一、巷道名称
10102采煤工作面进风巷。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为了形成10102采煤工作面通风、运输系统；满足通风、运输、行人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：800m 。 2、服务年限：12个月 。 四、预计开竣工时间
预计开工时间为2017年7月15日，竣工时间为2017年 9月2日。
第二节 编写依据
一、根据2011年6月《山西洪洞西山光道煤业有限公司兼 并 重 组 整 合 矿 井 地 质 报 告 》编制该作业规程。 二、根据《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》及其它有关技术规范编制该作业规程。
三、根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评比办法》编制该作业规程。
四、《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。
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第二章 地面位置及地质概况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1 井上下对照关系情况表 水平名称 采区名称 地理位置 一水平 一采区 工程名称 10102工作面回风巷 工作面标高1290--1310 （m） 地表附近范围为山岭地区，地表覆有一定量植被，地面无建筑物及保护物。 井下位置及该巷道南部为待布置的10104回采工作面， 北部为待掘的四邻采掘情10102回风巷， 东部为10111采煤工作面，西部为井田边界 。 况
第二节 煤（岩）赋存特征
（一）煤的物理性质
煤层：黑色，玻璃光泽，质软，性脆，断口具参差状，裂隙发育， 条带状结构，层状为块状构造，局部夹有黄铁矿结核。 （二）煤的变质程度
煤层镜煤最大反射率在1.20%左右，其变质程度属中等变质程度煤，相当于肥煤。
煤（岩）赋存特征见表2、表3。
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表2 煤层特征表 项目 煤层厚度（最小～最大/平均）/m 煤层硬度f 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 瓦斯绝对涌出量（m3/min） 瓦斯相对涌出量 煤尘爆炸指数% 二氧化碳相对涌出量 二氧化碳绝对涌出量 指标 0.00-3.12 1.55 备注 平均有益煤厚1.55m 低瓦斯 低瓦斯 具爆炸危险性 属自燃煤层。 1.5～1.8 发育 发育 0.81m3/min 1.53m3/t 70% 2.18 m3/t 1.15m3/min 煤层自燃倾向性等级 为Ⅱ类 。 煤的自燃倾向
表3 煤层顶底板情况表 顶板名称 岩石类别 厚度 20.17m 2.75～16.37 0.00～4.42 岩性 较厚细-粗粒砂岩，层位稳定。 顶 板 老 细—粗顶 砂岩 直接顶 直接底 泥岩 泥岩 多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。 多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。 底 板 老 细砂岩 0.00～9.7 细粒砂岩或砂质泥岩 。 底 3
第三节 地质构造
井田西部为向斜构造，呈北西——南东向延展，自井田西部边界进入本区，区内延伸1.35km。走向N66°W，南西翼倾角8°，北东翼倾角13°，两翼不对称； 综述该区地质构造属简单类型。
第四节 水文地质
一、煤层均处于奥灰水位（650m左右）之上，不存在奥灰带压开采威胁。 二、经矿井充水因素分析，下组煤10号煤层矿井主要水害为顶板和砂岩裂隙水的威胁。
三、井田西部埋藏浅，风化裂隙发育，应预防隐伏导水构造，造成的水害事故的发生。
四、10号煤层有不同程度开采，在采空区低洼处有一定积水。
第五节 影响巷道施工的主要因素
一、设计方面 无影响巷道施工因素。 二、地质构造
无影响巷道施工地质构造。
三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面 1、巷道掘进过程中无顶底板水害。 2、巷道掘进范围内无火灾影响。
3、瓦斯相对涌出量最大为0.81m3/min。瓦斯相对涌出量1.53m3/t， 4、该煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为70％ ，施工时应采取降尘措施，降低煤尘，防止爆炸。
5、 作面面直接顶破碎，易垮落，煤岩交接处易片帮。
第三章 巷道布置及支护说明
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第一节 巷道布置
10102 工作面进风巷为全煤段巷道掘进，按方位角269°沿10号煤顶底板掘进800m 。
第二节 开口设计
一、 巷道开口设计
10102工作面进风巷，开口位置为10109运输巷外口以里10米处 ，开口只需永久支护紧跟工作面，无特殊开口设计。
第四节 支护设计
一、巷道断面
巷道断面设计为矩形，掘进净宽度3500mm，掘进净高度2200mm，掘进净断面积7.70m2。
二、支护方式
采用锚杆支护，支护材料为螺纹钢锚杆 、树脂药卷、钢制托板、木托板等材料。
三、支护设计 1、永久支护设计
永久支护采用锚杆支护。巷道顶部使用Φ18×2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节Z2370树脂药卷锚固； 锚杆间、排距均为800×800mm。
附图5：巷道支护断面图（1：50） 2、锚杆支护验证
（1）按照加固拱原理计算锚杆参数设计。 锚杆长度计算公式为： L＝N×(1.1+B÷10) 式中 L——锚杆长度，m；
N——危岩稳定性影响系数，取1.2； B——巷道宽度：3.5m；
L＝N×(1.1+B÷10)＝1.2×(1.1+3.5÷10)＝1.74m
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通过以上计算及设计要求，使用的φ18×1800mm的螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）可以满足锚杆支护的要求。
（2）锚杆间、排距为
a ≦
式中 a——锚杆的间、排距，m； Q——锚杆的设计锚固力，50KN；
γ——被悬吊岩石的重力密度，取23 KN/m3；
K——安全系数，一般取K＝2；
软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算， 即：H＝
B2f
Q KHγ式中 B——巷道开挖宽度，m； f——岩石坚固性系数，取3。 则H＝3.5÷2÷3＝0.58m 则 a ≦
Q=1.34m KHγ通过以上计算及设计要求，锚杆间排距为800×800 mm，可以满足锚杆支护的要求。
第五节 支护工艺
一、支护工艺及要求 1、最大、最小空顶距
巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为2600mm，最小控顶距为200mm；顶板围岩破碎、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。
顶板破碎或顶板矿压较大时首先执行临时支护（支护方式另行制定专项措施） 。
2、永久支护工艺及要求 （1）锚杆支护工艺及要求
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工序：敲帮问顶 → 锚杆机打眼→ 临时支护（顶板破碎时）→ 注锚杆 → 安装锚杆。
① 定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求后，按照锚杆布置要求将锚杆眼位定在钢带卡槽位置，按设计要求使用喷漆喷出眼位。
②打锚杆眼
锚杆采用液压锚杆机施工，用Ф19mm的六方钻杆与Φ22mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人； 严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0～+50mm，锚杆钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆锚固力达到设计要求。
③锚杆安装
a作业人员进入掘进工作面，首先进行敲帮问顶及安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作。
b检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求 ，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。
c检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
d锚杆安装工艺流程：确定巷道顶板锚杆孔位置 → 装树脂药卷 → 装全套锚杆 → 搅拌药卷 → 停20～30s →上钢带→上紧托盘螺母。
ｅ树脂药卷的搅拌时间约为20～30s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。
ｆ紧固螺母：停机后缓慢降下锚杆机 ，调整钢带＼钢托板和木托板 位置至设计要求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，钢带紧贴岩面，保证锚杆具有140N.M的预紧力。
④锚杆必须定期或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报相关部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。
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⑤锚杆的安装质量必须达到要求。锚杆的预扭矩必须达到140N﹒M，锚固力必须达到45KN以上；
二、支护质量标准
1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁跳工艺。 2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。
3、质量要求 （1）巷道宽度
巷道掘进宽度3500mm，中线距任一帮1750mm，允许偏差：合格-50～＋200mm。
（2）巷道高度
巷道掘进高度2200mm， 允许偏差：合格-50～＋100mm 。 （3）锚杆安装
ａ锚杆钢托板要压紧钢带，且钢托板成菱形、木托板短边与巷道底板平行；安装牢固，托板密贴壁面楔紧，不松动。
ｂ锚杆矩形布置，间、排距允许偏差－100～＋100mm； ②螺纹钢锚杆孔深度：锚杆2450mm，允许偏差0～+50mm； ③锚杆外露长度：露出托板≤50mm；
⑤锚杆角度：井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75°。 （4）锚杆预紧扭矩不得小于140N·M。 （5）锚固力
锚杆锚固力设计值为：50KN，合格≥45KN，优良≥50KN。
第四章 施工方法及工艺 第一节 施工方法
一、开口施工方法
巷道的开口位置锚杆已全部支护到位， 执行炮掘开口方法（另行制定专
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项措施），其它执行正常掘进的施工方法。
二、正常掘进施工方法
巷道沿煤层顶板掘进，采用激光定向，EBZ-135型掘进机截割，胶带输送机出渣，液压锚杆钻机打设锚杆，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。
第二节 机掘作业
一、施工工艺 1、生产工艺流程
