金鹭综合生产厂房
施 工 组 织 设 计
建筑工程有限公司 二○○五年十二月十日
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一、编制依据:
本设计遵循国家计委、财政部、建设部及省建委、市建委有关文件精神，其基本原则是：认真贯彻党在改革开放新时期对基本建设的各项方针、政策，严格执行基本建设程序。为加快特区建设步伐，实行建设、设计、质监（监理）、施工单位相结合，深入现场，调查研究，根据本工程的实际情况，以纵观全局出发，制定合理的施工方案，组织好各工种劳动力，分工协作，根据各分部、分项的具体特点和施工方法，合理选择施工机械，尽可能提高机械化程度和机械利用率，有秩序、均匀地组织平衡流水和立体交叉作业。在施工中以施工验收规范、施工技术操作规程和安全技术操作规程为准绳，认真贯穿到各个施工环节，因地制宜，采用挖潜革新措施，在确保安全生产和工程质量的前提下，努力降低工程成本，节约工程投资。做好人力、物力的综合平衡调配，确保冬雨季、停水、停电的施工安排，力争均衡施工，缩短工期。着重制订确保安全生产、文明施工、工程质量和工期的技术组织措施，坚持“安全第一”、“质量第一”、“信誉第一”的原则。确保本工程保安全、保质量，如期或提前完成任务。
本设计编制的主要依据：
1、工程期限以320日历天编制网络进度计划和组织材料、成品、半成品的采购供应以及各种施工机具的进场时间。
2、根据本工程设计图纸和招标文件，以及招标文件规定的工程预算、费用定额和有关政策性文件编制投标预算，同时按照劳动定额计算所需的人力、施工机具和各种材料成品、半成品用量，以
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保证施工进度计划的实现。
3、遵照设计图纸、施工验收规范、施工技术操作规程和安全技术操作规程编制施工方案和施工方法，并制订确保安全、质量和工期的技术组织措施。
4、根据“三通一平”和现场实际情况，施工顺序等情况编制“施工平面布置图”和确保文明施工的技术组织措施。
二、工程概况： 1、工程概貌：
本工程为厦门金鹭综合生产厂房，位于厦门集美北部工业区。建设单位为厦门金鹭特种合金有限公司，施工图纸由福建省冶金工业设计院。本工程具体位置详见施工总平面布置图。本工程的工期为320日历天。
2、建筑设计：
1）、厦门金鹭综合生产厂房，建筑面积为14017.8 M2，建筑总高度为23.3米，建筑占地面积为3378.9 M2，建筑层数为地上4层（局部夹层），建筑等级为2级，建筑防火耐火等级为二级。车间性质：RTP（硬质合金）生产；火灾危险性等级为丁类。上部体系为框架结构。抗震设防烈度为7度3级。室内±0.00相当于绝对标高（黄海）11.400。
2）、装修方面: 除钢结构以外的工程：
①、装饰：外墙面采用100*100面砖等，内墙采用的做法有消音面砖、卫生间内墙采用200*300面砖，外墙的装修选材与色
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彩详见立面图的具体标注，外墙采用面砖饰面。卫生间内墙面采用彩色涂膜防水。
②、楼地面：楼地面采用的做法有现浇水磨石楼地面、花岗岩石材楼地面、防滑彩色铀面砖等，楼地面采用聚氨脂防水涂料防水。其中一层门厅地面为花岗岩地面（带防水层），其他地面采用水磨石楼面楼梯踏步为花岗岩面层。现制水磨石楼地面的分格条做法为3MM厚玻璃条，分隔尺寸为1000*1000，卫生间及其他用水房间的地面及墙面防水做法为：墙体基脚均用C20素砼现浇200高，宽度同墙厚。加做一道防水层：1800MM高墙面做2MM厚彩色涂膜防水层，有出水口及地漏的楼地面均做0.5%坡度坡向地漏或出水口。
③、天棚：本工程采用水泥砂浆天棚混凝土面，局部采用石膏板及轻钢龙骨、塑料扣板及木龙骨。
④、门窗工程：胶合板门、木质防火门、金属平开门、铝合金平开门、钢质防火门、手动彩钢板卷帘门，落地玻璃门，铝合金推拉窗，铝合金固定窗，铝合金百叶窗，本工程的铝合金门窗均采用白色龙骨，白色浮法玻璃。木门，门套，木扶手等木作油漆做法：木门采用瓷器一底二度，颜色浅灰色，木门均做贴脸。
⑤、屋面工程： 屋面采用防水及保温层其做法为：水泥砂浆找平层，高分子卷材防水1.5MM，25厚的挤塑板，40MM细石混凝土，水泥砂浆保护层。女儿墙、山墙泛水、内外天沟做法无特别注明时其上部做1：2水泥砂浆抹面20厚，两次成活天沟内用C20细石混凝土找1%纵坡随打随抹平。挑出墙面的雨蓬、窗台线、
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挑檐、遮阳板等构件如无特别注明时，其上部做1：2水泥砂浆抹面，并做1%排水坡，其下部做12厚1：2.5水泥砂浆底，2厚纸筋灰抹面，白色水泥漆，并做滴水线30。彩色压型钢夹芯板屋面，其厚度为100MM，面层基材厚度0.5MM，底层基材厚0.426MM。
⑥、室外工程：包括道路工程：水泥混凝土路面，路缘石为350*150。室外花池、坡道、明沟、台阶等。
3、结构设计：
1）、本建筑的抗震设防为丙类，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g,设计地震分组为第一组，场地类别为Π类，本工程的耐火等级为二级，本工程的混凝土结构的环境类别为Ι类（室内），Ⅲ类（室外，基础及屋面）本工程的地基基础设计等级为丙级。
2）、本工程的结构为地上4层，室内外高差为300MM，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板顶）：23.30M，设计标高0.00相当于绝对标高（黄海）11.40M。上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架。
3）、墙体：外墙采用采用190 *190厚承重空心砖，强度等级为MU10，M5混合砂浆砌筑；内墙采用190*190厚非承重空心砖，强度等级为MU5，M5混合砂浆砌筑；局部内隔墙采用190*90承重空心砖，强度等级为MU10，M5混合砂浆砌筑；墙身的防潮做法是在-0.600处设置防潮层。
4）、砼强度等级为：承重结构混凝土强度等级按下面采用：混凝土柱墙：12.50M标高以下的为C35，以上为C30；混凝土柱墙：
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12.50M标高以下的为C35（含12.50M），以上为C30；屋面及其上面的水箱采用密实混凝土，其强度等级为C25（其防水等级为一级，设计抗渗等级为S6）。构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等除特别注明外均采用C20。，梁柱等节点钢筋过密的部位，须采用同强度等级的细石混凝土振捣密实。
4、现场条件：本工程场地已按规定进行平整，施工用水、用电、周边管网均已配套，具备施工条件。
三、施工部署：
1、工程质量：本单位工程质量等级为合格。
2、安全管理目标：本工程拟设安全生产领导小组，坚持“安全第一、预防为主”的原则，严格执行部颁标准及省市的有关安全生产规定，确保安全生产，文明施工，确保在施工期间无重大伤亡事故，力争无轻伤事故。
3、工期目标：本工程定额工期为455日历天，建设工期安排为320日历天，计划开工日期2005年12月，竣工日期为2006年11月。
4、确定施工过程数：本工程为框架四层建筑，为便于安排施工计划，将建筑物划分为：施工准备、基础工程、主体工程、装修工程、其它分项工程等五个施工阶段，各施工阶段的施工过程详见施工进度网络计划。
5、施工段的划分：
1）本工程基础采用静压预应力管桩。
2）、桩基施工部署详见“桩基础专项施工方案”。
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3）、主体工程采用“全面开花”施工方法，主体结构施工中各班组在确保不影响结构且混凝土能连续施工的前提下，可自行进行合理的流水作业；后期装修，可根据进度情况，必要时在不相互干扰的分项，可调增劳力同时突击，以确保按网络计划如期或提前完成。
6、施工机械的选择：根据各层平面工作面、工程量、施工覆盖面、少占场地，节省投资，提高经济效益且使用非泵送商品砼等综合考虑。本工程共配备2台搅拌机和3台砂浆机。垂直运输为1台塔吊、1台井架、1台施工电梯。配套机械设于靠近垂直运输机械位置，以方便材料的运输，施工机械具体布置详见施工总平面布置图。
7、确定施工顺序，主要分部工程施工工艺流程：
1）、工程总施工顺序为：先地下，后地上，先主体后装修，脚手架搭设，水电预埋、钢筋和木模预制门窗制作等均穿插进行，不占网络中的工序时间。
2）、主要土建分部工程施工工艺流程：（孔桩详“桩基础专项施工方案”）
a、基础工程： 施工段：
开挖→垫层→承台、基础梁→基础短柱→砖基础→结构验收、回填土(至室外地面)
b、主体结构工程：
放样弹线→绑扎柱筋→安装柱、梁板模板→浇柱砼→绑扎梁板
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钢筋→浇梁板砼→养护→拆模
c、围护墙工程：
放样弹线→绑扎构造柱筋→第一皮砖试排→立皮数杆→砌砖墙一步高1.8M→搭里脚手架砌第二/三步砖墙→安装构造柱模板→浇构造柱砼→养护→拆模
d、室内装修工程：
测水平→楼地面及天棚弹线→天棚打底粉刷→门窗框安装校正→内墙打底粉刷→天棚面层粉刷→内墙面粉刷或瓷砖→楼地面基层→天棚、内墙涂料→楼地面防水层、块料面层→安装门窗扇→油漆
e、外墙装修及室外工程：
弹测水平→四大角挂垂线→贴灰饼做冲筋→拉通线→安装窗框并校核→外墙面打底→外墙面砖、涂料等→外窗打玻璃胶→清理墙面、质检→拆外脚手架→室外工程
四、施工准备： 1、临时设施的布置
1）、“三通一平”现场已具备，进场组织临时线路的架设、配电室安装、生产用水、电线管以及机械设备安装，机具的进场及场地进口道路疏通等。
2）、综合考虑临时用地和施工人员，劳动力的数量、搭设临时设施、宿舍、办公室、仓库用房、食堂等。
3）、根据建设单位提供的设计图纸，复核建筑物各轴线，同时建立相应的平面轴控制网。
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4）、建立沉降观测永久水准点，并拟定沉降观测点位。 5）、布置钢筋木作等加工机械设备,场地排水坡向及排水沟。 6）、组织原材料,地材采购，供货点及货源选样，交通运输工具的配备。
2、技术准备
1）、认真学习施工图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题；根据招标文件要求，绘制单位工程施工网络计划，合理安排空间时差。
2）、在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工要求，做到数量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料用量，避免停工待料，委托铁件及预埋件的加工制作。
3）、对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。 4）、组织原材料试验，合格且方可使用。 五、主要施工方法： （一）、施工测量： （1）、轴线控制：
依据甲方提供的原始坐标点，用经纬仪引到不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，作为施工中恢复轴线的依据。建立单位工程平面轴线控制网：（口字形）用经纬仪，盘左盘右反复三次以上，保证闭合差满足要求，控制点之间通视，在施工上层时，可用吊线法，即用3-5kg重的特制线，用直径0.5-0.8MM钢丝悬吊在±0.000首层地面上靠近四周的控制线为准,逐层向上悬吊,也可用经纬仪进行垂直测量向上投测轴线点,引测控测轴线进行定位,每
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层板面用经纬仪再闭合检查后,即可在面上控制网线,建筑物轴线及外围线。
（2）、沉降观测：
该工程必须按要求设置观测点，基准点。
①、观测从基础完成后进行开始，每施工完一层观测一次，直至封顶，装修阶段，一个月观测一次，交工后移交建设单位继续观测。
②、施工由专人使用仪器，严格按操作规程进行观测和记录，若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究妥善处理。
③、观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。
（二）、基础工程施工：
承台、基础梁根据施工图及现场提供轴线控制点，认真进行测量放样测出准确位置，用白灰标志出开挖边线，采用机械开挖，人工加以配合。当机械开挖至设计标高以上30CM时，组织工人进行清槽并按测量轴线及尺寸进行修边。人工清槽完工后请设计甲方等有关部门验槽。（应有专人负责观测基槽的边坡稳定）经验槽合格后应立即进行砍桩头及垫层砼的施工，后进行独立基础、承台、基础梁的砼施工（施工方法同主体），基础隐蔽验收后进行回填，采用分层夯填法，确保回填土的质量。
（三）、主体工程： 1、钢筋工程：
本工程钢筋选用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢二种，钢筋在现场机械加工成
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型，现场人工绑扎。 （1）、准备工作：
钢筋工程是保证整个建筑物结构，安全的关键，所以在施工前应认真学习设计图纸，领会设计意图，在弄清结构配筋的基础上，着手进行钢筋抽筋翻样，确定使用部位，断料，规格数量等。经复核无误后交付加工制作，绑扎前根据图纸要求核对配料样本并检查已加工的钢筋是否齐全、准确，避免造成中途停工，安装时必须进行技术交底，明确绑扎顺序方法以及注意事项，钢筋绑扎设专人管理，专人指挥安装。
（2）、钢筋的锚固与搭接满足结构要求外，要特别注意满足抗震设防烈度的结构要求。
（3）、钢筋保护层：保护层采用水泥砂浆块，厚度等于构件保护层厚度，设计要求为：基础35MM,梁、柱25MM，板15MM，当保护层厚度≤20MM时，断面为30*30MM；当保护层厚度＞20MM，断面为40*40MM，在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。基础中纵向受力钢筋保护层的厚度不得小于40MM，当无垫层时不应小于70MM。
（4）、钢筋工程属主要工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽记录。
（5）、钢筋现场绑扎： ①、柱钢筋绑扎：
a、柱筋安装顺序：箍筋的箍口应交错布置在钢筋上，箍筋与角纵筋交叉点用十字绑扎或相互间扎成八字形斜绑扎，绑扎完工后
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再挂一保护层垫块，箍筋根据抗震要求加工成35度弯钩。
b、柱筋每侧不多于四根时，可在同一水面上焊接，每侧五至八根时应在两个水平面上焊接，每侧九根以上时，必须在扎梁之前先进行收缩准确，其柱筋直径有变化，严格按节点进行留置和插设。
②、梁与板的钢筋绑扎： 绑扎顺序：主梁→次梁→板筋。
a、主次梁钢筋交接时，其位置应为主梁上下筋在下，次梁上下筋在上，即次梁筋搭在主梁筋上部，若主次梁的钢筋两排及三排时，两排钢筋之间应垫Ф25的短钢筋，以保证其设计净距。
b、梁的箍筋箍口应交错布置在框架立筋的两侧，扎法同柱箍筋。
c、板筋绑扎时应做到受力主筋或短向钢筋在下，分布筋或长向钢筋在上，板和墙的钢筋绑扎相同，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
d、 主梁、次梁和板钢筋交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下。
e、框架节点处钢筋十分稠密时，应特别注意梁顶两主筋间的净距离不小于25MM，以利于砼浇筑。
f、 板筋有双层时，两层间应用钢筋马凳加以支撑板的上筋，保证板筋到位。
③、钢筋安装质量检查：
a、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、间距、根数是否正
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确，特别是注意负筋位置的正确性。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度，锚固长度及构造要求是否符合设计要求，同时绑扎接头受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：
受拉区不得超过25%； 受压区不得超过50%；
检查砼保护层垫块是否符合要求； 钢筋绑扎是否牢固，有松动变形现象； 钢筋表面不允许，油渍和颗粒状铁锈；
钢筋位置的允许偏差不得大于《建安质量验评标准》的有关规定。
（6）、本工程钢筋的连接主要有闪光对焊、钢筋直螺纹连接。 1）、钢筋闪光对焊
①、钢筋的纵向连接宜采用对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。
②、采用连续闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器数级等；采用闪光—预热—闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间参数。
③、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凹出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口
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闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
④、采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。采用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25MM及以上钢筋时，与手工对焊相比，调伸长度约增加20%，一次烧化留量可适当减小，预热程度稍有提高。顶锻留量6～7MM，变压器级数13、14级，凸轮转速1.96转/分。
