边坡锚杆支护挡土墙加固施工方案

工程名称：远洋·原香项目环境边坡治理工程 工程地点：重庆市巴南区大山村轻轨站旁边 建设单位：XXX地产开发有限公司 监理单位：XXX建设监理咨询有限公司

施工单位：XXX建设（集团）有限公司远洋项目部

该工程于2014年12月开工，根据所在区域不同分为四标段和五标段两部分。场地内部已建有条石重力式挡墙,该部分挡土墙需要加固处理。2016年6月我单位中标为四标段，第四标段已建有T17-T18-T19-T20段、T1-T2段、T3-T4段、T5-T10段、T11-T12段、D19-D21段、D22-D24段重力式挡墙及新建的毛石混凝土挡墙，排洪沟，小区道路等。重力式挡墙形式主要有俯斜式挡墙及衡重式挡墙两种。

本工程场地内地下水贫乏，无地下管网，无有毒有害气体源，无淤泥、流砂、管涌、断层、崩塌、泥石流等不良地质现象，场区部分为挖方区，部分为填方区。

L-M段抗滑桩锚索加固(原条石挡墙拆除）（长约119m，高度约5m)；N10段抗滑桩面板锚索工程（顶部卸载，底部反压）（长约71m，高度约6m）；T11-T12段面板.锚索工程（加固）（长约55.26m，高度约8.2m)；T1-T2段面板锚索工程（加固）（长约51.9m，高度约6.5m)；T5-T10第1-5段（长约.3m，高度约6.5m)；第12段系肋柱锚杆加固（长约26m，高度约8m)；H-G段抗滑桩面板工程（长约162m)；X1-X2倾斜式挡土墙（新建）（长约

42m，高度约5.2m)；X3-X4重力式挡土墙（新建）（长约22m，高度约5.6m)；E-F段原条石挡土墙拆除，重新建设衡重式挡土墙，高度约7-11m，长度约43m；挡土墙拆除部分为：D19-D21段，长约39m,高度约6m；T3-T4段，长约33.2m，高度约7m；T17-T20段，长约71m，高度约6m；D22-D24段，长约48m，高度约6m。

因本工程前期挡墙出现异常，经建科院鉴定后进行加固。 二、施工场地的地层地质情况

2.1地形地貌

勘察区为场地构造剥蚀及脊状、台状丘陵斜坡地貌，地势整体东高西低，场地北高侧山坡最高高程325m，南侧最低高程240m,高差约8m,自然坡角10~30°左右。

2.2气象

场地位于重庆巴南区大山村轻轨站旁，交通便利。勘察区属亚热带季风气候区，极端气温－1.8℃－42.8℃，四季分明。年平均降雨量1141.8mm，降雨主要集中于5-9月，且常有雷阵暴雨。

2.3水文地质条件

场地内填土、砂岩属透水层，粉质粘土，泥岩及页岩属不透水层，为相对隔水层。根据地勘报告：场地内无地下水，场地环境内型为Ⅱ内，地表水、地下水、土体对钢筋混凝土及混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

2.4地层结构

根据勘察报告，主要地层为：场内揭露地层岩性主要为第四系素填土、

残坡积层粉质粘土及淤泥粉质粘土、下伏基岩系主要为株罗系泥岩岩、砂岩主成。现自上至下分述如下：

2.4.1素填土：紫褐色，主要由页岩碎石、砂岩碎石和粉质粘土组成，厚度1~16.5m。

2.4.2 粉质粘土：褐色、黄褐色，主要由粘粒组成，软塑～可塑，土质纯，韧性、干强度中等，无摇震反应，稍有光泽，分布于场地局部，分布厚度：0.5~9.6m。

2.4.3泥岩：岩性为紫红，灰黄色，成分为粘土矿物，岩石裂隙发育，破碎，岩芯不完整。

2.4.4砂岩：砂岩褐灰色、黄褐色，矿物成分石英为主，长石次之，含云母，厚度1.4~3.8m。

2.4.5页岩：褐灰色、深灰色、黑灰色，主要矿物为粘土矿物，厚度范围为1.7~6.9m，中风化带岩心较为完整。 三、边坡支护型式选取

本边坡主要采用以下方式支护： 1、已建挡土墙抗滑桩＋锚索+锚板支护； 2、已建挡土墙肋柱＋锚索支护； 3、已建挡土墙肋柱＋锚杆支护； 4、新建毛石混凝土挡墙支护。

5、边坡排水：坡顶和坡底采用明沟排水方案，经竖排水沟导入道路路侧边沟。

第二章、编写依据

1、编制依据

（1）本工程施工图

（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文

（3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） （4）《建筑桩基技术规范》（JCJ94-2008）

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （8）《混凝土质量控制标准》GB501-2011 （9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 （10）《混凝土检验评定标准》GB50107-2010 （11）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 （12）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 （13）《工程测量规范》GB 50026-2007

（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 （15）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 （16）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（17）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010 （18）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009

（19）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GBT29639-2013

（20）《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T41-86 （21）《安全帽》（2-2007）; （22）《安全网》（GB5725-2009）; （23）《安全带》（GB6095-2009）;

（24）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； （25）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） （26）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009） （27）《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)；

（28）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）； （29）《特种设备安全监察条例》（9号令）

（30）《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告（2008）23号）

（31）《关于修改＜特种设备安全监察条例＞的决定》（第9号令）

（32）《关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办［2005］10号）

（33）关于加强人工挖孔桩作业安全工作紧急通知（渝建发[2011]95号）;

（34）关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发

[2012]162号）;

（35）危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（渝建发[2014]16号）;

（36）《重庆远洋·南山边坡治理项目岩土工程勘察报告》 （37）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验。

（38）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等。

2、工程应用的主要法规

（1）《中华人民共和国建筑法》 （2）《中华人民共和国劳动法》 （3）《中华人民共和国测绘法》 （4）《中华人民共和国档案法》 （5）《中华人民共和国环境保》 （6）《中华人民共和全生产法》 （7）《建设工程安全生产管理条例》 （8）《建筑工程质量管理条例》 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）《建筑安全生产监督管理规定》 （11）《建设领域推广应用新技术管理规定》

（13）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文 （14）重庆市令第2号《重庆市建设工程安全管理办法》

（15）渝建发[2014]16号文

3、工程应用的主要法规

（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。 （2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。

4、编制范围

根据建质[2009]87号等相关文件规定，针对桩板式挡墙工程中人工挖孔抗滑桩的施工编制具有指导性的安全专项施工方案。

第三章 施工计划

1、施工步骤

H-G段抗滑桩、面板主要施工顺序为：施工准备→ 清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工（跳槽施工）→第二批抗滑桩施工→面板施工→清理扫尾工作。

N10段抗滑桩面板锚索加固工程主要施工顺序为：施工准备→ 顶部卸载→底部反压→抗滑桩测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工（跳槽施工）→第二批抗滑桩施工→锚索工程搭设架体→锚索施工（从中间开始锚孔施工）→面板工程绑扎钢筋→单面支模

（每2m浇筑混凝土）→清理扫尾工作。

条石挡土墙工程拆除主要施工顺序为：施工准备→ 背部土方卸载（2m）→条石拆除（条石朝挡墙背部用挖掘机拆除）→重复上一次施工工艺拆除挡墙→清理扫尾工作。

新建毛石混凝土挡土墙主要施工顺序为：施工准备→测量放样→基槽开挖（按照设计及规范施工）→基础定位测量→毛石砼基础施工→养护→墙身定位测量→毛石砼挡土墙施工→养护→墙背回填。

L-M段抗滑桩面板板锚索加固工程主要施工顺序为：施工准备→条石挡土墙拆除→抗滑桩测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工（跳槽施工）→第二批抗滑桩施工→锚索工程搭设架体→锚索施工（从中间开始锚孔施工）→面板工程绑扎钢筋→单面支模（每2m浇筑混凝土）→清理扫尾工作。

T5-T10段肋柱、锚杆工程加固主要施工顺序为：施工准备→锚孔定位放线（后继与施工同步）→锚杆工程搭设架体→锚杆施工（从中间开始锚孔施工，固定挡墙）→肋柱、地梁及冠梁施工→清理扫尾工作。

