隧道钻爆设计方案

隧道钻爆施工方案

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中铁一局集团有限公司

中铁一局渝黔铁路土建八标项目经理部

2013年8月18日

重庆至贵阳铁路扩能改造工程YQZQ-8标 隧道钻爆施工方案

目录

1、编制依据 ............................................................................................................................... - 3 - 2、基本原则 ............................................................................................................................... - 3 - 3、开挖方案的确定 ................................................................................................................... - 3 - 4、隧洞光面爆破施工 ............................................................................................................... - 3 -

4.1、钻爆设计 .................................................................................................................... - 3 -

4.1.1、周边眼布置 .................................................................................................... - 4 - 4.1.2、周边眼的装药结构 ........................................................................................ - 4 - 4.1.3、掏槽眼 ............................................................................................................ - 4 - 4.1.4、爆破器材 ........................................................................................................ - 4 - 4.1.5起爆顺序 ........................................................................................................... - 5 - 4.1.6、爆破参数的选定 ............................................................................................ - 5 - 4.2、各级围岩具体钻爆设计 ............................................................................................ - 6 -

4.2.1、Ⅱ级围岩标准断面隧洞爆破设计 ................................................................ - 6 - 4.2.2、Ⅲ级围岩标准断面隧洞爆破设计 ................................................................ - 6 - 4.2.3、Ⅳ级围岩标准断面隧洞爆破设计 ................................................................ - 6 - 4.3、光面爆破施工工艺流程 ............................................................................................ - 7 -

4.3.1、测量布眼 ........................................................................................................ - 8 - 4.3.2、钻孔 ................................................................................................................ - 9 - 4.3.3、清孔 ................................................................................................................ - 9 - 4.3.4、装药与堵塞 .................................................................................................. - 10 - 4.3.5、联结起爆网络 .............................................................................................. - 10 - 4.3.6、瞎炮的处理 .................................................................................................. - 10 -

5、爆破施工管理制度及控制标准.......................................................................................... - 10 -

5.1、实行爆破签证制度 .................................................................................................. - 10 - 5.2、爆破精度控制 .......................................................................................................... - 11 - 5.3、超欠挖控制 .............................................................................................................. - 11 - 5.4、爆破振动控制及标准 .............................................................................................. - 11 -

5.4.1、减小爆破振动的技术措施 .......................................................................... - 12 -

6、特殊部位的开挖 ................................................................................................................. - 13 -

6.1、软弱围岩地段的爆破开挖 ...................................................................................... - 13 - 6.2、隧道瓦斯地段爆破施工 .......................................................................................... - 14 - 7、光面爆破施工注意事项...................................................................................................... - 14 - 8、火工品使用管理程序 ......................................................................................................... - 15 -

8.1、火工品使用管理程序 .............................................................................................. - 15 -

8.1.1、报批领用 ...................................................................................................... - 15 - 8.1.2、发放制度 ...................................................................................................... - 16 - 8.2、按程序安全爆破 ...................................................................................................... - 16 - 8.3、退库制度 .................................................................................................................. - 16 - 8.4、爆破物品处理 .......................................................................................................... - 17 - 9、安全防护措施 ..................................................................................................................... - 19 -

9.1、控制飞石 .................................................................................................................. - 19 - 9.2、放炮警戒工作 .......................................................................................................... - 19 -

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9.3、爆破后安全检查与处理 .......................................................................................... - 19 - 9.4、爆破组织工作 .......................................................................................................... - 20 - 10、岗位职责 ........................................................................................................................... - 20 -

10.1、爆破工作领导人岗位职责 .................................................................................... - 20 - 10.2、爆破班长岗位职责 ................................................................................................ - 20 - 10.3、爆破员岗位职责 .................................................................................................... - 20 - 10.4、安全员岗位职责 .................................................................................................... - 21 -

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隧道钻爆施工方案

1、编制依据

1.1、《铁路隧道施工技术指南》TZ204-2008；

1.2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003； 1.3、《铁路工程施工安全技术规程》TB10304-2009； 1.4、《爆破安全规程》GB6722-2011; 1.5、《煤矿安全规程》2012版。

2、基本原则

在保证围岩稳定或减少对围岩扰动的前提条件下，选择恰当的开挖方法和掘进方式，并尽量提高掘进速度。在选择这些方法、方式时，一方面考虑隧洞围岩地质条件及其变化，使围岩能保持稳定；另一面考虑岩体的坚硬程度，使既能保证掘进速度，又能减少对围岩的扰动。在施工中坚持先探后挖、先护后挖的施工原则，将超前地质预报纳入施工循环，不探明前方地质，坚决不能开挖；不进行超前支护，坚决不能开挖。同时本着稳定掌子面、及时闭合和加固地层的原则，相互补充，视具体情况优先选择。在硬岩地段，为更好地减少爆破对周边围岩的扰动，减少超挖，采用光面爆破技术控制爆破。在软岩地段，开挖后及时进行初期喷锚支护（Ⅳ、Ⅴ级围岩不利于围岩稳定段，设置型钢钢架支撑），并监测围岩变形。

