钢拱架施工技术交底
一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工
1、在加工场按设计图 1：1 放出钢拱架大样，下料长度需要考虑
焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将工字钢、钢筋冷弯成形， 要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架） ，应对照大样图进行校核，
并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架） 加工严禁使用 J422 焊条，必须使用 J502
以上焊条，要求焊缝宽度大于 1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工 字钢对接必须使用 10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架 只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。拱顶段钢
拱架必须采用完整的工字钢加工， 严禁出现对焊和接点， 对接的工字 钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。螺栓孔必须用台钻打孔，严
禁用氧气焊切孔。螺栓、螺母分别为 禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工
后安设前进行组装比样检查， 确保加工精度， 未经检验的不允许用于 施工现场。试拼允许误差：
①连接钢拱架 （格栅钢架） 各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过
0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于
3cm，平面翘
M24×80 及 M24型高强螺栓，严
曲应小于± 2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求
1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高
不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇
注，砼强度等级不小于 C20。严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：
垂直倾斜度允许± 2°，左右偏离隧道中线间距允许± 5cm，拱顶允许偏差± 5cm，每两榀钢拱架间距允许± 5cm，保护层厚度允许偏差 -5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架
应贴紧初喷砼表面， 若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块， 传递基岩压 力。
4、钢拱架（格栅钢架）连接板应对接密切，螺栓孔对中，所有
连接螺栓必须全部拧紧，且不得变形、扭曲，不得出现“
V”型口；
钢拱架节点经螺栓拼接后，骑缝焊接。
5、钢拱架（格栅钢架）安设完成后，应及时施做锁脚锚杆，确
保钢拱架不下沉。 严格按照设计要求及时施做纵向连接钢筋，
确保钢
拱架的整体稳定；钢拱架应尽可能与锚杆、钢筋网片、超前小导管焊
接，以加强其联合支护效应。
6、钢拱架（格栅钢架）架设完成后尽快喷射砼，将钢拱架（格
栅钢架）全部覆盖，使钢拱架（格栅钢架）与喷砼共同受力。喷射砼
应分层进行，每层厚度 5-6cm 左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止
上部喷射料回弹虚掩拱脚而不密实，强度不够，造成拱脚失稳。
三、钢拱架（格栅钢架）制作与安装流程
开
挖
初喷砼，施做系统锚杆
测量布线
钢拱架 制作
架立钢拱架
否
是 否 合 格
是
调
施做锁脚锚杆及纵向筋
复喷砼至设计厚度
监 控 量 测
信息反馈、调整参数
四、安全质量措施
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。 台架上需搭设木板并固定牢固。 高空作业必须系安全绳。
2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用
。
3、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封
闭成环。
4、钢架加工应精益求精，确保钢架各单元尺寸与设计相符，以
保证连接精密及拼装顺利，钢架焊接需保证焊接质量，不得有假焊、
露焊或焊接不牢固。
5、分部开挖时，钢架应设锁脚钢管或锁脚锚杆，拱脚部位应置
于稳固的基础之上， 以确保钢架基础稳定， 钢架纵向连接钢筋应按要
求设置，及时施作并连接牢固。
6、钢架安装时需严格按设计位置进行架设，确保中线水平的正
确，以保证不侵入衬砌净空。
7、钢架必须与岩面抵紧，喷填密实，以便整体受力。
8、由于钢架是分节安装，各连接部位必须上紧上齐螺栓、螺母，
以便受力均匀。
交底内容：钢拱架施工技术交底
交底地点：
交底人：
接受人：
交底时间：
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容