T1-T2、T11-T12面板锚索加固工程主要施工顺序为：施工准备→锚孔定位放线（后继与施工同步）→锚索工程搭设架体→锚索施工（从中间开始锚孔施工，固定挡墙）→面板工程绑扎钢筋→单面支模（每2m浇筑混凝土）→清理扫尾工作。

2、施工进度安排

附后：祥总进度计划横道图

3、材料及机械配置计划

1、材料计划

工程材料由物资设备部依据进度计划统一采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验室对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用商品砼，并由混凝土罐车运至施工现场，无粘接型锚索必须有质保书。

2、施工机械计划

施工机械在开工前一周组织进场。 施工主要机械设备计划详下表

桩基施工设备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 机械种类 风镐 空压机 水钻机 气体检测仪 砼输送泵 插入式振捣棒 防毒面具 型号 03-11 AW-3/7 S-5 四合一手持式 HBT150A HZ30、50 功率（KW） 数量 备 注 1.0m3/min 3m3/min 12 4 12 3 75 50m3/h 1 1.1 5 4 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 机动斗车 调直机 切断机 弯曲机 交流电焊机 汽车起重机 倒链 卷扬机 木作机具 替水泵 全站仪 激光经纬仪 水准仪 塔尺 50m钢卷尺 5m钢卷尺 鼓风机 防坠器 安全带 安全绳 PC10 GJ-414 GJ40 GJ7-40 BX3-300-2 QY25 WA25 全套 QS30-36

1t 4.5 5.5 2.81 23.4 25t 25t 1T 6 36m3/h 2 1 1 1 2 1 2 20 1 10 通风用 BTS-812CA 1台 DT102C DS3 1台 2台 2把 5把 20把 20 20 50 50 桩基施工材料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材料种类 热轧钢筋 热轧钢筋 C20护壁砼 C30桩基砼 绝缘手套 九夹板 定型钢模 木方 水泥 竹跳板 钢管扣件 规 格 HPB300 HRB400 m³ m³ 双 张 m2 m3 t 块 m 个 数 量 吨 吨 备 注 锚索、锚杆施工设备、材料计划表

序号 1 2 3 材料种类 规 格 数 量 m 吨 吨 备 注 无粘接型锚索 按照图纸型号 热轧钢筋 水泥 HRB400 42.5R 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 河沙 空压机 钻机 九层板 木方 木跳板 竹跳板 钢管 扣件 光学反光贴 中砂 135KW 吨 台 台 ㎡ m3 块 块 m 个 张 挡土墙施工设备、材料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 材料种类 挖掘机 铲车 插入式振捣棒 砼输送泵 木作机具 九层板 木方 HZ30、50 HBT150A 全套 规 格 数 量 台 吨 1.1 5 备 注 75 50m3/h 1 6 ㎡ m3 1 8 9 10 11 木跳板 竹跳板 钢管 扣件

块 块 m 个 50 第四章 施工工艺技术

一、施工主要内容

1、人工挖孔桩施工；

2、抗滑桩锚索、面板工程施工； 3、肋柱、锚杆工程施工； 4、条石挡土墙拆除； 5、新建毛石混凝土挡土墙； 二、施工重点难点分析及对策

本工程施工工作面高差大，施工内容多且复杂。主控项目：抗滑桩开挖深，进度慢、功效低，通风、防危、排水等安全成本高等；锚索成孔易偏斜与塌孔、下索杆难度大，注浆压力不易控制且吃浆量大，拟在精心组织下与参照相关规范及类似的工程经验的同时，也可通过初期试验性成桩、钻孔等加以总结。边坡施工作为本项目施工重点，也是后期施工的首要技术难题。 施工时将坚持“提前准备、自上而下、分段分层施工、及时支护、勤量测、超前补强”的施工原则。

1、施工组织原则

在施工过程中，我们将紧紧围绕“以抗滑桩为主线，护壁支护为重点，采用跳挖挖桩工序，加强通风、防危、排水等安全投入，优先安排可能引发次生事故的桩位施工，加强截排水设施的提前施工与有效性；以锚索施工为辅助主线，围绕及时施工、确保成孔高效、及时形成支护能力等，确保项目安全施工”。

选择合理的挖桩方式:根据设计资料和勘察资料，施工中结合监测、地质预报反馈的信息，尽量减少对粉质粘土的扰动。严格遵循设计施工步骤。 挖桩施工过程中严格控制开挖循环进尺，遵从“超前准备，短挖深，及时护壁支护，早封闭，勤测量”的原则。采用空压机或风机持续向孔内通风，配备防毒面具与应急快速提升设备或爬梯绳梯、动物检验、增加观测人员施工全过程监测等，确保安全生产。

采取及时、有效的辅助施工措施：稳定开挖工作面，有效处理地下渗水。包括以下措施：加强超前防护，缩短进尺，必要时修建临时封底，钻孔导水，周边劈裂注浆等处理漏水、渗水措施。

优化桩掘进参数，实行更有效的步骤进尺控制，减少对土层扰动，充分发挥土层自承能力。

加强监测工作，依据监测数据指导施工安排及挖桩进度：按设计与规范要求对地表沉降及边坡位移监测，挖桩土层围岩变形量测，及时将监测信息反馈给设计、监理，以便及时指导施工，并在业主、监理和设计单位的同意下调整支护参数、改变施工方案，完善施工工艺和选择施工方法，实现施工方案，保证安全施工。

2、本项目为不规则边坡施工，现场临时道路按常规投入修建施工便道不能确保施工安全与工期，施工所需材料都需经过多次翻转运输，投入大、道路过程围护成本高，加之人工挖孔桩深、桩径大，受现场施工条件制约，功效降低，加大施工投入方能确保安全与工期。

3、多种工艺工序同时施工，施工干扰大

边坡施工受地形与场地制约，加之可能发生地表水偏大、支护间隙小等，开挖与支护工序需紧凑，土体将产生难以避免的不利影响，必须深入研究，采取合理、有效措施将上述不利影响降至最小，最大限度地减少施工衔接干扰，积极与设计、业主、监理协调、配合，并服从监理人员的协调与管理，以利于工程顺利、安全实施。

对策：

1、据土层类别组织针对性开挖形式，如：先挖中间土、缩短进尺，顶部卸载、底部反压严格遵循设计方案与规程规范，控制初挖工作面效果及周边顺序挖土，尽可能减少扰动与超欠挖，确保护壁支护的及时性和有效性。尽可能提高土层自稳性，为护壁支护的尽快完成创造条件。

2、桩外通过截排水沟（排水管），最大限度降低地表水的影响，挖桩前完善锁口、周边截排水沟的铺砌，最大限度的减少水的影响。

3、加强超前与护壁支护及支护的及时性与有效性，多投入人员与设备，逐步形成支护的流水化作业模式。在施工时必须建立一套科学、高效、严密的监控系统，针对施工的不同阶段采用不同的监控手段，及时反馈指导施工。

4、建立定期和不定期协调会制度，由相关各方主管现场生产的人员参

加，施工高峰期协调会可每天召开一次，一般每周召开一次。充分协调各方意见，充分解决各方面问题与赴助实施，同时加强总结，按照PDCA程序有序组织施工。

5、根据监控量测数据，结合工期要求，合理安排其它工序施工，确保边坡与基坑防护的及时性与安全性。

6、严格执行工作交制度，上一班工作记录不完善或不全面、详实，下一班有权拒绝进行下一步作业，避免出现因工作衔接失误造成的安全、质量隐患。

7、严格施工纪律，一旦发现违规施工，予以重处。 三、主要施工工艺 一、人工挖孔桩 （一）施工流程

本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→ 清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。 （二）施工方法 1、 挖孔方法：

（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。

（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制

截面。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2、护壁施工：

（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。

（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：

a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.

