安全培训材料

安全培训材料（一）

一、消防安全基本知识

燃烧必须具备可燃物、助燃剂（氧化剂）、引燃能量（明火、高温、摩擦热、动能、化学能……），当这三个条件同时存在并达到一定量时，燃烧即发生。

可燃物分为可燃固体、可燃液体、可燃气体三类。可燃固体主要是木材、纸张、塑料或橡胶制品等；可燃液体主要是汽柴油、酒精、油漆等；可燃气体主要是煤气、天然气、液化石油气等。

二、易燃、易爆场所防火防爆要求

对易燃、易爆危险物品的生产，国家实行统一规划、严格控制和管理的制度。

易燃、易爆场所的防火防爆要求主要有：

1、选址要求和建筑防火：必须符合国家的《城市规划法》、《建筑设计防火规范》、和《石油化工企业设计防火规范》以及有关的专业防火技术要求。

2、电气防火：应按标准要求安设防雷保护设施，电气设备必须符合国家现行有关易燃、易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或阻燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。易产生静电的生产设备和装置，必须按规定安装导除静电设施，并定期检查

3、安全设施：必须按国家有关规定设置安全阀、阻火器、水封、自动报警等消防安全

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设施，配备必要的灭火器材，并定期保养与校验，保证完好有效。

4、禁火制度：要建立健全并严格执行安全规章制度，易燃、易爆场所严禁烟火并设有明显的“禁火标志”，必须动火时应按动火审批手续进行，并办理动火安全作业证，现场落实防火措施。未装有火星熄灭器的机动车辆不准进入易燃、易爆场所。

5、储存要求：易燃、易爆危险物品要有专用仓库、货场或其它专用储存设施，并根据化学性质和灭火方法的不同，分类、分项、分库储存，在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。严禁混存或超期超量储存。

6、遵守安全操作规程：严禁违章操作。严禁在易燃易爆场所内或附近进行分装、打包等可能引起火灾的任何不安全操作。改装或割焊修理必须符合安全要求；易燃、易爆、危险物品操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、工作帽和不得使用易产生火花的铁质工具，严防振动、撞击、重压、摩擦和倒置。对遗留或弥散的危险物品及粉尘要及时清扫和处理。

7、防范措施：根据生产、储存使用易燃、易爆物品的实际情况，认真釆取易燃易爆、有毒物品的监测、报警、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全措施，对能自燃或遇水分解的物品，必须控制环境温度和湿度，保持储存场所温度较低、通风良好和空气干燥，加强巡查，发现漏雨进水、包装破损、炽热升温等情况，要及时处理。高温天气时易燃易爆危险物品的生产、运输或使用应釆取相应的安全措施，还要经常进行易燃、易爆设备的检修以及电气设备灭火器材、消防设施的维护保养和检查。

8、教育培训：要加强员工的安全教育培训。从事易燃、易爆危险物品生产、储存和使用的作业人员，应当经过上岗前的安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行消防管理制度。

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三、火灾报警

不论在哪里，遇到火灾要及时拨打火警电话“119”，迅速和当地消防部门取得联系，争取把火灾扑灭在初起阶段，避免重大损失。拨通火警电话后要讲清“三要素”：

讲清起火单位的详细地址和门牌号码，火灾中燃烧的物品和火势大小。

火警电话打完后，应立即到路口迎接消防车。如果火灾现场附近没有手机、电话，无法立即报警，应极力呼救或者发出其它信号，引起周围人的注意，设法报警。报火警是一件十分重要的事，任何人不能谎报火警。假报火灾，谎报灾情是一种违法行为。

四、火灾逃生与自救

如果你不幸处于大火的威胁中，只要你保持沉着冷静的头脑，釆取正确的逃生自救的方法，就可能安全脱险。

如果是住宅或公共场所的房屋内发生火灾，应想方设法迅速沿安全通道脱离火灾区域，同时要采用湿毛巾捂住口、鼻，将身上的衣服用水泼湿，俯身向外冲，或者尽量低头向外爬行。千万不能盲目地躲藏，尤其不能躲在床下、桌下或壁橱里。在浓烟的侵袭下，应尽量压

低身体，向燃烧物的相反方向，沿墙壁摸索向前。在楼房着火或楼梯被火和烟雾封闭时，应

寻找没有着火的房间，将门窗关闭，用衣服等织物堵住门缝，并不断用水泼洒，防止烟

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火入侵。如果大火已逼近房门，应打开窗户或到阳台上呼救，有条件的也可用床单、被褥等连接成绳索，牢固地系在窗户上或室内牢固的物体上，沿着绳索攀到安全地带，千万不要慌张跳楼。

火场逃生要迅速，动作越快越好，切不可为了穿衣服或寻找贵重物品而延误宝贵的逃生时间，要有“时间就是生命”、“逃生第一”的思想。

逃生时要注意随手关闭通道上的门窗，以防止或延缓烟雾向逃生通道流窜。通过浓烟区时尽可能以最低姿势或匍匐前进，并用湿毛巾捂住口鼻，不要向狭窄的角落躲避。

如果身上衣服着火，应迅速将衣服脱下，或就地翻滚，将火扑灭，不要穿着着火的衣服跑动。

不要乘电梯逃生，火灾发生后，电梯容易因断电卡住，电梯内也会因烟气涌入而造成人员窒息或中毒。

五、正确使用灭火器

灭火器是扑灭初起火灾的有效工具，常见的灭火器有以下几种类型：干粉灭火器、二氧化碳灭火器和1211灭火器等。

干粉灭火器指充装干粉灭火剂的灭火器，主要用于扑救可燃液体、可燃气体和电气设备以及固体物质的火灾。从灭火剂的分类上看，ABC类干粉用途较广，上述火灾均能扑救，而BC类干粉只能扑救可燃液体和气体火灾。

二氧化碳灭火器充装的是加压液态二氧化碳，主要用于扑救可燃液体、可燃气体和电气

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设备火灾，由于二氧化碳灭火器灭火时不污损物品，灭火后不留痕迹，所以二氧化碳灭火器更适用于扑救精密仪器、贵重设备的初起火灾。

1211灭火器充装的是加压的卤代烷1211，可以扑救可燃气体，可燃液体和电气设备的火灾。灭火器构造简单，主要由瓶体、把手和喷咀组成，使用时要把握以下要点：稳住瓶体，一手握住喷咀对准火源，一手打开保险环并拉出保险插销，压下把手，灭火剂便可喷出

灭火时要让喷咀尽可能靠近火源的中心点，这样才能发挥出最大的灭火效率。

六、个人安全防护

正确配戴的使用个人防护用品及用具，是保证劳动者和公民安全健康的一种强制性预防措施。

进入建筑工地、施工现场、检修现场、交叉作业场所、高空或附进可能有坠落物现场的一切人员必须戴安全帽；

高处作业人员必须系安全带并落实安全可靠的防坠落措施；

在有噪声的生产场所要配戴护耳器或戴防噪声耳塞；在茬光、弧光、辐射热、火花飞溅的生产场所，要配带防护面具、帽盔或防护镜；

接触有毒有害气体或粉尘等环境的场所，要配戴防尘防毒口罩、防毒面具或空气呼吸器；

焊工、电工要穿绝缘鞋和戴绝缘手套；

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在易燃、易爆或易产生静电的岗位，严禁穿化纤工作服；严禁携带任何火种或可能产生电气火花的工具，关闭手机等通迅工具。

七、工业用电安全

工业生产发生事故的主要原因是：

电气设备的选用、安装、维修不合理、 作业中的违章操作、违章作业、违章指挥、自发电、双电源的倒送电、工人越过电气设备带电体规定的安全距离

安全用电措施：

非持证工人不得随意乱动或么自己修理生产中的电气设备；

工人操作时必须遵守安全操作规程；落实保证安全的技术措施；

电气设备不得带病、带故障运行。当电气设备异常运行和可能危及人身安全时，应按操作规程程序停止设备运行；

电气设备（含电动工具）必须有保护性接地或者接零措施，要经常检查 ，并保证连接的牢固可靠；

非有关人员不得移动电气设备上的“禁止合闸”、“有人工作”等标示牌和临时设置的安全遮栏；

电气设备和线路的绝缘必须良好，工人经常接触和使用的配电板、闸刀开关、按钮开关、

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插销必须保证安全完好，不得有破损；

需要移动照明灯、电焊机、潜水泵等固定安装的电气设备时，必须先切断电源，然后再移动；

钳工台、机床上使用的局部照明灯和作业行灯电压不能超过36伏；在金属容器内或者潮湿场所使用的行灯电压不能超过12伏；

雷雨天时行人要远离高压电杆、铁塔、避雷针。当遇到高压电线断落时应远离20米外，如果已在20米内，要单足或并足跳离危险区；

发生电气设备火灾时，应立即切断电源，用二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火。

八、应急救援和现场急救

现场急救是指现场对威胁人体生命安全的各类事故、意外伤害、中毒和各种急症所釆取的一种应急救援和紧急救护措施，以挽救伤病员或受害者的生命，并迅速安全地将他们送往医院，作进一步的抢救检查和治疗。

现场急救原则

机智、果断：

发生伤亡或意外伤害后4—8分钟是紧急抢救的关健时刻，失去这段宝贵的时间，伤员或受害者的伤势会急剧变化，甚至发生死亡。所以要争分夺秒地进行抢救，冷静、科学地进

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行急救处理。发生重大、恶性或意外事故后，当时在现场 或赶到现场的人员要立即进行紧急呼救，立即向有关部门拨打呼救电话，讲清事发地点、简要概况和紧急救援内容，同时要迅速了解事故现场情况，机智、果断、迅速和因地制宜地釆取有效应急措施和安全对策，防止事故、事态和当事人伤害进一步扩大。

及时、稳妥：

当事故或灾害现场十分危险或危急，伤亡或灾情可能进一步扩大时，要及时稳妥地帮助伤（病）员或受害者脱离危险区域或危险源，在紧急救援或急救过程中，要防止发生二次事故和次生事故，并要釆取措施确保急救人员自身和伤病员或受害者的安全。

正确、迅速：

要正确、迅速地检查伤病员、受害者的情况，如发现心跳、呼吸停止，要立即进行人工呼吸、心脏按摩，一直要坚持到医生到来；如伤员和受害者出现大出血，要立即止血；如发生骨折，要设法进行固定等等。医生到后，要简要反映伤（病）员情况、急救过程和釆取的措施，并协助医一继续进行抢救。

