市妇幼保健院新建工程设计采购施工总承包施工组织设计

第一章、编制说明............................................................................................. 4 第二章、工程概况、施工特点及项目经理部的组成 .................................... 5

第一节、工程概况与现场情况 .................................................................. 5 第二节、本工程的设计特点与施工难点 .................................................. 6 第三节、项目经理部组织机构 .................................................................. 7 第四节、施工现场平面布置及规划 ......................................................... 11 第三章、施工方案........................................................................................... 13

第一节、总体施工程序 ............................................................................ 13 第二节、施工流水作业段的划分与组织 ................................................ 14 第三节、施工测量及沉降观测 ................................................................ 16 第四节、基础施工 .................................................................................... 23 第五节、钢筋工程 .................................................................................... 28 第六节、模板工程 .................................................................................... 34 第七节、砼工程 ........................................................................................ 38 第八节、砌筑工程 .................................................................................... 42 第九节、装修工程施工 ............................................................................ 45 第十节、门窗工程 .................................................................................... 60 第十一节、防水及屋面工程 .................................................................... 63 第十二节、室外工程 ................................................................................ 70 第十三节、脚手架工程 ............................................................................ 75 第十四节、安装工程施工 ........................................................................ 77 第十五节、电梯工程 .............................................................................. 108

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第四章、拟投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划 ................ 120 第五章、劳动力安排计划 ............................................................................ 123 第六章、 主要材料投入计划安排 .............................................................. 124 第七章 确保工程质量的技术组织措施 .................................................... 125

第一节、质量保证体系 .......................................................................... 125 第二节、具体质量保证措施 .................................................................. 125 第三节、项目部奖惩措施 ...................................................................... 127 第四节、质量承诺及违约处罚措施 ...................................................... 128 第八章 确保工期的技术组织措施 ............................................................ 128

第一节、保证工期措施 .......................................................................... 128 第二节、项目部奖惩措施 ...................................................................... 129 第三节、工期承诺及违约处罚措施 ...................................................... 129 第九章 确保安全生产的技术组织措施 .................................................... 130

第一节、安全管理目标 .......................................................................... 130 第二节、安全生产管理体系 .................................................................. 130 第三节、安全施工专项方案 .................................................................. 134 第十章 确保文明施工及环境保护的技术组织措施 ................................ 151

第一节、文明施工组织管理 .................................................................. 151 第二节、现场管理措施 .......................................................................... 152 第三节、文明施工的技术组织措施 ...................................................... 152 第四节、创建达标现场措施 .................................................................. 1 第五节、项目部奖惩措施 ...................................................................... 155

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第十一章 质量通病的防治措施 ................................................................ 156

第一节、模板施工 .................................................................................. 156 第二节、钢筋施工 .................................................................................. 157 第三节、混凝土施工 .............................................................................. 158 第四节、电气安装施工 .......................................................................... 161 第十二章 季节性施工措施 ........................................................................ 162

第一节、雨季施工措施 .......................................................................... 162 第二节、夏季施工措施 .......................................................................... 162 第十三章 施工总进度计划 ........................................................................ 163

第一节、施工进度控制计划 .................................................................. 163 第二节、施工控制进度编制 .................................................................. 163 第十四章 扬尘污染防治措施方案 .............................................................. 1

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第一章、编制说明

一、综合说明

我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、招标答疑和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

二、编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。

2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

三、编制依据

1、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，

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规定。

3、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。

4、本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件。 5、现行的国家有关工程建设强制性标准： 6、省、行业规程、规范： 7、质量验收规范、标准：

8、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。

9、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。

第二章、工程概况、施工特点及项目经理部的组成

第一节、工程概况与现场情况

1、宜都市妇幼保健院新建工程设计采购施工总承包（EPC）工程，位于宜都市宜华大道西侧、国际商贸城北侧。规划建设用地 35 亩，建筑面积约 30000 ㎡（含地下一层），设计床位 200 张及月子中心 10-20 套区域，容积率 0.8-1.3，床位停车位的比率为 1：1.2；配套建设道路、场地、停车场、给排水、供配电、消防、医院智能化及医用专项系统和绿化工程。

2、招标范围：本次采用 EPC 模式建设，按照合同约定对本工程项目进行设计、采购、施工、工程竣工验收等实行全过程服务和管理，并对工程总承包的质量、安全、工期、造价全面负责。其中设计招标范围：包括但不限于初步设计、施工图设计、竣工图设计、编制概（预）

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算、协助发包人办理初步设计、施工图等相关手续并通过相关机构审查取得初步设计批复和图审合格书、现场服务、施工及验收过程的配合、施工过程中的方案优化及设计变更等。施工招标范围：具体以发包人确认的施工图为准。包括但不限于：采购、设计施工图范围内的建筑、装饰、安装工程（包括土石方工程、地基与基础、地下室、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水、建筑电气、仪表、电信、消防、通风工程、人防、电梯、医院智能化及医用专项系统等）、 室外及相关配套工程（包括道路、室外给排水、照明、景观绿化等）。

3、建设资金来源：预算内投资补助资金和地方财政配套。 4、工期要求：600日历天。

5、工程质量要求：达国家及行业相关专业施工验收标准的合格。等级

6、安全生产要求：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）合格标准，并按合同专用条款有关安全文明施工条款的约定执行，避免发生重大安全事故。

第二节、本工程的设计特点与施工难点

1、本工程文明施工、环境保护、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场，均要求十分严格，这将成为本工程的重点管理项目和主要控制内容。

2、施工中如何最大程度的降低施工噪音，保证施工期间工作正常、生活秩序，以及安全施工是本工程施工管理的重点。

3、应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保现浇钢筋砼砌体结构的施工质量和施工安全。

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4、本工程需跨年施工，如何采取有效措施保证季节施工工作，是本工程施工质量控制点。

5、本工程的电气安装工程专业较多，因此工程施工间的相互配合、相互穿插、相互衔接尤为重要，特别是在主体施工期间的预留、预埋工作必须准确到位。

6、屋面防水、主体结构砼施工是本工程施工难点。

第三节、项目经理部组织机构

一、项目管理机构设置

1、我公司积极参与宜都市妇幼保健院新建工程设计采购施工总承包（EPC）工程的招投标工作，如果中标，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要求的合格工程。

2、项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富且具备建造师证书（建筑专业）的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。

二、项目经理部的组成人员

项目经理部的管理人员以我公司所属项目部的工程技术人员为

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主，由富有大型工程施工经验的我公司优秀项目经理担任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。

三、项目经理部主要成员岗位职责 1、项目经理的主要职责：

⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；

⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉； ⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员； ⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；

⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；

⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。 2、项目技术负责人主要职责： ⑴负责工程技术和质量管理工作；

⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；

⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；

⑷负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；

⑸负责新技术的开发和应用工作；

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⑹负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；

⑺组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。

3、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。 四、项目经理部的协调管理 1、与甲方的协调

⑴如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与甲方联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。

⑵尊重甲方，加强与甲方友好合作，为甲方提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（0.000以下基础、主体封顶、装修施工、安装施工、交竣工前20天）征求甲方和施工监理人员对工程建设中的意见。

⑶工程交竣工过程中，除按规定向甲方有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向甲方逐间办理各个房间以内的天棚、地面、墙面、电照、给排水等各个分项工程内容交验手续，直至甲方及用户满意为止。

⑷交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。

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⑸交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求甲方和用户的意见，为甲方和用户提供满意服务。

2、与监理工程师的协调

⑴严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。

⑵分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。

⑶进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。

⑷教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。

3、与设计部门的协调

⑴与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。

⑵严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。

4、施工管理中的协调

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⑴每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。

⑵每周定时召开现场办公会，由项目经理向甲方和监理部门报告本周内施工情况，并与甲方共同研究解决施工中的各种矛盾。

⑶项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向甲方监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。

5、与其他部门的协调

⑴工程开工前，项目经理部主动与建设单位主管部门以及城建、、市容、市政、环保、交通、等主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。

⑵模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。

⑶进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。

第四节、施工现场平面布置及规划

施工现场平面布置图及临时用地表如下：

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施工总平面图

办公室 机修车间 钢 筋 加 砂石料堆场 办公室 办公室 工 场 门卫室 办公室

水泥堆场 洗手池 工人 宿舍 工人 宿舍 工人 宿舍 工人 宿舍 砂石料堆场 水池制作区 材料库 厕所 淋浴间 食堂 水 电 工人 宿舍 12

临时用地表

用途 办公室 工人宿舍 食堂 钢筋加工棚 材料堆场 面积（平方米） 50 300 30 300 500 位置 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工

第三章、施工方案 第一节、总体施工程序

本工程为现浇钢筋砼框剪结构，根据本项目特征和类型，现排列顺序，指导工程施工。

⑴本工程我公司一旦中标承建，二日内迅速调集主要管理人员进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备。

⑵工程开工后的第一步是先行组织定位复线和地基处理、平整的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基平整处理的施工，为下一步的基础的施工创造条件。

⑶本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进

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行，确保工程顺利实施。

⑷地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。

⑸为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。

⑹为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。

第二节、施工流水作业段的划分与组织

根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织

1、结构工程施工及流水段的划分

（1）本工程的基础结构和主体结构的施工，均采取将整栋建筑按设计图中的后浇带划分为两个施工作业段组织施工。

各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划主体结构施工完时，随即开始一层的室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。

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（2）室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。

2、水电安装工程施工

（1）随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，水电预埋配合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。

（2）考虑到工期与成本效益等因素，水电安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划基础结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。

3、交叉施工原则及措施

（1）土建结构施工与水电安装：为保证水电安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取水电安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、水电安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。

（2）主体结构施工与水电安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决解决此矛盾的原则：

①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理

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的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

②明确责任，正确划分利益关系。 ③建立固定的协调制度。

④一切从工程全局出发。统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。

（3）水电安装与室内外土建和总体的交叉施工。

能按期竣工，在工程收尾阶段，水电安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。

第三节、施工测量及沉降观测

1、测量准备

⑴所有进入现场的测量器具检定周期的审定； ⑵校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点； ⑶对测量人员进行技术交底； ⑷编制测控布置； ⑸建立测量数据库。 2、场区平面控制网的建立

⑴场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的

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关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用线管进行维护，并用红油漆做好测量标记。

⑵场区平面控制基准点的复测：首先对甲方提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报甲方及监理单位。

⑶场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2ｍｍ以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（甲方提供的平面基准网点）。

⑷根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。

⑸根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。

3、高程控制网的建立

⑴高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用0.3ｍｍ级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此

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作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

⑵高程控制网的精度不低于三等水准的精度。

⑶在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。

⑷场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。

⑸水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。

4、±0.000以下施工测量 ⑴轴线控制桩的校测

①在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。

②采用测量精度2″级，测距精度2ｍｍ＋3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。

⑵轴线投测方法

①±0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基础边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。

②±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。

③待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），

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将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。

④在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。

⑤当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。

⑶±0.000以下结构施工中的标高控制

①高程控制点的联测：在向桩内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向桩内引测所需的标高。

②±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，

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在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

③拆模后，抄测结构50线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。

5、±0.000以上施工测量 ⑴平面控制测量

①±0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至±0.000后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200*200mm俯视孔，其偏差应≤2mm。

②采用测量精度为2″级、测距精度为2mm＋2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少2～3个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200*200mm俯视孔。

③竖向投测放线之前，应对首层钢板基准点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。

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④轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。

⑤施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

⑵高程的传递

①主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。

②随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。

③用激光垂线仪进行测量，其方法是把目标分别分划板设置在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志中心重合。开启目标分划板附属照明设备在俯视孔位置上安装仪器，将基准点对中，当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上，利用标出来的十字丝作为测量点依据，进行楼层测设轴线。

④标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传

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递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。

⑤每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。

⑥施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

6、沉降观测 ⑴观测点的设置：

①沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处，然后沿外墙长度每间隔15m增设一个观测点。

②观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为+0.20m。观测点用20圆钢弯成L型，弯钩长40mm，露出端头锉成球面，埋入端开成燕尾并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度≥200mm。

⑵观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择6-8个永久固定点，测出固定点对建筑物0.000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。

⑶观测次数：

①施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完一层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作。

②第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年

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进行一次，直至沉降稳定为止。

③沉降量单位一律用毫米表示，并认真作好记录。

④若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位和监理部门，研究应对措施。

⑤建筑物沉降观测的具体要求，执行《地基与基础工程施工及验收规范》及《建筑变形测量规程》中有关规定。

第四节、基础施工

（一）土方开挖 1、作业条件与准备

⑴具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域的地质情况。

⑵土方开挖前，事先根据施工方案要求，将现场的沟渠管线等妥善保护处理。

⑶事先勘察施工机械进入现场经由路线，对道路和电线等作必要的加固和防护。

⑷测量放线的定位控制线、水准基准点及基槽的轴线尺寸，必经复核，符合设计要求，并办理预验手续，并应妥善保护经常复测。

⑸准备好降水用的潜水泵，落实好排水位置，并设好排水的沉淀过滤。

2、施工方法

⑴根据基础外边线每边加300mm工作面撒出灰线，作为开挖边线。

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⑵根据现场具体情况确定基础开挖顺序。

⑶基础土方开挖工程量较大，拟采用机械开挖，先沿灰线直边切出坑边的轮廓线，展开作业面，用水准仪对开挖标高进行控制，在基础施工前用人工清理。

⑷拟采用人工开挖地梁、排水沟，先沿灰线直边直切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖，每层深度60cm为宜，从开挖掘，每层深度，参考翻土厚度而定，每层应清底出土，然后逐步挖掘。

⑸开挖过程中，在挖到距基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm水平线；自每条基坑端部20cm处每隔2-3m，在基坑帮上钉水平标高桩。用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以标高桩校核坑底标高。地表水经沉淀后通过现场临时排水管网排往主排水沟。