（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：

a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm； c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；

d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防

止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；

g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm； h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

3、钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

4、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为8~10cm。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量

过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

（三）施工注意事项

1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理： （1） 减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；

（2） 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；

（3） 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。

（4） 当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

2、当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求ぁ一级建造后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。 3、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

4、加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；

5、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

（四）具体施工方法祥人工挖孔桩专项施工方案。 二、预应力锚索 1、施工流程图

2 、施工方法及注意事项

2.1、在做抗滑桩前，做好沉降观测记录，以后每3天观测一次，并做好分析记录，根据设计要求，对N10段抗滑桩锚、锚索、面板加固挡土墙实施顶部卸载4m，底部做反压体，为高度4m，宽度为5m；T11-T12、T1-T2段锚索、面板加固工程背部卸载。

2.2测量定位

根据锚索的设计图纸，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过5cm。

2.3钻孔

基坑土石方挖至安装位置时，平整场地，安放钻机，按设计要求进行钻孔。

① 锚索钻孔要求干钻，禁止开水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。为清除钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑，钻孔完成后必须使用高压空气（风压0.2～0.4Ｍpa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度，保证孔内干燥和孔壁的干净粗糙；钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

② 按设计的锚孔下倾与水平夹角钻进，允许误差±1°，为确保锚孔深度，实际钻孔深度不小于设计长度且不大于设计长度的1％，当有不可排出的松散物时，应考虑松散物所占据孔的深度。

③ 钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速），地下水及一些特殊情况作现场记录。由于地层松散、破碎，故应采用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低；如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

④ 钻孔的精度应满足以下要要求：

钻孔的孔径不小于设计要求；锚索钻孔在任何一个方向上的入口误差不得大于2.5°；钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不宜大于钻孔长度的1/30；钻孔水平方向的误差不应大于50mm，垂直方向的误差不应大于100mm。

2.4压水试验

为了保证在锚索注浆时注浆不从孔内的的裂缝中流失，就要对钻孔的渗漏情况进行确定，为此，在第一次成孔后和锚索推送前，应对钻孔进行

压水试验。压水试验的水压力一般不大于0.3Mpa。

① 进行压水试验时应按岩层的不同特性划分试验段，试验段长度宜5～10m；

②试验的起始压力、最大压力和压力级数按需要和现场情况确定； ③ 应在每10分钟的间隔记录一次压入水量，当连续四次读数的最大值或最小值与最终值之差小于最终值的5％时，该值即为该压力下的最终压入水量；

④ 压力应由小到大逐级进行，达到最大压力后再由大到小逐级减少到起始压力，并及时绘制压力与压入水量的相关图；

⑤ 当测得钻孔在0.1Mpa的压力下10min内平均漏水量超过5L/min时，应对钻孔进行预注浆；待注浆体固化后再进行钻孔并重复压水试验，直到漏水量满足要求为止；

⑥ 当有水从钻孔渗出，且在邻近岩体区域内的节理裂隙中可看到渗水时，可不做压水试验而直接进行预注浆。

2.5锚索制作

⑴ 锚索体的材料：锚索体的材料必须严格按照设计要求的材料选用，所采用的材料必须要有国家法定单位或部门的合格证书及试验检测报告，选用高强度、低松弛的无粘结钢绞线，锚索由1×7标准型-15.20-1860-Ⅱ-GB/T5224预应力钢绞线组成，为保证锚索制作质量，严禁采用光面钢绞线涂油脂套管子的工艺。

⑵ 锚索体的制作：钢绞线必须从盘丝上按计算长度采用机械切割，严禁电弧切割，不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象，并将钢绞线在编

索平台上拉直，每根锚索的钢绞线数目不得少于设计要求，同时将每根钢绞线锚固端剥除39cm长的PE塑料防护套管并用锯木面和棉纱清除粘附在钢绞线上油脂。

⑶安全型压力分散装置的组装：按钢质承载体、额定锚固力挤压套、定位管、固定挤压套、为两级P型锚具涂抹油脂、安装密封管的工序顺次组装。

⑷安置注浆管：注浆管可采用PE软管。注浆管在锚固段应安置于扩张件和紧缩件的中部，底端要深入导向帽内，其周边均匀布置钢绞线，捆扎要牢靠，以便增强锚索刚度，为防止下锚过程中注浆管底端堵塞影响注浆，可在底端40cm范围内设置Φ10mm以上的孔若干，形成花管。

⑸安置扩张环：扩张环的数目按，应符合设计要求，其间距一般为1.5~2.0m，捆扎牢靠。

⑹锚索编号：锚索制作完成后，应进行外观检验，按锚索长度、规格进行编号。安全型压力分散锚索应对不同锚固单元的钢绞线进行标记，防止锚索张拉时出错。锚索使用前应经监理工程师认可。

2.6储存与安装

⑴ 锚索作完成后应尽早使用，避免长期存放。

⑵ 锚索应存放在干燥、清洁的地方，锚索体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得露天存放，不得受到机械损坏或使焊渣油溅落在锚索体上。

⑶ 锚索的运输与吊装应因地制宜拟定方案，锚索运输应按下列规定执行：水平运输中，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜太小，以不

改变锚索结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索及其防护涂层。

⑷ 锚索安装前必须严格检查钻孔深度，其值不得低于锚索长度的101%，其偏差不得超过lcm；锚孔内及周围杂物必须清除干净；此外，隔离架必须捆扎牢靠，锚索钢绞线不得有锈蚀、搭接、损坏、明显弯曲、扭转等现象，锚索的最终下放深度与设计深度的误差为±10cm。

2.7灌浆

⑴ 注浆设备宜采用YCW配套注浆泵。

⑵ 注浆材料为M40水泥砂浆或纯水泥浆，使用前必须进行试验确保合理的配合比以满足设计强度要求，一般情况下水灰比为0.4~0.45，灰砂比为1:1-0.3，浆体强度≥35MPa。水泥砂浆中水泥采用425#以上普通硅酸盐水泥，砂用平均粒径0.3~0.5mm中砂，含泥量不大于3%。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

⑶ 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

⑷孔口溢出浆液或排气管停止排气时，需继续注浆3-5分钟方可停止注浆。每次灌浆结束都应稳压15~20分钟，以使灌浆充分。

⑸ 注浆结束之后，应将注浆管、注浆和注浆套管清洗干净。 2.8张拉与锁定

⑴ 锚索锚垫墩和框架梁制作

① 锚索锚垫墩或框架梁制作应符合一般的钢筋混凝土施工技术规范要求。

② 锚索锚垫墩或框架梁采用现浇，为C30钢筋混凝土。

③ 灌筑混凝土前，必须将螺旋钢筋、锚垫板固定在框架梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放平整，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。

④ 锚索框架梁应分片施工，两相邻框架梁接触处灌筑素混凝土或水泥砂浆。

⑵ 锚斜托的制作：为保证锚索垂直受力，需设锚斜托。锚斜托水泥混凝土标号必须按照设计要求，其强度必须达到设计要求方可使用。

⑶锚具：锚具应采用OVM体系定型产品，也可采用其他类似体系定型产品。锚具应包含外锚头、夹片、钢垫板、螺旋筋、固定钢筋。

⑷张拉设备：张拉设备必须采用YCW配套张拉设备，张拉作业前必须对张拉机具设备进行标定。

⑸张拉：待锚索锚固段的浆体强度达到设计要求后，方可进行预应力张拉。正式张拉前必须进行预张拉，使锚索体完全平直，再依次取设计锁定值的0.3、0. 5、0.75、1.0、1.1倍进行逐级张拉，加荷速率控制在50-100kN/min，每级张拉时间间隔10分钟。如拉力没有明显衰减现象，方可进行锁定。

⑹张拉注意事项

① 锚索在张拉前必须把承压支撑物件的面整平，将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不可压弯锚头部分。

② 安装前应对于千斤顶和电动油泵进行标定，按标定的数据进行张

拉，在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、的畅通情况。以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败。

③ 锚索张拉应按一定的程序进行，锚索张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。

④ 锚索张拉荷载要分段逐步施加．并作好加荷和观测变形记录，严禁一次加至锁定荷载。

⑤ 锁定作业必须严洛执行“《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）”，“岩土工程预应力锚索设计与施工技术规范”，不能有违规操作。

⑥ 锚索张拉时采用“双控法”，以控制油表读数为准，用伸长量校核。 2.9封孔注浆及封头

经检查预应力无明显损失或补强张拉后，即可进行封孔注浆。封孔注浆后，按设计要求用混凝土封头封闭。

3、安全型压力分散装置的性能要求与检测指标

⑴ 安全型压力分散装置的极限承载力不小于n•260kN（n为钢绞线束数）。安全型压力分散装置的极限承载力由具有相应资质的检测单位通过室内锚固静载试验得到。

⑵ 安全型压力分散装置应具有与岩土体协调变形的能力，保证锚固体系在大变形条件下能够正常工作。在保证锚固体系正常工作状态下，安全型压力分散装置的允许变形量不小于3cm。安全型压力分散装置的允许变形量在生产厂家提供的资料的基础上，由具有相应资质的检测单位通过室内锚固静载试验得到。