交接班及安检 → 开机检查 → 综掘机截割、装渣、运渣 → 运料（清浮煤）→ 敲帮问顶 → 临时支护（顶板破碎时) → 永久支护 →文明生产→下一循环。
2、检修工艺流程
检修前准备 → 检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机 、胶带输送机及延伸；管线延设及其它检修工作 → 开机调试。
3、掘进机截割工艺及要求
开机前准备 → 校检中线 → 启动掘进机调整截割头 → 打开喷雾截割 → 用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。
（1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，综掘机采用横向往复式截割，截割时截割头调至巷道左下部开口进刀，进刀深度以0.5m为宜。待截割出渣结束，全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。
（2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁用截割头破坏顶板。
（3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。
（4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。
（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规
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循环工序操作，质量标准化标准施工。
（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即： ①“两低”：截割功率低，截齿消耗低；
②“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远以利支护；
③“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。
二、工作面设备布置
工作面设备：掘进机 、锚杆机、胶带输送机、 高效喷雾泵站等。 附图7：设备布置图（另附） 三、掘进机截割顺序 附图8：截割顺序示意图
四、掘进机参数，掘进机参数详见表6。
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表6 掘进机参数表 项 目 掘进机 截割高度 截割宽度 截割功率 行走速度 截割深度 内 容 EBZ-135A 2400～4800mm 3100～5800mm 150KW 0～9m/min（无极调速） 0～900mm 第三节 装载与运输
一、装渣、运渣
1、掘进机破煤岩，掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载到北运输大巷胶带输送机。具体运输线路：
掘进工作面（掘进机铲板装渣）→ 掘进机刮板输送机及桥式转载机 →北运输大巷 →主皮带巷→斜井煤仓 → 斜井胶带输送机→ 地面煤场。 2、材料及设备运输
运输线路：副斜井 →轨道运输巷 → 北运输大巷→ 工作面运输巷设备、材料码放点。
二、胶带输送机的铺设及安全设施
1、胶带输送机机头、机尾距巷帮不小于700mm，中间部分距巷帮不小于500mm。
要 求 完好 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 11
2、胶带输送机机尾必须安装牢固、有可靠的防护罩。 3、胶带输送机的各类电气和机械保护齐全、灵敏、可靠。
第四节 管线敷设
一、管线敷设方式 详见附图5。
二、各类管线、风筒设施的布置及要求 1、供风、供水、排水管路的悬挂
（1）在巷道上帮，每3.0m安装一组管托架（管路托架采用40×5mm扁铁制作），管路托架采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用Φ18×800mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1节Z2370树脂药卷锚固），三趟管路由上往下依次为供水管、供风管、排水管。
（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。
（3）风、水管必须铺设平直，滞后工作面不得超过50m，距工作面50m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进及时延设，以备工作面正常使用。
（4）排水管滞后工作面不得超过100m。 2、电缆的悬挂
（1）在巷道下帮布置电缆钩，距巷道底板1.50m处，每1.0m安装一组电缆钩（共4钩），其中每隔10m设置一个4联扁铁电缆钩。采用专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用φ18×600mm的圆钢锚杆，0.5节Z2370树脂药卷锚固）。
（2）电缆吊挂整齐，电缆垂度不超过50mm。 （3）高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm。
（4）电缆钩采用矿用的塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。 （5）电缆悬挂必须呈一条线。 3、风筒的悬挂
（1）风筒悬挂在巷道下帮 ，距巷道顶0.1m。
（2）按照风筒悬挂的线路，使用8#铅丝穿过风筒悬挂环，绑在巷道上帮
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肩窝钢带处，，确保排列一条线，环环吊挂。
（3）风筒口距离工作面距离不得超过10m。
表7 管线敷设参数表 序号 1 2 3 4
第五节 设备及工具配备
设备及工具配备情况见表8。
表8 设备及工具配备表 序号 1 2 3 4 8 10 11 12 13 14 15 机械名称 综掘机 局部通风机 胶带输送机 液压锚杆钻机 风 镐 水 泵 照明综保 馈电开关 电磁起动器 电磁起动器 电磁起动器 类型 EBZ-135A FBD№6.3 DSJ80/40/2×90 MYT-150SK G10 BQS32/60-15 ZBZ-4.0M KBZ-400 QJZ-200 QJZ2-30 QBZ-2×80SF 功率/KW 236 30 90 15 15 单位 台 台 部 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 2 1 1 4 2 2 1 名称 风筒 压风管 供水管 排水管 规格型号 φ600mm DN100×4 DN100×4 DN159 与工作面距离/m 10 50 50 100 13
第五章 生产系统 第一节 通风系统
一、通风方式与供风距离
1、采用局部通风机压入式通风方式，通过Ф600mm风筒将新鲜风流送入掘进工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”。
2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m3/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300mm。
二、进、回风路线 1、进风路线
副斜井→轨道运输巷 →北运输大巷→局部通风机→掘进工作面 。 2、回风路线
掘进工作面→北回风巷→ 回风大巷 →回风斜井。 附图9： 工作面运输巷通风系统示意图 三、风量计算
1、按CH4涌出量计算：Q = 100qCH4k m3/min
式中qCH4—— 掘进工作面的CH4绝对涌出量，0.81m3/min
K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确 定，一般可取K=1.5～2.0。本规程中K取1.6。
Q = 100×0.81×1.6=129.6m3/min
2、按CO2涌出量计算：Q = qCO2k/1.5％ m3/min
式中qCO2 —— 掘进工作面的CO2绝对涌出量，1.15m3/min
K— 掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，应根据实际观测的结果确 定，一般可取K=1.5～2.0。本规程中K取1.6。 Q = 1.15×1.6÷1.5％=122.6m3/min 3、按人数计算：Q = 4×N m3/min
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式中 N—— 掘进工作面同时工作的最多人数36人。 Q = 4×36=144m3/min 4、按风速进行验算：
（1）按最低风速验算：Q=15S＝15×7.7＝115.5m3/min （2）按最高风速验算：Q=240S＝240×7.7＝1848m3/min 式中 S—— 巷道掘进断面面积，取7.7m2。
通过以上计算及验算，掘进工作面最小需风量为122.6m3/min，最大需风量为1848m3/min
根据本矿井采、掘及其它实际工作情况，确定本工作面风量为300 m3/min。 四、局部通风设备、设施选型 1、选择风筒，确定有效风量率
选用直径为600mm、每节长10m的无缝柔性风筒，采用双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，300m的最长供风距离，经计算百米漏风率为2.37%，P有效=85.8%。
2、局部通风机供风量的计算
Q局部通风机=Q/P有效=122.6/0.858=142.9m3/min 3、风筒阻力的确定
要求风筒吊挂良好， 柔性风筒百米风阻为2.37Ns2m-8，300m长的风筒总风阻R为14.22Ns2m-8。
4、局部通风机全风压的计算
h扇全=RQ扇=14.22×（142.9/60）2=80.5Pa 5、局部通风机的选择
根据h扇全和Q扇，从局部通风机特性曲线上查出适应要求的局部通风机型号为FBDNo6.3/2×15，装机功率为2×15KW，额定转速2930r/min，风量350～650m3/min，全风压（Pa）为610～6500。故所选用的FBDNo6.3/2×15型对旋通风机能够满足巷道供风需求，并符合有关规定。
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表9 局部通风机参数表 型 号 FBDNo6.3/2×15 功 率（KW） 2×15KW 额定转速（r/min） 2930 风 量（m3/min） 350～650 风 压（Pa） 610～6500 五、局部通风机的安装
安装地点：巷道在掘进过程中，局部通风机安装在距工作面开口外向30m处的北运输大巷，新鲜风流中。
六、通风安全质量标准及要求
1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发现问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。
2、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。 3、风机开关必须上架，双风机，双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证局部通风机的连续运转。
4、局部通风机必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁），保证掘进工作面具有独立的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。
5、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧风筒；每节风筒设置编号，便于管理。
6、掘进工作面风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。
第三节 供水系统
一、供水系统
地面消防水池 → 副斜井 →轨道大巷 →北运输巷 → 掘进工作面。