细致、全面：

对伤病员或受害者的检查要细致、全面，特别是当伤病员或受害者暂时没有生命危险时，要再次进行检查，不能粗心大意，防止临阵慌乱、疏忽漏项。对头部伤害的人员，要注意跟踪观察和对症处理。

在给伤员进行急救处理前，首先必须了解伤员受伤的部位和伤势，观察伤情的变化。

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需急救的人员伤情往往比较严重，要对伤员重要的体征、症状、伤情进行了解，绝不能疏忽、遗漏。通常在现场要进行简单的体检。

心跳检查：

正常人每分钟心跳为60-80次，严重创伤，失血过多的伤员，心跳增快，且力量较弱，脉细而快；

呼吸检查：

正常人每分钟呼吸数为16—18次，危重伤员，呼吸变快，变浅不规则。当伤员临死前，呼吸变得缓慢，不规则，直至呼吸停止。通过观察伤员胸廓起伏可知有无呼吸。有呼吸极其微弱，不易看到胸廓明显起伏，可以用一小片棉花或薄纸片、较轻的小树叶等放在伤员的鼻孔旁，看这些物体是否随呼吸飘动。

瞳孔检查：

正常人的两眼瞳孔等大、等圆，遇光线迅速收缩。受到严重伤害的伤员，两瞳孔大小不一，可能缩小或放大，用电筒光线刺激时，瞳孔不收缩或收缩迟钝。当其暗孔逐步散大，固定不动，对光的反应消失时，伤员陷于死亡。

人体的正常值：

体温： 腋下36-37度，心搏率 60-80次/分；呼吸频率16-18次/分；

血压：舒张压 60-90mmHg（8-12Kpa） ， 收缩压90-140mmHg（12-16Kpa）；

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白细胞：（4-10）*10g/L； 嗜中性细胞：0.50-0.70（50%-70%）；

血红蛋白：男120-160g/L； 女110-150g/L；

红细胞沉降率：男0-15mm/hr； 女0-20mm/hr。

人工呼吸法

人工呼吸法是用人为力量，帮助伤员进行呼吸活动，对呼吸无的伤病员应釆用人工呼吸的方法进行抢救。常用的人工呼吸法有四种，主要是俯卧压胸背法、仰卧压法、仰卧牵臂法和口对口吹气法。口对口吹气法操作简单，易于掌握。效果较好，无需特殊设备，任何场合均适用。口对口的人工呼吸的一次吹气量一般为1000-1500ml；

口对口吹气法：

将伤员仰卧，把头侧向一边，使嘴张开，清除口腔中的假牙、泥土、血块、呕吐物等异物，拉出舌头，使呼吸道畅通。解开衣领，松裤带，松开紧身衣服，排除一切影响胸部自然扩张的障碍。

救护人员站在病人头部的左侧或右侧，用一只手捏紧病人的鼻子，并将手掌外缘压在其额部，另一只手托在伤员颈后，将头部充分后仰，鼻孔朝天。抢救者深吸一口气，然后贴紧伤员的嘴（或鼻孔）大口吹（也可隔层纱布），同时观察伤员的胸部是否隆起（扩张），以确定吹气是否有效适度。吹气完毕后，抢救者头稍侧转，并立即放松捏紧鼻孔的手，让气体伤员的胸中排出。此时应注意伤员胸部复原情况，倾听呼吸声，观察有无呼吸梗阻。如此反复进行，吹气2秒，停3秒，每分钟吹气16-18次。直到伤员自主呼吸正常。若遇牙关紧闭者，可釆用口对鼻吹气。吹气时压力应稍大，时间应稍长，以利气体进入肺部。

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触电伤员经过较长时间的抢救后，面色好转，嘴唇潮红，瞳孔缩小，四肢出现活动，心跳和呼吸恢复正常。这时可暂停几秒进行观察，有时伤员就此复活。如果正常心跳和呼吸仍不能维持，必须继续抢救，坚持到现场有人接替抢救为止。

体外心脏挤压法

对伤情严重的人员，如果心脏刚停止跳动，在实施有效的人工呼吸后，施行体外心脏挤压法，仍有使患者复活的可能。体外心脏挤压是指有节律地对心脏挤压，用人工的方法代替心脏的自然收缩从而达到维持血液循环的目的。

体外心脏挤压操作方法，使伤员仰卧于硬板上或地上，以保证挤压效果。

抢救者跨在作员腰侧， 抢救者以一手的掌根部按于病人胸骨下1/2处，中指指尖对准其颈部凹陷的下缘，当胸放一手掌，另一只手压在该手手背上，肘关节伸直。依靠体重和臂肩部的力量，垂直用力，向脊柱方向压迫胸骨下段，使胸骨下段与其相连的肋骨下陷 3-4cm，间接压迫心脏使心脏内的血液搏出，挤压后突然放松（要注意手掌不能离开胸壁），依靠胸骨的弹性，使胸骨复位。此时心脏舒张，大静脉的血液回流到心脏。

按照上述步骤，连续操作，每分钟挤压60-80次；

挤压时位置要正确，一定要在胸骨下1/2处的压区内，接触胸骨应只限于手掌根部，故手掌不能平放，手指向上与肋骨保持一段距离。用力一定要垂直，并要有节奏，有冲击性。为提高效果，应增加挤压频度，最好能达到每分钟100次。有时伤员心跳、呼吸全停止，而急救者只有一人时，也必须同时进行人工呼吸和体外心脏挤压，此时应先吹二次气，立即挤压15次，再吹两口气，再挤压，反复循环，不能停止，现场抢救往往时间很长，且不能中断，抢救人员要有耐心和毅力，必须克服各种困难进行抢救，直到伤员面色好转，口唇潮红，

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瞳孔缩小，四肢出现活动，心跳和呼吸恢复正常。

外伤现场抢救

外伤的临床表现：

伤口：局部组织完整性被破坏、包括局部组织器官的毁损，脱离。

出血：包括外出血，内出血。

骨折：包括脱臼、其中有闭合性和开放性。

休克：由于失血或疼痛等原因造成。由于严重损伤引起心跳、呼吸停止，如不及时抢救则可能发生死亡的危险。

其它严重损害：如内脏破裂、气胸、脑脊髓损伤等。

外伤四大急救技术：

止血：成年约有5000毫升血液，当伤员出血量达2000毫升左右，就会有生命危险，必须紧急给伤员止血。止血的方法有直接压迫止血法、加压包扎法、指压动脉止血法（用手掌或手指压迫伤口近心端动脉）。止血用物要干净，防止伤口污染；止血带使用不能超过1小时，不能用金属丝、线带等作止血带。包扎是为了保护伤口减少污染、止血止痛、固定敷料。包扎材料可用绷带、三角巾或干净的衣服、床单、毛巾等；

包扎方法：要保证受伤部位平直，固定是为了防止骨折部位位移（骨折端部移动时会损

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伤血管、神经、肌肉），减轻伤员痛苦。需要注意的是：伤员休克或大出血时，先要（或同时）处理休克、止血，刺出伤口骨头不要送回伤口；体位受伤肢体畸形要按畸形进行固定；固定时动作要轻、牢，松紧要适度，皮肤与夹板间要垫一些衣服或毛巾一类的东西，防止因局部受压而引起坏死。

搬运：搬运是急救的重要步骤，搬运方法要根据伤情和各种具体情况而定。但要特别小心保护受伤处，不能使伤口创伤加重；要先固定好再搬运；对昏迷、休克、内出血、内脏损坏和头部创伤的必须用单架或木板搬运；尤其是颈、胸、腰段骨折的伤员 ，一定不能随意摆动。

触电者现场急救

发现现场有人触电，应立即现场进行急救：

发生触电事故时，切不可惊慌失措，首先要迅速切断电源是能否抢救成功的首要因素。

当伤员触电后，身上有电流通过，如抢救错误，不注意自身安全，同样会使抢救者触电，必须先使伤者脱离电源，现场人员方可抢救；

救护人员不准用手去拖拉触电者，防止自身也触电；不准用金属或潮湿的物体作为救护工具，应使用绝缘工具，并要防止其它现场人员再次触电，使用绝缘工具以单手操作为宜。在伤员未解脱电源前，不准触碰触电者身体。

要防止处于高处的触电者在脱离电源后，可能出现坠落摔伤，引发二次事故，应考虑防坠摔伤安全措施。即使在平地也要注意伤员倒下的方向。

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触电者脱离电源后，应区别情况立即对伤员做有关应急处理，并迅速送医院进行治疗。

1、伤员神志清醒，但有其它症状：

如感到头昏、乏力、心悸、出冷汗，甚至出现恶心或呕吐症状，对这类伤员按排就地安静休息，减轻心脏负担，加快恢复，情况严重时，迅速送医院检查抢救。

2、伤员呼吸、心跳尚存，但神志昏迷：

应将这类伤员仰卧在空气流通的地方，并注意保暖，要严密跟踪观察，作好人工呼吸和心脏挤压的各项准备工作，并迅速送伤员去医院抢救，对这类伤员不能打强心针。

3、伤员心跳停止：

迅速用体外人工心脏挤压法来维持血液循环，如呼吸停止则用口对口的人工呼吸法来维持气体交换；呼吸、心跳全停止时，则要同时进行人工体外心脏挤压和口对口人工呼吸，并迅速送往医院抢救。

烧烫伤事故的现场急救

一般烧烫伤害的现场急救

发生烧、烫伤时，应沉着冷静，若周围无其他人员时，应立即自救。首先把烧着或被沸液浸过的衣服迅速脱下，若一时难以脱下，应就近到水龙头或水池边，用水浇或跳入水中，周围无水源时，应用手边的材料灭火，防止火势扩散。自救时切忌乱跑，也不要用手扑打火焰，以免引起面部、呼吸道或双手烧伤。

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小面积和轻度烧烫伤的紧急救护：

烧烫伤害可根据受伤皮肤深度，分为3度。

1度：仅为表皮烧伤，表现为局部干燥、微红肿、无水泡、有灼痛和感觉过敏。

2度：及表皮的真皮层、局部红肿，且有大小不等的水泡为浅二度，皮肤发白或棕色，感觉迟钝，温度较低，为深2度；

3度：为全皮层皮肤烧烫伤，有的深达皮下脂肪、肌层，甚至骨骼；

小面积烧烫伤应急处理：

小面积烧烫伤约为 人身皮肤表面积的1%，深度为浅2度。

立即将伤肢用自来水冲淋或浸泡在冷水中，以降低温度或减轻疼痛与肿胀，如果局部烧烫伤伤口处较脏或被污染时，应用肥皂水冲洗，但不可用力擦洗。如眼睛被烧伤，应将面部浸入冷水中，并做睁眼、闭眼活动，浸泡时间至少在10分钟以上。如果是身体躯干烧伤，无法用冷水浸泡时，可用冷湿毛巾冷敷患处。