⑤、在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或缺陷时，应及时予以消除。
2）、钢筋直螺纹套筒连接
①、机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头，d≥25采用直螺纹套筒接头，其工艺分成三个步骤钢筋端部扩粗，切削直螺纹，用连接套筒对接钢筋。
②、钢筋的下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。镦头机通过调整镦头压力来确定缩短量。镦粗不合格应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。
③、套丝、套筒，牙形饱满、牙顶宽不超过0.6MM，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，丝头长度应满足设计要求。套筒由工厂供应并提供合格证
④、镦粗直螺纹接头的现场拼装比较简单，仅用普通管铅扳手拧紧即可，外观检查主要检查丝头是否全部拧入连接套筒，一般要求套筒两侧外露的钢筋丝头不超过完整丝扣，超过时候，应做出适当的调节，使其居中，并确认丝头已拧到套筒中线位置。
2、模板工程：
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（1）、本工程的模板采用木模，纵梁用方料松木，支撑采用钢管支撑。为了减少支撑的长细比，提高整体刚度和稳定性，应根据支撑高度分别加设牵杠（纵横向加设）第一道距地面500MM，以上每隔2000MM设一道。如底层支撑在回填土层上，回填土必须夯实，支撑底部要用厚板垫底，并保证支撑下的厚板与土层承压面积不小于设计面积。支撑底部垫块要用没有腐烂变质的木材，各部位的楞木截面尺寸和间距以及板厚均应按设计要求施工。钢筋砼柱、梁每间距500MM用4060楞条固定；柱子用12螺栓固定，梁高大于700MM也采用12螺栓夹好固定。钢筋砼柱应在高度2M处留设浇捣混凝土的临时浇捣口。模板是钢筋混凝土结构工程能否保证质量的重要分项，因此必须达到四点要求：
1）、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； 2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和压力，以及在施工中所产生的荷载；
3）、构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求，特别是支撑要垂直，底部要用三角楔木双块反向垫紧，并用锁钉固定。
4）、模板接缝应严密，不得漏浆。模板在拼装时要在两边弹线去边，已用过的旧模板更应整边后再安装。如有少数缝隙不严密应用单层胶合板补好。
5）、模板的起拱度如设计无注明，应按规范规定施工。 （2）、各分部模板安装方法： 1）、柱模板安装：
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①、柱子施工缝留设在梁底和楼上，在安装柱模时，应先在楼面上弹出四周边线，用时8*8方木框夹住柱模，并控制好轴线位置，然后将木框钉在预先埋好板面的木块上，以防柱模在浇砼时发生移动。
②、柱模竖立以后，再用柱箍，将柱模加固紧密，间距@500。 ③、柱模安装注意事项：
对于成排柱模板的安装应先安装柱模，并校正固定好，然后拉通线正中间各柱模板。
2）、梁板模板安装：
①、梁板模：梁模安装与柱模安装可同步进行，但必须在柱模校正以后。梁高大于70cm时，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，可在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧。
②、板模采用木模，搁置为4cm*11cm木檩，钢管支撑。 3）、楼梯模板的安装：
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一
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头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。 5）、拆模：
①、柱墙侧模一般24小时以后可拆模，但不得掉棱角，拆除后应立即吊出，按顺序堆放；
②、梁、板的拆模时间应根据在同等养护条件下的拆模砼试块试压结果确定：
梁跨≤8m，砼强度达75%后方可拆模： 梁跨＞8m，砼强度达100%后方可拆模：
按照《福建省工程建设地方标准》规定，悬挑梁跨度≤2或＞2，砼强度达100%后方可拆模。
6）、在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。
7）、模板质量检查方法及允许偏差：
①、梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑物边线位移超过要求的记录下来。 ②、柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧墙面、每一根柱进行检查：
③、一片模板的垂直度，应从左到右对一片模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。
④、梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、
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接缝、支撑等。
⑤、凡柱垂直度、边线位移等超过规范允许偏差值的必须整改。 3、砼工程施工：
本工程砼设计标号各单位及部位要求不同，采用非泵送商品砼，各级砼配合比统一委托市建委指定的建筑单位中心试验室做级配试验报告，级配报告应根据施工进度情况，在未施工前10天完成，其水泥、石子、砂均要符合规范要求。砼施工主要抓好以下几个环节：搅拌→运输→浇灌→振捣→（应注意按时交接砼）→找平→养护。
（1）、砼搅拌：（二次搅拌或零星机动）
①、工艺流程：
砂堆场——砂斗车——过磅——料斗——搅拌机 石堆场——石斗车——过磅——料斗——搅拌机 水泥仓库——斗车运输水泥——料斗——搅拌机 外加剂掺装——存储桶——计量杯——料斗——搅拌机 水源——水池——水泵——流量计——料斗——搅拌机 ②、砼试验配合比必须经过测定石子和砂的含水率，施工时应根据原材料的含水率换算成施工配合比，并写牌张挂，便于监督、检查。
③、进料顺序：1/2水→外加剂→搅拌料（石子、水泥、砂）→1/2水。
④、搅拌时间：每盘1.5-2分钟(根据气温情况进行调整,但不低于1.5分钟，抗渗2分钟)。
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⑤、外加剂等同建筑单位和设计单位商定后再行确定掺量。 ⑥、砼生产过程中必须配备专业人员管理，负责检查测量料、外加剂掺量以及测定砼的坍落度，以保证砼质量。
⑦、砼搅拌物的原材料按质量计算的允许偏差不得超过下列规定：
水泥±2%，石子、砂±3%，水、外加剂±2%。 （2）、砼浇灌
①、柱子：浇筑一排柱子时，应从两端同时开始向中间推进，柱子应沿高度一次浇筑完毕，当柱浇筑高度超过3m时，应用串筒砼垂直超过2m时，应在侧模开设浇筑口。
②、梁、板砼浇筑：梁、板的砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑成阶段向前推进，当起点的砼达到板底位置时，即与板的砼一起浇筑线路，搭设路架，浇筑时严禁踩踏板面钢筋，板的砼浇和巩尖根据标高，随捣随找平抹光。
③、砼试块的留设应根据砼的工程量，按“钢筋砼工程施工及验收”规范的有关规定执行，供强度等级检定。 （3）、砼的振捣：
砼的振捣采用软轴振动器振捣柱、梁板等物件，遇有钢筋十分密集的部位应辅以人工用竹杆振捣，振动器的操作应做“快插慢拔”，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径0.5倍；振动器与模板的距离不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动棒插入下层砼内的深度不大于5cm，表面平板振动器的移动间
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距就保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （4）、砼的养护：
为保护已浇筑好的砼在规定的限期内达到设计要求的强度，同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作，砼终凝后4小时开始，砼养护应加以覆盖和浇水，普通砼养护7天，屋面板的抗渗砼的养护时间14d。养护用水同浇筑砼所用的水相同，不得使用污水或与砼构件不利的水，新浇筑的砼强度必须达到1.2PA，以后才允许在其上作业,但不得冲击砼。按照闽建建[2003]19号通知, 楼板砼浇筑完毕后养护48h(即2天)或砼试块检测强度达到1.2Pa后才允许在其上作业,但不得冲击砼。
4、砌体工程： （1）、砌砖前准备 1）、材料准备
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。
砖应提前1～2 d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。含水率以水重占干砖重的百分数计。
施工中如用水泥砂浆代替水泥混合砂浆，应考虑砌体强度的降低，重新确定砂浆强度等级，并按此设计配合比。实际施工中，所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级，并按此强度等级重新设计配合比。
2）、放线、制作皮数杆
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基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基层表面上。
基层表面如有局部不平，高差超过30MM处应用C15砼以上的细石砼找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、梁板等。
（2）、多孔砖墙砌筑要点
1）、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 2）、砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。 3）、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10MM左右，但应不小于8MM，也不应大于12MM。
4）、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5）、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
6）、多孔砖墙留脚手眼的规定： ①、半砖墙；
②、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的砌体，以及与过梁
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成60°角的三角形范围内墙体；
③、宽度小于1M的窗间墙；
④、梁或梁垫下及其左右500MM范围内的墙体；
⑤、门窗洞口两侧200MM和墙转角处450MM范围内的墙体。
7）、多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8M。
8）、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
9）、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。
（3）、普通实心砖墙砌筑要点：
1）、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
2）、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15M，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
3）、砌砖砌筑方法采用 “三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
4）、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM，但不小于8MM也不应大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5）、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌筑，丁面方向依次
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砌丁砖。
6）、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次丁砌。
7）、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
8）、每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。 在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也是整砖丁砌。
9）、宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
10）、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根φ6钢筋，间距沿墙高度不得超过500MM，埋入深度从墙的留槎处算起，每边均不小于500MM；钢筋末端应有90°弯钩（抗震设防地区不得留直槎）。
11）、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。
12）、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层
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挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1M。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
13）、砖墙工作段的分段设置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的施工高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
14）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300MM的洞口应砌平拱或设置过梁。
（四）、装修工程（内装饰和外装）：
装修工程由多系统组成，工艺设备管线、照明与装修工程同时并进，各工种、各单位必须相互配合施工。设备安装和水暖电气必须以施工总形象进度为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行。
1、内墙抹灰：先用托板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），在墙的上角做两个灰饼，用托线板或线锤垂直做墙下角两标准饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据每小线隔1.2-1.6m上下加做若干标准灰饼,待灰饼干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm灰浆盘筋条,用木杆刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行抹灰。
2、天棚抹灰：
1）、抹灰前，将天棚清理干净，对光滑的基层进行凿毛，或作“毛化处理”，以增加抹灰层与基层的粘结度，防止空鼓裂缝。 2）、顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为
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顶棚抹灰的控制线，然后按设计要求分层抹灰。
3）、抹灰后应做到表面平整顺平，压光压实，不得有抹纹、汽泡、接槎等现象。
3、轻钢龙骨石膏板施工方法 （一）、轻钢龙骨安装: 1)、施工工艺:
在墙上弹出标高线 固定吊杆 安装大龙骨 按标高调整大龙骨 大龙骨底部弹出线 固定中、小龙骨 固定异形龙骨 装横撑龙骨 2)、质量保护措施:
⑴轻钢龙骨能够承受足够的荷载，故施工时吊顶间的灯具或风荜子等悬吊系统应同吊顶悬吊脱开，自成体系。
⑵ 龙骨、次龙骨的间距不得过大，防止室内温度过高造成板材翘曲变形，而影响施工质量。
⑶ 主龙骨的镀锌丝必须绑扎牢固，而且交错拉牵，以加强吊顶的稳定性。
⑷ 主次龙骨纵横都要平直，龙骨四周铝角应水平，水平拱度要均匀平整，不能有起伏的现象。
⑸ 对龙骨外敷部分及罩面板，应保证表面的清洁，施工时在容易污染部位中纸带或塑料纸，要及时清理。 ⑹ 凡是受扭折的主、次龙骨一律不得采用。
⑺ 挂铝线的钉位，应按龙骨的走向间距1．2 M射钢钉一支。 ⑻ 四周墙面的水平线应测量准确，中间接平衡线起拱度l／200— l
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／300。
⑼ 按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。 ⑽中间部位先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外 边一块面板。 3)、质量要求:
⑴龙骨外形：光滑平直；
⑵各平面度(mm)：每米允许偏差2mm； ⑶各平面线度：每米长允许偏差3mm；
⑷不允许出现过渡角裂口和毛刺，涂刷防锈漆或镀锌、喷上表面流漆，不允许出现气泡及镀锌连接件黑班、麻点、起皮、起瘤 脱落。 4 )质量标准：
