监理现场作业指南
钢筋混凝土（钢筋分项工程）工程
控制要求
1、原材料
主 控 项 目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的
规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设
计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢
筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 2、钢筋加工
主 控 项 目
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍 。
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 ③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当
设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要
求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
一 般 项 目
（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差 表1 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 3、钢筋连接
（1）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢
筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一 般 项 目
（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互
错开。
（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢
筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当
设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 ③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 4、钢筋安装
主 控 项 目
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
一 般 项 目
（2）钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表2 项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
一、预控
1、熟悉图纸要求，考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误；复查上道工序验收质量，审查施工方案，检查施工材料、人员、机具进场情况；检查特殊工种上岗证，检查焊工的焊
工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产； 2、检查定位放线；
3、材料质量检查： （1）钢筋
①钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
②钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表7。
外观检查要求 表7 钢筋种类 热轧钢筋 热处理钢筋 冷拉钢筋 冷拔低碳钢丝 碳素钢丝 刻痕钢丝 钢绞线 外观要求 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差 表面无肉眼可见裂纹、结疤折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈 表面不得有裂纹和机械损伤 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色 表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 ③建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要 求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。
④集中加工的钢筋，应由加工厂出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。 ⑤钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 （2）焊条及焊剂
①焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。
②需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1~2h）。 （3）接头合格证
4、督促、监督施工单位做好施工与材料准备及技术措施准备。 二、巡视
1、安全：安全防护情况（维护栏杆及安全标识、支护、施工用电等）；脚手架支设等；
抽查、复核特殊工种上岗证； 2、检查施工交底纪录；
3、钢筋加工质量检查：受力钢筋弯钩和弯折、箍筋加工、钢筋调直；
4、钢筋焊接与机械连接质量检查：电阻点焊；闪光对焊；电弧焊；电渣压力焊；钢筋气
压焊；套筒挤压接头；锥螺纹接头等； 5、钢筋隐蔽工程验收 Ⅰ 基本要求和内容
(1) 钢筋混凝土工程钢筋必须在钢筋分项工程质量验收合格，在模板合模前或浇混
凝土前，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录；
(2) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等必须符合设计和规范要求； (3) 钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率等必须符合设计和规
范要求；
(4) 箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等必须符合设计和规范要求； (5) 预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求； （6）钢筋保护层厚度。 Ⅱ 核查办法
(1) 检查钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场受验报告是否合格，并与实际钢筋
相符；
(2) 检查钢筋连接件试验报告，连接试件是否合格。
(3) 根据图纸核对纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求； (4) 根据图纸核对钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等是否符合规范要
求；
(5) 根据图纸查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求；
(6) 根据图纸检查预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计要求； (7) 查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。 Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，隐蔽工程验收核定为\"不符合要求\"。 (1) 无上述内容的隐蔽工程验收记录。
(2) 隐蔽工程验收记录不能反映隐蔽工程的内在质量，不能体现钢筋的品种、规格、数
量、位置等，图例不能体现钢筋的连接方式、接头位置，不能体现箍筋的间距等。 (3) 主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进
行处理并重新报验。
(4) 隐蔽工程验收记录不真实，存在先隐蔽后补充记录等弄虚作假做法，或验收意见不
明确，签证手续不齐全。
6、见证取样：电阻点焊（一般制品5%/批，梁、柱、桁架10%/批，且不少于3件，同级别、直径及尺寸均相同的制品每200件为一批）；闪光对焊（外观10个/批，拉伸3个，弯曲3个）；电弧焊（外观100%，力学试验：一般构筑物3个；装配式结构按生产条件制作模拟试件；工厂焊接及现场安装300个接头/批）；电渣压力焊（外观100%，力学试验3个，300个接头/批）；钢筋气压焊（外观100%，拉伸3个，梁、板水平钢筋连接另取3个弯曲试验，300个/批）；套筒挤压接头（外观10%，拉伸3个，500个接头/批）；锥螺纹接头（外观10%，拧紧力矩：梁、柱15%，且每个构件不少于3个，基础、墙、板构件3个/批，100个/批）。
7、钢筋连接质量检查：连接方式、接头设置、绑扎搭头长度、搭接接头百分率（设计要求或梁、板及墙类构件≯25%，柱类≯50%、梁柱受力钢筋箍筋设置；
8、箍筋绑扎质量检查：搭接长度（Ⅰ级钢筋：C20，35d；C25，30d；≥C30，25d；
Ⅱ级钢筋：C20，45d；C25，40d；≥C30，35d；Ⅲ级钢筋：C20，55d；C25，50d；≥C30，45d；冷拔低碳钢丝：300mm）；受力钢筋的品种、规格、数量、位置、级别；绑扎是否牢固； 9、检查施工进度。 三、旁站
梁、柱节点隐蔽工程施工
四、钢筋工程施工中应注意的质量问题
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。 2、墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
3、钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
6、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。 7、楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。 8、阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。
9、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
10、板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
11、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
①竖筋位移可按1:6坡度进行调整。 ②加垫筋或垫钢板的焊接方法。
12、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
13、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
14、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。 15、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
16、水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
17、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
18、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
19、剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
20、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
21、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
22、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
23、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
24、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 五、拍摄内容
承台基础钢筋、底板钢筋（含抗裂构造钢筋）、梁柱节点钢筋、柱子插筋留置或电焊压力焊接头、套筒挤压接头、锥螺纹接头、板墙钢筋、止水带安装、主梁接头设置和锚固长度等验收；钢筋原材和加工验收、柱筋连接、梁柱节点钢筋、剪力墙钢筋、梁板钢筋的搭接和锚固长度、楼梯间、悬挑构件上皮钢筋以及楼板转角加强筋的验收；转换梁或楼板等特殊结构构件验收。 六、验收
验收标准见控制要求。 七、质量验收资料
1、施工方案；
2、钢筋产品合格证、出厂检验报告；
3、钢筋进场复验报告； 4、钢筋冷拉记录；
5、钢筋焊接接头力学性能试验报告； 6、钢筋机械接头力学性能试验报告； 7、焊条（剂）试验报告； 8、钢筋隐蔽工程验收记录；
9、钢筋锥螺纹加工检验记录和连接套产品合格证； 10、钢筋锥螺纹接头质量检查记录； 11、施工现场挤压接头质量检查记录； 12、设计变更单、钢材代用证明； 13、见证检测报告； 14、检验批质量验收记录； 15、钢筋分项工程质量验收记录。
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