⑹基坑边坡上2m之内严禁堆载，基坑开挖好后，应即时用钢管搭设边坡安全护栏，防止坠落或落物伤人事故发生。

⑺土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查，并注意周围建筑物的情况变化。

（二）土方回填 1、材料要求

利用基础开挖出的原土，并加以晾晒，清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合设计要求。

2、主要机具和设备

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采用人工回填，机械夯实，主要机具设备为机械翻斗车、小型手推车、蛙式打夯机、铁锹、大孔筛子、洒水喷壶等。

3、作业条件

⑴回填土前应清除基底上的杂物和淤泥、排除积水，防止地面水流入填方区域或基槽，浸泡地基。

⑵施工完地面以下基础梁填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，由监理签字认可。

4、施工方法

⑴填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。填土含水量一般以手握成团，落地即散最为适宜。根据该场地土的类别，控制最优含水率8-12%，最大干密度1.80-1.88t/m3。

⑵回填土要分层摊铺和夯实，根据所选用打夯机类别，其每层铺土厚度250mm，打夯遍数4遍，压实系数≥0.94。基础两侧回填土高差<300 mm。

⑶回填土顺序应遵循先室外、后室内的原则，注意回填要均匀下土、分步夯实。

⑷回填前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。以每一开间作为一个回填土单元，行夯路线应从四边开始，然后再夯向中间。

⑸基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，回填高差不可相差太大，以免将墙挤歪。

⑹填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位。已

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填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层土回填。

（三）钢筋工程 1、材料要求：

钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈应清除干净，带有颗粒或片状不得使用。

所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且经见证取样合格后方可使用。绑扎钢筋用的镀锌铁丝，不得有锈蚀和过硬情况。

2、钢筋制作

钢筋全部采用统一制作、现场绑扎成型。根据施工图及设计图纸要求，结合工程实际进行翻样，按翻样料单切断配制，分组对焊，最后加工弯曲成型，并堆放整齐，挂牌标识。

为确保加工尺寸准确，无特殊情况，加工人员不得更换，设专人对加工完的半点成品登记，明码挂单，发放给绑扎班组。

3、钢筋连接

横向钢筋双面搭接焊竖向钢筋采用电渣压力焊，受力钢筋接头位置应互相错开，错开间距大于35d且不小于500mm，在该范围内，钢筋搭接接头面积百分率应符合不超过50%的规定。

4、基础钢筋绑扎

绑扎钢筋前必须将垫层上的泥浆、木屑等杂物清理出去，做好钢筋的砂浆垫块，严格按施工图纸、验收规范、操作规程和技术交底进行，并注意成品保护。

绑扎时应注意钢筋弯钩朝上，不倒向一边，四周两根钢筋交叉点

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应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，基础双向受力钢筋网

需将全部交点绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，钢筋网的长向钢筋放在短向钢盘的下面。现浇柱与基础连接用的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，柱角钢筋弯钩与模板成45度弯钩与模板成90度，基础插筋位置一定要用钢管架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

（四）基础模板工程

钢筋桩固定；基础、地梁等侧模采用10mm胶合板配50×50木枋，外用Ф48×3.5钢管加固。

安装时，先将加工好并弹出中线的下阶模板放在基杭底，与基础垫层上的中线对准，用水平尺校正其标高，在基坑内侧放入木板，用立杆和横杆将模板顶牢，然后将上阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，同样用立杆和横杆将模板顶牢。

（五）混凝土工程

1、混凝土配合比根据混凝土设计强度，混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间等情况，通过配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经建设单位及监理工程师认可后，发出混凝土配合比通知书。

2、根据本工程特点，混凝土采用商品混凝土。

3、基础混凝土施工：混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）现场安排两班连续施工，不留施工缝。振捣采用插入式振动

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棒。

4、混凝土养护：基础混凝土在浇捣12小时后，在保证混凝土表面不因拆模而破坏的前提下拆模，待浇水养护不少于7d。

第五节、钢筋工程

本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

1、材料准备

①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。

③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢

筋不得进场。

④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《16Ｇ101》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

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2、钢筋绑扎

⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

⑸钢筋过时，先进行放样，提前采取措施。

⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

⑻钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

3、钢筋对接焊连接

水平方向的钢筋直径≥Ф12时，可采用采用对接焊连接。 ⑴作业条件：

①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；

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②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求； ③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。

④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

⑵施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。

②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

③钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。

④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。

⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。

⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳

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地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。

⑧钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。

4、钢筋电渣焊连接

竖向钢筋直径≥Ф16时，计划采用电渣压力焊连接。 ⑴施工技术操作要求：

①焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。

②施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。

③施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

④卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，

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接头即全部结束。

⑵质量标准：

①外观检查：按照部颁标准《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

②抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。

5、钢筋定位及保护层控制措施

针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

⑴柱钢筋

①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋头向外绑在底板的钢筋网上。

②在底板、楼层上表面用线管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

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③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。

④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。 ⑵梁钢筋

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100ｄ。

②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。

③每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。

④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。 ⑶楼板钢筋

板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。

⑷质量标准

①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数

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量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。

第六节、模板工程

为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。

模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行。

1、柱模板

柱模板安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→每一层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

柱模板施工要点：

⑴先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

⑵以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带

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梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

⑶对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

2、梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：

⑴在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

⑵在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

⑶当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

⑷复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，

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在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

⑸为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我公司工艺卡设计制作）。

3、楼板模板安装工艺：

楼板清水模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

楼板清水模板安装工艺施工要点： ⑴支架搭设前其支架基础同样

必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。

⑵支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

⑶铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

⑷平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底

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标高，并进行校正。

4、模板拆除施工工艺

⑴侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

⑵底模及施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

⑶拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。

⑸拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。

5、成品保护

⑴预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，

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以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

⑵工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。

⑶拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。

6、应注意的质量问题：

⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

⑵梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

第七节、砼工程

考虑到运输方便和质量保证，本工程砼采用商品砼。 1、材料控制

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混凝土各项材料的采购、使用均应符合相关要求。 砼拌和必须严格按配合比进行并保证砼各种成分计量准确。 2、砼的运输

基础施工、主体结构采用卷扬机吊运直接入模的方式施工，解决砼的运输。

砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。

3、浇筑前的准备工作

①为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。

②现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

③材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。

④检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。

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4、砼施工措施

①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

②浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。

③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

5、砼振捣方法

根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。

移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。 插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣

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二层时，应插入下层中5cm左右。

特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

6、泌水处理：

砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。

7、砼的养护措施：

降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。

8、砼试块制作养护要求：

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

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9、混凝土拆模要求：

不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。

第八节、砌筑工程

1、砖基础工程

⑴等基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。

⑵砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，随盘随靠平吊直。

⑶在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。

⑷砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2／3。

⑸砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。

⑹严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20 mm，用细石砼铺垫。

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⑺对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形，如有问题及时纠正。

⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

⑼钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行，并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。

2、主体结构墙体施工 ⑴施工要点：

①主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→清理。

②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用加气砼砌砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。

③加气砼砌块在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。

④加气砼砌块砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。加气砼砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

⑤砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。

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⑥加气砼砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。

⑧按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。

⑵为确保墙体质量，将采取以下几点措施： ① 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。

② 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。

③ 墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1∶2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。

⑶应注意的质量问题

①砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。

②第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

③拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按

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设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

④砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。

⑤砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

第九节、装修工程施工

一、墙面及天棚抹灰 1、施工准备

（1）材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。

（2）机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

（3）技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。

2、作业条件

⑴对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

⑵墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱、有关埋件

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等安装埋设工作。

⑶抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。

⑷按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。

3、操作工艺 ⑴工艺流程：

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。

⑵基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部

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沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

⑶洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被实心砖吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。

⑷贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

⑸冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑹抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋

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子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

⑺抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，实心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

⑻水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。

4、成品保护

⑴门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。

⑵抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。

⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，门背面事先刷

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（喷）好一道罩面材料。

⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

⑸护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。

⑹抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

二、墙面砖施工 ⑴作业条件：

①主体结构施工完，并通过验收。

②预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。

③外脚手架已搭设。脚手架应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。挑选面砖，分类存放备用。

④应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监督部门鉴定合格，经设计及甲方共同认可后，方可进行大面积的施工。

⑵施工操作要点：

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①施工工艺：基层处理→吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋→打底层砂浆→弹线分格、排列面砖→选面砖、浸泡→粘贴面砖→勾缝、擦缝。

②基层处理：将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。

③吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整面砖。阳角处要双面排直。

④每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

⑤打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6～7成干时可抹第二遍，厚度8～

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12mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。

⑥弹线分格、排面砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整面砖，同时也可以进行面砖贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块面砖随意拼凑镶贴。

⑦选面砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的面砖；浸泡砖时，应将面砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑧粘贴面砖：镶贴应下自而上进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分段内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度6～10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20％的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3～5mm厚粘贴就行了。

⑨勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，

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勾缝要凹进面面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，用清水冲干净。

三、墙面乳胶漆施工 ⑴材料准备 ①材料：乳胶漆。

②调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

③颜料：各色有机或无机颜料。 ⑵施工工艺流程：

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆。

⑶操作工艺及施工要点：

①基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将原有涂料面层铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

②抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。

③刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为2–3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮

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板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

④刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫工净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后逍扫干净便可成活。

⑷技术及质量保证措施

①过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

②乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

③涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

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④乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。 ⑤乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。

⑥为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。 四、楼地面工程施工

工艺流程为：基层处理→找标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖（板）控制线→铺砖（板）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

1、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。

2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。

4、弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。 ②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③用干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结的质量。

④铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。

⑤拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。

⑥勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。

⑦养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。 五、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 1、施工准备

（1）检查龙骨是否调直调平，是否按要求起拱。 （2）安装前，应按分块尺寸弹线。

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（3）石膏板的规格尺寸、花色图案应符合设计要求。若无设计要求时，宜先制定由吊顶中间向两边对称排列铺设安装的施工方案。

（4）分块弹线完毕后，检查墙面与吊顶四周的接缝是否交圈一致。如不一致，要检查原因，并在铺板前及时进行调整。

2、安装方法 （1）骨架的安装固定

弹线：按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线、灯位线。标高线弹到墙面上或柱面上，其它线弹到楼板底面上。

安装吊杆：包括吊杆与膨胀螺栓的连接、吊杆与连接件间的连接、膨胀螺栓的安装、防腐。

安装龙骨：包括①主龙骨的安装：根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。②次龙骨的安装：垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上。次龙骨之间的连接也是通过插件进行连接，插件与次龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。③横撑龙骨的安装：其安装间距根据实际使用的饰面板规格尺寸而定，组装完毕后，横撑龙骨与次龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。

主次龙骨在安装时，由一个方向向前推移，同时齐头推进安装。各节点及连接处固定要牢固，不得松动。

所有龙骨调整完毕，各设备的吊杆布置完毕，吊顶内的水电管道等安装完毕，消防管道安装并调试完毕，可以进行面板安装。

（2）石膏板

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从吊顶的一端开始安装，逐块排列，石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行），使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张石膏板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等。

安装板材时，要注意龙骨与石膏板要配套，注意错缝咬接及图案的拼接。

（3）板缝处理方式

石膏板固定时，板与板之间应留出3mm（视吊顶高度及板厚而定）左右的间隙，即离缝处理，然后用石膏腻子补平，并在拼板处贴一层穿孔接缝纸。

3、注意事项

（1）在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时还应采取措施避免淋雨。应堆放在地面平整、干燥、通风的室内，防止受潮变形。

（2）若无设计要求时，宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。

（3）石膏板与龙骨应系列配套。

（4）板材安装时应注意错缝咬接及图案的拼装。

（5）板与龙骨安装时，应避免互相挤压或脱挂。板安装后，应采取保护措施，防止损坏。

6、外墙保温

外墙外保温砂浆的施工流程：基层处理——弹标准水平线——抹墙体阴、阳角、外窗台和门窗护角——砼基层毛面处理（粘土空心砖

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提前浇水湿润）——墙面贴灰饼（保温砂浆）——分层抹保温砂浆——洒水养护——铺压耐碱玻纤网格布——抹防水防裂砂浆——检查平整度、垂直度——验收

１、材料准备

①外墙外保温砂浆：质量控制指标为：干密度180－250kg/m2，导热系数≤0.06w/（ｍ•ｋ），抗拉强度≥0.1Ｍpaａ压缩性能≥0.25Ｍpa使用前不得放置达三个月不得雨淋、受潮而结块。

②耐碱玻纤网格布：孔径为6×6ｍｍ加强型，其经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750Ｎ/50mm，耐碱抗伸断裂强力保留率均不得小于50％

③防水防裂砂浆：干燥状态和浸水48ｈ后其与保温砂浆的拉伸粘结强度≥０.1Ｍpa，同样应避免雨淋、受潮、结块，在保质期内使用。

④分格条：木制或塑料（实心）均可，制作成楔形。

以上材料均应有合格的质保资料，并且抽样检测，杜绝不合格材料用于工程。

２、基层准备

①应在基层墙面质量检验合格后方可施工，伸出墙面的消防梯、水落管等应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

②施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净，表面涨模处剔平，低处用水泥砂浆分层补平，墙面孔、洞应堵严；窗台外挑平齐，灰饼、护角按设计和规范做好。

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③砼基面用界面剂进行毛面处理，在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。

④施工前一天基层应浇水湿润，当天粉刷前一小时再次湿润，但抹灰时墙面不应有明水出现，以上作为隐检内容要严格把关。

保温砂浆系统 1—基层；2—界面剂；

3—保温砂浆；4—抗裂砂浆薄抹面层； 5—玻纤网；6—饰面层 3、施工要点和质控措施

施工环境：基层及环境空气温度不应低于５℃，夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。

定人搅拌砂浆：保温砂浆的搅拌应用机械搅拌，搅拌时间5-6分钟，砂浆稠度5-7ｃｍ，随拌随用，一般应在3小时内用完，未结块的落地灰须按1:4（重量比）与新材掺合经机械搅拌后方可继续使用；防水防裂砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥、细砂、防水防裂剂按1:2:1（重量比）配制，砂浆稠度为6-8cm，充分搅拌后，静置5分钟再搅拌。