⑴吊顶设计标高四周墙上弹线应清晰，准确、其水平允许偏差土5MM。
⑵ 龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的 l／300— l／300，主龙骨安装后，应及时校正其位置和标高。
⑶ 顶距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下附。当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整。
⑷ 吊杆应通直并有足够承载力，当预理的吊杆需接长时，搭接必须焊牢，焊缝应均匀，饱满。
⑸ 次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板村时，板材的接
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缝处必须安装在宽度大于40 M M的次龙骨上。
⑹ 根据板村布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。横撑龙骨与纵向龙骨的间隙不得大于lMM。
⑺ 边龙骨按设计要求，弹线位置固定牢固在四周墙上。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。龙骨纵向连接处的对接位偏差不得超过2MM。 （二）、吊顶石膏板安装： 1)、施工方法：
⑴使用4.5mm石膏板，其长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板的端边准确地落在次龙骨的中央部位。
⑵石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装；石膏板与墙面应留6ＭＭ间隙。
⑶用3.5x25mm自攻螺钉将石膏板固定在次龙骨上,注意先从石膏板的中部开始固定,向两侧展开,钉间距200mm。
⑷ 接缝处螺钉200mm间距对钉，螺钉距板边不得小于10mm，也不得大于1mm。
⑸ 二层石膏板的安装，应使其长边与第二层石膏板边的长边错开一个次龙骨间距，同时该层板之间也应错缝安装。
⑹ 用3.5x35mm自攻螺钉将石膏板固定在次龙骨上，间距200mm。 ⑺ 板边的螺钉100mm间距对钉，螺钉距板边的间距不小于10mm，也不大于16mm。 2)、质量保证措施：
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⑴石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和角边，采取措施避免泄漏，应堆放在地面平整，干燥，通风的室内，防止受潮变形。
⑵板与龙骨安装时，应避免互相挤压或脱挂，板安装后，应采取保护措施防止损坏。
⑶ 材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 ⑷ 定石膏板次龙骨间距以300mm为宜。
⑸ 钉距以150－170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的
螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
⑹ 面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。 ⑺ 钉子的埋置深度以螺钉的表面略埋入板面,不使纸面破坏为宜。 ⑻ 拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
⑼ 为防止罩面板面积不平整，必须保证龙骨与墙面的距离小于
10cm，大块板材间距不大于50cm为宜，并使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。 3)、质量要求：
⑴石膎板表面应平整，不得有污染、折裂 缺棱掉角，锤伤等起缺陷，
接缝应坆匀一致。
⑵ 石膏板不得有漏、逎、翘角现象。
⑶ 石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角色彩
不均匀和图案不完整等缺陷。
⑷ 石膏板面应平整，不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。 4)、质量标准：
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⑴表面平整度：允许偏差3mm； ⑵接缝平直：允许偏差3mm； ⑶压条平直：允许偏差3 mm； ⑷接缝交纵：允许偏差1 mm； ⑸压条间距：允许偏差2 mm。 5)、常用机具：
手电钻、自攻螺钉钻、射钉枪、电动剪、电动螺丝刀等。 4、外墙面砖：
1）、面砖的品种、规格、固定方法和砂浆强度应符合设计要求。 2）、镶贴面砖的基体，应具有足够的稳定性和刚度，其表面的质量应符合规范的有关规定。
3）、面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的表面镶贴前应进行处理，残留的砂浆，尘土和油渍等应清除土净。
4）、镶贴室外突出的檐口.腰线.窗台等饰面，必须有流水坡度矣滴水线。
5）、面砖的表面应平整.光洁，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，边缘整齐，棱角不得有损。施工前，应按厂牌.型号.规格和颜色进行分类。
6）、拌制砂浆，应用不含有害物质的洁净水。面砖的基层表面应湿润，并涂抹1:3水泥砂浆找平。
7）、面砖镶贴前，应弹好墨线，进行预排，在同一墙面上的横竖排列，不得用一行以上的非整砖。
8）、面砖镶贴前，应清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉
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干后方可使用。条砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度一般6－10mm。
9）、镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。
10）、镶贴前要找好规矩，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准线，进行预排，先用废瓷砖按粘结层厚度用砂浆贴灰饼。然后上下挂直横向拉平，阳角双面挂垂直线。
11）、铺贴时，根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好直尺，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。镶贴每块瓷砖使其与基层粘结密实牢固，凡遇粘结不牢固，缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴时，一般从阳角开始，使不成块的留在阴角。
12）、墙面孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用钳子钳去局部，再镶贴。
13）、勾缝用的水泥砂浆配合比要一致，勾缝要用专用工具，勾缝深度控制在1.5-2mm以内，勾缝要深浅一致，平整、光滑。
14）、用盐酸溶液刷洗，然后用清水冲洗干净。 5、水泥漆墙面
水泥漆应在地面、门窗等工程完后进行，先打好1:1.6水泥石灰砂浆底，再刮腻子，待干燥后用磨砂纸将墙面磨平磨光。刷第一遍涂料：涂料在使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用辊筒或排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防
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止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔（辊筒）加前一排笔（辊筒），避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 （五）、楼地面工程
楼地面施工是在上部各工序完成后的最后一道工序，地面土方回填一定要夯实，达到设计要求，楼面施工从上而下木门安装前完成。各种材料的面层均应做样板间，经多方验收合格后，才能大面积施工。板块或整体面层与基层粘结必须牢固，无空鼓，弹线控制，周边方正，面层色泽一致，按缝均匀顺直，无明显高低差，无缺棱掉角。
1、楼地面在做找平层前，必须把基层的污泥杂质清除干净，用水冲洗，待表面没有积水，且有一定湿度时，刷一道素水泥浆，根据设计标高，在四周墙上弹好墨线，并拉通线贴灰饼。
2、找平层用的水泥砂浆水灰比要控制小一点，水泥要用425#早强型水泥，砂应用清水中粗砂，含泥量不超过3%，并用机械调制。找平时，第一次应用较平直的长木尺在砂浆上揉至出浆液并压平，且比灰饼稍高一点。待表面收水后，再用抹刀压实，然后按规定及时浇水养护。
3、水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应水泥终凝前完成。
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4、楼地面面砖施工
①将基层(垫层或楼板面)上浮土、砂浆皮、灰疙瘩、明显凸出部分凿除、清除干净，影响与上层粘结的光滑表面，灰渣块凿毛剔除，用钢丝刷刷净，基层如有油污应用火碱水刷洗净后，用水冲扫洗净湿润基层。
②室内砂浆打底层
a.刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，但不能有积水、刷一道素水泥浆，亦可撒素水泥浆粉后，用扫帚在基层上扫成一层素水泥浆，刷、扫素浆后应在初凝前抹上找平砂浆。
b.贴灰饼做冲筋：根据水平控制线确定找平层标高(地面标高减去面砖和粘结层的厚度)后，按其贴灰饼；小房间在四周做灰饼，大房间应每隔1.5～2.0m做冲筋，找平层厚度一般为15mm，用料配合比同找平层，有坡度要求，由房间四周向地漏做放射形冲筋。
c.抹找平层：抹1:3水泥砂浆找平层，先将砂将用钢抹刀摊刮(略高于灰饼冲筋)后，用刮尺刮至灰饼冲筋平，再用木抹刀补平搓毛，24小时后浇水养护。
③铺贴面砖
a.房间找方，排砖分皮。拉房间纵横垂直十字线找字，确定铺砖的边线，按挑选好规格的砖进行排砖分皮(灰缝宽密缝不大于2mm，一般的缝不大于10mm)，分皮数不够整砖的可裁割，用于边角处，相差较小可调整灰缝，根据确定后的砖皮数和缝宽，在垫层上弹纵横控制线，亦可将控制线标注在樯根处。
b.铺砖顺序，大面积先铺中间十字标准砖带，然后挂线向四面
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推进，小面积房间先铺远离门口的纵横标准砖带，然后挂线从里往外，倒退铺设。
c.铺砖应先刷一道掺有水泥量4～5%107胶、水灰比0.4～0.5的素水泥浆，随即抹1:2.5干硬性水泥砂浆，厚10～15mm，用木抹刀搓平拍实(预留略比面砖厚)，随即均匀撒上1～2mm水泥干粉，用喷壶喷湿后，随即铺上面砖，用木锤轻轻敲实，随时用水平尺靠尺检查平整度，用硬木拍和木锤白打找平，并依拉线调整灰缝，随即将缝内砂浆扫除。砖面擦净(缝内砂浆应比砖面凹下，以便勾缝或擦缝)。
④勾缝、擦缝、养护：留缝的面砖用1:1水泥砂浆勾缝，一般勾成平凹缝，低砖面1～2mm的勾缝应密实、平整、光滑，密缝铺设的要求接缝平直，将接缝清理干净，刷水湿润晾干后，灌1:1水泥细砂糊状灰浆，待灰浆稍干，用布纱团推擦缝隙，至饱满密实，并用干布团将砖面擦净，第二天洒水养护3～4天。
⑤踢脚板铺贴：踢脚步板一般用与地面同品种、同规格、同颜色的材料，铺贴立缝应与地面缝对齐，铺时在房间阳角两头各贴地一块砖，出墙厚度符合要求，以砖上楞角为标准，挂线铺贴，在踢脚板背面铺抹1:2水泥粘结层砂浆，使砂浆能粘满整砖，及时粘到墙上，用木缒轻击拍实，上口棱角跟线，随之将挤出砖面余浆刮去，砖面清理干净。
5、地面花岗岩面层
①、铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗岩，施工时应待天棚、立墙抹灰后进行，先铺地面，后安踢脚线。
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②、对色编号：花岗岩地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色，拼花，编号。
③、基层修补：检查基层平整情况，偏差大的应凿平或修补，并将基层清扫干净。
④、找水平、弹线：在素混凝土找平层贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水润湿基层。
⑤、铺设顺序：弹线后先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先有厅堂中线往两侧退步法铺设，有柱子的大厅，先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
⑥、铺设：花岗岩铺设之前泼水湿润，阴干后备用。先试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1：3干硬性水泥砂浆20毫米作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，达到铺设高度，使砂浆粘结层平整密实，根据锤击的空实声，揭起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，四周用橡皮锤轻轻敲击平实，不能砸边角。
⑦、擦缝：花岗岩铺设干硬后，用白色或白水泥稠浆，填缝嵌实，面层擦拭干净。
⑧、养护：板材铺设24小时后，洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证材料与砂浆粘结牢固。待结合层水泥强度达到60 %～70%后，方可进行细磨打腊
6、聚氨脂防水涂料的施工： ① 工艺流程
清理基层-涂刷底胶-刮第一度涂膜层-闭水实验
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② 清理基层
基层表面凸起部分应铲平。凹陷处用聚合物砂浆（108胶）填平并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。
③ 涂刷底胶
a、底胶的配制：将甲料与专供底涂使用的乙料按1：3-1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。
b、底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。
④ 涂刷防水涂膜
a、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
b、第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，涂刷顺序是先立面后平面。
c、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤围布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200MM的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再则第二道防水涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施
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工。
⑤ 涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：
a、当涂料粘度过大不容易涂刷时候，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。
b、当发生涂料固化太快，影响施工时时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。
c、当发生涂料固化太快，影响施工时时，可加入少量二月桂酸亍丁基锡作促凝剂，其加入量应不大亏甲料的0.3%。
d、乙料有沉淁现象时，应搅拌均匀后再进行配置－否则会影响涂膜质量。
e、材料应在贮存期内使用，如超期，则需检验合格方可使用。 （八）、门窗工程：
（1）、胶合板门安装施工要点：
1）、木门框安装前应校正规方。应按设计标号和平面位置，在抹灰过程中进行安装。
2）、砌墙后安装门框时预留门窗框走头的缺口，在门框安装调整 后再封砌缺口，当受条件限制不留走头时，应采取可靠措施，将门框固定在墙内预埋木砖上。
（2）、铝合金门窗安装 ①、门窗框安装
1）、检查门窗洞口与预埋件
铝合金门窗安装一般为后塞口，在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在门窗框与结构之间的间隙尺寸，应根据不同的饰面
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材料而定。如果内外墙是均是抹灰，因抹灰层的厚度一般在20MM左右，故门窗框的实际外缘尺寸每侧便要小20MM。如果饰面层是大理石、花岗岩一类较厚板材，其镶贴构造厚度一般是50MM左右，所以门窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小50MM左右。总之，饰面层在门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘恰好吻合，而不让饰面层盖住门窗框。
当设计有预埋铁件时，其预埋件一般是由土建结构施工时安装。但在门窗框安装之前，安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置。门窗洞口的允许偏听偏差：高度和宽度允许偏差为5MM；对角线长度差为5MM；洞下口面水平标高允许偏差为5MM；垂直度偏差不应超过1.5/1000；洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5MM。洞口预埋件的间距必须与门窗框上连接件的位置配套，门窗框上的连接件间距一般为500MM，但转角部位的连接件位置距转角边缘应为100～200MM。门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线，如果设计无规定时，其位置应是距内墙面：38～60系列为100MM；90～100系列为150MM。
