【技术】技术交底管内穿线

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技1—5

技术交底记录

年 月 日 工程名称 分部工程 电气工程 分项工程名称 管内穿线 交底内容 一、材料要求： 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4、螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 5、尼龙压线接帽：适用于2.5 mm平方以下钢导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。 6、套管：有钢套管、铝套管、钢铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。 7、接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 8、焊锡：由锡、铅和锑等元素组成的低熔点（185—260度）合金。焊锡制成条状或丝状。 9、焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 二、主要机具： 1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。 2、放线架、放线车。 3、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 4、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 三、作业工艺： 工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路绝缘摇测。 1、选择导线 ⑴、 应根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。 ⑵、 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色的导线做保护地线，黑色导线做零线。 2、穿带线 ⑴、 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 ⑵、 穿带线的方法 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

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工程名称 分项工程名称 分部工程 管内穿线 电气工程 交底内容 A、 带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器穿入管路内，在管路的两端应留有10—15cm的余量。 B、 在管路较长或转弯较多时，可以敷设管路的同时将带线一并穿好。 C、 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 D、 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3、清扫管路 ⑴、 清扫管路的目的是将管路中的泥水杂物等清除干净。 ⑵、 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上。两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4、放线及断线 ⑴、 放线 A、 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 B、 放线前导线应置于放线架或放线车上。 ⑵、 断线 剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑。 A、 接线盒、开关盒、插销盒内导线的预留长度应为15厘米。 B、 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 C、 出户的导线预留长度为1.5m。 D、 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5、导线与带线的绑扎 ⑴、 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡便于穿线。 6、管内穿线 ⑴、 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各处管口的护口是否齐整，如有遗漏税和破损，均匀补齐和更换。 ⑵、 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ⑶、 两人穿线时，应配合协调一拉一送。 ⑷、 穿线时应注意下列问题。 A、 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 B、 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 但以下几种情况除外。 2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

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工程名称 分项工程名称 分部工程 管内穿线 电气工程 交底内容 ①、标称电压为50V以下的回路；②、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路，但管内的导线总数不应多于8根。 C、 导线在变形缝个，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 D、 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50毫米平方以下的导线为30米。 7、导线连接 ⑴、 导线连接应具备的条件 A、 导线接头不能增加电阻值。 B、 受力导线不能降低原机械强度。 C、 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 8、剥削绝缘使用工具及方法 ⑴、 由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度，分层多少都不同，因此使用剥削工具也不同，常用的工具有电工刀，克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4毫米平方以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 ⑵、 剥削绝缘方法： A、 单段剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 B、 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层，并留有约12毫米的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 C、 斜削法：用电工刀以45度角倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。 ⑶、 单芯钢导线的直线连接 A、 绞接法：适用于4 m㎡及以下的单芯线连接。将两线互相交叉及双手同时把两芯线互相两圈后，将两个线芯，在另一个芯线上缠绕五圈，剪掉余头。 B、 缠卷法：适用于6㎡以上导线的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕五圈后剪断余下线头。 ⑷、 铜导线在接线盒内的连接 A、 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12毫米处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 B、 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于25 m㎡）或多芯软线时，则 3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

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工程名称 分项工程名称 交底内容 分部工程 管内穿线 电气工程 应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15毫米处交叉并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5—7圈将粗导线端折回压在细线上。 C、 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15毫米的长度插入接线帽内，如填不实，可以用1—2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用手压接钳压实即可。 D、 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12毫米处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入拉线钮的上端护套内。 ⑸、 套管压接 套管压接法是选用机械冷态接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套管在导线两端的连接套管压在两端导线上。使导线与连接管形成金属互相渗透，两者成为一体构成导线通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状，尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法发下：先把绝缘层削掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化），当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到一半处，当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管4毫米，然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。 ⑹、 接线端子压接 多股导线（铜线或铝线）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1—2毫米。 ⑺、 导线包扎 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕1—2圈，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。同进在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核形。 9、线路检查及绝缘摇测 ⑴、 线路检查 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符规定时应立即纠正，检查 4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.

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工程名称 分项工程名称 分部工程 管内穿线 电气工程 交底内容 无误后再进行绝缘摇测。 ⑵、 绝缘摇测 照明线路的摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。 测量线路绝缘电阻是：兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”；“线路（L）”；“保护环（G）”有端钮。可将被测两端分别接E的L两个端钮上。 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： A、 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 B、 电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 五、质量标准 技术负责人 交底人 接受人 技1—5 技术交底记录

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交底内容 六、应注意的质量问题 1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应刀口。 5、接头部分包扎的不平整不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。 7、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 8、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 技术负责人 交底人 接受人

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