专人检查验收基层处理准备情况，并采用行政管理法层层把关。 定人粉刷：事前对粉刷工进行技术交底和样板讲解，合格方能上岗、操作。

①保温层应分层进行施工，先对砼面刷界面剂，然后粉第一层保温层，第一层厚度控制在10-12mm，涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉

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毛，然后待初凝后洒水养护；第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔二天，在进行第二层粉刷前应提前一小时对底层保温砂浆湿润，但粉刷时不应有明水，上浆后用木抹槎平（厚8-10mm），并控制墙面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线）。

第二层的保温层养护不得少于七天，不得出现发白脱水现象（定人养护）

②分格缝的做法：

按设计和规范要求设置外墙分格缝，为避免梁填充墙交接处易渗漏的现象出现，此处不得留接槎。

埋设楔形分格条，待防水防裂砂浆粉刷后起拔，再用防水剂对分格缝进行防水处理。

③防水防裂砂浆施工

施工前对保温层浇水湿润，并应将耐碱网格布按预定尺寸裁好，然后将拌制好的防水防裂砂浆抹在保温层上，厚度6-8mm，再竖向铺贴网格布，并用铁抹将网格布压入砂浆中抹平后应用海绵拉细毛。

第十节、门窗工程

（一）金属推拉窗制安 1、施工工艺

制作施工工艺：下料→钻孔→组装→包装。

安装施工工艺：放线→安门窗框并固定→嵌缝打胶→门窗扇安装→玻璃安装→清理。

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2、制作的施工要点

①按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。

②下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。

③切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。

④组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。

⑤组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。

3、安装施工要点

①安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。

②在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。

③门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、铝合金表面接触，产生化学反应，腐蚀推拉窗。

④固定推拉窗窗框的铁角至门窗角的距离不应大于293mm，铁角间距应小于600mm。

⑤安装密封条

时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处

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斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。

⑥门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。

⑦裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金、铝合金及玻璃。

（二）木门制作、安装

1、门应有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。需复验的指标为：夹板的甲醛含量，抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

⑴门框周边粉刷前应组织建设单位、监理人员进行隐蔽验收，并检查施工记录。需隐蔽验收的内容有：预埋件和锚固件，隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

⑵门安装前应复查洞口尺寸及其水平度、垂直度，对门窗洞口不符合要求者，应先修正、后安装。安装时，外墙门窗应拉垂直、水平通线，所有门窗不得用射钉与墙体连接。具体连接方法详后述。

2、木门的制作、安装

⑴木门所用木材的品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。木门应用烘干的木材，其含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。

⑵木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

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⑶胶合板门不得脱胶，胶合板不得刨透表面单板，不得有戗槎。制作胶合板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。

⑷木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐、木门窗框固定点的数量、固定点位置及固定方法等均应符合设计要求。木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

⑸木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方法应符合设计要求。木门框应与砌体施工同步。木门窗扇则在室内装修完成、外粉刷开始后自上而下进行。

⑹门要求开启灵活，油漆不得污染其小五金。安装好的木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

⑺木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。木门的批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。木门制作安装的允许偏差应符合施工验收规范的要求。

第十一节、防水及屋面工程

一、卫生间等部位防水施工要点：

1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，

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然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。

2、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。

3、灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。

4、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。

二、屋面保温及防水 1、保温层施工

1）、作业条件：基层清理干净，施工洞口进行封堵。 2）、施工工艺：基层清理→管根固定→保温层铺设施工 基层清理：结构层表面清理干净

管根固定：穿楼板的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

保温层铺设：60厚B1级绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，

3）、质量标准

保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工规范的规定，表面平整。

2、找平层施工

在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：2.5水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：

1）、操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

2）、找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5-3：0.15砂浆顺平。

3）、基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。

4）、水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。

5）、找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。

3、防水层施工 1）、作业条件：

施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应

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将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

3）、操作工艺 ⑴工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头→粘结卷材接头→密封蓄水试验→做保护层

⑵清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

⑶涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

⑷附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，

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可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

①卷材与基层表面涂胶：

②卷材表面涂胶：将卷材铺展在平均奖的基层上，用长把滚刷蘸CX-404

胶涂均匀。应留在搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10─20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

⑸卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材塔接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接要错开250mm。

卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

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铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

排气：每当铺完一卷卷材后；应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

卷材末端收头及封边嵌固；为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘和聚氨酯嵌缝膏封闭。

⑹防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

⑺保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

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4、质量标准

卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、起泡、皱折等缺陷。

卷材保护层：涂料附着应牢固，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。

5、成品保护

⑴已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

⑵屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。 ⑶变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

⑷防水层施工完毕，应及时做好保护层。

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⑸施工中不得污染已做完的成品。 6、应注意质量问题

⑴卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。

⑵卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

⑶积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

第十二节、室外工程

一、道路工程

1.1基层施工 1）施工准备：

（1）认真检查成型土基的高程、平整度，是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；（2）按设计要求备料；（3）作好试验选样工作。基层设计为水泥稳定碎石层。

2）水泥稳定碎石层施工：

a、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺稳定层的高程。 b、摊铺水泥稳定碎石层：摊铺集料前，先在底层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机将集料均匀地摊

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铺在基层上，以保证整段水泥稳定碎石层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致。

c、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。

d、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，满足设计要求后，方可施工上基层混凝土摊铺工作。

1.2道路刷黑施工 1）施工前准备

（1）根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。

（2）根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。

（3）根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。

道路基层测量 清扫 71 放基准线

（4）根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。

（5）根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。

2）摊铺机准备及摊铺

（1）摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。

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（2）安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。

（3）在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。

（4）混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。

（5）检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。

（6）转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。

3）压路机碾压

（1）压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。

（2）压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。

初压复压终压1.5～2km／h2.5～3.5km／h2.5～3.5km／h125℃1.5～2km／h125℃100℃3～5km／h100℃70℃4～5km／h70℃静止压路机振动压路机 （3）压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。

初压静力压路机2～4振动压路机2～4复压4～82～5终压至无轮迹止至无轮迹止 二、道牙铺设

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⑴ 施工方法

路缘石采用指定预制厂加工成型后，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。

⑵ 施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石基础浇筑水泥砂浆→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场

⑶ 路缘石操作方法

① 测量放线：在水泥稳定基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。在与原道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标记。在直线段每5—10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。

② 路面基层刨槽：用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或砼）施工。

槽底基础深度宜比设计要求加深10—20mm以保证基础垫层厚度。槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或砼基础垫土施工。

③ 路缘石安装

钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定。

先拌制20厚粗砂垫层，按放线位置安装路缘石。雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直

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线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。

④ 勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。

⑤ 路缘石铺设好后，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工规范的规定。夯实宽度不应小于500㎜，每层厚度不应大于300mm。

⑥ 路缘石不得在雨天施工，冬季施工气温不应底于5℃。

第十三节、脚手架工程

外脚手架采用搭设双排Ф48线管扣件式脚手架，外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。

在主体结构现浇楼板部位施工时，内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按预算的脚手架的需用量配置。

脚手架的施工要点如下：

1、脚手架材料要求：线管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的线管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。

2、脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回

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填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。

3、凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。

4、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。

5、脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。

6、脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短线管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短线管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。

7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把线管别弯。

8、脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑线管连

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在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。

9、脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在线管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用线管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架线管等须专用的保险吊铮，线管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。

10、外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。

第十四节、安装工程施工

本工程的电气安装工程主要包括电力供电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、消防系统等。

电气分部工程工艺流程图：

开 77 工 施工前准备

（2）、水卫分部工程工艺流程图 ① 给排水系统：

施工前准备 开 工 配合土建做预埋 清理孔洞 设备安装 给水立管安装 分段试压 支吊架安装 横支管安装 水压、试压 管道冲洗 单体试验 附件安装 系统试压密闭试验 放 样 预制管段 支架制安 排水立管安装 孔洞灌浆 支吊架安装 横支管安装 灌水通水 卫生洁具安装 试验调整 设备负荷试验 扫尾、产品保护 竣 工

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② 消防系统：

开 工 施工前准备 单体试验 设备安装 消防立管安装 横支管安装 水压试验 分段分区试压 管道冲洗 喷头安装 系统试压调整 管道冲洗 喷淋立管安装 试压 横支管安装 配合土建做预埋 清理孔洞 放 样 预制管段 支架制安

（三）电气工程施工方法 配合消防报警联动调试 扫尾、产品保护 竣 工 变配电设备的施工应与土建专业密切配合，做好各种预埋件的预埋及相关孔洞的预留。变配电室内的电缆沟应做好排水措施。

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配电线路采用下面几种敷役方式：绝缘塑料铜芯导线直接穿扣压式薄壁钢管（系统图中以KBG表示，管径大于φ40的金属护管采用钢管）明敷或暗敷（明敷时护管需镀锌）；电缆室内沿墙或顶板明敷。电缆明敷时，在低于1.8米处采用镀锌钢管保护。

所有穿越楼板、防火分区隔墙的线路，在施工完成后，应按规范要求将各线路穿越孔洞封堵。

各分项工程施工方法如下： （1）防雷接地 ① 接地体的焊接：

按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一个完整通路，与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法为热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。

A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。 B、圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。

C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。 ② 引下线的焊接：

避雷引下线利用柱内两根主筋通长焊接引下，分别与基础梁的两根主筋连接。

③ 避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于80mm，间距2m， 拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的Ф12圆铜顺直地放置于支持卡

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的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线，避雷针搭接压接好。

（2）管路敷设

管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。

现浇砼中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。

管路敷设应注意事项：

① 埋入墙砼中的管子保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。

② 管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度<0.1管外径。钢管应采用套管连接，套管长度为

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管径的1.5-3倍，焊接应采用周边满焊，无虚焊、夹渣、气孔现象，以免水泥浆灌入管中，造成穿线困难。KBG钢管采用套管点压式连接。PVC管采用专用胶合剂套管连接，用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑扎牢固，在板上出口处，用10cm厚干混砂浆保护。

③ 钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥Ф8圆钢。 ④ 吊顶内明配管敷设时，管子直径为15-20时，固定点间距为1.5m，允许30mm；25-32时，固定点间距为2.0m，允许偏差为40mm，垂直敷设任意2m段内平直度偏扁≤3mm，垂直度偏差≤3mm。

（3）配电箱安装

本工程电气分部的配电箱分落地式、悬挂式和嵌入式三种方式，施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。

安装前必须对到货配电箱进行下列检查：

① 产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设计要求。

② 柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变形。 ③ 柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜门应有软铜线与接地装置相接作保护作用。

A、落地箱安装：

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槽钢底座制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。柜的四周应均为直角，要用>500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10mm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。

B、悬挂式配电箱安装

悬挂式配电箱安装砼墙上安装，为了确保配电箱安装固定，必须合理选择膨胀螺栓，一般不小于Φ10。支架上安装应事先安装好支架，管道支架膨胀螺栓应≥Φ8。总之所有配电箱必须可靠接地、安装牢固、端正、标高一致。

C、嵌入式配电箱安装

本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下≤1.5mm，体高50cm以上≤3mm。

（4）线路敷设 ① 电缆敷设：

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电缆安装前应进行以下检查：

A、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 B、电缆绝缘、无机械损伤。

电缆敷设应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌，在支架上敷设的电缆应进行固定，固定位置在电缆首、末两端，电缆接头处、电缆弯处、垂直敷设支架处，垂直敷设支架间距为2m。

② 导线敷设： 导线敷设时应注意：

A、检查导线的型号、规格是否符合设计要求。

B、管内穿线前，将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，清除管中杂物。穿线时应由两人操作，不许硬拉，以防拉断。

C、管内不得有接头和扭结，管内导线的总截面积不大于管内截面40%。

导线连接：

在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：

A、单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线

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芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。

B、导线连接时必须注意零线应严格区分，不允许随意混接。 C、绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。

D、导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。 （5）灯具安装

灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，一般灯具安装应符合下列要求：

① 软线吊灯的两端应作保险扣。

② 同一室内成排安装的灯具其中习偏差不大于5mm。 ③ 固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm以下可用一个螺钉或螺栓固定。

④ 螺口灯头火线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

⑤ 灯具低于2.4m时，应设置专用接地线。 （6）开关插座安装

① 将盒内杂物清除，理顺盒内导线，将线芯接入开关插座（三级插座要求面对插座，左零右火接线），对应的接线孔内，拧紧螺丝，线芯不得外露。

② 同一室内开关插座标高应一致，高低差不应>5mm，安装应牢固可靠，紧贴墙面。

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③ 同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。 （四）水卫工程施工方法

各管道在穿水箱处应预埋柔性防水套管，在穿其它墙体及楼板处应预留孔洞或套管，本专业施工人员应配合土建施工进行预留。

（1）预留洞和套管的预埋与堵填

① 预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。

② 防水套管的安装严格执行标准图集，保证不渗不漏。 ③ 管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间楼板是否渗漏，其好坏将影响卫生间的使用功能。管道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。PVC管要在管子穿楼板段加以打毛或粘土粗砂。撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进行找平和做好防水处理，确保不渗不漏。

（2）生活给水系统

①生活热水给水管采用包塑薄壁紫铜管，焊接；生活冷水给水管采用PP-R管，热熔连接（PP-R管应在厂家指导下安装）。

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②厨卫给水管尽量采用嵌在墙内暗装形式；凡碰到剪力墙建议采用预留15mm浅槽，并沿浅槽敷充管道，然后利用其粉刷层及装修面层加以掩饰，敷设在楼板上的给水管利用找平面层加以掩饰。

③卫生洁具的定位尺寸以本施工图的大样图为准；卫生洁具配管安装高度除图中特别注明外均参见“给水排水标准图集”，详见材料表之备注。

④所有给水管安装完毕，均应做管道试压试验主供水立管试验压力值应达到0.9Mpa；支管试验值应达到0.6Mpa。

⑤立管安装

首先确定立管中心线位置和甩口标高尺寸，并逐一记录。按记录预制立管管材、管件。确定管卡位置后进行管卡制定。然后逐层安装立管，并注意管件朝向准确。安装完毕后，上紧所有管卡。穿越楼板的孔洞应及时封堵。