3、开挖方案的确定

隧洞钻爆开挖总体上要求拱部采用光面爆破，边墙部采用预裂爆破或光面爆破；以最大限度地减少对周边岩体的扰动，控制超欠挖，提高初期支护的承载能力。本标段隧洞施工时在Ⅱ级围岩条件下采用全断面钻爆掘进方式，Ⅲ级围岩条件下采用台阶法施工，Ⅳ级围岩条件下采用台阶法和台阶法（临时仰拱、大拱脚）法施工、Ⅴ级围岩条件下采用大拱脚台阶法和CRD法施工。

4、隧洞光面爆破施工

隧洞钻爆的关键技术问题除提高周边轮廓的爆破成形质量外，重要的是减小爆破引起的地震效应，维护围岩自身的稳定。本标段隧洞施工时在Ⅱ级围岩条件下采用全断面光面爆破钻爆掘进方式，Ⅲ～Ⅴ级围岩条件下采用分断面弱光面爆破或欲裂爆破施工。

4.1、钻爆设计

钻爆设计使用光面爆破或预裂爆破技术，尽量减少爆破对围岩的扰动。

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钻爆设计在综合研究地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等的基础上进行。主要内容有：炮孔布置、装药结构；钻爆参数表；起爆方法和顺序，主要技术经济指标及必要的说明。

爆破设计确定后，严格按钻爆设计进行钻孔、装药、接线及引爆。 4.1.1、周边眼布置

由于岩面的自重有助于周边眼最后起爆时岩面沿周边眼开裂，不仅保证了爆破效果，而且对减轻周边眼振动强度较为有利。

4.1.2、周边眼的装药结构

光爆眼装药采用不耦合装药结构，不耦合系数一般在1.4～2.0范围内。炮孔直径D取42mm，而药卷选用φ25×200mm的小直径药卷，间隔捆绑在竹片上，药卷有20～40cm的空气柱间隔，这样做法，密度低，在炮孔内与岩壁间有很大空隙，能减轻爆炸猛度，使炮眼内壁受力均匀，使隧洞轮廓分明，成型美观。见下图1所示。同时，可通过试验酌情减小周边眼孔距，并采用间隔装药，以提高光爆效果。

图1 周边眼装药结构图

炮泥

传爆管 雷管 竹片 小药卷 导爆索

4.1.3、掏槽眼

从隧道爆破开挖振动速度的观测中发现：掏槽爆破的振动比其它部位的爆破的振动要大的多。因此在围岩中爆破开挖从减轻掏槽眼爆破的振动强度、维护围岩自身稳定为出发点，掏槽眼采用四空眼直眼掏槽形式。

4.1.4、爆破器材 （1）、炸药的选择

有水地段采用乳化炸药，其余均用2#岩石销铵炸药，适用于光面爆破，具有低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性能良等优点。 起爆器材：采用非电塑料导爆管毫秒雷管起爆。试验证明毫秒雷管和毫秒等差递增雷管结合使用，能获得更节约炸药、减小振动的效果。

（2）、雷管的选择

考虑到爆破原因，一般采用非电毫秒雷管。为了满足减轻振动的

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要求，必须要严格控制最大一段的装药量，因而雷管要有足够的段数。

