水泥土填筑施工方案

目 录

一、工程概况.............................................................................. 2 二、水泥土填筑试验成果分析 .................................................. 2 三、施工方案编制依据 .............................................................. 4 四、施工方案.............................................................................. 4 五、进度计划.............................................................................. 8 六、安全生产、文明施工、环境保护措施 ............................... 8

一、工程概况

七标桩号AY26+2.9～27+172.3区段渠道基础防止砂土液化处理已完成，根据设计通知（安S-2009-36号）及监理变更指示（监理[2009]变指7-09号），需要在建基面顶部做水泥土防渗层，具体要求为：铺设30cm厚水泥土，并在其上、渠道轴线两侧各40.74m范围内铺设土工布，渠堤外坡脚进行棱体排水处理。

正式施工前，我部首先进行了水泥土填筑工艺性试验；现根据试验结果组织正式施工。 二、水泥土填筑试验成果分析

2009年10月30日，我部完成了高填方段水泥土填筑试验，根据试验检测数据进行以下分析：

2.1碾压成果

其中1区（A区）碾压完4遍后，测得干密度为1.76～1.80g/cm3，平均压实厚度为15.05cm；

2区（B区）碾压完6遍后，测得干密度为1.77～1.80g/cm3，平均压实厚度为15.06cm；

3区（C区）碾压完8遍后，测得干密度为1.79～1.80g/cm3，平均压实厚度为15.28cm；

4区（D区）碾压完10遍后，测得干密度为1.77～1.80g/cm3，平均压实厚度为14.95cm。

碾压试验记录表（铺土厚度20cm）

干密度（g/cm3）4遍含水率（%）厚度（cm）干密度（g/cm3）含水率（%）厚度（cm）干密度（g/cm3）含水率（%）厚度（cm）干密度（g/cm3）含水率（%）厚度（cm）1.7915.315.21.81614.81.814.814.71.814.814.71.815.515.61.7915.515.21.7915.215.11.7914.914.91.7814.814.81.815.615.51.7915.615.51.7914.914.91.7516.615.81.7814.814.41.814.815.71.7715.215.21.7915.114.21.815.415.31.7915.114.61.7814.8151.7815.715.11.814.815.71.814.815.21.771515.31.7614.914.91.7915.714.81.7915.615.21.814.214.91.7914.715.71.7814.715.11.814.914.91.781514.91.81615.51.7916.115.31.815.615.71.7914.414.71.815.4151.7715.914.91.81515.61.7814.714.81.791514.21.815.5151.7915.415.51.7914.315.21.7615.514.61.815.614.71.7915.315.61.781514.91.7815.3815.051.7915.4715.061.8015.1815.281.7914.7714.956遍8遍10遍2.2干密度值与碾压遍数关系曲线图（铺土厚度为20cm）

2.3综合分析各项数据，提出符合设计要求的水泥土填筑碾压参数。

碾压4遍时，1区取样12个，其中9个干密度大于设计干密度，合格率为75%；

碾压6遍时，2区取样12个，其中11个干密度大于设计干密度，合格率为91.7%；

碾压8遍时，3区取样12个，其中12个干密度大于设计干密度，合格率为100%；

碾压10遍时，4区取样12个，其中10个干密度大于设计干密度，合格率为83.3%；

综上所述，通过碾压试验，水泥土在填筑时，采用20t振动平碾，松铺系数采用1.33；用旋耕耙拌和8遍，振动碾压7遍，最后一遍静压，含水率控制在最优含水率+1～2%内，压实度便可达到设计要求。 三、施工方案编制依据