⑶ 安全型压力分散装置应能够与格构、抗滑桩协同变形，避免锚固体

系过载或索体拉断。本项目中，安全型压力分散装置的“额定锚固力”为n•185kN（n为钢绞线根数）。安全型压力分散装置的“额定锚固力”由具有相应资质的检测单位通过室内锚固静载试验或现场拉拔试验得到。

4、锚索基本试验、验收试验及锁定

（1）本工程在锚索施工前，在设计的锚索位置处做基本试验，以确定锚

固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013附录C.2的要求进行，每种试验锚索数量均不少于3根。

（2）本工程的所有锚索施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚索验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的5%，且不得少于5根。

（3）预应力琐定

预应力锚索张拉、锁定后，才能进行下一级土石方开挖。 三、混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工 1、施工流程图

制作模板

安装模板 灌注混凝土 混凝土养护 拆模验收试验 编扎钢筋 2、施工要求

①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋

②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm。面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm。

③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。

④面板上设泄水孔按水平间隔2m，竖向间隔2m呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。

⑤面板伸缩缝宽30mm，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。

⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。 2、板肋钢筋加工与绑扎

钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。

钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m以内。现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。

3、板肋支模

模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。

3、砼浇筑

砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。

砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。

模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。

由于砼早期水化产生大量的热量，砼终凝后应及时进行养护，考虑本工程排水方面的情况，采用麻袋覆盖浇水进行，持续时间5～7天。 四、土石方开挖及开挖后边坡的修理

本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。 1、施工流程图

2、施工方法及质量控制

1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。

确定坡度 放线（沿灰线开挖土）分层作业 修整边坡 2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10㎝，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。

3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。

4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。 五、锚杆 1、施工流程图

锚杆实验 安放锚杆 制作锚杆 钻机就位 施工排架搭设 确定施工位置 钻孔 注浆 制作水泥浆

2、施工工艺顺序

1、测量放线、场地平整：锚杆施工前先搭设施工排架，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。

2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。扩孔长度达到设计扩孔深度（0.5m）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物钻孔达到设计深度后，请监理甲方验收。

4、锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。按设计要求制作锚杆。锚杆支撑架每隔1.5米间隔设置，支撑架采用钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔。

5、安放锚杆：安放锚杆时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。

6、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要

肋柱、地梁及冠梁施工 求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。

7、锚杆实验。 （三）施工注意事项

1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2、钻后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水为止，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留0.5～1.0m。注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。

4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。 六、新建重力式挡墙 一、主要施工法

1.1、挡墙施工前应进行施工测量放样，严格按照设计图纸及相关规范的要求放出挡土墙的边线，边坡的放坡系数开挖。

⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。

1.2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝

⑴浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。

⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内应按设计要求安放Φ110PVC塑料管当泄水管用。

⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按规范要求10m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线；挡墙外墙面按设计要求的斜面进行施工，为此必须拉线作为准绳，使墙面顺直整齐。

1.3、回填用料与泄水孔设置

⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水孔上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层泄水孔应高于沟底0.3m设置。

⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ110mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。

1.4、为了确保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在运送石料时应注意交叉作业。

1.5、本分项工程采取商品砼、砼输送用背架泵运送。

1.6、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。

1.7、在砌筑时应严格按照施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所砌筑的毛石全部摆放完整后应立即注入砼。每层砌筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。

1.8、砼浇筑施工时应做好施工记录。 二、毛石混凝土挡墙施工

本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。 1、施工工艺流程

准备工作→测量放样→基槽开挖→基础定位测量→毛石砼基础→养护→墙身定位测量→毛石砼墙身→养护→墙背回填。

2、主要技术指标

2.1、本工程设计为C30毛石砼挡墙，毛石含量不大于25%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。

2.2、设计高度在5-8之间；墙顶宽度为1-1.8m左右、基础宽度在2.5-4m之间。

2.3、基底承载力要求在180Kpa之间，基础嵌岩（中风化）不小于1m深。

2.4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为800mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

2.5、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

2.6、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

3、测量控制

3.1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺多把、垂球多个。

3.2、设专人测量。

3.3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

3.4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

3.5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

3.6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

3.7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。 七、脚手架、施工平台的搭设方案

本工程边坡锚杆挡墙施工都要搭设脚手架、施工平台。因此本工程脚手架施工平台搭设量很大。

一、脚手架构造要求

锚索施工操作架采取沿边坡外围距离边坡60cm搭设，设3排立杆，立杆纵距1.5米，脚手架分段分阶搭设。基底全面积用人工摊座，离地0.2米高设置一道扫地杆，大横杆间距1.8～2.5米，小横杆同大横杆连接，另一端支撑在边坡上，增强脚手架的稳定性。为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，每隔6米设剪刀撑一道，脚手架下部1米处和中间部位设斜支撑。并在边坡上设置Φ22钢筋锚钉，以向下45°角钻孔，孔径38mm，间距为3米，锚入岩层1米，锚钉钢筋与脚手架连接牢固，避免施工时脚手架倾覆，并且在作业层的下方设置水平兜网进行安全防护。

1800～2500

1800～2500

1800～2500 200 1、脚手架立杆底座必须加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错位，所有扣件应拧紧，每天交时应对扣件松紧进行检查，脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm×30cm水沟作好排水处理，特别是沿削坡方向的位置，设置1个主排水沟，同样以人工开挖的方式开挖30cm×30cm排水沟，将沿坡流下的雨水和钻锚的施工用水引流至指定的区域或者相邻排水系统，防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内，造成脚手架歪斜等安全事故。

2、纵向水平杆

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用铁丝固定在立杆上。

3、横向水平杆

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用铁丝固定在纵向水平杆上。

4、脚手板

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开边坡面150mm。脚手板应设置在二根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端

应与支承杆可靠固定。

5、立杆

内立杆距边坡坡角400mm。每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

6、剪刀撑

剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度不应小于2跨。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。

7、扣件

螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

8、基础

高边坡脚手架基础应尽量位于完整岩石上或能承受整个脚手架自重和施工需求的稳定基础面上。

9、上人斜道

可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。 二、脚手架的搭设和拆除施工工艺

1、落地脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、基础达到搭设要求→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装沿边坡爬架→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板→循环搭设至马道→根据锚杆施工需要搭设脚手架→作业层铺脚手板和挡脚板。

2、脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆。 八、拆除工程

一、施工机具

1、挖掘机二台，小松325一台，卡特200一台，带炮机。 2、8T运输车二台，用于拆除建筑垃圾外运。 二、围护措施

1、拆除地段在拆除时应进行围护避免闲散人员进入，拉设安全警戒线，并派专人看守。

2、拆除前对挡土墙周围的材料全部清理干净。 三、安全措施

T3-T4段挡土墙是的一段； T17-T20段挡土墙是的一段;

E-F段挡土墙前面是66#楼，已修建一层楼，旁边有N10段挡墙需抗滑桩锚板加固，后面有D19-D21段挡土墙；

D19-D21段挡土墙，其中D19-D20段挡土墙需要锚杆肋柱加固，D20-D21需要拆除；

D22-D24,100-104段挡土墙已坍塌；

为了进快完成对挡土墙及考虑人工拆除的困难，故采用人工及挖掘机对挡土墙拆除，在拆除过程中应注意以下点： 1、检查周边电源，确保机械作业安全距离；

2、专人指挥挖掘机作业，先卸载高度约为2m，然后采用向挡墙后方开挖的方式开挖，后续重复卸载及开挖，挖掘机操作员应是熟练操作手，伸入动作不应过大，应严格听从指挥的手式；

3、拆除的挡土墙建筑垃圾应随即勾到作业区范围外；

4、N10-F段挡土墙根部紧靠66#楼，确保拆除的条石不碰到楼面及柱子，采用挖机背部卸载，先挖土，用自卸汽车转运至甲方指定位置，在用挖机反向拆除条石至基底。 四、 文明施工：