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供水路线见附图12。 二、供水设备、供水管路选择
沿巷道上帮敷设DN100焊管作为供水管路。 三、设备、设施安全质量标准及要求
1、工作面的综合防尘水源与工作面的供水采用同一趟供水系统。 2、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。
3、供水管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。
4、供水管每隔100m安设一个标示牌。
第四节 综合防尘系统
一、综合防尘系统和设施位置布置
1、工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。
2、巷道掘进防尘措施主要采用：综掘机高效喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、 个体防护等。
3、所有巷道内的转载点都必须有喷雾设施。
4、巷道内设置两道净化水幕，；第一道设置在北运输大巷20m范围内。第二 道安设在掘进工作面150m范围内设置，随巷道的掘进不断前移。
5、巷道内设置隔爆水棚，第一组设在北运输大巷 70m处；第二组设在距掘进工作面250m范围内，随着工作面的前移，隔爆水棚也随着前移，隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。
二、综合防尘设施安全质量标准及要求
1、掘进机截割前必须检查内、外喷雾，保证完好。截割过程中，高效喷雾必须打开，使雾化水幕完全笼罩截割头。
2、转载点喷雾
（1）转载点连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头 ，阀门必须安装在人行道侧。
（2）喷嘴高度安在距转载点400mm～500mm 的位置，而且喷嘴必须正对
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转出煤点。
（3）转载点所有喷雾必须呈雾状，且洒水状态为：开机开水、停机停水。 3、净化水幕
（1）净化水幕的连接： 阀门 → 过滤器 → 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（2）净化水幕水管：
①水管的长度不得小于巷道宽度200mm； ②水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；
③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm～400mm。 （3）喷嘴的方向：①距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
4、巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m，测尘合格率达到70%以上。
5、胶带输送机机头处必须设置专门的灭火水门、变头及洒水胶管。 6、掘进工作面备有50m的二寸软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。 7、打眼必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。 8、现场作业人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护。
9、巷道内管线、开关必须安排专人定期进行清扫煤尘，杜绝煤尘沉积。
第五节 防灭火系统
一、防灭火系统
防灭火系统与供水系统共用一趟管路。 二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求
1、工作面的防灭火水源 每隔50m设置洒水支管和阀门。
2、胶带机机头、机尾及三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3
的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地方，并定期对其检测 。
3、井下使用的润滑油、棉纱、纸等必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。
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4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火。
第六节 安全监控系统
采用KJ-95N型安全监控系统，主要监测工作面的甲烷、设备开停状态及风筒风压状况，通过通讯电缆，将数据传送到地面中心站进行数据处理及监控。
一、安全监控布置
1、甲烷传感器和CO传感器应垂直悬挂于距工作面5m的回风侧巷道顶板处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200m。
2、巷口回风流中安装一氧化碳、瓦斯、温度、风速监测传感器各一台。瓦斯传感器的工作参数设置：报警浓度≥0.8％；断电瓦斯浓度≥1.3％；断电范围为掘进巷道内全负压风流汇合处以里的全部非本质安全型电器设备；复电浓度＜0.8％；复电范围为全部非本质安全型电器设备。
3、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 4、在掘进工作面倒数第二节风筒上，必须设置风筒传感器。 5、主要通风机和局部通风机必须设置开停传感器。 附图13： 作面面安全监控系统示意图 二、安全监控布置安全质量标准及要求
1、必须严格按照布置图所标位置及要求设置瓦斯甲烷传感器，用于工作面的瓦斯监控。
2、监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合相关规定。
3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。
4、安全监控设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
5、监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状
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态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。
6、掘进工作面瓦斯探头出现故障时不得在井下随意打开，必须及时给调度室汇报，以便通风队及时修理。
第七节 防、排水系统
一、防、排水系统
随着作面的正常掘进，视工作面顶底板水情况，在巷道下帮低洼处施工体积为6m³的临时水仓，在临时水仓内安装15KW型潜水泵，接通工作面运输巷排水管，将水排放进入矿井排水系统。
附图15： 工作面运输巷防、排水系统示意图 二、设备、设施安全质量标准及要求
1、掘进工作面必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘”的原则。 2、掘进过程中，地测科及时做好巷道水文地质预报，工作面作业人员设专人随时观察顶帮情况，发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，及时向矿调度室汇报并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。
3、水泵安装要牢固、平稳，泵体紧固，对轮间隙符合标准，出水口必须安设闸阀。
4、临时水仓要及时清理，严禁出现淤泥埋没水泵现象。 5、排水过程中发现异常情况时，必须立即停泵处理或汇报。
6、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黑色防锈漆。
7、排水管在每个临时水仓处设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。
8、排水管每隔100m安设一个标示牌。
第八节 运输系统
一、出煤渣系统
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掘进机破煤岩→掘进机刮板输送机及桥式装载机→工作面运输巷胶带输送机 →北运输行→主皮带运输巷→斜井煤仓→运输斜井 →地面煤场。
二、运料系统
地面 → 运输斜井 → 轨道大巷 → 工作面运输巷综掘机通道 → 掘进工作面（物料码放地点）。
三 、人员升入井
入井路线：地面→副斜井 →轨道大巷 → 北运输巷→工作面运输巷→工作地点。
升井路线：工作地点→工作面运输巷→北运输巷→轨道大巷→副斜井→地面。
附图16： 工作面运输巷运输系统示意图 四、设备选型
1、掘进工作面采用DSJ80/40/2×90型胶带输送机，运输能力为400t/h。 2、设备和材料运输采用矿统一配置的罐车。 五、设备、设施安全质量标准及要求
1、使用过程中，应随时注意设备运行状况，经常检查，倾听各运转部位的声音。
2、设备运行过程时，必须把设备的传动机构、管路、电缆等保护好。 3、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
4、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
第九节 照明、通信和信号
一、系统设计
1、工作面运输巷胶带输送机机头安装照明，照明电源采自ZBZ-2.5(4.0)M型信号综合保护装置。
2、掘进工作面和胶带输送机转载点附近必须安设电话，便于工作面与各运输环节及生产调度联系，电话距掘进工作面不得超过50m。
3、 工作面运输巷胶带输送机每100m安装扩音电话。
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二、安全质量标准及要求
1、通讯电话必须为具有煤矿安全标志的产品。
2、信号铃、扩音电话必须完好，且保证灵敏、可靠；必须安装在顶板完好、无淋水地方。
第六章 劳动生产组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织形式
1、作业方式：掘进工作面生产采用“三八”制作业方式，两掘一检修。 2、劳动组织见表14《劳动组织人员配备表》。
表14 劳动组织人员配备表 序 号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 出 勤 人 数 工 种 生产一班 生产二班 跟班队长 班长 胶带输送机司机 掘进机司机 掘进机副司机 支护工 质检员 维修电钳工 运料工 合计 1 1 1 1 2 6 1 2 18 1 1 1 1 2 6 1 2 18 检修班 1 1 1 1 3 1 3 5 16 合 计 3 3 3 2 4 15 3 7 5 52 22
第二节 循环作业方式
采用掘进机掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进2.4m，每班循环2次，单班掘进4.8m，日进尺12.0m，月计划进尺306m（开机率为85%）。为保证正规循环作业，工作面掘进作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附图17：掘进作业循环图表
第三节 主要技术经济指标表
表15 主要技术经济指标表 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 巷道总长度 净断面积 出勤人数 循环进度 每班循环次数 日循环次数 日进度 月进度 工效 正规循环率 锚杆消耗 树脂药卷消耗 木托板消耗 单位 m ㎡ 人 m 次 次 m m m/ 月/工 ％ 套/m 节/m 个/m 指标 800 7.7 52 2.4 2 5 12.0 306 0.24 85 5 10 5 备注 23
第七章 安全技术措施 第一节 一通三防
一、通风、瓦斯管理安全技术措施 危险源辨识：
1、瓦斯超限或积聚导致瓦斯爆炸。 2、电器设备失爆。 3、作业人员未携带自救器。 防范措施：
