QG/TY
宁夏太阳镁业有限公司企业标准
QG/TY05.A02
皮江法炼镁生产工艺 原料车间安全操作规程
A0版
2011年3月20日发布 2011年4月1日实施 宁夏太阳镁业有限公司 发布
目 录
1、总则
2、破料工安全操作规程 3、微机配料工序安全操作规程 4、磨机工序安全操作规程 5、压球机工序安全操作规程 6、接料工序安全操作规程 7、发料工序安全操作规程
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宁夏太阳镁业有限公司企业标准
原料制球安全操作规程（A0版）
QG/TY05.A02
1、总则 1.1范围
本安全生产操作规程，规定了皮江法炼镁工艺原料制球生产安全职责、安全生产要求及其操作方法、注意事项。
本安全生产操作规程，适用于宁夏太阳镁业有限公司原料车间工装设备及岗位的安全操作。
本规程凡未标明的其他安全事项按照QG/TY05.01《安全生产管理标准》执行。 1.2引用文件
QZ/TY05.00 《安全生产部工作标准》 QZ/TY05.02 《原料车间工作标准》 QG/TY03.11 《文件与记录控制管理标准》 QG/TY15.01 《设备管理标准》
QG/TY05.J02 《原料车间工艺操作规程》 1.3概述
1.3.1原料车间工装设备简介
球磨机、压球机是原料制球工装设备的两大主机。提升机、螺旋输送机、板连输送机、布袋除尘器，以及传动、电器等辅机系统是工装设备的重要组成部分。
我公司使用的是开式粉磨工艺。
1.3.2原料制球工序按照机械性能及工艺顺序，可以分为下述6项安全操作规程： ①破料工序安全操作规程 ②微机配料工序安全操作规程 ③磨机工序安全操作规程 ④压球工序安全操作规程 ⑤接料工序安全操作规程 ⑥发料工序安全操作规程 2、上料工序安全操作规程
(1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
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(2)严格遵守岗位操作规程。
(3)操作前先检查机械电器部分是否正常，正常后方可运转，其颚板及螺丝应班前检查调整。
(4)运转时严禁从上面向机内窃视。
(5)破碎机的排料大小，应调整滑块、螺栓以改变滑块移动，从而改变掌板位置和排料间隙，方可得到相同物料的粒度。
(6)一切清理、检查、维修应在停机后进行，严禁用手合撬杠从装料口取料，以免造成人身事故。
(7)停机前必须停止给料，待机内物料破碎后方可停机。
(8)操作工应注意观察轴承温度。为确保正常工作，必须定期向轴承内掌板、滑块及地垫接触面上加黄油。
(9)保持鄂破机环境卫生，做好记录。 2.1安全职责
本工序是安全使用破碎机、板连输送机、提升机（含电机、减速机）等机械完成硅铁、萤石等输送任务，为球磨机提供粉磨所需原材料。
2.2安全指标
2.2.1设备安全运转率100%； 2.2.2设备完好率100%； 2.3操作方法及安全措施
(1)人力车拉运硅铁至破碎机口堆放整齐，不得散落在四周； (2)运送萤石粉，保证萤石粉袋装完好无损，不得散漏在地面； (3)开启设备前，先检查料仓的料位，并做好记录；
(4)料仓料位高度——不得低于仓体高度的1/3, 料仓顶面的高度，距离仓体顶部200～300mm；
(5)开启设备时，每台设备开启运转正常后才能开启下一台设备，严禁同时开启多台设备；
(6)鄂式破碎机喂料量，每次只允许投入不超过20kg 的物料量；连续投料时，破碎腔内堆积的物料量，不超过破碎腔的2/3高度；
(7)投料所用的撬杠、大锤、铁锨等工器具，严禁跌落在破碎腔内，更不能把钢球等铁器投入机腔内。如果出现此种情况，应立即关闭电源，停机处理，不允许在开机状
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况下，人工取出落入物；
(8)减速机润滑油在刻度尺标线内，严禁缺油运转；
(9)提升机声音无异常声响。经常检查链条的磨损情况，发现断链或料斗损坏，及时更换；