患处冷却后，用灭菌纱布或干净布包扎，视情况待其自愈或转送医院作进一步治疗。不要用紫药水、红药水、消炎粉等处理。

大面积重度烧伤紧急处理：

局部冷却后以创面覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，包扎时范围要大些，防止

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污染伤口。注意保持呼吸道畅通。注意及时对休克伤员抢救。注意处理其他严重损伤，如止血、骨折固定，在救护的同时迅速转送医院治疗。

呼吸道烧伤的抢救：

保持呼吸道的畅通，情况紧急时可对环甲膜穿刺或切开。必要时和有条件时可进行气管切开。颈部用冰袋冷敷，口内也可含冰块，以期收缩局部血管，减轻呼吸道梗阻。立即送医院作进一步抢救。

化学体表面烧伤的救护：

立即脱下浸有强碱、强酸性液的衣服；用大量自来水冲洗烧伤部位。反复冲洗直至干净，一般需冲洗15-30分钟，也可用温水冲洗。切忌在不冲洗的情况下就用酸性或碱性液中和，以免产生大量热加大烧伤程度。

如果是被生石灰、电石灰等烧伤，应先将局部擦拭干净，然后再用大量的水冲洗。切忌在未清除干净前就用水冲洗或泡入水中，以免遇水产热，加重烧伤。可用中和剂中和，然后再用清水冲洗干净。如果被强碱类物质烧伤，可用食醋、3-5%醋酸、5%稀盐酸、3-5%硼酸等中和。如果被强酸性物质烧伤，用5%碳酸氢钠、1—3%氨水、石灰水上清液冲洗中和清洗。

化学性眼睛烧伤的急救：

眼睛中溅入酸液或碱液，由于这两种物质都有很强的腐蚀性，对眼角膜和结膜会产生不同程度的化学烧伤，发生急性炎症。这时千万不要用手揉眼睛，应立即用大量的水冲洗，冲洗时可直接用水冲，也可将眼部浸入水中，双眼睁开或用手分开上、下眼皮，摆动头部或转

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动眼球3—5分钟。水要勤换，以彻底清除残余的化学物质。如有颗料状化学物质进入眼睛，应立即拭去，同时用水反复冲洗。伤眼冲洗应立即进行，越快越好，不要因过分强调水质而延误时机，从而加重受伤程度。

穿化纤服烧伤的急救：

穿化纤服烧伤后，应迅速妥善清除燃烧物。化学纤维（如维纶、涤纶、腈纶、棉纶等）高子化合物。燃烧爆炸时的温度在数百度以上，化学纤维会立即熔融，熔融物温度可达200-300度甚至更高，黏附在人体皮肤上，不易脱落，必定造成严重伤害（烧伤或中毒）。穿化纤衣服烧伤后，必须迅速妥善处理不留灰痕。天然纤维（棉、毛、麻、丝）则不同，它们的熔点比分解点高，一旦受高温作用，尚未熔融即先分解、炭化，即使工作服烧起来，也不会粘在人皮肤上，容易脱下或扑灭。

安全生产培训材料（二）

1、什么是安全？什么是本质安全？

安全泛指没有危险、不出事故的状态。

本质安全是指设备、设施或技术工艺内在的能够从根本上防止发生事故的功能。

2、什么是安全生产？

安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。

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3、什么是安全生产五要素？

安全生产五要素是安全文化、安全法制、安全责任、安全科技及安全投入。

4、什么是安全管理？

安全生产管理是指安全技术人员对安全生产工作进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。

5、我国的安全生产管理体系包括了哪6个要点？

（1）以“安全发展”为核心（安全生产与经济建设、社会和谐进步各方面工作同步规划、同步布署、同步推进）。

（2）“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针。

（3）以“两个主体”和“两个责任制”为内容的安全工作基本责任制度（是安全生产的监管主体，企业是安全生产工作的责任主体；安全生产必须落实行政首长负责制和企业法人代表负责制）。

（4）依法治安，重点治乱，建立规范的安全生产法治秩序。

（5）用科技教育引领支撑安全生产。

（6）依靠人民群众，形成广泛的参与和监督机制。

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6、我国现行安全生产管理是什么？

我国现行的安全生产管理是“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”。

7、《中华人民共和全生产法》何时公布和实施？

《中华人民共和全生产法》2002年6月29日九届常委会第二十八次会议审议通过，同一天江签署70号令，予以公布；于2002年11月1日生效实施。

8、我全生产的7项基本法律制度是什么？

《安全生产法》规定，我全生产的7项基本法律制度是：

（1）安全生产监督管理制度；

（2）生产经营单位安全保障制度；

（3）从业人员安全生产权利义务制度；

（4）生产经营单位负责人安全责任制度；

（5）安全中介服务制度；

（6）安全生产责任追究制度；

（7）、事故应急救援和处理制度。

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9、生产经营单位的负责人的安全生产责任是什么？

《安全生产法》特别对生产经营单位的安全生产责任作了专门的规定：

（1）建立健全安全生产责任制；

（2）组织制定安全生产规章制度和操作规程；

（3）保证安全生产投入；

（4）督促检查安全生产工作；

（5）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；

（6）及时如实报告生产安全事故；

（7）对本单位的安全生产工作全面负责。

10、生产经营单位的安全生产职责是什么？

《安全生产法》强调生产经营单位的安全生产职责是：

（1）生产经营单位必须遵守本法和其它有关安全生产的法律法规；

（2）加强安全生产管理；

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（3）建立、健全安全生产责任制；

（4）完善安全生产条件；

（5）生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责；

（6）确保安全生产。

11、怎样对生产过程中的危险、危害因素进行分类？

按导致事故和职业危害的直接原因，将生产过程中的危险、危害因素分为六类：

（1）物理性危险、危害因素；

（2）化学性危险、危害因素；

（3）生物性危险、危害因素；

（4）心理、生理性危险危害因素；

（5）行为性危险、危害因素；

（6）其它危险、危害因素。

12、危险源排查治理的内容是什么？

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（1）安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况；

（2）安全生产责任制建立和落实情况；

（3）高危行业安全生产费用提取使用、安全生产风险抵压金交纳的经济的执行情况；

（4）企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好情况及日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况；

（5）危险性较大的特种设备和危险物品的存贮容器、运输工的完好状况、检测检验情况；

（6）对存在较大危险因素的生产经营场所以及重点环节、部位、重大危险源建档、风险辨识、监控预警制度的建设及措施落实情况；

（7）事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；

（8）安全基础工作及教育培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况和生产一线职工（包括农民工）的教育培训情况、以及劳动组织、用工等情况；

（9）应急预案制定、演练和应急救援物资、设备配备及维护情况；

（10）新建、改建、扩建工程项目的安全“三同时”（安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用）情况；

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（11）道路设计、建设、维护及交通安全设施设置情况；

（12）对企业周边或作业过程中存在易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况；

13、事故隐患主要体现在哪几个方面？

（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）管理上的缺陷。

14、重大危险源监督检查内容有哪些？

（1）贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况；

（2）预防安全生产事故措施的落实情况；

（3）重大危险源的登记建档情况；

（4）重大危险的安全评价、检测、监控情况；

（5）重大危险设备危害、保养和定期检测情况；

（6）重大危险现场安全警示标志设置情况；

（7）从业人员的培训教情况；

（8）应急救援组织建设和人员配备情况；

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（9）应急救援预案的演练工作情况；

（10）配备应急器材、设备及维护保养情况；

（11）重大危险源日常管理情况；

（12）有关法律、法规规定的其它事项。

15、隐患整改应实行哪“三定”、“四不准”、“五落实”？

隐患的整改实行“三定”为：定措施，定时间，定负责人。

“四不准”为：班组能解决的不推到工段，工段能解决的不推到车间，车间能解决的不推到厂，厂里能解决的不推到上级；

“五落实”为：落实措施，落实责任，落实人员，落实资金，落实时间。

16、生产经营安全生产条例第十九条规定，生产经营单位应当对重大危险源采取下列监控措施：

（1）建立运行管理档案；

（2）定期对设备、设施进行检测、检验；

（3）定期进行安全评价；

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（4）定期检查重大危险源的安全状态；

（5）制定应急预案，定期组织应急演练。

17、生产安全事故应急救援预案是什么？

生产安全事故应急救援预案（简称应急预案）是指或企业为降低事故后果的严重程度，以对危险源的评价和事故预测结果为依据，而预先制定的事故控制和抢险救灾方案，是事故救援行动指南，有时也称为事故应急预案或事故应急响应计划。

18、应急救援培训与演习的方法有几种？要解决好什么问题？

应急预案的演习方法：

（1）桌面演习； （2）功能演习； （3）全面演习。

培训和演习一定要做好“做什么，怎么做，谁来做”这一问题，不管针对哪种事故应急培训和演习都必须包括以下内容：

（1）灭火器的使用和灭火步骤的训练；

（2）个人防护措施；

（3）对潜在事故的辨识；

（4）事故报警；

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19、应急救援的基本原则是什么？

应急救援的基本原则是：预防为主，统一指挥，分级负责，区域为主，单位自救，和社会援助相结合。

危化品管理知识

1、我国目前公布的危险化学品分类标准有哪些？

按我国目前已公布的法规、标准，有三个国标：GB6944-86我国公布的目前《危险货物分类和品名编号》、国标12286-90《危险货物品名表》、国标13690-92《常用危险化学品分类及标志》、将危险化学品分为类，每一类又分为若干项。

2、什么是危险化学品分类？

第一类：爆炸品，爆炸品指在外界作用下（如受热、摩擦、撞击等）能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境、设备、人员造成破坏或伤害的物品。爆炸品在国家标准中分为五项；

第二类：压缩气体和液化气体，指压缩的、液化的或加压常溶解的气体。这类物品当受热、撞击或强烈振动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸等。它分为三项；

第三类：易燃液体，本类物质在常温下易挥发，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。它分为三项；

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第四类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品，这类物品易于引发火灾，按它的燃烧特性分为三项；

第五类：氧化剂和有机氧化物，这类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸，按其组成分为二项；

第六类：毒害品，指进入人（动物）肌体后，累积达到一定量能与体液、组织生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时或特久性的病理改变，甚至危及生命的物品。如各种氰化物、砷化物、化学农药等；