1、巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。
2、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
3、在掘进过程中，局扇必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。
4、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。
5、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。
6、所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。
二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施 危险源辨识：
1、局部通风机未实现双风机、双电源及自动切换 。 2、无计划停风。 3、风量不足。 防范措施：
1、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源。
2、双风机、双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。
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3、局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。
4、局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。
5、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，局部通风机必须装有消音器。
6、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理；恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时方可由指定人员开启局部通风机。
7、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
8、风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。
9、临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。
10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。
11、其他严格执行矿“一通三防”管理规定。 四、综合防尘安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道空气内粉尘浓度超过规定，积尘过多。 2、作业人员防护用品不全。 防范措施：
1、必须设置完善的洒水系统，掘进工作面20m范围内必须洒水降尘。 2、掘进机截割时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。 3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
4、掘进工作面50m范围内巷道顶帮每天清扫一次，50m以外每三天清扫一次。
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5、巷道要求每周进行1次洒水降尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。
6、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。 7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。 五、防灭火安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道内未按规定设置防火器材存放点。 2、电器设备失爆。 3、巷道存放易燃易爆物品。 4、巷道内产生明火。 防范措施：
（一）防明火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁巷道内堆放浮煤。
（2）电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
（3）严禁将剩油、废油泼在巷道内。 （4）严禁明火作业和电器失爆。 （5）用静压水管作为消防水管。
（6）严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。 （二）防自然发火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁巷道内堆放浮煤。
（2）井下使用用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱防。
（3）瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃），立即向调度室、通风队汇报并采取相应的措施。
（4）瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、通风队汇报。
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（5）瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。
（6）三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m3的灭火砂，并定期对其检测。灭火砂不得挪做他用。
六、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道无风或欠风时继续作业。
2、风量不足或风筒距离工作面过远导致瓦斯积聚。 3、电器设备失爆，电器设备附近瓦斯、煤尘超过规定。 防范措施：
1、局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。 2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。
3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到1％时，二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。
4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到1.0％以下时方可通电开动。
5、班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
6、恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％ 时方可指定专人开启局部通风机。
七、安全监测系统安全技术措施 危险源辨识： 1、监测设备不完好。 2、监测设备安装不合格。 3、监测不及时。
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防范措施：
1、掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置。
2、瓦斯探头安设在距掘进工作面不大于5m的地点，悬挂在风筒另一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。
3、工作面传感器和监测电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。
（1）监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。
（2）监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。
（3）由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报矿调度室和通风队，查明原因进行处理。
（4）安全监测设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
（5）井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。
（6）当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。
4、瓦斯传感器报警，作业人员必须停止作业；工作面运输巷掘进工作面内掘进机和煤电钻、潜水泵、胶带输送机等电器设备必须全部断电。
5、当瓦斯超限断电后，班长必须将巷内所有人员撤至新鲜风流处，设置栅栏，揭示警标，并向调度室和通风队汇报，采取措施进行处理。恢复通风时由通风队另行编制安全技术措施 。
6、通风队每周对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样和空气样，并填写调校记录。每周必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁进行测试。
第二节 顶 板
一、巷道施工安全技术措施
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危险源辨识： 1、超空顶作业。
2、支护失效、工程质量不合格。 3、跳工艺，没有按照施工工艺进行施工。 防范措施：
1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。 2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入工作面工作，确保安全施工。
3、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
4、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。
二、敲帮问顶安全技术措施 危险源辨识：
1、顶帮活煤、活矸未处理。
2、敲帮问顶执行不严，没有按照敲帮问顶顺序进行操作。 3、敲帮问顶过程中不使用专用工具。 防范措施：
1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。
2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行。
3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行。
4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的必须现场处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。
三、防冒顶安全技术措施 危险源辨识：巷道冒顶。
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防范措施：
1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现活煤、活矸要及时处理掉。
2、锚杆必须紧跟工作面，严禁空顶作业。
3、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现伞檐、 片帮，托板变形，底鼓，顶板压力增大、顶板离层等情况时，必须立即向队部、调度室和汇报。严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。
5、及时整理顶板观测仪显示数据，发现数据变动异常或达到临界值时，及时向矿生产技术科汇报，并根据相关要求采取相应措施。