(10)板链机运行声音无异常声响。经常检查链条的磨损情况，发现断链或刮板损坏，及时更换；
(11)电机运行温度小于50℃； (12)作业完成后，现场卫生清理干净。 2.4注意事项
喂料时，喂料量要稳定，不得突然喂入超过规定的料量。 开机前，破碎腔内不得填充有任何物料。 3、微机配料工序安全操作规程
(1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严格遵守操作规程。
(2)上岗人员必须保持良好的精神状态和清醒机灵的工作头脑，认真严肃的执行各项规章制度，并严格按照操作规程执行作业，严禁酒后上岗或者带病作业。
(3)上岗人员必须熟知本岗位的生产工艺流程及所属设备的性能和结构特点等相关知识理论，并熟练地运用操作，且能够判断并且排除各类事故以防止其发生。
(4)要经常对本岗位所属设备的运行情况进行巡检，监护，确保各类仪表，机械设备运行的真实，灵敏，可靠，准确，各类设备不得带病运行，并按时填写好生产运行记录。
(5)严格按照操作规程执行操作，确保配料的准确性，所属本岗位的一起不应受强烈的撞击和震动，仪器信号线不应该与其它强力电线混合装，以避免发生干扰。
(6)微机系统电器出现故障应有专业电工维修，出现故障应及时向专业电工汇报，不得随意乱动各种输入输出线路，不得进行与自己无关的任何与电路相关的任何行为。
(7)严格执行交接班制度，认真填写好本岗位的生产运行记录表，自觉地做好本岗位所属设备，地面等区域的环境卫生。
3.1安全职责
维护中控机的信息安全，保证信息传输及时、有效。 3.2安全指标
设备安全运转率100%；
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设备完好率100%； 3.3操作方法及安全措施
微机参数的设定，必须按照安全生产部指令执行；
调整参数，只有微机操作工才能调节，任何人无权私自调整；
微机系统，每隔1个月（特殊情况例外），必须进行校对，校对由专职仪表工校对； 出现微机故障，立即停料，处理完成后再运行； 4、磨机工序安全操作规程
(1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
(2)上岗人员必须保持良好的精神状态和清醒机灵的工作头脑，认真严肃的执行各项规章制度，并严格按照操作规程执行作业，严禁酒后上岗或者带病作业。
(3)上岗人员必须熟知本岗位的生产工艺流程及所属设备的性能和结构特点等相关知识理论，并熟练地运用操作，且能够判断并且排除各类事故以防止其发生。
(4)磨机启动前必须严格检查各连接螺栓是否紧固，仪器仪表是否灵敏可靠，磨机周围是否有人及障碍物。
(5)要经常对本岗位所属设备的运行情况进行巡检，监护，确保各类仪表，机械设备运行的真实，灵敏，可靠，准确，各类设备不得带病运行，并按时填写好生产运行记录。
(6)严格按照操作规程执行操作，确保细粉度合格。
(7)严禁在磨机运转过程中进行部分故障部位的维修；出现故障必须停机检查维修。 (8)严格执行交接班制度，认真填写好本岗位的生产运行记录表，自觉地做好本岗位所属设备，地面等区域的环境卫生。
4.1安全职责
本工序为了保证磨机、提升机、稀油站、输送机、除尘器等主机设备安全，为压球机的安全生产提供所需原料。
4.2安全指标
设备安全运转率100%； 设备完好率100%； 4.3操作方法及安全措施 开启冷却水系统； 启动板链机，准备开磨；
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减速机润滑油在刻度尺标线内，严禁缺油运转；
提升机声音无异常声响。经常检查链条的磨损情况，发现断链或料斗损坏，及时更换；
板链机运行声音无异常声响。经常检查链条的磨损情况，发现断链或刮板损坏，及时更换；
球磨机出现螺栓松动或者漏料情况，需立即紧固固定螺栓； 风机开启前，关闭风门，等待开启运行后，再调整风量和风压； 电机运行温度小于50℃； 5、压球工序安全操作规程
