基层铺设施工质量通病

项 目 说 明 1.原因分析 (1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大。施工中应严格控制水灰比在0.2～0.25之间,因为水灰比和水泥砂浆强度两者成反比,即水灰比增大,砂浆强度降低 (2)工序安排不适当,以及底层过干或过湿,造成地面压光时间过早或过迟 (3)养护不适当。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分会迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,从而影响地面的强度和抗磨能力 (4)地面在尚未达到足够的强度时就上人走动或进行下道工序施工,使地面遭受摩擦作用,导致地面起砂,这种情况在气温低时尤为显著 (5)地面在冬期低温施工时,使混泥土地面受冻 2.防治措施 地面起 (1)严格控制水灰比 砂 (2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍:第一遍应在面层铺设好后随即进行;第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成;第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞的毛孔,进一步将表面压实、压光滑,但切忌在水泥终凝后压光 (3)做好地面的养护。水泥地面压光后,应视气温情况,一般在24h后进行洒水养护,有条件的也可进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥时,连续养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥时连续养护的时间不应少于10昼夜 (4)合理安排施工流向,避免过早上人。地面铺设应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行,避免对面层产生污染或损坏 (5)动期施工应防止水泥地面早期受冻。抹地面时,保证施工环境温度在﹢5℃以上,并应保持室内有一定的湿度 (6)水泥最好采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5级 (7)小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面,也可以用纯水泥浆罩面的方法修补 (8)大面积起砂,可用108胶水泥浆修 地面空鼓 1.原因分析 (1)基层清理不干净 (2)基层地面前一天没认真洒水润湿 (3)涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长 2.防止措施 (1)严格处理底层(垫层或基层) (2)注意结合层施工质量 (3)保护炉渣垫层和混泥土垫层的施工质量 (4)局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块形和圆形,并凿进结合良好处30～50㎜,边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛,凿好后,将修补100㎜范围内清理干净。修补1～2d,用清水冲洗,使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆,然后用面层相同材料的饿拌合物填补。如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20㎜。终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝 (5)大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层 地面倒泛水 1.原因分析 (1)阳台(外走廊)、浴厕间的地面一般应比室内地面低20～50㎜,但有时因图纸设计成一样平,施工时又疏忽,造成地面倒泛水 (2)施工前,地面标高抄平弹线不准确,施工中未按规定的泛水坡度做标筋、刮平 (3)浴、厕间地漏安装过高,以致形成地漏四周积水 2.防治措施 (1)对于倒泛水的浴厕间,应将面层全部凿除,重抹水泥砂浆面层,并找好泛水坡度 (2)当浴厕间地面标高相同时,可在浴厕间门口处做一道水泥砂浆挡水坎,以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度