第七类：放射性物品，它属于危险化学品，但不属于 〈危险化学品安全管理条例〉的管理范围，国家还另外有专门的部门条例来管理。

第八类：腐蚀品，指能灼伤人体组织并对金属物品造成损伤的固体或液体。

3、什么是危险化学品？

化学品中具有易燃、易爆、有毒、 有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。

4、什么是化学品？

所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、组成的化合物和混合物，无论是天然的还是人造的都属于化学品。

5、企业取得安全生产许可证，应当具备下列安全生产条件：

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（1）建立健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程；

（2）安全投入符合安全生产要求；

（3）设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；

（4）主要负责人和安全生产管理人员经考核合格；

（5）物种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；

（6）从业人员经安全生产教育培训合格；

（7）依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费；

（8）厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关安全生产法律、法规、标准和规程要求；

（9）有职业危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品；

（10）依法进行安全评价；

（11）有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案；

（12）有生产安全事故应急救援预案，应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备；

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（13）法律、法规规定的其它条件。

6、安全生产许可证有效期为几年？

安全生产许可证有效期为三年，安全生产许可证有效期满要延期的，企业应当于期满前三个月向原生产许可证颁布管理机关办理延期手续。

危化品企业安全生产知识

1、化工生产的特点是什么？

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点。与其它行业相比，生产中潜在的不安全因素很多，危险性更大。

2、化工生产的不安全因素有哪些？

化工产品和生产主法的多样性、装置规模大型化、生产工艺的高参数、生产过程的连续化、自动化以及涉及的危险化学品较多，决定了化工生产中存在的不安全因素也较多、事故后果严重，对安全生产的要求更严格。其不安全因素体现在以下几个方面：

A、易燃、易爆、有毒和腐蚀性的物质多

B、高温、高压设备多；

C、工艺复杂、操作要求严格；

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D、三废多、污染严重。

3、安全生产的方针是什么？

安全生产必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

4、安全生产必须遵循的基本原则？

安全生产必须坚持四项基本原则：这些基本原则就是明确企业经理（厂长）是安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负总责。安全生产人人有责，是指企业的全体员工都有责任参加企业的安全生产工作；每一名员工都应当在各自的职责范围内实现安全生产；安全生产建立在广泛的群众基础之上。

5、化工工人如何实现安全生产？

不论是为企业、为家庭、还是为个人，都应当为安全生产尽职尽责。为此，应当主要从以下三个方面来实现安全生产：

A、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想；

B、学习安全知识，提高安全技术水平；

C、强化法制观念，自觉遵章守纪。

6、爆炸及其分类：

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爆炸是物质的一种急剧的物理、化学变化。在变化过程中伴有物质所含能量的快速释放，变为对物质本身、变化产产物或周围介质的压缩能或运动能。爆炸时由于压力急剧上升而对周围物体产生破坏作用，爆炸的物点是具有破坏力、产生爆炸声和冲击波。

常见的爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸两类。

9、化工操作中的控制工艺参数有哪些？

①温度控制 ②投料控制

③防止跑料、溢料和冲料 ④紧急性况停车处理

10、安全保护装置有哪些？

①信号报警 ②保险装置 ③安全连锁

11、火灾蔓延的措施有哪些？

① 隔离、露天布置 ②阻火装置 ③建筑物耐火等级

④防火分隔 ⑤厂房隔爆

12、灭火的基本方法有哪些？

灭火的基本方法有隔离法、冷却法、窒息法和化学反应中断法；

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13、隔离法的具体操作措施是什么？

隔离就是将火源与火源附近的可燃物隔开，中断可燃物质的供给，使火热不能蔓延。这样少量的可燃物烧完后，火焰很快会熄灭。

14、什么是冷却法？

冷却就是用水等灭火剂喷射到燃烧着的物质上，降低它的温度。当温度下降到该物质的燃点以下时，火就熄灭。

用于冷却的灭火剂主要是水。二氧化碳和泡沫灭火器了有一定的冷却作用。

15、什么是窒息法？

窒息法就是用不燃的或难燃的物质覆盖、包围燃烧物，阻碍空气（或其它氧化剂）与燃烧物质接触，使燃烧因缺少助燃物质而停止。

16、常用灭火器有哪些？

目前常用的灭火器有酸碱、泡沫、二氧化碳和干粉灭火器。

17、酸碱灭火器如何使用？

使用时将筒身颠倒，两种溶液混合，生成大量的二氧化碳气体而产生压力，使筒内中和了的水溶液从喷咀喷出，其主要的灭火原理是冷却燃烧物，降低温度以扑灭火焰。（使用方法：一手握住提环，一手握住筒底边，然后颠倒筒身，上下摇晃几次，灭火剂及可喷出），

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喷射时将灭火剂对准火焰中部，然后再向周围喷射。

18、泡沫灭火器如何使用？

泡沫灭火器有MP手提式，MPZ手提舟车式和MPT型推车三种，其使用方法和酸碱灭火器大致相同。

19、易燃和可燃液体火灾如何扑救？

①对密度比水小又不溶于水的有机化合物，如乙醚、苯、汽油、轻柴油、酸化油等火灾，可用泡沫或干粉扑救。初期起火时，燃烧面积不大或燃烧物不多时，也可用二氧化碳灭火器扑救。这种火灾不能用水扑救，因为当用水扑救时，可燃液体会浮在水面上随水流淌而扩大火灾。

②对能溶于水的液体，如甲醇、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等发生火灾时，应用雾状水或抗溶性泡沫、干粉等灭火器扑救，在初期或燃烧物不多时也可用二氧化碳灭火器扑救。

③对不溶于水，密度比水大的液体，如二氧化硫等着火时，可用水扑救，但覆盖在液体表面的水层要有一定的厚度，才能压住火焰。

20、易燃固体火灾如何扑救？

易燃固体发生火灾时，一般都可以用沙土、水、石棉毯、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火器材扑救，但粉状固体如镁粉、铝粉、闪光粉等，不能直接用水、二氧化碳扑救，以免粉尘被冲散在空气中形成爆炸性的混合物而可能发生爆炸。如要用水扑救，必须先用沙土、石棉毯盖后才能进行。磷的化合物、硝基化合物及硫磺等易燃固体着火，燃烧时产生有毒和刺激

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性气体，扑救时人要在上风方向以免中毒。

21、毒害物品和腐蚀品火灾如何扑救？

一般毒害品着火时，可用水或其它来火器灭火，但毒害品中氰化物、砷化物、磷化物遇酸能产生剧毒和易燃气体。因此上述物品的火灾不能用酸碱灭火器扑救，只能用雾状水或二氧化碳等扑救。

腐蚀品着火时可用雾状水、干沙土、泡沫或二氧化碳灭火器扑救。但硫酸、等酸类腐蚀品不能用加压密集水流扑救，因密集水流会使硫酸液体加热甚至沸腾，四处喷溅而伤害灭火人员。

22、电气火灾如何扑救？

电气设备发生火灾，为防止发生触电事故，一般都在切断电源后进行扑救。

23、什么是氧化反应？

物质的元素失去电子，氧化数增大、化合价升高的反应叫氧化反应。

24、氧化反应有哪些特征？

绝大多数氧化反应都是放热反应。这些反应很多是易燃易爆物质与空氧或氧气参加，其物料配比接近爆炸下限。有些参加氧化反应的物料本身是强氧化剂，在与酸、有机物作用时危险性就更大了。

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25、加压时应注意哪些问题？

凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加太操作所使用的设备要符合压力容器的要求。加压系统不得泄漏，否则在压力作用下物料易高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。所用的各式仪表及安全设施（如爆破片、紧急排放管等）都必须齐全完好。

26、负压操作时应注意哪些问题？

负压操作即低于气压下的操作，必须符合强度要求，以防设备把设备抽瘪。负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸，当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。

27、蒸发与蒸馏时应该注意哪些问题？

蒸发是借加热作用使常溶液中所含溶剂不断汽化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发。按蒸发所需热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。

28、生产岗位安全操作的基本特点是什么？

化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下：

（1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。

（2）必须严格执行安全操作规程；

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（3）控制溢料和漏料，严防跑、冒、滴、漏；

（4）不得隨便拆除安全附件和安全联锁装置，不准隨意切断声、光报警信号；

（5）正确穿戴和使用个人防护用品。

29、如何进行开车安全操作？

（1）正常开车执行岗位操作法；

（2）较大系统开车必须编制方案（包括应急事故救援预案），并严格执行；

（3）开车前须严格进行下列各项检查：

①确认水、电、汽符合要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；

②阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种用电设备及电气仪表等均处于完好状态；

③保温、保压及清洗的设备要符全开车要求，必要时应重新清洗、置换及分析，使之合格；

④确保安全消防设施完好，通迅联络畅通，并通知消防、医疗卫生等部门；

⑤其它有关事项。各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证；

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（4）危害性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车应处于备防状态；

（5）开车过程中应严格开车方案进行，严格遵守升降温、升降压和和加减负荷的幅度（速率）要求；

（6）开车过程中应严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常情况应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车；

（7）开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络；

（8）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

30、如何进行停车安全操作？

（1）正常停车按岗位操作执行；

（2）较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案的步骤进行；

（3）系统降压，降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化；

（4）大型传动设备停车，必须先停主机、后停辅机；

（5）设备（容器）缷压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒危险化学品的排放和扩散，防止造成事故；

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（6）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角的水、蒸汽管线、阀门、疏水器和伴管的情况，防止冻坏设备；

31、紧急情况如何处理？

（1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防上事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告；

（2）工艺及机电设备发生紧急情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时按步骤紧急停车；

（3）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备损坏；

（4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断汽、物料源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告；

32、关键装置要害（重点）部位如何管理？

为避免发生重大、特大生产事故，保障生产和职工生命安全，需要加强本单位关键装置要害（重点）部位的安全管理；

（1）制定本单位的关键装置要害（重点）部位的安全管理工作制度。原则是对其实行格的动态管理和监控；

（2）在对本单位进行全面安全评价的基础上，确定本单位的关键装置要害（重点）部

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位，并建档、备案；

（3）根据管理需要，可以按照其危险程度分级管理和监控；

（4）职能部门的监控要求；

（5）关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时应绘制危险点分布图；

（6）班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”，发现险情、隐患应及时报告，并主动处理存在问题；

（7）岗位操作人员必须经过培训、考试合格后，持证上岗；

（8）根据本单位实际需要和可能，设置关键装置专职安全工程师；

（9）必须制定和完善关键装置要害（重点）部位各种应处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照有关规定，定期举行处理预案的实际演练；

我单位的重点部位为：锅炉车间的蒸汽锅炉、导热油炉，水解塔，精馏车间各塔、二聚酸生产线反应釜、登高作业等；

33、生产要害岗位如何管理？

（1）凡是易燃、易爆、危险情较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有较大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位；

