各种不锈钢的特性和用途

钢号 301 17Cr-7Ni-低碳 301L 17Cr-7Ni-0.1N-低碳 特性 用途 与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，列车、航空器、传送带、车辆、无磁性，但冷加工后有磁性。 是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通螺栓、螺母、弹簧、筛网 铁道车辆构架及外部装饰材料 过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。 家庭用品（1、2类餐具、橱柜、304 18Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和室内管线、热水器、锅炉、浴缸），机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，汽车配件（风挡雨刷、消声器、使用温度-196℃~800℃）。 模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件 作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。 应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件 保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器。 构件、路灯、贮水罐、水管 304L 奥 氏 18Cr-8Ni-低碳 304Cu 因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。 在304钢的基础上，减少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高强度，减少钢材厚度。 与304相比，添加了N、Nb，为结构件用的高强度钢。 体 钢 13Cr-7.7Ni-2Cu 304N1 18Cr-8Ni-N 304N2 18Cr-8Ni-N 构件、路灯、贮水罐 海水里用设备、化学、染料、造316 18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在纸、草酸、肥料等生产设备；照苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。 像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 316L 作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。 航空器、排气管、锅炉汽包 汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。 18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳 界腐蚀性优。 321 18Cr-9Ni-Ti 409L 11.3Cr-0.17Ti-低C、N 410L 在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃-900℃温度下使用。 因添加了Ti元素，故其高温耐蚀性及高温强度较好。 在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐机械构造用件，发动机排气管，高温氧化性优秀。 锅炉燃烧室，燃烧器。 耐热器具、燃烧器、家电产品、2作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。 类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网 在430钢中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蚀性、成形性、焊接建筑外部装饰材料，汽车零件，冷热水供给设备。 铁 素 体 钢 13Cr-低C 430 16Cr 430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N 性及耐高温氧化性良好。 436L 耐热性、耐磨蚀性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接洗衣机、汽车排气管、电子产品、18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、性优秀。 3层底的锅。 N 马 410 13Cr-低碳 作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。 刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。 氏 体 钢