6、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。
7、严禁超循环进度截割，严格执行本规程规定的最大控顶距和最小控顶距。
四、顶板破碎时巷道掘进及维护安全技术措施 危险源辨识：顶板破碎。 防范措施;
1、顶板松软、破碎时，必须将掘进循环进度降为0.8m，严禁超循环进度截割。
2、顶板松软、破碎时，根据实际情况调整掘进机截割顺序。
3、遇到顶板松软、破碎时，及时打设超前锚杆。巷道永久支护完毕后，对打设不合格的超前锚杆进行重新补打。
4、顶板破碎时，增大锚杆支护密度、增加锚索支护等措施加强支护。 5、在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉 。
五、永久支护安全技术措施 危险源辨识：
1、锚固力检测时人员站在检测锚杆正前方或下方。 2、不按照要求定期对锚杆测定锚固力。 防范措施：
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1、锚杆支护严格执行质量要求标准。
2、锚杆必须定量做锚固力测试，由区队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法：300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，锚杆的锚固力必须达到设计要求，并记录测试结果，对不合格的锚杆必须重新安装，并进行现场签认。测试结果及时汇报上级生产部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。
第三节 锚杆机操作及锚杆安设
一、 锚杆机操作安全技术措施 危险源辨识：
1、作业时衣着穿戴不规范。 2、设备带病运转。 3、违章操作锚杆机。 防范措施：
1、操作人员应了解钻机的性能及特点，熟悉操作规则，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养及排除一般的机械故障。
2、操作人员在上岗时，必须穿戴好劳保衣帽和防护设施以免发生意外。 3、打锚杆眼前，先检查巷道截割后巷道断面尺寸是否符合设计要求，处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定出锚杆眼眼位，并用粉笔做好标记。
4、钻机运到工作区域时，主机置于要钻装锚杆的顶板下，泵站置于掘进机后的巷道边上，将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好（注意：进、回油管不得接反）。
5、检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠，检查油箱的油位（不得低于最低油面线）接通电源和水源，启动电机，确保电机按规定方向旋转，检查已通油的管路是否损坏或漏油。
6、使用锚杆机前，要进行空载试验，严禁无水钻进。空载试验正常后，方可进行钻进工作。
7、将主机立起，找好孔位，钻机应尽量于顶板垂直。
8、先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，马达阀完全打开，并加大推力，
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进入正常钻孔。钻孔到位后，马达需继续旋转，支腿控制手柄置于降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。
9、打锚杆眼过程中，始终坚持“敲帮问顶”制度，将顶帮危岩活石清除掉。
10、锚杆机使用前要掏窝，将锚杆机底部放入柱窝内进行稳固，液压锚杆机不得支设在浮煤浮矸上。
11、使用锚杆机至少要两人操作，一人扶液压锚杆机，一人握锚杆机手把进行操作。
12、打顶板锚杆眼时，先将六方钻杆插入锚杆机钻杆接头的六方孔内，缓慢压下控制扳机，让钻杆慢速转动，推进控制手柄，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将控制扳机压下，钻进约20mm后开眼完成。
13、第一根钻杆钻进结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将下一根钻杆插入孔内继续钻进到位。
14、注意事项：
（1）钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。 （2）钻孔时不准戴手套握钻杆。
（3）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（4）钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。
（5）钻孔加载或卸载时，会出现反扭距，但均可握紧操纵臂取得平衡。操作者应注意站位，合理握住手柄。
（6）钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起放置在安全地带，禁止平放在地面。
（7）如主机与液压系统拆开运输时，油管接口、接头处应用干净塞子堵好并用干净塑料布包好，以免脏物进入。
二、安设锚杆安全技术措施 危险源辨识：
1、支护质量不合格；控顶距离超过规定 。
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2、人员站位不当或操作失误，操作过程未严格执行“敲帮问顶”制度。 3、设备不完好，保护装置不齐全。 4、钻眼时人员着装不齐，戴手套作业。 防范措施
1、安装锚杆前将眼内煤岩粉用水冲净，确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。 2、安装锚杆前，先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求，锚杆杆体若有弯曲变形必须整形打直，杆体若有氧化生锈现象，必须打刷干净，锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，如果影响正常使用，必须更换。
3、安装锚杆前，先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。
4、安装时，先将两节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼内。然后将锚杆拧入液压锚杆机六方连接套中，启动液压锚杆机，3～4人在液压锚杆机钻杆旋转的情况下将锚杆推入眼底，捅破药卷搅拌，旋转搅拌时间必须控制在20～30S之间。搅拌结束，强行推住液压锚杆机，在液压锚杆机钻杆不旋转的情况下停机30S，防止锚杆在树脂凝固前下滑。30S后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，使托板与钢带紧贴岩面。
5、必须打完一个锚杆眼，安装完锚杆，才能接着打下一个锚杆眼。安装顶部锚杆时，必须从中部向两边进行安装。
6、作业人员避免皮肤和树脂药包接触，损坏的药包妥善处理。严禁使用过期药包。
7、安装树脂锚杆时，作业人员必须戴耐酸防护手套。 三、其它安全技术措施
1、使用锚杆拉力计的安全技术措施
（1）在使用锚杆拉力计测锚杆锚固力时，为了提高压力表的使用寿命，使用中最大压力一般不超过55Mpa。
（2）使用前必须检查胶管、接头和密封，若发现胶管损坏、接头处U形卡缺失、密封老化等问题，必须处理完毕后方可使用。
（3）测试地点要避开顶板破碎的地方，油压没有返回缸体之前，胶管管
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头不得对人 。
（4）在高压状态下，如发现泄油应立即卸载，不得继续加压。 （5）测试时，测试地点5m范围内严禁无关人员逗留、围观，避免螺帽脱落或拉出锚杆伤人。
（6）测试完毕后，应缓慢拧松卸载阀，以免损坏压力表，直至压力表指针归零，待千斤顶活塞全部复位再将各部位从锚杆上卸下。
（7）锚固力不符合要求的锚杆，必须在距其200mm处顶板完好处再重新安装一根锚杆加强支护。
（8）检测完毕后的锚杆必须重新预紧。
第四节 机 电
一、机电设备管理安全技术措施 危险源辨识： 1、电器设备失爆。
2、带电检修，人员检修时误送电。 防范措施：
1、对井下供电设备要做到“三无“，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”， 严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆 。
2、机电设备定期检修维护，保证其正常工作。井下不得带电检修，搬迁机电设备，应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定：
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、所有开关必须上架。
4、电缆吊挂距离底板不低于1.5m，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。巷道内的通信和信
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号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，每100m挂一组电缆标牌。
5、三台以上设备摆放在一处时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Ω。煤电钻接地电阻不大于1Ω。
6、设备投入使用前，由机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整定计算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关整定值。
7、严格执行机电日检和月检制度，每日机电检修必须留有记录。 8、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”，专人负责。 9、机电设备完好率达到神华标准规定。
10、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。
二、机电设备检修安全技术措施 危险源辨识：
1、未严格执行停送电制度。 2、个人防护不全。
3、检修大件时，搬运、起吊等无人统一协调指挥。 4、违章作业。 防范措施：
1、各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠。
2、每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测试，并做好记录 。
3、每天对照明综保的漏电、短路保护进行跳闸试验，每月对远方漏电保护进行一次试验 , 确保各种保护正常使用。
4、电工必须持证上岗，严格执行停送电制度，停送电工作有专人负责联系，并挂上“有人工作，不准送电”的标志牌，上好闭锁螺柱,执行谁停电谁送电的原则。
5、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第四百四十六条中以下体规定：
（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
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（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
6、防暴电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
7、电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作（放电时附近瓦斯浓度必须在1%以下），故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。