⑥横支管安装

按立管的预留横支管甩口朝向、标高，结合卫生洁具及地面水平线，确定支管的走向和各供水点的位置及标高，确定尺寸记录在加工草图上，按设计要求确定位置并进行管支架制安，按编号进行横支管安装，紧固卡具，使管固定牢固。

（3）PVC排水管安装

①排水管采用PVC排水塑料管，承插粘接。

②排水系统忌用正三通或正四通，明露的排水弯管或存水弯应带有检查口，排水立管和横干管端点应用两个45O弯头连接。

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③本工程均采用不带水封地漏（另设存水弯），地漏蓖子面安装应低于相应楼面5-10毫米，地面应坡向地漏口，请土建施工给予配合。

④排水立管检查口离地面1.0米。

⑤排水系统管道安装坡度除图中注明外均按如下安装： DN50 i=0.035 DN75 i=0.03 DN100 i=0.02 DN150 i=0.015 ⑥排水系统安装完毕后，应做灌水及通水试验。 ⑦ PVC排水立管安装：

逐层清理原予留孔洞的横具杂物，在屋顶用线坠向立管甩口位置的甩头管件放吊线，找出立管中心线，确定各层立管检查口，横支管的支岔口位置与中心标高，量出各管段尺寸预制各立管的管材管件，按立管管道连接顺序由下往上的做好管件的标记。

⑧ PVC排水横支管安装：

按图纸的卫生洁具的安装位置及墙中心线、墙体面厚度，根据原预埋好的孔洞，选用管材和管件进行组对，排列。管道支架制安后，进行横支管安装，按排水管顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，调直各接口及管件甩口的方向，紧固吊架管卡螺栓固定好管道。对接口进行养护，将敞开的管头临时封闭。接口达到强度后，再进行卫生洁具出水口穿越楼板的排水短管的安装，穿越排水短管的楼板孔洞应及时封堵。在安装过程中，支架间距应符合要求，横支管坡度应符合设计要求规范规定。

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（4）HDPE管安装

（1）HDPE管的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准的规定，对管道安装凹槽表面进行检查，看其表面是否平整，不得有尖角等突出物；

（2）HDPE管安装人员不得穿硬底鞋，以免损坏管表面； （3）HDPE管的连接形式应按照敷设方式来确定，直埋管道的连接可采用电热熔连接，热熔对接焊。热熔对接焊是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。其对接工艺如下：

预热（0.15MPa、210℃）→熔融（0.01MPa、210℃）→切换（大切换时间）→对接（0.15MPa、冷却时间）；

（4）在安装过程中对于待安装的HDPE管的开口处应进行及时的封堵；

（5）渗滤液收集管在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材。管材安装连接接合面要清洁、干燥、无油污，并有锐器刮去管外壁老化层，同时保证对接接合面必须平整，对接间隙符合要求（见附图一）；

1）管道呈顺坡铺设，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止杂质的沉积，不得出现反坡；

2）管、渠应顺直、连续，轴线偏位差不大于100mm，并不得有小于90º的转角，沟渠内碎石颗粒分布应均匀，不能留有蜂窝状空

洞，沟渠及管道施工完毕后，应做通水试验，试验结果提交项目监理代表确认，在项目监理同意后方可继续施工。

（5）地漏安装

按设计图，以墙的轴线为准，核对横支管甩头管口位置，在楼板上定出地漏的位置，安装高度比其周边地面实际高度低5mm， 管先与地漏连接再与横支管甩口管件粘接，安装后，应支好横板，用细石砼浇灌捣实孔洞，确保接缝处不渗漏。

（5）水表、阀门安装

按设计图及现场实际用钢卷尺量出预留水表、阀门全管段的实际尺寸，做好编号，把预制好的管段和立管上横支管的甩口管件连接。水表安装时水表箭头方向与流水方向一致，水表外壳距墙内表面为30mm。

五）通风排烟工程 1、施工工艺流程： 1、施工工艺流程：

风管预制 风管管架安装

施工准备 → 风管部件制作 → →风管清洁

风管管架制作 风管及部件安装 风管检漏 风口、散流器安装

风管空吹→ →调试

风管保温 风机盘管、静压箱安装

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2、风管与部件制作： （1）工序内容：

编号 型钢加固

划线下料 咬口 折弯 合键 铆接法兰 密封胶密封

质量检查 清水清洗 汽油或三氯乙烯清洗 绸布揩擦

排风 工序间检查 透光检查 塑料模密封 运至现场安装： 碘钨灯 B、材料要求：

a、空调及通风系统的风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度见下表：

类 别 厚 度 大边长或直径 00-320 360-450 500-630 700-1000 1120-1250 1400-2000 2500-4000 圆形风管 1.0 1.0 1.0 1.0 矩形风管 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 91

b、防火阀与楼板、隔墙之间的200mm长的风管采用1.6mm厚钢板制作。

c、风管法兰垫片用4—6mm厚闭孔海棉胶板；风管咬口应采用机械化加工，所有可能漏风处用密封胶填涂，以利于节能及延长使用寿命。

d、软接头材料采用光面人造革或涂胶帆布，光面朝里，凡未注长度者按150mm制作。

C、连接方法：

a、制作风管时，板材的拼接咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用联合角咬口或转角咬口。

b、风管各管段间的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4米。

D、技术要求：

a、圆形弯管弯曲半径和最少节数：

弯管半径 D（mm） 80-220 240-450 480-800 850-1400 弯曲角度和最少节数 弯曲半径R R=1～1.50 R=1～1.50 R=1～1.50 R=1～1.50D 90° 中节 2 3 4 5 端节 2 2 2 2 60° 中节 1 2 2 3 端节 2 2 2 2 45° 中节 1 1 1 2 端节 2 2 2 2 b、矩形风管的弯管采用内外弧形，其弯曲半径为：内弧R=0.5A，外弧R=1.5A(R:半径，A为矩形风管边长)。

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c、矩形风管当边长A≥500mm时，应设置导流叶片，导流叶片的材质及材料厚度应与风管一致；导流片的弧度应与弯管的角度相一致。

d、钢板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口：钢板矩形风管或配件采用联合角咬口，圆形弯管的组合采用立咬口。

e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm，矩形法兰的四角处应设置螺栓孔，螺栓孔应采用机械加工，不得使用气割割孔。

f、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm 时，采用翻边铆接，焊接牢固；管壁大于1.5mm时，采用翻边间断焊。翻边应平整、宽度一致，且翻边宽度不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，风管法兰用扁钢法兰连接时，采用翻边连接。

g、风管上法兰时应注意校正法兰与风管各面的垂直度以及两法兰 之间的四角距离和对角线距离，以防止两法兰相对扭曲现象发生。

h、金属风管制作的允许偏差为：

大边长或外径A ≤300mm >300mm 允许偏差 -1—0mm -2—0mm i、金属风管法兰在制作前应先进行型钢校正，成形后的法兰内径不能小于风管的外径，其制作允许偏差为：

项 目 内径或内边长尺寸 平面度 两对角线之差 允许偏差 +1—+3mm 2mm ≯3mm 93

j、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，其加固用的角钢比相应的法兰角钢小一号。

k、支吊架制作：

支架用料规格严格按国标T616规定执行。 E、部件制作：

a、风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕后用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

b、风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫保持清洁。

（2）风管、部件安装： A、施工工序内容：

确定标高 → 设置吊点 → 安装吊架 安装就位

风管→ →

风管排列 → 法兰连接（垫料穿螺丝） 找平找正

→部件安装 → 外观检查、漏风检查 → 风管空吹 B、管架安装：

支、吊架的固定采用膨胀螺栓固定，其间距必须符合下表规定：

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管径或大边长 风管间距 水不保温风管 直 水保温风管 平 垂直 平 垂<400mm ≤4m ≤4m ≤3.4m ≤3.4m ≤1000mm ≤3m ≤3.5m ≤2.5m ≤3m >1000mm ≤2mm 数 最少吊架2 ≤2mm ≤2mm 2 ≤2mm C、风管安装：

a、风管安装的允许偏差如下表示：

项 目 水平管道安装 垂直管道安装 允 许 偏 差 ≤3mm/m，总偏差 <20mm ≤2mm/m，总偏差 <20mm b、风管安装注意要点：

①支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 ②风管与配件可拆接口，均不得装在墙或楼板内。

③支、吊托架埋设应牢固，位置正确，不得设置在风口、阀门、检查门处以及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

④连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 ⑤悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 D、部件安装：

a、经清洗干净包装密封的部件安装前不得拆卸，安装时拆开端口封后，随即连接好接头、如安装中间停顿，应将端口重新封好。

b、调节阀应安装在便于操作部位，且制动灵活。

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c、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验。其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

d、斜插板阀的安装，阀板应向上拉启；水平安装时，阀板应顺气流方向插入。

e、风口、散流器安装应满足：风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差小于2mm；矩形风口，两对角线之差小于3mm；散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀；百叶风口片距应均匀；风口中的转动部分应灵活，同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。

（3）除锈、刷油：

镀锌钢板风管不要求刷漆。风管法兰，加固框和支吊架要求在除锈后刷两道红丹防锈漆，明装部位须再刷两道面漆。

（4）风管及部件保温： A、施工工序内容： 粘保温钉

领料→ →铺覆保温材料→上保温钉盖 →室外保温层 保温材料下料

→外加铁皮护壳 →检验 B、材料要求：

本工程风管保温材料采用厚度为&=30mm的难燃聚乙烯保温棉板（用于矩形风管），容重为在30kg/m3。

C、对象：

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所有空调送、回风管以及新风处理机组的送风管均须保温。机房内和室内明露的保温风管用厚0.6mm钢板作保护层。

D、风管及部件保温的技术要点：

a、保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，产品必须有合格证明并经消防部门认可，进场安装前应对保温材料作燃烧试验。

b、保温钉分布密度为：底部不少于16个/m2；侧面不少于10个/m2；顶部不少于6个/m2。

c、粘接保温钉应先将风管管壁上的尘土、油污等擦净，保温钉与管壁的接触面必须先磨过使其具有一定的表面粗糙度以增加其与管壁的附着力，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

d、保温钉粘上后应待12—24小时后再铺覆保温材料，使保温钉穿过保温材料，再用框板将保温钉卡紧，压板应松紧适度，保证保温材料与风管表面接触紧密。

e、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，纵向接缝不宜设在风管底面，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，且所有接缝应用散材充填密实。

f、风管法兰连接处为防止产生“冷桥”，应再外包一层100～150mm宽的绝热层。

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g、为防止产生“冷桥”现象，风管与吊架角钢接触处应垫上经热沥青浸泡过的相当于保温材料厚度的木条，且木条应与角钢固定牢固。

h、室外管道保温层的保护壳纵、横接缝应顺水，其纵向接缝应设在侧面搭接处采取压鼓连接后拉铆固定，且搭接缝应作密封处理。

i、保温完成后，应全面检查并修补在工种交叉中被破损的保温层。

（5）系统测定与调整： A、测定调整项目： 系统漏风量的测定； 总风量测定调整； 风口的风量平衡测定调整； 室内温度测定调整； 室内噪声检测； 静压差检测；

B、系统漏风量的测定； a、测定步骤与测定方法：

被测系统的所有开口均应密封，不得漏风。 采用正压风管式漏风测试装置与被测风管相连测试。 采用下式计算漏风量： 2△p

12Q=3600ε α Λn( )

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p

Q—漏风量（m3/h） ε—气流束膨胀系数 α—孔板流量系数 Λn—孔板开口面积（m2） p—空气密度（kg/m3） △p—孔板压差（Pa） ④被测系统漏风超标时，应查出漏风部位（可用漏光法），做好标记，待修补工作完成后，重新调试直至合格。

b、系统允许的漏风量：

系统 低压系统≤500Pa 500Pa<中系统≤3.14m3/h.m2 1000Pa 注：本工程舒适通风空调系统为低压系统。

c、对测试系统进行编号，把测试结果填入相应的记录表格。 C、总风量的测定：

a、测试空间足够时，采用下法： ①测定截面的位置选择原则：

选择远离涡流、气流比较平稳均匀的位置作为测点，一般可这样定：局部阻力之后4～5倍风管直径或大边长局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或大边长）处。

②测量仪器的选择：

当动压差<10Pa时，采用热电风速仪；

当动压差≥10Pa时，采用毕托管和微压计装置。

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允许漏风量 6.00m3/h.m2

③风量的计算：

当各测点的动压相差较大时

(p1)1/2+(p2)1/2+……+(pn)1/2 2g Q=[( )2× ]1/2×s n p

Q=风量（m3/s） PN—n点动压值（mmH2O） g=重力加速度，取9.81m/s2 p—1.2kg/m3 s=风管的断面积（m2） 当各测点的动压相差不大时： n 2g

Q=（Σpi/n× ）1/2×s i=1 p （字母含义同上）

b、测试空间时采用下法：

①测定截面选在机组的表冷器的迎风断面，依据矩形截面测点布置原则布置测点。

②测量仪器采用热电风速仪，并把测量的数据记录下来。 n ③计取平均风速：V平均=（Σv1）/n i=1

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④断面风量Q=S×V平均计算后，换算成标准空气状态下的风量，即为机组的风量。

D、风口风量平衡调整： a、测定：

测定方法采用匀速移动法，仪器采用转杯式风速仪，测量三次取其平均值V平均。

风量Q=S外框×V平均×K S外框 风口外框尺寸（m2） V平均 测得的平均风速m/s K 修正系数，一般取0.7—1.0 b、调整：

风口的风量平衡调整采用“基准风口法”，先将全部的风口风量测量一遍（阀门、风口处开启状态），列表排出测量与原设计相比值，以最小比值的风口为基准风口，调整相邻风口的风量，使得；