（3）、段间隔差

为避免振动强度的叠加作用，雷管应跳段使用，段间隔时差应小于100ms。

（4）、循环进尺

主要根据地质条件及施工进度安排来考虑。 4.1.5起爆顺序

施工顺序：掏槽眼→扩槽眼→内圈眼→周边眼。光面爆破时，从掏槽眼开始，一层一层从断面中心向外进行，最后是周边眼爆破。布置雷管段号时应注意： ①择合理的段间隔时间；

②同段号一次起爆药量应小于最大一段允许装药量； ③前一段的起爆要尽量为后一段爆破创造良好的临空面。

4.1.6、爆破参数的选定

根据经验初步拟定爆破参数，再通过现场试验修正确定爆破参数。

（1）、炮眼深度

炮眼深度L以循环进尺为炮眼深度，掏槽眼加深10%～20%。 （2）、炮眼数目

炮眼数目N可根据下式计算：

N＝ks／﹙nr﹚

式中：k—单位炸药消耗量，㎏/m3；

s—开挖面积，m2；

r—炸药的线装药密度，㎏/m； n—炮眼装药系数（取0.2～0.4）； （3）、炮眼布置

依次布置掏槽眼、扩槽眼、内圈眼、周边眼。周边眼参考经验计算式：

间距：E＝（12～18）d（d为炮眼直径）； 抵抗线：W＝（1.0～1.5）E；

装药量集中度：q＝0.04～0.19㎏/m；

（4）、一次起爆总药量计算

Q＝ksL

式中：L—炮眼深度，m。

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5、单眼装药量计算

① 周边眼可参考光面爆破进行计算。 ② 其它各部炮眼装药量：q＝kawLλ 式中：a—炮眼间距；

w—炮眼爆破方向的抵抗线； λ—炮眼所在部位系数（见表1）。

表1 炮眼部位系数λ 炮眼部位 λ值

掏槽炮眼 2～3 扩槽炮眼 1.5～2 内圈炮眼 0.8～1.0预 0.5～0.8光 4.2、各级围岩具体钻爆设计

4.2.1、Ⅱ级围岩标准断面隧洞爆破设计

Ⅱ级围岩标准断面隧洞采用全断面法施工，循环进尺均为3.5m，爆破参数见表2。

表2 Ⅱ级围岩爆破参数表 周边眼间周边眼至内周边眼装药集相对距每循环进围岩距 圈眼间距 中度 离 尺 级别 E（cm） W（cm） a（kg/m） （E/W） L（m） 0.8～Ⅱ 45～55 50～70 0.10～0.35 3.5 1.0 4.2.2、Ⅲ级围岩标准断面隧洞爆破设计

Ⅲ级围岩标准断面隧洞采用台阶法施工，循环进尺均为3.5m，爆破参数见表3。

表3 Ⅲ级围岩爆破参数表 周边眼至内周边眼装药每循环进围岩周边眼间距 相对距离圈眼间距 集中度 尺 级别 E（cm） （E/W） W（cm） a（kg/m） L（m） Ⅲ 45～55 50～70 0.10～0.35 0.8～1.0 3.5 4.2.3、Ⅳ级围岩标准断面隧洞爆破设计

Ⅳ级围岩标准断面隧洞采用采用台阶法和台阶法（临时仰拱）法施工，循环进尺均为1.5m，爆破参数见表4。

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表4 Ⅳ级围岩爆破参数表 周边眼至周边眼间周边眼装药每循环内圈眼间相对距离围岩级别 距 集中度 进尺 距 （E/W） E（cm） a（kg/m） L（m） W（cm） Ⅳ 40～50 45～65 0.10～0.30 0.8～1.0 1.5 4.2.4、Ⅴ级围岩标准断面隧洞爆破设计

Ⅴ级围岩标准断面隧洞采用大拱脚台阶法和CRD法施工，循环进尺均为0.6m，爆破参数见表5。

表5 Ⅴ级围岩爆破参数表 周边眼至周边眼周边眼装药每循环围岩内圈眼间相对距离 间距 集中度 进尺 级别 距 （E/W） E（cm） a（kg/m） L（m） W（cm） Ⅴ 40～50 45～65 0.10～0.30 0.8～1.0 0.6 4.3、光面爆破施工工艺流程

在隧洞爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大小、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等慎重研究、严格控制。

钻爆作业按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时，爆破技术随围岩条件的变化而作相应改变。

软岩开挖作业时，严格遵守“短进尺、弱爆破”的原则，遵守有关“爆破与震动”的作业要求。

隧洞光面爆破施工工艺流程见图3

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图3 隧洞光面爆破施工工艺流程

光面爆破设计 测量放线 钻 孔 钻孔质量检查 清理钻孔 装药计算 准备填筑材料 装药与堵塞 爆破材料准备 连接起爆网络 网络检查 设置警戒 爆破效果检查 起 爆 通 风 光爆效果与质量 4.3.1、测量布眼

钻炮眼前绘出开挖断面的中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼的位置，经检查符合设计要求后钻眼。

洞内控制测量采用导线、中线双控法控制，高程控制采用水准测量。控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用全站仪。

用全站仪、钢卷尺等准确绘出开挖轮廓线及周边眼、辅助眼和掏槽眼的位置，并用红油漆标出炮眼，严格控制开挖边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设临时水准点。

每次放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术

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主管和爆破人员，技术人员对测量数据进行计算分析，修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。 炮眼布置图：