8、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查,日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁。防爆面不得有漆和锈蚀,并保持防爆面上有适当的防绣油脂。
9、对配电系统的继电器保护整定值，应随负荷的变化及时调整整定，保证过载,短路,漏电动作可靠，不经生产技术部机电主管技术人员的同意,不得更改保护系统的整定值。
10、在整个供电系统中，应保持所有设备的灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置,都不得投入运行。
11、所有电器设备和电缆投入运行前，必须对绝缘电阻进行测量,达不到要求不准使用。
12、每台电气设备均挂包机牌，牌上说明设备的名称型号、电压等级、电流、用途、包机人。
13、移动变电站，高压接线盒，必须装有接地级，设备移动后，应及时装配好，不得随意甩掉。
14、电缆必须吊挂整齐，堆放的应盘成“8”字形，并保证足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不得大于2米，严禁用铁丝吊挂。
15、各电气设备均有检修记录和运行记录。
16、每周检修各部电气一次，机械闭锁装置是否可靠，复查各种开关、电站整定值是否准确。
17、每周全面检查一次掘进机电机插头，工作面电缆接线盒。
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18、对于上下两巷回收的设备和电缆都必须交回机电设备库。 三、油料使用安全技术措施 危险源辨识：
1、油料使用完毕后未及时升井。 2、使用油料过程中油料燃烧。 防范措施：
1、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
3、带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。 4、带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。
5、不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。油浸电气设备的绝缘油量应定期检查，并保持规定油量。
6、更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。
7、在带电导线、电气设备及油开关附近，不得有引起电气火灾的热源。 8、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
第五节 关于掘进机使用检修规定
一、掘进机使用安全技术措施 危险源辨识： 1、无证操作；
2、掘进机保护装置不全，部分保护装置不灵敏。 3、掘进机警戒范围内人员作业。 4、开机前检查不认真。 5、违章操作。 防范措施：
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1、掘进机司机上岗条件
（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定
（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa。
（7）掘进机停止工作和交班时，必须将截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
（8）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （9）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（10）机器必须配备一名正司机和一名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（11）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（12）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（13）掘进机停止工作、检修及交接班时，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开
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关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
3、准备工作
（1）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 （2）开机前，对机器必须进行以下检查： ①各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
②机械、电气、液压、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
③电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
④液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。用以延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
⑤减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑥转载机应确保完好，托辊齐全。
⑦切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在停电开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑧装载星轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑨履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 ⑩喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
（3）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，给电气箱和操作箱送电，然后按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
4、掘进机正常操作
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（1）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。起动顺序：液压泵 → 胶带转载机 → 刮板输送机 → 截割部。
（2）按作业规程要求进行切割作业。 （3）截割过程中的注意事项
①岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施进行岩石截割，严禁强行使用掘进机截割坚硬岩石。
②截割头工作时必须开启喷雾系统。
③根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，截割头钻入煤岩的深度一般不应大于500mm，如遇坚硬煤岩应适当减少切入量，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
④切割头必须在旋转状况下，才能截割煤壁，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑤切割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。
⑥司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑦煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行破碎后方可装运。 ⑧当油缸行至终端时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑨油箱油温超过70℃时，须停机冷却，待降温后再开机工作。 ⑩掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 （4）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
（5）注意机械各部、减速器和电机声响以压力变化情况，压力表的指示出现问题应立即停机检查。
(6)发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。
（7）切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可
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操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 （8）若遇下列情况不得开机：
a巷道管路断水，喷雾冷却系统不能正常工作时； b油箱中油位低于油标指示范围时； c截齿损坏5把以上时；
d各重要连接部件的紧固螺栓松动时； e电气闭锁和防爆遭到破坏时。 5、收尾工作
（1）掘进机停到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（2）清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 （3）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。 （4）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
（5）全面检查掘进机各部件、各种安全保护装置，有问题应记录在册。 （6）掘进机更换截齿：
①停机前必须将工作臂停在半空中与顶板平行。
②更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
③更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。 ④安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。
6、其它严格按（2006）《煤矿工人安全技术操作规程指南》（掘进专业）“掘进机司机”第1～28条规定执行。
二、检修掘进机安全技术措施 危险源辨识： 1、空顶下检修作业。
2、检修时掘进机切割头未落地，未停电闭锁。 3、带电检修，人员检修时误送电。 4、检修切割头时未将其固定牢固。
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5、检修综掘机时，严禁人员站在工作面煤壁附近。 防范措施：
1、检修前，带齐维修工具，备品备件及有关维修资料和图纸。 2、检修前，必须认真检查掘进机周围的顶板支护、通风、瓦斯情况，以保证确保工作区域安全。
3、检修时，必须将掘进机退至距工作面前3m以外的安全地点进行检修，防止工作面煤壁片帮伤人。
4、检修时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，将隔离开关闭锁，急停按钮闭锁，并悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。
5、检修掘进机时，严禁人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 6、如检修需要确需抬起切割头时，切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板锚杆上，保证稳固可靠，防止检修时，油缸泄液，切割头下落造成意外事故。