3.1设计通知（安S-2009-36号）； 3.2变更指示（监理[2009]变指7-09号）； 3.3水泥土填筑试验成果分析。 四、施工方案

4.1施工准备 1、人员配备

安排1个土方施工队进行水泥土回填施工，现场管理人员配备6人，普工40人（布灰、平土等）。

管理人员汇总表 表1 姓 名 刘兴辉 赵文科 陈太林 高强

职务/岗位 生产副经理 测量员 施工员 质检员 现场职责 现场生产调度 测 控 施 工 质量检测 备注

詹贵 潘广义 质检员 质检员 质量检测 质量检测 2、机械设备配置

施工机械设备安排的原则是：在保证足够投入的情况下，尽量不造成机械闲置浪费。

设备配置表 表2

机械名称 挖掘机 自卸汽车 推土机 拖拉机携带旋耕耙 振动平碾 平地机 洒水车 4.2、施工材料

土料为皇甫屯土场土料，土块粒径≤5cm，水泥为袋装普通硅酸盐42.5水泥。

3.3施工参数

1、取用皇甫屯东土料场土料，按设计配合比委托第三方试验室进行了击实试验。水泥土最大干密度为1.81 g/cm3，最优含水率为15.6%；

2、碾压机械选用2台20t振动平碾；

型号 PC200LC-7 东风 T16 / 20T / 5t 数量 1台 10辆 1辆 3台 2台 1台 1辆

3、铺土厚度20cm，碾压遍数8遍；含水量为最优含水量的+1～2%；压实度不小于0.98。

4.3、主要施工方法 1、施工安排

本区域水泥土填筑面积共有27699m2（不含试验区600 m2）,由南向北划分9个分区，拟按A-B-C-D-E-F-G-H-I顺序分区、分2层施工,水泥土总厚度30cm（详见施工平面图）。

2、材料用量计算

水泥用量计算公式：0.15*[1000*ρ（0.05+0.002）

式中ρ

max——

max

*0.98/（1+0.05）]*

最大干密度；

0.15——层厚为0.15m时1m2水泥土体积； 0.05——水泥用量； 0.002——水泥损耗系数。 本工程中ρ

max

为1.81g/cm3，根据上式计算得出每平方米填筑面

水泥用量为13.18kg，土料用量为253.4kg；高填方段水泥土填筑总的水泥用量730146kg，总的填筑用土量14037853kg（均不含试验区）。

3、测量放线

铺设水泥土前，首先用20t振动平碾将基层碾压3遍，将基面进行整平；然后测量人员根据水泥土铺设范围沿填筑区域四周布设控制桩，测量控制线交点部位基面高程；将线暂时撤掉，做好测量记录，为检测土层厚度提供依据。根据第一条计算出每袋水泥摆放的纵横间

距，用灰线做好标记。

4、上料、拌和

根据设计水泥占土料比重、铺土厚度、宽度、土的湿容量和所用运料车的吨位，计算出每车料的距离，采用梅花形布料。

用拖拉机携带旋耕耙将混合料拌和均匀。试验人员对混合料要及时取样检测含水率，必要时提前在料场闷料，含水量。

5、碾压

挂线控制铺土厚度，用振动平碾碾压8遍（振动碾压7遍，最后一遍静压）。

采用振动平碾碾压；机械碾压按以下规定进行：开行方式采用进退错距法，行走方向平行于渠道轴线方向；相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.1m；碾压机械行车速度不超过3km/h。

6、质量检测

每个填筑区域根据设计遍数碾压完毕后，测量人员将控制线挂上，测量与铺土前同点位的高程，检测压实后水泥土厚度；试验人员及时取样检测，获得压实后混合料的含水率、干密度等数值；检测采用灌砂法取样，电烘箱烘干法测定含水率。

4.4、注意事项

1、水泥稳定土施工分段长度要适当，施工要紧凑，从拌和至碾压完不得超过3～4小时。

2、段与段接缝应采用竖缝，且要错开，禁止采用坡面搭接。 3、必需保湿养生，不使水泥土表面干燥，也不应忽干忽湿；

4、除洒水车外，严禁其他车辆在做好的土层上通行； 五、进度计划

水泥土铺筑总量大约有27699m2，共填筑2层，按9500m2/日计算，8天左右即可完成全部填筑施工（含预留不可预见因素2天）。 六、安全生产、文明施工、环境保护措施

6.1安全生产措施

1、所有进场人员，必须按有关规定配带安全帽。

2、频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。

6.2文明施工及环境保护措施

1、施工中要严格贯彻执行国家和地方有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把建设项目的文明施工、环境保护与主体工程建设紧密结合，把文明施工和环境保护措施落到实处。

2、在施工过程中，将根据需要随时调配装载机进行维护。路面要经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。

3、施工现场要确保平整、畅通，无积水；建筑垃圾要运至指定的弃料场。

附件：1、26+2.9～27+172.3高填方段水泥土施工平面图； 2、第三方实验室土工击实试验报告

3、试验检测资料。