4444444443333234321122344433244444137段25段431段1段413段3段2345段7段433444掏槽眼扩槽眼内圈眼周边眼

4.3.2、钻孔

钻孔由专业钻孔工班承担，严格按照钻爆设计图进行钻孔作业，特别是周边眼和掏槽眼位置、间距和数量，未经主管工程师许可不得随意改动。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。风手做到二定三保，即定人定位，保质保量保安全。炮眼要“准、平、齐”：“准”是指炮眼位置要准，周边眼口全部在设计轮廓线内5cm的连线上，眼底全部在设计较廓线外5cm的连线上终止，其作炮眼定位误差不超过10cm。只有这样才能达到两排炮之间错台不大于10cm；“平”是要求炮眼方向和隧洞中线平行，两侧边墙要顺帮水平打眼，各排炮相同位置的炮眼平行，爆破后各排同位炮眼连成一条线；“齐”，主要是眼底要齐，要在一个垂面上，才能保证良好的爆破效果。

4.3.3、清孔

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装药前用钢筋弯制的炮钩、高压风将炮眼内的泥浆、存水、石粉吹洗干净。

4.3.4、装药与堵塞

分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。

4.3.5、联结起爆网络 采用复式起爆网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，专人负责检查。

4.3.6、瞎炮的处理 发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则参照《爆破安全规程》GB6722-2011有关条款处理。

5、爆破施工管理制度及控制标准

5.1、实行爆破签证制度

建立爆破签证制度，是为了加强对隧洞爆破的管理，规范施工行为，是保证隧洞施工安全，提高爆破质量和效果的制度保障。

在隧洞钻爆施工中，每一循环钻爆实施前，先由爆破工程师根据隧洞围岩条件提出钻爆设计，规定炮孔布置、炮孔深度、孔径、装药方法和装药量等，以及详细的钻爆要求及施工控制措施，并签署《断面爆破要求卡》交给钻爆工班。

钻爆工班严格根据钻爆设计施钻，完成后报爆破工程师检查，并填报《爆破钻孔检查卡》，详细说明每一个炮孔的方向、深度、孔径等实际情况，并根据炮孔编号登记操作手的姓名。

爆破工程师详细检查钻孔后，亲自负责指导爆破工装药，并填写《药量记录卡》，记录每一炮孔的装药量及装药结构、堵塞方法和连线方法。

装药连线完成后，由爆破工班长将上述经过签署的三张卡一并交由项目技术负责人员审核签字，只有技术负责人员签证授权后才允许起爆。

每一循环爆破后，爆破工程师亲自到现场检查爆破效果，测量并记录隧洞超欠挖量、炮孔残眼率、残孔深度及围岩松动、裂缝分布等

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情况，分析影响钻爆质量的主要原因，并根据上一循环的爆破效果优化更新爆破参数，不断提高隧洞爆破质量，做到一炮一次设计，这对保护围岩有极大的好处。

5.2、爆破精度控制

对隧洞施工而言，对爆破进尺的控制非常重要，其目的就是控制每一循环的进尺及钻爆质量。

严格控制钻孔精度，重点是控制周边眼的外插角、开口误差以及炮眼在断面上分布的均匀性。

严格控制爆破作业的质量，特别是要控制装药量和装药方法，保证正确的起爆顺序。

做到及时检测和及时反馈，特别是在地质有变化的区段内，做到一炮一次设计。

强化组织管理、严格检查制度，定人定孔，执行标准化作业。

5.3、超欠挖控制

爆破后的围岩面应圆顺平整，超挖量控制在10cm以内，不欠挖。 对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，并不得有浮石(岩性不好时无大浮石)，炮眼利用率大于90%。

残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%。

相邻两孔之间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。 相邻两孔之间出现的台阶形误差不大于150mm。

5.4、爆破振动控制及标准

对于洞内外新浇筑混凝土的震速要求，不超过下表6的规定值。

表6 新浇筑混凝土的震速限值 混凝土龄期(h) 12～24 24～48 48～120 震速限值(mm/s) 6.25 12.5 25 对爆破振动的量测：首先根据被保护结构特点确定控制振动速度，采用爆破振动测试仪进行爆破振动量测。将速度传感器布设在被保护目标的测试部位，测量爆破引起的测点实际振动数据，然后进行数据分析，计算出爆破振动与地形、地质条件有关的系数和衰减指数，

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并据此检算和控制每次爆破允许最大一段装药量，确保爆破振动不超过规定的范围，保护被保护目标。

监测并记录每次爆破的震动情况及空气增压情况，做好震动记录资料，及时反馈信息。调整爆破作业装药量、炸药品种、装药及爆破方式，使震速不超过允许值，并防止开挖面失稳。

5.4.1、减小爆破振动的技术措施 在软弱岩层中开挖隧洞，关键的技术问题是如何维护围岩自身的稳定，减少爆破对围岩的扰动破坏范围。而在硬岩岩层中开挖隧洞，技术问题是首先提高周边轮廓的爆破形成质量，其次是减小爆破所产生的地震效应及其噪音。前者是工程所必须的，而后者则是隧洞开挖爆破环境所决定的。

