混凝土缺陷处理方案

目 录

一、工程概述 ................................................................................... 2

二、编制依据 ................................................................................... 2

三、材料、设备及人员配置 ........................................................... 3

四、外观质量缺陷、成因分析、预防措施及修补方法 ............... 4

五、施工安全措施 ........................................................................... 6

六、环境保护措施 ........................................................................... 6

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龙湖白沙河五期项目 混凝土缺陷处理方案

一、工程概况：

2.1工程简介 序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7

工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总包 总建筑面积 内 容 龙湖白沙河五期项目 青岛龙凯置业有限公司 青岛腾远设计事务所有限公司 山东新昌隆建设咨询有限公司 青岛市城阳区质量监督站 中国华西企业有限公司 约900m2 二、编制依据：

设计施工图纸、设计变更、工程洽商

设计施工详图及现场施工情况

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建筑安装工程资料管理规程 建筑工程质量评定标准 建筑安装工程质量评定统一标准 工程建设标准强制性条文 建筑工程质量管理条例

DBJ01-51-2003 GB50300-2001 GB50200-2001 [2002] 219号 建设部279号

三、材料、设备及人员配置

3.1 材料性能

1.原材料性能控制指标

（1）水泥：采用中热硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200-的各项指标要求，且新鲜无结块

（2）砂：采用河砂或新鲜花岗岩人工砂，并且1.6mm或2.5mm孔径筛子过筛，细度模数1.8~2.0

（3）水：应符合拌制混凝土用水要求

2.砂浆、细石混凝土力学控制指标

（1）抗压强度≥45Mpa （2）抗拉强度≥2.0Mpa (3)与混凝土的粘结强度≥1.5Mpa （4）细石混凝土力学指标与原混凝土相同 3.2机械设备配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 空压机 塞尺 电子称 电钻 角磨机 砂轮机 切割机 电焊机 其他修补器具 设备型号 单位 台 把 台 台 数量 1 2 1 2 2 2 1 1 若干 备注 JMS8-125C 台 150型 台 KDHO型 台 台 第 3 页 共 7 页

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3.3人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计

工种 施工管理 技术管理 专职质检员 专职安全员 机电维修人员 配料员 架子工 泥工 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 4 1 1 1 1 2 4 6 20 备注 四、外观质量缺陷、成因分析、预防措施及修补方法

4.1麻面 成因分析：

1） 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物

2） 浇筑前模板未洒水润湿或润湿不足，混凝土水分被模板吸收，拆模后出现麻面 3） 混凝土搅拌时间短，加水不准确导致混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方浆少石子

多，形成麻面 4） 混凝土没有分成浇筑，造成混凝土离析，出现麻面

5） 混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，造成麻面 6） 振捣过迟，振捣是已有部分混凝土凝固 预防措施：

1） 模板表面清理干净，并均匀涂抹脱模剂

2） 混凝土搅拌时间要适宜，一般为1-2min

3） 浇筑混凝土时，无论哪种模板均要洒水润湿，但不得积水

4） 浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵

5） 振捣要遵循快插慢拔的原则，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒泡、不显著下沉为止

6） 新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土

可拉回搅拌站按设计加水加水泥重新拌合

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修补方法

1） 用稀草酸溶液将该处清理干净，修补前用水湿透

2） 修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细沙，按照挂腻子的方法，将砂浆用铁

磨子压入麻点，刮片

3） 修补完成后，用麻袋进行保湿养护 4.2蜂窝 成因分析

1） 模板漏浆或振捣过度，跑浆严重 2） 混凝土塌落度小，加上欠振漏振

3） 混凝土搅拌振捣不足，使混凝土不均匀不密实，造成局部砂浆过少 预防措施

1） 浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑工程中跑浆

2） 浇筑前洒水润湿模板已避免混凝土的水分被吸收

3） 浇筑过程中专人检查模板牢固情况，严格控制每次振捣时间

4） 塌落度过小时拉回搅拌站重新拌制

5） 混凝土拌制时间应足够，分成厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位

修补方法

1） 将蜂窝软弱部分砸去，用水和钢丝刷将结合面冲洗干净

2） 修补时用的水泥品种与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰卭操作方法，用磨子将砂浆压入其内，刮平