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（2）要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案；

（3）要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定；

（4）编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位，人员演习，提高处置突发事故的能力；

（5）应建立键全严格的要害岗位管理制度，凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位；

（6）要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案，施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录；

34、什么是压力容器？

压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器，它的主要作用是贮存、运输有压力的气体或液化气体，或者为这些流体的传热、传质反应提供一个密闭的空间。目前我国纳入安全监察范围的压力容器应同时具备下列3个条件：

（1）最高工作压力Pw≥0.1Mpa（表压）；

（2）内直径Di≥0.15m，且容积V≥0.025m³；

（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。

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35、安全装置的选用要求是什么？

（1）安全装置的设计、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应的国家标准、行业标准的规定。使用单位必须选用有制造许可证单位生产的产品；

（2）安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量；

（3）对易燃、毒情程度极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出中装设导管，将排放介质导至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气；

（4）压力容器设计时，如采用最大允许工作压力安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上或压力容器铭牌上注明；

（5）压力容器的压力表、液面计等应根据介质性质、最高工作压力正确选用。

36、压力容器常用的安全附件有哪些？

（1）安全阀 （2）爆破片 （3）压力表 （4）液面计

37、压力容器使用前的准备工作有哪些？

（1）检查容器安装、检验、修理工作后遗留的辅助设施是否全部拆除，容器内有无遗留工具、杂物等。

（2）检查水电汽等供给是否恢复，道路是否畅通，操作是否符合安全运行的要求；

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（3）检查系统中压力容器连接部位、连接管等连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态；

（4）检查附属设备及安全防护设施是否完好；

（5）检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验等情况，不得使用；

（6）编制压力容器的有关管理制度及安全操作规程，操作人员应熟悉和掌握有关内容，并了解工艺流程和工艺条件。

38、压力容器开车时应注意的问题有哪些？

压力容器在开车时应有专人负责、统一指挥，严格按开车方案执行。操作人员进入现场必须按规定穿戴各种用品和携带各种操作工具；安全部门应到现场监护，发现异常情况及时处理。试运行前需对容器、附属设备、安全附件、阀门等进一步确认检查。在试运行过程中，操作人员应与检修员密切配合，检查整个系统的畅通情况跟严密程度，检查容器、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态，是否有跑、冒、滴、漏、串气、憋压现象。需进行热紧密封的系统，应在升温的同时对容器、管道、阀门、附件等进行均匀热紧，并注意用力适当。当升到规定温度时，热紧工作应停止。

39、压力容器安全操作的一般要求是什么？

（1）压力容器操作人员必须持证上岗，并定期接受安全培训与教育；

（2）压力容器操作人员要熟悉本岗位的操作流程，熟悉容器结构、类别、主要技术参

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数和技术性能。严格按照操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录；

（3）要平稳操作，容器运行期间，还应尽量避免压力、温度的频繁和大幅度波动；

（4）严格控制工艺参数，严禁容顺超温、超压运行；隨时检查容器安全附件的运行情 况，保证其安全可靠；

（5）容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄漏需要进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施；

（6）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整和消除。

（7）正确处理紧急情况。

40、压力容器运行中的检查有哪些？

操作人员在容器运行期间应经常对容器检查，及时发现操作中或设备上所出现的不安全状态，并及时处理：

（1）工艺条件方面的检查；

（2）设备状况方面的检查；

（3）安全装置方面的检查。

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41、压力容器停止运行应注意的问题有哪些？

压力容器停止运行有正常停运与紧急停运两种情况：

A、正常停车运行：

①编制停车方案；

②停运后应严格控制降温、降压速度、注意降温才能实现降压。

③消除剩余物料；

④准确执行停运操作，严格执行停运方案。

B、紧急停止运行：

容器运行过程中，发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取措施，停止容器运行。

①压力容器的工作压力/介质温度或壁温超过允许值，采取措施仍得不到有效控制；

②安全容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；

③安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行；

④发生火灾直接威胁到压力容器的安全运行；

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⑤过量充装，容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制；

⑥压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

压力容器紧急停运时，操作人员必须做到“稳”、“准”、“快”即保持镇定，判断准确、操作迅速，防止事故扩大。在执行紧急停运的同时，还应按规定程序向本单位有关部门报告；对于系统性连续生产的，还必须做好前、后有关岗位的联系工作。

42、如何进行压力容器的维护保养？

A容器运行期间的保养内容有：

①保持完好的防腐层；

②消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象；

③保护好保温层；

④减小或消除容器振动；

⑤维护保养好安全装置；

B容器停用期间的安全保养：

①排空物料、清洗容器内外；

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②检查器体的腐蚀情况，是否有裂纹等；

③对安全附件进行保养维修；

④发现部问题进行处理维修；

⑤按规定进行检验检测；

43、气瓶的安全附件有哪些？

（1）安全泄压装置 （2）瓶帽 （3）防震圈

44、常见的阀门有哪些？如何选用？

阀门的种类多，按其作用娄，有截止阀、调节阀、止回阀、减压阀、稳压阀、转向阀等；按阀门的形状和结构分，有球阀、闸阀、旋塞阀、针形阀等。

截止阀用于调节流量，它启闭缓慢，无水击现象，是各种管道上的最常见的阀门。闸阀又称闸板阀，它利用闸板的起落来开启或关闭阀门，并可通过调节闸板的高度来调节流量，闸阀广泛用于各种管道上，但由于其闭合面易磨损，故不宜用于腐蚀情介质的管道；旋塞阀又称考克，是利用旋塞和阀体孔两者的重合行程来截止和调节流量的，它启闭迅速，经久耐用，但由于磨擦面大，受热后旋塞膨胀，难以转动，不能精确调节流量，故只适用于压 力小于1.0Mpa和温度不高的管道上；针形阀的结构和截止阀相似，

只是将阀盘做成锥形，阀盘与阀座接触面大，密封性能好，易于启闭，特别适用于高压操作和高精度调节流量的管道上；止回阀又叫单向阀，当工艺管道只允许流体流向一个方向

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时，就需使用止回阀；减压阀的作用是自动将高压流体按工艺要求减为合适的低压流体，一般经减压后的压力要低于阀前压力的50%。通常用于蒸汽和压缩空气管道上。

45、什么是进入设备作业？

凡是进入塔、釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓、地坑或其它密闭场所内进行作业均为进入设备内作业。

47、进入设备内作业的注意事项有哪些？

要进入检修的设备必须与其它的设备与管道进行可靠的分隔，绝不允许其它系统中的介质进入检修的设备中；

设备内气体分析包括：可燃气体爆炸极限分析、含氧量的分析和有毒气体分析。在作业过程中要不断地取样分析，发现异常情况应立即停止作业；

设备外的监护，设备内有人作业时，必须指派两人以上的监护人。监护人应了解设备的生产情况及设备的介质性质。发现异常应立即令其停止作业，并应立即召集救护人员，设法将设备内人员救出，进行抢救。

设备内使用的照明及电动工具必须符合安全电压标准：干燥设备内作业使用的电压≤36V；在潮湿环境或密闭性好的金属容器内作业使用的电压≤12V；若有可燃物存在，使用的机具、照明器械应符合防爆要求。

进入设备人员在进入设备前应清理随身携带的物品，禁止将与作业无关的物品带入设备内，其携带的工具、材料要登记，作业结束后应将工具、材料、垫片、手套等杂物清理干净，

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防止遗留在设备内，经与检修单位和生产单位共同检查，确认设备内无人员、杂物后，方可上法兰加封。

47、常见泄漏类型和部位有哪些？

①密封点泄漏最常见的是法兰垫片损坏引起的泄漏。其次是阀门泄漏，主要发生在阀盖和填料函部位；

②焊接点泄漏包括焊接砂眼和焊接裂纹等；

③腐蚀和磨损引起的泄漏包括设备和管道的弯头、三通、变径处出现的局部磨损穿孔和点腐蚀穿孔；

④铸件缺陷泄漏它常发生在阀体和机泵的缸体上。

安全培训材料（三）

一、职工应如何遵章守纪？

职工要做到遵章守纪必须在安全生产工作中建立五个方面的约束机制即：

A法律约束，要把全体员工的安全生产意识的高到安全生产的法制观念的高度上来认识，使全体劳动者现有的劳动安全卫生法律、法规来约束自已的行为；

B制度约束，建立完备的各项安全生产规章制度，安全操作的规程以及工艺流程，严格按规章制度进行生产，的高全体劳动者的安全生产责任感；

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C标准约束，安全生产必须实现标准化，生产现场做到统一标准，绝不能我行我素，任意而为；

D检查约束，各级安全生产管理人员要经常深入细致的进行安全检查，杜绝违章，发现隐患立即整改；

E监督约束，加强安全生产管理网络的监督作用，预先发现、分析判断或控制各种不安全因素，防止事故发生。

二、职工在劳动、安全卫生方面有哪些权利和义务？

权利有五个方面：

1、有权利得知所从事工作可能对身体健康造成的危害和可能发生的事故；

2、有权获得保障其健康、安全的劳动条件和劳动保护用品；

3、反对用人单位管理人员的违章指挥和强令冒险作业予以拒绝；

4、对危害生全安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告；；

5、发生严重危害其生命安全的紧急情况时，有权采取必要的措施进行避险，并应当将有关情况用人单位的管理人员报告。

必须承担的义务：

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1、必须严格遵守安全生产操作规程，遵守安全规章制度；

2、遵守有关设备维 护保养制度，职工应做到的的为设备安全和正常运转尽到责任；

3、爱护和正确使用机器设备，工具及个人防护用品，关心周围安全生产情况，提出合理化建议；

4、发现事故隐患和不安全因素要及时向班组长汇报情况，发生工伤事故及时抢救伤员，保护现场，报告领导，同时协助有关调查人员做好调查工作；

5、努力学习和掌握安全生产知识和技能，熟练掌握本工种操作程序的安全操作规程，积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、管理活动，牢固树立安全第一的思想和自我保护意识，遵章守纪，拒绝违章指挥，对个人安全负责。