从爆破振动效应的产生和影响因素的理论分析入手，结合以往工程实践对爆破振动效应的实际测试结果和对隧洞爆破减振问题系统地综合研究，施工主要采取如下方式进行隧洞爆破减振技术措施：

（1）、炸药选择

选用低爆速炸药(2000～2500m/s)，或专用的光爆炸药进行周边光面爆破。实测的振速在同条件下比普通二号岩石硝铵炸药可降低～78.7％。

（2）、掏槽布设

设法创造良好的掏槽爆破临空面条件，采用多重楔形掏槽以及直眼分层掏槽、螺旋形掏槽。在掏槽后槽腔足够大时，尽可能采用宽孔距小抵抗线的布眼形式，以取得较好的临空面。

（3）、段间隔时差的选择 选用合理的段间隔时差，使段间隔时差大于爆破振动主振相的延续时间，使每段炸药爆破基本上做到作用，避免爆破振动波的叠加作用。根据实测爆破振动波形主振相振动延续时间的统计分析，一般建议硬岩隧洞段间隔时差采用50～100ms，软岩隧洞段间隔时差采用100～200ms。

（4）、控制装药量

严格控制同段雷管的最大装药量。每段最大允许装药量可参照下式进行计算：

3/a VkpQmaxR3• K式中：Qmax—每段最大允许装药量(kg)；

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R ——爆源中心到振速控制点的距离(m)； Vkp——质点振速安全控制标准(cm/s)。建议中硬岩取10cm/s；硬岩取15cm/s；软岩隧洞取5cm/s以下。

K ——与地震波传播途径通过的介质性质及爆破因素有关的系数；

a ——爆破振动衰减系数，K、a参考《爆破安全规程》GB6722-2011选取。

对周边采用分段预裂爆破，以减小掏槽掘进炮眼爆破对周边围岩的振动效应。工程测试资料表明，理想的预裂缝有着显著的减振效果，一般可减小振动强度50％左右。软岩地段、集水坑等特殊部位部分的爆破开挖，沿周边轮廓钻一圈密集的预裂减振孔，能起到一定的减振效果。应用控制爆破的原理，控制单位岩体爆破的炸药用量。在隧洞大断面开挖爆破中，根据炮孔的部位及作用，采用不同的炸药单耗。周边通过计算或试验，采用临界装药量；沟槽采用加强抛掷爆破的装药量；扩槽和底板眼采用标准抛掷爆破的装药量。掘进眼槽腔上部采用松动爆破的装药量，槽腔两侧采用减弱抛掷爆破的装药量，二圈眼采用松动爆破的装药量。做到在保证爆破效果的前提下控制炸药单耗，以达到控制炸药用量减小振动效应之目的。

控制掏槽、边角、底板眼爆破的段装药量，一般取段最大允许装药量(Qmax)的70％。实际爆破振动测试表明：在同条件下，掏槽、边角、底板眼爆破产生的振动效应比其它眼爆破大，有时还大得多。因此要更严格地控制掏槽、边角、底板眼爆破的段装药量。掏槽眼位尽量接近隧洞底部，加大掏槽部位爆源至地表的距离，以减小掏槽爆破产生的振动效应对地表环境的影响。

根据微振动控制爆破技术的基本思路(减振)，结合现场的施工条件，综合采用多种有效的减振技术措施。以尽量减少爆破产生的振动效应，有效地控制围岩的扰动破坏范围，保证良好的爆破成形，确保围岩的稳定为目的。

6、特殊部位的开挖

6.1、软弱围岩地段的爆破开挖

隧洞穿越地质软弱破碎带等首先选用非爆破开挖方法，比如采用风镐开挖或人工开挖，必须爆破时采用微震控制爆破。

Ⅴ级围岩地段采用大拱脚台阶法和CRD法开挖，按钻浅孔、密布眼、少装药、放小炮、小振动、短进尺、多循环的原则来考虑，拱部

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可采用光面爆破，下部边墙采用预裂爆破；掏槽采用双重或多重楔形掏槽形式，使槽腔内的岩体一部分一部分地爆破掏出，这样既容易掏出槽来，又能保证掏槽效果，减小掏槽爆破产生的振动效应；掏槽及底板眼按抛掷爆破进行设计；其它眼根据所在部位及作用采用控制爆破，掏槽、边角、底板眼的段最大允许装药量取Qmax的70％，在保证爆破效果的前提下，尽量减小各部位炮眼的炸药单耗。

爆破器材的选择：软弱围岩的抗拉强度是非常低的，同样它的声阻抗系数比较小，在周边打眼爆破时，为了充分发挥炸药的最大效益和减少对附近围岩的破坏，选择低猛速炸药效果较好。