420J1 13Cr-0.2C 420J2 13Cr-0.3C 淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性）。 餐具（刀）、涡轮机叶片。 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、刀）。 淬火后，比420J1钢硬度升高（有磁性）。 世界各国不锈钢标准钢号对照表（新版） 中国 GB 1220-92 俄罗斯 GOST 5632-72 日本 JIS G4303-91 美国ASTM 比利时 BS970Part1 德国 DIN17400-96 法国 NFA35-578-91 NFEN10088-1-95 X12CrMnNiN 17-7-5 ISO 683/13-86 TR4956/84 A276-96 BSEN10088-1-95 DINEN10088-1-95 X12CrMnNiN X12CrMnNiN 17-7-5 X12CrMnNiN 18-9-5 - DIN17440-96 X12CrNi18-9 X12CrNiS18-9 - X5CrNi18-10 X2CrNi19-11 - - X2CrNiN18-10 X4CrNi18-12 - - 1Cr17Mn6Ni5N - SUS201 201 17-7-5 X12CrMnNiN A-2 1Cr18Mn8Ni5N 12KH17G9AH4 SUS202 202 18-9-5 X12CrMnNiN 18-9-5 NFA35-574-95 Z12CN17.07 Z10CN18.09 Z10CNF18.09 - Z7CN18.09 X2CrNi19-11 - - X2CrNiN18-10 X4CrNI18-12 NFA35-578-91 Z15CN23-13 Z8CN25-20 A-3 1Cr17Ni7 - SUS301 301 BS970Part1-96 301S21 302S31 303S31 303S42 304S31 304S11 - - X2CrNiN18-10 X4CrNi18-12 - 310S31 14 1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9 Y1Cr18Ni9Se 0Cr18Ni9 00Cr19Ni11 0Cr19Ni9N 0Cr19Ni10NbN 00Cr18Ni10N 1Cr18Ni12 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 12KH18H9 - 12KH18H10E 08KH18H10 03KH18H11 - - - 12KH18H12T - - SUS302 SUS303 302 303 12 17 17a 11 10 - - 10N 13 15 16 20 SUS303Se 303Se SUS304 SUS304L 304 304L SUS304N1 304N SUS304N2 XM21 SUS304LN SUS305 SUS309S SUS310S - 305 309S 310S 0Cr17Ni12Mo2 08KH17H13M2T SUS316 316 316S31 X5CrNiMo17-12-2 Z7CND17-12-2 20a 0Cr18Ni12Mo2Ti 08KH17H13M2T SUS316Ti 316Ti S31635 320S31 X6CrNiMoTi17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2 21 19 00Cr17Ni14Mo2 03KH17H14M2 SUS316L 316L 316S13 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMo17-12-2 19a 0Cr17Ni12Mo2N - SUS316N 316N X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 X5CrNiMo17-12-2 - 19N 00Cr17Ni13Mo2N - SUS316LN 316LN X2CrNiMo17-11-2 X2CrNiMoN17-11-2 X2CrNiMo17-11-2 19aN 0Cr18Ni12Mo2Cu2 00Cr18Ni14Mo2Cu2 0Cr19Ni13Mo3 00Cr19Ni13Mo3 0Cr18Ni16Mo5 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni9Cu3 0Cr18Ni13Si4 0Cr26Ni5Mo2 1Cr18Ni11Si4AlTi 0Cr13Al 00Cr12 1Cr17 YCr17 1Cr17Mo 00Cr30Mo2 00Cr27Mo 1Cr12 1Cr13 0Cr13Ae Y1Cr13 1Cr13Mo 2Cr13 3Cr13 Y3Cr13 4Cr13 1Cr17Ni2 7Cr17 8Cr17 9Cr17 11Cr17 95KH18 40KH13 14KH17H2 20KH13 30KH13 12KH13 - - 15KH18H12G4TYU - - 12KH17 - - 08KH17H15M3T 03KH16H15M3 - 12KH18H10T 08KH18H10T 08KH18H12B SUS316J1 SUS316JIL SUS317 SUS317L SUS317J1 - SUS321 SUS347 SUSXM7 - - 317 317L - 321 321 347 XM7 - - 316S33 Part-4 317S12 - 321S31 321S31 347S31 - - X5CrNiMo17-13-3 - - - - - - 24 - 11 15 16 - - - - 5 - 8 8a 9c - - 3 3 1 7 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMo18-15-4 - X6CrNitI18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 - X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 X3CrNiCu18-9-4 - - - X6CrAl13 Z3CT12 X6Cr17 - X6CrMo17-1 - - X6Cr13 - X6Cr13 X12CrS13 - X20Cr13 X30Cr13 - X46Cr13 X17CrNi16-2 - - - - X3CrNiCu18-9-4 X3CrNiCu18-9-4 - - - 405S31 - 430S17 - X6CrMo17-1 - - 410S21 410S21 403S17 416S21 - 420S37 420S37 - X46Cr13 431S29 - - - - - - - X6CrAl13 - X6Cr17 X6CrMoS17 X6CrMo17-1 - - X6Cr13 X12Cr13 X6Cr13 - - X20Cr13 X30Cr13 - X46Cr13 X17CrNi16-2 - - - - SUSXM15J1 XM15 SUS329J1 - SUS405 SUS410L SUS430 SUS430F SUS434 SUS447J1 - - 405 - 430 - - - SUSXM27 XM27 SUS403 SUS410 SUS405 SUS416 SUS410J1 SUS420J1 SUS420J2 SUS420F - SUS431 SUS440A SUS440B SUS440C SUS440C 403 410 405 - - 420 420 - - 431 - - - - X12CrM126 4 5 - - 96 - - - - Y11Cr17 9Cr18Mo 9Cr18MoV SUS440F SUS440C - - 440C - - - X90CrMoV18 - - X90CrMoV18 - - X90CrMoV18 - - - ISO683/16-76 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 ASTM A5M-95 S17400 - - 1 0Cr17Ni7Al 09KH17H7YU SUS631 17700 X7CrNiAL17-7 X7CrNiAl17-7 X7CrNiAl17-7 2

不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义

在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀

主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂

具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。

点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。

晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如

碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。

缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属

或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。

全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐

蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。

2.各种不锈钢的耐腐蚀性能

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。

302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作

需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳

化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S

乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．

316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢

由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动

力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的。