卸料平台

目 录

一、工程概况…………………………………………………1

二、编制依据…………………………………………………1

三、施工部署…………………………………………………1

四、落地式卸料平台安装部署………………………………2

五、荷载计算…………………………………………………2

六、卸料平台安全要求………………………………………7

七、施工使用要求……………………………………………8

八、卸料平台的拆除…………………………………………8

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容桂碧桂园花季苑一期 落地式卸料平台搭设施工方案

落地式卸料平台搭设施工方案

一、 工程概况

工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 容桂碧桂园花季苑一期 佛山市顺德区容桂土地发展有限公司 广东博意建筑设计有限公司 广东国晟建设监理有限公司 广东永基建筑基础有限公司 浙江中垚建设有限公司 场地位于佛山市顺德区容桂镇容桂碧桂园南面约146米、东逸湾·东岸·剑桥水岸小区西面，总用地面积约17874平方米。3栋住宅楼(编号为1#楼~3#楼)，28层，框剪结构；整个场地设有2层地下车库。

二、 编制依据

1、 本方案编制依据：（JGJ80-11）《建筑施工高处作业安全技术规范》。 2、 检查验收标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。 3、 GBJ50009-2012 建筑结构荷载规范

4、 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 5、 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 6、 JGJ146-2013 建筑施工现场环境与卫生标准

三、 施工部署

本工程的卸料平台主要采用悬挑卸料平台，悬挑卸料平台见专项方案，当地下室、首层、二层等个别单体的个别位置无法安装悬挑卸料平台时，采用临时落地式钢管卸料平台。

临时落地式卸料平台采用钢管、扣件搭设，一般临近单体在外架外侧搭设。各单体需要搭设临时落地式卸料平台的位置根据现场实际情况进行选择与调整。钢管落地式卸料平台由架子工负责搭设及拆除。

临时卸料平台搭设小于3m×6m，搭设高度小于6.6m。立杆双向间距小于0.9M，采用双扣件，四边设防护栏杆、挡脚板，并挂安全网。卸料平台与相邻建筑物的剪力墙、柱进行拉结。四周设竖向连续剪刀撑。

四、 落地式卸料平台安装部署

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一、人力、机械、机具资源的准备 1、人员配备

为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。 2、材料、施工机具的准备

根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。 3、平台设计

根据工程情况，各单体搭设的落地式卸料平台一般为一层，最多2层，每层设转料平台一个。转料平台为落地式，平台立杆为钢管φ＝48×3.0mm，平台搭设最大高度为6.6m，尺寸为3m×6m，最大荷载1吨。

五、 荷载计算

依据规范:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 1-2008 计算参数:

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.6m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。

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图 落地平台支撑架立面简图

图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为φ48×3.0。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。 一、基本计算参数[同上] 二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；

纵向钢管计算简图 1.荷载的计算：

(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m

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(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 5.000×0.300=1.500kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m 2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m

活荷载 q2 = 1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m

最大弯矩 Mmax=(0.10×0.108+0.117×3.150)×0.9002=0.307kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×3.15)×0.90=3.509kN 抗弯计算强度 f=0.307×106/4491.0=68.42N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.090kN/m

活荷载 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×0.090+0.990×2.250)×900.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.676mm

纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

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集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.51kN

3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kNA 900 900 900B

支撑钢管计算简图

0.842

0.772

支撑钢管弯矩图(kN.m)

4.444.442.572.573.513.510.940.940.940.940.000.00 4.444.443.513.512.572.57

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kNA 900 900 900B

支撑钢管变形计算受力图

0.060

0.9

支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.842kN.m 最大变形 vmax=0.9mm 最大支座力 Qmax=11.462kN

抗弯计算强度 f = M/W =0.842×106/4491.0=187.52N/mm2

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支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.46kN 选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.127×6.600=0.838kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.150×0.900=0.135kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.300×0.900×0.900=0.243kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 5.000×0.900×0.900=4.050kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.266kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.500×0.900×0.900=2.025kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 9.16kN

φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

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i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 参照《扣件式规范》2011，由公式计算 l0 = kuh

k —— 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155； u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u = 2.335 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； h —— 脚手架步距；h = 1.50m；

计算结果：l0=4.045m λ=4045/16.0=253.629

允许长细比(k取1) λ0=253.629/1.155=219.592 <250 长细比验算满足要求! φ=0.114

σ=9155/(0.114×424)=1.7N/mm2，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 模板支撑架计算满足要求！

六、 卸料平台安全要求

1.卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连； 2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

3.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

4、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

七、 施工使用要求

1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。

2、本卸料平台按500kg荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应

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显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。

3、每月10日、25日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。 4、平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。 5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。

八、 卸料平台的拆除

1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。 2、仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。 3、如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。

4、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。

5、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。 6、拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。

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