三、职业病有哪些有害因素？

职业危害因素近其来源可分为三类：在实际工作场所，往往存在多种有害因素对劳动者的健康同时起到损害作用；

1、 生产工艺的因素

（1）化学因素，包括生素：产过程中的许多有害物质和生产粉尘；

（2）物理因素，包括异常气象条件，异常气压、噪声、振动、非电离辐射、电离辐射；

（3）生物因素，如炭疽杆菌、布氏杆菌，森林脑炎病毒等；

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2、 生产过程中的有害因素：

（1）劳动组织和劳动制度不合理，劳动时间过长，脑力劳动、体力劳动分配不当，工作休息不合理等 ；

（2）劳动强度过大，安排的作业与劳动者的生理状况不适应；

（3）过度的心理紧张，劳动时个别器官或系统过度紧张，长时间的不良体位，劳动工具不合适等；

3、 生产环境中的有害因素：

（1）主要括自然环境因素，如寒冷、酷暑、太阳辐射等；

（2）厂房建筑或布局不合理，来自其他生产过程散发的有害因素造成生产环境污染；

四、如何预防职业病？

1、要从源头加以控制，用人单位一定要做到职业病防护设施与建筑项目实现三同时；

2、劳动者从事产生或可能产生职业病危害作业时，要充分子解工作场所产生或可能产生的危害因素，危害后果和应当采取的职业病防护措施；

3、加强个人防护、衣服、口罩、手套，等要按职业病防护要求使用，严格遵守用人单位的职业病防治规章制度，操作规程；

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4、提高警惕，如果自已不舒服或车间有多名同工种人员出现相同的症状，可以到职业卫生服务机构咨询，如有问题，马上检查治疗。

五、什么是社会单位消防安全“四个能力”？

1、指检查消除火灾隐患的能力；

2、组织扑救初起火灾的能力；

3、组织人员疏散逃生的能力；

4、消防宣传教育培训的能力。

六、检查、消除火灾隐患的能力有哪些？

（一）易燃易爆场所的消防负责人、消防安全管理人应每月至少组织一次防火检查，检查应包括：

1、新建、改建、扩建建设项目的消防行政许可情况；

2、消防安全管理制度、措施及消防安全操作规程落实情况；

3、消主值班、建筑消防设施运行情况；

4、消防安全重点部位和用火用电、防火防爆管理情况；

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5、防火检查、巡查、火灾隐患整改情况；

6、员工消防教育培训、灭火和应急预案演练落实情况；

7、消防安全管理档案记录情况；

8、其它消防安全情况；

（二）易燃易爆场所每日应进行防火检查，生产和使用场所可以结合工艺巡检进行防火检查。巡查内容包括：

1、动火、用电有无违章；

2、温度、压力、流量、液位等各种工艺指标是否正常；

3、消防设施器材、消防安全标志完好情况；

4、消孕育车通道、消防水源情况；

5、设备、管道、阀门有无跑、冒、滴、漏；

6、库房物品贮存管理是否到位；

7、其它消防安全情况。

（三）易燃易爆场所部门负责人应每周组织开展防火检查，内容包括：

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1、消防安全制度、消防安全管理措施和消防安全作规程的执行情况和落实情况；

2、电气线路、设备是否符合防火要求，有无违章使用情况；

3、有无违章动火情况；

4、工艺装置和管道的色标和安全警示标志是否完好、醒目，各种设备管道、阀门及连接处有无跑、冒、滴、漏；

5、消防设施、器材是否完好；

6、员工消防知识掌握情况。

（四）员工应履行本岗位消防安全职责，遵守消防安全管理制度和消防安全操作规程，熟悉本岗位火灾危险性，掌握火灾防范措施，每日进行火灾防火检查，及时发现隐患，检查内容包括：

1、动火、用电有无违章；

2、工艺参数是否正常；

3、消防器材、安全标志是否完好；

4、各部位有无跑、冒、滴、漏；

5、其它消防安全情况。

（五）因工作需要确要明火作业时，单位应指定专人到现场监护，并进行下列内容的防火检查：

1、动火部位是否存在火灾或爆炸危险；

2、进行电焊等特种作业人员是否持证上岗；

3、是否按规定程序办理动火作业手续；

4、是否落实现场防火措施。

（六）进行检查时，巡查员应根据现场特点穿戴必要的个人防护装备，及时填写记录，和被检查部门负责人在记录上签名；

（七）单位消防安全责任人对火灾隐患整改负总责，消防安全管理人或消防工作职能部门负责人具体负责落实整改工作；

（八）发现隐患立即整改，不能立即改下的就向管理人员报告，由专职消防人员制定整改方案，确定整改部门、责任人，措施、时限等，并报消防安全责任人审批。

（九）火灾隐患整改后，负责人应将整改情况报送消防安全管理人，由管理人组织验收，并将验收结果存档备查。

安全培训材料（四）

1、什么是“三级安全教育”？

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“三级安全教育”是指对新入厂职工必须坚持的厂级、车间（工段）、班组（岗位）三个层次教育、它是厂矿企业安全教育制度的基本形式。

2、班组安全教育要抓好哪四个方面？

班组安全教育要抓好以下四项基本工作：

（1）介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等；

（2）交待本班组的易出事故部位，重点介绍可能导致事故发生的危险因素：

（3）讲解本工种安全操作规程和岗位责任；

（4）讲解正确使用劳动防护用品和文明生产要求。

3、工人离岗前要抓好哪十个方面工作？

（1）电闸要拉下断开；

（2）门窗要关严锁牢；

（3）热源处不堆放易燃易爆物品；

（4）怕光晒的物品要遮盖好；

（5）液流开关要关闭；

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（6）各种用具清点后收齐放好；

（7）易燃易爆物品要注意通风良好，不得超量存放；

（8）夏季防雷、防雨设备保证完好；沟渠保持畅通；

（9）冬季取暖设备的疏水阀要保持正常；

（10）火种要妥善处理好。

4、我国的安全生产主针是什么？

安全生产的方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。

5、什么是“安全第一”的指导思想？

“安全第一”就是要求把安全放在首位，认真贯彻党和国家的有关安全生产方针、和法律，严格遵守各项安全技格规范和安全管理制度；当生产与安全发生矛盾时，也就是会危及职工安全、影响职工健康时，应按“生产要服从安全”的原则先解决安全问题，然后继续生产。

6、什么是安全生产责任制？

安全和平责任制是企业岗位责任的一个组成部分，它根据“管生产必须管安全”的原则，综合各种安全生产管理、安全操作制度，对企业各级领导、各职能部门，有关工程技术人员和生产工人在生产中所负的安全责任作出明确的规定。

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7、班组安全建设的要求有哪些？

班组安全建设的要求如下：

（1）制定安全制度；

（2）制定安全规范；

（3）开展安全学习和训练；

（4）推广现代安全管理方法；

（5）实行群众安全监督。

8、企业安全管理可分哪三个层次？

第一个层次是成立以厂长、分管厂长、各职能部门负责人、车间领导和工会领导组成的企业安全生产委员会，对企业安全工作的重大问题进行研讨、决策、督促、处理。第二个层次是成立安全管理部门，负责企业日常安全管理工作。第三个层次是各级扣部门兼职安全员，负责部门日常安全检查、措施制定、现场监护等方面工作。

9、如何做好班组安全检查？

班组检查工作主要从以下四个方面进行：

（1）检查班组长及全体职工思想是否坚持安全第一，是否正确处理生产和安全的关系；

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（2）检查是否建立健全严格的安全生产规章制度，及执行情况如何；

（3）检查生产现场是否有不安全隐患，是否坚持“三定四不准”的原则；

（4）检查班组内是否有不安全行为和不安全操作，是否有违章指挥和冒险蛮干现象；每次检查都应有计划、有目的、有记录，对于查出的问题，要有专人负责落实或向车间、厂部汇报。

10、安全标志由哪几部分构成？可分为哪几类？

根据国家有关标准，安全标志是由安全色、几何图形和图形符号构成。安全标志分为：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。

11、安全色是哪几种颜色？

有红、蓝、黄、绿四种颜色。红色表示禁止、停止（也表示防火）；蓝色表示指令必须遵守的规定；黄色表示警告、注意；绿色表示提示安全状态、通行。

12、什么叫设备事故？

生产装置、动力设备、电气及仪表装置、输送设备、管道、建筑物、构造物等发生故障或损坏，造成损失或减产的，叫设务备事故。

13、什么叫火灾事故？

发生着火，造成生命或财产损失时叫火灾事故。

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14、什么叫爆炸事故？

发生化学或物理爆炸，造成生命或财产损失时叫爆炸事故。

15、什么叫生产事故？

在操作过程中，因违反工艺规程、岗位操作法或由于误操作等，造成原料、半成品或成品的损失叫生产事故。

16、什么是事故领导责任？

忽视安全、管理混乱，规章制度不健全、违章指挥，冒险蛮干，对职工不认真进行教育，对新工人不认真进行三级安全教育，不执行“三同时“规定，不认真消除事故隐患等，造成事故时，或事故后仍不采取措施，致使同类事故重复发生，为领导责任。

17、对重大隐患整改要做到哪“四个舍得”，哪“四个优先”？

四个舍得是：本钱舍得花，时间舍得拿，领导舍得精力抓，职能部门舍得下功夫管；

四个优先是：对安全措施优先安排计划，优先安排资金，优先提供材料，优先组织施工。

18、消除隐患，杜绝事故要做到哪“四个落实”？

要做到落实责任，落实整改方案，落实完成时间，落实奖惩措施这四个落实。

19、易发生事故有哪六个时期？

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易发生事故的六个时期，就是生产开始和临时结束时；节假日前后；天气变化时；生产关健时期；职工家中有事或工种变化时；

20、造成事故的十大心理因素是什么？

（1）侥幸心理；（2）麻痹心理；（3）偷懒心理；（4）逞能心理；（5）莽撞心理；

（6）心急心理；（7）烦燥心理；（8）粗心心理；（9）自满心理；（10）好奇心理。

21、消防工作的方针是什么？

预防为主、防消结合

22、火警电话、急救电话号码是什么？

火警电话是119，急救电话是120；

23、燃烧必须具备哪些条件？

（1）有可燃物质：如木材、纸张、棉花、麦草、汽油、酒精、氢气、乙炔、可燃化工品等；

（2）有助燃物质，如氧或各种氧化剂；

（3）有导致燃烧的能源（热、光、电、化学、机械能等点火源）如明火、高温表面，日光聚焦、化学反应热、电气火花、机械冲击火花等；

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24、灭火的基本方法有哪些？

灭火的基本主法有：窒息法、冷却法、隔离法、化学反应中断法四种。

26、防止违章动火的六大禁令是什么？

（1）没有批准的动火证，在任何情况下严禁动火；

（2）没有与生产系统隔绝，严禁动火；

（3）不进行清洗、置换合格，严禁动火；

（4）不把周围易燃物消除，严禁动火；

（5）不按时作动火分析，严禁动火；

（6）没有消防措施，无人监护，严禁动火。

27、发现煤气、液化石油气等可燃性气体泄漏，如何检漏？

发现煤气、液化石油气等可燃性气体泄漏，除用检测仪器来检漏外，用肥皂水是简单易行的办法，把肥皂水涂在气体管道上，如有肥皂泡则说明有气体泄漏，千万不能用明火检漏。

28、氧气瓶充放气为什么不能太快？

氧气瓶充放气过快流过阀门时会产生静电火花，且充气过快则易造成气体发热，促使瓶

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内压力升高而造成事故。

29、发现有人触电首先应该做什么？

一旦发现有人触电，首要任务是使触电者迅速脱离电源。

30、电工的安全用具有哪些？

1、起绝缘作用的有绝缘夹钳、绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴和绝缘垫等；

2、起验电或测试用的携带式电压和电流指示器有验电笔、钳型电流表等；

3、登高作业用具有梯子、安全带、登高板等；

4、检修安全用具有临时接地线、遮栏、指示牌等；

5、其它安全用具有防止灼伤的护目眼镜等。

31安全用具在使用前外观检查的内容是什么？

1、安全用电是否符合规程要求，是否正常、清洁，有灰尘的要擦净；

2、安全用具中的橡胶制品，如橡胶手套、靴、垫等，不允许有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等，发现有上述情况要立即更换；

