新型圆柱模施工技术

新型圆柱模施工技术

吴 宁

中建三局集团有限公司东北分公司，吉林 长春 130000

摘要：随着建筑业的不断发展，各种造型奇特、风格迥异的建筑拔地而起。为达到美观的目的，公共建筑施工中出现了很多圆弧形结构，其中最常见的就是圆柱。圆柱施工如采用常规的小块木模板进行拼接施工，不仅耗工费料、施工难度大，且外表面弧度很难符合要求；如使用常规钢模进行施工，则存在模板加工运输周期长、费用高、梁柱节点难处理等问题。为解决上述问题，在工程圆柱数量较少的前提下，如采用以下新型圆柱木模板进行施工，不但能简化施工，而且能使外观达到良好效果。

关键词：新型；圆柱模；操作要点 中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)52-0232-01

工程概况：本工程位于吉林省长春市南关区东大桥以北、东莱南街以东，毗邻伊通河，总建筑面积为642762.87㎡，其中地上高层住宅建筑面积约477789.42㎡、地上公建建筑面积约24119.35㎡、地下建筑面积约140854.1㎡。共由8栋高层住宅，2栋临街商铺、1栋幼儿园及人防地下室构成。其中，公共建筑幼儿园内设计有圆柱。

工艺原理：新型圆柱木模板采用多层3mm厚木芯原板和2层覆膜面板经粘接、压制、烘烤等工艺制作而成，木芯原板的层数根据圆柱直径的不同而改变，直径较大的模板采用木芯原板的层数较多。木芯原板和面板未经脱水处理，具有一定的柔韧性。将木芯原板和面板涂上胶结剂后压入定型圆柱形钢胎具，采用葫芦等设备进行压紧，待胶结剂达到一定强度后将胎具放入炉中进行烘烤定型，出炉后形成圆形木模板。

新型圆柱木模板支模方式较简单，支模时在木模板外表面弹线，然后裁剪成需要的形状进行拼接，拼接完成后沿模板外表面竖向间隔300mm设置一道3mm扁钢水平抱箍，在木模板外表面固定50³100mm通长竖向龙骨，沿周圈水平固定可调螺纹钢抱箍，抱箍竖向间距600mm，最后沿圆柱周圈搭设正方形钢管架体，四面各设置两道钢管斜撑对圆柱进行竖直方向限位即可。

模板配置数量可根据最大流水段用量进行计算，模板周转次数按4次考虑，则须同时满足圆柱侧面积总量的1/4。

1 施工工艺流程及操作要点 1.1 工艺流程

厂家生产、运输至现场→模板弹线→改制、拼装→安装扁钢抱箍→安装竖向通长龙骨→安装可调螺纹钢抱箍→搭设钢管“井”字限位架体→安装斜撑→浇筑混凝土。

1.2 操作要点 厂家材料技术要求

厂家生产、制作圆柱木模板的木芯原板厚度须达到3mm厚，内表面、外表面的覆膜板须由酚醛树脂制作而成，木芯原板之间的粘接胶须采用高强度耐候胶。

由于半圆木模板采用的是1.22³2.44m的标准木芯原板进行的轧制，圆柱木模板标准节高度为2.44m，当圆柱直径大于0.77m时会有拼缝，拼缝处要求平整、牢固。

圆柱木模板采用两片半圆形木模板拼制而成，两半圆木模板拼缝处须设置企口防止漏浆，整圈圆柱模板接高处采用3³60mm扁钢进行加固防止漏浆。

厂家成品木模板进场时备齐配套使用的扁钢抱箍及螺栓、螺母等材料。

2 现场施工要点

现场须在圆柱施工前完成可调螺纹钢抱箍的制作，螺纹钢抱箍采用直径≥16mm的二级钢或三级钢进行制作，平常时呈弯曲圆环状，端部各焊接一个短角钢，然后在角钢上穿孔，配套设置螺杆和螺母以调节松紧程度。

圆柱木模板运至指定位置后，由木工进行弹线切割，将木模板加工成结构需要的形状，将两片木模进行合拢后，竖向间隔300mm固定一道3³30mm构造扁钢抱箍，两节柱模拼缝处为3³60mm扁钢。圆柱施工时施工缝留设在梁底和梁顶232 2015年52期

位置，圆柱模板需改制的部位主要是梁底和梁顶之间的部分，由木工测量尺寸后统一进行。

圆柱木模板扁钢抱箍设置完成后进行竖向通长龙骨的安装，竖向龙骨采用50³100mm木方，龙骨100mm宽面贴圆柱模板，沿周圈中心间距300mm满布，然后采用少量钢钉分别将龙骨与柱模板进行临时固定。

竖向龙骨设置完成后进行可调螺纹钢水平抱箍的安装，螺纹钢抱箍设置竖向间距600mm，调节螺栓、螺母紧固抱箍，确保螺纹钢绷紧且与全部竖向龙骨接触紧密。

水平螺纹钢抱箍设置完成后进行钢管架体斜撑的搭设，圆柱斜撑需使用底板内预埋的Φ25或以上的地锚钢筋受力。先根据地锚钢筋埋设方向沿圆柱四面搭设正方形钢管架体，架体立杆共4根，水平杆每层4根（也可根据需要进行加密），各层水平杆间竖向间距1.2～1.8m。然后搭设斜撑钢管，斜撑钢管设置顶部、中部和底部三道，三道斜撑之间根据柱高设置1～2道反拉杆。斜撑钢管在与柱井字架固定前需对柱子垂直度进行调整，调竖直后紧固扣件，斜撑底部与地锚钢筋采用扣件进行紧固。

支撑体系完成后进行模板验收，通过验收后即可进行圆柱混凝土的浇筑。

3 材料选择

3.1 圆柱木模板

圆柱木模板为新型的产品，由专业厂家进行生产、加工、运输。模板进场后厂家需提供出场合格证，由现场材料部门对模板外观和尺寸偏差进行验收。

3.2 钢制品

螺纹钢、角钢及扁钢进场必须配有钢筋原材的合格证和厂家的质量证明书，并按规范要求数量进行取样复试，复试合格后才能应用于现场水平抱箍制作。

3.3 钢管

采用￠48³3.5mm，钢管、扣件性能应符合国家相关标准。

结束语

新型圆柱木模板施工工艺适用于结构高度不高、圆柱尺寸不统一的非标准层结构，例如大型商场、游乐场、公共建筑等，圆柱木模板具有如下特点：自重轻，无需依耐塔吊等大型机械进行吊装运输；施工方便，可改制、加工成任意圆弧区段进行拼装；周转次数高，施工中具有抗雨水侵蚀、耐气候变化、抗冲击等性能；成本低廉，主要以木质原材料进行加工，取材范围广，价格低；拆模后观感质量好，表面光滑、线条流畅，具备清水混凝土模板的外观质量，具有很好的社会效益及使用价值。

参考文献

[1]石家文.建筑工程中的模板施工技术研究[J].中国建筑金属结构，2013.

[2]杨国荣.建筑工程模板施工技术探究[J].中小企业管理与科技，2010.

[3]缪正兵.浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].价值工程，2009.