无缝钢管技术相关说明

一、 无缝钢管技术相关说明

热轧无缝钢管产品质量管理方案

质量管理的重要性

首先，当无缝钢管产品满足技术标准或客户要求时才能以成品管的方式卖出，并向客户保证无缝钢管的质量和性能。当出现产品质量问题时，客户将会根据相关法律向钢管生产者提出索赔，致使生产企业在名誉上和经济上受到极大的损失。其次，虽然废品管不用向客户提供产品质量保证，但废品管的生产不但不能够使企业收益，反而会使企业亏损。另外，当管坯数量一定时，废品管数量的增加，必然导致成品管数量的减少，甚至导致成品管数量达不到合同要求，造成生产企业在合同中违约，给企业带来更大的经济损失。最后，当产品质量存在问题时，容易导致钢管产品在使用过程中发生事故，给使用者带来一定的损失和危害。

管坯质量管理

管坯是钢管生产所必须的原料，管坯质量的好坏直接影响到钢管产品质量。首先管坯直度必须满足穿孔要求，弯曲度超过标准要求时的管坯容易导致穿孔机轧卡，这样不但影响到穿孔机的正常穿孔，影响生产节奏，同时还会影响到环行炉内管坯加热时间的延长，对部分钢管产品质量产生不利影响。其次管坯切斜度对穿孔过程也会产生一定的不利影响。管坯切斜度过大或端部不整齐，容易造成穿孔毛管壁厚不均，从而影响到整根钢管的尺寸精度。

为了避免管坯质量对钢管产品质量的影响，必须严格执行管坯验收制度和管坯锯切制度。必须做到来料及时检验，发现问题及时处理，不为钢管生产留下隐患。

管坯加热是保证管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺，同时加热温度和加热时间对钢管性能也会产生很大的影响。加热温度过高或加热时间过长，都会造成管坯过烧、脱碳，甚至导致钢管化学成分不合格（碳含量不合格），容易造成批量性质量问题，严重影响产品合格率。

为了保证管坯的穿孔性能和化学性能的稳定，环行炉操作中应当严格执行技术规程，经常检查加热炉运行情况，遇到异常情况及时处理并做好记录，并及时通知后续岗位和质量管理部门做好跟踪和处理。

毛管质量管理

热轧穿孔是无缝钢管生产过程中的第一道变形工序，穿孔毛管质量的好坏直接影响到最终产品的质量。影响毛管质量好坏的因素主要有：穿孔机调整参数、导板表面质量、顶头表面质量，而顶头表面质量对毛管质量的影响尤其严重。当顶头表面磨损严重或发生粘钢现象时，容易造成毛管产生内翘皮，而内翘皮在钢管内部无法得到消除或修磨，将直接导致钢管判废。穿孔机调整参数尤其是顶头前伸量不合理时也会产生钢管内翘皮。而导板表面磨损严重时或发生开裂时将引起毛管外翘皮。虽然外翘皮可以在检验中得到修磨，当外翘皮严重时也会导致整根钢管报废。

为了获得质量良好的毛管，穿孔机操作人员应当定期检查穿孔机各调整参数是否发生异常变化，顶头表面是否已经磨损，导板磨损情况等。定期检查毛管外径、内径和长度是否达到技术要求。由于目前顶头使用寿命较短，每穿5－10根毛管后检查一次顶头使用情况，每次交或发生停车时检查一次导板使用情况，发现问题及时处理，避免产生批量性质量问题。

荒管质量管理

荒管是毛管经过减壁之后得到的钢管半成品，是阿塞尔机组中质量控制最难也是最重要的一个环节。阿塞尔机组生产的钢管最明显的一个标志就是内螺纹现象，经过三辊轧管机轧制之后的荒管其内壁存在无法消除的轧制痕迹，即内螺纹。当轧制厚壁管时内螺纹问题不很明显，当轧制薄壁管时如果调整不当内螺纹现象将非常明显，并将导致最终产品壁厚不均度超标，甚至导致局部区域壁厚超标，使钢管成为废品管。

影响荒管质量的另一个因素就是芯棒表面质量情况。芯棒是轧管机轧管的内表形工具，决定着荒管的内表面质量，而荒管的内表面质量在后续的检验中只能检查到，但无法修磨，极易导致整根钢管的判废。

影响荒管质量的最后一个因素就是轧辊，轧辊具有一定的使用寿命，当轧辊磨损到一定程度时，将会导致生产的荒管出现内螺纹严重、壁厚超差等问题，需要及时调整或更换轧辊，如果继续使用磨损严重的轧辊将会导致批量性产品质量问题。