1． 对拆除的建筑物，若需要运走应立即安排装车外运，避免影响现场的文明施工。

2． 对掉入66#楼区域的石渣应即时清除。 九、加固条石挡土墙沉降变形观测 一、观测方法和精度

全部观测工均按照《建筑变形测量规程》（JGJ/8-97）有要求执行。 使用南方精密电子水准仪，托普康全站仪及铟瓦尺，按照国家二等水准测量标准及技术要求进行实测，环路闭合差限值为+ 0.25√n（mm）。 二、水准点的设立 1、数量8个。

2、型式：带套管深埋式，利用已成型的房屋建筑。

3、埋深：用重锤锤击钢管，下端嵌入密实砂层，周围浇筑混凝土基座，上面埋设仪器螺栓。

4、位置：按照规范要求，各水准基点的间距应在20-40米范围以内；水准基点与被测建筑物的间距不应大于100米，且不小于30米，现根据场地条件、场地使用性质、长期保存条件等，水准基点设置在空旷的位置。 5、观察记录方法：每3天进行一次观测，并做好记录，如遇下雨，则每天观测，并做好记录。

6、保护：在基点处砌井、加井盖进行保护，并清理现场，5m范围内不得在其上堆放物品，以保证水准基点随时正常使用。 三、沉降观测点

1、观测点平面布置原则：观测点的布置将根据建筑物的大小，结构特点，

荷重分布等因素综合确定。

2、观测点的布置：观察T5-T10挡土墙变形情况，设置3个永久水准点，对已经变形开裂的挡墙部分每10m设置一个沉降观测水准点，未变形的位置每段伸缩缝挡墙之间设置一个沉降观测水准点，N10挡墙，在65#楼设置1个永久水准点，对该部分变形开裂的挡墙每10m设置一个沉降观测水准点，裂缝处设置专门的观测点，T11-T12、T1-T2挡墙分别设置设置1个永久水准点，对该部分变形的挡墙每10m设置一个沉降观测永久水准点。观测方法：设置永久水准点，埋设仪器螺栓的点位，先用重锤捶打一根￠22钢筋，直至持力层，再将￠200PVC管导入，用C20细石混凝土灌满并将仪器螺栓埋入，用铁板找平，另几个检查点同理制作，用3点法控制检查永久水准点有无沉降，并对照远方的建筑物，检查永久水准点，有无变形沉降，在测量挡墙的变形点，并做好记录。详见后图。

3、点数：布设沉降观测点共65个

4、安设方法：采用新工艺进行裂缝观测，在挡墙上粘贴光学反光板，在空旷位置设置永久观测点，用全站仪测量其距离的变化，确定挡墙有无变形及裂缝的变化。

5、观测点的保护：观测点布设后，将观测点平面布置图上报监理，以便于监理随时监控。

四、量测数据的分析和整理

量测数据采集完成后，及时整理分析，绘制各种曲线图。数据呈收敛趋势时，及时回归分析，推测地面的最终位移值及稳定时间，评价高边坡的安全性、施工方法和工程措施的有效性。

①地面变形数据的分析与整理

地面变形主要为平面位移，监测相关数据整理完后，及时绘制边坡位移量u与时间t的关系曲线、边坡位移量u与开挖高度h、速率v与边坡开挖高度h的关系曲线。

②裂缝观测数据的分析与整理

裂缝观测数据收集整理后，绘制的曲线有裂缝发展宽度u与时间t（即u-t）的关系曲线，裂缝发展宽度u和速率v与开挖高度h（即u-h和v-h）的关系曲线。

③减载数据的分析与与整理

当边坡滑移过大,进行减载处理的情况下还需绘制边坡滑移量u与边坡滑移速度v与荷载w关系曲线,裂缝发展宽度u和速率v与荷载w的关系曲线。

④边坡滑移监测及裂缝监测回归分析

u-t曲线趋于平缓时，及时进行数据处理或回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律。高边坡前期采用对数u=1/log（1+ti）、指数u=a.e-(b/ti)和双曲线u=ti/(a+bti)三种回归函数分别进行回归分析,取

其中相关系数r最趋近于1的那个函数，推测高边坡变形的最终位移量和最终稳定时间。

在对前期的数据进行分析后，采用其中最实用的一种函数作为高边坡监测的回归分析函数。

u-t曲线出现反弯点时，表明破体和支护已呈不稳定状态，此时必须密切监视高边坡体动态，并加强支护，必要时暂停开挖。同时报告监理工程师。

⑤预警管理标准

边坡稳定性评价主要根据以下几点进行综合判断：a 、最大位移速率小于2mm/d；b 、边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；c 、坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何；d 、根据位移时态曲线的形态来判别：

当坡体位移速率v持续下降时，坡体趋于稳定状态； 当坡体位移速率v无收敛趋势时，坡体不稳定，应加强支护； 当坡体位移速率v出现增长时，坡体进入危险状态，必须立即停止开挖，必要时减载处理，加强支护。

在实际监测的过程中如果出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，并通过其它项目的监测资料相互进行对照、比较分析，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采取相应的补救措施。 五、监控量测报送程序及资料附表

①资料报送程序

a、各断面应按照监测方案和施工图规定频率、精度对监测断面进行监测，监则资料须在当天进行整理分析、稳定判断。

b、监测资料包括人工巡视记录表、监测数据等，测点埋设考证表。 c、测点埋设记录、监测仪器、监测资料必须真实与连续，并经驻地监理签认。

d、每次监测后将电子版记录发监测单位，签认后纸质记录定期交付给监测单位，汇总后交付业主。

②资料报送内容 a、人工巡视记录表

b、坡面变形观测点埋设记录表 c、裂缝观测点埋设记录表 d、坡面观测点观测记录表 e、裂缝观测记录表 f、报警联系函

六、高边坡监测工作注意事项如下：

（1）监测人员做到四个固定，即固定的观测人员，使用固定的测量仪器，固定的测站基点。并尽量做到在基本相同的环境和外界条件下进行观测，以减少误差，提高观测精度。

（2）每次观测前对全站仪进行系统的检测，不符合精度的仪器不得使用，以便减少仪器造成的误差。

（3）坡面位移基点埋设在通视良好的位置上，覆盖的浮土应采用人工夯实处理，连续观测2-3次，所得数据进行对比分析，直至判断可作为观测初始值为止，随即开始正式测量。

（4）经常进行监测基点的闭合差复测，消除由于人为或其它因素对观

测基点造成的破坏而造成的误差。

（5）保持监测原始数据的完整性，当天测量数据当天及时整理。 （6）在整个监测期间重视对高边坡监测基点、监测点以及裂缝观测点的维护工作，并确保在监测期间遭到破坏。 十、临时道路及排洪沟

根据总平面规划，从主公路起沿各段边坡至抗滑桩施工，挡墙加固平台设置施工临时便道。临时道路宽4m，总长约 m（根据实际情况而定），具体位置见施工平面布置图。

1、临时便道断面结构

临时道路路基整平夯实处理，上部40cm厚干砌片石，,10cm碎石路面，横断面设2%横坡，纵断面设1%纵坡，便道一侧设4‰纵坡的排水沟，排入场内的排水系统。

3、施工工艺流程

场地清理→施工放样→路堑开挖→清理边坡→ 路基处理→检测→干砌片石施工→碎石路面铺筑→排洪沟砌筑。 4、施工工艺、工序及要求 4.1、场地清理

进场后，由装载机将临时便道及两侧废墟全部清理，运输车配合挖掘机将墟渣弃至指定弃土场。

4.2、清理边坡

开挖完成后，由挖掘机对山体侧边坡进行刷坡，坡度1:1.5，刷坡时根据实际进行局部调整。

4.3、地基处理

为保证临时便道密实稳定无翻浆等现象，对软弱地基进行30cm土方换填，挖机碾压密实。

4.4、干砌片石施工

灰土换填后进行上层的干砌片石施工。干砌片石分两层进行砌筑，每层厚度30cm，采用大块无裂纹的片石，片石厚度不小于15cm，挖机碾压不少于2遍。

4.5、碎石路面施工

碎石路面分两层填筑，每层5cm，松铺厚度6cm，压实厚度5cm，根据压实厚度和松铺厚度计算铺石方量。填筑10cm 后挖掘机碾压不少于3遍。每层（ 10cm）填筑后调整横坡（2%）。