Q2测 Q1测 =

Q2设 Q1设

并以同样的方法调整其他风口与基准风口风量比值，使之接近设计比值。

E、室内温度的测定调整：

101

室内温度在送、回风口处或恒温工作区具有代表性的地点或室内中心位置测试，测定宜连续进行4～48h，每次测定间隔时间不大于30min。

F、室内噪声的检测：

测定噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计，一般只测A声级的数值测点，一般以房间中心离地面高度为1.2m处为测点进行检测。

G、静压差的检测：

静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从一平面上最里面的房间依次向外测定。

（6）成品保护：

A、要保持镀锌钢板表面光滑干净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

B、法兰用料分类理顺堆放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。

C、风管成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地，不应与其他材料、设备堆放在一起，并有防雨措施，堆放时应按系统编号，整齐合理。

D、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

E、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 F、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

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G、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其他支、吊托架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊托架上。

H、风口成品应采取保护措施，以保护装饰面不受损伤和污染。 I、防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。 J、多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母处于拧紧状态。 K、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

L、保温胶带、保温钉以及胶水等材料应放在仓库内保管。 M、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损坏。

N、对已保温完的风管，应向其他工种施工人员交底，禁止在交叉作业中以风管作为操作通道而随意踩踏已保温完的风管，以防保温层严重破损而造成保温滴水。

四、确保工程质量的技术措施 1、材料检查：

材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：钢管、KBG钢管、UPVC管、各种配电箱、电缆、电线、开关插座、卫生洁具、各种灯具、阀门、水表组件等均应进行检查；核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料必须抽样检查；镀锌钢管、UPVC管、钢管的

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壁厚、外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。

（1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变，阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。

（2）给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力，观测1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格。本工程分段进行试验，系统完成后，进行全系统水压试验。

（3）排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试验。试验前应将所有管口加盖封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。从灌水开始时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分钟后， 水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点应畅通, 接口处无渗漏，卫生洁具工作正常为合格。

（4）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电缆的绝缘电阻应不小于10MΩ。

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（5）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1Ω为合格， 接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用。

（6）照明线路及灯具试电检查

照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

2、不合格工序的控制 （1）三检制度

即施工工序和分项工程施工完后， 班组按规范标准规定进行自检，对不合格处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部负责人组有关人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质量做出评定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行交接检时应好检查记录。

（2）不合格品的处置

不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验证。

3、质量通病预防 （1）电气工程 ① 电气配管

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通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。

防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置，模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用Φ14mm以上圆钢把甩口管头固定，避免偏斜引起错位，甩管出板面的根部在楼板砼捣完后用干混砂浆堆积50mm高防护，防止被损坏。

② 配电箱安装

通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。 防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱确定配线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工

③ 接地线的焊接

通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。

防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。

④ 开关插座

通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。

防治：予埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面板紧贴墙面。

（2）水卫工程 ① 给水管道安装

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通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。

防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应准确到位。套装时严格按标准系数进行套丝，丝扣与管件的配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外的麻丝填料在管件锁紧后应立即清理干净。

② 排水管安装

通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。

防治：排水管安装前应对各种卫生洁具的下水尺寸进行复核，绘制下水管布置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面的厚度要先请土建施工员明确。施工中要做好实际放样，管段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后要立即上好支吊装，预留孔洞灌浆时应再次找平。管中心与墙面的最少距离，安装好支架后应加强复核、检验工作。

五、材料供应和质量保证措施 1、材料采购

工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

2、材料检验

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材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录，然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行抽样检查并填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。

3、材料的保管、标识

材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料才准使用。

材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用部位，保证产品的可追溯性。

第十五节、电梯工程

一、电梯初装

1.0 安装前准备工作（图表）

熟悉图纸及技术资料 设 备 电 气 施工技术交底 专用工具准备 现场清理，按图搭建脚手架 108

2.0 安装过程控制

2.1 安装前准备工作 2.1.1 施工方案

由工程部提供《电梯安装施工方案》内容包括：项目经理、安装班组、提供各类证件（电梯安装操作证、特殊工种上岗证：电工和焊工）、安装台数、安装进度表、需用工具设备、检测仪器、图纸、安装记录表及明确岗位责任和特定－兼职检验员，由检验工程师审核施工组织方案，经技术质量部经理审批并经甲方及项目监理同意后，安装班组方可开工。

2.1.2 开工申报

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井道、建筑检查、测量 机具、材料进场 设备清点分层运输 样板安装、放线测量定位 动力、照明 安装

由项目经理填写《电梯安装进场单》，并提供安装人员上岗证报技术质量部审核。由检验工程师填写《特种设备施工告知书》送往技术监督局。内容包括：合同编号、型号规格、建设单位、安装地址、开工日期、安装队负责人、施工人员资质、姓名、工种、资格证号等。技术监督特种设备检测中心站审批同意后，由项目经理通知安装班组进场安装。

2.1.3 开箱验收

开箱验收人员：工程部人员、建设方主办（业主）或委托监理、开箱验收组织者（公司委派）、项目经理配合一同进行开箱验收。

开箱验收依据：销售合同、技术规格表、产品装箱单。 开箱验收地点：根据有关合同确定。

开箱验收内容：零部件的型号、规格是否与装箱要求一致。零部件外观是否完好无损，数量是否齐全，随机资料是否完整，产品质量是否与要求一致。

破件、错件、缺件、丢失件的处理：

开箱过程中所发现破、错、缺、丢失处理应按实际情况填写IRR报告《破损件清单》、《错缺件清单》、《丢失件清单》，经各方人员签字确认后有效。各方签字为证，破损时应由运输承包代表在场确认，由运输方按国际、国内运输条例进行索赔处理。错缺件应及时由开箱验收组织者反馈总公司，公司将在规定时间内将错缺件送往工地，否则可按合同条款予以追究责任。丢失件应由建设方（业主）负责赔偿。

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2.1.4土建验收

验收人员：工程部土建项目工程师、检验工程师、项目经理。 验收依据： 电梯土建布置图及相关的合同、协议。 验收项目：井道内的净平面尺寸（宽和深）、垂直度、井道机房留孔、预埋件位置、底坑深度、顶层高度、层站数、层楼高度、机房高度、门洞尺寸、提升高度等。若发现质量问题或尺寸不符合图纸要求的，由检验工程师、项目经理立即以《安装工程调查表》、《安装工地备忘录》的书面形式通知业主予以修正，业主若不按时整改完毕，将按合同规定的延误工期进行处罚。

2.1.5电源检查及施工用电

检查人员：安装技工、检验工程师、项目经理

检查内容：检查电梯供电电源是否为临时电源，如为临时电源应通知相关单位及时安装为正式供电电源。施工用电是否符合相关要求，如不符合要求，应限期整改。

2.1.6搭设脚手架

脚手架的搭设必须符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及其它相关规定。否则，应限期整改，直到符合要求为止。

2.2 安装及检验工作

2.2.1样板架的制作、放线及检验 ：按照公司《安装作业指导手册》有关规定制作样架板，安装有关规定放线。

样板、放线检查项目：安装检查记录表所列项目。 控制方式：样板制作若不符合图纸要求应重新制作。

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2.2.2厅门地坎、上坎、门框组立、召唤盒固定安装调整及检验 检验依据：电梯安装验收标准及安装工艺

检验项目：厅门门框安装垂直度、门轨垂直度、地坎中心及前后水平误差，门轨与地坎中心误差，门框与基准线误差，召唤盒垂直度、水平度。

检验人员：由安装队负责自检，填写《电梯安装检查记录表》、《电梯乘场关系检查记录表》，检验工程师现场检查确认，经调整无误后由业主负责门框填缝固定。若检验不合格应由安装队负责纠正。厅门部分安装是很重要的一部分，安装质量直接影响到电梯的外观和运行的可靠性，安装队在这一部分安装完后应配合检验工程师检验。

2.2.3导轨安装、调整及验收

与支撑架的安装是整个电梯安装的重要环节，安装误差会造成轿厢运行中的噪音、冲击、振动、影响电梯运行舒适感。

验收依据：电梯安装验收标准及安装工艺。

验收项目：导轨安装时导轨支架的强度，导轨压导板固定及有无弹簧垫圈，导轨安装的垂直度、平行度、导轨接头台价值、导轨与导轨之间的连接是否采用接导轨连接，两侧导轨连接处是否相互错开。

验收人员：导轨安装验收是一项十分重要的工作。在安装过程控制中为一重要的控制点，即质量控制停止点，在安装人员自检的基础上，有检验工程师专检，未经检验工程师专检合格，不得转入下道工序的安装。填写《控制点明细表》一式两份，专职检验工程师，安装

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技工各执一份均作为竣工移交资料。安装班组填写《电梯轨道检查记录表》作为原始记录。

处理原则：导轨安装经检验工程师检验认为，应该拆除已装好的部分，导轨的作业者，确定为质量事故或者因安装失误造成返工修整时，返工工作日2个工作日以上者（若能在24小时内修好不计为质量事故）。对所发生的质量事故按《质量事故惩罚条例》执行。

2.2.4机房安装调整验收：机房放线及曳引机、限速器安装定位调整工作也是十分重要的一项工作。

验收依据：电梯的安装验收标准，安装说明书。

验收内容：曳引机与导向轮平行度、曳引轮垂直度、导向轮垂直度、机房控制柜垂直度、线管、线槽位置，机房配线、运行电缆施放位置合格与否。

验收人员：由安装班组填写《电梯安装检查记录表》后，配合检验工程师专检，并填写《电梯安装控制点明细表》。

处理原则：若发生质量事故按《质量事故惩罚条例》执行。 2.2.5轿厢骨架组立，配重件吊入底坑部件组立并检验 验收依据：电梯的安装验收标准，安装说明书

验收内容：轿厢骨架组立垂直度、平行度、拉杆锁紧度、底坑配重架、组立垂直度等

验收人员：安装对自检，填写《电梯安装检查记录表》。 2.2.6曳引钢丝绳和限速器钢丝绳挂装检验

验收依据：电梯生产企业的安装验收标准，安装说明书

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验收内容：钢丝绳头制作情况

验收人员：安装对自检，填写《电梯安装检查记录表》。 2.2.7轿厢架悬空轿厢拼装并调整，配重60％—80％装入，轿厢接线，井道接线检验

验收依据：电梯生产企业的安装验收标准及安装工艺

验收内容：轿厢拼装各部分连接件正确性及锁紧度，配合安装正确性。轿厢连线，井道接线中有无敷设单独的接地线并采用黄绿双色直接接地。电气设备金属外壳保护接地或接零，有无与接地线始终分开。轿厢静平衡。

验收人员：由安装班组自检并填写《电梯安装检查记录表》 2.2.8井道、机房安全保护装置检查验收。 验收依据：电梯生产企业的安装验收标准 验收内容：安全保护装置可靠性。

验收人员：安装班组配合检验工程师检验，填写《电梯安装控制点明细表》

2.2.9井道补焊、补漆、轨道接口锉创检验 由安装班组依据安装工艺要求自检 2.2.10底坑缓冲器基础、导轨基座验收 验收依据：电梯生产企业的安装验收标准

验收内容：基础浇灌的牢固性，浇灌后尺寸与水平度。

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验收人员：安装队班组配合业主，检验工程师验收，若补合格由业主整改，基础浇灌时安装班组应派人在场监督指导业主浇灌，以免产生不合格项目。

2.2.11挂厅门、井道照明、底坑爬梯施工、检查验收。 挂厅门：依据电梯生产企业的安装验收标准，检验内容按《电梯安装检查记录表》，由安装班组自检。

井道照明、底坑爬梯施工：根据业主相关工程验收，由业主施工，安装班组配合业主验收，如不合格应由业主整改。

2.2.12电梯初装完工后验收，所有不合格项目，待合格后准备进入试车阶段。

二、安装调试 1.0 调试前准备

调试必须在机房、井道、底坑设备安装合格，业主动力电源三相五线引进合格后进行。调试前物料准备工作应完整：调试仪器，调试工具，调试专用辅料等准备完善后才能进入调试。电梯调试前，机房检验应该由安装班组配合检验工程师进行，对机房环境的检查主要包括：通道，通风，照明，安全门，消防设施等各部件安装的完整性；电气线管，线槽装设是否符合要求；机房卫生是否整洁；救援工具是否按规定要求油漆后挂在显眼的地方。对控制柜内部检查包括：层楼型式，配线管理，各保险丝规格，各电器接线连接确实性，各接线端子接线方式是否合乎要求及其松紧度，各电气元件清洁检查，接地线位置及数量检查，所有线路校对等，确定无误后再进行绝缘测试，各

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测试点电压测试，电话线接线是否确实，机械部分检查及调试：机械动力前加油在要求位置，检查曳引轮，导向轮平行度，垂直度，调整制动器制动鼓轮与闸瓦的间隙，制动器弹簧长度作滑距测试。检查限速器的电器安全开关，限速器垂直检查，低速运行前送电，控制屏检修开关工作有效确认。

1.1 慢速试运行检查调试

安装班组配合检验工程师检验，同时调试员调试。在慢车试运转过程中进行井道检查，检查井道内有无防碍电梯运行的障碍物，井道内有无漏水及洞口。对井道的导轨进行清洗，对导轨接砂处进行磨平工作，调整钢索张力，并检查有无穿开口销，极限，限位减速开关安装位置及安全尺寸是否可行，活动电缆固定架安装位置情况，限速器，张紧轮安装位置，测量张紧轮重锤离地高度及钢索有无扭曲。

1.2 轿厢部件检查调整

轿厢内调整：检查轿厢内各连接板安装情况，轿厢垂直度检查，COP安装情况，轿厢体各部位螺丝松紧度。

轿厢下调整：轿厢之安装情况并调整，轿厢平衡杆轿厢下调整，轿厢底部活动电缆位置及走行扭曲度检查，轿厢安全钳楔快与导轨间隙，简易荷重补偿装置安装及动作确认，各部位注黄油量检查。