为了获得质量过关的荒管，需要定期检查荒管表面质量，避免出现批量性质量不稳定问题，并定期检查芯棒表面质量情况，发现问题及时处理。阿塞尔轧辊当磨损到一定程度时必须进行重新车削或更换。另外，为了及时发现和处理荒管内表面质量问题，可以不定期对荒管端部取样进行检验。

成品质量管理

当钢管进入冷床之后，其质量好坏已经难以改变，冷床区域的钢管质量的好坏确能够直接反映处前面若干工序的实际情况。因此当发现冷床区域钢管质量异常时必须随即通知前道工序检查毛管或荒管质量情况，避免质量异常情况继续发生。另外，当发现钢管质量异常时，除了随即通知前道工序及时处理外，还应当将发生质量异常和可能存在质量异常的钢管单独标记并隔离处理，不得混入合格产品中带来更大的质量事故。

对产品质量管理

1. 2. 3. 4.

质量管理责任制和责任追究制，对影响产品质量的各岗位或工模具实行专人质量负责制。

产品质量抽检制度，监督和管理产品质量。 产品质量考核制度，督促全厂重视产品质量。

设备保障制度，使设备在生产过程中保证其稳定运行。

无缝钢管的技术要求及检验要求

（1）无缝钢管所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。

（2）无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。

（3）无缝钢管的采用热轧工艺制造。制造厂可根据目前生产条件，将先进的、成型的钢管制造工艺报业主审查。制造工艺经业主确认后，制造厂绝不随意更改，并确保钢管的力学性能、金相组织的一致性。

（4）无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。

（5）管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求

（6）无缝钢管均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。 （7）无缝钢管的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。所有缺陷完全清除，清除处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。

无缝钢工艺流程

因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a． 工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。 GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。 GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 GB18248-2000

（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。 GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。 GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。 GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。 GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。 GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。 YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。 API SPEC5CT-1999（套管和规范），是美国石油学会（American Petreleum Instiute, 简称\"API\"）编制并发布的在世界各地通用。其中：套管：由地表面

伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经输送到地面。主要材质为J55、N80、P110、以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。 API SPEC 5L-2000（管线管规范），是美国石油学会编制并发布的，在世界各地通用。

管线管:是把轴出地面的油、气或水，通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X56、X65、X

库存输送流体用无缝钢管 标准

标准

GT/T8163------中国国家标准 用途

用于石油、天然气输送以及其它一般流体输送。.

主要生产钢管牌号 10、20、16Mn等。

化学成份、机械性能

化学成份

牌号

C

Si

Mn

P、S

Cr

10

0.07～0.17～0.35～0.14 0.37 0.65 ≤0.035 ≤0.1520 0.17～0.17～0.35～0.24

0.37 0.65

≤0.035 ≤0.2516Mn

0.12～0.20～1.20～0.20 0.55 1.60

≤0.045 /

Ni

Cu

≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 / /

机械性能

抗拉强度屈服强度伸长率(Mpa)

(Mpa) (%) 335～475

≥205

≥24 410～550 ≥245 ≥20

490～665 ≥325 ≥21

热轧无缝管生产工艺流程图

注释： 为关键工序，※为特殊工序，R为审阅点，E为检查点，H为停止点，括号内数字为工序号。

无缝钢管概况

无缝钢管规格：8-1240×1-200 无缝钢管 mm

无缝钢管生产工艺：热轧、热扩、冷拔、冷轧、还有离心浇铸无缝钢管。 无缝钢管发展现状

美国商务部2010年2月24日宣布初裁决定，对从中国进口的无缝钢管征收从11.06%至12.97%不等的反补贴关税。 美国商务部在一份声明中说，从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。 去年10月，美国商务部应美国钢铁公司、V&M Star公司、TMK IPSCO公司以及美国钢铁工人联合会的 无缝钢管

要求，就反补贴案立案。当时，中国商务部曾表示，盲目指控自中国进口产品存在倾销或者补贴，缺乏事实依据，中方对此坚决反对。

去年11月初，美国国际贸易委员会已就此作出初裁决定。目前日程显示，美国商务部将于今年5月份作出终裁，美国国际贸易委员会将于6月份作出终裁。

受金融危机和经济衰退影响，2009年以来美国频繁使用贸易救济措施。

世界银行负责国际贸易研究的高级经济学家查德•布朗向新华社记者提供的一份最新研究报告显示，2009年，全球实施的反补贴、反倾销、特保等贸易数量比2008年增加29.5%。贸易保护主义措施已成为影响世界经济复苏的一个重要隐患。 无缝钢管概况

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。上海神傲无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁

试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。 提供分类

产品名称 现货材质 执行标准 现货规格 产品应用 合金管 12Cr1MoVG 12CrMoG 15CrMoG

12Cr2Mo Cr5Mo Cr9Mo 10Cr9Mo1VNb 15NiCuMoNb5

12Cr2MoWVTiB<钢研102> GB5310-2008

GB79-2000 GB9948-2006 DIN17175-79 ASTM SA335 ASTM SA213 JISG3467-88

JISG3458-88 ∮8-1240*1-200 适用于石油、化工、电力、锅炉行业用耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管 不锈钢管 0Cr18Ni9<304> 00Cr19Ni10<304L> 00Cr25Ni20<310S> 0Cr17Ni12Mo2<316> 00Cr17Ni14Mo2<316L> 1Cr18Ni9Ti<321> 0Cr18Ni10Ti

0Cr18Ni11Nb<347> GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB13296-2007 ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 JIS G3459

DIN 17458 ∮6-630*0.5-60 适用于石油、航空、冶炼、食品、水利、电力、化工、化学、化纤、医药机械等行业 低温管

16MnDG、10MnDG、09DG 09Mn2VDG、06Ni3MoDG ASTM A333Grade1 ASTM A333Grade3 ASTM A333Grade4 ASTM A333Grade6 ASTM A333Grade7 ASTM A333Grade8 ASTM A333Grade9 ASTM A333Grade10

ASTM A333Grade11 GB/T184-2003

ASTM A333 ∮8-1240*1-200 适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管 高压锅炉管 20G

ASTM SA106B/C ASTM SA210A/C

ST45.8-III GB5310-2008 ASTM SA106

ASTM SA210

DIN17175-79 ∮8-1240*1-200 适用于制造高压锅炉受热管，集箱，蒸汽管道等 高压化肥管 10 20

16Mn GB79-2000 ∮8-1240*1-200 适用于工作温度为-40--400℃工作压力为10-32Mpa的化工设备及管道 石油裂化管 10

20 GB9948-2006 ∮8-630*1-60 用于石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道

低中压锅炉管 10# 20#

16Mn GB3087-2008 ∮8-1240*1-200 适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉 输送流体管 10#、20# ASTM A106A,B,C、A53A,B

16Mn GB/T8163-2008 ASTM A106

ASTM A53 ∮8-1240*1-200 适用于输送流体的一般无缝钢管 一般结构管 10#、20#、45#、27SiMn ASTM A53A,B

16Mn GB/T8162-2008 GB/T17396-2009

ASTM A53 ∮8-1240*1-200 适用于一般结构，工程支架、机械加工等 石油套管

J55、K55、N80、L80

C90、C95、P110 API SPEC 5CT ISO11960 ∮60.23-508.00

*4.24-16.13 用于油井中抽取石油或天然气套管用作油气井的井壁 管线管

A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80 L245、L290、L360、L415、L450 API SPEC 5L GB/T9711.1

GB/T9711.2 ∮32-1240*3-100 用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管 直缝钢管

20、Q195、Q215A,B

Q235A,B、Q345A,B,C,D,E GB/T13793-1992

GB3091-2001 ∮32-630*1-30 适用于一般结构支架，低压流体输送等 螺旋钢管

Q235A-B、Q345A-E SY/T5037-2000 219-2820*4-20 适用于低压流体输送用钢管 用途

钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等 无缝钢管

用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

编辑本段无缝钢管执行标准

1、结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

2、流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

3、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4、高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。

5、化肥设备用高压无缝钢管（GB79-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

6、石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。

7、地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。

8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。

9、石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。

10、船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

11、汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。

12、柴油机用高压（GB3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。

13、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。

14、冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

15、结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结

构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

16、流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 17、异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

18.低温管道用无缝钢管（GB/T184-2003）适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管江阴鲁宝管业有限公司提供无缝钢管的制造工艺 热轧（挤压无缝钢管）

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般

钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度江阴鲁宝管业有限公司提供冷拔（轧）无缝钢管 圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库 力学性能

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：

式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 ⑤硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB）

用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为：

式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。无缝钢管江阴鲁宝管业有限公司提供无缝钢管重量计算公式 公式

无缝钢管每米重量的计算公式：0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 不锈钢管每米重量的计算公式： 0.02491*壁厚*（外径—壁厚）

合金管每米重量的计算公式：0.02483*壁厚（外径-壁厚） 无缝管工艺流程

卫生级镜面管工艺流程：

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 工业管工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货 无缝钢管尺寸及允许偏差

偏差等级 标准化外径允许偏差 D1 ±1.5%，最小±0.75 mm D2 ±1.0%。最小±0.50 mm D3 ±0.75%．最小±0.30 mm D4 ±0.50%。最小±0.10 mm 无缝钢管重量公式

[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量） 133*18 *5 *5.5 *6 *7 *7.5 *8 *9 *10

*11 *12 108*4.5 108*5 108*6 108*7 108*8 108*9 108*10 108*12 108*14 108*15 108*16 108*20 114*5 114*6 114*7 114*8 114*8.5 114*9 114*10 114*11