4.6、排水沟砌筑

该工地靠山修建，山洪很大，围绕临时道路周边设临时排洪沟主沟,排洪沟基坑开挖深度1.1m，宽度1.5m，纵坡4‰。内侧与便道紧密衔接。排洪沟采用M7.5浆砌片石砌筑，沟壁厚度30cm，排水沟净宽90cm，沟深60cm，沟底厚度50cm，砌筑完成后，采用同标号砂浆进行沟底抹面，抹面厚度2cm，

⑴、在各挡土墙上部距离挡墙4m距离修建临时排水沟，防止雨水及山洪爆发对挡墙的冲刷，减少雨水对挡土墙侵泡，减轻挡土墙的侧压力。

⑵、所有桩基积水及周边渗水，山水，汇入排水沟，排入已成形的排洪沟，进入市政管道。

第五章 施工安全保证措施 一、 安全生产管理目标

安全生产管理目标：零事故。 二、安全保证体系

项 目 经 理 ：XXX 执行经理：XXX 专职安全员 ：XXX 施工员：XXX 机械员：XXX 材料员：XXX 卫生员：XXX 各施工班组、具体操作人员 兼职安全员 班前安全检 操作规程检查组 劳动用品检查 机具安全检查 防护设施检查 电器绝缘检查 消防措施检查 卫生检查 查 三、人员安全职责 1、项目经理

1) 贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、、法规。建立健全安全生产管理制度、组织机构、配备干部、检查督促各级、各部门节实执行安全生产责任制。

2) 组织全体施工人员的安全教育工作，对全体施工人员的安全与健康负责。主持安全评比、检查、考核工作。

3) 定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策。经常巡视施工现场，发现隐患，及时组织解决。

4) 主持施工现场发生的重大安全事故的调查分析，提出并监督实施事故处理意见，总结经验教训，不断提高安全工作水平。

5) 定期组织和开展安全竞赛活动，总结与推广安全生产先进经验，督促各级领导干部和各职能单位做好本职范围内的安全工作。

2、执行经理

1) 根据国家有关安全技术规程、标准、设计施工工艺等技术文件，制定项目安全技术措施和分项安全方案，对施工中运用到的新技术、新工艺制定针对性的安全技术措施。

2) 负责安全技术交底，组织安全技术方面的教育、培训、考核工作。 3) 参加施工过程中的安全检查工作，和专职安全员一起监督安全技术措施的实施。

4) 会同项目技术负责人解决施工中的不安全技术问题，排除事故源，组织对已发生的或未遂的安全事故进行调查，分析原因，提出安全技术方

面的改进意见和措施。

3、安全员

1) 贯彻执行国家部门关于安全生产和劳动保规以及企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。

2) 参加编制安全技术措施并检查监督其实施情况，同时与有关部门共同做好新进场施工人员、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作。

3) 巡查施工现场，监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，遇有严重险情有权下令停工并及时上报。

4) 组织全员安全活动和定期安全检查，做好安全生产的教育和管理工作，总结推广先进经验。

5) 进行工伤事故统计、分析和报告，调查处理重大安全事故。 6) 组织现场日常消防工作，保证防火设备设施齐全、有效，消除火灾隐患。

4、施工员

1) 认真按照安全规章制度，落实安全技术措施，加强现场施工管理，在保证安全的前提下合理安排生产计划。

2) 组织各自的施工班组学习安全操作规程和规章制度，对安全要求作书面交底，检查和监督施工班组安全作业。

3) 正确处理生产和安全的关系，对施工安全技术措施的实施情况进行检查，组织施工人员的班组开展安全活动，发现隐患及时消除。

4) 发生工伤事故后立即组织抢救，迅速上报和保护好现场，并事故调查处理。

5、机械员

1) 编制机械设备定期检修计划并认真实施落实，对各类施工机具进行日常维护和维修，掌握其日常运行情况，保证项目使用的各类机械安全运行状态。

2) 根据有关安全技术规程、操作规程和施工方案等，对机械设备的安装、拆卸、操作等工作进行安全技术交底，交底要详细并以书面形式进行。

3) 每日对使用的机械设备进行巡查，监督机械操作人员持证上岗、遵章作业，纠正违章操作作业。

4) 配备各类机械的防护设施，对焊机、切割机、弯曲机等用电设备和机具的安全用电负责。

6、材料员

1) 协助项目经理选择并管理施工队伍，保证进场施工队伍的思想素质和技术素质。

2) 提供必须的劳动保护用具用品，并保证其保护能力和质量。 7、班组兼职安全员：

1) 模范遵守安全生产规章制度，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥。

2) 上班前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。

3) 与班组长一同组织班组安全活动，开好班前安全生产会，根据作业环境和工人的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。

8、卫生员：

1) 按照有关卫生标准对施工现场的卫生条件进行监控，宣传卫生知识，认真做好环境保护工作。

2) 对施工现场可能出现的传染病进行预防，治疗施工人员的轻度疾病，重病情要及时送当地医疗部门进行治疗。 四、安全管理内容

认真贯彻执行安全生产方针，加强安全生产过程中的领导和管理，建立健全安全生产责任制度、教育制度、技术措施制度、检查制度和奖惩制度等各项安全生产管理制度，通过这些制度的实施和落实，将安全生产管理深入到施工过程的各个环节中，从而保证施工全过程的安全生产。

1、安全教育 1) 日常教育

广泛开展安全生产的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。

2) 安全纪律教育

使施工人员了解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

3) 安全技术教育

a. 对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位

操作人员进行培训，考核合格后持证上岗；对新工艺、新技术、新操作重点进行上岗培训和安全教育，达标人员方可上岗。

b. 班前安全交底：班前对工人进行简洁而明确的安全、技术交底和动员，并交代好操作事项，班后要对当日的安全生产状况进行讲评，改进措施，总结经验。

c. 操作工艺交底：由项目总工保证工程的操作工艺无安全缺陷，并负责将操作工艺向具体施工人员交底，交底以书面形式进行，以使操作人员对操作的危险性和防护措施有充分的了解。

2安全检查

1) 定期安全检查：每周一次由项目组织进行安全生产普查； 2) 季节性安全检查：春季防传染病检查，夏季防暑降温、防汛、防雷、防风检查，全年防火检查；

3) 专业安全检查：由安全技术人员主持，对环境污染、施工设备、机械、工具等专业操作进行专业检查；

4) 安全检查管理：所有的安全检查均要如实记录，安全技术人员要经常对这些记录进行检查、总结和分析。

3安全技术措施 1) 现场施工安全

a. 认真贯彻“动态法设计、信息法施工、逆作法施工”的方针，切实加强劳动保护，做到安全生产和文明施工。建立安全生产管理，工人进场实行三级教育。工长按工程施工内容对班组进行针对性安全技术交底，班组被交底者必须履行签字手续；

b. 对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等工作；

c. 施工现场必须悬挂“五牌一图”与安全标志牌，安全宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都设持安全宣传标语和安全警告牌；

d. 夜间施工设置足够的照明设施，“四口”防护采取围栏架网或加盖处理，并设明显标识和红灯示警。

2) 施工用电安全

a. 现场供电干线立杆架设间距25～35m，架空线路高度不低于5m，干线用钢管灯笼架架设，严禁架设在脚手架上。按总平面布置图位置架设；

b. 支线架设从配电箱引出线应有套管，电线下进下出不能混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘电线采用硬质套管埋地，埋置深度大于30cm，并做好标记。室外支线用橡皮线架空，接头不应拉紧，并符合绝缘要求；

c. 配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护电流，进行分级配合。金属外壳电流电箱接地保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两个电压等级；

d. 施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。电箱外壳油漆色标和统一编号。所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。所有手持电动工具均有漏电保护装置。所有设备均设接地、接零保护，严禁私自接地，持证电工定期对此进行检查；

e. 施工照明用电执行如下规定： 一般施工现场 ：220V； 工作手灯 ：36V； 危险作业区 ：36V； 无触电保护措施的移动照明：36V； 工作面狭窄场所 ：12V。

f. 照明导线用绝缘子固定，严禁使用花钱，不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须安装漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2m。碘钨灯应固定架设保证安全；

g. 施工前编制临时用电专题方案。 3) 脚手架施工安全：

a. 脚手架搭设和拆卸根据施工方案进行，并由专业施工员进行安全技术交底，搭设后经检验合格方可使用；

b. 脚手架上的均布荷载不得超过每平方米200kg，严禁架上规程过多的施工材料或多人挤在一起；

c. 设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，并作检查记录，发现问题及时解决。

4) 施工机具安全

四、应急预案

现场危险源：人工挖孔桩防坠落，机械伤人，边坡滑坡，条石挡土墙坍塌，触电事故。

1、安全事故应急救援预案处理程序

为了加强安全生产工作，提高我公司在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。

2、安全事故应急救援机构

为了确保项目安全、保质、按期完工，项目部组建由项目经理为组长，执行经理、安全员、技术负责人等为副组长的人工挖孔桩施工应急预案执行领导小组。一旦发生施工安全事故，项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

