０掘＿ ｜ 润滑与密封 文章编号：１６７１—０７１ １（２０１０）０８—００６２—０２ 四辊精轧机的支承辊润滑系统改造 范忠锋 （首钢伊犁钢铁有限公司，伊犁８３５８０２） 摘要：通过对四辊精轧机的支承辊润滑系统进行改造，在不拆卸支承辊和其轴承座情况下，间歇性地 给其轴承补充一定量润滑脂，防止支承辊轴承在无油润滑情况下烧损。 关键词：四辊轧机；润滑；改造 中图分类号：ＴＧ３３３ 文献标识码：Ｂ 首钢伊犁钢铁有限公司带钢生产线共有１１台轧机，其 中四台为四辊精轧机，属于４８ｏ￣Ｌ机，是２０世纪９０年代产 品。四辊精轧机的中间辊为工作辊，工作辊上下两辊为支 承辊。 在带钢轧制过程中，工作辊因负荷重、转速高，并与 热带钢直接接触，辊的工作表面使用寿命很短，一般只使 用几个小时，当发现工作辊表面粗糙度过大，就将工作辊 和其轴承座从轧机拆卸下来磨削并向轴承内补充润滑脂。 而支承辊很少从轧机拆卸下来，因此很少对其轴承补油。 原轧辊的轴承润滑采用二硫化钼锂基脂、Ｕ型橡胶密封 图１改造前 圈，寿命短。同时在轧制带钢过程中，用大量水冷却轧辊， 在密封轴承的橡胶密封圈损坏情况下，水很容易进入轧机 支承辊轴承内，而轴承润滑是二硫化钼锂基脂，又是亲水 润滑脂，水轻易地把润滑脂带走，这样支承辊轴承在无油 润滑情况下工作，很容易烧损，这是一方面，另一方面其 轴承内的润滑脂填充不均匀，轴承也会烧损。 ２０１０年２月，公司轧钢厂四台四辊精轧机支承辊轴承共 烧损６２套轴承，为此对四辊精轧机的支承辊轴承润滑系统 进行改造。 支承辊总成由支承辊、轴承座、Ｕ型密封圈、双列圆柱 滚子轴承（ＣＤ６８９２２６０）、单列球轴承（６１９６８）、双向压力 圆锥滚子轴承（８２９２６）、锁紧螺母组成，如图１所示。 图２改造后 改造方案是对支承辊轴承集中干油间歇润滑。首先对 Ｂ、ｃ；ｆＬ盲死。其次增加电动干油泵、给油器和铜管，这些 轧机支承辊轴承座进行改造，如图２所示。先对轴承座钻一 设备与轧机支承辊轴承座连接。 个ｑ５２０ｍｍ￣ＬＡ，Ａ孔右（左）端焊接短丝，再垂直Ａ孔的方 润滑方式：贮油罐中的润滑脂经电动干油泵吸入，高 向钻 ２０ｍｍ：￣１．，Ｂ、Ｃ，在轴承座Ｂ、ｃ：ｆＬ的位置延圆周方向车 压润滑脂打入主管道中，经给油器分配后，进入各分支油 削尺寸为３０ｍｍ￣６ｍｍ（宽×深）两个环形槽。轴承座外表面 管道，再进入轧机各支承辊轴承座Ａ、Ｂ、Ｃ孔后，流经轴承 ６２ 中国设备工程Ｉ ２０１ｏ年ｏ８月 节能与环保 接 震 蛋 文章编号：１６７１—０７１ １（２０１０）０８—００６３—０４ 热电联产机组节能措施及效益 （山东恒通化工股份有限公司，山东临沂２７６１００） 摘要：介绍热电厂联产机组在技术革新和运行管理方面实施的一系列节能措施，取得了一定的经济效 益。 关键词：节能；汽轮机；锅炉 中图分类号：ＴＭ６１ 文献标识码：Ｂ 山东恒通化工股份有限公司是集煤化工、盐化工和热 补给水量很大，锅炉排污率将近２％。五台锅炉排污水量达 电联产于一体的大型化工企业集团，热电厂承担着向化肥 到２０ｔ，｝ｌ，温度约８０％，表１是锅炉排污水与一次水的的分析 厂、化工厂提供水、电、汽等能源动力的任务。