2）、放线
根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框位置线。放线时应注意：在同一立面的门窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，对于预留洞口尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。根据设计，门窗可以立于墙的中心线部位，也可以将门窗立于内侧，使门窗框表面与内装饰齐平，但在实际工程中将门窗洞口中心线较为普遍，因为这样做便于
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室内装饰的收口处理（特别是在有内窗台板时）。门的安装须注意室内地面的标高，地弹簧的表面应与地面饰面的标高相一致。
3）、门窗框就位
按照弹线位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用拨木楔作临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位，以防止铝合金框料由于被挤压而变形。
对于面积较大的铝合金门窗框，应事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框。门窗框横向及竖向组合应采取套插；如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8MM，以避免因门窗冷热伸缩及建筑物变形而引起裂缝；框间拼装缝隙用密封胶条密封。组合门窗框拼樘料如需采取加强措施时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。
4）、门窗框固定
当门窗的设计要求为预埋铁件进行安装时，铝合金门窗框上预先加工的连接件为镀锌铁脚（或称镀锌铆固板、铆固头），可直接用电焊将其与洞口内预埋铁件焊接。采用焊接操作时，严禁在铝合金框上接地打火，并应用石棉布保护好窗框。再一种做法是在门窗洞口上事先预留槽口，安装时将门窗框上的镀锌铁脚插埋于槽口内，而后用C25级细石砼或1：2水泥砂浆嵌堵密实。
当门窗洞口为砼墙体并未预埋铁件或未预留槽口时，其门窗框连接铆固板可用射钉枪射入φ4～φ5射钉进行紧固。
对于砖砌结构的门窗洞墙体，门窗框连接铆固板不宜采用射钉
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紧固做法，应使用冲击电钻钻入不小于φ10MM的深孔，用胀铆螺栓紧固连接件。
如果属于自由门的弹簧安装，应在地面预留洞口，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，再浇筑C25级细石砼固定。
铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下20～50MM；组合窗框间立柱上、下端，应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25MM以上；转角处的主要立柱嵌固长度应在35MM以上。
当采用上述射钉、金属胀铆螺栓或是采用钢钉紧固铝合金门窗框连接件时，其紧固点位置距离（柱、梁）边缘不得小于50MM，且应注意错开墙体缝隙，以防止紧固失效。
5）、填缝
铝合金门窗的周边填缝，应作为一道工序认真进行。例如铝合金推拉窗的框材较宽，如果像普通钢门窗那样仅靠塞灰是不够的，难以填塞饱满，所以要专门进行填缝处理。根据规范要求，铝合金门窗框须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宽度宜在20MM以上，分层填入矿棉或玻璃毡条等软质材料。框边须留5～8MM深的槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
②、门窗扇安装
铝合金门扇的安装，须是地土建施工基本完成的条件下方准进行，以保护其免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗的窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。推拉门窗应在门窗扇拼装时于其下横底槽中装
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好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平齐。对于规格较大的铝合金门扇，当其单扇框宽度超过900MM时，在门扇框下横料中采取加固措施，通常做法是穿入一条两端带螺栓的钢条。安装时应注意要在地弹簧连杆与下横料安装完毕后再进行，也不得妨碍地弹簧座的对接。
密封条在门窗中是十分重要的组成部分，它是保证门窗气密、水密、隔声等要求的有力措施，同时又是玻璃在门窗中受外力后安全存在的可靠保证。因密封条受气候、阳光的影响和照射，会产生收缩、老化、变形，因此，密封条不允许在拉伸状态下工作，应保持自由状态。为了紧紧地将玻璃卡住，在安装过程中很容易将密封条拉得过紧，保持不了自由状态，使之处于拉伸变形状态。目前，在不少工程中，由于密封条安装不当，已出现密封条脱落、拉断，产生收缩缝现象。因此，在安装时，要求密封条比门窗的装配边长20～30MM，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘结牢固，留出足够的伸缩余量。
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③、门窗安装质量的允许偏差 项次 项目 ≤1 门窗槽口宽度2000MM 高度 ＞2000MM ≤2 门窗槽口对边2000MM 尺寸之差 ＞2000MM ≤3 门窗槽口对角2000MM 线尺寸之差 ＞2000MM ≤4 门窗框（含拼樘2000MM 料）的垂直度 ＞2000MM
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允许偏差（MM） ±1.5 ±2 检验方法 用3M钢尺检查 ≤2 ≤2.5 用3M钢尺检查 ≤2 ≤3 用3M钢尺检查 ≤2 ≤2.5 用线坠、水平靠尺检查
≤5 门窗框（含拼樘2000MM 料）的水平度 ＞2000MM 6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2M2 ＞2M2 门窗开启力 门窗横框标高 ≤1.5 ≤2 用水平靠尺检查 ±1 ±1.5 ≤60N ≤5 用深度尺或钢板尺检查 用100N弹簧秤检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板检查 7 8 9 10 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ≤5 ≤4 ④、铝合金门窗安装的质量通病及防治措施 常见问题 产生原因 预防措施及治理办法 边嵌条，留出5～8MM深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁 窗框周边用未认真阅读图1）、认真阅读图纸，严格按图施工水泥砂浆嵌纸，凭经验按2）、门窗外框四周应为弹性连接，缝
外门外窗框交底不清或无门窗套粉刷时，应在门窗框内外框未留嵌缝密施工经验 封胶槽口 常见施工 至少应填充20MM厚的保温软质42
材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区 3）、粉刷门窗套时，门窗内外框边均留槽口，用密封条填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框 组合门窗的未按设计要求门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝未进或处理遗漏 行防锈处理 明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密 带形组合门组合处搭接长横向及竖向带形窗、门之间组合杆窗之间产生度不足，在受件必须同相邻门窗套插、搭接，形裂缝 到温度及建筑成曲面组合，其搭接量应大于结构变化时，8MM，并用密封胶密封，可防止门产生裂缝 窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝 砖砌墙体用因砖砌墙体不当门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻射钉紧固门均匀，有灰缝，孔或凿孔方法，孔径不小于φ窗框铁脚不射钉锚固不牢 10MM，用膨胀螺栓固定连接件，牢固 不得用射钉固定铁脚 外墙面推拉未钻排水孔，1）、下框外框和轨道根应钻排水窗槽口积窗台未留排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严 水，发生渗坡或密封胶过2）、窗下框与洞口间隙的大小，应水
厚掩埋了下边根据不同饰面材料留设，一般间隙43
框阻塞了排水不少于50MM，使窗台能放流水孔 坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流 灰浆玷污门门窗框保护胶1）、室内外粉刷未完成前切勿撕掉窗框 带在粉刷前被门窗框保护胶带 撕掉，粉刷时2）、门窗套粉刷或室内外刷浆时，又未采取遮掩应用塑料膜等遮掩门窗框 措施 （3）、防火门的安装 ①、防火门的运输和码放
1）、在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。
2）、防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2M，六框重叠平放高度不得超过1.5M,并要做好防风、防雨、防晒措施。
②、防火门的安装要求
1）、门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差-0～+2.0MM,高度尺寸偏差-0～+2.0MM,两对角线长度之差＜3MM。
2）、门扇关闭后，配合间隙＜3MM。
3）、门扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。
4）、防火门的门框应保证与墙体结成一体。
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3）、门窗框上玷上灰浆，应用软质布抹除，切忌用硬物刨刮
5）、在安装时，门框一般埋入±0.000地面以下20MM,需保证框口上下尺寸相同,允许误差＜1.5MM,对角线允许误差＜2MM,再将框与预埋件焊死.然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注M10水泥素浆,待凝固后方可装配门扇。
6)、冬季施工时应注意防寒措施，浇铸后保养期为21d。 （4）彩钢板卷帘门的施工要点：
1）、导轨安装：应先找直、吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞平齐
2）、卷筒安装：应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。
3）、卷筒护罩安装：卷筒上的护罩可做成方形，亦可做成半圆形。护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩保持一定的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。
（七）屋面工程及防渗漏施工：
从目前建筑施工质量的角度分析，质量通病的防治是整个施工过程尤显重要，必不可少的环节，特别是室内、屋面的渗漏问题，它直接影响着建筑物的使用及寿命。
1、屋面、女儿墙、山墙、檐口、天沟以及屋面伸出管道等细部处理：做到构造合理、严密、垂直面与屋面之间的防水涂料，应设加强层，并分层搭搓胎体收口处，用木压条钉牢固并做好泛水及
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垂直面，出檐抹灰作滴水线或鹰嘴，天沟严格按设计要求找坡，雨水口要比周围低20mm，雨水口及水斗地漏周围胎体应贴实，层数包括强层应符合要求，转角墙面作好找平层，使其平整，避免积水。
2、厕所等用水间所有的穿过楼板面的钢管必须加套管（套管高出地面5-10cm），PVC管必须砂纸打毛，且加止水圈环类配件，待管道安装调整就位后，用1：2防水砂浆（或细石高标号砼）分层分次填灌塞缝，操作时预留孔周边必须清理干净，打凿麻面，刷107水泥素浆粘结层一道，地漏口处比地面低1-2cm，严禁一次性填浆塞缝完成，加强养护，同时要做灌水、24小时抗渗试验，合格后均可做地面施工。
3、地面一定要按要求施工，基层板面必须清理干净且达到要求，不能出现倒泛水现象，特别是墙根部的处理不可忽视，以防墙面渗漏（卫生间墙底部渗漏问题一定要从砌体时，按要求操作，防止墙面渗漏，做到各工种各分项层层把关），严禁事后两次打凿，或碰撞造成渗漏。
4、挤塑聚苯乙烯板施工：采用干法施工，仅将1250*600的板材铺于防水层上方，板材与板材间如需固定可用封箱胶带固定即可，使板材不移动即可。板材用割刀可方便切割成各种边缘形状以适应不同形状的收口，切割下的边角料可再利用，材料损耗率极底，由于材料几乎不吸水，雨天也可施工
5、高分子防水卷材的施工：
①清理基层：在施工前，应将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。
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②、涂刷基层处理剂：基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成。涂刷时要军因一致，切勿反复涂刷。
③、复杂部位的增强处理，待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200MM范围内，均匀涂刷一度粘结剂，涂刷厚度在1MM左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，并在无纺布上在涂刷一度厚度为1MM左右的粘结剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。
④、铺贴防水层：边涂刷粘结剂边向前滚铺贴，并及时用压棍进行压实处理。用毛刷涂刷时，胶液要饱满，涂刷要均匀，滚压时注意不要卷入空气或异物。
⑤、平面与立面相连接的卷材，应由下而上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300MM时，应用氯丁系列粘结剂进行粘结或采用下木砖钉木压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严密的目的
⑥、卷材的接触处理：卷材纵横之间的搭接宽度为100MM，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯等进行溶接，其中以加热熔接效果为理想
⑦、双层做法时，第二层卷材的搭接缝与第一层的搭接缝应错开卷材幅度的1/3-1/2。
⑧、接缝边缘和卷材的末端收头处理：应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的，必要时，也可在经过密封处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。
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⑨、保护层的施工：在防水层铺贴完毕，并经清扫干净和检查验收合格后，即可在表面上采用边涂刷胶粘剂边粘贴聚乙烯泡沫塑料板，但切勿损坏卷材防水层。 （八）、室外工程：
1、根据施工图及现场提供轴线控制点，认真进行测量放样测出准确位置，用白灰标志出开挖边线，采用人工开挖（因基础开挖深度较浅）,余土外运用自卸汽车运土。开挖过程中应及时进行清槽并按测量轴线及尺寸进行修边，清槽完工后请设计甲方等有关部门验槽，经验槽合格后应立即进行碎石基层施工，然后进行100厚C15砼地坪，砌沟壁及水泥砂浆抹面，150厚C20砼压顶。
2、管道施工：管道铺设必须从下游往上游方向进行，保证承插口朝上游方向，管道必须垫稳，坡度和坡向正确，缝宽均匀，管道内不得有泥土、碎石、砂浆、木块等杂物，管道安装后要及时进行接口施工。
接口施工质量是管道质量的关键之一，必须认真进行，要做到接口密实、平整无裂缝现象，接口施工后要及时做好养护。
管道砼管座浇筑应从管的一侧先浇筑，使砼从管底流到另一侧后，再浇筑另一侧砼，最后进行振捣密实，经验收后及时回填，接口以外部分的管体。
3、井体砌筑：检查井和雨水口严格按照设计要求施工，井基础砼强度达到5Mpa以上时，方可砌筑井体。
井内壁应圆顺，抹面平整光实，井框井盖安装必须平稳，安装牢固，密封不漏水，井周围不得有积水。
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控制好井体各部位尺寸，确保井深高度，收口方向正确无误。排水管与井体的连接，应符合设计要求，排水管应紧密嵌入井体壁内，井壁开孔和圆管周边应用两圈砖拱结构加以保护，并用水泥砂浆固定。
4、沟槽回填：回填工作必须在隐蔽验收合格后进行回填，回填时必须在管身两侧同时对称回填。回填必须分层压实，平整，其压实度应符合设计要求和施工规范规定。应注意管顶50CM范围内，不得回填大于10CM的石块，砖块等到杂物。
5、水泥砼路面：
砼路面必须按设计要求设置伸缝和缩缝，分块浇筑砼。伸缝隙和缩缝的施工应符合下列规定：
1）、横向伸缝一般每隔10～40M设置一道。在与工程构筑物衔接处，道路交叉口处，也必须做成伸缝。伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15～25MM。
2）、伸缝板应选用松木板、沥青预制板等制成，其埋入砼路面的深度，不小于路面厚度的2/3（从底面做起），并在上部填入沥青玛缔脂。