轿厢上调整：检查导靴之安装情况，并调整间隙，轿厢边上防震胶垫圈安装松紧度及调整，安全钳连杆安全开关检查确认，安全窗开关检查确认，轿厢上门机马达电源接线是否正确，钢索棒检查有无装

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开口销。门机系统皮带轮与链轮的平行度，皮带，链条的松紧度，检查有无异常声。

轿厢门检查调整：门闭开关检查及尺寸测试，安装门保护动作及配线，门保护与轿门调整，轿门与轿门框间隙调整。轿门与轿门间隙调整，轿门速度调整。安全开门刀及门联动调整。

厅门检查调整：检查厅门安装情况，厅门与门套间隙，厅门垂直度，厅门联动。强迫关门装置，门闭合时门钩之间隙及铜片压缩距离，防尘盖之覆盖，门锁杆尺寸检查门刀与门滚轮之间隙调整。

厅外部分检查调整：厅外唤梯盒洞口检查，唤梯应答测试，唤梯盒安装安装高度及垂直度检查，唤梯盒与面板固定情况，基站电锁开关动作确认，唤梯盒面板的平整度及楼层显示检查。

平层支架板组立：平层支架板组立由安装队负责。平层感应器安装时应找正平，层架安装时要牢固，位置正确。

1.3 快车运行检查调试

快车试运转前要再次按上述要求检查调整，并准备好快速运转所需工具，仪器，材料等做平衡重量，电流测试，各类波形图检视，限速器电气及机械跳脱测试。检查层楼信号显示状态，各荷重电压，电流测量等各项性能均达到要求后方可进行高速运转。高速运转时应检查自动平层停车时的平层精度，并调整运行时的舒适感。

1.4 测试资料制作，报告书填写

由技术质量部调试工程师填写自检《电梯安装调试检查记录》、并将所有安装资料，检查记录交检验工程师，由检验工程师安装整机

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验收，整机验收由安装队配合进行。检验工程师终检后填写《电梯安装自检报告书》。

第六部分 安装验收交货 1.0 安装竣工资料检查

安装班组将整理，补充的电梯安装竣工资料交检查工程师审核。安装竣工资料至少应包括一下内容：安装合同，产品开箱验收单，电梯安装土建图及安装工艺文件，土建（井道）验收单，电梯安装开工申请单及主要持证人员有效上岗证，电梯安装质量控制点明细表，电梯安装检查记录表，电梯安装调试检查记录，电梯现场检查记录表，电梯轨道检查记录表及施工过程记录。

2.0 竣工验收准备

由安装班组填写《竣工验收报验申请单》交项目经理审核，工程部经理批准后报技术质量部。检验工程师将所填写的《电梯安装自检报告》经技术质量部经理签发并盖章后，呈送当地技术监督局特种设备检验站，一式三份，三方各执一份。技术质量部按《电梯检验程序》检验。

3.0 整理整顿

在检验工程师准备竣工资料的同时，安装班组应抓紧时间清理整顿，检查清理卫生，对机房，井道有关部分进行安全标记。

4.0 竣工验收

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电梯安装竣工后，在申请技术监督部门验收时，检验工程师，安装班组，项目经理需参加。若验收不合格，则由项目经理负责组织整改实施，检验工程师配合复检，整改合格后重新申请复检直至合格。

5.0 安装三方移交

工程部根据《电梯三方移交程序》进行交货。在用户，工程部，维修保养部人员在场时进行移交。在交货的同时项目经理必须认真听取改进。电梯移交后进入新梯免费保养系统。

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第四章、拟投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划 根据本工程施工需求合理配置施工机械设备，具体投入计划详见下表。

拟投入本工程的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 规格 塔式起重机 施工电梯 铲车 挖掘机 挖掘机 自卸汽车 钢筋套丝机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 水泵 空压机 电焊机 打夯机 振捣器 电刨 电锯 电动套丝机 手动套丝机 液压弯管器 电动切割机 砂轮切割锯 台钻 QTZ80 13t ZL-50 EX60 EX200 GYZL-40 GW40D GQ50A LGT6/14 离心式XBD 3W—0.4/10 BX3-500-2 HW60 30mm、50mm MB503A MJ105 SQ-50B 400mm Y801-2 Z615-1A 2 2 1 1 1 5 2 2 2 2 4 2 2 2 5 3 3 2 2 2 5 2 2 型号 数量 产地 中国 中国 中国 日本 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 年份 2017 2015 2015 2016 2015 2016 2017 2017 2017 2017 2018 2015 2017 2016 2018 2017 2017 2018 2018 2017 2017 2017 2016 率（KW） 120 66 3m3 3 3 4 4 扬程60m 4 22 KVA 3 1.1 4 4 0.75 3 3 0.55 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 能力 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 部位 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 注 国别制造额定功生产 用于施工备 120

24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 气焊 冲击钻 - JBH2-20S 4 5 6 5 4 5 2 2 2 2 2只 6套 8个 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2015 2017 2016 2017 2016 2017 2016 2016 2018 2017 2017 2017 2018 0.52KW 1KW 0.43KW 2.2KW 0.75KW 2 KW 0.55 KW 0.75KW 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 电钻 JLZ-MH-6 手提砂轮机 砂轮切割机 电动套丝机 管道开孔机 沟槽机 电动试压泵 万用表 地阻表 对讲机 灭火器 SIM-MH-100A J3G-400 Z3T-R4 KAICAO DAKONG10-900MIN 4D-SY ZC25-4 ZC-8 北峰 MFZL3 121

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 仪器设备 名称 水准仪 全站仪 台称 坍落度筒 砼试模 砂浆试模 靠 尺 水平尺 钢卷尺 水 平 尺 激光垂线仪 游标卡尺 千 分 尺 型号 规格 S3 GPT 50M 100 mm 125mm GB1216 TES1352A FLUK175 3281 ZC-8 5M 数 量 2 1 2 1 6 6 3 3 3 3 1 1 1 1 2 2 2 5 国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 美国 美国 日本 中国 德国 美国 中国 制造 年份 2017 2017 2017 2018 2018 2018 2017 2018 2018 2016 2018 2015 2016 2015 2015 2016 2016 2018 已使用 台时数 备 注 用途 测量 测量 检测 检测 检测 检测 测量 测量 测量 测量管道水平度 测量 测量材料厚度 测量材料厚度 测量警报、广播效果 检查线路 检查测量电流 测量保护接地、工作接地 测量水带长度 14 声级计（噪声仪） 15 16 17 18 万 用 表 钳 流 表 接地电阻表 钢 卷 尺

122

第五章、劳动力安排计划

一、劳动力安排

1、作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。

2、按照我公司《劳务分承包控制程序》，根据劳务分承包的施工业绩、技术能力进行综合考察，做出评价，并建立《合格劳务分承包方名录》。我公司可根据本工程的需要，按上述名录选用合格的劳务分承包方，作为作业层劳动力的补充，并按上述文件规定程序进行控制管理。

3、土建工程施工

在公司所属内部抽调整建制的土建专业班组和特殊工种承担本工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决。

4、安装工程施工

安排公司所属安装队承担安装工程施工任务。其专业班组职工的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期如劳动力不足时，由安装队自行组织协调及时给予解决。

二、劳动力组织

1、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。

123

2、按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。 3、按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全。

4、组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。

5、集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 第100天 管理人员 测量工 瓦 工 水电工 木 工 钢筋工 装饰工 油漆工 普 工 绿化工

15 3 30 10 20 15 8 40 第200天 15 3 40 15 25 15 20 10 40 第300天 15 3 40 20 30 20 30 15 40 第400天 15 3 40 20 30 20 40 25 40 第500天 15 3 40 20 20 20 40 25 40 第600天 10 3 20 15 20 15 35 20 40 30 第六章、 主要材料投入计划安排

工程所需主要材料由项目经理部委托物资采购。项目物资部与公司根据工程部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察和试验后，确定长期稳

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定的分供方。并严格按照ISO9002 质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场材料的质量。

对所有的材料均实行样板制，在多家供应单位中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过甲方、监理认可并签字。项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求甲方的批准后方可按计划进行购买。

第七章 确保工程质量的技术组织措施

第一节、质量保证体系

从总体上讲，影响施工质量的主要原因有以下几个方面：a.施工人员的素质；b.施工中采用设备及材料；c.施工的机械；d.施工的工艺及方法。为此，我公司按ISO9002质量控制标准，制定严密的质量保证体系，从各个方面控制施工的质量。

第二节、具体质量保证措施

1、施工人员的质量控制：

人是管理的主体，施工人员的素质是对质量体系的有效运行起极其重要的作用。我公司对各类工程技术人员均有明确的培训计划，特别重视各岗位新人员的挑选和培训计划，做到资格认证，坚持持证上岗。除技术培训外，我公司还对施工人员进行质量意识、质量体系及质量保证方面的教育，提高施工人员的质量意识及责任心。此外，我公司还对各重要岗位制定岗位责任制，对每一岗位均有人负责，并有

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明确的奖惩条例，调动全员职工的积极性，为搞好质量控制提供最根本保证。

按照公司制订的相应质量控制点设置表定期在要求的位置布置质量控制点，按表中的实施措施和检查办法进行检查，对于不能达到质量要求的按照公司规定的办法进行处理。

2、设备、材料的控制

设备、材料控制包括对采购设备、材料、成品、半成品、零配件等的质量控制，严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合理的原材料使用到工程上，哪个环节出现问题，就追究哪个环节责任人的责任。

3、施工机械控制

机械控制包括施工机械设备、工具等控制，我公司会根据施工的不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；建立人机固定制度、操作证制度、岗位责任制度、交制度、技术保养制度、安全使用制度、机械设备检查制度等，做到正确使用，管理和保养好机械设备，确保机械设备处于最佳使用状态。

4、施工工艺和方法的质量控制

施工质量是在施工过程中形成的，施工过程中任一道工序出现问题，都会导致劣质产品出现，因此，要保证整个工种的施工质量，必须对施工过程的每个环节都进行质量控制。为了把工程建成一个优质工程。我公司采取了以下措施：

(1)严格遵守各系统和施工工艺和各专业、各工种的操作规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工程质量的前提和基础，任何人都必须遵守。

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(2)制定各系统工程的安装质量控制表。各专业、各工种、各部门执行人员必须按照表中规定的检查项目和规定的质量标准，进行检查，以保证各环节的质量。

(3)及时检查质量。在整个施工过程中，必须自始至终地加强质量检验工作，我公司要求每天都要进行质量检查并对出现的质量状况进行综合统计和分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，立即组织QC小组利用工程质量原因分析鱼刺图找出出现质量问题的原因，然后利用我公司的工程质量对策表找出解决问题的对策，然后责任执行部门中的专门执行人解决质量问题。使其满足规范和质量标准的要求。

(4)设置工序控制点。按照公司制订的相应质量控制点设置表定期在要求的位置布置质量控制点，按表中的实施措施和检查办法进行检查，对于不能达到质量要求的按照公司规定的办法进行处理。

第三节、项目部奖惩措施

1、实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

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2、公司与项目部签订工程质量施工合同承包责任制，当工程质量按控制目标实现，将按工资总额的百分之三进行奖励。若出现安全事故或现场脏乱差现象，按工资总额的百分之五进行处罚。

第四节、质量承诺及违约处罚措施

本工程我公司承诺质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）合格标准，若达不到此质量标准，除按“合同条款”规定的办法处理外，若属我方的责任，经整改必须达到合格标准，无条件负责修复，工期不予顺延，同时须支付给发包人合同总价2%的违约金。

第八章 确保工期的技术组织措施

第一节、保证工期措施

本工程根据建设方招标文件的工期要求，结合我公司的竞争优势和本次投标竞争因素，经认真研究我公司将确保各工程在合同工期要求内全部完工。为确保计划工期能够如期完成，将采取如下措施。

1、组织措施，每周由项目经理负责召集有关方面参加的平衡协调会。分管生产经理，每月在现场召开综合协调会，确保每一个节点工期的按期完成。

2、认真编制施工组织设计，采用新技术、新工艺，在计划安排上，以组织立体交叉平行流水作业，尽可能地充分利用空间，基坑挖土与土钉护坡同时进行，最大限度地利用工时来压缩施工工期。

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3、在组织立体交叉作业过程中，既要保证每旬、每月、每一个节点工期的如期完成，又要确保成品保护与工程质量，尽量减少返工修理，更严格地强化质量监管，确保每项工程的质量达到要求标准。

4、在配置施工机械设备数量上必须满足需要，在选择机械技术性能方面要确保正常施工，要加强设备的定期维修保养，以确保其完好率。同时增加模板等周转材料的投入，以满足连续施工的需要。

5、在劳动力选用方面，必须应用竞争机制，精选高素质的劳务层，同时在劳力数量上要满足施工进度，采取一定的奖励措施，进行一定的施工津贴，调动生产工人的积极性，以确保工程进度。

6、在单位工程施工进度计划的指导下，做好月、旬作业计划的编制，逐步做到供应与进度协调一致，严格做到兵马未动，粮草先行，以不影响整个工程的总进度。

7、抓好综合协调工作，确保工种之间的合理搭接。各分包方的配合协调，特别是土建与安装、结构与装饰的配合间发现问题及时给予解决。

第二节、项目部奖惩措施

公司与项目部签订工期合同承包责任制，当工期按控制目标实现，将按工资总额的百分之五进行奖励。若出现拖延，则扣发当月奖金，在下一个月赶回后再补发奖金。

第三节、工期承诺及违约处罚措施

本工程工期要求为不超过600天，若因我方责任造成工期延误，每逾期一天须向甲方支付违约金。

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第九章 确保安全生产的技术组织措施

第一节、安全管理目标

安全目标:达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）合格标准，并按合同专用条款有关安全文明施工条款的约定执行，避免发生重大安全事故。