114*12 114*13 114*14 114*16 114*18 133*5 133*6 133*7 133*8 133*10 133*12 133*13 133*14 133*16 273*40 356*28 356*36 377*9 377*10 377*12 377*14 377*15

377*16 377*18 377*20 377*22 377*25 377*32 377*36 377*40 377*45 377*50 406*9.5 406*11 406*13 406*17 406*22 406*32 406*36 406*40 406*55 406.4*50 406.4*55 406*60

356*20

无缝钢管的质量要求 一）无缝钢管

1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。 2．分类

①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管

②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管 ③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管

④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管 ⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 …… 3．生产工序

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

4．质量要求

①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a. 合金元素：有意加入，根据用途 b. 残余元素：炼钢带入，适当控制

c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。 ②钢管几何尺寸精度和外形

a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm

Di：名义外径mm

b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚

Si：名义壁厚mm

C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e. 钢管弯曲度：表示钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度 g. 钢管端面坡口角度和钝边 5．钢管表面质量：表面光洁要求

a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。 产生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S

9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。 （二）无缝钢管质量检验方法：

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析：

①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差

组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外

A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类

②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下 a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。 （三）我国现行无缝钢管标准：

1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项

2．常用标准：① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。

② GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。 ③ GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管。 ④ GB 79-2000 高压化肥设备用无缝钢管。 ⑤GB/T 18248-2000 气瓶用无缝钢管。

技术偏离表

招标文件要求 序号 章节、条款号 1 2 3 4 5 6 无 条款内容描述 无 章节、条款号 无 条款内容描述 无 无 投标内容 备注

7 8 9 10

投标人： 法定代表人或授权代表：

日期： 年 月 日

图纸、文件和技术资料清单

序号 1 2 3 4 5 6 资料目录 无 文件内容 无 提交数量 无 提交时间 无

7 8 9 10 11

注：投标人应根据招标文件的要求拟定一份向招标人提供的图纸、文件和技术资料的清单。并注明拟提供的时间。（说明：投标人为取得生产制造投标设备所需的图纸或为招标人提供所生产设备的图纸的费用应包含在投标总价中，不单独列报。）

投标人： 法定代表人或授权代表：

日期： 年 月 日

附件F 技术偏离表

招标文件要求 序号 章节、条款号 1 2 条款内容描述 章节、条款号 条款内容描述 投标内容 备注

3 4 5 6 7 8 9 10

投标人（盖单位公章）： 法定代表人或授权代表（签字）： 日期： 年 月 日

附件G 图纸、文件和技术资料清单

序号 1 资料目录 文件内容 提交数量 提交时间

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 注：投标人应根据招标文件的要求拟定一份向招标人提供的图纸、文件和技术资料的清单。并注明拟提供的时间。（说明：投标人为取得生产制造投标设备所需的图纸或为招标人提供所生产设备的图纸的费用应包含在投标总价中，不单独列报。）

投标人(盖单位公章)：

法定代表人或授权代表(签字)：

日期： 年______月_______日

附件H 履约保函

保函编号：

致： (买方名称)

鉴于你方与 (卖方名称)就你方的

(以下简称“本项目”)已于 年 月 日签订了订货合同(以下称订货合同)， （担保行名称），受该卖方委托，为其履行上述合同规定的义务做出如下不可撤销的保证：

我行在接到买方提出的因卖方在履行合同过程中未能履约或违背合同规定的责任和义务而要求索赔的书面通知和付款凭证后 日内，无条件地和不可改变地向你方支付不超过人民币 元（大写： 元）的任何你方要求的金额，无需你方提出任何证明或证据，并放弃向你方提出任何异议和追索的权力。

我行特此确认并同意：我方受本保函制约的责任是连续的，订货合同的任何修改或变更、解决、终止或失效都不能削弱或影响我方受保函制约的责任。 本保函项下的所有权利和义务受中华人民共和国法律管辖和制约。 本保函自 (合同生效日期)之日起生效，在担保金额支付完毕或指导安装验收合格30日后保函失效，退还卖方。 担保银行名称(盖章)： 法定代表人或授权代表人签字： 银行地址： 邮政编码： 电 话：

开立日期： 年 月 日

附件I 项目实施计划书

中油辽河工程有限公司：

我公司对此项目的具体活动计划（制造、运输、交货、见证试验、竣工资料验收）如下：

（由投标人填写） ………………

附件J 售后服务承诺书投标人（公章）：

1、投标人应列出售后服务及保修期后的维保等服务项目的具体建议内容和报价。

2、投标人负责保修期间的货物故障维修和更换；负责现场安装使用、检测和配合招标方验收。

承诺书格式

中油辽河工程有限公司：

我公司承诺.......................................

投标人（公章）：

年日

月