3、安全用具是否适用于将使用的电压等级，特别是基本安全用具（绝缘棒、验电器）

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更需事先核对。

32、安全用具在使有中应注意什么？

1、无特殊防护装置的绝缘棒，不允许在下雨或下雪时进行操作；

2、潮湿天气的室外操作，不允许用无特殊防护的绝缘夹；

3、橡皮绝缘手套应内衬一付线手套；

4、绝缘台用于室外时，需放在坚硬的地面上；

5、用验电器时，应带绝缘手套和站在绝缘台上逐渐接近有电设备，直到氖灯发光为止。

33、检修时“禁止合闸、有人工作”的牌子应挂在何处？

检修设备时“禁止合闸，有人工作”的标示牌应挂在一经合闸就会送电到检修设备的开关和隔离开关的操作把手上。

34、使用行灯在电压上有哪些要求？

使用行灯在电压上有如下要求：

（1）行灯应使用36伏及以下的低电压；

（2）用于锅炉、蒸汽发生器和其它金属容器内部的行灯，电压不允许超过12伏。

35、带电灭火应选用何种灭火机？

带电灭火为应选用不导电灭火剂的灭火机，如二氧化碳灭火器、四氯化碳灭火器、二氟一氯一溴甲烷（1211）灭火器或干粉灭火器。泡沫灭火机有一定的导电性，不宜用来带电灭火。电器设备失火不能用水来灭火。

36、什么是特种作业？

特种作业是指：“对操作者本人，尤其对周围其它人和设施的安全有重大危害因素的作业。”

37、我公司需持证上岗的特种作业人员有哪些？

特种作业是指；电工作业、起重机驾驶、起重、吊车作业、金属焊接切割作业，厂内机动车驾驶、司炉工、压力容器操作工等。

38、焊接场地应注意什么？

（1）各种设备、工具材料排列整齐；气焊胶管、电线电缆整齐有序、不互相缠绕；

（2）焊接作业照明度应保证焊工顺利进行作业；

（3）作业点周围10米范围内无可燃、易燃物品；

（4）作业场地应通风良好；

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（5）在地沟、坑道检查管段和半封闭地段等区域作业应先判明有无爆炸、中毒危害；

（6）在多人交叉作业场所各工位间应设防护屏；

（7）焊接后要清理现场火种、清理废弃物；

39、怎样防止焊接触电事故？

（1）电焊工工作时，必须按规定穿戴好防护用品，在潮湿的地方或雨天作业要穿好胶鞋，采取防护措施；

（2）所用的工具必须安全绝缘。避免手或身体部位碰到裸露而带电的接线头，接线柱、导线极板或绝缘失效的破皮电线；

（3）电焊的接线，开关板安装应由电工进行，保护接零系统要安全可靠。

40、焊接作业十不烧是什么？

（1）不是焊工不烧；

（2）要害部门和重要场所未经批准不烧；

（3）不了解焊接点周围情况不烧；

（4）不了解焊接物内部情况不烧；

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（5）装过易燃易爆物品的容器不烧；

（6）用可燃材为作保温、隔热的部位不烧；；

（7）密封或有压力的容器、管道不烧；

（8）焊接部位旁有易燃、易爆物品不烧；

（9）附近有与明火作业相抵触的作业不烧；

（10）禁火区内未办理动火作业手续的不烧。

41、氧气瓶放置地点应注意什么？

应注意防热、避免日光暴晒，气瓶与瓶库应远离高温，明火，熔融金属飞溅物和可燃、易燃物大于10米开外，与电焊工在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物。

42、氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离是多少？

氧气与乙炔瓶的分开存放距离不应少于7米，与明火的距离不应小于10米。

43、什么是“四有四必”？

有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖；

44、哪些机械传动部位要有防护装置？

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传动带、明齿轮、连轴器、皮带轮、飞轮和转轴的突出部分等，应装防护装置；

45、压力容器上的安全装置有哪些？

压力容器上的安全装置有：安全泄压装置、压力表、液面计、温度计、紧急切断阀、减压阀等。

46、锅炉的三大安全附件的什么？

锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表、水位表。

47、生产区内十四个不准是什么？

（1）加强明火管理、防火、防爆区内，禁烟区内不准吸烟；

（2）生产区内不准带进小孩；

（3）禁火区内不准无阻火器的车辆行驶；

（4）上班时间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事，严书看报；

（5）在班前、班上不准喝酒；

（6）不准使用汽油等挥发性的易燃液体擦洗设备用具、衣物；

（7）不按工厂规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位；

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（8）安全装置不齐全的设备不准使用；

（9）不是自已分管的设备、工具不准动用；

（10）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；

（11）停车待修设备未经彻底检查，不准开始检修；

（12）不系安全带，不准登高作业；

（13）脚手架、跳板不牢，不准登高作业；

（14）石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。

48、进入容器设备的8个必须是什么？

（1）必须申请，并得到批准；

（2）必须进行安全隔绝；

（3）必须进行置换、通风；

（4）发须按时间要求，进行安全分析；

（5）必须配戴规定的防护用具；

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（6）发须在器外有人监护；

（7）监护人员必须坚守岗位；必须有抢救后备措施。

49、防止违章动火的六大禁令是什么？

（1）没有批准的动火证，任何情况下严格禁止动火；

（2）不与生产系统隔绝，严格禁止动火；

（3）不进行清洗、置换合格、严格禁止动火；

（4）不把周围易燃物消除，严格禁止动火；

（5）不按时作动火分析，严格禁止动火；

（6）没有消防措施、无人监护，严格禁止动火。

50、操作工的六个严格是什么？

1、严格进行交；

2、严格进行巡回检查；

3、严格控制工艺指标；

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4、严格执行操作票；

5、严遵守劳动纪律；

6、严格执行有关安全规定；

51、怎样进行严格交？

（1）准时：人员应该提前15分钟到达自已的岗位，保证有足够的时间进行预先检查，一般提前15分钟。

（2）交接：人员到齐后，由班长和班长、各岗位人员相互对口交接；

（3）认真：

a、交接中对重要岗位要一点一点交接，关键设备及有关安全附件控制操作仪表要逐一交待；

b、重要数据、生产指标要一个一个交接；

c、重要的生产工具与各种消防、防护器材等要一个一个交接；

d、要谨慎细致，应当看到的要看到，应当听到的要听到，应当摸到的要摸到，应当闻到的要闻到。

（4）坚持做到五交、交：

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A、五交：

a、交本班的生产、工艺要求、产品质量和任务完成情况；

b、交机电设备、仪表运作和使用情况及设备的跑、冒、滴、漏情况；

c、交不安人因素、采取的防护措施和事故的处理情况；

d、交原始记录是否正确完整和岗位区域是否清洁卫生；

e、交上级指令、要求和注意事项。

B、交：

a、生产不正常，事故隐患未处理，安全措施未落实不交；

b、原始记录不清不交；

c、设备情况不明不交；

d、工具不齐全不交；

e、岗位卫生不好不交。

（5）严格手续，建立交记录。

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52、如何严格进行巡回检查？

（1）检查的内容：

a、查清指标：如压力、真空、温度、液位、物料投入、流出流量、产品指标等；

b、设备运作情况、润滑情况、有无异常声响；

c、查安全附件：如温度计、压力表、液位计的指示是否否常；

d、查跑、冒、滴、漏及物料的外溢情况；

（2）检查方法：

a、听声音，是否有声音不正常，从而判断设备运作情况；

b、看仪器仪表的读数，阀门开关位置，高设备运作情况，判断生产工艺过程及设备完好情况；

c、摸紧固件有无松动，设备表面的温差是否正常；

d、嗅闻车间空气中是否有异味，判断物料是否外溢和设备跑、冒、滴、漏情况。

53、电工安全操作规程有哪些？

电工安全操作规程有：

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1、在岗在位，做好上下班交接，不随便让他人带班；

2、建立停送电制度，送电时应先发出信号两次（一次5秒、一次2秒）合闸，停电检修应有警告标志；

3、尽量不带电操作，必须带电操作时，应有人监护，并使用合格的安全工具，穿戴合格的安全用品。定期检查、试验安全工具和用品；

4、安装、检修电器设备、线路时，应先检查是否带电；

5、建有必要的配电记录、线路简图，设备卡片示意图、事故记录等；

6、选择恰当的熔丝，电器设备应可靠接地，接地电阻应小于10欧姆，严禁一线一电照明；

7、遇有发现触电、电器故障和漏电起火时，应立即切断电源，并迅速进行急救和处理。

、焊工安全操作规程有哪些？

1、焊工必须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安全技术考试全格，持有《特种作业人员操作证》后，方能操作；

2、工作前必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼镜或等必要的 防护用品；

3、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回路都不准搭在易燃易爆等危险物品上，也

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不准接在管道和电力、仪表保护套管和其设备上；

4、施焊现场应进行拦护，多人作业要互相配合，在清理焊皮敲出焊渣时，必须戴好防护眼镜防止渣料崩出伤眼；

5、下雨天不准露天焊接作业，在潮湿的地方工作时，电焊机须经电工检查合格；工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，防止触电；

6、高处焊接、切割应遵循“高处作业安全规程”，焊接、切割处下面不准有人和易燃易爆物，电焊工不得将工作回路线缠绕在身上，切割时应对切割的物件釆取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾；