第二节、安全生产管理体系

1、纵向管理体系

公司主管生产副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产理监控机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进行检查督，通过严肃有效的行政管理，使项目经理部始终处于正常良好的行状态施工现场成立的项目经理为主的安全生产领导小组。项目理为该工程项目安全生产第一责任人，项目经理部设立项目副经理专职安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职全员工作。

2、横向管理体系

公司的各职能部门和各下属施工单位都参与安全生产、文明施工服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。

3、安全管理制度

为保证安全生产，使职工熟悉和自学遵守安全生产中的各项章程，为了提高各级领导干部和广大职工对安全生产的意义在思想和理论上的认识，使广大职工懂得执行劳动法规，遵守劳动纪律的重要性，严格遵守劳动纪律和安全操作规程，特别制定如下制度：

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1)凡新招收或调换工种的工人，上岗前必须进行公司、项目部、班组的三级教育，经教育考试合格者方准进入生产岗位;

2)特殊工种工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格后，持证上岗;

3)对广大职工的安全教育要从安全知识、安全技能和典型事故上加以教育并进行考核;

4)利用职工空余时间进行定期和不定期的遵纪守法的教育，以杜绝违章指挥，违章作业的发生;

5)在生产过程中还进行经常性的教育，并每年对安全管理人员进行年度培训考核;

（2）、安全生产奖惩制度

为了搞好项目部的安全管理工作，保护施工人员安全与健康，根据上级有关文件规定并结合公司各施工现场的实际情况，鼓励全体施工人员积极搞好安全工作，杜绝安全事故发生，保证施工顺利进行，惩罚不按规范施工、违章指挥、违章作业，认真落实奖惩办法，保证工程能正常安全生产。

○1奖励

项目部各部门要把安全生产放在首位，要与评先评奖挂勾，作为评比条件和依据，工地安全生产，现场文明施工好，经上级安全部门按照JGJ59—2011部颁安全检查标准评定达到优良（90分以上），并经主管部门授予优良工地，项目部对主要有功者进行1000元—2000元奖励，评为合格级给予有功者进行300元—500元奖励。

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凡是对消除事故隐患有特殊贡献的，积极推行技术革新，发明创造，提出合理化建议，推广先进经验有突出贡献的个人或集体，项目部给予2000—4000元的重奖。

○2惩罚：在施工中，凡是发生工伤事故都要按“三不放过”的原则严肃查处，对其责任者根据责任大小、性质严重程度除行政上给予适当的处分外，并根据上级有关规定，经济上要给予适当的罚款，触犯法律的，要追究其刑事责任。

凡违反下列条款之一者，将给予责任人一定金额罚款，不听劝阻者加倍处罚。

施工现场无安全施工牌、无安全标志、无防护保险装置的； 施工用电无漏电保护器的，施工用电不符合部颁要求的； 进入施工现场不戴安全帽，高空作业不挂安全带者，上下楼层攀登脚手架，在施工现场随意大小便吵闹，打架违反劳动纪律的，龙门架吊栏上人者；

非电工接拆线，修理电器机械设备的，拒不执行上级或职能部门发现的不安全问题，整改意见以反整改不及时，不彻底的；

施工组织设计无安全方案的、无针对性、无外架施工、没有按规程标准办的，工地安全技术交底、资料不全者，资料保管不善者；

(3)安全经济奖罚按照管理权限，上一级奖罚下一级的原则，对个人罚款，施工队罚款，质安科通知财务科直接扣除，每星期将罚款人的姓名，违反内容写在墙报上，让职工人人都知道安全生产的重要性。

4、班前安全活动制度

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为了抓好安全生产工作，牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。

(1)各班组必须按照建设部部颁标准，积极开展班前活动； (2)每天上班前利用20分钟进行，学习有关安全法规、安全操作规程，总结上一天安全生产工作，根据当天施工安排提出安全生产注意事项，让职工时时刻刻意识到安全生产的重要性，加强职工自身防护能力；

(3)班前安全活动应对参加人员、主持人、记录人、内容进行如实纪录，活动记录应定期接受上级安技部门的检查、指导；

(4)职工在作业时应相互关照、上下配合，将队组的安全生产工作搞好，杜绝事故的发生，完成公司下达的各项工作任务，开展班前活动有利于职工的人身安全，职工要牢记“安全生产，人人有责”。

5、安全检查制度

为了把我们公司安全生产工作搞好，不断提高安全工作管理水平，逐步上台阶，按照国家制定的“安全第一，预防为主”的方针，针对我们公司实际情况制定安全生产定期和不定期制度。

(1)定期检查

公司每季度对公司所有的在建工程进行一次安全检查，由公司经理带队，参加人员有质安科负责人、计划科负责人、生产科负责人、电器工程师、主任工程师、专职安全员、机电科负责;

项目部每月由项目经理带队，同项目部安全领导小组成员对自管的工地进行一次安全检查。

(2)不定期检查

公司不定期检查时，由主管科长带队和公司每月定期检查人员不变，要求各栋号负责人参加互查，取长补短，共同提高。

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不定期检查一般是随时抽查、雨季检查、大风前后检查、节假日前后检查、夏季检查、冬季检查，公司专职安全员要坚持每天的巡回检查。

(3)根据国家规定要求检查施工脚手架、“三宝”及“四口”防护、施工用电施工机具及防滑、防坠落等一系列对安全生产的隐患，检查要求按JGJ59—2011部颁安全检查标准，进行现场打分，并进行总评考核。

安全检查要有记录，查出隐患应限期、限人整改，整改完毕要有验收记录。各施工栋号应加强各种安全管理和教育工作，逐步完善和提高安全生产工作的认识。

第三节、安全施工专项方案

1环境保护及减少扰民的措施 1、环境保护措施

(1)现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

(2)现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。

(3)及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。

(4)为避免上一层的积水经楼梯部位流到下一层，早成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。

(5)对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

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(6)在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对市区道路进行清扫。

(7)除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

(8)积极遵守对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。

(9)在现场设二名专职保洁员，对施工场容进行管理。 2、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

(1)首先注意施工现场的位置，以及了解附近房屋的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该等临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其他的干扰和不便。

(2)精心组织，科学管理，合理安排施工流程，将噪声大的施工项目安排在白天，并将噪声大的设备进行防噪处理。

(3)认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫喊、野蛮装卸等现象。

(4)充分认识到环保方面出现的扰民问题。在施工中所使用的加工设备设置除尘装置，清运垃圾必须使用喷洒后方可用垂直升降机或封闭专用垃圾道运输，严禁从窗口倾倒垃圾。细散颗粒材料的装卸运输必须要遮盖，现场专用道路要经常喷洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。

(5)认真制定有关行为扰民问题。不允许在施工出口处进餐、交、接送人的车辆要在现场内停放，如工人衣洁不整，则不允许在休息时逛街，教育员工要时刻注意企业形象。严格遵守《中华人民共

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和国污染法》、《中华人民共和国大气污染法》、《宜昌市环境噪音管理条例》等有关法规文件，用上述文件指导我们的施工。

(6)防止大气污染

水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。

场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。 派专人负责洒水降尘。 尽量减少搅拌站的灰尘。

现场外架用密目网进行封闭施工，防止粉尘污染。 施工现场场地平整，排水畅通，不积水。 (7)防止施工噪声污染

施工现场采用围墙进行封闭施工，可有效降低施工噪声的影响。 现场施工尽量使用噪声低性能好的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。

施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定的降噪相应制度和措施。并根据环保规定办理有关噪音排放手续。

严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。

合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，休息时间不得施工。

2地下管线及其他地上地下设施的加固措施

根据目前现场地下情况的详细资料，在施工准备期间，进一步查清地下管线位置、埋深、用途等。需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避免设施管线受损等方法。详细措施将根据现场的具体勘察情况而确定。

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3施工现场临时用电专项方案

(1)建立现场临时用电检查制度，按宜昌市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查的记录存档。

(2)现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电系统必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

(3)施工机具、车辆及人员，应于内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

(4)配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护堋，流动箱与上级电闸箱的连接，采用外插连接方式。

(5)的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或地保护。

(6)在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两极漏电保护装置，实行分级保护系统，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

(7)手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

(8)施工现场的临时照明一般采用220V低压照明。

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(9)内部照明应使用24V低压照明设备；临时照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施；外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2M，并作好绝缘。

4现场临时设施规划方案

场内设雨水、污水管网、废污水处理站，废污水管与雨水管分别设置，前者为埋入式，后者为明沟。生活和办公用房前设两个化粪池与污水管相接，食堂（含浴室）废水经处理后再进入废水支管。在适当位置设消防水池、公共厕所和垃圾站。平整房屋周边、道路旁等空闲地块，布置花草及绿化带，以美化环境。

5应急救援预案

（1）项目部建立生产安全事故应急救援指挥机构：

部 门 项目经理部 安质检部、工程部 财务部 职 务 项目经理 主任 主任 工作职责 负责全面协调工作 应急救援实施工作 安全生产及救援资金保障 （2）施工现场生产安全应急救援小组 项目经理：主持施工现场全面工作

安全负责人：负责组织应急救援协调指挥工作 安全员：负责应急救援实施工作

技术质检、材料员等：参与应急救援实施工作

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（3）生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每3个月进行1次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。

（4）生产安全事故应急救援程序：

项目部建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 如发生生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长向上级部门报告。

生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：

现场发现人：向现场值班人员报告

现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。

（5）应急救援小组职责：

组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

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制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

6脚手架工程专项方案 （1）脚手架材质要求

选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

脚手板、脚手片采用符合有关要求。

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安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，

连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。

（2）脚手架的搭设流程及要求

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

①主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承

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载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

当脚手架支在裙房屋面上时，要求每根立杆对应在楼板下连续至硬化地面。

②立杆间距

脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.6m(即二步二跨)：里立杆距建筑物0.3m。

脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 ③大横杆、小横杆设置

大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

④剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

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剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

⑤脚手板、脚手片的铺设要求

脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

⑥防护栏杆

脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

⑦连墙件

脚手架与建筑物按水平方向3.6m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

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拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

⑧架体内封闭

脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

（3）验收与保养

验收：脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验。

脚手架的保养：

观察脚手架整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架四角、开分断处二侧端口，是否偏斜，下沉。如发现有异样者，应立即组织人员进行加固。

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经常检查垫铺的竹笆，及时修复断筋断条，填补空洞。并应同时检查各竹笆的绑扎点。

连墙杆件的紧固及移位加固。对影响施工的部位，应在技术部门制定措施后，方可进行移位变更工作，操作人员不得擅自进行连墙杆件的移位。

仔细检查密目网根部绑扎是否松动，网绳是否破断，发现松动者及时恢复，发现破断者及时更换。

清除积聚在脚手架危险部位的材料、砖石、砼块等杂物。 监督使用人员所堆放材料，使其不超过施工荷载。用于砌筑的脚手架，以堆砖为例：标准砖单行三层以下，多孔砖单行四层以下。

（4）拆除工艺

拆除程序：按搭设的反程序进行，即密目网→竹笆g防护栏→搁栅→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清。

拆除时安监部门必须派安全员现场监护指导。

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员进入或在脚手架下继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。

如遇强风或雨等特殊气候，不得进行脚手架拆除工作。

145

拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。

拆除时，应从上到下，一步地拆，不得上下两步同时拆除（踏步式）。

所有连墙杆件、斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

所有垫铺竹笆拆除，应自外向里竖立、搬运、，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处附落伤人。

当是完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患。如发现留有隐患的部位，应及时进行修复工继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，如接地桩等，防止留有后患引起事故。

输送到地面的所有杆件、扣件等物件，按类堆放整理。 7模板工程专项方案 1、模板施工

⑴、模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

⑵、模板选型见附表

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模板选型

序号 1 2 3 4 5 6 7 结构部位 柱 底板后浇带 墙体、楼板后浇带 梁、板 地上剪力墙 楼梯 门窗洞口 ⑶、后浇带模板施工

底板后浇带模板采用钢筋棍与钢丝网组合支设，钢丝网采用双层。

楼板后浇带模板采用竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆，模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底漏出。

⑷、柱模板

所有柱模板采用竹胶板模板，该柱模平整度好，砼外观效果好。

⑸、地上结构剪力墙模板

上部结构剪力墙为标准结构，采用定型组合模以利于周转使用，提高工效、提高墙面砼质量，因地上剪力墙结构采用整体定型模。

⑹、门窗洞口模板

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模板选型 竹胶板 钢筋棍与钢丝网组合 木 模 竹胶板 竹胶板 木 模 竹胶板

为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。

⑺、梁板模板

为了保证梁、板底面平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用12厚竹胶板及50mm×100mm、100mm×100mm 木龙骨、48×3.5脚手架支撑体系，主体结构施工期间主楼配置九层模板予以周转。

⑻、楼梯模板

楼梯模板采用木模，墙体砼先浇。楼梯砼与上层梁板一同浇筑。 2、施工中须注意的问题

(1)施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。

(2)高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。

(3)在迎街面的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。

(4)高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。

3、支护结构安全防护

(1)对支护结构进行必要的监测，对监测结果进行跟踪分析，严格控制其发展变化动态，并将监测结果定期通报有关部门。

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(2)避免在支护结构附近堆放材料。

(3)做好基坑内的排水降水工作，防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定。

(4)做好局部范围内的支护结构补救工作，对于少量的支护结构渗漏水处，及时采取措施予以堵漏，防止其扩大；对于路面开裂也及时采取措施予以救治，防止危及整个支护结构。

8起重吊装工程专项方案 塔吊起重机安全操作要求：

(1)起重机的基础铺设，必须严格按原厂规定执行，基础两旁应有较好的排水措施；塔机防雷接地应可靠，接地电阻不大于10欧姆。

(2)安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。

(3)多台起重机在同一作业面工作时，两机之间操作的安全距离，不得小于5m。

(4)起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。

(5)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等，高度在45m以上时，应增设高空指示灯、风速仪、幅度指示及重量指示装置。

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(6)起重机必须安装变幅、吊钩高度、力矩器。配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。