3）、横向缩缝一般每隔5-7m设置一道，缝宽为8-10mm。缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青玛缔脂，其埋入混凝土路面的深度不小于路面厚度的1/3（从顶面算起）。
4）、混凝土路面无路边石设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青等隔开；有路边石或路面较宽（即纵缝超过一条）时，应设置纵向伸缝，其具体做法与横向伸缝相同。
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5）、混凝土路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入混凝土中。采用沥青预制板填缝，高出路面不应大于10mm。并用加热工具烫平。
路面侧模板的拆除时间，应按下表规定。
混凝土路面侧模板拆除时间 施工期间日平均温度（。C） ≤15 ＞15 强度等级的75%时，方准开放交通。
6）、混凝土路面的质量应符合下列要求：
a、混凝土路面表面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，其接缝高差不得大于2mm；
b、混凝土路面的纵缝、横缝必须沿全长做通。纵缝和横向伸缝必须上下贯通，纵、横缝直线度的允许偏差：纵缝在20m长度内不得大于20mm；横缝在路面宽度内不得大于10mm（一般为5-10mm）；
c、路面的允许偏差：宽度方向为±50mm，厚度方向为±10mm，横坡0.15%；平整度用3m直尺检查时为5mm。
7）、路缘石的（道牙）安装砌筑。
1、道牙基础：道牙基础一般是与道路基层结构同步做。可免去人工挖槽、掺拌灰土、夯实工序。
2、按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙边线桩，反复
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拆模时间不少于（d） 2 1 混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计
校准牙顶标高与曲线，以求平顺、无坡浪，曲线圆滑。
3、安砌：在刨好槽面上要铺2CM砂浆，按放线位置和高程安砌牙道，用橡皮锤打牢固平稳。安砌好道牙，对道牙前的肥槽用道路基层材料填埋并打密实。 （九）、外脚手架工程
1本工程外架采用钢管斜撑双排脚手架。 脚手架搭设施工要点如下：
1、木工程采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48，壁厚3.5mm焊接钢管，均合符外脚架的使用要求，其构架形式要求如下：
①立杆：横距取1000mm，纵距取1600mm，靠墙面的一根立杆距墙净距不小于350mm，立杆要求垂直，其偏差不大于架高的1/300；
②大横杆：步距取1500mm及1400mm，上下横杆的接头点应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；
③小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根小横杆，在任何情况下均不得随意拆除作为基本构架结构件的小横杆；
④剪刀撑：除沿建筑物纵横两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45°~60°，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立
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杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。
⑤连墙件：按二步三跨设置，垂直间距、水平间距均小于或等于6m；连墙件应设置在楼层框架梁或板附近具有较好抗水平推力作用的结构部位；当架高≤20m时，不小于40m2一个点。
2、脚手板：采用金属脚手板，其由∠40×5角钢焊板框，中部焊φ12园钢栅栏，间距30mm，横向用φ14或φ16每隔300焊一根，脚手板为200×40×3000mm；脚手板铺在架上不得有探头板，脚手板至少有两点与脚手钢管用14#铁丝绑牢。
3、作业层应有1.2左右的扶拦横杆和不小于200的踢脚板，外侧满挂尼龙安全网，并系牢。
4、脚手架首层设置立杆的地基应平整结实、可靠，防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。
5、脚手架搭设后需经安全部门验收合格才可投入使用。 6、大风、大雨后，应及时对外架进行检查，如发现现位移、倾斜应及时报告经修复后，才可投入使用。
（十）、安装工程： 1、施工准备：
在土建施工总体布置和统一指挥下，认真组织有关施工人员根据工程进度调剂提高劳动生产效率，并熟悉图纸，了解有关规范要求，搞好新项图纸会审和综合会审，配合土建搞好预留预埋，作好施工记录。
现场布置应在总体布置下，合理安排加工及生产间，保证场内道路畅通，材料堆放有序，同时为确保工期如期完成，协调各施工
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队伍相互配合，精心组织，统筹安排，搞好各方面的协调。
2、施工配合： （1）、安装中间的配合：
首先、施工人员认真熟悉了解施工图纸，领会设计意图，搞好本工种布置再综合考虑，平衡处理各工种施工技术问题，发现水电之间设计矛盾及不完善地方要及时解决。
①、根据图纸及时解决水电设备专业同土建矛盾处和不完善处，在施工过程中，同水电及时联系有关技术上变更，让各工种专业都明白无误，建立现场协调会，及有关自理施工各种问题。 ②、根据土建施工总进度，把所至土建各工种主要施工时间，施工程序，及时有效插入安装队伍进行施工，合理安排，统一部署，全面立体交叉多方位进行。
③、暗装管道在土建砌墙时，配合敷设，剪力墙中暗管配合预埋木条，粉刷前试压隐蔽记录，埋地管道在土建地坪找平前做好试压，灌水试验等隐蔽验收。
④、据安装方面图纸，结合土建孔洞预留图认真核对，复核并及时同土建协商、通气，事前检查有无误差，尔后注意尺寸复检。
⑤、卫生间的配合：在土建砌墙配合埋管，给水管，电线管或盒，粉刷前要完成试压隐蔽记录，砌面砖注意预留开关插座孔洞后，再安装卫生附件，待灌水管等楼板水管已封埋，且已灌水试验，无渗漏，电氯线路绝缘已摇测均合格，卫生间方可吊顶隐蔽并配合安灯具。土建可进行下一工序施工，在贴地砖时，配合卫生洁具尺寸预留，而后进行卫生洁具及附件安装，待交工前安装开关、插座、
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灯具。
⑥、成品保护配合。安装不得随意破坏或损坏墙面及已砌好的卫生间面砖及其他，如特殊原因，要同土建协调解决，土建施工人员不得随意损坏已安装好的管道、线路、开关、插座、灯具，未交工不得使用。
3、程序和方案： （1）、管道安装： ①、管理施工程序：
安装准备→管道预制加→干管安装→立管安装→支管安装→管道支架固定→管口封口堵口→管道防腐→调试→管道试压→管道冲洗→闭水试验→通水试验 ②、卫生洁具→施工程序：
施工准备→卫生洁具及附件检验、预装、组装→卫生洁具安装→洁具配件安装→洁具与墙、缝间处理通水试验→复检。
③、管道工程施工程序：
排水系统：先根据图纸并结合实际情况，按预留口位置，绘制加工草图，割管时，管口平直，断口无毛刺，粘接前对承插口先插入部分试验，一般为2/4-3/4全用棉纱擦净，涂抹贴胶剂，用力插入均匀转动，再对图纸清理孔洞位置，再按干、立支管的顺序进行施工安装，并按规定立管上每层均设伸缩节，固定适宜支架，封闭各预留口。整个排水完毕后，进行灌水试验，排水支管一定要保证坡度，不能出现反坡。同时管道穿越板处用砂纸将PVC管打磨粗糙，再粘贴少许水泥砂浆，以便同楼板结合紧密，不渗水。
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给水系统：基本按工艺流程进行，钢管丝品接触处应做好防腐处理。排列整齐、美观，标高位置正确，并按规定进行试压进行试验。
消防给水管：根据实际情况，消防立管与支管可分开同时进行施工。立管按先下后上顺序安装，支管可结合具体施工情况：下至上或中间向两边，上下同时进行，喷淋管仪器预制，再据吊顶安装喷头，并分层进行处理试压，调试系统全部完成后，进行系统调试。
安装根据实际情况分层，再系统试压冲洗，除后并做好隐蔽，清洗记录。
（2）、电气安装： ①、电气安装程序：
施工准备→弹位定位→盒箱固定→管线敷设→穿上线管→穿经及断线→导线连接及包扎→线路绝缘摇测→接线（开关插座）→开关插座安装→灯具组装→通电试验
配电箱定位→箱体落位及固定→接线回路区分→绝缘→摇测试验
②、施工方案：
防雷接地，在基础底梁施工过程中，基底梁筋焊接成网状并且在柱内主筋焊接一体，同时从柱内引出两个主筋作引下线（防雷）焊接时长度≥6d（d为钢筋直径）且双面焊接饱满。
避雷接地在柱内所焊接的钢筋，跟随主体结构上升，层层焊接隐蔽前做好油漆标记，直通屋顶。屋面避雷网在女儿墙施工配合增设支架，间距均匀，转角为正常一半，避雷网要平面成一线。
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施工完毕，进行接地摇测，达不到要求应沿建筑物铺设接地体，设备外壳，电缆支架，电缆外皮，电线管等进行接零，后敷设软管也接零。
电气安装：在土建主体施工阶段，配合搞好管、盒、预留、预埋、管盒位置尺寸正确，走向合理，固定牢靠。
凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入或直接连接。
配电箱安装内配线应排列整齐，绑扎成束，并固定在盘板上，盘后引出及引入导线应留有余度，以便检修。
（3）、通风安装： ①、主体安装 1、风管制安
A、为了确保工期，水电在与土建配合的同时，安装建立加工车间并开始制作风管。
B、风管的加工主要以加工车间的机械加工，从剪板机、咬口机、折边机、压筋卷圆机的一条龙制作，风管边长在600mm以上的用两个联合角咬口配合折边加工，600mm以内的用单咬口和折边加工，风管边宽800mm以上均应压制加强筋。方圆、弯头的制作用样板下料成批加工成形的风管，管外经只允许<2mm误差，咬口平直无凸瘤和虚咬现象。
C、法兰加工，使用型钢剪切下料，校平端面、制定所需规格的样板卡具成批生产。法兰正反焊牢，尺寸准确平面误差<2mm误差，内径尺寸允许≥2mm，按制作规范排眼钻孔，法兰眼孔可以互换方向。
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D、风管的法兰铆接利用平台套铆，法兰盘口垂直，翻边6mm至8mm以内铆钉和间距及铆钉长度，均按照加工规范验收、加工好后刷防锈漆。
E、风管安装：风管现场组对连接运入现场前按系统编号，法兰间垫厚为3mm—4mm的泡沫软橡胶条。无法兰连接密封胶涂缝隙，连接后整体吊装，支架用膨胀螺栓固定，边长在400mm以上者，支架间距不超过3m。风管吊装前在风管位置楼板设置吊点，通过吊索和滑轮葫芦，将风管起吊，并通过移动脚手架吊装横杆，固定风管10m，扭曲不得超过20mm。 ②、风管的制安
核实设备型号、规格，组成由甲方参加，质检人员共同进行和
开箱验收小组。对开箱结果作验收记录。其它设备安装按规范要求，达到规范要求和合格后，水电、风各专业的设备接管。
③、系统调试对空调送风系统进行单机运行，对风机的转速、风速、风量进行测试，风口风量平衡调试后，机组正常运行后，书面记录高度，经过和运行参数、温控、温湿符合设计要求后，进行试运行。
（十一）、钢结构工程 一）、工程概况：
1）、本工程为门式钢刚架结构，屋面活荷载为0.3KN/M2（刚架），0.5KN/M2（檩条及屋面板）。
2）、本工程采用彩色压型夹芯板屋面，其厚度为100MM，面层基材厚度为0.5MM，底层基材厚为0.426MM，材质为Q235，屋面檩条为C25025，钢梁采用Q235B，檩条采用Q235镀锌檩条，其化
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学成分及；力学性能应符合《GB700-88》规定和要求，保证抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯、碳、硫、磷的极限含量，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
3）、高强度的螺栓采用摩擦型，其材质螺杆为20MNFIB，螺母为15MNVB，垫圈为45号钢，性能为10.9级。
二）、钢结构的制作与加工
1)、钢结构构件焊接及制作，应严格按照国家规定的《建筑钢结构焊接规程》及《钢结构工程施工质量验收规范》进行。
2）、钢材加工前必须进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。 3）、焊接要求：施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。同时，还可采用预热，捶击和整体回头等方法达到同样的目的，对角焊缝的尺寸不得小于较薄焊件的厚度，也不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。
4）、轻骨架在施工下料前要求现场按1：1放出大样，校核尺寸，以免差错。
5）、焊接质量检验等级；钢架梁柱的腹板和翼缘的的对接焊缝以及腹板，翼缘与传力端板间连接焊缝均须采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。腹板与翼缘的角焊缝其表面缺陷应符合二级焊缝的规定，其余为三级。
三）、钢结构的运输、检验、堆放
1）在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。 2）结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、
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垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。
3）构件堆放场地应事先平整夯实，并作好四周排水。
4）、构件堆放时，应放置枕木垫平，不宜直接将构件放置地面。 5）、懔条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止懔条出现“白化”现象。
四、钢结构安装
1、必须等砼基础达到设计强度的70%，方可进行上部结构安装。 2、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度安装的接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合要求。
3、高强螺栓施工：
a、钢结构加工，在钢构件高强螺栓结合部位表面除绣，喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净，严禁 在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标志。
b、对地在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，严禁采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
4、吊装方案： (1)吊装方案： a.钢梁现场拼接：
钢梁进场经检查合格后在地面进行高强螺栓拼装连接。根据总包单位的施工进度安排，钢构件吊装前已把室内场地平整并做好垫层，故将安排在室内拼接。本工程所设计的高强螺栓为扭剪型10.9级。紧固螺栓使用手动扭矩扳手。连接板的摩擦面一定要保证平整，无毛刺、
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无油污，要保证有轻微赤锈，如螺孔有错位，要用铰刀修整，严禁用气割扩孔。
b.复查轴线、标高：
钢梁吊装前必须对全部柱顶埋件标高和轴线进行复查，记录各柱标高尺寸和轴线位移尺寸。根据柱顶埋件标高尺寸将钢梁垫板调整至所需标高后用螺母将垫板锁紧。在垫板上划出控制轴线。
c.钢梁吊装：
本工程选用16吨汽车吊进行吊装作业，采用二点起吊。钢梁就位后将梁与柱顶垫板焊接并安装好梁与梁之间连接杆件。
5、 屋面压型钢板及收边的施工方法：
1）、屋面板铺设时应逆主导风向进行，即屋面板搭接方向在与主导风方向一致，防止雨水倒流。
2）、盖件与盖件搭接100mm,所有搭接缝及盖件固定的拉锚处应施胶，泛水盖件与砖墙处采用射钉连接（或膨胀螺栓固定）。
3）、铺设板材时应边铺边校正，并随手清理遗留于板材上钻屑和钉杆，拉钉杆严禁丢弃于板面，防止生锈及污染。
4）、安装板材时，檐口处均应拉通线基准，保持檐口板材在一直线上。
5）、安装人员应爱护所有材料，禁止将懔条和屋面板刮上，吊升时，屋面处应软处理，人员上屋面时应将鞋底泥砂处理干净，防刮伤板面。
6）、每日收工前，应彻底清洁屋面。
7）、天沟安装：天沟安装前要求定位准确，向上仰视时应给人平
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直整齐之感觉。内层天沟板之间保温层应切实到位，不得有破损，天沟上端沿浪板波谷处应弯有滴水。
8）、附属配件：天沟吊带应等距布置，天沟落水斗安装时应注意防渗、防漏，上好密封胶。
五、钢结构的除绣与油漆
1、将构件的表面毛刺、油污及附着物清除干净，露出银灰色，除绣采用喷射或抛射除绣，除绣等级为SA2.5级。
2、钢构件刷一般铁红底漆一度后，刷醇酸调和漆面漆两度，不应小于4遍，涂层干漆膜总厚度不小于90UM，
3、钢结构防锈层的底漆和面漆的配套应符合下表： 底漆 一般铁红 环氧铁红 面漆 油性漆、醇酸漆、酚醛漆、脂胶漆 氯化橡胶漆、醇酸漆、酚醛漆、脂胶漆 底漆 环氧富锌 无机锌 面漆 氯化橡胶漆、醇酸漆、酚醛漆、环氧漆 环氧漆、聚氨脂漆 六、钢结构维护
钢结构使用过程中，根据使用情况（如涂料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。
七、钢结构规格要求
1、屋面彩钢板:镀心镀铝锌版.采用双锁双扣隐藏式镀铝锌版:板厚δ≤0.48MM,材料标准:ASTMA792M,镀铝锌标准:AZ150,屈服强度:550Mpa,防腐年限保证＞20年.