7、对充满有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接切割时，必须事先进行检查、隔离、冲洗、置换，釆取必要的安全措施；密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施工；

8、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔；在容器内焊接，必须符合罐内安全作业要求，保证通风良好，照明电压釆用12伏以下，监护人员不得擅离岗位；

9、工作完毕必须检查和清理场地，灭绝火种，切断电源，然后方可离开场 地；

10、焊机流动作业时，必须有配备完好的灭火器随行；在禁火区内施工，必须具动火证，并且接好能使用的消防带以备不时之需。

55、砂轮机安全操作规程

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1、使用砂轮机前要认真检查砂轮机底座是否稳固，砂轮表面有无裂纹、破损或松动，接地应可靠，周围不得有易燃易爆物品；

2、砂轮机在使用前，先用手转动砂轮轴，应灵活无摩擦，如有碰擦应查明原因并排除后方可使用；

3、砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致；

4、严禁在没有安全防护罩时使用砂轮机，使用砂轮机时人应站在砂轮机的侧面，严禁与砂轮对立；

5、严禁使用损坏的或钝的砂轮片；

6、严禁让小孩子靠近运转的砂轮机；

7、使用砂轮机时，操作人员应戴防护眼镜，精力要集中，工件缓慢接触砂轮，不能猛触或用力过大，以免砂轮破碎飞出伤人，不许打逗谈笑，不许头部移向砂轮侧面；

8、磨削小工件时，不能用手拿着，要用工具夹紧，以防打出伤人；

9、更新砂轮后，应将砂轮机试运转，声音应平稳轻快，振动不应过大，试运转时，人应站在砂轮面侧面，以防砂轮破碎飞出来伤人 ；

10、使用完毕或意外停电时，应将开关置于“关”的位置，避免意外启动造成伤害；

11、砂轮机发生故障后，应请有专业知识的人员进行修理。

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55、手提电砂轮机安全操作规程有哪些？

1、使用电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用；

2、使用前，必须认真检查各部件螺丝是否松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处，如有上述弊病，必须修好后方可使用；

3、使用时，首先要进行空转试验，如无问题时，方可进行操作；

4、使用电动手砂轮时要精力集中 ，不许打谈说笑，并要配戴防护眼镜及橡皮手套或釆取绝缘措施，严禁戴绒布手套；

5、使用电动手砂轮机时，两手要稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要 用砂轮的正面磨，禁止用侧面；防止砂轮破碎伤人，应在工作前设安全挡板，不准两台砂轮对着磨工件，砂轮磨削中危险部位不准站人；

6、换砂轮时，要认真检查新砂轮有无裂纹和缺陷，安装必须配合适当，砂轮与接盘间加的软垫装置须接触紧密，用扳 手紧螺帽槝紧要适当；

7、凡在禁火区域，使用电动手砂轮机时，必须按安全动火管理制度，办理手续；

8、砂轮未停止转动时，不得更换砂轮或用手接触转动部分，更不得用手或其它方法强制停转；

9、使用时发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。

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56、吊车安全操作规程有哪些？

1、使用前要对吊车的电器、传动机构，刹车制动、钢丝绳、吊具、 支架进行检查，确认能否正常工作，发现存在问题，需处理完善 后方可使用；

2、送电后，对吊车进行试运转，看吊车运转是否正常；

3、对所吊物品要进行试吊，认可后方可下常起吊；

4、吊车使用后要固定好，并切断电源；

5、辅助人员堆放油桶时要防止桶沿来断手指或压伤脚趾；

6、吊车应由专人操作，严禁他人乱开；

7、起重臂下、吊物下严禁站人；

8、严禁用吊钩代替梯子使用，吊人进行升降。

57、我司安全产工作要做到哪八防？

1、防电：正确使用电器设备，不私拉乱接，防触电；

2、防火：我单位的原料为可燃物，且贮量大，一旦发生火情，会有严重后果，有关部门动火前后一定要严格、仔细检查，做好安全防范措施，同时要做好生活用电的防火工作；

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3、防酸：本厂工艺中有时使用硫酸，具有强烈的腐蚀性，使用时要严格按规范使用，以防伤人，对贮罐要严密监视，做好防漏水工作；

4、防爆：蒸汽锅炉严禁超压动行，严禁低水位运行，更不得脱水，水解塔要在额定压力下工作，严禁超压。每年要对塔体壁厚进行检测，升温要缓慢均匀，以减少振动，空压机等压力容器的安全附件要保持灵敏可靠；

5、防烧塔：精馏塔中的填料在高温下遇氧会烧蚀，填料为贵重物品，要在任何时侯都要将其作为工作的重中之重，严防设备倒吸空气；

6、防烫；生产中经常接触高温设务备及蒸汽，要穿戴好劳动防护用品，谨防烫伤；

7、防坠落：高空作业时要做好防范措施，脚手、跳板、安全带等保护措施要做实做细，工、器具要可靠固定，防止落物伤人；

8、防跌、防滑：油等污染地面后，容易摔跤，在通过各操作台、面时要小心谨慎，防止滑倒；

58、安全督查的方法是什么？

1、听取汇报； 2、选取重点，实地抽查； 3、专项检查，专家评议；

4、发现问题，及时反馈； 5、总结情况，提出建议。

59、应急救援预案的基本原则是什么？

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应急救援的基本原则是：预防为主、统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会援助相结合。

60、作业现专场“5S”管理的基本含义是什么？

5S就是整理、整顿、清扫、清洁、自律的缩写，通过实行5S管理，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业现场环境的整洁，对于防止事故的发生能起到积极的作用。

（1）整理：整理就是对生产对象的整理，通过区分生产现场物料是否需要，将其移出现场或处理掉，建立物料需要的上限量，优化现场空间库存，改善和增大作业面积，使道路畅通，使人心情舒畅，利于安全管理；

（2）整顿：就是将现场不需要的东西清除掉，把不合理的重新规划，把所需的物品定位定置摆放，使用到的物品目光能及，伸手可得，提高时间利用率，保证安全生产；

（3）清扫：就是针对作业场地，厂房等进行清扫，将机器设备、工具保持干净，做到无垃圾、杂物、灰尘，还可以在清扫过程中检查设备工作情况；

（4）清洁：就是维持和巩固整理、整顿、清扫的效果，始终保持作业现场的干净、整洁的良好状态，其中包括个人清洁和环境清洁。包含三个要素“干净、高效、安全”。主要包括地面、窗户、墙壁、操作台、工具和货架、通道等。

（5）自律：应是每天坚持整理、整顿、清扫、清洁，且习惯性地将这些活动视为每天日常工作的一部分，这是5S活动的核心。

61、简述5S各阶段的要点。

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A整理的要点：

1、通道，要求员工在作业过程中把不需要的物料搬走，以免阻塞通道，影响通道的使用；

2、货架，要求员工在货架上不得存放损坏或不需要使用的货品；

3、地面，对于地面上不需要的物料，要求员工及时清理，以免造成意外伤害。

B整顿的要点：

1、工具架，要在工具架上标明编号及名称，在物品放置的位置上也要标明，使工具摆放更有秩序，易于取用，减少因错误使用而造成危险；

2、通道；在作业区域，一般以划线来区分通道和作业场所，这样易于保障通道畅通，令环境更加整齐，减少意外发生；

3、储存区，货物要摆放整齐，同时应远离通道，以防因货物摆放过高倒下发生意外；

4、货架，把同类物料和放置位置涂上相同的颜色，这样容易找到所需的物品，也便于将物品放回；

C清扫的要点：

1、通道，要保持通道不应有垃圾及废料，所有的垃圾应分类存放，能烧则烧，定期清理；

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2、货架，应经常打扫和清理货架，以防尘埃和污垢积聚；

3、地面，每班清扫工作场所，及时清扫地面，时刻保持地面清洁是最基本的工作，而且要做到清扫无死角；

D清洁的要点：

工作场所所有的工作地点及储存区域都应设有明显的标志，员工要正确地掌握和认识标志的含义，以保证能了解该地点的用途和应采取的安全措施。

E自律的要点：

1、履行个人职责，每个员工每天自觉地将工作岗位清扫干净；

2、遵守安全制度，员工对各项安全制度都要严格执行；

3、使用个人防护用品，按规定正确穿戴和使用个人防护用品。

62、什么叫安全质量标准化？

对安全部门来说，安全质量标准化就是安全生产管理工作的标准化，以及安监部门和中介机构在履行职责时的规范化的标准化。对企业来说，就是企业在生产活动中全面贯彻执行各项法规、规程标准，按标准组织生产经营活动，按标准从事各项管理工作，按标准进行作业和工作，按标准对企业的各个环节进行持续改进和自我完善。同时根据这些标准，结合实际，建立起科学严格的企业内部技术标准、质量标准、工作标准，管理标准，作业标准及其它各项管理制度等。使企业的各项活动、每项工作和作业程序、环节、岗位及每个员工的工

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作都有标准可供遵循，都在标准的制约下进行，从而提高企业的工作质量、产品质量、服务质量，降低成本、提高效率，增加效益，进而增强市场竞争力。

63、安全质量标准化的五要素是什么？

五要素包括：安全管理标准化，安全技术标准化，安全装备标准化，环境安全标准化，安全作业标准化。

、安全质量标准化的特点是什么？

从发展的观点看，新形势下的安全管理标准化具有继承性、规范性、系统性，和创新性的特点。与以往传统意上的企业质量标准化、企业管理标准化、企业工作标准化相结合，它的新特征在于：

1、是突出了“预防为主，安全第一”的方针和以人为本的科学发展观；

2、是强调企业安全生产工作的规范化、制度化、标准化、科学化、法制化；

3、体现安全与质量、安全与健康、安全与环境之间的内在联系与统一性，安它们作为一项整体工作来抓；

4、起点更高，标准更严；

5、是对企业安全基础工作的拓展、规范和提升。

因此，我们一定要全面、正确地理解安全质量标准化的内涵，不能片面化、简单化、分

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割化，也不能扩大化。

65、机器设备的危险有害因素有哪些？

1、静态危险； 2、直线运动危险；

3、旋转运动危险； 4、凸出物打击危险；

5、振动夹住危险； 6、摆动的危险；

7、飞出物打击危险； 8、坠落物的危险；

9、组合运动的危险； 10、火灾、爆炸的危险。

66、非机械性危险与有害因素有哪些？

1、电击伤； 2、灼伤与冷冻危害；

3、振动危害； 4、噪声危害；

5、电离辐射危害； 6、非电离辐射危害；

7、化学品危害； 8、粉尘危害；

9、作业环境危害。

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