7、检修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支撑及履带用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器隔离开关，将各操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止其他人员误操作，确保检修安全。
8、检修工作结束后，应对掘进机全面检查试车，符合要求后，方可交付司机使用。
9、检修人员将掘进机存在问题及检修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好检修记录，存档备查。
10、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
11、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接头口不能损坏和进入杂物。
12、机器要在井下安全地点加油，油口干净，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
13、需要用专用工具拆装为的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
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14、需要井下起吊更换大型零部件时，必须另行制定安全技术措施。 三、机掘进刀工序管理安全技术措施 危险源辨识：
1、工程质量不合格、安全状况未检查就开始进入下一循环作业。 2、未设置警戒。
3、未按照截割顺序图进行截割。 防范措施：
1、截割前首先检查巷道的工程质量，安全状况，清除一切隐患后，方可进行进刀截割。
2、进刀截割前，严格按照施工中线定施工方位，确保进刀高度及宽度符合要求。
3、施工过程中必须保证风、水管路畅通，严禁割煤无喷雾。 4、进刀截割严格按照割煤顺序图进行，确保巷道煤壁、顶板完好。 5、在截割过程中，两帮必须悬挂警戒牌，严禁任何人员进入警戒牌内作业。
6、 副司机必须站立在掘进机两侧警戒牌以外的安全地点有效指挥掘进机司机进刀截割、刷帮。
第六节 运 输
一、胶带输送机管理安全技术措施 危险源辨识： 1、无证操作。
2、人员跨越、乘坐胶带输送机。 3、设备带病运转。
4、处理跑偏时，检修人员身体与胶带输送机过近。 5、输送机安全保护装置不齐全，不完好。
6、皮带洒煤堆积、皮带跑偏、滚筒轴承损坏，磨损皮带或摩擦着火。 7、皮带运行时人员将手或工器具深入皮带转动部位。
8、人员违章清理皮带机头、机尾滚筒卷煤，皮带突然启动或由于皮带张
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力自动卷动。
防范措施：
1、胶带输送机应设专职司机，司机必须经培训，考试取得合格证，持证上岗操作。
2、司机应熟悉所有设备的结构、性能、动作原理，懂得生产过程，知道各控制系统、信号系统的用途和使用方法。
3、胶带输送机过人处应设置行人过桥，严禁人员直接跨越胶带输送机。 4、如在掘进过程中嗅到胶皮发热的味道应立即停机检查。
5、司机开机前应检查机头，机尾等处有无大块煤阻塞，机头各部件储带仓各部件是否齐全、有效、完好，机尾清扫器是否正确接触输送带，输送带张紧是否合适，接头是否完好，各种保护、开关设备、信号系统是否齐全灵敏可靠。
6、司机必须确认信号，按规定信号开停输送机，每次接到开车信号启动前,必须先发出开车信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动两次，再正式运行。
7、不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动两次（每次不超过15秒）仍不能启动时，必须卸去输送带上的物料，待输送机正常运转后，再将物料装上胶带输送机。
8、胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
9、每部胶带输送机要设置一名专职人员巡检胶带输送机，查看胶带输送机是否运行良好，输送带卡子是否牢固，输送带有无跑偏等情况，托辊是否不转，发现问题要及时停机妥善处理。
10、严禁用胶带输送机运料。
11、任何人严禁以任何理由搭乘胶带输送机。
12、在胶带输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须将胶带输送机断电，并闭锁胶带输送机的拉线开关，挂上“有人工作、不许合闸”停电牌。严禁站在输送带上点动开车。
13、处理胶带输送机跑偏时，严禁用手、脚及身体的其它部位直接触动
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输送带。
14、胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤岩粉。不许拉动胶带输送机的清扫器。
15、胶带输送机正常运输时，要打开各喷雾装置进行洒水降尘，不运输时，要将喷雾装置关闭。
16、禁止胶带输送机长时间空负荷运转，严禁带病运转。 二、 转载机运行安全技术措施 危险源辨识：
1、开机前检查不到位。 2、转载机卸料口大块矸石伤人。 3、转载机司机脱岗。 防范措施：
1、转载机司机每班接班后，必须仔细检查各部件的完好情况、及周围的支护完好情况，确认安全、无问题后再开动转载机并倾听设备的运行声音。
2、转载机必须与导轨架完好安装，配合准确，确保运输过程中移动转载机时不掉道。
3、掘进机配套刮板机运输出煤口与转载机搭接高度为300mm，确保运输安全、顺利。
4、转载机与皮带转载口处2m范围内，在胶带输送机运行时严禁站人。 5、转载机在运输过程中，司机必须仔细观察设备运行情况，发现异常时必须立即发停车信号， 停止掘进机和转载机，进行处理。
6、在转载机及胶带输送机运行时，转载机司机严禁脱岗。 三、延伸胶带输送机安全技术措施 危险源辨识：
1、拉机尾时，连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳意外断裂。 2、拉机尾时，前后信号沟通不畅通、不清晰。 3、组装皮带架时未闭锁皮带。
4、拉机尾时，未对电缆、水管等进行监护。 5、多人指挥，命令不统一。
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6、未按要求打设地锚或地锚打设不合格。 防范措施：
（1）延伸胶带输送机前，首先将胶带上的渣煤卸载完毕，将固定机尾的40T刮板链从地锚上拆卸掉。
（2）将胶带一个皮带扣转至靠近卸载滚筒处，将胶带输送机控制开关停电、闭锁，开始加接约15m长的胶带。
（3）皮带扣打设、连接完毕后，开始使用综掘机将胶带输送机机尾向前拉，准备延伸胶带输送机。
（4）综掘机往前拉胶带输送机机尾时，必须使用新的40T刮板链和连接环将胶带输送机机尾与综掘机牵引架连接起来。
（5）综掘机往前拉胶带输送机机尾时，严禁人员靠近机尾处，以防刮板链断裂伤人。
（6）胶带输送机延伸完毕后，及时将胶带输送机延伸段的H架、纵梁和托辊安装齐全。
（7）胶带输送机延伸完毕后，在机尾处侧面必须重新打设地锚进行固定机尾。地锚的要求见安装安全技术措施。
（8）胶带输送机延伸完毕后，开始试运转并调整胶带输送机，使胶带输送机正常运转。
四、人员抬运物料安全技术措施 危险源辨识：
1、多人作业时，步调不一致。 2、物件抬运过高。 3、物料码放过高滑落。 防范措施： 1、搬运较大物件
（1）人工抬运较大物件时，必须有专人指挥，口调、步伐、行动一致，防止在运输过程中，挤伤或砸伤手脚。
（2）运送较大物件时，必须4人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm，若有人感觉不
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舒服，立即喊停，待将物件放稳、休息调整完毕后再继续抬运。
（3）大于200kg的重大物料，严禁人工直接抬运，必须使用导链等工具进行挪移。
（4）卸下的大件码放在巷道下帮，要求大件下方铺垫枕木，码放整齐，层高不大于三层，层间铺垫枕木，严禁乱堆乱放，防止大件滑落，伤及人员。
第七节 防治水
危险源辨识：
1、淋水治理不善，巷道底板打滑。 2、发生涌水现象。 3、有透水征兆。 防范措施：
1、由地测部门做好水文地质预报。根据预报坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向掘进队、调度室汇报。
2、严格执行探放水专项措施。
3、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色浑浊、顶板来压、顶板淋水加大、有臭味等情况时，必须停止作业，撤出所有受水害威胁的作业人员并向调度室汇报，待处理妥善后方可继续施工。
4、巷道淋水大、底板低洼处施工临时水仓，及时将巷道淋水排至排水管路。
第八章 安全管理制度
一、文明生产管理制度
1.巷道物料分类码放整齐或上专用材料架，不得影响运输行人及通风，并实行挂牌管理。
2.巷内无杂物、无淤泥、无积水，生产过程中产生的浮矸等各种杂物要及时清理。
3.巷内电缆按标准悬挂整齐，开关台台上架，正常生产时，电缆、开关等设备上的煤岩尘每周清扫一次，风筒、巷道顶帮煤岩尘每半月清扫一次。
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4.管线铺设符合规定，风筒吊挂符合质量标准化要求，杜绝风筒挤压与拐死弯。
5.每班有专人清扫巷道，确保巷道内不出现杂物 。
6.其他严格执行《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》中掘进质量标准化标准有关文明生产标准规定。
二、敲帮问顶制度
1.每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。
2.敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。
3.敲帮问顶时必须一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。
4.敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。
三、“一通三防”管理制度 1、局部通风设施管理
（1）掘进工作面的局扇必须指定专人负责管理，局扇不得随意停开。局部通风机必须采用双风机进行连锁。即一台主局部通风机如果出现故障停止运转或进行检修时，备用局部通风机应自动进行切换。保证掘进工作面正常通风。当发现工作面无风或微风时，要立即将人员撤至新鲜风流中并向调度室汇报，查明原因进行处理，未处理好不得离开现场。
（2）掘进工作面开工前发现局扇停运或风筒断开要立即向调度汇报，在未检查瓦斯的情况下任何人不得启动局扇或进入工作面作业，只有得到瓦检员允许后方可进行作业。
（3）每一掘进工作面应有的单独局扇和风筒供风，严禁单机单列风筒倒替轮流向两个工作面供风，不准设三通风筒单机同时向两个掘进工作面供风。
（4）入井人员必须爱护通风设施，不得随意拆卸和损坏通风设施，不得在通风设施前后堆放材料或杂物。
2、综合防尘管理
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（1）作业规程中必须有综合防尘措施，并认真组织实施，没有防尘洒水管路的掘进工作面不得生产。
（2）井下输送机转载点等煤尘较大地点，都要装设洒水喷雾装置，设施要经常处于良好状态 。
（3）掘进工作面必须采用割煤喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮 、个体防护等综合防尘设施。
（4）工作面掘进机必须装有喷雾洒水装置，无水时严禁开机作业。 （5）掘进工作面定期清扫冲洗。
（6）按《煤矿安全规程》的规定和要求设置隔爆水棚，灵活适用。 （7）由通风队开展粉尘测定工作，建立测尘月报制度，对井下所有测尘点，每月全测定二次粉尘浓度，根据存在的问题，采取措施，不断提高防尘效果。
3、防尘管路的敷设及设施安装
（1）掘进工作面各输送机转载点处均要铺设防尘洒水管路，每隔50m以内设一个三通阀门，并达到接头严密不漏水 。