6.2、隧道瓦斯地段爆破施工

在隧道爆破掘进过程中根据地质勘测资料，需核查该隧道节理裂隙内是否有瓦斯及有害气体溢出，掘进过程中须对瓦斯及有害气体浓度进行监测。根据瓦斯及有害气体浓度采用相应的炸药及起爆方法。

瓦斯工区必须采用煤矿许用安全炸药，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延长时间不得大于130ms。

瓦斯工区必须采用煤矿许用炸药，有突出地段必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药，严禁使用黑火药和冻结或半冻结的油类。统一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

瓦斯工区爆破网路必须采用串联连接方式，严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网络中使用。

瓦斯工区必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖面不得使用两台及以上起爆器起爆。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

7、光面爆破施工注意事项

确定隧道施工方案时，要综合考虑隧道的地质条件、钻孔设备、爆破器材、支护方法和技术水平等因素来决定。应该特别强调的是，隧道开挖施工方案和爆破方法之间有着十分密切的关系。隧道光面爆破施工应遵循以下原则：

7.1、 钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线等间隔布置炮眼，需要调整孔位时偏差不大于2cm，周边眼应向外侧偏斜3～5°钻孔，周边眼外插角偏差不大于1°，各炮孔孔底落在规定的平面上，凹凸不平整度小于10cm；与周边孔相邻一排辅助炮孔的孔口距离不小于40cm，打眼方向水平、平

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行于掘进方向。

7.2、钻孔前必须严格按照钻爆设计标示出孔位和编号；如果孔位与上次的残孔重合，必须适当移位，绝对不准在残孔内钻孔。

7.3、 必须保证钻孔质量。钻进中要防止漏钻和多钻，控制好孔位、孔深和角度，是保证光面爆破效果的基础。

7.4、 炮孔钻完后要及时清孔并用木楔封堵，防止落入石块等杂物。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。

7.5、为减少装药时间，事先由炮工将药卷间隔串联在导爆索上，并用胶带绑扎在一根有一定强度的竹片上，装药时炮工将绑有药卷的竹片放入每个周边孔内，应使竹片紧靠围岩外侧，而药卷则紧靠开挖岩石的内侧，这样既有利于保护岩壁，又可以增强对开挖岩石的爆炸力。炮孔内放入药卷后，应将导爆索引出孔外，然后炮泥封堵炮孔。

7.6、 为使周边孔装药达到一定的不偶合系数，周边眼采用直径φ25mm的小药卷进行装药。

7.7、为保证周边眼光面爆破效果，周边孔最后一段起爆。同时起爆的炮孔用导爆索串联在一起或用同段位的导爆管雷管簇联在一起，最后通过电雷管进行激发。

7.8、连线必须认真细致，仔细清点数量并复核，对联结块上的上下级导爆管必须捆扎牢固，严防产生漏爆拒爆现象。

7.9、 爆破后的残留炮孔痕迹在开挖轮廓线上是否均匀分布；半孔残痕率在完整岩石处保持在95%以上，较完整和完整性稍差的岩石处保持在80%以上，较破碎和破碎岩石处半孔率不小于50%。

7.10、每次爆破以后，要先进行通风，通风30分钟后检查人员方可进入隧道做相应的检查工作；要及时察看围岩周边光面爆破效果，核对与爆破设计是否相符，如有变化要及时调整爆破参数，使其达到最佳效果。

8、火工品使用管理程序

8.1、火工品使用管理程序

8.1.1、报批领用

在每次爆破前一天，作业工班爆破员经认真计算后填写《次日火工品申请计划表》，由作业工班技术主管及安全员审核后分别签字，交由作业工班材料员上报安质部、物设部审核无误，报工区分管领导审批。申请计划表一式四份，审批后作业工班一份，工区物资部、押运员、炸药库各存一份。项目部物资设备部统计次日火工品用量及使

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用计划，将各队申请计划表及使用计划表发押运员，由押运员持各队申请表及使用计划表到火工品库统一领取并配送各队。

8.1.2、发放制度 （1）、火工品库保管员在接到物资设备部批准的申请表及火工品使用计划表后，要详细核对批准领用的火工品名称、规格、数量。核实无误后，方可办理火工品领用手续。

（2）、安全运输作业工班材料员从炸药库领出火工品后，同作业工班火工品押运员负责运输途中火工品的安全。火工品运输到爆破工点后，由作业工班爆破员和作业工班火工品材料员，对运至现场的火工品进行清点、核对，无误后在《火工品爆破现场确认表》上签字确认。若送到工地火工品名称、规格、数量与发料单不符，应立即向安质部、物资部报告情况并及时核查原因，暂停本次爆破作业，待查清原因后再进行爆破作业。如发生丢失现象，要及时上报项目部，由项目部上报当地机关进行处理。

