机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面几个部分。 1、定位装置 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
2、夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹劳，保证工件在加工过程中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。
3、对刀或导向装置 对刀或导向装置用于相对于定位元件的正确位置。 4、连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 5、夹具体 夹具体是机床夹具的基础件。
6、其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按一定规律分布的多个表面是，常设置分度装置；为能方便、准确的定位，常设置预定为装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
3.1 机床夹具设计的基本要求和一般步骤
3.1.1 对专用夹具的基本要求
1.保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2.提高生产效率
应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3.工艺性好
专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证是，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。
4.使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5.经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉。还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 3.2 连杆零件的钻床夹具设计
如图3-1所示为连杆类零件
3.2.1 零件本工序的加工要求分析
图3-1连杆工件图
①钻Φ12.4孔和钻Φ12.2螺纹底孔；
②钻Φ12孔，其深为10；再用Φ12.2钻通，攻为M12.4； ③钻出的Φ12.4孔和Φ12.2螺纹底孔的总长度为50mm。 本工序使用机床为 Z535立钻；刀具为通用标准刀具。 3.2.2 确定夹具类型
本工序所加工两孔（Φ12.4孔和Φ12.2螺纹底孔），位于一条直线上，孔径不大，工件质量较小，轮廓尺寸也不是很大，因此采用Z535立式钻床，偏心式夹具。
3.3 拟订定位方案和选择定位元件
3.3.1定位方案 根据工件结构特点，其定位方案如下。
以Φ72H6的大头端孔及Φ39H7的小头端孔作为定位基准。再选Φ72H7的大头端孔左端面为定位基准，限制工件的6个自由度。 3.3.2选择定位元件
根据定位方式，选用带台阶的心轴安装在工件部分为小头端，Φ50H7的孔选用螺纹心轴安装在工件部分为大头端Φ72H6的孔。选择可调支承钉。
⑶定位误差计算
加工Φ12.4孔时Φ14.4H11孔的最大间隙的定位误差的计算。
由于零件是一面两销定位，由于孔与心轴存在最大配合间隙，因此在 钻Φ12.4孔时会产生直线位移误差。 计算如下：
经表查得：Φ14.4H11孔的上下偏差分别为+0.13，0； Φ14.387h6轴的上下偏差分别为0，-0.013。 △D=△B+△Y =δd1+ΔD1+X1min =X1max
=14.53-14.387 =0.143㎜＜1/3δK
加工Φ12.2的螺纹底孔与加工Φ12.4孔在一条直线上，因此Φ12.2的螺纹底孔的定位误差的计算与Φ12.4孔定位误差的计算相同。
3.4 绘制夹具总装图
总装图见夹具图
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