目 录
起重工安全操作技术操作规程 ....................................................................................................... 2 起重机司机安全技术操作规程 ....................................................................................................... 3 起重指挥安全操作规程 ................................................................................................................... 5 架工安全技术操作规程 ................................................................................................................... 6 钢筋工安全技术操作规程 ............................................................................................................. 11 瓦工安全操作规程 ......................................................................................................................... 12 防水工安全技术操作规程 ............................................................................................................. 13 水暖工安全操作规程 ..................................................................................................................... 14 电工安全技术操作规程 ................................................................................................................. 16 电焊工安全操作规程 ..................................................................................................................... 18 气焊工安全技术操作规程 ............................................................................................................. 20 木工安全技术操作规程 ................................................................................................................. 22 抹灰工安全技术操作规程 ............................................................................................................. 23 普通工安全技术操作规程 ............................................................................................................. 24 油漆及玻璃工安全技术操作规程 ................................................................................................. 25 混凝土工安全操作规程 ................................................................................................................. 26 砼振捣器安全操作规程 ................................................................................................................. 27 门架安全操作规程 ......................................................................................................................... 28 磨石机安全技术操作规程 ............................................................................................................. 29 平刨机安全操作规程 ..................................................................................................................... 30 压刨机安全操作规程 ..................................................................................................................... 31 圆盘锯安全操作规程 ..................................................................................................................... 32 砂轮机安全操作规程 ..................................................................................................................... 33 套丝切管机安全操作规程 ............................................................................................................. 34 手持电动工具安全操作规程 ......................................................................................................... 35 钢筋冷拉机安全操作规程 ............................................................................................................. 38 钢筋切断机安全操作规程 ............................................................................................................. 39 调直机安全操作规程 ..................................................................................................................... 40 弯曲机安全操作规程 ..................................................................................................................... 41 钢筋电渣压力焊机安全操作规程 ................................................................................................. 43
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起重工安全操作技术操作规程
1、起重指挥应由省、•市劳动部门培训合格后持证上岗。指挥时 应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 4、使用卡环应使长度方向受力，•抽锁卡环应预防锁子滑脱，有
缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，•钢丝绳如有扭结变形，
断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，•编结部分的长度不得小
于钢丝绳直径的15倍，并且小得短于300毫米，•用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。
7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，•如发现有沟
坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
8、使用二根以上绳扣吊装时，•应在绳扣间的夹角如大于100度，
应采取防止滑钩等措施。
9、用四根绳扣吊装时，•应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 10、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝
绳可能弹及的地方。
11、起吊物件，应合理设置留绳。
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起重机司机安全技术操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，•并根据需要安
设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，•工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机台吊机，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。 4、操作中要听从指挥人员的信号，•信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，•构件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊构件应拉留绳，速度要均匀，•禁止突然制动或变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，•必须加工时，必须放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近负荷时，•严禁降落臂杆或同时进行两个行动。
9、起吊重物严禁自由下落，•重物下落应用手刹或脚刹控制，缓慢下落。
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10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关门上锁，切断电源。
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起重指挥安全操作规程
1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。
3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。
4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。
7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。
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架工安全技术操作规程
第一节 脚手架材料
1、钢管脚手应用外径48.～51毫米、壁厚3～3.5 毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为 1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板， 宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3 圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米， 螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板， 其两边的竹杆直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。
第二节 外脚手架
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开， 要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8
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米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时。小横杆产间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
4、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
5、脚架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。 如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
6、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪力撑和支杆，剪力撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7 米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
7、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架须满辅， 离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。
8、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