（2）按照规程要求必须安装净化水幕，水幕应能封闭巷道端面，灵敏可靠、雾化好、使用正常。
（3）井下所有运煤转载点必须安装喷雾装置，并要求喷雾装置灵敏度高，可靠性强，使用故障少，喷雾必须对准起尘点。
（4）实现隔爆设施标准化，即隔爆设施安装地点、数量、水量及安装质量等必须符合规定要求。
（5）掘进工作面防尘管路距工作面不得超过50m，并在工作面安设一个控制阀门。
（6）风、水管路每隔3m设置一个管托架，安装必须保证质量，不跑、冒、滴、漏。
4、防尘隔爆设施的使用与管理
（1）工作面在割煤过程中，必须开启综掘设备的内、外喷雾装置，未使用喷雾装置严禁割煤。
（2）所有防尘洒水管路上安装的控制阀、减压阀及支管路上的控制阀，
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任何人不得随意开关。
（3）通风队负责监督全矿井下防尘制度的执行情况并按本规定进行考核。
5、井巷粉尘冲洗清扫制度
（1）巷道积尘定期冲洗，其厚度不得超过2mm，连续长度超过5m的煤尘积存现象。
（2）防尘工在冲洗煤尘时，遇有电器设备、开关、监测仪器、电缆连接装置，必须采取遮盖或挪移措施，防止淋水造成损坏。
（3）冲洗、清扫巷道人员必须认真负责，对巷道顶、底、帮进行全方位冲洗、清扫，不得留有死角。
（4）冲洗、清扫巷道积尘工作要做好专门记录。 6、防灭火管理制度
（1）必须按《煤矿安全规程》及消防部门的要求，制订井下的防火措施，认真贯彻执行。
（2）每一掘进工作面必须建立健全火源管理制度，切实做到： ①严禁携带易燃、易爆物品、火柴、打火机等各类火种下井。 ②井下电气设备，必须装设短路保护装置。 ③严禁使用不合格的爆破材料进行爆破。 ④严格井下机电设备管理，消灭井下电器失爆。 ⑤严禁穿化纤衣服下井。
（3）按《煤矿安全规程》要求，建立健全井下可燃物品管理制度，切实做到：
①严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它通向井下的通道口堆积存放废渣、废灰、棉纱、布头和其它油类及化学可燃物品。
②井下严禁存放煤油、汽油、柴油、变压器油等高挥发易燃物品，井下使用的棉纱、布头和润滑油等必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期运送到地面处理 。
③井下只能在经过检查各种设备符合防火要求的专用峒室内，清洗风动工具。
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④井巷支护材料的选择和标准，必须符合《煤矿安全规程》的规定，尽力扩大不燃性支护材料，严格限制可燃性支护材料的使用范围。
⑤井下皮带运输机应采用阻燃皮带。 ⑥井下电缆应采用阻燃电缆。 ⑦井下风筒应采用阻燃风筒。
⑧井下只能使用抗静电及阻燃型的塑料编织网。
（4）所有工作人员都要掌握和熟悉自己工作区内灭火器材的放置地点和掌握灭火器的使用方法 。
7、瓦斯检查制度
（1）瓦斯检查员要按照规定的瓦斯检查点巡回检查，每班检查次数不得少于2次。必须在井下指定地点交接班，并有记录可查，严禁空班漏检。
（2）重点工作面指派专职瓦检员跟班检查瓦斯变化情况。 （3）井下作业现场必须做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
（4）瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风调度日报、瓦斯日报每日上报矿长、总工程师审阅。
（5）矿长、矿总工程师、工程技术人员以及采掘、通风队长、班组长、放炮员、流动电钳工下井时，应携带便携式瓦斯氧气检查仪器 ；井下停风地 氧气浓度小于18%，必须设置警戒，不准人员入内。
（6）启封密闭排放瓦斯恢复通风时，同时检查瓦斯、氧气浓度。 （7）完善通风系统，消灭不合理的串联通风、老塘通风、扩散通风，杜绝出现循环风，保证工作面有足够的风量 。
（8）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 综合机械化采掘工作面，应在掘进机上安设机载断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止工作，切断掘进机的电源。
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（9）矿井因停电和检修，主要通风机停止运转通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
（10）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告 。
（11）恢复已封闭的停工区或采掘工作面时，必须事先排除其中积聚的瓦斯；排除瓦斯应制订安全措施，报矿总工程师批准；若瓦斯超过1%或二氧化碳超过1.5%由专业救护队进行排放。
（12）严禁在停风区或在瓦斯超限区进行机电回收等作业。
（13）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
（14）无论是专职瓦检员还是巡回瓦检员必须清楚所检查范围内的通风系统 ，发现有损坏的通风设施要及时向矿调度室和通风队汇报，以便采取措施加以处理 。
（15）通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理，每班还必须向矿调度室汇报。对重大通风、瓦斯等问题，通风部门应立即向调度室报并制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。
四、机电设备检修安全管理制度
1、严格执行设备检修制度。设备完好率保持在90%以上。
2、电器设备检修必须严格执行停放验电制度。检修过程中应保护各隔爆结合面，不得损坏。
3、液压系统检修必须将检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀。泵箱、油池开盖时必须采取可靠的防污措施，防止煤尘、水进入系统。精密阀件不得在井下拆卸。
4、设备检修时，必须停机停电闭锁。 5、检查油箱必须等油充分冷却后再开盖。
6、任何时候不得将手或身体其他部位伸入齿轮箱或可能发生相对运动的部件间，并采取可靠措施防止工具掉入上述部位。
7、必须对检修地点的环境进行检查。采取可靠的临时支护措施护好顶板
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和帮。在进行液压系统检修、油池拆检、注换油、起吊更换大部件时，要制定安全技术措施。
8、小型零部件应妥善存放，防止丢失。
9、对设备严格按日检、旬检和月检的内容进行检修，每天确保2小时的检修时间。
10、检修工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，主要设备保持台台完好。
11、严格按照设备润滑标准进行加油或换油，不准使用不合格的油脂，加油要由专职的加油工负责。
13、严格执行包机制度，包机到人，留名挂牌。 五、设备定期检修制度
1、 根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查，检测个别易损件，调整组合件，清洗油污，更换油脂，添加润滑油等。
2、设备需要检修时，班组要提前申报检修计划，根据检修计划做好设备检修的准备工作，包括检修工具和材料。
3、检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人、验收人、时间、地点等，并交技术人员存档。
4、设备到期因故不能检修和可以不检修的，应由各班组提出书面理由，经队领导同意认可后，可免于检修。
六、设备包机制度
1、包机人应对所承包的设备负责，确保设备安全运行。 2、包机人员必须熟悉设备的性能，构造及技术特征。
3、包机人和岗位司机要严格执行设备定期维修制和检修制度，每天细心巡回检查。
4、•各包机人员要认真填写各种记录，字迹清淅不准涂改,如:设备检修记录，交接班记录，维修保养记录等。
5、包机人员必须严格执行岗位责任制，设备管理制及防灭火措施。 6、包机人员发现问题及时处理汇报，遇到发生重大事故时可立即停机，然后请示汇报有关部门。
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7、包机人员负责本范围内的标准化工作，设备防爆及完好工作。 8、电钳班长负责全部机电设备的完好，防爆等安全技术工作.并对各包机电钳工的工作进行监督检查。
七、防治水管理制度
1、必须成立防治水领导小组，以加强对防治水的组织领导和管理。 2、队长要组织有关人员制定掘进工作面防治水计划，并组织实施。 3、必须调查、收集和核对周边矿井、老窑以及本矿井的水文地质情况、积水情况，以地质说明书形式下发给施工单位。
4、必须建立防治水有关台帐，做好详细记录。图纸、资料、数据要妥善保存。
5、采掘工作面必须坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水方针。
第九章 灾害应急措施及避灾路线
一、遇火灾、瓦斯和煤尘爆炸灾害避灾路线及措施
1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由工长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
2、遇瓦斯、煤尘爆炸时，首先应向最近的躲避硐室撤离，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，迅速背着冲击波的来向，脸朝下扑倒在底板并迅速戴上自救器或用湿布片堵住口鼻，以隔绝火焰与有害气体；待爆炸冲击波过后，迅速迎着风流方向撤退到安全地点。
3、避灾路线
掘进工作面 →工作面运输巷→北运输巷→轨道大巷→ 副斜井→地面。 二、遇水灾避灾路线、措施
1、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，
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发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度室。
2、避灾路线
掘进工作面 →工作面运输巷→北运输巷→轨道大巷→ 副斜井→地面。 附图18： 掘进工作面避灾路线示意图 三、遇冒顶堵巷措施
（1）立即打开巷道上帮压风管路三通阀门，受阻人员均匀分布在压风管三通阀门附近。
（2）遇险人员要主动听从灾区中班组长和有经验工人的指挥，尽量减少体力和氧气的消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。
（3）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；无电话时，应采用敲击管路和岩石等方法，发出有规律的呼救信号， 以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。
（4）维护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。
四、防止灾害扩大措施
1、查清灾害事故的性质、范围，迅速向矿调度室和队值班室汇报，同时在跟班领导的指挥下尽力抢险、控制事态扩大。
2、矿值班及队跟、值班人员事故有绝对处置权，必要时停止临近地区生产，调集一切可能的人力、物力组织处理，相关人员无条件配合。
3、为防止冒顶事故扩大，掘进工作面储料场内，要储备足够的备用支护材料，以备处理事故使用。
4、井下处理火灾遇有瓦斯爆炸危险时，要在火区的进风口连续观测瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧进行封闭，建立防爆墙。
5、发生透水事故时，根据涌水量的发展趋势，及时通知受威胁区域的人员迅速向安全地点转移，直至安全升井。
五、其它严格执行矿灾害应急预案。
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