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2、檩条:采用C型连续热浸镀锌钢檩条,须满足ASTM,A653 G90的标准,镀锌标准:275g/m2以上,屈服强度≥345mpa。
3、涂装：防锈底漆≥50UM，面漆厚≥50UM，钢架主构全部采用抛丸除锈，除锈等级应不底于SA2.5级。
4、钢承板需通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心2小时耐火试验。
钢承板断面性质 钢材厚度 Gageno. mm 22 20 18 16 断面积 重量 Mm2 惯性距 正弯距 负弯距 断面模数 断面模数 备注 Kg/m2 Mm4*106 Mm4*106 Mm3*103 8.64 0.960 1.153 1.537 1.921 24.36 29.18 38.76 48.27 25.73 30.81 40.92 50.95 0.75 975.67 0.90 1170.8 10.28 1.20 1561.1 13.48 1.50 1951.3 16.75 八、其他
1、本设计未考虑雨季施工，雨季施工时应采取相应的施工技术措施。 2、未近事宜应按照现行的施工及验收规范、规程的有关规定进行施工。 六、工程投入的主要物资（材料）情况及进场计划
1、材料组织以现场施工进度要求的季、月、旬材料需要计划表后材料供应部门负责组织，并且要配合质检部门做好材料质量检测工作，确保进场材料能与施工进度、质量要求相吻合，避免造成急需材料进， 缓用材料积压场内的现象。
2、材料进场按照进度网络计划“最早可能开始时间”提前2天分
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批进场。
3、材料进场计划如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 水泥 钢筋 砂石 杉木或松木 钢管 空心砖 实心砖 外墙面砖 水泥漆 规格 按设计 Ⅰ、Ⅱ级 碎石河砂 按设计 按设计 MU10 按设计 100*100 按设计 200*300 600*600 300*300 按设计 1.5厚 25厚 2厚 按设计 按设计 按设计 按设计 63
单位 T T 数量 进场时间 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 第60天 第60天 第145天 第145天 第145天 第145天 第145天 第145天 第145天 第145天 第155天 第155天 第160天 第160天 M3 M3 T M3 M2 M2 M2 10 消音砖 11 石膏板 12 轻钢龙骨 13 塑料扣板 14 高分子卷材 15 挤塑板 16 防水涂料 17 花岗岩板 18 防滑砖 19 胶合板门 20 钢门
M2 见预算清单 第145天 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2
21 铝合金门窗 22 防火门 23 彩钢板卷帘门 24 压型板 25 钢懔条 26 钢梯
按设计 按设计 按设计 按设计 按设计 按设计 M2 M2 M2 M2 M2 M2 第160天 第160天 第160天 第70天 第70天 第70天 七、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
机械名称 井架 塔吊 施工电梯 砂浆机 搅拌机 卷扬机 平板震动器 插入式震动器 木工小圆锯 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 蛙式打夯机 潜水泵 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 3 2 2 2 8 4 1 2 2 4 2 64
进场 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 设备情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
15 16 17 18 发电机组 反铲挖掘机 自卸汽车 工具车 组 台 辆 辆 辆 台 套 辆 台 台 1 1 4 2 1 1 2 2 2 2 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 19 推土机 20 21 22 23 24 静力压桩机 测量仪器 吊车 镦头机 套丝机 八、劳动力安排情况描述:
1、劳力组织由公司劳工部门负责组织，依据施工进度要求的劳力计划月报表，提供能胜任分项工程质量要求的技术工人，并根据公司内部的劳力平衡后及时办理劳力进场与退场和上岗后管理，劳工部门应与安全部门配合做好施工现场新工人的进场三级教育。
2、劳力人数和时间安排，以施工进度网络计划为依据；工种类别和数量按投标预算书、劳动定额以及结合现场经验进行编制。
3、劳动力进场时间按开工日起，根据施工进度计划工期网络图在“最早可能开始时间”需要进场。
九、确保工程质量的技术组织措施：
为了确保本工程质量达到优良的目标，必须严格控制各分部、分项工程的施工质量，实行从原材料开始到成品保护的全过程质量控制。不论大小的分项还是分项的细小环节，一点一节层层把关，
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逐一落实，把搞好质量意识落实到每个作业人员的身上。 （一）、质量管理：
1、质量管理体系：(见附页)
2、公司以生产副经理，施工管理科、项目经理、工程部、施工班组的组织执行系统及以总工程师为首的技术质安科、项目技术负责人、技术部门、工地专（兼）质检人员的指导监查系统等两套质量保证体系来保证，严格按照设计及验收规范的规定进行生产。 3、进行经常性的“质量第一”教育，提高全体施工人员的质量意识水平，贯彻“谁管生产，谁管质量安全；谁施工，谁负责谁操作，谁负责”的原则，并辅以经济手段，奖罚制度来管理质量。执行“质量否决权”制度，树立监督人员的权威，对于现场不按照施工规范、操作规程、施工方案要求施工的，质量监督人员有权停止施工。对上一道工序，质量不合格不得进行下道工序，不准结算，优良的给予奖励。
（二）、施工前的质量控制：
1、加强技术管理，做好图纸会审及施工方案的优化工作。根据施工内容，重要的分部分项工程，经理部技术组必须在施工前编制详细、具体、能控制施工质量、指导生产的施工方案。
2、加强专业技术的培训，对有特殊要求或特殊施工的项目的进行上岗前的操作技术培训，经考试合格方可上岗。
3、分部分项工程开工前，必须进行书面三级技术交底，应用的新技术、新工艺、新材料的在施工前组织有关人员参观学习，使之熟悉技术要求、操作要求、材料性质、质量标准。
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4、加强对原材料、半成品的质量控制，所有进场的钢材，水泥必须有材质证明，并按规定进行复检、砃、石、砖等地方材料应符合有关的贩量标准，特别是高级的装饰材料、卋成品，经技术部门鉴定后方能订货－在进场时并经材料验收员把关验收。
5、做好砂浆、防水材料的配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行曲试配，提出配合比，保证“两强”达到要求。
6、技术部门要根据施工的重点、难点和厦门地区的气象变化情况，预先提出有针对性的技术措施，着重防止质量通病，如垂直偏差、钢筋偏位、洞口不正、梁柱接头不平、砼不实、施工缝处理不严密、踏步面高低差大、粉刷起壳不实、阴角不正不直、屋面及卫生间渗水、阳台返水等质量事故的发生。 (三)、施工中的质量控制：
分项管理，跟随质量检验工作，落实经济责任宏观管理到生产安全质量进度，从施工环节到生产过程严把质量关。
1、 施工测量的控制：
建筑施工测量是建筑施工的先行基础工作，对保证质量加快工程进度有直接影响，同时保证工程结构尺寸符合设计要求，因此设专人专仪，技术部门复核检查制度，建立轴线控制网，高程传递，沉降观测必须满足设计要求和规范要求，同时做好技术复核记录，以及沉降观测记录。
2、 钢筋加工、绑扎安装、焊接、隐蔽过程的质量控制： 对钢筋工程来讲，必须严格控制焊接、制作、绑扎等重要部位
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的安装工作，由专人管理钢筋施工，会同设计人员及质检部门，分析存在问题并寻求解决办法，按规范要求把好质量关，绘制接点钢筋分布图，排筋大样，向每个作业人员交底、落实，特别是重要部位的钢筋位置，特别是柱筋及负弯矩筋。
3、 砼浇筑的质量控制：
绘制梁板砼浇筑线路图，及施工缝的处理，杜绝新施工缝的留设。在砼施工过程中，现场必须设专人管理，按施工组织设计要求，组织管理人员安排施工方法，把质量管理落实到砼浇筑的全过程去。
4、 模板工程：
从木模板的制作到安装，从柱模、梁模的加固到梁板模板的支撑，必须按质量标准要求，且对柱模设计的整个环节，到砼龄期模板的拆除必须再进行荷载施工验算，避免盲目施工，造成质量事故。不论从制作、安装、支撑加固、拆除都要有科学性和可靠性，从而起到既节约材料又能保证质量安全的目的。
5、 装饰工程：
①、内装饰：室内应长平、找方，控制门窗洞口平直方正，认真做好基准线，冲筋到顶到底，抹灰从阴阳角向大面施工，控制阴阳角方正顺直，认真施工梁柱收口部分线条，严格控制梁柱大小头，给排水后侧先抹灰后安装。
②、外墙面砖：应先计算模数，排样砖，严格控制使用非整砖。先进行面砖选砖分类，大、中、小堆放，作角砖应认真考虑以后贴砖的尺寸。贴砖时每砖应吊线及拉线，严格控制灰缝宽度，勾缝采
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用带肋的勾缝刀，控制缝的深浅，严禁产生砂眼及缝开裂。
③、滴水线，挡水线：滴水线要求顺直，平整，三面光滑，厚度为12MM*15MM（楼滴水线为10MM*15MM），要求深浅，厚度一致，滴水坡向正确；挡水线尺寸为20MM*25MM或22MM*25MM（楼梯拦板），与踏步交界处应清晰，屋面压顶挡水线尺寸为12MM*15MM。做到大小一致，宽窄一致，高低一致，水平顺直。
④、高强螺栓拼接质量保证措施
连接板的摩擦面在喷砂除锈后让其生赤锈，表面不得有毛刺、油污。本工程钢梁所使用的螺栓为摩擦型10.9级高强螺栓，施工时先用普通螺栓套入，如有螺孔错位，只能使用铰刀扩孔，不得用气割扩孔。螺孔全部对齐后穿入高强螺栓。拧紧高强螺栓一定按初拧，终拧的控制轴力、扭矩操作。在施工高强螺栓连接时要注意不得让连接板翘曲变形。
吊装：构件起吊就位后，钢梁中线必须对准控制轴线且垂直后方能将其焊接于垫板上。柱顶埋件标高若有误差，要在安装垫板时进行统一调整到设计标高。钢梁之间的连接杆件必须在钢梁就位调正后立即安装。
⑤、施工人员必须认真悉读施工图纸及有关的工艺文件，明
确质量要求；施工中应严格按照施工图及GB50205《钢结构工程施工及验收规范》及JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》及有关工艺文件进行施工；施工中发生材料规格代用，结构改变均应征得建设单位有关人员的书面通知，方可更改施工；施工中上一道工序不
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合格，下一道工序不得进行施工，发现质量问题或隐患，必须及时报告现场指挥或现场工程师，得到明确的决定后方可进行施工。 （四）、保证质量的技术措施和季节性措施：
1、坚持测量定位，轴线复核制，垂直方向从基础用经纬仪向上投测，外排柱用经纬仪直接核对，以免发生积累误差，土建与安装应使用同一测点轴线。
2、卫生间地面施工，为避免返水和积水，找平时应先进行水平冲筋，并用定型斜坡水平尺控制坡度。
3、对梁、柱、板交接点复杂的部位，应按大样施工，复杂部位的钢筋要进行实物试扎，弄清交叉关系及绑扎先后次序，以保证施工质量进度。
4、为了防止在砼墙面、板面、梁面上做粉刷起壳，在拆模后，喷界面剂或喷涂1：1水泥结合层，进行养护。
5、雨天较多，浇捣砼之前与气象部门联系，尽量避开下中雨开浇筑砼，并先准备足够的塑料薄膜及草袋，以备初凝以前的砼表靣覆盖，对于被雨水冲刷，翻砂缺浆皅砼表面，应在雨停后及时进行处理－高温季节，应注意砌体、砼的养护－安排专人浇水。
6、密切与甲方配合，确保单位分项工程和工序的施工质量。 十、确保安全生产的技术组织措施： （一）、安全组织措施：
项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员一人，任副组长，各班组各分项设兼职安全员。
设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防队，现场
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保安，环保卫生员。
（二）、安全管理体系：（见附页）
1、建立由公司对项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目，项目与班组，班组与个人的安全生产保证合同，实行：“安全一票否决权”。
2、以工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动。
3、分部分项安全技术交底制度化（项目交分部，工长交分项，班组交工序），机电安装，验收专业化，培训合格，持证上岗。 4、公司质安科随时下工地重点抽查，消除隐患，每月一交全面检查，总结评分，评比、建立安全活动记录，定期送工伤事故分析报告，建立事故档案。
（三）、模板施工的主要安全保证措施
1）、支模前应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
2）、拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶时，应设临时支撑确保安全施工。
3）、拆除时，零配件等，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
4）、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。 5）、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
6）、六级以上大风，不得安装和拆除模板。
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（四）、外脚手架： 本工程采用钢管脚手架。
①、搭设前，基础平整夯实，设排水沟及集水坑进行排水，确保脚手架不沉陷。
②、采用枕木做垫座，里外立杆加设扫地杆。
③、架子两端及中间每隔6跨设一组剪力撑，并随架高连续设置，两杆交接处采取搭接40CM，并绑扎牢固；
④、每二步四跨设一根钢管与墙体连接保证架子整体稳定性，设1.2M高防护栏杆，并加密目式安全网作封闭围护。
⑤、设斜跑道供施工人员上下架；斜道宽为1M，坡度1：3，搭时以外脚手架的外立杆为斜道的内立杆
（五）、“三宝”、“四口”、“五邻边“防护：
1、安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人带，外沿空洞处处挂。
2、安全网、安全带要求使用正确，张挂牢固，有的要试验。 3、进楼通道搭设坚固防护棚，宽3m，长6m，高3m的双层相间0.7m竹板满。
4、楼层与邻边的周边尽可能把砌体随主体同步施工，如有缺口处用钢管扣件边柱设护栏，挑出边用钢管与框架连接围护，卸料平台护栏挂封闭安全网，立面用竹板片全封或挂安全立网，走道层满铺竹片板一道，密目安全网满兜一道。 （六）、塔机主要安全技术措施 1）、严禁洒后作业。
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2）、地面设置安全警戒线，高空作业人员必须按要求穿戴好防护用品。
3）、检查吊钩、吊绳是否可靠，并做牢固捆绑，正确吊挂。 4）、使用的各种安装工具和零件必须放稳放妥，防止高空附落伤人。
5）、所有作业人员要思想集中，听从统一指挥分工合作，严格遵守“十不吊”规定。
6）、在吊装平衡臂和起重臂时，必须用尼龙绳系好两端，由专人拉住绳端，控制吊物方向。
7）、当天作业未完成或中途停止顶升时，必须将回转支承与标准节的联接螺栓全部装好。 8）、不准夜间进行安装操作。
9）、遇五级以上大风或暴雨时，应停止作业并采取相应措施后，作业人员方能离开岗位。
10）、塔式起重机的安装、拆卸，必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。
11）、塔式起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等，限位器和力距限器等安全装置。并保证灵敏可靠。在还未附着的塔式起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