3） 水泥砂浆的配比为1:2，搅拌均匀，有防水要求时，在水泥砂浆中加水泥用量的1%-3%的防水剂

4） 修补完后保湿养护 4.3孔洞 成因分析

1） 内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料过大，钢筋过密，造成混凝土下料被卡住，下部形

成孔洞 2） 混凝土流动性差或混凝土出现离析，粗骨料集中在一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞 3） 未按浇筑顺序振捣，漏振形成孔洞

4） 没有分成浇筑，或分成过厚造成下部混凝土振捣半径达不到，形成孔洞 预防措施

1） 对构件角点和结合点重点检查，特别准备振捣次数位置和时间

2） 混凝土配合比中掺入高效减水剂，确保混凝土流动性，在混凝土运输浇筑各环节采取措

施保证混凝土不离析 3） 防止杂物出现在拌好的混凝土中 修补方法

1） 修不前72小时用麻袋或棉纱头填满润湿

2） 将修补部位的不密实混凝土剔凿干净

3） 修补用的水泥品种与原来的相同，未减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内

4） 孔洞周围先抹一层素水泥浆，然后用同样强度的细石混凝土填补并分层仔细振捣，以免

新旧混凝土接触面出现裂缝 4.4烂根、烂边 成因分析：

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主要由于模板拼缝不密实、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成 预防措施

1） 接缝处粘贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆 2） 拼缝两侧的振捣器起振时间保持同步 修补方法

漏浆较少时按照麻面进行修复，严重时按照蜂窝处理办法进行修复

4.5错台、跑模 成因分析

1） 模板拼缝经反复拆装起口变形严重或支模时模板垂直度不好，相邻两块模板嵌缝 2） 相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一致，模板受振后胀开程度不一致 3） 关模时 模板没有固定牢固 预防措施

1） 定期修整模板，确保模板底边和拼缝平整度满足要求 2） 设专人检查模板的牢固程度，不牢固的及时找人整改

3） 浇筑时设专人看护模板是否出现跑模的情况，出现情况停止浇筑及时修整完毕方可继续

浇筑 修补方法

1） 将错台高出部分、跑模部分剔凿，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷形成

弧形 2） 用水冲洗干净并完全润湿

3） 在基层处理完后，先抹一层素水泥打底，然后用1:2干硬性水泥砂浆自上而下按照抹灰工的操作方法将砂浆压入结合面，反复搓动抹平

4） 修补用的水泥与原来的一致，砂子用中砂，必要时掺入白水泥保证混凝土颜色一致 5） 修补完后覆盖薄膜养护

4.6漏筋 成因分析

1） 支模前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋 2） 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡住钢筋水泥浆不能充满钢筋周围，使

钢筋密集处露筋

3） 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋 预防措施

1） 支模板前放样要准确，预留的混凝土保护层要达到要求 2） 钢筋混凝土结构密集时，要选适当石子，以免过大石子卡住 3） 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位

处理办法

首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理钢筋，然后用水冲洗润湿，用1:2的水泥砂浆压平整，若露筋严重的应将薄弱混凝土全数剔凿，冲刷干净，用高一级标号的细石混凝土振捣，并且养护

五、施工安全措施

负责修补的工人提前进行技术交底和安全施工教育，进场必须佩戴安全帽，若离地两米以上进行操作的须佩戴完全带，并在下面设置安全网，风大于6级的天气禁止高处作业等措施

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六、环境保护措施

1）对现场撒漏的混凝土及时清理 2）施工过程中尽量减少噪音的产生

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