(1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
(2)上岗人员必须进行严格的操作培训；严格遵守岗位操作规程。 (3)在车间工作时，要熟悉工作环境，掌握工作要求。
(4)在对机体清扫、维修时、必须停机后方可进行，非本岗位工作人员不得随意进入操作现场。
(5)调整压球机液压油路系统时，严禁超压现象，防止管路崩裂伤人，并要求谁开谁停。
(6)要协调好供料系统的供料量，以免造成粉尘喷出伤人和造成车间粉尘量超标。 (7)启动预压螺旋时，转速要由低到高，缓慢调至适合速度。
(8)主机、预压机出现超负荷被迫停机需再次启动时，主机启动必须泄油压、人工盘动后方可再次启动，预压机启动必须人工盘车再次启动；盘车时必须要挂警示牌，有专人监控方可进行。
(9)当员工眼内进入粉尘时，不可用手挤压，要及时用化学用的蒸馏水喷洗，直到冲净为止，严重时应及时就医。
(10)压球机系统出现故障需要处理时，必须关闭电源停机，并要随时联系，故障处理完之后，确认现场无人之后再启动。
(11)工作现场要严格遵守“7S”现场管理标准，对现场堆放的杂物及时清理，做到安全文明生产。
5.1安全职责
维护压球机辊皮的安全至关紧要。操作时，务必保证辊压的稳定。 5.2安全指标
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辊皮安全使用时间：≥3个月 输送设备安全运转率≥90% 5.3操作方法及安全措施
开启液压系统，保证液压力达到标值，再投料开启压球机主机压球成型； 预压螺旋开启后再开启磨机系统，使得供应粉料不会造成预压螺旋堵塞； 调整压球机的喂料量应及时有效，以免喂料量过多卡死机械； 5.4注意事项
压球机停机时，应该把机内物料压制卸空，保证空负荷启动。 6、接料工序安全操作规程
（1）上岗前必须穿戴劳动保护用品； （2）严格按操作规程进行操作；
（3）在工作中，要保证工作场地清洁无杂物，上下攀登设备进行检查和清扫时必须停机；
（4） 在维修工进行维修设备时，要求操作工协调好现场工作，并注意不可在吊机下行走，以免发生人身事故；
（5） 在车间工作一定要看清各处的警示牌标语和周围环境，以免发生人身事故； （6） 当员工眼内进入粉尘时，不可用手挤压，要及时用化学用的蒸馏水喷洗，直到冲净为止，严重时应及时就医。
（7） 非本岗位设备开关，不得乱动，以免发生事故；
（8） 在使用工具是不得乱抛，要求摆放在指定地点，以免造成异物进入机体，造成设备事故；
（9） 在清扫现场灰尘时，要求所有粉尘必须经过振动筛过筛后方可进入压球机； 6.1安全职责
维护压球机的完好，避免发生人身、设备安全事故。 6.2安全指标
无人身、设备安全事故； 6.3操作方法及安全措施
停置运输设备时，注意接料工人身安全，防止发生碰撞事故； 放置装料使用的器具，应该轻拿轻放，不要挤压或者踩踏；
装料时，每个容器装入的量，以高出器具边沿20mm为准，防止料球损耗增加；
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装车要谨慎小心，不要把装好的球料从器具内洒落到车厢内； 6.4注意事项
螺旋输送机盖板必须固定良好，不能有短缺现象，保证人身安全。 7、发料工序安全操作规程 7.1安全职责
本工序的安全职责是维护地中衡的安全使用，保证计量准确。 7.2安全指标
地中衡安全使用率100% 7.3操作方法及安全措施
电子计量显示屏的维护保养，必须清洁卫生，不得出现淋水；开启时，必须由操作工专职操作，任何人不得随意开启或者操作；
装运车辆上称计量停车，应该慢速停靠，不得出现高速驶入，高速停车，以免损坏计量称传感器；
8、维修工、巡检工安全操作规程
本规程参照《煅烧车间安全操作规程》之“维修工、巡检工安全操作规程”执行。 本标准由原料车间起草并解释 本标准起草人：王金东 本标准审定人： 本标准批准人：
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