12）、塔式起重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定，塔式起重机顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人
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员不得登上顶升套等的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。
13）、塔式起重机顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部份制动住，严禁回转杆及其它作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升并进行检查，待故障排除后方可继续顶升。严格按照塔机安全操作规程进行操作。
14）、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2M。对达不到最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障，遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
15）、需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30M时，应在塔顶机和臂架端部装设防撞红色信号灯。 16）、施工现场内起重机若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外应安装防雷装置。 （七）、施工电梯主要安全技术措施 （1）、安全注意事项： 1）、严禁酒后作业。
2）、在地面栏出安全警戒线，指定专人负责看守。
3）、进入施工现场作业和高空作业安全要求穿戴好安全防护用品。
4）、检查吊钩、吊绳是否可靠，做到牢固捆绑正确吊挂。 5）、使用的各种工具，卸下的各种零件必须持稳放妥，更不能乱丢，以防掉下伤人。
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6）、所有作业人员要思想集中，听从指挥，分工合作，不准各行其事。
7）、不准在夜间进行安拆工作。
8）、遇五级以上大风或暴雨时，应停止作业并采取相应的措施后，作业人员才能离开岗位。
9）、作业时，各参加人员应弄清各大件的质量、重心及吊点位置。
以上望所有人员严格执行，确保安全顺利地完成安装任务。
（2）、安全操作规程
1）、建筑施工电梯的安装和拆除必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行，安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯搭设安装的质量、精度等进行全面检查、进行试运转。经验收签证后，方可投入使用。
2）、建筑施工电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停机来代替正常操作按钮的使用。电梯驾驶员按电梯操作规程进行操作。
3）、外用电梯轿厢内外均应安装紧急停止开关。
4）、外用电梯轿厢所经过的楼层应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。
5）、每日工作前必须对外用电梯的行程开关，限位开关、紧急开关，驱动机和制动器进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。
6）、施工现场内的施工电梯等机械设备应安装防雷装置。
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7）、夜间施工电梯轿厢及楼层防护口应安装照明设备。电气设备线路应采用绝缘导线或安全防护措施。
（八）、井架安装安全措施：
1、升降机要用SSD型系列内吊篮升降机，底座的地基必须平整坚实，并浇灌10cm以上的整体砼，同时予埋与架体底座固定的地脚螺栓。井架安装前必须进行全面检查，即卷扬机运转是否正常，钢丝绳有否毛刺，滑轮转动是否灵活，刹车系统是否可靠等，然后由专业组安装。安装完后，必须由专业人员试车起吊，运转正常方可验收使用。
2、架体各节点联结必须牢固，上下垂直，无扭曲，架休全高垂直误码差不大于1/400。
3、架体安装10—15m高度要设一组缆风绳，分段验收后方可继续搭设，每增高10m必须再加一组缆风绳，与地面夹角成45°-60°,各条缆风绳应单独牢固地固定在地锚上,并应采用三个夹卡固定.架体顶端要设避雷装置,要安装电铃.
4、吊篮要安装防护安全门,并设有附绳,以防钢丝绳断装致使吊篮坠落.
5、井架卷扬机要接地接零,电源进线必须加套管防护.并设有防雨防砸棚,卷扬机的制动系统应灵敏可靠.
6、井架操作工的操作棚要求防砸、牢固,视线清楚.
7、井架上料平台搭设必须牢固,并设有安全防护门和1米高的防护栏杆.
8、井架底座周围必须设排水沟,以防积水造成地基下沉.
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（九）、施工用电：
本工程现场用电必须根据所用机具设备用电，照明用电进行现场用电设计，以保证用电安装及满负荷情况下的功率匹配，其要求如下：
1、现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护、接地接零、使用标准电箱、照明动力分箱、动力闸刀、保险匹配。 2、绘制施工平面图，配电房面积12M2左右，设防潮、防火、防鼠、防雷措施，净高不低于3m，动力用电磁场60kw，照明电子12kw，总标准电箱1个，分电箱20个，移动电箱8个，机上开关漏电保护若干个，单机单闸。
3、动力主线用BV铜芯线，立杆（杉木杆）间距20m，离建筑物3m外，线间距不小于20cm，离地不低于5m，现场主要机械专门单设电缆线与照明生活用电分开，灯距地面2.5m,室外3m,电线不能挂在钢管脚手架上。
4、配电房配干粉灭火器1个，室内不放杂物，操作框周边畅通，离地0.2m沿框周边宽0.5m,架空木板操作台一道,各开关挂牌或标贴用途标志。
5、井架由公司机械班搭设，架底砼，附墙架支护，缆风绳地锚设在与地面成45度角，每天上班先空车运转试验才用。 6、专人开机，经常维修保养，磨损较严重钢丝绳，立即更换。 （十）、施工机具：
1、机具由公司机械站向班组进行安全交底，然后安装，验收后交付使用。
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2、所有电支机具必须有三级漏电保护，部件齐全，防护可靠，接零及接地完善，有防雨设施，机边无杂物，不积水。
3、电工操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机具绝缘良好，发生故障立即停机抢修。 （十一）、防火安全：
1、后勤领导亲自抓防火安全，责任明确。 2、建立健全的防火岗位责任制，奖罚制度。
3、配电房、仓库、工棚、木材场地重点防火，警告标志明显，禁用三炉和乱接电线。
4、建筑物的防火距离，耐火等级符合《建规》要求，路通，环境清洁。
5、割焊、电焊作业必须清理周边可燃物、易爆易燃物品，贴警告牌，采取必要隔离防火安全措施。
6、做好消防知识宣传教育，新工人进场重点教育，合格后上岗。
十一、确保文明施工的技术组织措施: (一)、“安全文明生产”的措施
1、健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作包括：安全责任制、安全教育、施工组织设计、分部（项）工程安全技术交底、特殊作业持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志，外包工管理、有关合同和协议。
2、“三宝”使用和“四口”临边防护设施必须达标
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包括：安全帽、安全网和安全带使用；楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道口防护和阳台、楼层、屋面的临边防护。 3、脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续 外脚手架每周检查一次，及时整改，治理隐患。 4、施工临时用电管理达标
推行三相五线制,设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到部颁标准。
5、大型机械验收合格并挂牌使用
验收要求安全装置灵敏、可靠保险标牌信号醒目，架体稳固，安全防护、卷扬机、吊索绳卡等符合规范。 6、中小型机械完好和安全使用
保持宍好状态，传动和刀口防护和接零接圱达标，操作人员按其使用要求持有敉证上岗。 7、实施有力皅安全监控
有具体的安全监护实施计划，实施楼层安全监控的具体做法，楼层安全监控人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩戴胸卡。 （二）、搞好“场容场貌”的措施 1、工地实行围挡封闭施工
（1）、围栏设置按工程所处位置分别要求：
1）、主要路段、市容景观的围墙，高度不低于2.5m,并达到稳固、整洁、美观。
2）、其他路段的围墙，高度不低于1.8m,保证稳固、整洁。
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3）、其他按规定使用统一的护栏设施。
（2）、建筑、装饰工程立面：围挡封闭高度必须高出作业层1.5m以上,以防物体外坠。
2、工地建立企业特色标志
工地的门头、大门等的设置按本企业《施工现场达标细则》实行统一标准。
3、工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明
施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。
6、 设置醒目的安全警示标志。
施工区域和危险区域设置醍目的安全警示标志。
7、 设置“七牌一图”施工标牌 在工地主要出入口设置“七牌一图”：
（1）、工程项目简介牌：工程项目，建设、设计、施工和监理单位的名称，工地四周范围、面积，工程结构和层数，开竣工日期和监督电话；
（2）、工程项目责任人员姓名牌：包括工程项目经理、项目技术负责人、安全员、质检员、施工员、材料员、取样员等； （3）、安全纪律牌；
（4）、安全生产计数牌（天）； （5）、安全技术措施牌； （6）、防火须知牌； （7）、卫生须知牌（图）；
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（8）、工地施工总平面布置图。
6、进出场区处做车辆冲洗池、洗车台，门前道路专人清理清扫。
（三）、搞好“工地卫生”的措施 1、生活“五有”设施齐全
现场“五有”设施齐全、设置合理。生活区应设置醒目的环境卫生宣传牌和责任区包干图。 2、除“四害”，排水、排污畅通
落实各项除四害措施，控制四害孽生。排水、排污畅通，有条件时应有绿化布置。
3、宿舍等整齐清洁
宿舍统一使用低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。 4、食堂达到卫生要求
（1）、食堂的搭设应符合有关规定；
（2）、食堂内和四周应整齐清洁，没有积水； （3）、盛器应有生熟标记，配纱罩；
（4）、每年5～10月,中、夜餐食品都要留样，保持24小时并做好记录。
（5）、食具、茶具要严格消毒，使用的容器每天消毒、防止交叉污染；茶水的供应应符合卫生要求；
（6）、炊事人员每年进行体检，持健康证和卫生上岗证，并必须做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯；
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（7）、达不到“三专一严”及地区卫生防疫站许可证的食堂，不准供应冷面、冷馄饨、冷菜和改刀菜。 5、生活垃圾管理
装于容器、放置定点，有专人管理，定时清除。 （四）、搞好“文明建设”的措施 1、工地宣传要求
在工地四周设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语；工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。 2、班组建设要求
加强班组建设，工地为班组提供必要的活动场所，有良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。 3、防台风、防汛要求
严格按照市府有关防台风、防汛的要求和规定做好。 4、治安综合治理要求
加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位，外包队伍情况明了、建立档卡、签订治安、防火协议书，加强法制教育。 5、社区服务要求
1）、施工期间与社区合作，开展共建文明活动、为民着想，降低施工噪声，努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。
2）、施工中使用机械应避开中午。晚上22点以后停用机械。白天噪声不得超过75分贝，晚间不得超过55分贝，做到不扰民。
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如晚间需要用机械，应做好居民的工作，并报请环保部门批准。
十二、确保工期的技术组织措施：
1、实行工期管理，从公司科室、专业工长、操作班组制定各级工期责任制，明确各处承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政只顾局部眼前利益的现象。
2、根据总工期具体制定桩基、基础、主体封顶、内部装修、外墙装饰、水电安装六个阶段的完成期限，每月编制旬、日施工作业计划，执行日调度、旬检查、月总结调整，确保分段分层按期完成。要明确砌墙、水电管理预埋、粉刷等流水作业。
3、按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面，对各单位工程室内装饰作出各工种交叉流水及工序交接时限图表定时定量完成作业准备。
4、搞好甲乙双方及配合单位友好协作，做好设备、电讯、供水、供电等使命工作，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰，忙乱现象。
5、坚持质量第一，严格执行三检，尤其是自检、交接检，抓住影响进度有关键是质量标准不放松，争取每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
6、根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验试配、加工订货、储备等），尤其大宗的水泥、钢材、砂石等材料，要按规定规格，标准分期进场，提前检查验收，如发现问题及早处理。
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7、加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作，根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之能熟能生巧、熟能加快，提高工效。
8、选用有资质，技术力量过硬，长期跟我公司配合，质量信得过的外包班组，合理调整安排，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。
十三、拟投入的主要施工机械设备表 制序号 1 2 3 4 5 6 机械或 设备名称 搅拌机 砂浆机 井架 塔吊 施工电梯 卷扬机 型号规格 JZ-350 ZH200 JJK1-10 QT280 SD200 1.5T B-11 ZN-50 数量 2 2 2 1 2 2 2 8 2 国别 产地 福州 厦门 厦门 北京 上海 厦门 福州 福州 洛阳 84
额定（KW） 7.5 3 自 有 能力 借或拟购 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 造年份 01 02 01 功率 生产 或 租 03 50 03 11.0 01 04 04 03 7 0.5 2.2 3 7 平板震动器 8 插入式 震动器 9 钢筋切断机 QG40A
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2
钢筋弯曲机 Y100-4 电焊机 木工小圆锯 潜水泵 发电机组 UNI-100 BX1-330 QY-15 100KW 2 1 4 2 1 4 1 4 2 1 1 2 合肥 漳州 福州 福州 福州 福州 洛阳 福州 福州 山东 山东 福州 85