组 长：项目经理-XXX 副组长：执行经理-XXX 安全元-XXX 技术负责人-

组 员：项目部相关部门负责人、各施工队队长、班长。 应急预案执行领导小组职责分工如下： （1）组长职责

① 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

② 复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

③ 指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥

现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

④ 与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； ⑤ 在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

⑥ 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

（2）副组长职责

① 评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全及减少设施和财产损失；

② 如有必要，在救援服务机构到来之前直接参与救护活动； ③ 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到安全地带； ④ 设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

（3）现场抢救组

① 引导现场作业人员从安全通道疏散； ② 对受伤人员进行营救至安全地带。 （4）物资抢救组

① 抢救可以转移的场区内物资；

② 转移可能引起新危险源的物资到安全地带。 （5）消防灭火组

① 启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；

② 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。 （6）保卫疏导组

① 对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；

② 疏散场区内外人员撤出危险地带。 （7）后勤保障组

① 迅速调配抢险物资器材至事故发生点； ② 提供和检查抢险人员的装备和安全防护； ③ 及时提供后续的抢险物资；

④ 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。

（8）技术处理组

① 根据项目的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；

② 根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。

（9）善后工作组

① 做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；

② 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；

③ 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； ④ 慰问有关伤员及家属。 （9）事故调查组 ① 保护事故现场；

② 对现场的有关实物资料进行取样封存；

③ 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；

④ 按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。 6、应急物资

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

应急物资一览表

序号 物资名称 规格型号 数量 备注 1 急救药箱 2

2 硬担架 1.8m×0.6m 1 3 长安面包车 S460 2 4 医用氧气瓶 2L 3 5 对讲机 5 6 手电筒 10 7 绝缘手套 5 8 绝缘鞋 5 7、应急救援电话

医院急救电话：120 匪警：110 火警：119 3、现场处置方案 (1)高处坠落事故

①发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。

②如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。

③根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。

④严格注意因内伤出血后造成死亡事故。

⑤现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。

⑥对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。

⑦配合上级主管部门和调查组开展调查，并做好伤员及家属有善后工作。

(2)机械伤害事故

①发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应救治措施。

②及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。 ③出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。

④骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。

⑤脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。

⑥对事故现场要注意保护，以便调查组调查。

⑦配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。

(3)触电事故

①发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。

②事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。

③如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。

④物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。

⑤要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。

⑥对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。

⑦配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。

(4)坍塌事故

①坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。

②根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。

③在抢救伤员的同时，应及时拨打120 急救，以便争取时间，减小伤亡。

④物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。

⑤对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。

⑥配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。

(5)火灾事故

①发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。 ②及时拨打119 报警，同时将事故情况上报，预案指挥部以便及时处理。

③现场应急预案小组所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。

④切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。

⑤对现场人员进行清点，如有火场火势围困人员要首先施有计划的救助。

⑥在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。 ⑦对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打120 求救。

⑧对火灾现场可能做证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据。

⑨配合上级主管部门和指挥部开展，调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。

(6)物体打击事故

①发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

②在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

③观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20º，尽快送医院进行抢救治疗。

④出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转

向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

⑤防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

⑥在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。

（7）中毒和窒息

当有人休克，最早发现者立即大声呼救，向有关人员及项目经理报告，同时拨打110报警；营救人员首先断开相关电源，然后打开风泵向孔内送风，最后救援人员戴防毒面具下井施救，将伤者救援出井后移至通风处拨打120送医院抢救，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采取人工呼吸、输氧等急救；当有人感觉头昏、晕觉等异常症状，及时向项目经理报告，立即送医院进行确诊以便查明原因；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。

（8）淹溺事故

①当发现护壁出现透水现象时，作业人员应当对护壁进行补强。 ②当护壁出现大量透水或涌泥时，作业人员应迅速从井下撤离。 ③当井下人员来不及撤离，井上人员应立即大声呼救，并向现场施工管理人员报告，

④机械管理员应立即采用大功率水泵进行抽水，并向井内送风。 ⑤现场立即组织人员下井施救，救援人员通过软爬梯和系好安全绳下井抢救淹溺人员。

⑥患者救出井内后，由保健急救员立即展开现场急救（人工呼吸、包扎、止血）。

⑦抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。

（9）中暑

①将病者移到阴凉的地方,松开或脱掉他的衣服,让他舒适地躺着,用东西将头及肩部垫高.

②以冷湿的毛巾覆在他的头上,如有水袋或冰袋更好.将海绵浸渍酒精,或毛巾浸冷水,用来擦拭身体,尽量扇凉以降低他的体温到正常温度.

③测量他的体温,或观察患者的脉搏率,若在每分钟110以下,则表示体温仍可忍受,若达到110以上,应停止使用降温的各种方法,观察约10分钟后,若体温继续上升,再重新给予降温.

④恢复知觉后,供给盐水喝,但不能给予刺激物.此外,依患者之舒适程度,供应覆盖物

五、施工安全监测监控

施工过程中加强抗滑桩、边坡、条石挡土墙及桩身土体滑移、坍塌、孔内有害气体、支架等进行监测。并重点监测桩顶水平位移，发现异常立即撤离是施工人员，施工完后定期对坡面及桩变形监测。 5.1、边坡（桩顶）位移（沉降）监测 一、监测内容

（一）、监测项目：本工程具体监测项目见下表： 边坡工程监测项目表

测试项目 坡顶水平位移和垂直位移 地表裂缝 坡顶建（构）筑物变形 降雨、洪水与时间关系 锚杆拉力 支护结构变形 支护结构应力 地下水、渗水与降雨关系 地下管线及设施 道路 测点布置位置 支护结构顶部 坡顶背后5米范围内 边坡顶部建筑物基础、墙面 主要受力杆件 应力最大处 出水点 管线位置 影响区域 备注 应测 应测 应测 应测 应测 应测 选测 应测 应测 应测 通过监测，及时反馈相关信息，如观测无变化每3天向监理单位上报一次观测结果，如观测发现有变化应及时上报相关部门，以便采取相应的应对措施，是安全管理的极为重要的环节。

（二）、监测点布设要求 1、数量8个。

2、型式：带套管深埋式，利用已成型的房屋建筑式。

3、埋深：用重锤锤击钢管，下端嵌入密实砂层，周围浇筑混凝土基座，上面埋设仪器螺栓。

4、位置：按照规范要求，各水准基点的间距应在20-150米范围以内；水准基点与被测建筑物的间距不应大于100米，且不小于30米，现根据场地条件、场地使用性质、长期保存条件等，水准基点设置在空旷的位置。 5、观察记录方法：每3天进行一次观测，并做好记录，如遇下雨，则每天观测，并做好记录。

6、保护：在基点处砌井、加井盖进行保护，并清理现场，5m范围内不得在其上堆放物品，以保证水准基点随时正常使用。 （三）、边坡监测点的构造：

1、观测点平面布置原则：观测点的布置将根据建筑物的大小，结构特点，荷重分布等因素综合确定。

2、观测点的布置：观察T5-T10挡土墙变形情况，设置4个永久水准点，对已经变形开裂的挡墙部分每10m设置一个沉降观测水准点，未变形的位置每段伸缩缝挡墙之间设置一个沉降观测水准点，N10挡墙，在65#楼设置1个永久水准点，对该部分变形开裂的挡墙每10m设置一个沉降观测水准点，裂缝处设置专门的观测点，T11-T12挡墙设置设置2个永久水准点，对该部分变形的挡墙每10m设置一个沉降观测永久水准点，T1-T2挡墙设置设置1个永久水准点，对该部分变形的挡墙每10m设置一个沉降观测永久水准点。观测方法：设置永久水准点，埋设仪器螺栓的点位，先用重锤捶打一根￠22钢筋，直至持力层，再将￠200PVC管导入，用C20细石混凝土灌满并将仪器螺栓埋入，用铁板找平，另几个检查点同理制作，用3点