9、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米， 坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
10、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1 米高的防护栏杆和钉
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18厘米高的挡脚板或防护立网。
11、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
第三节 里脚手架
1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2 米高度应保护低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米， 支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆， 支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
第四节 其它手架
1、金属挂架的间距，一般不得大于2米。 预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得小于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角外，应挑出水平杆，互相
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绑牢。
2、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得小于三圈，卡头的卡子不得小于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。
3、用手板葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。 4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。
5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。
6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。
7、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳(4～6根)。每增高10米加设一组, 在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度为45～60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行缆风绳禁止栓在树木上。门架安装完
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毕，必须经施工负责验收合格后方准使用。
第五节 脚手架拆除
1、拆除架手架，周围应设围栏和警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
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钢筋工安全技术操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、•品种分别堆放整齐，制作场地要
平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋、卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，•不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，•切断时要用脚踩紧。 4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，•须搭设脚手架和马道。 5、绑扎立柱、墙体钢筋，•不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
6、绑扎高层建筑的圈梁、雨蓬、外墙、•边柱钢筋，应搭外架安全网，绑扎时挂好安全带。
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瓦工安全操作规程
1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
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防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。
2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。
3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。
5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。
7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。
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水暖工安全操作规程
1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运 ，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
5、用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。
7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时， 站在砂轮片径向侧面，
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并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、 墙后不得有人靠近。 14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时， 要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 17、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。 吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
18、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门， 以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
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电工安全技术操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，•并应定期检
查、校验。
2、现场施工用电线路，•必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88进行架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，•应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。
5、安装高压油开关，•自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱(盘)并列安装时，•手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、•安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
8、人工立杆，所有叉木应坚固完好，•立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
9、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
10、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
11、变配电室内，外高压部分及线路，停电工作时，切断有关电
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源，操作手柄应上锁挂标示牌，验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设配两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；装设接地线，应由二人进行，先接接地端后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。接地线应使用截面不少于25平方毫米的多股绝缘铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路；设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
12、电气设备的金属外壳，必须接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。
13、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝(片)。
14、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于3米，•易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
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电焊工安全操作规程
1、电焊机外壳，必须接地（接零）良好，•其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，•开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，•更换焊条应戴绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力容器或管道上施焊，•焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，•必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地(接零)，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，•更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动焊机时，应切断电源，•并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣，采用电弧清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
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12、钍钨极要放置在密闭铝盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳氯体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。 16、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门试验许可后，方可施焊。
17、工作结束时，应切断焊机电源。并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
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气焊工安全技术操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。 2、必须在易燃易爆气体液体扩散区施焊时，•应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，•保险链，球式浮筒必须有防爆球，胶支薄，胶支薄浮桶必须装设厚度为1—1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60—79％。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁粘染油脂。 5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，•压力表及安全阀应定期校验。
7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，•严禁用明火照前。
8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，•不准用手在浮桶上加压或摇动。乙炔气瓶使用时应立放，不得倒放使用。 9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，•与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
10、氧气瓶应有防震交圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒、冻结应用热水加热，不准用火烤。
11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或
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地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
12、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
13、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应切断电源。 14、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬动应将桶上的小盖打开，开通时，头部要闪开，不得用金属工具击桶盖。 15、施焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。
16、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
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木工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料，•顶撑要垂直，底端平