(7)附着式起重机各附着装置的间距和附墙距离应按原厂规定设置。并对建筑物进行必要的结构复算。

(8)作业完毕，起重机臂杆应转到顺风方向，吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，吊钩升到离臂杆顶端2～3m处。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与地锚固定。

9防中毒、窒息专项方案 1、安全教育

安全教育是安全管理的重要环节，安全教育的目的是提高全部施工人员的安全意识，安全管理水平和防止事故，实现安全生产。主要包括安全生产思想、安全意识、安全技能的三个方面的教育。

（1）安全生产教育

安全生产的方针、、法规和制度。 （2）安全知识教育

安全生产的重要意义和必要性。 施工现场的概况。

本工程施工现场安全生产管理制度、规定。

建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。

（3）安全技能

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每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体施工人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体的注意事项，跟踪落实，并作好活动记录。

（4）安全教育的要求

项目部领导必须参加，目的是提高项目领导的安全管理水平。新工人三级安全教育、特种作业人员的培训、经常性教育。项目部领导小组每周召开专门安全会议，分析总结安全形式，部署安全工作。

第十章 确保文明施工及环境保护的技术组织措施

第一节、文明施工组织管理

为了配合文明创建和减少对周围的干扰，特制订文明施工组织管理措施，加强环境保护：

1、贯彻执行公司文明施工管理条例，创文明施工现场。 2、严格按照总平面布置图，做好各种材料、机械设备布置堆放。按品种、规格、型号堆码整齐。

3、现场文明施工统一布置安排，专职负责，层层落实，分片包干负责到人。

4、设置文明施工牌，建立现场文明规章制度。

5、各班组做到工完场清，干净、整洁，建筑垃圾及时清理。 6、施工现场进行场地硬化，车辆进出注意不污染公路。

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7、施工层用密目网封闭施工，防止粉尘飘浮，机械选用低噪音且符合国家环保规定的产品。

8、做好场内排水，防止污水外溢。

第二节、现场管理措施

1、对施工人员进行文明施工教育，加强其文明意识，做到“五有、四整齐、二无”以及“四洁净、四不见”和“三好”。

2、施工现场的临时设施布置。砂、石、钢筋等材料的堆放必须严格遵守施工平面图的位置划分，不得随意更改。

3、项目按《文明施工中间检查记录表》自检评分，并在每月的生产会议上总结评比。

4、现场场地实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围。工长、班组长原则上是操作地点的负责人。

5、切实加强火源管理。现场使用明火必须严格履行审批手续，易燃易爆物品指派专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。

第三节、文明施工的技术组织措施

1、文明施工的总目标

文明施工的总目标为：确保合格，创建“文明工地”。 2、确保文明施工的技术措施

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文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，具有良好的装饰施工现场秩序。水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程施工现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快工程施工现场管理标准化进程，推进文明工地建设的步伐。

文明施工的责任人是工程施工企业的项目经理，管理具体实施人是工长、工地治安员、材料员、机械员、后勤管理员等等，工长在其中起着重大作用。

现场场容管理

⑴施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的装饰施工平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。

⑵现场装饰材料、机具按平面布置定点整齐堆放，施工场地平整干净。

⑶工程施工现场临时水电要有专人管理。

⑷工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的沙浆混凝土要及时清除。

⑸严禁损害污染成品。

⑹工程现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点。

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⑺施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员应佩带明显的袖章或标志，遵章管理，危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。

⑻施工现场严格使用“安全三宝”，“洞口临边”有防护措施。 ⑼施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整戴锁。

⑽施工现场有明显的防火标志和防火制度牌，配备有足够的消防器材，防火疏散通道，现场施工动火有审批手续。

⑾运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施，严禁泥沙随车轮带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。

⑿严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。

第四节、创建达标现场措施

1、由项目经理和负责生产，安全的有关人员组成本工程文明施工领导小组，全面负责现场文明施工和管理，定期及不定期地组织施工现场进行文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。

2、施工现场按照文明施工的有关规定有明显的地方设置工程概况标牌，施工进度计划标牌，现场管理制度标牌，防火安全保卫标牌及施工总平面布置图。

1

3、场容场貌实行划区分牌包干制度，划分管理区域，定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。

4、保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路通畅无阻、排水系统畅通无积水，施工周转材料及工程材料按施工总平面的划分区域堆码整齐。

5、本工程周边采用不低于2.1m高的围墙进行封闭，各进出处，主要道路均浇筑混凝土路面。

6、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按《建设工作施工现场管理规定》执行。

7、施工现场进出口设置门卫。建立严格、实效的门卫制度，以进场须佩戴工作卡，在大门口设置施工单位的企业标志。

8、明显划分施工作业区和办公区，并设置排水沟，路旁设置绿化带。设置室长负责实施公司制度的规章制度。

9、建立健全计划生育管理制度，成立计划生育领导管理小组，定期有育龄妇女督促检查，配合有关部门的计划生育管理。

10、及时与地方主管部门联系，自觉接受检查指导，共同维护施工环境，争创安全达标、文明施工现场。

第五节、项目部奖惩措施

公司与项目部签订安全文明施工合同承包责任制，当工程安全文明按控制目标实现，将按工资总额的百分之二进行奖励。若

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出现安全事故或现场脏乱差现象，按工资总额的百分之五进行处罚。

第十一章 质量通病的防治措施

本工程由于施工现场作业工序多，难度大，技术管理要求高。因此，对可能出现的质量问题，采取如下预防技术措施：

第一节、模板施工

1、现象 (1)模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 2.原因分析

(1)群柱支模不跟线、不规方。

(2)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。

3.防治措施

(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

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(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接都应卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。

第二节、钢筋施工

1.现象

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 2.原因分析

(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，

(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

3.防治措施

(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

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(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

第三节、混凝土施工

1、混凝土坍落度差 1.现象

混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 2.原因分析

(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。 (2)原材料的颗料级配、砂率不合理。 3.防治措施

(1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离等因素造成的坍落度损失。

(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。

(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。 2、混凝土离析 1.现象

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混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 2.原因分析

(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。

(2)浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。 (3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。 3.防治措施

(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

(2)控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

(4)正确选用振捣器和振捣时间。 3、混凝土凝结时间过长 1.现象

混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。

2.原因分析

(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。

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(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。

3.防治措施

(1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与商混公司联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

(2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

4、混凝土表面缺陷 1.现象

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。 2.原因分析

(1)模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。

(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。 (3)漏振或振捣不实。

(4)局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。 3.预防措施

(1)模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，模板应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

(2)按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

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(3)对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案以保证混凝土拌和物的顺利通过。

5、混凝土表面裂缝 1.现象

(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。 (3)大体积混凝土纵深裂缝。 2.原因分析

(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

第四节、电气安装施工

(1)避雷网（带）固定支架采用镀锌螺栓卡接，外接避雷网带及引下线必须镀锌处理，焊接处用砂轮打光，作防腐处理。

(2)避雷测试点高度同建筑物一致，测试处设专用箱，外做门与墙体平。

(3)配管必须用阻燃PVC管（金属管），配管在敷设接明配施工，纵横平直、固定牢固。

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(4)暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可焊接，管口高出内壁3－5，且后刷防腐漆，明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒箱连接采用锁紧螺母（护圈帽）固定，孔径相匹配。

(5)埋管在墙体内剔槽敷设，用机械直线段切割，保护层厚度不小于15毫米，采用M10水泥砂浆两次嵌槽保护。

(6)配线其A、B、C相线零线颜色应不同，同一建筑物导线颜色统一，保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线用淡蓝色绝缘导线，导线总线采用焊接、压板压接或套管连接。

第十二章 季节性施工措施

第一节、雨季施工措施

雨季施工时，现场机电设备要采取防雨漏电措施。

组织及购买材料时，尽量避开雨天，做好充分的防雨准备，使不能淋水的材料万无一失。

合理安排材料的堆放，材料库尽量避开阳光直射和雨水淋到的地方，地面要架空，做好防潮、防水工作。

第二节、夏季施工措施

根据天气气温的情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，保证砼的正常施工。

对于砼浇筑后的养护应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断水。

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砖墙砌筑预先浇水。

对已经凝固的砼和砂浆不得加水后再用。

第十三章 施工总进度计划

第一节、施工进度控制计划

本工程总工期600日历天，为了保证各分部、分项工程均有充裕的时间保证工程施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改，施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

第二节、施工控制进度编制

1、编制原则

确保总工期在招标工期要求内完成。

科学组织施工，在保证质量，安全施工前提下，合理安排施工进度计划。

结构施工应尽量抓紧，以便后面多工种施工有较充足时间，确保工期，坚持抓前不抓后的原则。在加快施工同时要考虑计划合理性，可行性。

在土建、安装、装修、屋面、室外、绿化等多专业同时施工时，要有序组织、协调，创造必要的工作面。

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第十四章 扬尘污染防治措施方案

一、控制目的

施工中不规范操作、材料的进出场、自然环境因素等，均会造成扬尘污染，因此施工中的扬尘污染将直接危害周边居民的身体健康，同时也将造成重大环境污染，给社会造成不良影响，因此实施施工扬尘控制，保护环境，维护施工人员的身体健康，成为项目部切实抓好的环境保护工作之一。

二、管理目标

1、施工扬尘污染控制达标； 2、无市民重大投诉；

3、无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评； 4、上级部门检查验收达标；

5、其中，扬尘控制达标的具体指标有：工地围墙封闭；建筑垃圾入库、每天清运；材料进出采用自动覆盖车辆，车辆进出用水冲洗；生活垃圾袋装化；材料加工区全封闭；施工区、生活区、办公区洒水清扫。

三、组织建立

本工程建立由建设单位领导，监理单位监督，施工单位工作的管理网络，负责施工现场扬尘污染控制的策划、组织、落实、并从财力、

1

物力、人力上实施战略布置，将本工程的施工扬尘控制溶入到整个管理中。

四、责任制考核

实施施工现场扬尘控制，责任在领导，管理在岗位，关键是班组。因此项目部必须在建立和健全各项扬尘控制规章制度的基础上，落实各级管理责任，将施工扬尘控制与安全生产和文明施工管理紧紧联系在一起，使之终贯穿于整个施工管理过程中，成为安全生产保证体系环境因素的一个补充要素，实施全过程、全方位控制。

1、项目经理是施工扬尘污染控制的责任人，须对施工现场的扬尘污染控制负全面责任；

2、各管理岗位人员须对施工扬尘控制列入施工全过程管理的范畴，对照自己的职责，加强管理；

3、班组长是施工扬尘污染控制的第一责任人，须对施工现场的扬尘污染控制负全面责任；

4、项目部宜与各施工班组操作人员落实施工扬尘控制责任，制定奖罚制度，以推动施工扬尘污染控制的进程。

五、 控制点

1、工地围墙及大门封闭控制 2、现场硬地坪施工 3、现场材料进出扬尘控制 4、混凝土使用 5、土方施工扬尘控制

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6、砂浆的使用 7、建筑垃圾处理 8、生活垃圾处理

9、工地脚手架施工现场扬尘控制 10、构筑物施工扬尘控制 11、木工房管理

12、装饰施工阶段扬尘控制 六、管理控制 施工扬尘控制措施

(一) 施工现场扬尘污染的来源

建设工程施工的扬尘污染，是指在景观建设施工、种植作业、道路与管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。

施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。

施工现场扬尘治理措施：建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。

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积极开展社会监督，发动群众参与监管，设立施工扬尘举报投诉电话，接受公众对工程施工现场扬尘污染的举报和投诉；邀请社会热心人士担任施工扬尘整治义务监管员，对施工工地进行监督和举报。

对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。

(二)设置围档

根据规划红线范围设置高度不低于2.2m的彩钢瓦围墙，确保整个施工区域与外界充分隔离。在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

(三)作业场地、施工便道硬化处理

1、施工现场应平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。

2、工程进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。

3、在施工场地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；工地出入口配置冲洗用水和设备，其门内侧铺设宽度不少于

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3m的麻袋并加湿。运输车辆带泥轮胎进行冲洗干净后，方可驶出工地。

(四)道路清扫扬尘污染的控制

安排保洁人员2名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行1～2次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。

(五) 土方施工、堆放扬尘污染的控制

在土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土外泄等措施。 在场地内堆放作回填使用土方应集中堆放。同时，在土方未干化之前，经表面整平压实后，用密目网进行覆盖。定时洒水维持湿润，以有效地控制扬尘。

(六)建筑材料扬尘污染的控制

1、砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。堆放时做到堆积方正、底脚整齐干净，并将周边及上方拍平压实，然后用密目网罩进行覆盖。砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。

2、施工用的砖砌块必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。

3、其他易飞扬物、细颗散体材料，必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄漏、飞扬装置，卸料时采取集中码放措施，以减少污染。

(七)混凝土、砂浆拌制扬尘污染的控制

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为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全部使用商品混凝土。

(八)木工机械作业扬尘污染的控制

木工加工棚按施工组织总设计的布置要求，在每个区段内落实责任制，指定作业场所环境保护责任人，负责木工棚的日常管理。保持木工棚的整洁，及时清理木屑、刨花和边角料，必要时进行洒水湿润后再清理，并装袋运至指定地点堆放，定期处置。

(九)道路清扫扬尘污染的控制在施工现场主要道路边适当位置安装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。道路安排专人每日对施工现场的道路进行1～2次的清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。所产生的垃圾和粉尘经分类袋装后及时地投放到指定的地点。

(十)运输车辆扬尘污染的控制

运输建筑材料、垃圾和泥土等的车辆，在驶出建设施工现场之前，要加强防尘冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染道路和周边环境。 冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排人城市公共管网。沉淀池派专人定期进行清理，一般为2～3天清理一次。

(十一)切割加工作业扬尘污染的控制

铺装工程所用石材应优先组织半成品进入施工现场，实施装配式施工，减少因石材切割、加工所造成的扬尘污染。现场石材切割加工应设置。

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