法控制检查永久水准点有无沉降，并对照远方的建筑物，检查永久水准点，有无变形沉降，在测量挡墙的变形点，并做好记录。 3、点数：布设沉降观测点共65个

4、安设方法：采用新工艺进行裂缝观测，在挡墙上粘贴光学反光板，在空旷位置设置永久观测点，用全站仪测量其距离的变化，确定挡墙有无变形及裂缝的变化。

5、观测点的保护：观测点布设后，将观测点平面布置图上报监理，以便于监理随时监控。

二、监测方法及技术要求 （一）水平位移监测

1、水平位移监测可采取视准线法、小角度法、投点法等，测定监测点任意方向的水平位移时可视监测的公布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等，可采用三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。

2、水平位移监测的基准点为基坑开挖深度3倍范围以外不受影响的稳定区域进行监测，利用稳定的施工控制点，采用精密的光学仪器对中装置，对中误差不大于0.5mm。地下管线的水平位移监测精度不低于1.5mm。

（二）竖向位移监测

1、竖向位移监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。 2、坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺应进行温

度、尺长和拉力修正。

3、坑底隆起监测精度不低于1mm，地下管线监测精度不低于0.5mm。 （三）倾斜及裂缝监测

1、建筑物倾斜监测应测定监测对象的顶部相对于底部的水平位移与高差，分别记录并计算监测对象的倾斜度、倾斜方向的倾斜速率。

2、根据不同的现场观测条件和要求，选用投点法、水平角法、疥方交会法、正垂线法、差异沉降法。

3、裂缝监测应包括裂缝的位置、走向、长度、宽度及变化程度，监测的方法有：在裂缝两侧贴石膏饼、划平行线或贴金属标志，采用千分尺或游标卡测量。

三、施工巡查： 1、桩孔塌方突发事故监测

桩井土方开挖过程中必须根据施工进度对土质进行展绘，发现桩孔塌方以及与设计不符时及时与勘察、设计单位联系，制定处理方案。 2、桩孔有害气体监测

桩孔挖深超过8m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必须检测井底一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3％或其它有害气体超过允许浓度时，严禁下孔施工，或采用简单有效的办法把小动物（小白鼠或鸽子）放入井底不少于30分钟后观测有无异常,无异常后才允许施工。

3、加强对边坡、条石挡土墙的巡查

在对条石挡土墙进行锚杆、锚索加固前，做好沉降观测记录，每3天观测一次，对挡墙上的裂缝及挡墙背部条石与土方结合面的裂缝，由专职安全员巡查，并做好施工记录，有异常情况，及时反应给项目部以及甲方、监理。

4、加强对施工脚手架的巡查

由于架体每天钻机都在上面振动、打孔，由专职安全员每天对施工排架的检查，架体的变形情况，扣件螺帽有无松动，并做好施工记录，有异常情况，及时反应给项目部。

第六章 劳动力计划

1、根据重庆市建设工程安全管理站的有关规定，本工程配备专职安全员1名。见下表：

姓名 XXX 职 务 专职安全员 证件号

2、边坡支护施工配备特种作业人员如下表： 姓名 XXX 工种 水电工 架子工 架子工 架子工 准操项目 安装维修 架体搭拆 架体搭拆 架体搭拆 证件号

架子工 起重工 指挥工 机操工 机操工 锚索钻机操作工 锚索钻机操作工 焊工 架体搭拆 吊车 吊车指挥 挖掘机 铲车 大型锚杆机 大型锚杆机

3、

边坡施工劳动力配置计划如下表：

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 工种名称 钢筋工 木工 砼工 架工 电焊工 电工 机修工 测量工 试验工 材料保管 基础阶段 15 20 8 8 2 1 1 3 1 2 肋柱面板阶段 15 20 8 5 2 1 1 3 1 2 收尾阶段 2 4 2 1 1 1 0 1 0 2 12 13 14 15 工地保卫 普工 锚杆、锚索工 合计 4 40 105人 4 40 20 131人 2 10 0 26人

第七章 计算书及相关图纸

一、脚手架计算书 1、计算说明：

本计算书是依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011编制而成的。因脚手架所受荷载变异性较大；扣件接点属于半刚性，且接点刚性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；与墙的连接点，对脚手架的约束性较大，针对以上问题尚不具备进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数-/γR`，其值是与常用安全系数进行校准确定。

扣件式钢管脚手架，一般情况下，偏心产生的附加弯曲应力不大，予以忽略，并在有关调整系数中加以了考虑。

按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，对本工程所使用的钢管Q235-A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为：205N/MM2。

2、计算搭设高度计算

已知：立杆横距b=1.5米；立杆纵距ι=1.2米；横杆步距L=1.5米；内立杆距离建筑物b1=0.35米；脚手架步距h=1.5米，铺设脚手板按6m考

虑；脚手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距H1=3h=4.5米，水平距离L1=3L=4.5米；钢管为φ48×3.5；施工荷载QK=2.0KN/M2。

试验算采用单根钢管作立杆，其允许搭设高度为： 1.查有关表格得：φAf=47.028KN。 2.查有关表格得：NG K 2=2.156KN。

3.因是两个操作层同时施工，故QK=4.0KN/M2，查有关表格得：NQ K =5.70KN。 4. 查有关表格得：NG K 1=0.411KN。 5.将查得数值代入公式中，其中KA=0.85

H = [KAφAf-1.30（1.2 NG K 2+1.4 NQ K）]/1.2 NG K 1

=[0.85×47.082-1.3（1.2×2.156+1.4×5.70）]/1.2×0.411 =52.9米

最大允许搭设高度为HMAX=H/（1+H/100）=34.6米＞10米（本工程脚手架高度）

故满足工程施工需要。 3、脚手架整体稳定性计算

H=10米，其折合步数n1=5/1.5=4步。 求证：N/φA≤KAKHf

双钢管部分，每一步纵距脚手架的自重

NG K 1`= NG K 1+2×1.5×0.376（钢管自重）+0.014×4（扣件自重） =0.411 + 1.128 + 0.056 =1.595KN

N =1.2n1NG K 1+1.4 NQ K=1.2×14×0.411+1.4×5.70=14.88KN b =1.5 H1=4.5 λX = 2H1/ b=9/1.5=6

由b =1.5 H1=3 h 查有关表格得μ=30 λOX =μλX =30×6 = 180

由λOX = 180 查有关表格得 φ= 0.220 立杆采用单钢管，KA =0.85

高度调整系数KH = I/（1+H/100）=1/（1+21/100）= 0.826

将N、φ、KA、KH代入公式得N/φA = 14.88×103/0.220×2492 =25.3N/MM2

KA×KH×f=0.85×0.826×205 = 143.9 N/MM2＞25.3N/MM2 故脚手架搭设符合安全要求。 4、纵向水平杆、横向水平杆计算：

计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小，忽略不计。

抗剪承载力：[V]=Afv/k1=（4.3mm2×120 N/mm2）/1.5=39.14KN K1为截面形状尺寸。横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递，一只扣件的抗滑承载力设计值只有8.0KN，远小于[V]，所以只要满足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也肯定能满足。 二、附图：

1、施工总平面布置图 2、施工计划横道图 3、沉降观测点位布置图

远洋公园•原香项目二标段临时道路及挡墙工程

边坡支护

专 项 施 工 方 案

XXX建设（集团）有限公司

二0一六年七月

XXX建设（集团）有限公司

施工组织设计审批表

工程名称 工程地址 方案名称 建筑面积 编制人 远洋公园•原香项目二标段临时道路及挡墙（含欧玛丽临时道路及沿线挡墙、排洪沟等）工程 重庆市巴南区渝南大道161号 远洋公园•原香项目二标段临时道路及挡墙工程边坡支护专项施工方案 彭建钊 结构形式 编制时间 2016.7.8 施工单位安全部门审核意见： 审 核 人： 审核时间： 年 月 日 施工单位质量部门审核意见： 审 核 人： 审核时间： 年 月 日 施工单位技术负责人审核意见： 技术负责人： XXX建设（集团）有限公司（盖章） 审核时间： 年 月 日