉 力 总 和 ：Fg=187.044kN [Fg]=α×Fg/k=0.85×187.044/7=22.712kN≥NS=13.59kN 符合要求！ n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×22.712/(2×15.19)=2个≤[n]=3个 符合要求！ 花 篮 螺 栓 验 算 ： σ=[Fg]/(π×de2/4)=22.712×103/(π×142/4)=147.N/mm2≤[ft]=170N/mm2 符合要求！ 拉环验算： σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×22.712×103/(π×162)=56.48N/mm2≤[f]=65N/mm2 注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按 2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 符合要求！ 拉环详图(主梁为工字钢) 角焊缝验算： τf= NS1cosα1/(0.7hflw)=13.59×103×cos(66.801)/(0.7×6×160)=7.966N/mm2≤f f w=160N/mm 2 符合要求！ σf=NS1sinα1/(0.7hf×lw)=13.59×103×sinα1/(0.7×6×160)=18.588N/mm2 ≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2 符合要求！ [(σf/βf)2+τf2]0.5=[(18.588/1.22)2+7.9662]0.5=17.193N/mm2≤ffw=160N/mm2 符合要求！ 4、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =5.353kN 压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=1.998×106/(1.05×185000) +5.353×103/3060=12.035 N/mm2≤[f]=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2 由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb 值为0.929。 σ = Mmax/(φbWx)=1.998×106/(0.929×185×103)=11.625N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 5、悬挑主梁与结构连接节点验算 主梁外锚固点离建筑物距离(mm) 100 2 锚固螺栓直径d(mm) 锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 18 170 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度 τb(N/mm2) 梁/楼板混凝土强度等级 C30 1）螺栓粘结力锚固强度计算锚固螺栓不受力 2）混凝土局部承压计算 混凝土的局部挤压强度设计值： fcc=0.95×fc=0.95×14.3=13.585N/mm2 N/2 =4.210kN ≤2×(b2-πd2/4)×fcc=2×(902-3.14×182/4)×13.585/1000=213.167kN 满足要求 注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×18=90mm 七、主梁验算 1、4号主梁验算 主梁材料类型 主梁截面积A(cm2) 主梁截面抵抗矩Wx(cm3) 主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2) 主梁弹性模量E(N/mm2) 工字钢 30.6 185 215 206000 主梁材料规格 主梁截面惯性矩Ix(cm4) 主梁自重标准值gk(kN/m) 主梁材料抗剪强度设计值τ(N/mm2) 主梁允许挠度[υ](mm) 18号工字钢 1660 0.241 125 1/250 4号主梁图 荷载标准值： q'=gk=0.241kN/m 第一排立杆处：P1' =R'1D=8.029kN； 第二排立杆处：P2' =R'2D=6.522kN； 荷 载 设 计 值 ： q=1.2×gk=1.2×0.241=0.2kN/m 第一排立杆处：P1 =R1D=10.058kN； 第二排立杆处：P2 =R2D=8.252kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 σ=Mmax/W=1.724×106/(185×103)=9.319 N/mm2≤[f]=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=8.304kN τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=8.304×1000×[94×1802-(94-6.5)×158.62] /(8×16600000×6.5)=8.125N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 νmax=0.093 mm≤[ν]＝2l/250=2×1300/250=10.4mm 满足要求！ 4）支座反力计算R1=0.43kN； R2=7.4kN； R3=12.063kN； 2、支撑杆件设置 支撑点号 支撑方式 材料类型 距主梁外锚固点水 支撑件上下固定点 支撑件上下固定点 是否参与计算 平距离(mm) 的垂直距离n(mm) 的水平距离m(mm) 1 上拉 钢丝绳 1100 2800 1100 是 3、上拉杆件验算 上拉杆件类型 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 钢丝绳不均匀系数α 钢丝绳 1570(钢芯) 0.85 马鞍式 3 170 6 2 钢丝绳型号 钢丝绳直径(mm) 钢丝绳安全系数k 拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 6×19(a) 16 7 15.19 钢丝绳绳夹型式 钢丝绳绳夹数量n 花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 角焊缝焊角尺寸hf(mm) 角焊缝强度设计值ff (N/mm ) w 花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm) 14 钢筋拉环直径d(mm) 角焊缝长度lw(mm) 16 160 160 上拉杆件角度计算： α1=arctan(n1/m1)= arctan(2800/1100)=68.552° 上拉杆件支座力： RS1=R3=12.063kN 由上拉钢丝绳（杆件）作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tanα1=12.063/tan(68.552°)=4.739kN 上拉钢丝绳（杆件）轴向力： NS1= RS1/sinα1=12.063/sin(68.552°)=12.961kN 上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力：NS=max[NS1] =12.961kN 查(《建筑施工计算手册》江正荣著 2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6 得 ， 钢 丝 绳 破 断 拉 力 总 和 ：Fg=187.044kN [Fg]=α×Fg/k=0.85×187.044/7=22.712kN≥NS=12.961kN 符合要求！ n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×22.712/(2×15.19)=2个≤[n]=3个 符合要求！ 花 篮 螺 栓 验 算 ： σ=[Fg]/(π×de2/4)=22.712×103/(π×142/4)=147.N/mm2≤[ft]=170N/mm2 符合要求！ 拉环验算： σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×22.712×103/(π×162)=56.48N/mm2≤[f]=65N/mm2 注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按 2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 符合要求！ 拉环详图(主梁为工字钢) 角焊缝验算： τf= wNS1cosα1/(0.7hflw)=12.961×103×cos(68.552)/(0.7×6×160)=7.052N/mm2≤f f =160N/m m2 符合要求！ σf=NS1sinα1/(0.7hf×lw)=12.961×103×sinα1/(0.7×6×160)=17.952N/mm2 w≤βf f f 160=195.2N/mm2 =1.22× 符合要求！ 2]0.5=[(17.952/1.22)2+7.0522]0.5=16.317N/mm2≤f w=160N/mm2 [(σf/βf)2+τ f f 符合要求！ 4、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =4.739kN 压弯构件强度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=1.724×106/(1.05×185000) +4.739×103/3060=10.424 N/mm2≤[f]=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2 由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb 值为0.929。 σ = Mmax/(φbWx)=1.724×106/(0.929×185×103)=10.031N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！ 5、悬挑主梁与结构连接节点验算 主梁外锚固点离建筑物距离(mm) 100 2 锚固螺栓直径d(mm) 锚固螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2) 18 170 混凝土与螺栓表面的容许粘结强度 τb(N/mm2) 梁/楼板混凝土强度等级 C30 1）螺栓粘结力锚固强度计算锚固螺栓不受力 2）混凝土局部承压计算 混凝土的局部挤压强度设计值： fcc=0.95×fc=0.95×14.3=13.585N/mm2 N/2 =3.732kN ≤2×(b2-πd2/4)×fcc=2×(902-3.14×182/4)×13.585/1000=213.167kN 满足要求 注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×18=90mm 八、主梁节点详图 节点详图 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
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