热电厂现 结果。 有五台高温高压２４０ｔ／ｈ循环流化床锅炉和三台 表１ Ｃ５０型抽凝机组，机组抽汽供化肥厂、化工厂 电导 钠离 硅酸 氯化 硬度／ 总碱 磷酸 使用。随着能源局势紧张，煤炭价格逐步攀 要誊， （￣ｓ／ｃｍ） ｐＨ （ｒａ子／ 钙／ 镁／ 度， ｇ／Ｌ） （ｍｇ／根／Ｌ） （ｍｇ／Ｌ）物／ ｆｍｍｏｌＬ１ ／ （ａｒｇ／Ｌ） （ａｒｇ／Ｌ） ｆｅｒｔｏ根， 升，热电厂的生产成本居高不下，因此，通 Ｕ ｏｌ／ （ａｒｇ／Ｌ） 过技术革新、搞好节约挖潜、推进电厂节能 排污水 ３５０ ９．１３ １－３２ ０．８ ５．１０ ０．００８ ３ ０．２１ ０．０７ ０．２７ ３－３９ 一降耗尤为重要。 次水 ４８０ ６．８８ ４．５９ ２０．６ ５１．５ ２－４ ８３．９ ｌ２．４ ３．８ ０．８ 火力发电厂节能的主要任务是节煤、节电、节汽、节 比较分析结果可以看出，锅炉排污水的大部分指标都 水、节油，热电厂在节能实践中，结合机组设备的实际情 优于一次水，可以将这部分水回收处理后供锅炉使用。为 况，通过技术改造、加强管理，降低了生产成本。以下即 回收排污水及热量，先将这部分水集中起来，与一次水混 是热电联产机组在节能降耗方面的具体措施。 合降温后，经过机械过滤器、阴阳浮床、混床离子交换处 一、回收锅炉排污水及热量 理合格后，重新供锅炉补水，１年能够节约一次水１６万ｔ，回 公司热电厂外供蒸汽约２００ｔ／ｈ，这部分蒸汽在化肥和化 收热量４０ １２８ＧＪ，折合标煤１ ３６９ｔ。 工生产中受到污染，蒸汽冷凝液不能回收利用，因此锅炉 二、适当降低给水温度，降低锅炉排烟温度。提高锅 炉热效率 座内环形槽，通过轴承外圈４×西６ｍｍｓＣｍ进入轴承内，轴伸 排烟热损失是锅炉热损失中比例最大的热损失，根据 外端的球轴承或压力轴承是通过临近的轴承内过来的润滑 资料显示，对于大型的循环流化床锅炉来说，排烟热损失 脂润滑的。润滑脂采用ｏ０锂基脂（砼泵专用润滑脂）。 占整个热损失的６％～８％，排烟热损失的大小决定于排烟温 公司对四台四辊精轧机的支承辊润滑系统按上述方法 度和排烟容量。一般排烟温度提高约１Ｏ℃时，排烟热损失约 进行改造，带钢生产时，每个班次（８ｈ）对支承辊的轴承 增加１％。２４０ｔ／ｈ锅炉设计排烟温度１４０％，给水温度２１５￣Ｃ。 补充一定量润滑脂，支承辊的轴承得到良好润滑，通过近 由于设计、煤质等各方面的原因，锅炉实际运行排烟温度 ２个月轧机运行观察，支承辊轴承仅损坏五套，改造比较成 达到ｌ６Ｏ℃，排烟热损失增大，锅炉效率降低。经过研究， 功。本改造具有费用低、周期短、增加设备少、占地面积 锅炉给水温度￣２１５￣Ｃ降低￣ｌＪ１９５ｑＥ，这样省煤器的温度场梯 小等特点。 度增大，烟气余热得到充分利用，排烟温度由１６０￣Ｃ降到 １４０％，提高了锅炉热效率。经锅炉热工测试，锅炉效率由 收稿１５１期：２０１０—０６—１０ ８３．３％提高￣１１８４．８％。运行实践表明，虽然降低给水温度高 ［编辑：李晶晶】 压加热器的利用率降低，对于汽轮机回热循环而言热效率 ２０１０￣０８ ＪＩ ｌ中国设备工程 ６３