01 02 03 04 02 02 03 05 05 04 04 04 5.6 10 1.5 3 100 2.8 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 良好 自有 蛙式打夯机 HW-01 反铲挖掘机 自卸汽车 工具车 推土机 静压桩机 测量仪器 东风 2.5T ZXZ-600
1 22 23 24 吊车 镦头机 套丝机 QJ4-C QJ2-S 2 2 2 洛阳 福建 福建 03 02 03 2 2 良好 自有 良好 自有 良好 自有 十四、劳动力计划表： 工种 级别 土方工 泥水工 砼工 钢筋工 木工 内装 修工 外装 修工 钢构工 油漆工 防水工
按工程施工阶段投入劳动情况 基础 工程 80 35 35 35 35 80 主体 工程 80 55 55 40 80 楼地面 工程 60 35 35 86
门窗 工程 25 25 装饰 工程 90 78 25 屋面 工程 25 25 25 室外 工程 40 40 40 30 5
架子工 机修工 桩机工 普工 水电工 10 80 15 40 40 10 12 50 10 12 25 10 12 40 10 12 20 10 12 15 10 2 15 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
十五、施工进度计划工期网络图:
1）、施工准备为2天，包括前期的项目部成立，人员到位等。 2）、桩基础为40天，具体详见桩基础施工方案。
3）、大开挖5天、承台及基础梁15天、砖基础5天、回填及验收3天
4）、主体结构为79天，装修时间为139天，各工序在相互不影响施工的情况下，穿插进行。
5）、基础完成后，开始进行钢结构的制作和安装。至三层结构完成后，可进行一层围护墙的施工，出屋面结构完成后，抽出人员突击四层及夹层、屋面的围护墙施工。
6）、室外工程，包括道路、散水、坡道等
7）、栏板、女儿墙、构造柱等后浇构件随主体穿插进行，不占工序时间；
8）、外装饰、拆外架、扫尾等均自上而下进行施工； 9）、脚手架、水电预埋、钢筋和木模预制、门窗制作随主体穿插进行、不占工序时间；
10）、室外道路基层可在装修后期插入，确保如期完成；
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11）、箭杆双线的关键线路,必须保证如期完成；
12）、网络图以下注明的各部分工期,系指关键线路上各阶段工期；
13）、施工进度计划工期网络图见下页。
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十六、施工总平面布置图及临时用地表：89
1、本工程2台搅拌机、3台砂浆机。垂直运输布置1台井架、1台塔吊、1台施工电梯，垂直机械其与墙体的距离，最好以吊篮边靠近脚手架为宜，布置在离外墙边线3.0m处。
2、场地设一个出入口，设门卫值班，施工时应降低噪声,减少对场地环境的污染。
3、布置砂石堆场、仓库，做好施工道路及排水沟，方便材料运输、冲洗水源及生活污水排放。
4、施工用水、用电安排，本工程的用水用点从临近的地方接入。
5、钢结构加工场、钢筋加工场、木模加工场均作防护棚； 6、工人活动场所与施工场所之间必须设置安全棚。 7、施工总平面布置图见下页。
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7、临时用地表如下：
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用途 门卫 配电 项目部办公室 仓库 食堂 项目部人员宿舍 工人宿舍 厕所 发包人办公室 工具 水泥库房
面积（M2） 15 15 110 25 40 110 220 35 35 30 15 位置 详总平图 详总平图 详总平图 详总平图 详总平图 详总平图 详总平图 详总平图 详总平图 详总平图 详总平图 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 十七、桩基础施工方案
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本工程为厦门金鹭综合生产厂房，基础采用先张法预应力高强混凝土管桩。建筑桩基安全等级为二级。
（一）、工程说明：
1、 本工程依据辽宁工程勘察院《厦门金鹭特种合金有限公司综合生产厂房岩土工程勘察报告》。
2、 管桩施工采用静压法，持力层选用全风化花岗岩，沉桩控制按压桩力及桩全断面进入持力层深度双控，以压桩力控制为主。桩施工前应先行试成桩、试桩应请有关单位参加，根据试桩情况对压桩力、桩长等进行适当的调整。
3、 施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验及桩身质量检验，检验方法及数量如下：
1）、单装竖向抗压静载试验，检验桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根。
2）、桩基动测：多桩承台动测根数不少于桩数的20%，单桩的100%检测。
4、桩基施工时，应采用引孔措施或有效的隔震措施，降低挤土效应的影响。
(二)、施工部署
1、桩基工期安排为40日历天。
2、拟安排一个作业分组进行施工，采用静压法施工，作业分组配备1部桩机和其它配套设备。桩基进场、组装2天，试压桩3天，正式压桩35天。
3、施工工艺流程：
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购买成品桩→起吊、运输、堆放→试压桩→正式压桩→挖土、钢筋笼、管桩头部浇砼→桩基试验
（三）、施工准备工作：
1、施工现场应实现“三通一平”，场地平整要求地面高低不平度≤300MM，坡度≯1/1000,并且场地应竖实,地耐力应≮14T/M2。
2、建设单位应提供建筑物红线10M内的地下管网图及明确并清理原场地内地下障碍物。
3、桩机及管桩进场应有各有关单位的检测和检验报告，静压桩机所有压力仪器表应按规定送检，以保证夹桩及压桩力控制准确。
（四）、主要施工方法：
1、本工程高强预应力管桩（PHC管桩）拟购买成品桩，由供方提供运输至现场，以确保桩身质量。 1）、管桩的吊、运及存放：
a、管节吊运，可采用二端钩吊法或二点法，详见附图。 b、管节的竖起采用一点吊法，吊点位置详见附图，位置偏差不宜起过20CM。
c、应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”捆绑法，应注意防滑和便于接桩。
d、管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，堆放不得超过4层，且须采取可靠的防损、防滚和防滑措施。
e、PHC管桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造
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成损桩事故，现场堆放底层需按二点支法放置支垫，并采取可靠的防滚、防滑措施。
f、现场堆放层数视场地条件定，一般规定D=500管桩不超过5层。
g、管节临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。 h、支垫材料可选用沙袋、枕木等，放置应抄平。 2）、验收标准：
管桩制作允许偏差（MM）应符合下列规定：
直径±5，壁厚－10，桩长3/1000的管桩节长，端头板垂直度5/1000的管桩直径，圆孔中心线对桩轴线5，桩尖中心线对桩轴线10。
2、施工放样：
1）、放样的技术人员，要认真学习和熟悉所有施工图纸，做到心中有数。
2）、对桩位的放样，应根据甲方及测量部分所提供的单体座标、控制点、利用J2经纬仪，配合符合国家标准计量局所认可的50M钢尺进行放样。放样时应根据设计图纸的要求做出各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。放样人中的经纬仪操作者应配备两人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。放完样后，通知甲方及测量部分或监理部门进行校核。
3）、施工现场应保证桩位中心距离已建建筑物或围墙等障碍物4.5M的最小施工距离。
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4）、桩心位置放样偏差不得大于2CM。 3、压桩顺序的确定：
1）、考虑周边环境，且本桩型有挤土效应，施工时应注意压桩顺序，由内向外施工。
2）、《建筑桩基技术规范》规定，压桩顺序应符合下列原则： ①、空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序；
②、某一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，则应由诤侧向远距离的方向安排压桩顺序；
③、有不同深度的基桩时，应按先淰后浅的原则安排压桩顺序； ④、月不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序；
⑤、压桩机运行线路经济合理，运桩、压桩方便。
总结以上各方面要求，确定本工程压桩顺序为：两个作业分组分别从地下室南北中心线往南面或北面，从西面向东面依次进行施工。
4、试桩：桩基施工前应会同有关单位进行试桩，确定成桩的各种技术指标，桩机停压时压桩力应大于1.7倍单承载力设计值，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，一直到稳定为止。
5、压桩：
1）、在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。 2）、吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合，把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下
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位置大约在桩尖距离地面10CM处停下，夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩放松，离开钢丝绳。
3）、移动桩机，使桩尖对准桩位后，进行压桩。
4）、在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免压力过大而把桩夹裂。
5）、压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别架设经纬仪，监控下桩徒垂直度，桩身垂直度偏差不得大于1/200。
6）、若桩身垂直度偏大，须拨出已压入部分，并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再行压入。并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施，在确认压入方向无异常时，方可连续施压。
7）、应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。管桩接头数不宜超过3个。
8）、接桩时上节桩与下节应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，上、下两块端板轴向错位量应＜2MM,坡口根部间隙＜4MM,若根部间隙过大,应用铁片填实再行施焊。
9）、现场电焊可采用手工电弧焊，手工焊焊条采用T422或T426。
10）、焊接工艺应符合如下规定：
a、上、下端板应除污、除锈。坡口处呈金属光泽方可施焊；
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b、选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，一般规定根部打底须用直径3～4MM的焊条,其余部分可用4～5MM的焊条；
c、焊接时分层对称均匀连续施焊，焊接道数不少于2道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤1MM。焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次；
d、接桩宜设导向箍就位上节桩，上下应顺直，错位偏差不宜大于2MM。焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时先在坡口圆周上对称点焊4点，然后对称焊接，两人同时对角对称进行，焊缝应连续饱满，桩端处间隙采用厚薄适当、最好加工成楔形的铁片填实焊牢。尽可能缩小接桩时间，焊接完成8分钟后方可继续压入，严禁用水冷却或焊好即施压。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
e、大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则得进行焊接施工。
11）、为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，其对桩身产生的最大面压力不大于压桩力，并采取逐次加压，均匀施力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需压力止，严禁骤然升压。
12）、压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜、桩周涌水、地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并查明原因，进行必要的处理，方可继续施工。
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13）、送桩时，送桩轴线必须与桩轴线一致，送桩作业必须使用送桩器，不得以管桩本身作送桩用，避免对管桩造成损坏。为避免压坏桩头，送桩时桩头应铺20～30MM厚砂垫层。
14）、压桩过程中遇障碍或因地基原因，致使桩位偏移倾斜时，应会同有关方面确认，不允许强行纠偏。
15）、整根桩应力求连续施工，间歇时间应尽量减少。 16）、整根桩压过程必须有完整的压桩记录。
17）、PHC管桩的载桩应使用截桩器，或用凿除。严禁用大锤横向敲击，以免损坏桩身。
18）、压桩过程中，驾驶室内的操作人，要注意压力表的压力值，出现有激烈抖动，应立刻停止压桩，通知现场施工负责人及监理、甲方进行现场处理，方案确定后，再继续施工。以免遇到石头把桩尖损坏。
19）、压入的桩压力达到设计极限值时应把露在地面上的桩砍掉；当桩压到设计标高，压力还达不到设计极限值时，应及时通知监理及甲方进行处理。
（五）、确保工程质量的技术组织措施：
1、如施压过程中不能压至设计持力层，应与设计人员或甲方协商，并参照压力表上的压力数据做出处理。
2、过程中的检查项目应包括每M进尺压桩力、停压时的压力、停压时的桩顶标高、持荷稳定记录以及桩身垂直度等。
3、按标高控制的桩，其桩顶标高允许误差为-50～+100MM。 4、桩位允许偏差（指在设计标高处的允许偏位）：指送桩深度
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≤2M时,如＞2M,每增加1M允许偏差相应增加10MM。
群桩：边缘桩 100MM
中间桩 D/3（注：D为管桩外径） 轴线桩：轴线方向 150MM
垂直轴线方向 100MM
5、质检及验收：
（1）施工时必须以每一根桩做好一切施工记录，并按规定留足混凝土试件，并及时做出试验结果。所有材料必须有合格证和试验报告，施工前要做好自拌混凝土的订货交底，钢材使用前必须先检验，符合要求方可使用。
（2）所有内业资料应按规定整理好，提交有关部门检查和验收。 （3）桩施工完成，混凝土达到龄期，应及时请甲方会同设计、质量监督等部门对其质量和承载能力进行检查鉴定。经验收合格后，方可进行桩承台及基础梁施工。
（4）施工时应认真复测每根桩顶的标高，以确保基础顶面标高的准确性。
（六）、确保安全生产的技术组织措施：
1、机械设备的安装和操作严格按照十字操作法进行，每个工班交接时，必须进行例行检查和润滑，发现隐患和故障，及时由专职机修工进行排除，严禁机械带病作业，一切机电的设备安全防护装置都要齐全，灵敏有效。
2、使用的吊具、索具应经常检查，发现磨损应及时更换。 3、夜间施工，应保证足够的照明。
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（七）、确保工期的技术组织措施：
1、为了确保工程按时完成，本桩基础进场1台静力压桩机及相应配套设备，由项目经理部统一指挥和调配，确保桩基按期完成。
2、项目经理、副经理，随时掌握工程进度，积极发挥设备的技术力量，合理安排施工，必要时投入备用设备，克服一切困难，保质、保量、按期完成工程。
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