静电粉末喷涂操作规程

静电粉末喷涂操作规程

1、 喷粉室必须具有良好的接地装置，接地电阻应小于10Ω，所有喷涂区域5m范围内的静电导体，特别是工件必须可靠接地。

2、 操作人员必须赤手拿喷枪工作，使工作人员与枪柄良好接触。

3、 操作人员必须穿可传导静电皮鞋工作，，操作人员必须接地。禁止穿胶鞋上岗。

4、 挂具要经常彻底清除表面粉末，始终保证工作良好的接地。

5、 高压静电发生器要良好的接地，接地电阻小于10Ω。

6、 所有导电部件的接地状况必须良好，接地情况一般每周检查一次。

7、 整个气源供给在0.4Mpa～1Mpa，最佳输入压力为0.6～0.8Mpa。

8、 正常手工喷涂时，电压应调整在60～80KV之间，电流在20～30μA返修喷粉时压力应调整在45～65KV之间，电流在150～250标度。

9、 当电压调到最高时，低压输入总电流超过0.5A时，要停止使用，逐个检查喷粉设备或发生器本身故障。

10、 供粉桶容量为20Kg，加粉时，其量一般不大于18Kg，供粉压力为0.2～0.3Mpa，流化压力为0.1～0.2Mpa，二次压力在0. 1～0.15，可供喷枪1支。

11、 粉桶调节流化气压时，要细心，不可调得过高，否则会将粉末流到桶外，造成污染，以看

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到粉末在桶内均匀滚动，轻微起泡为准。

12、 不要将潮湿或带有杂质的粉末加入粉桶内。如有一是要凉干，二是要过罗。二次粉一定要过罗。罗的目数为120目。

13、 定期拆卸文丘里阀的分流嘴，清除内部积粉和杂质。

14、 正常喷粉时，喷枪的头部距工件之间的距离正常应控制在15～20cm之间，离得太近易产生粉末涂层的击穿，工件固化后造成涂层上有针孔现象；离得太远时，会造成静电效果下降，造成粉末吸附率下降。喷粉厚度为80μm～150μm。

15、 喷涂时高压的选择也十分重要，一般来说，出粉量越大，静电电压要相应调高；出粉小，则反之。对有死角的工件，在开始喷粉时一定要先喷死角，喷枪要加支撑杆总成，再加扁喷套，先完成死角部位喷粉之后，再更换上大喷嘴，这样可提高喷粉质量。

16、 喷枪每工作一个班次后，要对其进行一次清理，以免粉末沉积，喷枪管壁上造成堵塞粉管现象。清理喷枪可用处理后的压缩空气处理，同时清理前要将高压发生器断电，并把喷枪扩散头和工件（即地线）短路一下，防止高压电击伤人。

17、 每班次工作前和工作期间，要定时检查地线，保持静电发生器工作在良好的接地条件下，否则若被加工件与设备和地线断路很容易造成设备损坏，若用手触摸发生器有麻木现象时，应立即关闭发生器，检查接地情况。

18、 粉末回收系统采用定时自动脉冲反吹清粉，间隔时间为30～60秒，持续时间正常为0.5～1.5秒。

19、 反吹的气压不要调得太高，一般在0.4～0.5Mpa，以免引起粉末颗粒所带的静电力小于风

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吹压力，使大量的粉末被回收吸走，使上粉率降低。

20、 要经常清理粉室内底部斜斗处所沉积的粉末，可用毛刷将粉刷到吸口处或用压缩空气吹拂，使其吸到回收系统内。

21、 喷涂工作完毕后，为了保证粉末不外溢，应等待一分钟后再关掉回收风机，使飘浮在喷房的粉末能够全部吸入回收塔，清理喷枪和喷粉室时，必须先启动回收系统。

22、 为了保证回收系统正常的工作状况，回收系统在每使用壹星期后要对各管路系统紧固螺栓等做一次检查，发现松动应及时加以固定。

23、 过滤网应每周清理一次，粉房每日清理。

24、 压缩空气设备应每2h放水一次，硅胶和活性炭一月更换一次。

25、 每班下班时要及时清理粉房和粉桶内所积聚的粉末。

青岛海泰铝业有限公司

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