8.2、按程序安全爆破

8.2.1、施工作业工班班长对火工品使用、管理、爆破安全负全责。其爆破员、技术员要对每次爆破现场的装量、起爆时间、瞎炮数量进行登记造册，签写《爆破作业现场记录表》每月汇总并说明原因，于20 号上报工安质部、物资部留档备查。

8.2.2、现场技术人员根据每次的打孔数量和装药数量进行核对，并监督现场火工品的使用数量。

8.2.3、现场安全员，按照爆破划定现场危险区，并采取防护措施和划定警戒范围。并对每次爆破作业完成结果进行安全评定。

8.2.4、现场爆破作业各施工工班要按爆破施工作业程序进行操作，严禁违规操作。

8.3、退库制度

8.3.1、火工品必须实行按计划领用，剩余的当天必须退回仓库的制度。现场爆破完毕后，各施工工班未使用完的火工品由收发料爆破员或领料员与押运员共同押运到火工品库办理退库手续。将实际使用数量和退库数量填写到《火工品退库通知单》中并相互签字确认。

8.3.2、火工品严禁在除火工品库之外的任何地方过夜。

8.3.3、未使用的火工品必须退回火工品库进行保管，严禁施工队伍将火工品带回工棚、宿舍或工地中随意存放。严禁私藏、私用和赠送他人。否则，除按相关规定处罚外，并移交机关追究其法律

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责任。

8.3.4、在火工品退库过程中严格按业务程序要求操作，所发生的一切不安全因素，施工工班负责人负全责。

8.4、爆破物品处理

工程完工剩余火工品必须退爆公司或按规定程序销毁。 8.4.1、凡列入报废范围的爆破物品，必须经主管人员和保管人员按照报废登记表册进行登记造册，阐明理由和原因，经有关部门联合鉴定，同意后方可退爆公司或按程序销毁。

8.4.2、报废的炸药在销毁前，要按照规定填报报废申请，将报废的原因、数量、品种、时间、地点、方法、操作人、责任人及采取的措施上报项目安全质量部、分处。

8.4.3、经有关部门审核后，主管负责人签字同意，经当地机关同意后进行销毁（或移交火工品厂进行销毁）。每次销毁数量炸药不得超过50kg、雷管不得超过500 发。销毁爆炸物品的操作人员必须是经过培训的持证人员进行，有关单位派警戒人员、监护人员、负责人在场，并对所有参加人员登记备查。

8.5、火工品保管、运输安全措施

8.5.1、火工品保管安全措施 （1）、储存库实行24h专人看守，每班值班人员不少于三人，其中1人值守报警值班室，值守人员每小时对库区巡逻一次。

（2）、库管员应了解产品安全性能，掌握防火防爆等知识。熟悉仓库的各项安全规程并经考试合格后持证上网。

（3）、入库产品应具有验收合格证，出库后返回产品也应有验收手续方可入库。

(4)、如实记录爆炸物品进出库数量、流向和储量，每天核对爆炸物品库存情况，并按规定将上述信息录入爆炸物品信息管理系统，坚持雷管按编号发放，坚持日清月结，认真填写爆炸物品出入库登记簿，做到帐目清楚，帐物相符，发现差错及时查找原因并报告有关部门。

(5)、库房内严禁烟火，严禁无关人员入内。外来人员进入仓库应经本企业审查批准，在了解仓库有关管理规定的前提下由仓库工作人员带领进入，并做好出入库登记。

(6)、库区要勤打扫、勤检查、保持环境卫生清洁； (7)、储存库治安防范设施应由专业人员或部门定期检测和维护，

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并准确记录每次的检测维护详情。

(8)、仓库保管员和护卫人员按规定对库区消防设施、器材进行定期和不定期检查，发现问题及时处理，自己不能处理时，立即向企业安全部门或上级领导汇报。

（9）、任何人严禁将烟火、手机、可燃物、易燃物等带入库区。进入库房前，必须释放人体静电。库区内动火、动焊作业必须经安全部门批准，采取可靠的安全措施，确保万无一失，确定专人监督作业，并严格限定动火区域，做到人走火灭、人走物清；火种及可易燃物不许在库区过夜。

（10）、进入库区不应穿带钉鞋和易产生静电衣服，不应使用能产生火花的工具开启炸药雷管箱；

（11）、堆垛之间应留有检查、清点民用爆炸物品的通道，通道宽度不应小于0.6m，堆垛边缘与墙的距离不应小于0.2m，宜在地面画定置线；

（12）、储存库应有良好的通风、防潮、防小动物进入和采取阳光直射的措施；

8.5.2、火工品运输安全措施 （1）、装卸、运输人员必须熟悉爆破器材的性质和安全知识，遵守操作规程。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击、抛掷、脚踩、翻滚、侧置危险品；严格执行爆炸物品同库存放规定，不应超高、超宽、超载；

