合管廊管道制安相关服务采购
蒸 汽 管 道 工 程
吹 扫 方 案
批准： 审核： 编制：
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目 录
1. 工程概况 .......................................................................................... 3 2. 参考文件： ...................................................................................... 3 3. 蒸汽吹扫范围 .................................................................................. 3 4. 吹扫要求 .......................................................................................... 3 5. 吹扫流程 .......................................................................................... 4 6. 吹管时间： ...................................................................................... 4 7. 吹管前准备： .................................................................................. 4 8. 吹管步骤： ...................................................................................... 4 9. 组织分工及机构 .............................................................................. 5
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工程概况
本工程为广纸海珠厂区环保搬迁的配套工程，位于广州市南沙区广州造纸集团南沙造纸基地内，工程范围包括厂区综合管廊管道及管件安装、电缆敷设、管廊顶部电缆桥架的供货和安装等内容，厂区综合管廊以及公共管道包括从广纸南沙老厂区地块的污水处理场到新厂区脱墨间西北面综合管廊。其中低压DN700和中压DN300的两条蒸汽管道为供PM1&5，1.0MPa及PM1&5，0.4MPa的蒸汽管道，其中DN700的低压蒸汽管在蒸汽分管处由DN700的一台阀门控制供汽，一台DN1400分汽缸分气、DN300的中压蒸汽管在蒸汽分管处由DN300的一台阀门控制供汽，一台DN700分汽缸分气。
1. 参考文件： 1.1. 1.2. 1.3.
《国家电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 GB50253-97 工业金属工程施工及验收规范 城镇供热管网工程施工及验收规范
2. 蒸汽吹扫范围 2.1. 2.2.
中压蒸汽管道：1-SLP-DN300，由新旧管道碰口处至分气缸处，约1458米； 低压蒸汽管道：2-SHP-DN700，由新旧管道碰口处至分气缸处，约1450米；
3. 吹扫要求 3.1.
该管道介质为蒸汽应用蒸汽进行吹扫，吹扫时保证系统的流速不小于30m/s，吹
扫各项参数见下表： 序号 1 2 3.2.
工作压力(MPa) 1-SLP-DN300 1.0 2-SHP-DN700 0.4 管道号 工作温度(℃) 200 170 吹扫介质 蒸汽 蒸汽 吹扫压力(MPa) 1.0 0.5 吹扫温度(℃) 200 170 吹扫流量(t/h) 30 50 吹扫时在，排气口采用铝板或白布白漆做靶板打板检查合格为止，合格标准为
目测无烟尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物； 3.3.
吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时再吹扫，再降到环境温度，就这样一般
不少于3次； 3.4. 3.5. 3.6. 3.7.
管口应朝上倾斜，保证安全排放；
绝热管道吹扫时，一般在绝热施工前进行，必要时采取局部的人体防烫措施。 吹扫压力不得超过容器和容道的设计压力，排气口附近管道应进行加固。 阀门的开启与关闭都应缓慢，不能过急，以免引起阀件破裂。
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4. 吹扫流程
编制方案、审核、确认 准备、安置临时设施 检查具备吹扫条件 通汽、暖管 反复至少三次 降温、冷却至环境温度 发现异常 管道升压 发现异常 吹扫 吹扫鉴定、验收 填写吹扫记录 拆除临时装置、还原系统管线 停汽、泄压、排汽 消缺整改、验收合格 5. 吹管时间：
蒸汽管吹管的时间暂定在 年 月 日 时 分进行。 6. 吹管前准备： 6.1. 6.2.
检查所要吹扫的DN700和DN300蒸汽管线，确定没有人员工作。（十六冶负责） 关闭DN1400和DN700的分汽缸出口所有蒸汽阀，没有阀门的用盲板盲住，拆下
安全阀和压力表并用盲板盲住，在分汽缸出口DN300和DN250的蒸汽阀出口接DN400和DN250蒸汽管约10米到安全位置并在出口处做45°向上弯头。做好靶板和固定靶板的装置。（十六冶负责） 6.3.
划定安全区并拉警戒线，找专人看管，严禁无关人员进入。（十六冶负责）
7. 吹管步骤： 7.1.
吹管前将DN700和DN300的蒸汽管上所有手动疏水阀打开，将自动疏水阀前手
阀关闭。（xxxxx负责）
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7.2. 7.3.
确认其蒸汽管内积水排放干净。（xxxxxx负责）
与电站联系确定是否可以打开蒸汽分管处N700和DN300的蒸汽阀。（吹管总指
挥负责） 7.4. 7.5. 7.6.
得到电站允许后，由吹管小组总指挥发出吹管指令。（吹管总指挥负责） 将蒸汽分管处N700和DN300的蒸汽阀打开1/4，进行管道预热。（xxxxx负责） 检查管道的固定支架是否牢固，管道伸缩是否按管道设计方向自如伸缩。
（xxxxxx负责） 7.7.
待管道末端与首端温度相等或接近，当N700和DN300的蒸汽管上所有疏水阀没
有水排出时，关闭所有疏水阀。（xxxxx负责） 7.8. 7.9.
慢慢调节N700和DN300的蒸汽阀到最大。（xxxxx负责）
沿管廊蒸汽管线检查N700和DN300的蒸汽管是否有泄漏现象，如有，马上通知
吹管总指挥，视情况决定采取措施。（xxxxx负责）
7.10. 检查完成后，缓慢调大分汽缸出口DN300和DN250的蒸汽阀，大小视实际情况而定。（xxxxx负责） 7.11. 吹管15min。
7.12. 关闭分汽缸处DN300和DN250的蒸汽阀。（xxxxx负责）
7.13. 15min后，待DN300和DN250的蒸汽管内压力达到0.4MPa和1.0MPa。 7.14. 安装好蒸汽出口处靶板，打开分汽缸出口DN300和DN250的蒸汽阀。（xxxxx负责）
7.15. 吹管15min。关闭分汽缸出口DN300和DN250的蒸汽阀，取下靶板，检查，并做标记。（xxxxx负责）
7.16. 重复7~15项操作，直到靶板检查合格（靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，肉眼可见斑痕少于8点）。
7.17. 打开所有自动疏水阀前手阀。（xxxxx负责）
7.18. 关闭蒸汽分管处DN700和DN300蒸汽阀，打开分汽缸出口DN300和DN250的蒸汽阀，排空管内蒸汽，吹管完成。（xxxxx负责）
7.19. 注：所有指令均有吹管总指挥发出；吹管期间，总指挥应一直保持与电站联系，发生问题及时处理。 8. 组织分工及机构 8.1.
组织分工
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8.1.1. 甲方(广纸项目组、管理公司、监理公司)——负责整体组织工作。
8.1.2. 乙方(十六冶)——负责安装及安全设施的落实,负责开、关疏水阀和DN700及DN300、DN300及DN250的蒸汽手阀。 8.2.
组织机构
8.2.1. 总指挥：xxxxxxxx
8.2.2. 广纸项目组：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 8.2.3. 热电分厂：xxxxxxxxxxxxxx。 8.2.4. 安保部：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 8.2.5. 监理公司：xxxxxxxxxxxxxx
8.2.6. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
编制单位：广东十六冶建设有限公司编制日期：2011年6月30日
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