整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺丝松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，•不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须牢固，并搭设工作台进行操作，不足4•米的可以用马凳操作。
5、安装两层楼以上的外墙窗扇，•如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
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抹灰工安全技术操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架，•应搭设平稳牢固。脚手架跨度不得大于两米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内操作不准超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、•洗脸池等器物上搭设脚手板，粉刷阳台部分，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、•安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口当拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
4、输浆应严格按照规定压力进行，•超压和管道堵塞，应卸压检修。
5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，•应堆放整齐平稳，边用边运。安装放稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋；•应检查电源线路是否破皮漏电，金刚砂块安装是否牢固，经试运转正常，方可操作。
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普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方，两人操作间距保持2—3米，并由上而下逐层挖掘，
禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟外1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方，绳索、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应由下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时应拉闸断电，始准搬运。
6、用手推车运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆毁到底，或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车箱板时应站在侧面。
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油漆及玻璃工安全技术操作规程
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，•应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。 2、库房应通风良好，•并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志库房与其它建筑物应保持一定的安全距离，不准住人。
3、使用煤油、汽油松香水，丙酮等调配油料，应戴防护用品，严禁吸烟。
4、刷外门窗扇，•必须将安全带挂在牢固的地方，刷封板、水落管应搭设脚手架或吊架。
5、在室内或容器内喷涂，•要保持通风良好，喷涂作业周围不准用火。
6、沾染油漆的棉纱、破皮、油纸等废物，•应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
7、使用喷浆机，手上沾有浆水时，•不准开电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
8、截下的玻璃边角余料，要集中堆放，•及时处理，搬运玻璃应戴手套。
9、高处安装玻璃应挂安全带，玻璃应放平稳，垂直下方禁止通行。玻璃安装完后即将风钩挂好。
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混凝土工安全操作规程
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4、使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
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砼振捣器安全操作规程
1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。 2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。
3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。
5、用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
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门架安全操作规程
1、在作业前，应将架体的主要联接点、传动系统、制动器、钢
丝绳、安全装置和电气设备，进行全面检查，发现异常及故障，应立即排除。禁止带病运转。
2、严禁任何人员乘吊盘上下作业。
3、严禁超载使用。物体应在吊盘上均匀分布。 4、作业中操作人员不得离开岗位或与他人说笑聊天。 5、吊盘在各层楼层运料时，必须使用安全停靠装置。 6、作业中不得随意使用各极限位装置限制器。
7、门架升降正常工作时，不得进行保养和维修。排除故障，要在停车后进行。
8、闭合主电源前，应将所有开关扳回零位，工作中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，确认门架的动作正常后，方可继续使用。
9、夜间施工，应设置足够的照明，使信号指挥和操施人员保持正常能见度。
10、操施人员定期对传动部位进行维护和保养，并做好记录。
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磨石机安全技术操作规程
1、每台磨石机机身必须设开关装置，扶手手把加绝缘胶套，电
源线采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆，电缆前端设专用开关箱，开关箱内必须装设熔断器、隔离开关和漏电保护器。
2、作业前应检查各部分完好状况，电机导线绝缘状况，相线、零线接触是否完好，电机熔断丝是否匹配，漏电保护器是否完好可靠，进行试运转，并检查一切正常后，方可使用。
3、电缆线必须用绳子悬空吊起，不得在地上拖拉和缠绕在磨石机扶手上作业。
4、作业时要随时检查电动机温升，超过规定温度，应停机冷却。 5、作业中发现异常气味、振动、噪声时，应立即停机检修，不得带故障作业，检修时必须先切断电源并有专人监护。
6、每台磨石机必须设一人操作一人监护，操作者必须懂得防触电的基本常识，作业时必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，手套潮湿不得扳动电器开关，身体的其它部位也不得接触磨石机机身金属结构部件。 7、磨石机的用电安装、故障检修和拆除，由电工进行，操作者不得擅自装、拆、检修。
8、停止作业时，应立即切断电源，锁好开关箱，盘好电缆线，清洁整机，并将其放置在干燥处，避免电机及零件受潮、漏电。
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平刨机安全操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时手指不低于料高的一半，并不得少于3 厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。 进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料， 必须用压板或推棍，禁止用手推行。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架，夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌槽入内，并离刀背不少于10毫米。
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压刨机安全操作规程
（包括三面刨、四面刨）
1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面
刨，要按顺序开动。
2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。
3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于前后滚距离；厚度小于1厘米的木料。必须垫托板。
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圆盘锯安全操作规程
（包括吊截锯）
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
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砂轮机安全操作规程
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4、砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。 5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
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套丝切管机安全操作规程
1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
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手持电动工具安全操作规程
1、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求：1.外壳、手柄不出现裂缝、破损；2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9、机具转动时，不得撒手不管。
10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1 作业时应掌握
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电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3 电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：
（1） 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
（2） 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求：
（1） 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13、使用电剪时应符合下列要求：1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14、使用射钉枪时应符合下列要求：1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉
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弹；3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15、使用拉铆枪时应符合下列要求：1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
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钢筋冷拉机安全操作规程
1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
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钢筋切断机安全操作规程
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 4、机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
7、作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 8、必须严格按操作规程操作。
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调直机安全操作规程
1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。 9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
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弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
5、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
9、调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站
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人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12、转盘换向时，必须在停稳后进行。
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钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。
3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分 灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。
5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7、每个接头焊完后，应停留5～6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
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