（2）、装卸和运输爆破器材时，严禁携带烟火和发火物品； （3）、不同性质的爆破器材，不准同时在同一地点装卸； （4）、严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材；

（5）、装卸人员应严格按要求的品种、规格和数量搬运，作业前要检查运输工具是否完好，清除运输工具和车辆内的一切杂物；

（6）、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施；

（7）、分层装载爆破器材时，不应站在下层箱(袋)上装载另一层，雷管或油类炸药分层装载时不应超过二层；

（8）、待运雷管箱未装满雷管时，其空隙部分应用不产生静电的柔软材料塞满，避免在运输时受震动；

（9）、来源不清和性质不明的民用爆炸物品不应入库或装车；如包装损坏应汇报项目部主管领导，查明原因，包装需更换时，应在指

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定的安全地点操作；

（10）、爆炸物品的装卸作业应在白天进行，押运员应在现场监督并设置警戒，无关人员和车辆禁止靠近，汽车运输车辆离库门不应小于2.5m。

（11）、 遇雷雨、暴风等恶劣天气，禁止进行装卸作业；路面有冰雪时，应采取防滑措施。

（12）、装卸作业结束后，作业场所应清理干净，防止遗留爆炸物品，并与库管员做好交接。

9、安全防护措施

9.1、控制飞石

施工中为防止飞石一定要根据爆破条件的变化，合理确定单位炸药消耗量和爆破参数，保证炮孔的堵塞长度和质量。并在洞门外一定距离设置安全防护设施。

9.2、放炮警戒工作

一般按爆破设计给定的安全距离处设置警戒点、警戒线，警戒点的布置要疏而不漏，点与点之间要互有联系，互相照应，警戒线采用脚手架管和木板隔离爆破作业区域和安全区域，隔离设施周围由警戒人员巡视坚守，保证无不相关的人员进入爆破作业现场，并与指挥中心形成通讯联络网。起爆点设在爆破抛掷方向的安全地带。

爆破时，同时发出声响信号和视觉标志，主要为警报器鸣声和摇警示旗，分四次信号：

第一次信号：为撤离信号，在装药、堵塞完成后，爆区无关人员应立即撤离到危险区以外的安全地点，同时在危险区出入口设立岗哨。信号为：警报器长鸣一声，警示旗左右摆动一次。

第二次信号：预备信号，爆破区所有人员撤离危险区，起爆网路完好，待起爆，此时发出预备信号。信号为：警报器长鸣两声，警示旗左右摆动两次。

第三次信号：起爆信号，预备信号发出后，各岗哨点警卫通过无线电传呼机向总指挥部发出警戒完备信号。信号为：警报器长鸣三声，警示旗左右摆动三次。

第四次信号：解除警戒信号，起爆15分钟后，爆破人员进入爆破区检查，确定无拒爆现象，发出解除信号，信号为：警报器长鸣一声，警示旗自由摆动。

9.3、爆破后安全检查与处理

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爆破后必须经过15min通风排烟，检查人员方可进入作业面。检查有无“哑炮”等可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏和变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员方可进入作业面。当发现哑炮时必须由原爆破人员按规定处理。

9.4、爆破组织工作

9.4.1、放炮人员管理，爆破作业人员具有《爆破员证》的专业人员担任，辅助作业人员全部进行施工前安全培训。

9.4 .2、成立爆破工程管理组，全面负责安排爆破的各项工作，设队长、副队、技术总负责人 、技术员、放炮员、安全员、保管员、押运员等。

10、岗位职责

10.1、爆破工作领导人岗位职责

10.1.1、主持制定爆破工作的全面工作计划，并负责实施； 10.1.2、组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；

10.1.3、监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；

10.1.4、组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作； 10.1.5、主持指定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；

10.1.6、参加爆破事故的调查和处理。

10.2、爆破班长岗位职责

10.2.1、领导爆破员进行爆破工作；

10.2.2、监督爆破员切实遵守爆破安全规程； 10.2.3、制止无安全作业证的人员进行爆破作业； 10.2.4、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

10.3、爆破员岗位职责

10.3.1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；

10.3.2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业； 10.3.3、严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；

10.3.4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；

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10.3.5、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

10.3.6、爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。

10.4、安全员岗位职责

10.4.1、负责本单位爆破器材购买、运输、储存和使用过程中的安全管理；

10.4.2、督促爆破员、保管员、押运员及其它作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；

10.4.3、经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理； 10.4.4、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；

10.4.5、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作； 10.4.6、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

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