螺旋钻成孔灌注桩施工工艺

螺旋钻成孔灌注桩施工工艺

1. 适用范围 本施工工艺适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以

及密实的黏性土、砂土层中使用。

2．引用文件

GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

JGJ79-2002 《建筑地基处理技术规范》

GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》 JGJ94-94 《建筑桩基技

术规范》

3． 施工准备 3.1 技术准备

3.1.1 熟悉图纸，消除技术疑问。 3.1.2 详细的工程地质资料。

3.1.3 经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。

3.1.4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施 位置。 3.2 材料准备

3.2.1 水泥：宜用强度等级为 32.5 的矿渣硅酸盐水泥。

3.2.2 细骨料：中砂或粗砂。

3.2.3 粗骨料：卵石或碎石；粒径 5-32mm 。 3.2.4 钢筋；根据设计要求选用。

3.2.5 垫块：用 1:3 水泥砂浆和 22 号火烧丝提前预制成型或用塑料 卡。 3.2.6 火烧丝：规格 18～ 20 号铁丝烧成。 3.2.7 外加剂：选用高效减水剂。 3.3 作业条件

3.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时 设

施准备就绪。

3.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.3.3 分段制作好钢筋笼，其长度以 5-8m 为宜。

3.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。 3.3.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

3.3.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案， 做好技

术交底。

4．机具设备

4.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表 1。 4.2 机动小翻斗车或手推车， 装卸运土或运送混凝土。

4.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、 混凝土搅拌机、平尖头铁锹、

胶皮管等。

4.4 串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

表 1 常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数

回转 电机功率 机械名称 （kw） 回转扭矩 速度 （kg． m） 钻进下 压力 （kg） 钻进速度 （m／ 外形尺寸 长×宽×高（m） min ) （r／min） 履带式 30 81 340 3800 2 8.0 ×3.21 × 21.78 LZ 型 汽车式 17 120 140 1 7.3 ×2.65 QZ － 4 型

5．操作工艺

成孔工艺流程： 钻孔桩就位 → 钻孔 → 检查成孔质量 → 孔底清理 → 盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩

浇灌混凝土工艺流程：

移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 浇灌混凝土（随浇随震） → 插桩顶钢筋

→ 放混凝土留筒

5.1 操作工艺要点

5.1.1 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位

移，为准确控制钻孔深度， 应在机架上作出控制标尺，以便在施工中 进行观测、记录。

5.1.2 钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈） ，开动机器钻进、出

土，达到控制深度后停钻、提钻。

5.1.3 检查成孔质量

5.1.3.1 孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚 土厚度

等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过 100mm 。

5.1.3.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软 塑黏土

层时， 必须防止钻杆晃动引起孔径扩大； 致使孔壁附着扰动土 和孔底增加回落土。

5.1.4 孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土， 然后停

止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标 准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的 土，必须随时清除运走。

5.1.5 移动钻机到下一桩位。 经过成孔检查后， 应填好桩孔施工记录。 然

后盖好孔口盖板， 并要防止在盖板上行车或走人。 最后再移走钻机 到下一桩位。

5.1.6 浇筑混凝土

5.1.6.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底 虚土厚

度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工 序。

5.1.6.2 吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡） ； 吊

放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采 取焊接，以确保钢筋的位置正确， 保护层厚度符合要求。

5.1.6.3 放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚 土厚

度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固 的工具而定。一般不得大于 0.5m 。

5.1.6.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在 凿除浮

浆后，桩顶标高符合设计要求。

5.1.6.5 撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出 串筒，

直接浇灌混凝土。

桩顶上的插筋一定要保持垂直插入， 有足够的保护层和锚固长度， 防 止插偏和插斜。

5.1.6.6 混凝土的坍落度一般宜为 80～100mm ；为保证其和易性及坍 落

度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

5.1.7 冬、雨期施工

5.1.7.1 冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措 施。浇

筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计 强度 50％以前不得受冻，

5.1.7.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌

水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地 面水流入孔内

6．质量标准 6.1 保证项目：

6.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的 规定。 6.1.2 成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严 禁大于 300mm ；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm

6.1.3 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

6.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施 工规范

的规定。

6.2 允许偏差项目见表 2。

表 2 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差

项 项目 次 允许偏差 （mm） 钢筋笼主筋间距 ±10 ±20 ±10 ±100 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线和尺 量检查 检查方法 1 2 钢筋笼箍筋间距 3 钢筋笼直径 4 钢筋笼长度 桩 垂直 1～ 2 根桩 D ／6 且不大 于 200 5 的 于桩 单排桩 基中 位 置 心线 沿桩 偏 基中 移 心线 群桩基础的边 桩 条形基础的桩 群桩基础的中 间桩 D ／4 且不大 于 300 吊线和尺 6 垂直度 H／100 量检查 注：d 为桩的直径， H 为桩长。

6.3 应注意的质量问题。

6.3.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上 过车和

行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

6.3.2 塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏 等情

况，应立即采取措施。

6.3.3 桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工 艺边灌

混凝土边振捣的规定执行。 严禁把土及杂物和混凝土一起灌入 孔中。

6.3.4 钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没 有严格

按操作规定办。 必须加强对操作工人的技术交底， 严格执行保 证质量的措施。

6.3.5 当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停 车检

查。

6.3.6 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩 6.3.7 钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。 7．施工及安全注意事项

7.1 钻孔机就位时，必须保持平稳，防止发生倾斜、倒塌。

7.2 桩成孔检查后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在 盖板上

行车或走人。

7.3 施工现场地面应适当进行混凝土硬化，并有撒水等降尘措施。 7.4 现场搅拌混凝土应搭设搅拌棚，防止水泥飞扬污染环境。

7.5 散落混凝土应及时清理。

7.6 施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹， 防止侵入地面污染 环

境。

8．工程防护

8.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入 钻孔

时，应有保护垫块、或垫管和垫板。

8.2 钢租界笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取 措施固

定其位置。

8.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时， 应制定合理的施工顺序和技术 措

施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

8.4 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中， 应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施

8.5 安装钻孔机、 运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现 场的

轴线和高程桩。

8.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

8.7 桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头 损坏。 9．质量记录

9.1 水泥的出厂证明及复验证明。

9.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。 9.3 试桩的试压记录。 9.4 补桩的平面示意图。

9.5 灌注桩施工记录。

9.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。